钢板剪切工艺

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钢板切割的方式方法

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。

下面由钢板厂家蚌埠市中海阀门管道有限公司为您介绍下激光切割镀锌钢板方法，希望能给您带来帮助。

大家都知道，镀锌钢板的作用，是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用也不容易生锈的一种板材。

这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。

但经过激光加工后，情况就不一样了。

从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。

我们先分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。

但在切断面上的缺点也同样明显。

首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。

其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。

因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。

氧气切割：这是最传统也是最标准的切割方法。

优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。

但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有一层氧化皮，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。

这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。

氮气切割：采用氮气进行高速加工，由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气，而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。

很多企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。

但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有保护，所以产品很容易生锈。

而为了不让产品生锈，则不得不再次进行喷涂，结果，花费更多代价买回来的镀锌板，更本就没有发挥出其镀锌层的特点来，不得不说相当可惜。

剪切工艺参数对厚钢板塑性的影响

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问题的提出
)&""** 精轧机投产以后，实现了双机架生产，
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 工艺。大于 &，但是 +, - . 较低时往往出现大批晶腐不合现象，而对于 +, - . 高的也不可能充分发挥耐蚀性能。碳化钛属于高温析出相，碳化铬属于低温析出相，碳化钛以细小弥散状态分布于晶粒内，而 ./!).0 则主要集中于晶界和铁素体周围。碳化铬在 12’3 时开始明显溶解，温度越高溶解越快。而在 142 5 4&#3 则会引起 +,. 大量细小分散沉淀，随温度升高 +,. 又开始溶解，’")"3 以上具有高的溶解速度。因此对于加钛稳定的不锈钢，高温固溶是不利的。需根据成分和最终使用要求选择适应的热处理 !"#
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结果分析
在冶炼、轧制工艺条件不变的前提下，从表 /、
参考文献：
:/; 赵志业 < 金属塑性变形与轧制理论 : & ; < 北京：冶金工业出版社， /33+<
表 ! 中延伸率的大小可以看出，在 2#"5 时采用宽试样，可以显著改善厚钢板的塑性。但此时试样加工

冷轧卷板开平剪切生产线的特点及其生产工艺

冷轧卷板开平剪切生产线的特点及其生产工艺介绍了冷轧卷板加工后的特点和以江西新钢板材加工有限公司冷轧轧卷板生产线为例的工艺、设备情况，以及产品的经济效益及发展趋势。

标签：剪切；精度；成材率1 概述我国作为一个快速发展的发展中国家，我国经济发展势头依旧良好，建设规模继续扩大，虽然仍将面临诸多压力，但我国经济稳中求进，GDP增速仍将保持在6.8%左右，各种需求仍然较为强劲，但是钢铁行业产能严重过剩。

随着钢铁下游产业行业竞争的日趋激烈，用户不仅在产品质量、价格上的要求越来越高，而且对供货方式也提出了新的要求，最主要的一点就是要求钢铁企业大幅度缩减交货周期，以减轻钢铁原材料的库存和资金占用。

特别是部分冷轧汽车钢板用户甚至要求提供“即时供货服务”以实现用户钢铁原材料采购的无库存管理。

另外有些企业在采购钢材的过程中提出要求能够为其提供钢卷和钢板的分卷、剪切、预加工处理和配送服务以提高其钢材利用率，降低其投资成本和生产、运输成本。

钢材用户结构中中小型用户数量快速上升，中小型用户的比例越来越高。

中小型用户采购的特点是采购次数多，每次的采购量较小，采购的钢铁产品规格多，钢种要求复杂。

而且，交货周期短、交货期要求严格，也更希望能得到钢铁企业提供的即时供货服务和钢材预加工处理服务。

随着国内现代物流配送业的快速发展，以汽车、家电、造船、集装箱为主的客户，对钢厂销售的个性化服务要求越来越高，对板材进行剪切加工、合理套裁配货，已成为钢厂及大型流通商钢板销售的主要模式，是钢厂产业链向市场终端延伸的服务平台，国内多家钢企都开展了冷轧卷板开平剪切生产线的建设。

2 冷轧卷板加工生产线的定义与特点2.1 冷轧卷板加工生产线的定义冷轧卷板加工生产线分为纵切生产线和横切生产线，所谓纵切生产线，是指冷轧卷板在冷加工状态下按指定尺寸，纵切成若干小卷，并重新卷起的生产流水线；所谓横切生产线，是指冷轧卷板在冷加工状态下矫平后，按指定尺寸，横切成若干块钢板，并成垛包装的生产流水线。

钢板剪切项目风险分析及控制

钢板剪切项目风险分析及控制钢板剪切是一种高效率的重工机械设备，被广泛地应用到冶炼、轧制、锻造、焊接等生产过程中。

与传统方式相比，不仅减轻了劳动强度而且大幅度降低了人工成本，同时也节省了原材料消耗量，具有很好的经济效益和社会效益。

但是，任何事物都存在两面性，如果操作者没有严格按照规范进行操作就可能导致安全隐患甚至危险情况出现。

因此，对该项目风险分析及防护措施必须引起足够的重视。

随着社会的发展和科技水平的提高，越来越多的新兴企业涌入市场，这些企业往往需要购买先进的机器设备以满足自身快速发展所带来的巨大压力。

然而，许多企业缺乏专门从事管理的人员或只懂得简单的维修保养知识，使得这些设备长期处于超负荷状态下运转，极易埋藏安全隐患。

尤其是近年来频繁发生的恶性伤亡事故更让他们感受到了威胁。

因此，对这些企业实施风险评估并采取适宜的预警措施显得十分迫切。

当前在我国应用最多的数控机床为车、铣、镗、磨、钻等加工中心及其它类型机床。

根据加工零件形状的不同，通常将其划分为四个基本组成部分：主轴箱、刀库、进给系统和辅助装置。

每台机床又包括若干子系统，例如：主轴变速系统、冷却润滑系统、液压系统、电气控制系统、排屑输送系统、气动系统、润滑系统、监测报警系统等。

当今的世界市场竞争日益激烈，各企业之间的合作关系逐渐增多，特别是跨国公司纷纷抢占中国市场份额，开始向中国投资建厂，并把研究开发中心迁移到中国，直接参与中国的商品贸易活动。

另外，还有许多外资企业正积极寻求与中国企业的合作伙伴，共谋发展。

因此，这些企业的产品质量标准已达到了国际化水平，这无疑对我国的机床制造业提出了更高的要求。

为了迎接挑战，我国的机床制造业急需改革创新，尽早摆脱落后局面，缩小差距，才能跟上世界潮流。

由于钢板的性能比较优良，因此，钢板剪切是非常普遍的一种加工手段。

虽说钢板剪切的操作步骤看似复杂，但只要掌握了其内在规律，熟练地完成整套操作，那么，即便是初次学习者也能做到游刃有余。

火焰切割钢板工艺实践

焰可用于坡口切割，稍有些氧化的火焰对坡Ｉ切割会提Ｚｌ高切割效率。若切割氧气流不规则，将影响切割表面质量，此时应关闭预热氧和燃气阀门，在切割氧阀们开启时，割嘴通针适当地清理切割氧孔。用（）直线火焰切割机切割薄板时（异形件）４非，应使割嘴端部稍稍向前倾斜，然后开始切割操作，切割时
面质量随之降低，如果切割速度保持不变，则后拖量增加，如果想无后拖量，则必须降低切割速度，导致上缘
烧塌严重。由于氧气纯度低，切割面的割纹深度增加，挂渣严重，不好清除，随着厚度的增加，对切割质量的影响更大。
（）切割厚度：薄板（２５—１ｒ、中板（０— ０ｍ）ａ１
（）丙烷、丙稀中其他成分的含量虽对切割质量和２切割效果影响不大，但成分含量过高，在温度较低和用气量很大的情况下，挥发效果不好，残留杂质过多。
４切割速度．
火焰切割速度要合适，不能过快或过慢。过快将产生后拖和切不透，至产生翻浆烧坏割嘴，中断切割；甚
２．优质快速火焰切割
一
般在各种半自、数控火焰切割机上使用，切割动
氧气通道具有超音速均直流的气动特性曲面。
（）优质快速火焰切割使切割面光洁，切割表面粗１糙度可达机械加工的Ｒ：．ｍ，可替代部分机械加６３
工。一方面由于超音速氧流在单位时间内能提供较多的
切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，切割面质量也很不理想。为提高切口的质量应选用超音
是小圆弧，都需要首先在钢板表面所切圆弧中心打好６。０稍微深一点的定位中心孔。

12cr1mov钢板生产工艺及12cr1mov钢板切割

12cr1mov钢板生产工艺及12cr1mov钢板切割12Cr1MoV钢是一种优质的合金结构钢，具有高强度、耐热、耐腐蚀和耐磨损等优点，在航空航天、能源、化工等领域得到广泛应用。

本文将详细介绍12Cr1MoV钢板的生产工艺并探讨12Cr1MoV钢板的切割方法。

一、12Cr1MoV钢板的生产工艺12Cr1MoV钢板的生产过程一般包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：首先需要准备12Cr1MoV钢板的原料，通常采用高品质的钢坯。

2. 钢坯加热：将钢坯放入加热炉中进行加热，使其达到适当的温度。

加热温度的选择需要根据具体的钢板厚度和生产要求来确定。

3. 精炼处理：经过加热后的钢坯需要进行精炼处理，以改善钢材的内部结构和性能。

常见的精炼处理方法包括真空脱气、电渣重熔等。

4. 热轧处理：在精炼处理后，将钢坯送入热轧机中进行热轧变形，使其逐渐成为所需的厚度和宽度的钢板。

热轧期间需要控制好温度和轧制力度，以确保钢板的质量。

5. 冷却处理：经过热轧后，钢板需要进行冷却处理，以稳定其组织结构和性能。

通常采用气体冷却或水冷却的方式来实现。

6. 标准化处理：对冷却后的钢板进行标准化处理，目的是进一步调整其组织和性能，增强其强度和韧性。

7. 锯切修边：最后，对标准化处理后的钢板进行锯切修边，使其满足客户的尺寸要求，并确保边缘的光滑度和平整度。

二、12Cr1MoV钢板的切割方法切割是对12Cr1MoV钢板进行加工的常见操作，在特定尺寸的钢板使用前，往往需要进行切割。

以下介绍几种常用的切割方法：1. 火焰切割：火焰切割是一种热切割方法，通过将氧气和燃气喷嘴喷射到工件上形成高温火焰，利用燃烧产生的高温将钢板局部区域加热至熔点，并辅助喷射氧气使其氧化、喷出，从而实现切割。

火焰切割切割速度较快，适用于中小型钢板的切割作业。

2. 等离子切割：等离子切割利用等离子弧产生的高热能将钢板加热至熔点或高温状态，再施加机械力将其切开。

等离子切割切割速度快，切割缝与其它方法相比较窄且平整，适用于高精度切割。

钢板制造工艺详细知识

钢板制造工艺详细知识引言钢板制造是钢铁行业中一项重要的生产工艺。

钢板广泛应用于建筑、制造业、能源等领域。

本文将介绍钢板制造的详细工艺知识，包括原料准备、炼钢、轧制、整形和表面处理等过程。

原料准备钢板的主要原料是熔铁和废钢。

在制造钢板的过程中，熔铁被加热并融化，废钢被回收和冶炼，形成新的原料。

这些原料经过配料、炼钢和调温等处理，最终得到具有特定化学成分和机械性能的钢水。

炼钢炼钢是将熔铁和废钢在高炉中冶炼成钢水的过程。

这一过程中，矿石、燃料和助熔剂被加入到高炉中，通过高炉的高温和还原作用，使熔铁中的杂质被脱除。

炼钢过程中，还需要根据需要添加合金元素，以调整钢水的化学成分。

轧制轧制是钢板制造中的核心工艺，通过轧机将钢水进行连续轧制，逐渐减小其截面积和增加其长度，从而形成钢板。

具体轧制工艺包括热轧和冷轧两种方式，其目的是获得不同厚度、宽度和表面质量的钢板。

整形整形是将轧制后的钢板进行进一步加工，以获得所需的最终产品形状和尺寸。

整形工艺包括剪切、弯曲、焊接和冲压等处理。

通过这些加工，钢板可以被制成板材、管材、型材等各种形状和尺寸的产品。

表面处理表面处理是保护钢板表面免受氧化、腐蚀和磨损的工艺。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、涂层和抛光等。

这些处理能够延长钢板的使用寿命，提高其耐候性和美观度。

结论钢板制造是一个复杂而关键的过程，涉及多个环节和工艺。

了解钢板制造的详细工艺知识，有助于我们更好地理解和应用钢板制品。

通过持续创新和改进，钢板制造工艺将为我们提供更高质量和更具竞争力的产品。

H型钢构件加工工序卡04-切割

零件宽度、长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
2
火焰气割
氧气-乙炔装置
游标卡、尺角尺、卷尺
零件宽度、长度
±3.0mm
1.使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm的间隙。
2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割面垂直度
0.01t且不大于2.0mm
水钢赛德建设有限公司
H型钢构件加工工序卡片
工程名称
贵安新区标准厂房项目
构件名称
H型钢制作
加工图号
共1页
第1页
材料牌号
Q345B
工序名称
切割
施工班组
施工一班
备注
图
示
见附图
工步号
工步内容
设备
工艺装备
检验项目
允许偏差
工艺要求
1
采用机械剪切
龙门剪板机
游标卡、尺角尺、卷尺
零件外形尺寸
±1.0mm
1.机床后面被剪下的钢板宽度小于30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右锻的断线则应伸出下刃口1~3mm进行剪切；（2）机床前面被剪切的钢板狭窄而压不到时，还应采用临时压板措施。
气割面平面度
0.05t且不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
标记
处数
更改文件号
签字日期审核（日源自）执行标准会签（日期）
GB50205-2001

套料

一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。

钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10剪刃间隙 mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 20剪刃间隙mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.83.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。

3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。

剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

钢板开坡口的切割工艺探索

生产的瓶颈，主要表现在：
生产节拍。而且由于铣床的特点，遇到长大件、厚板的曲线
1.1 厚板坡口加工效率低下
坡口也无法加工。在 2013 年的生产中遇到了中梁腹板的
公司内部现有的滚剪机、行进式坡口机的加工能力均坡口加工的工艺瓶颈，对生产安排造成很大的影响，突出
在 Q235 的 20mm 以下，薄板的坡口加工由上述的设备加地反映出了该工艺手段的不足。
工，可以一次加工完毕，效率高；但是在加工厚板坡口时，
针对这些新问题，探索新的技术解决方案显得急切且
由于吃刀量的原因，传统的滚剪、刨、铣等手段均需要多次必要。
加工才能达到要求的尺寸，效率低下。随着生产能力的提
确定目标：
升，公司提出了年产 8000 辆货车的生产纲领，传统的加工
淤提高坡口加工的质量及效率，降低生产成本；
在 70 吨级车辆产品的生产过程中，出现了曲线坡口
米刨边机、2 台滚剪机及 6 台行进式滚剪机，在直线坡口的加工需求。公司目前无曲线坡口的加工能力，需要委外
加工能力方面有着较强的生产能力。随着企业的发展和产方式进行机加工，一般采用铣床划线加工。委外加工一方
品的升级换代，坡口的加工出现了新的问题，成为了影响面带来了成本的增加，另一方面增加了倒运工序，影响了
焊接效果。 2.4 注重维护管理焊接工艺的实施只是保障焊接技术实施中，能够将整
体的滚筒和带式焊接技术结合在一起，而最终的焊接质量及焊接效果的应用能力提升，还需要按照现实焊接技术应用中的工艺运行处理，及时地对其焊接中的维护管理工作分析，借助维护管理工作的运行和分析全面提升焊接质量，保障在焊接质量提升过程中带式输送机滚筒的应用质量能够全面性提升，这样才能保障最终的应用能力提升，实现了发展运输中的效率提高。

切割方式

切割方式的类别及切割方式的种类1.手动剪切利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。

但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。

除非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一道工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不推荐使用手动剪机进行剪切。

2.步进式冲裁该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。

采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。

手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。

而且，也要降低机器切割的最大厚度。

加工厂的机器至少可以对8mm的不锈钢进行冲孔。

现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。

3．铡刀剪大多数加工厂采用这种手操作剪机。

这种剪切机的刃长可以达到3m，但如果剪切机的端部是开口的，可以用连续剪切得到长于剪刃的切口。

不过要注意不要切出台阶来。

由于剪切不锈钢所需功率较大，所以，剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号，剪切奥氏体不锈钢时要降低4个线规号。

因此一个最大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃间隙也相应需要降低，剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃间隙值是5％。

绝大多数加工厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性，然而，刚接触不锈钢的人可能不知道为防止对不锈钢表面造成污染，需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳钢有接触的地方放置保护垫。

如果该铡刀式剪机也剪切碳钢，那么，在剪切不锈钢前最好检查一下刀片，除去可能粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。

4．圆盘剪圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相同，但通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。

钢铁厂利用在两根轴上装若干刀片来对宽钢卷进行纵切。

不过，用一对刀片也可以用来剪切单一直条。

有些剪机在剪切过程中还可以使刀片向一边移动来切割楔形坯料，另一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。

高强耐磨钢板切割工艺研究

高强耐磨钢板切割工艺研究吴涛;孔祥丽;王新;李建立【摘要】高强耐磨钢一般硬度越高,耐磨性越好.耐磨钢通过合理的合金成分匹配,同时借助淬火及低温回火获得强度高、耐磨好的力学性能,但随着钢板硬度和厚度的升高,氧气燃料火焰切割时容易出现延迟裂纹,此裂纹为氢致裂纹.通过预热至一定温度后慢速切割,可以很好地解决切割裂纹问题.%Generally, the higher the hardness of high strength wear-resistant steel, the better of the anti-wear. Wear-resistant steel is by optimizing the alloy composition, while using quenching and tempering to obtain high strength, wear and mechanical properties, but with the hardness and thickness of the plate increasing, the oxygen fuel flame cutting are more likely to delay the crack, the crack for the hydrogen induced cracking. It can solve the problem of cutting crack through preheating to a certain temperature by slow cutting.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】2页(P85-86)【关键词】耐磨钢;火焰切割;延迟裂纹;预热温度;切割速度【作者】吴涛;孔祥丽;王新;李建立【作者单位】舞阳钢铁有限责任公司科技部,河南舞钢462500;舞阳钢铁有限责任公司科技部,河南舞钢462500;舞阳钢铁有限责任公司科技部,河南舞钢462500;舞阳钢铁有限责任公司科技部,河南舞钢462500【正文语种】中文【中图分类】TG487耐磨钢被广泛用于制造矿山、筑路、冶金、发电和水泥等工程机械领域使用的耐磨部件。

钢板成型加工工艺

目录一、适用范围 (3)二、板材加工成型工艺内容 (3)1板材分类 (3)2板材切割工艺技术要求 (3)3坡口加工工艺及技术要求 (10)4曲面板成形加工工艺及技术要求 (11)5折边板加工工艺及技术要求 (21)6板材加工精度 (25)一、适用范围1．本工艺描述了船体板材加工及校正的内容及方法，旨在节省材料，提高构件组装精度，为下道工序创造条件，确保产品的质量。

2．本作业指导书适用于本公司船舶产品制造过程中的板材加工及校正工艺控制。

3．在板材加工过程中,除应遵守本工艺的要求外,还应满足施工图纸、有关的规范标准及法定的有关技术文件的要求。

二、板材加工成型工艺内容1、板材分类根据船体板材的形状一般分为平直板、槽形舱壁板和曲面板，曲面板又分为单向曲度板和复杂曲度板，折边板。

2、板材切割工艺技术要求2.1 切割前的准备工作(1) 认真检查工作场地的安全生产条件；(2) 清除工件切割表面的油污等脏物；(3) 氧气调节到所须的压力；(4) 根据工件的厚度选择合适的割嘴孔径；(5) 点火调节预热火焰（中性焰），然后打开切割氧气阀，检查切割气流（俗称风线）的形状和长度是否符合要求（呈细而直的射流喷出）。

2.2 切割操作技术要求（1）对手动切割和半自动切割工艺操作要求。

A 切割时应对准零件的号料线。

B 切割过程中，根据实际情况随时调整有关参数。

遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量应立即停止切割。

C 为减少零件在切割时的变形应遵循下列程序：1) 大型零件的切割，应先从短边开始；2) 一张钢板上切割众多不同尺寸的零件时，应先割小件，后割大件；3) 同一张钢板上切割不同形状的零件时，应先割线型较复杂的零件，而后割较简单的零件；（2）对高精度方式自动切割机的操作技术要求。

A 切割前应检查切割机行走的情况（空车行走），导管状态，待正常后才能工作；随时检查导轨的垃圾或异物并及时清除；B 根据工件钢板的厚度选用合适的割嘴切割速度及氧气等的压力;C 根据工件的精度要求，调节割嘴与割嘴的间距；D 在切割过程中采用中性焰，风线要清晰，必须保持割嘴与钢板的垂直；E 切割过程中遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量，应暂停切割，以待问题解决后再开始切割；F 切割过程中若切割机行走出现故障应停止切割，故障排除后，才可继续操作；G 切割多根板条时，始割端和终割端应以封闭状态形式，待稍冷后，再进行二端横缝切割；H 板条工件切割时，工件二侧应有留余边，并进行双矩并行切割；I 操作完毕后，将割矩装置升高及电源、氧气、燃气阀门关闭。

剪板机厚板加工规程

剪板机厚板加工规程目录目录 (2)1.适用范围 (3)2.材料 (3)3.操作流程 (3)4.设备及工艺装备、工具 (3)5.工艺准备 (4)6.工艺过程 (4)7.工艺规程 (5)8.加工工时 (9)9.质量检验 (9)10.标识标准 (10)11.安全及注意事项 (10)1.适用范围1.1本标准适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其它类似的下料。

1.2 被剪切的材料最大宽度为2500毫米，碳钢板厚度为3～10mm，不锈钢板厚度为3 ～8mm，铝板厚度为3～8mm。

2.材料材料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等，不允许材料表面有划痕、变形、结疤、裂纹、夹杂、锈蚀等各类明显缺陷，镀锌材料表面镀锌层不允许有破坏。

3.操作流程3.1批量下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→检查调试尺寸→拧紧定位→下料→检验→转运→冲压→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。

3.2单件下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线（见图）→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。

3.3照配下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。

4.设备及工艺装备、工具4.1剪板机（理论剪切板材厚度最大13mm，实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等最大8mm，不锈钢板、铝板最大6mm，以确保设备的剪切精度，减少产品加工变形）。

4.2板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针等。

5.工艺准备5.1按工艺文件（领料单）领取材料。

5.2将合格的原材料整齐的排放在机床旁待用。

5.3给剪板机各油孔加油。

5.4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠。

※参考资料：“剪板机使用说明书”6.工艺过程6.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。

做锈钢板工艺流程

做锈钢板工艺流程锈钢板工艺流程是指在锈钢板的加工过程中所采取的一系列操作步骤和流程。

下面将会详细介绍锈钢板的工艺流程。

首先，锈钢板的加工过程开始于选材。

根据需要制作的产品要求，我们需要选择适合的锈钢板材料。

常用的材料有304和316两种，分别具有不同的材质特性和用途。

选材完成后，我们需要进行下料操作。

使用剪板机或数控剪板机将大尺寸的锈钢板切割成所需的尺寸。

这一步需要保证切割准确度和平整度，以保证后续工艺的顺利进行。

接下来，进行表面处理。

这一步是为了提高锈钢板的表面质量，常用的方法有酸洗和抛光。

酸洗可以去除锈钢板表面的氧化层和污垢，使其表面更加光滑。

而抛光则可以提高锈钢板的光泽度和平整度，使其具有更好的外观效果。

完成表面处理后，需要对锈钢板进行成型。

根据产品需要的形状和结构，我们可以采用冲压、弯曲或焊接等工艺来对锈钢板进行成型。

这一步需要精确的测量和计算，以确保成型后的锈钢板符合产品设计的要求。

接下来，进行焊接操作。

焊接是将多个锈钢板件通过熔合的方式连接起来，形成整体结构。

常用的焊接方法有氩弧焊和激光焊接。

这一步需要经验丰富的焊工进行操作，以保证焊接质量和连接强度。

完成焊接后，还需要进行研磨和打磨。

这一步是为了去除焊接痕迹和锈钢板表面的毛刺，使其具有更好的光滑度和平整度。

常用的研磨工具有砂纸、砂轮和抛光机等。

最后，进行表面处理和涂装。

根据产品的使用环境和要求，可以对锈钢板进行防腐处理和涂装操作，以提高其耐腐蚀性和外观效果。

常用的方法有电镀、喷涂和镀膜等。

以上就是锈钢板工艺流程的主要步骤和流程。

通过这一系列的加工操作，我们可以将原始的锈钢板材料加工成各种形状和结构的锈钢制品，满足不同行业和领域的需求。

钢板冲孔剪切力

钢板冲孔剪切力全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢板冲孔剪切力是指在加工钢板时，用冲床或冲孔剪切机将钢板上冲出一个或多个孔时所需的剪切力。

在钢铁加工行业中，冲孔剪切是一种常见的工艺，通常用于制作金属零部件、钣金制品、家具以及建筑领域中的金属构件等。

在进行冲孔剪切加工时，钢板表面会受到力的作用，产生切削、剪切和拉伸等作用，这些作用会导致钢板在加工过程中受到剪切力的影响。

钢板冲孔剪切力的大小受到多种因素的影响，包括冲头的形状、尺寸和尖角度，钢板的材质和厚度，以及冲床或冲孔剪切机的工作能力等。

在进行冲孔剪切时，冲头需要对钢板施加较大的力来剪断金属，因此冲孔剪切力的大小直接影响了加工的成本和效率。

钢板冲孔剪切力的计算方法通常采用经验公式或理论分析来确定。

在实际加工中，通过对冲床或冲孔剪切机的工作参数进行调整，可以控制冲孔剪切力的大小，以满足产品加工的需求。

在钢板冲孔剪切过程中，还需要考虑到材料的弹性变形和塑性变形，以及刀具的磨损和变形等因素，这些因素也会对钢板冲孔剪切力产生影响。

钢板冲孔剪切力的大小还会受到钢板硬度、强度和塑性等材料性能的影响。

通常情况下，硬度越高的钢板冲孔剪切力也会越大，因此在选择钢板材料和工艺参数时，需要考虑到材料的性能特点以及加工的要求。

在加工过程中还需要注意冷却润滑和刀具的选择等关键技术，以减小钢板的冲孔剪切力，提高加工效率和产品质量。

钢板冲孔剪切力是钢铁加工中一个重要的参数，它直接影响着产品的加工质量和效率。

通过合理选择材料、工艺和设备，可以有效控制钢板冲孔剪切力的大小，在实际生产中实现高效、精准和可靠的加工过程。

加强对钢板冲孔剪切力的研究和应用，有助于提高钢铁加工行业的技术水平和竞争力，推动行业的发展和进步。

【2000字】第二篇示例：钢板冲孔剪切力是指在进行冲孔加工时，所产生的剪切应力。

钢板冲孔剪切力的大小直接影响到冲孔的质量、效率和成本。

钢板冲孔是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、机械、汽车等行业。

滚切式双边剪的控制要求及操作规程

滚切式双边剪的控制要求及操作规程1剪切工艺流程对电气控制要求及操作规程1.1起动条件：当钢板划线、找正、测温结束之时，操作“起动定位”按钮，由输入辗道将钢板送至切边工作“起始位置A2”的条件为：1. 2布置在剪机区内的光电管A2到A10未见有钢板。

1. 3夹送辗必须在打开状态（极限开关）。

1. 4剪机处于给定的宽度位置。

2控制过程2. 1操作“起动定位”按钮，当钢板头部进入A2光电管时，自动转换辗道速度以爬行速度将钢板继续送到A4光电管位置时停止送板，A4光电管在切边剪刀入口位置前200mm 处，当钢板头部或尾部通过A3光电管时，再令入口夹送辗打开。

当钢板头部进入A4区时, 令钢板停止的同时，入口夹送棍由液压缸带动下压下钢板，还令碎边拨料器向上抬起处于水平位置（极限开关）。

同时进入板厚测量及剪刃间隙调整程序。

2. 2移动剪的行走传动2. 2. 1按给定的板宽b指令移动到位，由直流电机光电编码器及PLC控制，带温度补偿修正板宽时，指令移动按B值到位，定位精度士0.5mno2. 2. 2在机械显示机构中，为了消除机构间隙装有一台力矩电机，移动过程中该电机接通，行走机构的两端各有一个行程开关和接近开关，用于紧急停车和限位停车。

2. 2. 3移动剪开动之前，10个夹紧缸的电磁阀励磁夹紧机构松开，约1秒后，允许移动，移动剪到位之后，紧接着电磁阀换向，约1秒钟后夹紧机构夹紧，当压力开关给岀“移动剪定位”和“移动剪夹紧”信号时，剪机位置被定位，并在操作台上显示“钢板继续前进” 的信号。

2. 2. 4操作方式自动一一带温度修正板宽。

给出板宽值b及材料f,松开夹紧后自动工作，移动到位夹紧、显示。

手动一一用于检修、换刀时。

手动按钮夹紧松开、移动启动（快进、慢进、停、慢回、快回）快速100mm/s,慢速12mm/so夹紧定位。

力矩电机通' 断。

2. 2. 5显示：在操作台显示：板宽给定值，实际位置值B,板温。