技术交底-北京某集团-通用-10(6)KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作
交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程
交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程1 适用范围本规程适用于公司范围内6—35kV以及110kV国产和进口交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称交联电缆）交接、预防性试验。
2 一般规定2.1对电缆的主绝缘作交流耐压试验、直流耐压试验、直流泄漏试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽层和铠装层一起接地。
2.2 新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应作一次交流耐压试验。
对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时,可做直流耐压试验替代。
2.3 对金属护套层一端接地，另一端装有护层过电压保护器的110kV单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属护套层临时接地。
2.4 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
2.5电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况是否良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，若电缆本身有疑问时，必须用低于常规交流耐压试验但不低于50%规定试验电压的交流电压进行试验，加压时间1分钟；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压的交流耐压试验，加压时间1分钟；停电超过一年的电缆线路必须作常规的交流耐压试验。
对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时，可按本规程预防性试验标准做直流泄漏试验。
2.6 直流耐压试验和直流泄漏试验，应在试验电压升至规定值后1分钟以及加压时间达到规定值时测量泄漏电流。
泄漏电流值和相间不平衡率只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过本规程规定的交接试验电压值为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准SGBZ-0606 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图3.3）：图3.33.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
技术交底-北京建工集团-通用-电气设备安装.DOC
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
2施工准备
2.1设备、材料要求:
2。1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。
2。1.2槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
3。7.3开关安装应牢固,安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作,碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm。
3.7.4开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏。
3.8安装感应开关和感应板：
3。8。1无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关,还是装在轨道上的选层、截车感应开关(这种是没有选层器的电梯),其形式基本相同.安装应横平竖直,各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm.
4。1。3电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0。5欧
检验方法：实测检查或检查安装记录。
4.1。4保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零).电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4。1。5电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。
3。11导线敷设及接、焊、包、压头：
3.11。1穿线前将钢管或线槽内清扫干净,不得有积水、污物.3。11。2根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线(10~20根备1根，20~50根备2根，50~100根备3根）。
3。11.3导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设.动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板.
技术交底-北京建工集团-通用-10(6)KV油纸绝缘电缆户内型终端头制作范文
3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。
3.11固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
3.7.5掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸。
3.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：
将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
4.1.2电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
4.2基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。
检查方法：观察检查。
5成品保护
5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。
3.7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。
3.7.4剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。
5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
10kV配电网(三供一业、煤改电)安全技术交底记录
a)回松调节工具使绝缘子串承受全部导线及连接金具重力。 (5)安装其他附件。 a)悬垂线夹和防振锤的安装应符合设计规定的位置。 b)附件安装完成后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R 或 W 销安装情况、金具螺 栓穿向、销钉开口等是否符合设计规范要求。 (6)跳线安装 a)跳线应使用未经牵引过后原状导线制作。 b)跳线应在耐张金具安装完毕后进行安装。 c)跳线长度宜采用现场模拟放样确定。 d)导线跳线，应使用同金属的材质或线夹，并安装在绝缘子端部与其连接，装好跳线一端， 再装另一端。 e)跳线安装后，应对跳线体进行整形，测量跳线弧垂及与跳线杆塔各构件间最小距离并做好 记录。不符合与塔身最小间隙距离要求的，要查明原因后重新安装直到满足规范及设计要求。 f)连接跳线的铜铝过渡板面应平整光洁，用汽油洗净后涂上电力复合脂，用细钢刷清除表面 氧化膜，保留 电力复合脂进行连接，逐个拧紧连接螺栓。
14）籽当距离≥600m 时，宜采用电磁波测距仪或全站仪测量； 15）因地形或障碍物等原因需改变杆塔位或拉线坑位置时，应会同设计和监理单位现场处理； 16）对设计平断面图中未标识的新增障碍物应重点复测。 交底人签名
接受交底人签名
安全技术交底记录
工程名称： 项目名称
土石方工程
施工单位
交底主持人 交底级别 交底作业项目:
（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托。
（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位 差处均应留有适当的余度。
措施并设专人监护，严禁用冲击工具或机械挖掘。 b)在挖掘过程中，如发现电缆盖板或管道则应立即停止工作，并报告现场工作负责人。 c)挖底面积＜2m2 时，1 人挖掘。向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人，严禁在坑内休息。 d)泥水坑和流砂坑开挖时，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，应采用机动水泵抽
4、10KV电力架空线路施工技术交底
10KV电力架空线路施工技术交底1技术交底范围10KV电力架空线路施工。
2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明和现场实际情况具体而定。
3施工准备3.1作业准备3.1.1已组织技术人员认真学习了实施性施工组织设计，阅读熟悉了施工图纸，澄清熟悉了有关技术问题、规范和技术标准。
3.1.2已制定施工安全保证措施、应急预案。
对参加施工人员进行了上岗前安全技术培训，已考试合格，持证上岗。
3.1.3对施工现场进行了实地勘查，确定了线路走向及杆塔基坑、拉线坑等位置，实地勘查并确定了电杆二次转运路线及位置。
3.1.4电力架空线路材料符合设计要求，包括型号、规格、大小、数量与设计一致。
电力架空线路施工的附属材料已运输到位。
3.1.5铁路电力架空线路施工前，应严格按程序对土建等相关工程施工的接口、作业面验收交接，并检查符合电力架空线路施工进场。
3.1.6现场复测已完成，各设备标识已完成。
电力架空线路施工材料已运输到位，各级防护已到位，具备电力架空线路施工条件。
3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料、设备其名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料、设备一致。
（2）说明施工所需材料、设备的规格、型号、种类及质量要求。
（3）说明施工所需材料、设备的制作、安装要求。
（4）施工所需材料、设备已进行测试，各项测试指标达到要求。
（5）收集出厂合格证、材料说明书。
3.2.2材料准备（1）按材料计划己准备到位（线路定测后，根据杆型图来提取的材料计划），主要包括：杆塔、金具、导线、拉线、底盘、拉线盘等及。
（2）施工线路所需设备己准备到位。
3.3人员配置施工负责人、技术负责人、安全防护员、人员组合等已结合施工方案、工期要求进行了合理配置。
人员配置（见表3.3）。
表3.3 人员配置3.4机具准备施工机具、机械设备、试验仪器、检测仪表等已结合施工方案要求进行了合理准备、配置。
机具准备如下：放线车、放线支架、绞磨机、扒杆、对讲机、电工工具、电工试验仪器、电工检测仪表、经纬仪、花杆、塔尺、皮尺、卷尺、安全警示带、地滚滑轮、牵引绳、稿撬、铲子、电镐、钢棒、钢锯、焊枪、头灯、水桶、灰桶、灰板、抹子、口袋、彩条布、红油漆、砍刀、木桩、小工具等。
10千伏交联聚乙烯电缆技术规范
技术规范10千伏交联聚乙烯电缆技术规范1 通用条款1.1投标商提供的产品的技术规范应符合本技术条件书所规定的要求，也可推荐与本技术条件书技术规格偏差很小的类似定型产品，并同时提供详尽的技术规格偏差说明。
1.2提供设备的制造厂应具备完整、有效的质量保证体系，应持有机械委、电力部颁发的生产许可证，并已取得ISO 9000有效证书。
其生产的电缆应在电力系统运行过三年以上，且在近二年内未发生严重质量事故。
1.3本技术条件书并未列出有关电缆的全部细节，但投标商提供的产品应满足本技术条件书的要求以及工程设计和制造工艺标准的要求，应符合相关国家标准、制造行业及电力行业标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和工艺文件进行制造。
1.4 投标商在投标的同时应向招标方提供如下技术资料：1.4.1鉴定证书；1.4.2型式试验报告；1.4.3结构尺寸和技术数据表（见附表）；1.4.4供货记录，包括：设备简要参数、工程名称、安装地点及投运时间；1.4.5其他必要的资料。
1.5 合同签定后2周内供货方应提供认可图纸。
用户在收到认可图纸1周内将确认的一份图纸寄送供货方。
1.6 供货方应提供有关技术服务，监督电缆敷设与安装。
现场交接试验数据经双方确认后，留现场一份。
1.7 电缆应妥善包装在符合GB 4005 规定要求的电缆盘上，每盘电缆均应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。
电缆内、外端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300mm。
重量不超过80kg的短段电缆允许成圈包装。
1.8供货方负责将电缆运送到安装现场，并做到使电缆在运输过程中不受机械损伤。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳且不允许平放，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
1.9 开盘检验将在安装现场进行，由供需双方联合进行产品结构尺寸解剖检查验收。
如发现损坏供货方应负责补救。
若存在严重缺陷或严重偏差，购货方有权拒收。
1.10处罚电缆交接过程中若发现下述问题，处罚如下：1.10.1型式试验数据或技术参数与本技术条件书不符，且未在投标书中说明，购货方拒绝接收。
临近高压电缆安全技术交底模板
一、交底目的为确保临近高压电缆施工过程中的安全，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底模板。
二、交底内容1. 高压电缆基本概况（1）高压电缆类型：10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（2）高压电缆敷设方式：电缆桥架敷设（3）高压电缆敷设长度：根据实际工程需求确定2. 安全注意事项（1）人员安全1）作业人员必须具备高压电气作业资格，并穿戴好个人防护用品。
2）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。
3）作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）设备安全1）确保高压电缆敷设设备、工具完好，符合国家相关标准。
2）高压电缆敷设过程中，设备应保持稳定，防止发生倾倒、坠落等事故。
3）设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备正常运行。
（3）环境安全1）施工现场应保持整洁，确保作业人员视线清晰。
2）电缆敷设过程中，应避免交叉作业，防止发生碰撞事故。
3）电缆敷设区域应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 作业流程（1）施工前准备1）熟悉施工现场情况，了解高压电缆敷设位置、长度等信息。
2）检查施工设备、工具，确保完好。
3）制定施工方案，明确作业流程、安全措施。
（2）电缆敷设1）按照施工方案，将电缆铺设在电缆桥架上。
2）电缆敷设过程中，注意电缆弯曲半径，避免电缆损坏。
3）电缆桥架安装牢固，防止电缆脱落。
（3）电缆接续1）按照电缆接续规范，进行电缆接续作业。
2）接续完成后，进行电缆绝缘测试，确保电缆绝缘性能合格。
3）电缆接续处做好标识，便于后期维护。
（4）施工结束1）整理施工现场，清理废弃物。
2）检查施工质量，确保符合要求。
3）办理相关手续，交付使用。
三、应急措施1. 发生人员触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
2. 发生火灾事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警。
3. 发生设备故障时，立即停止作业，排除故障。
四、总结本安全技术交底模板旨在提高临近高压电缆施工过程中的安全意识，降低事故发生风险。
施工过程中，各参建单位应严格按照本模板执行，确保施工安全。
6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4995-93 6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.适用范围适用于建筑电气安装工程中电压等级为6～10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外热缩终端头制作施工。
2.主要机具：绝缘三叉手套，绝缘管，密封管，相色管，应力控制管，防雨裙（户外）、热熔密封胶，铜编织线，接线端子，相色带，自粘橡胶带，焊锡，焊锡膏，白棉纱手套。
3. 成品保护3.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。
3.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。
3.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
4 环境保护与施工安全4.1 安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作10(6)KV
交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作10(6)KV 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电依李中富2016年国家相关标准整理缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：绝缘检测 设备点件检查剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24图2-253.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm （户内头量取550mm ），剥去外护套。
kV交联聚乙烯绝缘电缆户内户外热缩终端头制作质量管理
10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.5焊接地线（图3.5）：图3.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。
3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图3.6）：图3.6℃。
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图3.8的要求进行操作。
图3.83.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。
10(6)KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作技术交底卡
3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
3.9安装屏蔽网及地线。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在ห้องสมุดไป่ตู้装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
图2-31
3.10固定护套
将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作技术交底卡
GD2301003
施工单位
深圳市英龙建安(集团)有限公司
工程名称
中山市万科城市风景花园后期组团2(4B1)
分部工程
建筑电气工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
3.8固定绝缘管：
3.8.1固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加
热收缩固定。加热火焰向收缩方向。
3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。
10(6)kv～500kv 电缆技术标准
10(6)kv～500kv 电缆技术标准一、范围本技术标准规定了10(6)kv～500kv电缆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
二、规范性引用文件本标准引用了以下文件：1.GB/T 3956-2008 电缆的导体2.GB/T 12706-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆及其附件3.GB/T 2952-2008 电缆外护层三、术语和定义1.电缆electric cable：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息电信号传输到电路或管路中的一种线缆。
2.电缆导体conductor：由单根或多根线芯组成，裸电线类是不包任何绝缘层，电线电缆的芯线外也要包覆绝缘层的，有的耐火电线中的芯线是铜导线外也包覆绝缘层。
3.绝缘层 insulation layer：指包覆在电缆导体外围，保护电缆导体免受外界杂质侵入/腐蚀使电缆线路发生故障的绝缘材料层。
四、技术要求1.电缆的结构应符合以下要求：2.a) 电缆应由一根或多根相互绝缘的导体组成，导体应有固定的排列方式。
3.b) 电缆的绝缘层应均匀、连续，并具有足够的电气性能和机械性能。
4.c) 电缆的外护层应具有足够的强度和防腐蚀性能。
5.d) 电缆的导体和绝缘层之间应有合适的界面，以减少接触电阻和机械应力的影响。
6.e) 电缆的结构设计应考虑到制造工艺、检验方法和使用环境等因素。
7.电缆的电气性能应符合以下要求：8.a) 电缆的导体电阻应符合相关规定。
9.b) 电缆的绝缘电阻应大于规定值。
10.c) 电缆的耐压性能应满足相关规定。
11.d) 电缆的载流量应满足使用要求。
12.e) 电缆的寿命应满足相关规定。
10kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件招标文件技术要求（加入FAB）
10kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件招标文件技术要求（加入FAB）10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆全冷缩附件招标文件（技术部分）二OO六年六月目录1.总则 (1)1.1投标须知 (1)1.2投标人应提供的文件 (1)2.应遵循的主要标准 (2)3.使用条件 (2)3.1运行条件 (2)3.2敷设条件 (2)3.3运行要求 (2)4.技术要求 (3)4.1终端 (3)4.2接头 (4)4.3 电缆头 (3)5.试验 (6)6.包装及储运 (7)7.供货范围 (8)8.投标厂商应提供的技术文件 (9)9.附表 (9)附表1 (10)附表2 (10)附表3 (10)附表4 (10)附表5 (10)10 kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件招标书（技术部分）1.总则1.1投标须知1.1.1 投标人应仔细阅读招标书。
投标人所提供的产品必须满足招标书中提出的所有要求。
1.1.2 投标人必须以书面形式对招标书全部条文作出响应，否则视为废标。
1.1.3 招标书中所提出的技术指标与投标书中响应的技术指标不一致时，按两者之中较高的执行。
1.1.4 招标书经投标人书面确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.2投标人应提供的文件1.2.1 与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。
1.2.2 电缆附件生产的ISO9001质量管理体系认证证书和ISO14001认证证书。
1.2.3 能够证明厂家已有超过5000套同类型的电缆附件产品国内运行的记录。
1.2.4能够提供该产品已在中国10kV系统中成功地运行十年以上的销售及运行业绩表。
1.2.5 电缆附件产品的结构及尺寸图。
1.2.6 投标书与招标书的差异表。
1.2.7 电缆附件生产厂家的主要生产设备和试验仪器设备（如橡胶注射成型机、主要试验设备仪器等）的参数、使用时间（以表格表示）以及相关的工艺流程说明等。
1.2.8 电缆附件中主要材料，如橡胶、绝缘填充剂的名称、类型、规格及生产厂家（以表格表示）。
10KV交联聚乙烯绝缘线技术协议
10kV交联聚乙烯架空绝缘线技术条件1.适用范围本技术条件适用于10kV架空绝缘线的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3.设备规范3.1 设备名称 10kV交联聚乙烯薄绝缘架空绝缘线3.2 设备规格 JKLYJ/QN3.3 主要技术要求3.3.1使用环境条件a. 海拔高度：≤1000m。
b. 环境温度： -20℃～+40℃c. 相对湿度： 90%（20℃）e. 最大日温差： 25℃i. 安装位置：户外架空敷设j. 适应环境污秽等级:3级3.3.2 使用运行条件a.额定电压：10kVb.设备最高电压：12kVc.系统额定频率：50Hzd.系统中性点接地方式：不接地或经消弧线圈接地，电网发生单相接地故障时，允许持续运行2小时。
e.电网最大相间短路电流：20kA，不大于5s。
3.4导体3.4.1导体采用紧压圆形绞合LY8或LY9型硬铝线,并符合GB3955电工圆铝线的规定，导体表面应光洁、无损伤屏蔽及绝缘层的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.4.2成品导体应满足截面积70～120mm2层根数为1+6+12；150～240mm2层根数为1+6+12+17(18)，导体外径符合国标GB14049-93《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的规定。
3.4.3导体截面: 120mm2；70 mm2。
3.4.4导体的拉断力、直流电阻应符合GB14049-93《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的规定。
3.5绝缘层3.5.1绝缘料采用交联聚乙烯 ( XLPE ) 黑色耐候料，其所填加碳黑的比例适当，该比例的绝缘线的试件应通过光老化试验。
电缆敷设技术交底
13.1电缆敷设13.1.1 施工准备13.1.1.1 技术准备1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。
2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
(2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。
(3) 施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
(4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。
4. 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。
加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。
电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40℃、6kV～10kV电缆35℃。
加热后，电缆应尽快敷设。
13.1.1.2 材料准备1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
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电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层
3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
3.13固定防雨裙：
3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。
3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
2.2主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：
2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
交
底
内
容
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
3.16送电运行验收：
3.16.1试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3.16.2验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
3.6包绕填充胶，固定三叉手套：
3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
火焰不能停留在一个位置
3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整
7应具备的质量记录
7.1产品合格证。
7.2设备材料检验记录。
7.3电缆试验报告单。
7.4自互检记录。
7.5设计变更洽商记录。
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按要求进行操作。
3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成"铅笔头"状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。
3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：
绝缘检测→设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管→固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
4.1.3电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5焊接地线：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：
3.6.3.1加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.充分均匀收缩。
6应注意的质量问题
6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8
序号常出现的质量问题防治措施
1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热