喷射混凝土施工方案

隧道喷射混凝土施工方案

一、工程概况

两间房1#隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m，起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984，长474m，我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝土施工首件工程。

二、工程地质条件

1、地形、地貌

隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。

2、工程地质

地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。

3、水文地质

勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。地下水对隧道的施工影响较小。

三、编制依据

1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60—2009）

2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)

3、总监办及筹建处有关文件

4、张承高速承德段TJ17标施工设计图

5、爆破安全规程（GB6722-2003）

四、施工准备

1、技术准备

1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞身开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。

1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进

行复测。

2、人员准备

2.1施工管理人员

为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专职质检员、试验员、测量员等施工人员。具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表

2.2施工队人员组成见下表4-2

表4-2 施工队人员组成一览表

3、施工设备、原材料准备

3.1、根据施工方法拟投入洞身开挖的主要施工机械见下表4-3

表4-3 进场设备一览表

3.2、原材料

洞身施工便道及场地修建平整好以后，即在进出口料场储存一定数量的砂石料和钢材、水泥等建筑材料，以免施工时停工待料。用于本洞身开挖的材料如下表：

主要施工材料规格表

4、施工现场准备

4.1、施工便道

4.1计划从原有村路沿主线边修筑便道，便道平均宽度6米，排水设施齐全，采用30cm碎石作基层，振动压路机压实，可以供施工机械设备及材料运输车辆安全通行。

4.2、施工及生活用水

4.2.在隧道生活区打水井，生活及施工用水直接利用抽水泵从井内抽取，在驻地内修建一个10m3的蓄水池以储备生活用水，在拌和站内修建一个60m3的蓄水池以解决混凝土拌制用水，在左右线隧道洞口各修建一个60 m3的蓄水池和30 m3的沉淀池以解决隧道施工用水。

4.3、施工用电

在隧道出洞口旁10米左右布置两台630Kw变压器用于隧道施工供电，前期由于大电未接通，考虑在隧道洞口布置一台315kw 发电机以解决进洞施工临时用电问题。

五、施工方法

1、施工方案

采用湿喷法。喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机配合砼喷射机械手施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆（钢筋网）和钢拱架支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。复喷作业安排在掌子面开挖钻眼时进行，不占用隧道开挖作业循环时间。

⑴施工要求

a.喷射混凝土前，受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。

b.严格施工配合比，砼在洞外拌和站由强制式搅拌机集中生产，自动计量。

砼拌制的投料顺序为先将砂、石、少量水投入搅拌，再投入水泥和补充水搅拌。喷射砼的集料必须采用连续级配、坚硬耐久的碎石。

c.喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的压力在0.1～0.15MPa。

d.当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，设置钢支撑后，喷钢支撑背部空隙时可适当偏斜。喷头与岩面保持0.6～0.8米的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。

e.喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度控制在：拱部3～5cm、墙部6～8cm内。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。

⑵喷砼质量控制

a. 砼抗压强度试验：采用喷大板切割法或凿方切割法制作砼试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。

b. 喷砼厚度检测：喷层厚度用BSJD-2激光隧道断面仪或凿孔方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔3m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于5cm。厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。

c. 喷砼粉尘和回弹量检查：规范规定回弹率拱部不超过40%，边墙不超过30%。优选设备、原材料、配合比，不断优化施工工艺、操作制度来提高喷砼质量。

d. 喷砼均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。

2、施工工艺

喷射混凝土施工工艺流程见下图。

3、一般要求

①喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，液体速凝剂采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。

②喷射混凝土配合比通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。

③隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩