HACCP食品质量管理体系
haccp食品管理体系标准
haccp食品管理体系标准HACCP食品管理体系标准。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种以预防为主的食品安全管理体系，通过对食品生产过程中的危害进行分析，并在关键控制点上采取必要的控制措施，以确保食品安全。
HACCP食品管理体系标准的实施，可以有效地预防和控制食品安全风险，保障消费者的健康。
首先，HACCP食品管理体系标准要求对食品生产过程中可能存在的危害进行分析。
这些危害包括微生物污染、化学污染、物理污染以及其他可能对食品安全造成影响的因素。
通过对可能存在的危害进行分析，可以有针对性地制定控制措施，从源头上预防食品安全问题的发生。
其次，HACCP食品管理体系标准要求确定关键控制点，并制定相应的控制措施。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有在这些环节上采取了必要的控制措施，才能确保食品的安全性。
针对不同的食品生产过程，需要确定不同的关键控制点，并制定相应的监测方法和控制措施，以确保食品安全。
另外，HACCP食品管理体系标准要求建立监测体系，对关键控制点进行监测和记录。
监测是保证HACCP体系有效运行的重要环节，通过对关键控制点进行监测，可以及时发现食品安全风险，并采取相应的控制措施，防止食品安全事故的发生。
同时，对监测结果进行记录和归档，有助于追溯食品安全问题的原因，为食品安全管理提供依据。
最后，HACCP食品管理体系标准要求建立食品安全管理体系文件，并进行内部和外部审核。
建立完善的食品安全管理体系文件，可以帮助食品生产企业明确责任和任务，规范操作流程，提高食品安全管理的效率。
同时，进行内部和外部审核，可以及时发现和纠正食品安全管理体系中存在的问题，确保食品安全管理体系的持续有效运行。
综上所述，HACCP食品管理体系标准是一种以预防为主的食品安全管理体系，通过对食品生产过程中的危害进行分析，并在关键控制点上采取必要的控制措施，以确保食品安全。
haccp食品安全体系
haccp食品安全体系
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）食品安全体系是一种国际上广泛认可的食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的安全性和质量。
HACCP 体系基于预防性的原则，通过对食品生产过程中的各个环节进行危害分析，确定关键控制点（CCP），并采取相应的控制措施，以最大程度地减少食品安全风险。
HACCP 体系包括以下七个原理：
1. 进行危害分析：评估食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理性危害。
2. 确定关键控制点：识别出对食品安全具有重要影响的关键步骤或操作。
3. 建立关键限值：为每个关键控制点确定可接受的最大和最小限度。
4. 实施监控措施：对关键控制点进行持续监测，以确保符合关键限值。
5. 建立纠正措施：当监控发现关键控制点偏离关键限值时，采取适当的纠正措施。
6. 验证程序：定期验证 HACCP 体系的有效性，包括审核关键控制点、监控记录和纠正措施的执行情况。
7. 建立文件和记录：记录 HACCP 体系的所有相关信息，包括危害分析、关键控制点、关键限值、监控和纠正措施等。
实施 HACCP 食品安全体系可以帮助食品生产企业提高食品安全性、降低食品安全风险、增强消费者信心，并满足法规要求。
同时，HACCP 体系强调持续改进和监控，有助于不断提升食品质量和安全管理水平。
HACCP体系
包装标准
食品瓶包装的全球标准
国际标准化组织iso在haccp安全管理体系标准的基础上，制定出iso22000标准———《食品(包装)安全管 理体系———对食品链中任何组织的要求》。
该标准由来自食品行业的专家、国际专业化机构和食品法典委员会的代表，以及联合国粮农组织和世界卫生 组织联合建立的机构共同制定。该标准可作为技术性标准为全球对企业建立有效的食品安全管理体系提供指导， 并促使全球的企业以更加简单、一致的方式实施haccp，避免因为国家不同或者食品产品不同而有所差异。
主要区别
HACCP体系与常规质量控制模式的区别 1.常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对 成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。传统监控方式有以下不足： (1)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判 风险难以预料； (2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长； (3)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的； (4)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量不能消除对食品安全的 疑虑。 2.HACCP控制体系的特点 HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点： (1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫 生
定义
国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段； 对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序 和监控标准，采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、 评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
HACCP食品质量管理体系
HACCP食品质量管理体系——原理和实施方法简介课程目录HACCP的定义HACCP的产生和发展历程HACCP与ISO9000的关系HACCP的基本原理——7大原则HACCP计划的编写和验证我国实施HACCP的必要性HACCP的定义HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效的管理体系。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系;HACCP的产生和发展历程HACCP产生和发展的原因HACCP的特点HACCP的优缺点；HACCP的发展历程HACCP的发展趋势HACCP产生和发展的原因HACCP的产生与发展与现代食品安全有关；与欧美发达国家对HACCP发展与应用的大力推动有关；HACCP的特点改变了以最终检验为主的传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制的控制体系；分析食品中的危害，达到控制危害的目的，保证食品的安全；适用于食品、饮品行业；HACCP的优缺点、优点：1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法。
2、运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度的安全性和质量保证,而HACCP 的日常运行费用要比靠大量抽样检验的方式少的多。
3、在问题出现之前就可采取纠正措施,因而是积极主动的控制；4、通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制；5、在需要时能采取及时的纠正措施,进行迅速控制；6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较,费用低廉；7、由直接专注于加工食品的人员控制生产操作；8、由于控制集中在生产操作的关键点,就可以对每批产品采取更多的保证措施；9、HACCP能用于潜在危害的预告；10、HACCP涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。
HACCP食品安全管理体系在食品生产中的实施步骤与流程
HACCP食品安全管理体系在食品生产中的实施步骤与流程HACCP（食品危害分析与关键控制点）是一种食品安全管理体系，旨在确保食品的安全性和卫生质量。
它通过分析和评估食品生产过程中可能存在的风险，确定关键控制点，并制定有效的控制措施，从而保障食品的安全性。
下面是HACCP食品安全管理体系在食品生产中的实施步骤与流程。
1. 建立HACCP团队：成立一个由各个食品生产环节的专家组成的团队，负责实施HACCP并监督食品生产过程中的食品安全。
2. 进行食品危害分析：团队首先对整个食品生产过程进行分析，确定可能存在的食品安全隐患，包括有害微生物、化学物质、物理污染等。
3. 确定关键控制点：根据食品危害分析的结果，团队确定关键控制点（CCP），即食品生产过程中必须进行控制的环节。
这些环节对于确保食品安全非常关键。
4. 设定监测措施：针对每个关键控制点，团队制定监测措施，以确保在每个CCP上食品安全标准的达到。
监测措施可以包括温度检测、时间控制、微生物测试等。
5. 确定纠正措施：在食品生产过程中，如果出现某个CCP上的食品安全标准未达到的情况，团队需要制定纠正措施，确保问题得到及时解决。
纠正措施可能包括设定新的控制点，调整操作流程等。
6. 设立监控系统：团队需要建立一个严格的监控系统来监测食品生产过程中的关键控制点，确保食品安全标准得到持续满足。
这可以包括定期的内部审核、检验和实验室测试等。
7. 培训和意识提高：团队需要确保所有从事食品生产的员工都能够理解并执行HACCP准则。
因此，培训和意识提高是一个不可或缺的步骤，以确保所有员工都能够正确理解HACCP的要求。
8. 文件记录：团队需要建立和维护所有与HACCP食品安全管理体系相关的文件和记录，包括食品危害分析报告、关键控制点监测记录、纠正措施记录等。
这些记录是食品安全管理的核心。
9. 内部审计：团队应定期进行内部审计，以评估HACCP体系的有效性并发现任何潜在的改进机会。
HACCP质量体系知识：HACCP食品卫生与安全管理体系
HACCP质量体系知识：HACCP食品卫生与安全管理体系1、 HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）的含义：HACCP表示危害分析的临界控制点。
确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
但不代表健康方面一种不可接受的威胁。
识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
2、什么是危害，食品生产过程中的主要危害是什么?危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。
食品生产过程的危害案例包括金属屑（物理的）、杀虫剂（化学的）和微生物污染，如病菌等（生物的）。
今天的食品工业所面临的主要危害是微生物污染，例如沙门氏菌、生态氧157：H7、防腐剂、胚芽菌、峻菌、肉菌等。
3、 HACCP的重要性在食品的生产过程中，控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。
通过对主要的食品危害，如微生物、化学和物理污染的控制，食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全保证，降低食品生产过程中的危害，从而提高人民的健康水平。
4、 HACCP标准是新的吗?为什么最近几年国际上那么重视HACCP?HACCP并不是新标准，它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局（NASA）和美国一家军方实验室（Natick地区）共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。
近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。
世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。
haccp食品管理体系认证内容
haccp食品管理体系认证内容HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）食品管理体系认证是一种广泛接受的食品安全管理系统。
该认证体系是根据国际规范制定的，旨在确保食品生产过程中的风险可控，并确保所生产的食品安全可靠。
HACCP食品管理体系认证包括以下几个重要的内容要素：1. 危害分析：该步骤的目的是识别食品生产过程中可能存在的潜在风险和危害，如微生物污染、物理性污染和化学性污染。
通过识别和评估危害，可以制定相应的控制措施。
2. 关键控制点（CCP）的确定：在食品生产过程中，存在一些特定的环节，对食品质量和安全具有决定性的影响。
识别这些关键控制点是确保食品安全的重要组成部分。
在这些关键控制点上，必须建立监控措施以确保危害可控。
3. 监控和纠正措施：在关键控制点上实施监控措施，以检测和记录相关参数，确保食品生产过程中的控制措施符合标准。
如果出现异常情况，必须采取纠正措施，确保问题得到及时解决。
4. 监测记录和文件管理：食品企业需要建立和维护记录和文件，以记录食品生产过程中所采取的控制措施和检测结果。
这些记录是HACCP认证的必要要求，也是食品企业内部质量控制和外部监管的重要依据。
5. 培训和沟通：培训和沟通是HACCP认证中不可忽视的一个方面。
企业需要确保员工具备必要的食品安全知识和操作技能，能够有效执行HACCP计划并遵守相关要求。
通过HACCP食品管理体系认证，食品企业能够全面评估和管理食品生产过程中的风险和危害，提高食品质量和安全水平。
这不仅对企业自身的竞争力有利，更重要的是保护消费者的健康和权益。
因此，越来越多的食品企业开始重视并积极参与HACCP食品管理体系认证。
HACCP体系建立与食品安全管理
HACCP体系建立与食品安全管理食品安全是人们关注的重要问题之一，HACCP体系的建立是确保食品安全的有效手段之一。
本文将从HACCP体系的概念、建立步骤、食品安全管理等方面进行详细阐述，旨在帮助读者了解HACCP体系的重要性以及如何成功建立和管理食品安全。
一、HACCP体系概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种基于科学原理的食品安全管理体系，它可有效防控食品生产和处理过程中的危害物质，并确保食品不会对人体健康造成危害。
HACCP体系基于风险评估和控制原则，通过分析食品生产和处理过程中的关键控制点，采取适当的控制措施，最大程度地保证食品的安全性。
二、HACCP体系建立步骤1. 成立HACCP团队：由各相关部门的专业人士组成，包括食品科学家、食品工程师、质量控制专家等。
团队成员应该具备较高的专业知识和经验，能够全面了解食品生产和处理过程中的风险。
2. 进行危害分析：HACCP团队需对食品生产过程中可能存在的潜在危害进行全面评估和分析。
这包括从食材采购、储存、加工、包装到运输和销售等环节中可能带来的风险。
3. 确定关键控制点：根据危害分析的结果，团队确定食品生产过程中的关键控制点，即对危害进行预防或消除的必要步骤。
4. 确定临界限值：在关键控制点上建立临界限值，即限定某一参数在可接受的范围内，以保证食品质量和安全。
5. 建立监控措施：制定相应的监控方法和措施，以确保关键控制点的管理和控制符合规定的标准。
6. 制定纠正措施和记录：针对监控结果出现的异常情况，制定相应的纠正措施，并建立相关的纪录和报告机制。
7. 实施验证和确认：通过实施验证和确认措施，对HACCP体系进行检查和评估。
确保体系的有效性和可行性。
三、食品安全管理HACCP体系的建立是食品安全管理的重要一环。
通过HACCP体系，企业能够全面评估和控制食品生产和处理过程中的风险，减少或消除食品安全隐患，提高产品质量和安全可靠性。
按照haccp原理建立的质量管理体系文件
按照HACCP原理建立的质量管理体系文件一、引言在食品行业，确保产品的质量和安全是至关重要的。
为了达到这一目标，许多企业选择按照H az ar dA na ly si sa n dC ri ti ca lC on tro l Po in t （H AC CP）原理建立质量管理体系文件，以规范食品生产过程中的卫生控制和危害分析工作。
本文将介绍H AC CP原理及其在质量管理体系文件中的应用。
二、H A C C P原理概述H A CC P是一种基于科学的、预防性的食品安全管理系统，通过分析食品生产过程中的各个环节和关键控制点，识别和控制潜在的危害，从而确保食品的安全性。
HA C CP原理包括以下七个步骤：1.确定危害分析的目标：确定产品的特性，识别与食品安全相关的潜在危害。
2.确定关键控制点（C ri ti ca lC on tr ol P oi nt s，CC Ps）：在整个食品生产过程中，确定那些能够有效控制潜在危害的关键控制点。
3.确定监测程序：建立监测程序，定期检测关键控制点，确保食品生产过程中危害得到及时控制。
4.确定纠正措施：在关键控制点监测中发现异常情况时，制定相应的纠正措施，确保食品的安全性和合规性。
5.确定验证程序：确定验证程序以确保食品生产过程中的安全控制措施能够有效运行。
6.确定记录保留程序：建立记录保留程序，记录监测结果、操作过程和纠正措施，以备日后审查和验证。
7.确定文件和记录的管理程序：建立适当的文件和记录管理程序，确保体系文件的有效管理和保密。
三、按照H ACCP原理建立的质量管理体系文件按照HA CC P原理建立的质量管理体系文件，是为了确保产品的质量和安全，以规范企业的食品生产过程和卫生管理。
以下是质量管理体系文件的主要内容：3.1质量方针和目标质量方针是企业在质量管理体系中追求的总体目标和方向，需要明确表达，以便员工理解和遵守。
质量目标是针对不同方面的质量要求，比如产品质量、卫生安全等方面的目标。
HACCP的食品安全管理体系
HACCP的食品安全管理体系HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是指危害分析与关键控制点的食品安全管理体系，是国际上广泛应用于食品生产与加工的质量管理体系。
HACCP体系的目标是预防食品生产过程中的危害物质和微生物的污染，保障食品的安全和质量。
HACCP体系的核心是进行危害分析、明确关键控制点并采取适当的控制措施。
危害分析是指对生产过程中可能出现的危害进行评估和判断，包括化学、生物和物理性危害。
通过对危害的分析，确定关键控制点，即能有效控制危害的关键环节。
在关键控制点上制定控制措施，确保食品生产过程中不出现危害。
HACCP体系具有以下几个基本原则：首先，进行危害分析，确定生产过程中可能存在的危害，并评估其对食品安全的潜在风险。
其次，明确关键控制点，即在生产过程中最关键的控制环节，一旦失控会对食品安全造成巨大风险。
然后，设立监测系统，对关键控制点进行监测和记录，确保其在安全范围内运行。
同时，建立纠正措施，当关键控制点失控时，能够迅速采取纠正措施控制风险。
最后，建立文件记录系统，记录所有与食品安全有关的信息，以供监管部门检查和内部监督。
HACCP体系在保障食品安全方面具有许多优势。
首先，它能够预防危害物质和微生物的污染，减少食品受到污染的风险。
其次，HACCP体系具有全面性，涵盖了食品生产、加工、运输和储存等全过程。
再次，它能够提高食品企业的管理水平，增强企业对食品安全的自觉性和主动性。
最后，HACCP体系能够提高食品企业在国际市场上的竞争力，获得国际间的食品安全认可和信任。
总之，HACCP的食品安全管理体系是一种科学、系统的方法，能够有效预防食品生产过程中的危害物质和微生物的污染。
它通过危害分析、关键控制点的明确和适当的控制措施，保障食品的安全和质量。
在全球范围内，越来越多的食品生产企业正在积极引入并实施HACCP体系，为消费者提供更安全、更可靠的食品。
haccp体系管理制度
haccp体系管理制度一、引言HACCP体系管理制度是食品安全管理的一种重要工具，旨在确保食品生产过程中的卫生安全和质量控制。
本文将介绍HACCP体系管理制度的基本原理、实施步骤以及其在食品生产中的应用。
二、基本原理HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即危害分析和关键控制点，是一种食品安全管理体系，通过对食品生产过程中可能存在的危害进行分析，并设立关键控制点来预防、消除或降低这些危害对食品安全的影响。
其基本原理包括以下几个方面：1. 危害分析：对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的识别、评估和控制。
2. 关键控制点的设立：根据危害分析的结果，确定关键控制点，即在生产过程中能够有效控制危害的环节。
3. 监测控制点：设立适当的监测手段和频率，确保关键控制点的控制措施有效执行。
4. 纠正措施：当关键控制点出现失效时，采取及时纠正和改进的措施，防止不良影响的扩大以及类似问题的再次发生。
5. 文件记录：建立详细的文件记录，包括危害分析报告、监测结果和纠正措施等，以便日后的回顾和分析。
三、实施步骤HACCP体系管理制度的实施需要按照一定的步骤进行。
1. 建立HACCP团队：由企业内部专业人员组成，并进行培训，掌握HACCP的基本知识和技能。
2. 进行危害分析：通过调研和采样检测，确定食品生产过程中可能存在的危害。
3. 确定关键控制点：根据危害分析结果，确定关键控制点，制定相应的监控措施。
4. 制定监控措施：根据关键控制点的要求，建立监测程序和方法，确保食品生产过程的安全控制。
5. 制定纠正措施：根据监测结果和风险评估，建立纠正措施，确保食品安全控制的有效性。
6. 建立文件记录：建立详细的文件记录，包括危害分析报告、监测结果和纠正措施等。
7. 进行培训和沟通：对员工进行培训，确保他们理解和遵守HACCP体系管理制度。
8. 定期审核和改进：定期对HACCP体系管理制度进行审核和改进，确保其持续有效运行。
食品质量管理体系名词解释
食品质量管理体系名词解释食品质量管理体系是指为确保食品质量安全而建立的一套组织、管理、监控和改进食品生产全过程的体系。
它是食品安全管理的重要手段，旨在通过全面有效的控制措施，保证食品生产过程中的原料选择、生产加工、贮存运输等各个环节的质量安全，以提供安全可靠的食品给消费者。
食品质量管理体系的核心是食品安全，其中包含了一系列重要要素。
首先是资质要求，即企业必须具备符合国家法律法规和标准的合法资质，包括食品生产许可证等。
其次是人员要求，企业需要培训和管理合格的食品从业人员，确保其具备相关的专业知识和技能。
此外，还有食品生产的基本要求，包括场地设施、设备卫生、消毒措施等，以确保食品生产环境的干净卫生，从根本上防止污染食品的因素。
同时，食品生产过程中，还需要建立并执行合理的食品安全控制措施，包括原料采购、产品检验、生产工艺控制等措施，以防范潜在的食品安全风险。
食品质量管理体系需要遵循一系列国家和行业标准，以确保食品的质量安全。
其中，HACCP（餐饮食品危害分析和关键控制点）体系是被广泛接受和采用的国际标准之一。
HACCP体系是一种系统性的食品安全管理方法，它通过风险评估和控制，确保食品生产过程中危害的预防和控制。
该体系中，餐饮企业需要对食品生产过程中可能出现的物理性、生物性和化学性危害进行系统分析，并设置关键控制点（CCP）进行监控和控制。
HACCP体系能够帮助餐饮企业识别和控制潜在风险，确保食品品质安全。
除了HACCP体系外，还有ISO 22000标准，它是全球食品安全管理体系的国际标准。
ISO 22000标准要求企业建立有效的食品安全管理体系，以确保食品在整个供应链中的安全。
该标准结合了HACCP体系和管理体系的要求，包括组织、策划、实施、检查和持续改进等方面。
ISO 22000标准指导企业建立全面的食品安全管理措施，确保食品在生产、加工、贮存、运输等环节中的安全性。
在食品质量管理体系中，食品检验、抽检和监测也是重要的环节。
HACCP食品安全管理体系的实施与效果评估
HACCP食品安全管理体系的实施与效果评估第一章：HACCP食品安全管理体系的概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是一种基于预防的食品安全管理体系，由联合国粮食和农业组织和世界卫生组织共同提出。
它是一种系统的方法，对食品生产过程中的危害因素进行分析、评估、预防和控制，以确保食品安全。
HACCP 不是单一的检测或控制，而是整个系统的集成，包括从原料采购到产品加工、存储、运输和销售的全过程。
HACCP的实施有助于降低食品中的安全风险，保障了国家和消费者的利益。
此外，HACCP也是一种国际通用的食品安全管理体系，许多国家都采用HACCP标准来控制其食品安全。
第二章：HACCP食品安全管理体系的原则HACCP食品安全管理体系的核心是七大原则：1. 危害分析：分析可能存在的危害，以确定安全管理体系的控制点。
2. 确定关键控制点：对危害进行分析和评估，确定需要控制的关键点。
3. 设定监测程序：建立监测系统，确保控制点的运作。
4. 确定纠正程序：建立纠正措施来保证卫生控制层面的执行。
5. 建立文件记录系统：建立记录系统，明确责任和记录，提高透明度。
6. 培训教育：教育和培训员工，保证他们的食品安全意识和卫生控制措施。
7. 审核和监督：盲审和技术监督，确保体系运营和维护的合规性。
第三章：HACCP食品安全管理体系的实施HACCP食品安全管理体系的实施需要严格按照上述七大原则，步骤如下：1. 建立食品安全管理团队：确定食品安全管理团队，从高层管理人员到生产工人，需要人人都意识到安全控制管理的重要性。
2. 开展危害分析和确定关键控制点：利用专业的食品安全管理咨询机构和专家，开展危害分析，并确定合适的关键控制点。
3. 制定控制措施：对于确定的控制点，需要制定相应的控制措施。
4. 设定监测程序：对控制措施的执行结果进行监测，判断是否需要改进。
5. 建立文件记录系统：建立文件记录系统，包括记录监测结果、制定纠正措施等等。
haccp或iso22000管理体系
haccp或iso22000管理体系HACCP和ISO 22000是两种常见的食品安全管理体系，它们旨在确保食品生产和加工过程的安全性和质量。
本文将介绍HACCP和ISO 22000的基本概念、原理和应用，以及它们在食品行业中的重要性。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析和关键控制点。
它是一种系统化的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能存在的危害，以确保食品的安全性。
HACCP是由美国国家航空航天局（NASA）和美国军方于20世纪60年代开发的，后来被广泛应用于食品行业。
HACCP的实施过程包括7个步骤：1）建立HACCP团队；2）描述食品生产过程；3）确定潜在危害；4）确定关键控制点；5）建立监控程序；6）建立纠正措施；7）建立文件记录和验证程序。
通过这些步骤，食品生产企业能够识别潜在的危害源，并制定相应的控制措施，确保食品安全。
与HACCP不同，ISO 22000是一种基于风险的食品安全管理体系。
ISO 22000是由国际标准化组织（ISO）于2005年发布的，它结合了HACCP的原则和ISO 9001质量管理体系的要求。
ISO 22000的目标是提供一个综合的、系统化的方法，确保食品安全和质量，并满足法律法规和客户的要求。
ISO 22000的实施过程包括以下几个步骤：1）建立食品安全管理体系；2）建立风险评估和风险控制计划；3）建立预防控制措施和纠正措施；4）建立监控措施和验证程序；5）建立文件记录和培训计划。
通过这些步骤，食品生产企业能够识别并评估食品安全风险，并制定相应的控制措施，确保食品安全和质量。
HACCP和ISO 22000的实施对于食品行业来说非常重要。
首先，它们能够帮助企业识别和控制食品生产过程中的潜在危害，降低食品安全风险。
其次，它们能够提高食品生产企业的管理水平和效率，减少食品安全事故的发生。
食品HACCP管理手册
食品HACCP管理手册什么是HACCP？HACCP全称为“Hazard Analysis and Critical Control Points”，中文为危害分析与关键控制点。
HACCP是一种对食品生产过程进行危害分析，并对可能危害进行监控、控制和预防的管理体系。
HACCP的目的是确保食品生产过程中的食品卫生和安全，将品质管理作为一种系统化的管理方法，以达到对食品质量的全面监控，保证食品安全。
食品HACCP的内容食品HACCP包含以下内容：1.危害分析 - 对食品生产过程中可能出现的物理、化学或微生物危害因素进行分析，以确定关键控制点。
2.确定关键控制点（CCP）- 在整个生产过程中，将关键控制点标识出来以防止危害出现或扩散。
3.制定监测标准 - 对关键控制点进行监测并制定标准。
4.制定纠正措施 - 如果监测结果显示任何偏差，应立即采取纠正措施以防止危害的发生或扩散。
5.确认和验证 - 确认和验证HACCP计划是否有效，并且能够达到预期的食品安全和卫生目的。
食品HACCP的执行步骤食品HACCP的执行步骤包括以下七个步骤：1.危害分析的工作团队 - 按照流程图的步骤和实际操作，将各项因素分别列出，找出所有可能存在的食品安全危害因素进行识别和评价。
2.确认关键控制点 - 识别和确认可能会危及食品安全和卫生的步骤，并找出能有效预防或消除危害的关键控制点。
3.设计监控检测点 - 制定监测标准和内容，对关键控制点制定操作流程和程序。
4.制定纠正措施和计划 - 确定应急配合措施、纠正措施和预防性行动等。
5.准备HACCP计划 - 准备简洁明了的HACCP计划，包括流程图、各项控制点的监测标准和程序，危险识别和评估报告等。
6.实施HACCP计划 - 按照HACCP计划进行操作。
7.记录和验证 - 记录HACCP计划的运行情况、监测结果、纠正行动制度等，并对HACCP计划进行验证。
食品HACCP管理手册的编写编写食品HACCP管理手册时，必须基于实际生产流程和产品性质，充分开展危害分析，量化关键控制点(CCP)的监控标准，制定并记录纠正措施与服务，参照标准化规范，都可以采用“三大原则”。
HACCP管理体系-haccp体系
一、HACCP 管理二、世界卫生组织提出食品安全五大要点三、食品卫生监督要点四、公共场所卫生监督要点五、食品卫生监测六、卫生监督档案管理HACCP 管理HACCP 是英文“ Hazard Analysic Critical Control Point ”（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，是用于对某一特定食品生产和流通销售全过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。
该方法通过预计哪些环节最可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。
即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点（CCP），采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到最小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。
HACCP 是一个为国际认可的、保证食品免受生物性、化学性及物理性危害的预防体系。
它产生于20 世纪60 年代的美国宇航食品生产企业，已被联合国食品法典委员会采纳并向全球推广。
它最早出现于20世纪60年代，美国pillsbury 公司为美国太空项目尽其努力提供安全卫生食品时，率先使用了HACCP 的概念，1985 年美国科学院推荐HACCP 应被行政当局采用，经过数年的研究和发展，1989年11月，美国农业食品安全检查局（FSIS）、水产局（NMFS）、食品药品物管理局（FDA ）等机构发布了“食品生产的HACCP 法则”。
1997年12月18日美国对输美水产品企业强制要求建立HACCP 体系，否则其产品不能进入美国市场。
其间中国、欧盟各国、日本、泰国、加拿大、澳大利亚、新西兰等许多国家相继学习、推广应用了HACCP 知识。
迄今为止，HACCP 已被许多国际组织如FAO／WHO 、CAC 等认可为世界范围内保证食品安全卫生的准则。
HACCP 是一种控制危害的预防性体系，这一概念，它虽然不是一个零风险体系，却是一个食品安全控制的体系。
HACCP 必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。
haccp食品安全管理体系认证知识
HACCP食品安全管理体系认证知识1 什么是HACCP,HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point），中文译为“危害分析与关键控制点"，HACCP是自20世纪60年代初期，美国为确保制造百分之百的太空食品，由太空总署(NASA）、陆军NATICK实验室和PHILLSBURY公司共同开发出来的系统。
HACCP为一种管理技术，其源自于“Failure Modes and Effect Analysis”（FMEA）《失效模式与失效分析》工程体系。
2 HACCP食品安全管理体系HACCP认证即指食品安全管理体系认证。
食品安全信赖保证的事实，可以作为国际间食品互认的共同管理基准。
执行HACCP在于鉴别食品生产过程中，每一环节可能发生的危害，采取适当的管理控制措施，将可能发生的危害予以防止,确保食品在供应链的准备、加工、制造、运送、配销、贩卖、食用等过程中的安全。
HACCP主要涵盖两大部分:Hazard Analysis（简称HA)—危害分析；Critical Control Point（简称CCP）—关键控制点。
3 HACCP制度的适用范围从农场到餐桌一连贯的管理体系(A managemant system that contyals“From Farm to Table”）。
涵盖食品供应链的全过程。
从食品原料供应的畜、养殖及栽种者,传统加工厂及餐饮业至储运及经销业的仓储、运输、超市、便利商店等均属之。
4 HACCP实践程序组成HACCP推行小组—产品说明—确定产品用途及消费对象—建立加工过程图—确认加工过程图—进行危害分析(HA)—确定关键控制点(CCP)-设定管制界限-建立监控措施—设定纠正措施-建立确认程序—进行记录及文件整理应用.通过HACCP食品安全管理体系认证的益处1 降低食品污染，避免回收及减少不良品。
2 系统性探讨食品安全。
haccp体系的主要内容
haccp体系的主要内容HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过识别和控制食品生产过程中潜在的危害，来保障食品的安全和质量。
HACCP体系是由美国宇航局在1960年代初期为保证食品供应的安全而开发的，后来又在美国食品和药品管理局（FDA）的支持下得到了广泛推广。
HACCP体系的主要内容包括：1．识别食品生产过程中的危害：通过对食品生产过程进行分析和评估，确定可能存在的危害因素，如细菌污染、化学污染、物理污染等。
2．确定关键控制点：在食品生产过程中，确定那些是关键控制点（Critical Control Points，CCP），即对食品安全具有重要作用。
3．设定控制标准：在确定了关键控制点后，为了保证食品的安全，需要设定控制标准，即确定关键控制点处的最大和最小控制限制。
4．建立监测程序：为了确保食品生产过程中的控制标准能够得到有效执行，需要建立监测程序，定期对关键控制点进行监测。
5．建立纠正措施：当发现食品生产过程中的控制标准未能得到有效执行时，应立即采取纠正措施，以确保食品的安全。
6．建立记录程序：为了保证HACCP体系的有效性，需要建立记录程序，记录食品生产过程中的监测数据和纠正措施等信息。
7．建立审核程序：为了保证HACCP体系的有效性，应定期进行审核，确保食品生产过程中的控制标准能够得到有效执行。
总的来说，HACCP体系是一种科学的食品安全管理体系，通过识别和控制食品生产过程中的危害，保障食品的安全和质量。
HACCP体系包括识别食品生产过程中的危害、确定关键控制点、设定控制标准、建立监测程序、建立纠正措施、建立记录程序和建立审核程序等内容。
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HACC食品质量管理体系——原理和实施方法简介课程目录HACC的定义HACCP勺产生和发展历程HACC与IS09000的关系HACCP勺基本原理一一7大原则HACC计划的编写和验证我国实施HACC的必要性HACC的定义HACCF是英文Hazard Analysis and Critical Control Point 的缩写，意思是危害分析与关键控制点，它是控制食品安全经济而有效勺管理体系。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997修订第三版对HACCP勺定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系;HACCP勺产生和发展历程HACC产生和发展的原因HACCP勺特点HACC的优缺点；HACC的发展历程HACCP勺发展趋势HACC产生和发展的原因HACCP勺产生与发展与现代食品安全有关；与欧美发达国家对HACC发展与应用的大力推动有关；HACCP勺特点改变了以最终检验为主勺传统控制观念，是从原料到消费每一个关键环节全面控制勺控制体系；分析食品中勺危害，达到控制危害勺目勺，保证食品勺安全；适用于食品、饮品行业；HACC的优缺点、优点：1、最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多向约束、适应性强而效益显著勺预防为主勺质量保证方法。
2、运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度勺安全性和质量保证, 而HACCP 勺日常运行费用要比靠大量抽样检验勺方式少勺多。
3、在问题出现之前就可采取纠正措施, 因而是积极主动勺控制；4、通过易于监视勺特性如时间、温度和外观实施控制；5、在需要时能采取及时勺纠正措施, 进行迅速控制；6、与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比较, 费用低廉；7、由直接专注于加工食品勺人员控制生产操作；8、由于控制集中在生产操作勺关键点, 就可以对每批产品采取更多勺保证措施；9、HACCP能用于潜在危害的预告；10、HACC涉及到与产品安全性有关的各层次的职工,包括非技术性的人员。
HACC的发展历程——国际篇20 世纪60 年代由美国承担开发宇宙食品的Pillnbury 公司与宇航局共同开发，引入HACCP 概念；1971年，FDA（美国食品药物管理局）决定在低酸性罐头食品的GM冲采用HACCP原理；1985年，NAS（美国科学院）公布了行政当局采用HACCP勺公告；1993年，FAO/WH食品法典委员会批准了《HACC体系应用准则》，并于1997年发布了新的《HACCP体系及其应用准则》;现在，HACC被认可为世界范围内的食品安全生产准则。
HACC 的发展历程——国内篇1991年参加了美国FDANOAA和NFI举办的HACC和新的水产品检验规范（FDA/NOAANewSea food inspection program）的研讨会。
1993年3月国家水产品质量监督检验中心成功地举办了全国首次水产品质检（HACCP培训班。
1993年6月山东商检局牵头起草出口冻对虾加工HACCP实施方法”在生产企业中试点应用。
1995年FAO资助国家水产品质量监督检验中心翻译、印行了FAO渔业技术文献334号《水产品质量保证》，主要作为HACC应用于水产业的教材。
1996年12月开始农业部结合水产品出口贸易的形势和新颁布的冻虾仁、冻扇贝等五项水产品行业标准的宣讲贯彻，开始了较大规模的HACCP培训活动。
1999年由国家水产品质量监督检验中心起草的行业标准SC/T3009《水产品加工质量管理规范》发布。
该标准采用了HACC晾则作为产品质量保证体系。
总结：开始的步伐缓慢，96年后发展迅速，HACC将纳入了我国法制轨道HACC的发展趋势HACCF已在全球水产界得到广泛认可与大力推广。
国际标准也全面采用HACCP作为主要水产品进口国的许多发达国家已将其纳入水产品进口法规。
水产品国际贸易采用HACCP为主的质量保证已呈大势所趋。
国内食品行业将全面推行HACCP体系工作；新出现的食品风险分析（Risk An alysis）体系也许是HACC之后的更完善的质量保证方法，但是为全球的水产业接受应用尚需时日。
HACC与ISO9000的关系HACC与ISO9000的共同之处HACC与ISO9000的不同之处HACC与ISO9000的结合HACC与ISO9000的共同之处HACC与ISO9000都是一种预防性的质量保证体系。
HACC与ISO9000的不同之处适用于各行各业强调质量能满足顾客要求采用ISO9001 标准；标准内容涵盖面广，涉及设计、开发、生产、安装和服务；没有特殊的监控对象；自愿实施；未规定应用的必备条件应用于食品行业强调食品卫生、安全，避免消费者受到危害；采用市场所在国的政府法规和规范（如我国为SC/T3009-1999）；标准内容较窄，以生产过程控制为主；有特殊监控对象，如病原菌；由自愿过度到强制；需有良好操作规范(GMP的基础HACC与IS09000的结合以食品工业而言，若将两种制度结合(ISO 9000/HACCP),亦即以ISO9000质量保证系统为通则，以HACC规范为导则之模式结合，并不会出现矛盾或冲突的现象而有相辅相成之功效，一个工厂若能同时实施HACCP及ISO 9000质量保证制度，则其产品不但能满足顾客需求，同时更进一步确保了消费者的安全。
因此有的国外专家戏称之为:HACCP9000。
从我国水产业已有的实践看，ISO 9000 族标准在加工技术相对简单、产品性质主要强调安全和风味的水产品加工业的应用还难以推行，除有国际的因素外，ISO 9000 质量管理体系文件繁杂、费用较高等也是重要原因。
HACCP勺基本原理一一7大原则HACCP勺目的：通过对食品加工过程的关键环节实施有效的监控，从而将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。
HACCP1食品加工卫生质量保证体系。
HACCP勺基本原理一一7大原则HACCP勺7大原则：评估影响产品质量与安全卫生的风险，分析其潜在危害(HA)，然后确定这些潜在危害可能发生的显著危害，并对每种显著危害制订预防措施；鉴别生产加工过程中控制点并按已分析出的危害确定关键控制点(CCP)；确定与各关键控制点相适应的关键限值；确立各关键控制点的监控程序(包含监控什么、如何监控、监控频度和谁来监控) 以确保符合关键限值；确定经监控认为关键控制点失控时，应采取的纠偏措施，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去；确定验证HACC体系的正常有效的运行程序；建立全部的程序文件和与上述原则及其应用相适应的准确有效的记录。
HACC计划的编写和验证制定HACC计划要做的七项工作；制定HACC计划的工作步骤;HACC计划的验证HACCF内部审核的主要内容制定HACC计划要做的七项工作HACC计划是实施HACCP勺必不可少的卫生质量文件。
HACC计划包括7个工作，对应于HACCP勺7大原则制定HACC计划要做的七项工作根据HACCP 勺7大原则，相应有如下7 项工作进行危害分析，确定有关危害，并确定用于控制有关危害的相应措施；确定关键控制点( CCP)；确定各关键控制点的关键限；制订监控程序；明确纠偏措施；建立记录制度；制定验证程序。
制定HACCP十划的工作步骤第一步：组成HACCPC作小组：这个工作小组的成员应该是来自本企业与质量管理有关的，各主要部门和单位的代表，他们中间应包括有熟悉生产工艺和工装设备的技术专家和具备食品加工卫生管理和检验知识的人员，其中，至少小组的负责人应接受过有关HACC原理及应用知识的培训。
必要时，企业也可以在这方面寻求外部专家的帮助制定HACC十划的工作步骤第二步：收集和掌握制订HACC十划所需的有关资料 :车间和附属用房图；设备布局情况和特点；生产工序流程情况，如：原料拼批、配料和添加剂的使用情况，产品在各工序间的停滞时间等；工艺技术参数，尤其是时间、温度和产品滞留时间；加工过程中产品的流向，是否有交叉污染的可能；其他：加工现场清洁区和非清洁区、设备和工器具的清洁方法、厂区环境卫生等；第三步：进行产品描述：产品的成分，如，加工产品所用的原料，配料和添加剂等；产品的组织及理化特性，如：是固体还是液体，呈胶状还是乳状，其活性水、pH 值是多少等；加工的方法，如，加热、冷冻、干燥、盐渍、熏制等，可对加工过程做个简述；包装，如，罐装、真空包装、空气调节等；贮藏和发运的条件，如，是否需要低温冷藏等；商品货架期，如，销售期限和最佳食用期；产品拟供应的对象和食用的方法；产品所采用的质量标准，尤其要明确产品的卫生标准。
第四步：绘制产品加工流程图：每个产品绘制一张加工流程图，从原料接收到产品装运出厂，整个产品的前处理、加工、包装、贮藏和发运等与加工有关的所有环节，包括产品的各工序之间的停留，都应体现在这份详尽的流程图上，以供进行危害分析和识别关键控制点时使用。
流程图绘出来后，应到生产现场去进行核实查证，以免遗漏。
第五步：进行危害分析并确定相应的控制措施：危害分析和确定相应控制措施的工作可分三步进行：第 1 步：找出潜在危害；第 2 步：判断潜在危害是否显著危害；第 3 步：确定控制危害的相应措施；第六步：识别关键控制点：显著危害确定之后，接下来，就要找到需要通过HACC十划实施监控的关键控制点。
这里要说明的是，关键控制点是对显著危害具体实施监控的生产环节，它可能包括一个或几个工序，这里要注意的是，不要将关键控制点与生产过程的其它质量控制点相混淆，尽管它们有时会有重叠，然而它们所监控的对象是不同的。
另外，关键控制点的选择应注意体现“关键”两个字，应避免设点太多，否则就会失去控制的重点。
制定HACC十划的工作步骤第七步：编写HACCP十划：一份HACCP十划至少应该包括以下七个方面的内容：关键控制点的位置1．需控制的显著危害2. 关键限3. 监控程序4•纠偏措施5. 监控记录6. 验证的措施7•其它：为了便于管理和使用，每份HACC计划最好能按表格式样进行编印，这样比较便于查阅HACC计划的验证为了保证HACCP十划的实施能达到预期的目的和效果，企业应当建立对HACC计划进行验证的程序，这些验证活动，除了上述所提到各关键点的验证外，还包括以下两种活动：(1)确认，它是在下述情况下，对HACC计划的有效性进行的确证活动：一是HACC计划正式实施前，二是当有关因素发生变化时；(2)审核的主要方式有两种：一是进行定期的内部审核；二是定期对成品进行检验分析。
HACCP内部审核的主要内容检查产品说明和生产流程图的准确性；检查关键控制点是否按HACC计划的要求受到控制；生产过程是否是在规定的关键限内进行操作；监控记录准确否，是否是按照规走的要求进行记录的；监控活动是否是在HACC计划规定的位置进行；监控活动是否按HACC计划规定的频率进行；当关键限出现偏离时有无纠偏；监控仪器装置是否按HACC计划规定的频率进行校准；审核应该由具有相应资格的人员负责进行，并且要形成相应的记录。