液氨管道检验
液氨区监测与检测要求
液氨区监测与检测要求概述液氨是一种常用的工业气体，在许多工业领域，如制冷、化工和农业等都有广泛的应用。
由于液氨具有刺激性气味、高毒性和易燃等特性，使用和储存液氨时必须严格遵守液氨区监测与检测要求，确保人员和环境的安全。
液氨区监测1. 安装气体传感器和报警装置：在液氨储存区和使用区域安装气体传感器和报警装置是非常重要的。
传感器可以检测液氨泄露并测量其浓度，而报警装置可以及时发出声音和光信号来警示人员，提醒他们采取必要的防护措施。
2. 确保传感器的准确性和可靠性：为了确保液氨区监测的准确性和可靠性，传感器必须经过定期的校准和维护。
校准应根据厂家的指南进行，以确保传感器在不同环境条件下的测量结果准确可靠。
3. 设立监测中心：液氨区应设立一个专门的监测中心，负责实时监控和处理液氨泄露事件。
监测中心应配备有专业的人员，并具备紧急处理液氨泄漏的能力和设备。
液氨检测要求1. 定期检查液氨储罐和管道的完整性：定期检查液氨储罐和管道的完整性是必要的。
通过检查是否有泄漏、腐蚀或其他损坏情况，可以及时发现和处理液氨系统的安全隐患。
2. 进行液氨泄漏测试：液氨泄漏测试是非常重要的一项检测措施。
通过使用泄漏检测器等工具，可以检测液氨泄漏的位置和程度，并采取适当的补救措施。
3. 进行火灾和爆炸风险评估：由于液氨具有易燃的特性，进行火灾和爆炸风险评估是非常重要的。
通过评估当前的液氨系统设计和操作措施，可以识别潜在的火灾和爆炸风险，并采取必要的防护措施。
4. 建立应急预案：液氨区应建立完善的应急预案，以应对液氨泄漏和其他安全事件。
应急预案应明确液氨泄漏的处理程序、人员撤离和救援措施等，以确保人员和环境的安全。
结论液氨区监测与检测要求是确保液氨系统运行安全的关键措施。
通过安装气体传感器和报警装置、定期检查和测试液氨系统，以及建立应急预案等措施，可以及时发现和处理液氨泄露等安全风险，确保人员和环境的安全。
企业和个人在使用和储存液氨时必须严格遵守这些要求，以减少潜在的安全事故的发生。
氨制冷压力管道全面检验方法
氨制冷压力管道全面检验方法摘要：现代人们在进行天然气处理的时候引入了氨系统制冷工艺，且在投入运行一段时间以后，也取得了不俗的成绩，文章针对天然气处理中氨系统制冷工艺现状与其不停机检验方式进行分析，进而提出了一些参考性的建议。
关键词:氨制冷管道;不停机;检验技术氨是易燃、易爆、有毒、易腐蚀、易挥发物质。
如果制冷过程氨发生泄漏或爆炸，往往并发火灾、二次爆炸与中毒等灾难性事故，造成严重环境污染，给社会经济、人民生命财产带来巨大损失和危害。
因此，氨制冷管道、容器必须具备耐高低压、耐高低温、抗燃爆、抗腐蚀等特性。
氨制冷技术所需的压力管道、压力容器均为我国强制性监察的特种承压设备。
1.不停机检测技术。
严格按照氨制冷压力管道工艺要求装配能保证安装质量的控制，是系统安全、稳定运行的前提保障。
然而，氨制冷系统使用过程中受各种因素影响，其安全性、稳定性可能降低，存在安全隐患。
因此，氨制冷系统特别是压力管道需要相关特种设备检测部门及厂家定期进行检测，评估系统安全性。
特种设备检验机构开展氨制冷装置及压力管道定期检验工作存在:氨制冷装置停机接受检验的难度较大，相应检验工作难以有效实施。
由于氨制冷压力管道长周期连续运行，而一般全面检验方法需整套系统停机、清空介质等，检测周期长，经济损失大;一般检测方法不停机进行检测，管道结霜及氨也对射线的吸收、散射作用，导致检测结果不准确。
氨制冷压力管道不停机全面检验方法是综合利用红外成像技术和X射线数字成像技术，可检测焊缝、咬边错边、管道剩余厚度。
1.1红外成像技术红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射，绝对零度以上的任何物体都会向外辐射红外线，物体辐射红外线的频率与其温度成一定关系。
红外成像技术就是利用这一原理实现对物体的成像检测。
其具体实现方法是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形，该图形反映在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热像图，该热像图与物体表面热分布场相对应。
(完整版)液氨罐校验的技术措施
关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。
措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。
加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。
二、液氨储罐整体工作的原因1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。
2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。
三、液氨储罐交付的技术措施1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。
控制范围由原先（10-20）mg/Nm2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO2³更改为小于10mg/Nm³。
3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。
4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。
5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO缓慢上2升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。
氨制冷压力管道全面检验实施办法
氨制冷压力管道全面检验实施办法1总则1.1本办法适用于氨制冷系统中的液相管和气相管，冷却间、冻结间、冷藏间、冰库等冷间内设置的蒸发排管、其他形式的蒸发或冷交换设备及设备本体范围的管道不适用于本办法；1.2满足下列条件的上述压力管道可按本办法实施全面检验：1.2.1经安装质量监督检验合格或基本合格的；1.2.2有相关技术资料（设计和安装竣工资料）且基本完整，但未经过监督检验合格的。
1.3对于无相关技术资料或者技术资料不全、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计、未经实施安装监督检验的氨制冷系统压力管道的定期检验办法另行制定。
2检验依据《压力管道安全技术监察技术监察规程——工业管道》（T S GD0001-2009）；《在用工业管道定期检验规程（试行）》（以下简称《管检规》）；《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》（以下简称《意见》）；《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）；《在用工业管道定期检验实施细则》（Y T J/X Z-D04-2013）（以下简称《细则》）。
3检验准备检验员应在检验前向受检单位明确检验前的准备工作及检验过程中的安全注意事项，确保检验人员人身安全，具体应按《管检规》和《细则》及有关标准要求执行。
4检验项目、内容和方法氨制冷压力管道的全面检验可以按《管检规》并在系统不停机的状态下进行（1.3款中的管道不适用）。
检验项目一般应包括：资料审查、宏观检查、壁厚测定、高压侧外表面无损检测、安全附件检验等。
必要时还应进行低压侧外表面无损检测、埋藏缺陷检测、耐压试验、应力分析等。
氨制冷压力管道全面检验应重点检查压缩机进、出口部位附近和支吊架损坏部位附近的管道组成件及其焊接接头，以及绝热层存在破损、脱落、跑冷等现象的管道、活动受到制约的库房或氨机房出入口的管道、热氨融霜系统排液桶进出口附近等高风险的的管道。
位于居民区附近的冷库压力管道尤应予以重视。
氨制冷系统压力管道全面检验概述
氨制冷系统压力管道全面检验概述氨制冷系统压力管道；全面检验；安全评价1 实例分析市内某冷冻厂氨制冷压力管道总长度为2857米，主要工作介质为液氨和氨气，属于GC2级管道。
其中最早是1996 年开始投用的，之前未经过安装监督检验和定期检验，平时维护保养未落实到位。
针对该情况，对该厂氨管道进行了一次全面检验。
2 检验项目和主要内容如下。
2.1 技术资料对该冷冻厂的氨制冷系统压力管道的设计、安装、检测等相关资料，以及使用过程中的运行、检查维护维修记录等进行审查，发现该厂氨制冷系统的压力管道管理混乱，各技术资料记录不齐全或缺失。
为了能够更好地管理，方便检验，根据实际工艺流程，梳理管线并完善编号。
2.2 外观检验氨制冷系统中压力管道的外观检验主要包括：管道是否有变形、挠曲和碰管现象出现；检查外部保冷层是否破损；检查管道外表面是否存在腐蚀；检查焊接接头是否有裂纹、错边、咬边等缺陷；检查管道阀门和法兰以及接头和焊缝等是否有泄漏的现象出现，以及管道支吊架是否有损坏的情况等。
通过检验发现，不但法兰及阀门存在锈蚀及泄漏的现象，管道的外表面腐蚀情况也很严重，还有部分管道焊缝布置不合理。
个别阀门因为选型错误，未采用氨专用的阀门，所以导致泄漏的现象发生。
2.3 无损检测对管道焊缝进行无损检测抽查，主要采取射线检测和超声检测，通过检测发现多数焊缝内部存在超标缺陷，主要缺陷有气孔、未焊透、未熔合、夹渣等类型。
3 安全评价3.1 评价腐蚀凹坑的安全为了确保氨制冷系统压力管道能够安全的使用，对超过管道壁厚腐蚀裕量的凹坑，要严格按照《在用工业管道定期检验规程（试用）》进行安全地评价。
根据检验结果，对腐蚀严重的五处凹坑进行了安全评价，其中接近临界值的有二处，一处腐蚀坑为不合格。
所以，为了保证压力管道的安全，需要尽快对三处腐蚀凹坑所在管段进行更换。
3.2 强度校核针对氨制冷系统中压力管道而言，分析管道的有限元应力，是强度校核及评价安全所需。
氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程
氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 2050235-1997.制定本氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程。
试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。
氨罐的岗位必须配备防毒面具、胶皮衣、胶皮手套、防护眼镜等必备防护器材。
管道设计压力2.5MPa，设备的设计压力是2.16MPa，故管道和氨罐的试压和吹扫过程是分开进行的。
本操作规程的步骤是：1、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验。
2液氨罐试压、吹扫。
3、置换液氨系统。
4、卸液氨。
一、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验液氨管道试压：管道压力试验为设计压力的1.5倍，管道设计压力2.5MPa，试验压力为3.75 MPa。
1、将液氨管道（加盲板）与泵及氨罐、脱硫塔及结晶罐断开。
2、每个独立连接的管道系统单独试压，打开每个独立连接的管道系统最高点的法兰排气孔。
3、向每个独立连接的管道系统内加水。
用试压水泵加水，直到水从高点的法兰排气孔溢流且无气体排出。
4、试压水用清洁水。
水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精度达1.5级。
5、封闭最高溢流法兰口，试压水泵继续加水升压，开始试压。
6、升压应分级缓慢，当压力管道壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
7、试压完毕应及时拆除临时用盲板，核对盲板加置记录。
液氨管道吹扫1、试压合格后进行管道吹扫，关闭所有与液氨罐、脱硫塔及结晶罐相连接管道的阀门。
2、排尽管道中余水，拆开要吹扫的管道（带阀门）。
3、用蒸汽吹扫液氨管道。
吹扫压力不得超过管道的设计压力。
蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
4、吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
浅析氨制冷压力管道的全面检验
些问题 ， 并提出 了一些检验重点 。 关键 词 ： 氢 制冷压力管道全面检验
ｆ
１ ． 前言 ２ ０ １ ３年 ８月 ３ １日， 位于上海市丰翔路 １ ２ ５ ８号的上海翁牌冷藏 实业有 限公司发生液氨泄漏事故， 造成 ｛ ５人死亡 ， ２ ５人受伤。 经调查， “ ８ ・ ３ １ ” 重大 事故直接原因， 系生产厂房 内液氨管路系统管帽脱落 ， 引起液氨泄 漏， 导致 操 作人员伤亡。 ２ ０ １ １ １月 ２ ８日，山东省乳 山合和食 品有 限公司发生 液氨泄漏 ， 造成 １ ３人 ， ３年 中毒 其中 ７人经 抢救 无效死亡 ， １ 人 危重 ， ３人 伤势 较重， ２ 人轻伤。经调查 ， 乳 山液氨泄漏事故直接原因系公司生产厂房 内液
２ ． 氨 制冷 的原 理
氨是 目前使用最为广泛的一种中压、中温制 冷剂。氨 的凝 固温度 为一 ７ ７ ． ７ ℃， 标 准蒸发温度一 ３ ３ ． ３ ｑ Ｃ， 在 常温下冷凝压 力一般 为 １ ． １ －１ ． ３ ＭＰ ａ 。 氨制冷系统主要 由压缩机 、 冷凝器、 储氨器、 油分离器 、 节流 阎、 氨液分 离器 、 蒸发器 、 中问冷却器 、 紧 急泄氨器 、 集 油器、 各种 阀门、 压力表 和高低 压管道组成。 其 中， 制冷系统 中的压缩机、 冷凝器、 节流阀和蒸发器 （ 冷库排
，
由于我国的压力管道监察起步 晚 相 关的法 律法规和标准还不是很健 全， 很 多制 冷企业对 于制冷 设备上涉及 的管道 大部分没有按照现行的标准 和规范进 行申报 。 早期安装的压力管道安装质量也未经过安装安全质量的 监督检验， 安装质量不能保证， 存在大量 的未焊透 、 未熔 合、 条渣 等缺陷 ， 对
科 学 研 究
氨制冷压力管道全面检验实施办法
氨制冷压力管道全面检验实施办法1总则1.1本办法适用于氨制冷系统中的液相管和气相管，冷却间、冻结间、冷藏间、冰库等冷间内设置的蒸发排管、其他形式的蒸发或冷交换设备及设备本体范围的管道不适用于本办法；1.2满足下列条件的上述压力管道可按本办法实施全面检验：1.2.1经安装质量监督检验合格或基本合格的；1.2.2有相关技术资料（设计和安装竣工资料）且基本完整，但未经过监督检验合格的。
1.3对于无相关技术资料或者技术资料不全、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计、未经实施安装监督检验的氨制冷系统压力管道的定期检验办法另行制定。
2检验依据《压力管道安全技术监察技术监察规程——工业管道》（T S GD0001-2009）；《在用工业管道定期检验规程（试行）》（以下简称《管检规》）；《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》（以下简称《意见》）；《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）；《在用工业管道定期检验实施细则》（Y T J/X Z-D04-2013）（以下简称《细则》）。
3检验准备检验员应在检验前向受检单位明确检验前的准备工作及检验过程中的安全注意事项，确保检验人员人身安全，具体应按《管检规》和《细则》及有关标准要求执行。
4检验项目、内容和方法氨制冷压力管道的全面检验可以按《管检规》并在系统不停机的状态下进行（1.3款中的管道不适用）。
检验项目一般应包括：资料审查、宏观检查、壁厚测定、高压侧外表面无损检测、安全附件检验等。
必要时还应进行低压侧外表面无损检测、埋藏缺陷检测、耐压试验、应力分析等。
氨制冷压力管道全面检验应重点检查压缩机进、出口部位附近和支吊架损坏部位附近的管道组成件及其焊接接头，以及绝热层存在破损、脱落、跑冷等现象的管道、活动受到制约的库房或氨机房出入口的管道、热氨融霜系统排液桶进出口附近等高风险的的管道。
位于居民区附近的冷库压力管道尤应予以重视。
液氨使用管理规定
液氨使用管理规定
的具体内容会根据不同国家或地区的法律法规有所不同，下面是一些涉及液氨使用管理的一般规定：
1. 工业用途：液氨主要用于工业生产中，如制冷、化工、制药、合成纤维等行业。
液氨的使用必须符合相关的安全规范和操作要求。
2. 安全设施：液氨使用场所必须具备相应的安全设施，包括气体泄漏报警系统、通风设施、防火设备等，以确保工作环境的安全。
3. 操作培训：液氨使用人员应接受相关的操作培训，了解液氨的性质、处理方法、应急措施等，确保能够正确使用和处理液氨。
4. 泄漏应对：液氨泄漏时，必须立即采取措施进行防护和应对。
工作人员应戴上适当的防护装备，并根据泄漏的情况采取相应的处理方案，防止液氨对环境和人员产生危害。
5. 检验检测：液氨使用场所需要定期进行检验和检测，确保设备和管道的完好性，防止泄漏和事故的发生。
6. 废弃物处理：产生的液氨废弃物必须按照相关的规定进行正确处理，避免对环境造成污染。
请注意，以上内容仅为一般性规定，并不能代替具体国家或地区的法律法规要求。
在液氨使用过程中，应严格遵守当地的相关规定和标准。
第 1 页共 1 页。
液氨检查情况汇报
液氨检查情况汇报
根据最近对液氨储罐的检查情况，我将向大家汇报一下具体情况。
首先，我们对液氨储罐进行了全面的外观检查，发现罐体表面无明显变形、腐
蚀或渗漏迹象。
同时，我们对储罐周围的安全防护设施进行了检查，确认了安全防护设施的完好性和有效性。
其次，我们对液氨储罐的内部进行了详细的检查。
我们检查了储罐内部的液位、温度、压力等参数，发现所有参数均处于正常范围内。
同时，我们对储罐内部的防腐涂层进行了检查，确认了涂层的完好性。
此外，我们还对液氨输送管道进行了检查。
我们检查了管道的连接情况、阀门
的密封性以及管道的绝缘保护措施，确认了管道的安全可靠性。
最后，我们对液氨储罐周围的环境进行了检查。
我们检查了储罐周围的通风情况、安全标识、应急处理设施等，确认了环境的安全性。
综上所述，经过本次液氨检查，我们确认了液氨储罐及其相关设施的安全可靠性。
但是，我们也发现了一些小问题，比如一些设备的磨损和老化，我们将会及时进行维修和更换，以确保设施的安全运行。
希望大家能够密切关注液氨设施的安全运行情况，做好安全防范工作，共同维
护好液氨设施的安全。
感谢大家的配合和支持。
氨制冷压力管道全面检验细则
氨制冷压力管道全面检验细则
前言
氨制冷压力管道是将氨气作为工质进行制冷。
随着现代化、智能化、节能化的
发展，氨制冷系统已经广泛应用于各个领域，包括制冰、制冷、合成氨等多个行业。
因此，对氨制冷压力管道全面检验的必要性也越来越凸显。
本文将针对氨制冷压力管道的全面检验进行详细的介绍，旨在为广大读者提供
参考。
检验流程
氨制冷压力管道的全面检验主要包括以下几个方面：
1. 检查管道的外观
首先，需要对氨制冷压力管道的外观进行检查。
主要内容包括：
•检查管道表面是否有明显的凹陷、裂缝、锈蚀等情况；
•检查管道各处连接是否紧密无泄漏。
2. 检查管道的内部结构
其次，需要检查氨制冷压力管道内部结构，主要内容包括：
•检查管道内壁是否光滑无損；
•检查管道内流通状态是否正常；
•检查管道内是否存在异物。
3. 进行水压试验
接下来，进行水压试验。
将管道内充满水，加压至规定压力，保持一段时间，
检查是否有泄漏情况。
4. 进行真空试验
水压试验通过后，再进行真空试验。
将管道内抽空，然后检查管道内是否存在
泄露、变形等异常情况。
5. 进行超声波检测
最后，进行超声波检测。
利用超声波探头对管道进行全面检查，检测是否有裂缝、孔洞等影响管道整体安全性的缺陷和不良现象。
，对氨制冷压力管道进行全面检验是非常必要的。
通过本文所介绍的检验流程，可以确保检查的全面性和有效性，提高氨制冷压力管道的安全可靠性和实用性，有助于保障人员和环境的安全。
液氨标准536-2017
液氨标准536-2017
本标准规定了液氨的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于氨气液化后所得的液氨，主要用于制冷、化工、电子等行业。
1. 分类
液氨按照纯度分为工业级和食品级。
2. 技术要求
2.1 外观：无色透明液体，无悬浮物和机械杂质。
2.2 物理性质：液氨具有强烈的刺激性气味，易挥发，易燃，有毒。
2.3 化学性质：液氨与水反应生成氨气和氢气，与碱反应生成氨气和可溶性碱。
3. 试验方法
3.1 外观：用目视法观察液氨的颜色和透明度。
3.2 物理性质：通过测定液氨的沸点、密度、粘度等物理参数来评估其纯度。
3.3 化学性质：通过与水、碱等物质的反应来评估液氨的化学纯度。
4. 检验规则
4.1 出厂检验：每批液氨均应进行外观、物理性质和化学性质的检验。
4.2 型式检验：每半年进行一次型式检验，检查液氨是否符合技术要求。
5. 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
5.1 标志：每瓶液氨都应有明显的危险品标志。
5.2 包装：液氨应采用真空瓶或钢瓶包装，瓶口应有安全帽。
5.3 运输：液氨运输过程中应避免剧烈震动和高温，远离火源和强氧化剂。
尿素改液氨检修规程-概述说明以及解释
尿素改液氨检修规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述尿素改液氨检修规程是一份重要的操作指导文件，旨在规范尿素改液氨检修工作流程，确保安全、高效地进行相关工作。
随着尿素改液氨的广泛应用，对其质量和性能的要求也越来越高。
本规程旨在通过明确的标准和操作流程，确保尿素改液氨的质量和性能得到有效控制，确保产品的合格率和安全性。
本文结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对尿素改液氨检修规程进行概述，介绍文章的结构和目的。
正文部分将围绕两个主要要点展开讨论，详细阐述尿素改液氨的检修过程和要点。
结论部分将对本文的主要内容进行总结，并对未来尿素改液氨检修工作的展望进行展示。
通过本文章的撰写，旨在提供一份明确的尿素改液氨检修规程，为相关人员提供清晰的操作指导，达到规范工作流程、保证产品质量和安全性的目的。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章结构的设计是为了使读者更好地理解和掌握尿素改液氨检修规程的内容。
本文将按照以下结构来组织：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将介绍尿素改液氨检修规程的背景和重要性，引发读者对该主题的关注。
接着，将详细介绍本文的结构，以引导读者对整篇文章的框架有所了解。
最后，明确文章的目的，即为读者提供一份详细的尿素改液氨检修规程，使其能够正确地进行相关工作。
第二部分是正文部分，主要包括第一个要点和第二个要点。
在这两个要点中，将详细介绍尿素改液氨检修的具体步骤、方法和注意事项。
第一个要点将重点介绍尿素改液的准备工作和具体操作流程，包括原料的准备、设备的安装和调试等。
第二个要点则将重点介绍液氨检修的步骤和方法，包括液氨的加注、检修设备的维护和故障处理等。
通过这两个要点的介绍，读者将能够全面了解尿素改液氨检修的具体流程和技术要点。
第三部分是结论部分，包括总结要点和对未来的展望两个方面。
在总结要点中，将对前文所述的尿素改液氨检修规程进行总结和概括，强调其中的关键要点和注意事项。
液氨管道全面检验问题
液氨管道全面检验问题1、区液氨管道状况：目前数据库内注册登记液氨管道共计3318米，两家单位；正在安装单位3家，其中验收合格一家，734米，正出具报告；2、区液氨管道全面检验遇到问题1）不能停机，已经注册单位（***食品有限公司369米，***物流有限公司2949米）均是冷库，不能停机检验。
2）压缩机间房高，管道位置高，高度4-5米，且管道紧密，车间的有限空间小，无法搭架子，检验人员如果爬高不能保证安全，所以无法测厚，且不能做X射线探伤。
《在用工业管道定期检验规程》规定：第28条对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。
一、弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；二、发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例第30条GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。
一、GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例3）因不能停机，所以不能做耐压试验；第36条在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下：三、本条二款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验（使用气体进行压力试验，需符合第37条的规定，下同），经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：（一）所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测；（二）焊接接头用100％射线或超声检测，（三）泄漏性试验。
四、不属于本条二款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。
液氨安全检查标准
液氨安全检查标准1 目的：为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。
防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。
2 适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。
3 职责：4 液氨安全检查细则：液氨危险部位标志齐全，完好液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。
液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。
液氨灌区附近不应有火花。
液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。
电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
液氨管道在下列部位，应有防静电接地：.1 进出装置或设施处；.2 爆炸危险场所的边界；.3 管道泵及其过滤器，缓冲器等；金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。
在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。
液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。
液氨管道检验
质检(zhì jiǎn)特函2013-61号文
二、涉氨压力容器和压力管道的使用要求 三、涉氨压力容器和压力管道定期检验 （二）在用压力管道定期检验。 1.在线检验、全面检验应按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）
（国质检锅[2003]108号，以下简称《工业管道检规》）进行。 2. 对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的
精品资料
特检所培训情况(qíngkuàng)说明
1、人员培训 目前北京市特种设备考委会的要求，每班培训
人员少了，不受理培训考核。 在4月份(yuèfèn)以前，一般我所无时间办理
培训，请直接找其他培训单位。
精品资料
特检所检验情况(qíngkuàng)说明
1、各单位严格按照(ànzhào)国家质检总局、 市安监局文件规定，自我查找隐患，具备条件 的申报检验，否则检验不合格，检验费用也需 要缴纳。
精品资料
液氨压力(yālì)容器、压力(yālì)管道的 范围
国质检2013-61号 本指导意见适用于以氨为介质的制冷装置中的压力容器和
压力管道（以下简称涉氨压力容器和压力管道）。涉氨压 力容器包括贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷 却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包 括制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。冷却间、冻 结间、冷藏间、冰库等冷间内设置的蒸发排管、其他形式 的蒸发或冷交换设备(shèbèi)及设备(shèbèi)本体范围的管 道不适用本指导意见。
2、我所具备压力管道的检验资质，但是检验 人员少，市局每年下发的检验任务都在加班完 成，尤其是电梯每年的增长量在800台以上， 我所承压检验人员都需要配合机电检验，因此 市局下发的任务外的检验我所没时间受理，请 各单位找其他有资质单位检验。
压力管道液氨压试验方案
压力管道液氨压试验方案1. 背景和目的压力管道液氨压试验是一项关键的安全措施，用于确保管道在正常运行压力下的可靠性和完整性。
本测试方案旨在提供详细的操作步骤，以便确保压力管道在使用前得到充分测试和检查。
2. 测试准备在进行压力管道液氨压试验之前，必须做好以下准备工作：- 确保所有相关设备和工具的可靠性和适用性；- 检查压力管道的安装情况和紧固件的松动；- 对液氨供应系统进行适当的准备工作，包括检查氨气储罐的液位和压力等参数；- 确保测试场地的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 液氨压试验步骤以下是压力管道液氨压试验的详细步骤：步骤1：准备测试设备和工具确保所有测试设备和工具已准备就绪，并处于良好的工作状态。
包括但不限于压力表、流量计和阀门等。
步骤2：封闭管道关闭与要测试的压力管道相连的所有进出口阀门，确保管道完全封闭。
在封闭管道之前，应先将管道内的气体完全排净。
步骤3：建立测试压力将液氨供应系统连接到要测试的压力管道上，并逐渐增加液氨的供应压力，直到达到预定的测试压力。
步骤4：观察和记录在达到预定的测试压力后，观察管道周围是否存在任何泄漏现象。
同时，记录测试压力和测试时间。
步骤5：保持压力在达到预定的测试压力后，保持压力稳定，并观察一段时间，确认没有压力下降或泄漏现象。
步骤6：卸压和清理测试完成后，逐渐减少液氨的供应压力，直到管道压力回到正常工作范围。
同时，通过适当的清洁和排空操作，确保管道内不留有任何残留液氨。
4. 安全提示在进行压力管道液氨压试验时，务必遵守以下安全提示：- 穿着适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服；- 在测试现场设置明显的安全警示标志，以防止他人靠近；- 注意管道周围的通风情况，确保室内外的空气流通畅通；- 如果发现氨气泄漏等紧急情况，应立即采取避难和报警措施，并寻求专业人员的支持。
5. 结论压力管道液氨压试验是确保管道安全运行的重要步骤。
本方案详细介绍了测试前的准备工作，以及测试的具体步骤和安全提示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在用工业管道定期检验规程
第三章 全面检验 第一节 一般规定 第19条 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间
进行的较为全面的检验。 第21条 使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全
面检验工作，按时向负责对其发放管道使用登记证的安全监察机 构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面 检验。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管 道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必 需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、 提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。
京安发2013-11号
三、重点治理内容 十六项 五、工作要求 （三）、 对于未经正规设计的，要找专业的设计单位重
新进行安全评估，并根据评估意见进行整改， 确保符合设计规范要求。
质检特函2013-61号文
一、涉氨压力容器和压力管道的设计制造安装 要求
（一）基本要求。 涉氨压力容器和新建、扩建、改建的涉氨压力
质检特函2013-61号文
二、涉氨压力容器和压力管道的使用要求 三、涉氨压力容器和压力管道定期检验 （二）在用压力管道定期检验。 1.在线检验、全面检验应按照《在用工业管道定期检验规程》
（试行）（国质检锅[2003]108号，以下简称《工业管道检规》） 进行。 2. 对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在 不停机的状态下，对压力管道进行以下项目的检验，替代全面检 验（列入隐患整治范围的管道不适用）。检验项目一般应包括资 料审查、宏观检验、高低压侧的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查， 以及安全附件检查。必要时，应进行压力试验。
管道的设计、制造、安装单位应具备相应资质， 应按照相应安全技术规范和标准规定进行设计、 制造、安装。
质检特函2013-61号文
（二）设计及安装的要求。
1.涉氨压力管道的设计。 （1）设计文件的内容应符合《压力管道安全技术监察规程—工
业管道》（TSG D0001-2009）的规定。压力管道的设计应按 《冷库设计规范》（GB50072-2010）执行。验收应按《氨制冷 系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2009）执行。 （2）压力管道的对接接头必须采用全焊透的焊接工艺（如氩弧 焊打底等）。 （3）压力管道焊接接头无损检测应符合以下要求：热氨融霜管 道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进行100%射线检测合格， 角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格；高压侧压力管道不少于 20%射线检测，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格。射线检测 应当按照JB/T4730的规定执行，射线技术等级不低于AB级，合 格级别不低于Ⅲ级；磁粉或渗透检测应当按照JB/T4730的规定 执行，合格级别为Ⅰ级。 （4）如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超 压、液击的控制装置。
置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空 气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合 现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器 具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 第26条 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏 观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地 敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐 情况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单 位结合管道运行经验协商确定。
2、我所具备压力管道的检验资质，但是检验 人员少，市局每年下发的检验任务都在加班完 成，尤其是电梯每年的增长量在800台以上， 我所承压检验人员都需要配合机电检验，因此 市局下发的任务外的检验我所没时间受理，请 各单位找其他有资质单位检验。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
液氨管道检验
液氨压力管道、压力容器检验依据
1、压力容器定期检验规程及其附录C 2、压力管道定期检验规则 3、国质检锅【2002】83号文《压力管道安装安全质量监督检验规则》 4、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道 5、NB/T47012-2010氨制冷装置用压力容器 6、GB50072-2010冷库设计规范 7、SBJ12-2000氨制冷系统安装工程施工及验收规范 8、国质检特函[2013]61号文 9、京安发【2013】11号文 10、TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则 11、TSG D5001-2009 压力管道使用登记管理规则
特检所培训情况说明
1、人员培训 目前北京市特种设备考委会的要求，每班培训
人员少了，不受理培训考核。 在4月份以前，一般我所无时间办理培训，请
直接找其他培训照国家质检总局、市安监局 文件规定，自我查找隐患，具备条件的申报检 验，否则检验不合格，检验费用也需要缴纳。
质检特函2013-61号文
（三）其他要求。 1.为便于安全阀、压力表的定期校验和更换，
可在安全阀、压力表与涉氨压力容器、压力管 道之间的连接管上装设阀门，但必须有保证其 处于常开状态的措施。 2. 涉氨压力管道的安装监检按《压力管道安装 安全质量监督检验规则》（国质检锅[2002]83 号）执行。
质检特函2013-61号文
四、无技术资料的涉氨压力容器和压力管道的 处理
（二）对于无相关技术资料或者技术资料不全、 未经具有相应资质的压力管道设计单位设计、 没有实施安装监督检验的压力管道都应列入隐 患整治范围。可以按照《工业管道检规》进行 全面检验和安全评定，按照“合乎使用，确保 安全”的原则，分别对管道做出监控使用、限 期更换或报废的结论。
质检特函2013-61号文
2. 涉氨压力容器的设计。 涉氨压力容器的设计应符合《氨制冷装置用压
力容器》（NB/T 47012-2010）规定。 3. 涉氨压力容器和压力管道的绝热。 绝热的设计、计算、选材等均应按现行国家标
准《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272） 及《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175） 的有关规定执行。
在用工业管道定期检验规程
第25条 检验中的安全事项应达到以下要求： 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有
关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标 志；
在用工业管道定期检验规程
六、全面检验时，应符合下列条件： （一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体
或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行
液氨压力容器、压力管道的范围
国质检2013-61号 本指导意见适用于以氨为介质的制冷装置中的压力容
器和压力管道（以下简称涉氨压力容器和压力管道）。 涉氨压力容器包括贮氨器、冷凝器、油分离器、集油 器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等； 涉氨压力管道包括制冷系统中输送氨介质的液相管和 气相管。冷却间、冻结间、冷藏间、冰库等冷间内设 置的蒸发排管、其他形式的蒸发或冷交换设备及设备 本体范围的管道不适用本指导意见。