TS-03a集成拼装式(导轨自提升)卸料平台施工方案
卸料平台施工方案1
卸料平台施工方案1一、项目背景在现代建筑工程施工中，卸料平台是一个非常重要的设备，用于将原材料从高处卸载到施工现场。
卸料平台的施工方案直接影响到施工效率和安全性。
本文将介绍一种卸料平台施工方案1，以提高施工效率并确保施工安全。
二、方案概述卸料平台施工方案1主要包括以下几个步骤：1.设计方案：根据施工现场的具体情况和要求，设计合适的卸料平台结构和布置方案。
2.材料采购：采购符合设计要求的各类材料，确保质量符合标准。
3.安装施工：根据设计方案，进行卸料平台的安装施工，确保结构稳固、牢固。
4.试运行及验收：完成卸料平台的安装后进行试运行，确保各项功能正常运行，并进行验收。
三、设计方案卸料平台的设计方案需考虑以下几个方面：1.结构设计：根据卸料高度和负载要求，设计合适的卸料平台结构，确保安全可靠。
2.布置方案：根据施工现场的具体情况，设计合理的卸料平台布置方案，保证卸料效率和施工安全。
四、材料采购采购卸料平台所需材料时，应注意以下几点：1.质量要求：选购符合质量标准的各类材料，确保卸料平台结构稳固。
2.数量充足：确保所购材料数量充足，避免因缺料延误施工进度。
五、安装施工安装卸料平台时，应遵循以下步骤：1.搭建基础：根据设计方案，先搭建卸料平台的基础结构。
2.组装部件：按照设计要求，组装卸料平台的各个部件，确保安装正确牢固。
3.调整校正：完成安装后，进行调试和校正，确保卸料平台各项功能正常。
六、试运行及验收完成卸料平台的安装后，需进行试运行和验收工作：1.试运行：对卸料平台进行试运行，检查各项功能是否正常运行。
2.验收：由专业人员对卸料平台进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
七、总结通过本文介绍的卸料平台施工方案1，可以提高施工效率并确保施工安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照设计方案和安装步骤操作，确保卸料平台的质量和安全性。
以上就是卸料平台施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助！。
（完整版）卸料平台施工方案
（完整版）卸料平台施工方案(卸料平台)施工方案编制人职务（称）项目技术负责人审核人职务（称）技术负责人批准人职务（称）企业技术负责人批准部门（章）编制日期 2015年4月目录一、编制依据 (1)1、施工图纸 (1)2、主要规范、规程 (1)3、主要参考资料 (1)二、工程概况 (2)三、卸料平台搭设部位和用途 (2)四、施工准备 (2)五、工艺流程 (3)六、卸料平台的安装 (3)七、安全技术措施 (6)八、悬挑卸料平台计算书 (6)九、卸料平台的承载试验及合格验收 (11)附图：2#、3#楼卸料平台平面位置一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程3、主要参考资料二、工程概况三、卸料平台搭设部位和用途本工程根据各楼栋建筑面积及结构情况，2#、3#楼每层需各搭设2个卸料平台；2#、3#楼卸料平台从3层起逐层搭设。
卸料平台主要解决主体结构施工周材拆除及垂直运输的问题，当周材倒运出后，卸料平台拆除并安装至上一层。
四、施工准备1、卸料平台为悬挑式型钢平台，规格为7.5m×2.6m×1.2m，悬挑长度为4.1m，平台上的标准荷载限重1t。
2、主梁采用16#槽钢；次梁采用14#等边角钢@700，防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高600mm、1200mm处设置两道水平钢管。
护身栏内侧用木模板满铺，立杆间距1000mm，用钢丝网做防护，下设200mm高A3防滑钢板作为踢脚板。
3、平台每侧设两根6×37+1φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个，钢丝绳吊拉角度为45°～60°。
4、预埋件：距建筑结构外皮600mm和1200mm处分别设两个预埋件。
5、平台每侧设φ22的Q235(HPB235)吊环四个。
6、底面防护：卸料平台底盘采用钢制平台，操作平台底面采用50mm厚的木脚手板满铺，非操作平台底面挂一道大眼安全网，再满铺一道密目安全网，然后满铺50mm厚木脚手板。
卸料平台施工方案(2)
卸料平台施工方案(2)简介卸料平台在建筑工程中扮演着至关重要的角色，其施工方案的制定直接关系到工程的顺利进行和安全性。
本文将围绕卸料平台施工方案展开讨论，包括施工前准备、具体施工步骤和安全措施等内容。
施工前准备在进行卸料平台施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，确保场地平整、无障碍物，并根据设计图纸确定卸料平台的位置和尺寸。
其次是准备所需材料和工具，包括钢结构件、螺栓、焊条等，确保质量符合标准。
具体施工步骤1. 地基处理在确定好卸料平台位置后，首先进行地基处理。
清除场地上的杂草和杂物，然后进行场地平整，打好地基基础，确保承重能力符合设计要求。
2. 安装支撑结构在地基处理完成后，开始安装卸料平台的支撑结构。
按照设计图纸的要求，逐步安装支撑柱、横梁和连接件，确保结构稳固。
3. 安装卸料平台支撑结构安装完成后，进行卸料平台的安装。
将各个组件按照设计要求进行组装，采用焊接或螺栓连接方式固定，确保整体结构牢固。
4. 检查与调整安装完成后，对卸料平台进行检查，确保各个部件安装正确、紧固牢固。
如有需要，进行调整以保证平台水平。
安全措施在卸料平台施工过程中，安全至关重要。
以下是一些常见的安全措施：1.工人在作业时必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护用具。
2.禁止非作业人员进入卸料平台施工区域，确保施工现场安全。
3.使用合格的工具和设备，避免因设备故障引发的安全事故。
4.在施工过程中加强现场监督和管理，及时处理施工中出现的安全问题。
结语卸料平台的施工方案涉及诸多细节和工序，只有严格按照要求进行施工并加强安全管理，才能确保工程的顺利进行和工作人员的安全。
希望以上内容能为卸料平台施工提供一些参考和帮助。
卸料平台工程施工方案
本项目为某建筑工程，总建筑面积13900m²，结构形式为框架结构，地上4层，标准层层高6m。
为提高施工效率，保证施工安全，本项目将设置卸料平台。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 本工程施工设计图纸及施工组织设计三、卸料平台方案选择及布置1. 卸料平台形式：采用上拉悬挑式卸料平台，其悬挑长度为3～6m，宽为2～4m。
2. 卸料平台布置：根据施工需要，将卸料平台设在窗洞口部位，台面与楼板取平或搁在楼板上。
在建筑物的垂直方向错开设置，以免阻碍吊运物品。
3. 卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆，当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门。
四、卸料平台施工步骤1. 材料准备：根据设计方案，采购钢筋、钢板、混凝土等建筑材料。
2. 地基处理：对卸料平台基础进行处理，清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方。
3. 钢筋加工：根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作：制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。
6. 安装配件：待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。
7. 安全检查：对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
五、安全文明施工1. 施工人员必须经过安全教育和培训，提高安全意识。
2. 严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁，减少噪音污染。
4. 严格按照施工方案进行施工，确保施工进度和质量。
六、施工注意事项1. 卸料平台在施工过程中，必须定期检查，发现问题及时整改。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3. 卸料平台在使用过程中，严禁超载，确保施工安全。
4. 施工过程中，严禁在卸料平台上堆放易燃易爆物品。
5. 施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
通过以上施工方案，确保卸料平台施工安全、高效，为工程顺利进行提供有力保障。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、项目概况本项目为一座卸料平台的施工方案，卸料平台主要用于将散装货物从运输车辆上卸下，是物流仓储过程中必不可少的配套设施之一。
本卸料平台位于工业园区内，总面积为300平方米。
二、设计方案1. 地基处理：卸料平台的建设首先需要进行地基处理，以保证平台的稳定性。
地基处理采用深层灌注桩的方式，桩径为400毫米，桩深为10米。
灌注桩间距为1.5米，以增强地基的承载能力。
2. 钢结构：卸料平台的承重结构采用钢结构。
主梁采用H型钢，横梁采用角钢，柱子采用方钢。
结构刚性好，耐久性强，具有较好的抗风、抗震性能。
3. 平台面层：平台面层采用高硬度混凝土材料，抗压强度达到50MPa，表面平整度≤3毫米，摩擦系数≥0.6，具有较好的耐磨、防滑性能。
4. 安全设施：为保证卸料平台的安全运行，平台的四周设置导轨和挡板，导轨高度为1米，挡板高度为0.5米。
同时，平台设有保护栏杆和警示标志，以提醒工作人员注意安全。
5. 照明设施：平台四周设置高杆照明灯，以保证夜间作业的照明条件。
三、施工步骤1. 地基处理：进行桩基施工，深层灌注桩成型后，进行灌浆、完成桩头及固结。
2. 钢结构制作：对主梁、横梁、柱子进行制作及调整。
3. 钢结构安装：先将主梁、横梁拼装起来，安装在基础上，再进行柱子的安装。
4. 平台面层浇筑：平台构架及安全设施及照明设施安装后，进行高硬度混凝土的浇筑。
5. 安全设施及照明设施安装：根据设计方案和施工图要求，完成平台的安全设施及照明设施的安装。
6. 竣工验收：合格停用证明验收合格后，方可竣工。
四、安全保障1. 建设方对现场进行全面安全检查，严格执行安全操作规程，保证施工过程的安全性。
2. 在建设过程中，为现场工人配备安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
3. 严禁在没有安全保护措施的情况下进行高空作业，加强对高空吊装的安全控制。
4. 确保现场秩序井然，清理现场垃圾，维护环境卫生。
五、施工总结本卸料平台施工方案中，采用深层灌注桩和钢结构相结合的方式，保证了卸料平台的稳定性和承载能力。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、引言卸料平台是工业生产过程中常见的设备，用于将货物从车辆或容器中移除。
在设计和施工卸料平台时，需要考虑到多个因素，包括安全性、易操作性、承重能力以及材料的选择等。
本文将为读者提供一个完整的卸料平台施工方案，以确保平台的有效性和持久性。
二、设计与准备工作在开始施工之前，应先进行详细的设计和准备工作。
以下是一些关键点：1. 定义卸料平台的规格和尺寸：根据预期的使用需求，确定平台的尺寸和承重能力。
考虑到不同的货物类型和重量，平台应具备足够的强度和稳定性。
2. 材料选择：根据平台的规格和承重要求，选择适当的材料来构建平台。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
需考虑材料的耐久性、防腐性和维护要求。
3. 安全性考虑：平台设计应符合相关的安全要求。
例如，在平台的边缘应设置护栏，以防止人员从高处掉落。
此外，必须制定防滑措施，以确保在潮湿或滑动的表面上安全操作。
4. 安装环境分析：对平台所在环境进行分析，包括周围施工或生产活动，以确保平台的适应性。
根据环境要求，可能需要进行附加的设备和安全措施。
三、工程施工流程卸料平台的施工流程通常包括以下几个阶段：1. 地基准备：在施工地点清理并平整地面。
根据需要，可能需要填充或挖掘地面，以适应平台的高度和水平。
2. 基础建设：根据设计，建造平台的基础。
常见的基础形式包括浇筑混凝土基础或设置钢架结构。
确保基础的稳固性和承重能力。
3. 结构搭建：根据设计和材料选择，对平台的结构进行搭建。
根据需要，可能需要进行切割、焊接和组装等工作。
4. 完善细节：包括对平台进行刷漆、护理和防腐等处理。
确保平台表面的平整度和光滑度，以及材料的耐久性。
四、质量控制和安全检查在施工过程中，必须进行质量控制和安全检查，以确保平台的质量和安全性。
以下是一些常见的措施：1. 施工过程中的监督：由专业人员进行施工过程的监督和管理，确保符合设计要求和施工标准。
2. 施工质量检查：对施工过程中的关键节点进行检查，如基础的承重能力、焊缝的质量以及防腐层的涂覆厚度等。
卸料平台施工方案(样板-方案)
卸料平台施工方案(样板-方案)一、方案概述本方案旨在规范卸料平台的施工过程，确保安全、高效地完成卸料平台的建设任务；采用科学的施工方案与流程，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 人员准备•现场施工人员需经过相关培训，具备相关证书和资质；•配备专业的工程技术人员指导和管理；•设立安全员，负责安全管理和监督。
2. 材料准备•根据设计要求准备所需的施工材料，包括钢材、混凝土、固定设备等；•确保所有材料符合相关标准，质量合格。
三、施工流程1. 地基处理•开展详细的地质勘测，确保地基承载力满足要求；•进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等步骤。
2. 钢结构安装•根据设计要求，制定详细的钢结构安装方案；•进行预制构件的吊装、拼接、焊接等工序；•实施质量检查，确保钢结构安全可靠。
3. 涂装施工•进行涂装前的表面处理，包括除锈、打磨等工序；•选用符合要求的防腐、耐磨涂料进行涂装；•检查涂装质量，确保涂层均匀、牢固。
四、安全管理1. 安全防护•建立安全警示标识，明确禁止区域和安全通道；•配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全带等；•每日进行安全会议，强调施工安全意识。
2. 紧急预案•制定紧急情况处理预案，包括火灾、意外伤害等；•配备必要的紧急救援设备和人员；•定期进行紧急演练，确保每个人都能正确应对危险情况。
五、施工验收1. 施工质量检查•进行施工过程中的质量把关，确保每个工序符合要求；•定期进行质量检测，发现问题及时整改。
2. 安全验收•由安全员负责安全验收工作；•检查安全措施的落实情况，确保施工现场无安全隐患；•通过安全验收后方可移交使用。
以上为卸料平台施工方案的样板，具体施工过程需根据实际情况进行合理调整和补充。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一.工艺流程卸料平台安装流程：安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚手板安装T验收1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：(1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)平台安装时外口应高于内口5~10cm;(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
二.施工方法1.卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过LOt,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
卸料平台施工实施方案
出料平台施工方案一、概述：上地北区九号地块IT标准厂房工程为全现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上七—八层。
为方便拆模后，方木、碗扣件等材料向上部楼层周转或运下清理、维修保养，在每栋楼设置卸料平台，在每层先将材料分批运至卸料平台，然后用塔吊吊运至指定地点。
二、出料平台的设置：1.设置部位：具体位置见附图。
2.搭设方式：出料平台采用落地式扣件脚手架，长度6米，宽度3米，高度30米。
满挂安全网，一层和放料层满铺脚手板，边侧设置挡脚板。
立杆纵距1.5米，横距1.5米，横杆步距1.5米，底部扫地杆距地30mm。
靠近结构侧与脚手架和框架柱采用钢管和扣件连接，纵向间距2米，横向间距1.5米。
立杆底部铺设通长50厚脚手板。
三、受力计算：1.考虑周转料的重量和塔吊的起重量，设计周转料最大荷载为2.5t,另外考虑脚手架自重、施工荷载和安全系数，设计荷载为5t。
认为荷载为均布荷载，大小为50/（6×3）=2.78kN/m2，所以最底部每根立杆最大受力为2.78×1.5×1.5=6.25kN2.计算轴心力设计值：N’=1.2×6.25=7.5 kN3.风荷载计算W k =l a×ϕ×0.7×µz×µs×ω0µs=1.0 ϕϕ=1.0查表离地5米µz=0.54 离地36米µz=1.18ω0=0.35kN/m2W k =l a×ϕ×0.7×µz×µs×ω0=1.5×1.0×0.7×1.18（0.54）×1.0×0.35=0.434（0.198）kN/m24.平台整体稳定性验算1）确定材料强度附加分项系数r m’因组合风载，取r m’=1.56072）计算风荷载弯矩M w验算底部截面时M w=0.12W k h2=0.12×0.198×1.82=76.9KN.mm 验算顶部截面时M w=0.12W k h2=0.12×0.434×1.82=169KN.mm 3）确定稳定系数ϕ查表得ц=1.70λ=цh/i=1.7×1.8/0.0158=193.7查表得ϕ=0.193验算稳定性N/ ϕA+Mw/W≤fc/0.9 rm’f c/(0.9r’m)=0.205/(0.9☟1.5607) =0.146KN/mm2验算底部截面时N/ϕA+ M w/W=7.5/(0.193☟4.89☟102)+76.9/(5☟103)=0.095<0.146(可以)验算顶部截面时N/ A+M W/W=169/(5.0 103)=0.0338<0.146(可以)5.扣件抗滑力验算：每个扣件抗滑力设计值为8.5KN，最底部每个扣件所受抗滑力为7.5KN，故底部增加一个扣件，即取安全系数为2。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、卸料平台设计 (4)2.1 平台结构设计 (5)2.2 钢筋混凝土结构设计 (6)2.3 悬挑式卸料平台设计 (7)三、卸料平台安装 (8)3.1 安装前准备 (10)3.2 安装步骤 (11)3.3 安装质量控制 (12)四、卸料平台使用与管理 (13)4.1 使用规定 (14)4.2 装卸作业管理 (16)4.3 安全防护措施 (17)五、应急预案与事故处理 (18)5.1 应急预案制定 (19)5.2 事故预防措施 (21)5.3 事故处理流程 (22)六、安全防护与文明施工 (23)6.1 安全标识与警示 (23)6.2 环境保护措施 (24)6.3 文明施工管理 (25)七、验收与移交 (27)7.1 验收标准与方法 (27)7.2 验收程序 (29)7.3 移交工作 (30)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程项目日益增多，卸料平台作为施工现场的重要设施之一，其安全、稳定、高效运行对于保证施工进度和工程质量具有重要意义。
为了确保卸料平台专项施工过程中的安全、顺利进行，本方案对卸料平台的施工方法、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，以期为施工单位提供一个可行、有效的施工指导。
本方案遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，结合实际工程特点，充分考虑施工现场的实际情况，力求做到科学合理、安全可靠。
在编制过程中，我们广泛征求了业内专家的意见，对各种可能存在的问题进行了深入分析和研究，力求使本方案具有较高的实用性和可操作性。
1.1 编制依据项目设计文件及需求说明：依据项目的设计文件，明确卸料平台的功能需求、结构形式、承载能力及使用条件等关键信息，作为方案编制的基础。
国家相关技术标准与规范：遵循国家现行的相关卸料平台施工的技术标准与规范，包括但不限于《建筑施工脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》等，确保方案符合行业规范。
完整版卸料平台施工方案
完整版卸料平台施工方案一、工程说明卸料平台是一种用于物料传送的设备，其作用是将物料从运输设备上卸载到指定位置，使用范围广泛，适用于固体、液体、粉末等多种物料的卸货操作。
本次工程所施工的卸料平台是一种大型设备，主要用于煤炭、水泥、矿石等固体物料的卸载操作。
该卸料平台由台体、底座、支架、滑道、升降平台、驱动机构等部分组成，施工过程需要考虑多种因素，如台体的承重能力、安装位置的平整度等。
二、施工材料1.承重钢板：使用20mm厚度的Q345B钢板，保证台体的可靠承重能力。
2.钢管：使用89mm直径的钢管作为支架和底座的主要材料，强度好、耐用性强。
3.工字钢：使用14#工字钢作为升降平台和滑道的主要支撑结构。
4.其他材料：螺栓、螺母、焊接条、电焊机等。
三、施工步骤1.确定位置和基础首先需要根据使用要求和现场实际情况，确定卸料平台的位置，然后按照设计标准对基础进行加固处理，确保基础承重能力满足设计需求。
2.组装支架和底座在基础加固完成后，可以进行支架和底座的组装。
底座选用6个钢管支撑，通过螺栓连接成一个整体，在底座上方纵向安装3个支架，在每个支架上固定3根横向链接钢管，形成整体支撑结构。
3.安装滑道滑道是卸料平台的重要组成部分，它连接升降平台和台体，作用是将物料顺利卸载到指定位置。
滑道一端与升降平台连接，另一端与台体连接，其施工需要特别注意确保各部分连接牢固、平整度高。
4.安装升降平台升降平台作为卸料平台的核心部分，一般需要根据使用要求进行定制设计。
升降平台需要通过驱动机构实现升降操作，施工时需要注意支撑结构的可靠性和平整度的高低。
5.组装驱动机构驱动机构主要由电动机、减速机、皮带、链条、轴承等部分组成，其作用是控制升降平台的升降操作。
驱动机构需要与升降平台进行紧密连接，确保操作顺畅、可靠性高。
6.进行电气接线完成整体组装后，需要进行电气接线，确保驱动机构、控制系统等正常工作。
施工人员需要根据设计图纸进行电气接线，并进行电气测试，确保设备运行正常、安全可靠。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、施工准备工作1. 确定卸料平台的位置和布置方案，考虑到卸料车辆的进出和安全要求。
2. 对卸料平台的设计进行复核和确认，确保满足卸料要求和承重要求。
3. 准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
二、地基处理1. 根据卸料平台的布置方案，进行测量，确定卸料平台地基的位置和尺寸。
2. 在地基区域进行土方开挖，保证地基的均匀和整平。
3. 进行地基处理，如填料、夯实等，以提高地基的承载能力和稳定性。
三、搭建框架1. 根据卸料平台的设计图纸和施工要求，进行钢结构的加工和制作。
2. 在地基上进行框架的安装和组装，确保框架的稳定性和水平度。
3. 对框架进行焊接和固定，以保证其牢固性和承重能力。
四、安装平台板1. 准备所需的平台板材料，并进行切割和加工，以适应卸料平台的尺寸和形状。
2. 在框架上进行平台板的安装，注意板与板之间的对齐和间隙的控制。
3. 对平台板进行焊接和固定，确保平台板的牢固性和平整度。
五、设施安装1. 安装卸料平台的边界防护设施，如护栏、护板等，以保证工作人员的安全。
2. 安装卸料平台的电气设备和照明设备，确保正常使用和工作环境的明亮。
3. 安装卸料平台的操作控制设备，如按钮、开关等，方便工作人员进行操作和控制。
六、验收和调试1. 对卸料平台的施工质量进行验收，确保满足设计和规范的要求。
2. 进行卸料平台的功能调试，测试各项设备和系统的正常运行。
3. 进行卸料平台的安全检查，消除安全隐患和故障，并保证安全防护设施的有效性。
七、维护和保养1. 制定卸料平台的维护保养计划，包括定期检查、清洁、润滑等。
2. 进行卸料平台的定期维护和保养，确保设施的正常运行和寿命延长。
3. 定期对卸料平台进行检修和更新，以保持其良好的工作状态和安全性能。
以上是一份卸料平台的施工方案，仅供参考。
实际施工中，还需根据具体情况进行调整和完善。
同时，施工过程中，需严格遵守相关法律法规和安全规范，确保施工安全和质量。
卸料平台施工方案(修改)
卸料平台施工方案(修改)一、引言卸料平台是工程施工中用于卸载原材料或废料的重要设施，施工方案的设计与实施直接影响到工程进度和质量。
本文将对卸料平台施工方案进行修改和优化，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1. 工程测量在实施卸料平台施工前，需要进行现场测量工作，准确获取施工区域的地形、地貌和周边环境信息，为后续设计和施工提供准确数据。
2. 材料采购与准备根据设计方案，提前准备好施工所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料短缺而延误工期。
3. 安全防护措施在施工现场设置必要的安全警示标识，保证工人和设备安全，防止施工中发生意外事件。
三、施工流程1. 土方开挖根据设计要求，对施工区域进行土方开挖，确保卸料平台的基础稳固。
2. 基础浇筑完成土方开挖后，进行基础浇筑工作，保证卸料平台的承重能力和稳定性。
3. 结构组装安装卸料平台的支撑结构，确保平台能够稳固地支撑卸载工作。
4. 测试调试完成结构组装后，对卸料平台进行测试调试，确保其正常运行和安全使用。
四、施工注意事项1. 施工现场管理严格执行施工现场管理制度，保持施工现场整洁有序，确保施工安全。
2. 资源合理利用合理安排施工人员和设备资源，提高施工效率，减少浪费。
3. 施工质量把控严格按照设计要求和施工规范进行施工作业，确保卸料平台的质量达标。
五、总结通过对卸料平台施工方案的修改和优化，可以提高施工效率、降低施工风险，保证工程质量和安全。
在实际施工过程中，施工方案应根据实际情况做出灵活调整，保障施工顺利进行。
卸料平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程卸料平台施工2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：建筑面积约10万平方米4. 施工周期：预计60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工背景为保证建筑工程现场物料运输的安全、高效，根据工程实际情况，需在施工现场设置卸料平台。
卸料平台主要用于承接建筑材料、设备等物资，便于现场施工人员进行装卸作业。
为确保卸料平台施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理：全面负责卸料平台施工的组织、协调、管理工作。
（2）技术负责人：负责卸料平台施工的技术指导、质量控制、安全监管等工作。
（3）施工员：负责卸料平台施工的具体实施、进度安排、现场协调等工作。
（4）质量员：负责卸料平台施工的质量检查、验收、整改等工作。
（5）安全员：负责卸料平台施工的安全监管、隐患排查、应急处理等工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关建筑工程施工的法律法规、技术规范和操作规程。
（2）建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强施工现场管理。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料（1）卸料平台设计图纸。
（2）施工组织设计。
（3）施工方案。
（4）相关技术规范和操作规程。
2. 施工材料（1）钢材：Q235钢，用于卸料平台框架、立柱、横梁等。
（2）型钢：H型钢，用于卸料平台支撑、斜撑等。
（3）焊接材料：焊条、焊剂等。
（4）混凝土：用于卸料平台基础浇筑。
（5）其他材料：水泥、砂、石子等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车、搅拌站等。
（3）运输设备：货车、吊车等。
（4）检测设备：水准仪、经纬仪、测距仪等。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）卸料平台基础施工。
（2）卸料平台框架、立柱、横梁等构件制作。
卸料平台施工方案
Xxxx项目卸料平台专项施工方案编制人：审批人：目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、施工准备 (4)3.1、型式及位置选择 (4)3.2、卸料平台布置 (4)3.3、与建筑物和外架的关系 (4)3.4、平台结构 (5)3.5、卸料平台与建筑物连接 (5)4、搭设要求 (6)5、验收与安全操作 (6)5.1、平台制作安装与拆除 (6)5.2、使用要求 (7)5.3、日常保养 (7)6、设计验算 (7)卸料平台施工方案1、工程概况为了保证周转材料的循环使用，解决周转材料的垂直运输问题，对B3、B4#楼楼层搭设一个悬挑转料平台，以便周转材料的运输。
各单体相关情况：B3、B4#楼卸料平台在第6层及以上楼层采用型钢悬挑卸料平台。
2、编制依据1.建筑、结构施工图纸2.万科卸料平台统一做法3.建筑施工手册4.建筑施工计算手册5.建筑施工安全检查标准3、施工准备3.1、型式及位置选择参照万科卸料平台统一做法要求，根据本工程实际情况及施工进度采用卸料平台为悬挑式型钢料台，卸料平台的固定采用斜拉钢丝绳作为主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环予以辅助固定。
卸料平台的搭设位置应本着利于施工、便于操作的原则进行选择，同时考虑到本工程各单体的施工特点，使其尽可能的满足本层的需要。
根据现场需要，拟每层设置两个，循环使用。
卸料平台位置选择详见料台平面布置图。
3.2、卸料平台布置因单体洞口宽度尺寸及位置选定，卸料平台在现场进行重新加工制作，卸料平台主次梁采用20号工字钢，次梁20号槽钢间距500mm一道，节点焊接采用满焊方式，吊环应使用圆钢制作，平台上铺50厚足尺木脚手板，临边设置高度为1.2米防护栏杆，两侧分别设置3根Φ20圆钢焊接（满焊）于槽钢主梁上作为钢丝绳吊扣，钢丝绳一端与吊扣连接，固定采用3个锚爪，一端用Φ32穿梁固定于钢筋砼梁或墙上。
3.3、与建筑物和外架的关系平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，必须与外架脱离，不得与外架有任何拉结。
TS-03a集成拼装式(导轨自提升)卸料平台施工方案要点
目录一．编制说明和编制依据 (2)二．工程概况 (3)三．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台介绍 (5)四. TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的升降 (12)五. TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台升降时的注意事项 (12)六．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的规格和运行参数 (12)七、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台安装说明 (13)7.1安装槽钢挑梁 (13)7.2安装料台导轨 (15)7.3拼装料斗 (20)7.4.吊装导轨 (22)7.5吊装料斗 (22)八．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的拆除 (23)九．料台安装，拆除和升降过程中的安全技术措施 (24)十、计算书 (25)10.1. 计算依据 (25)10.2 荷载计算 (25)10.3 导轨承载计算 (26)10.4 导轨与料台连接螺栓抗剪验算 (28)10.5 料台底板设计计算 (28)10.6槽钢挑梁受力验算： (31)一．编制说明和编制依据1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《建筑施工安全技术标准》，特编制此方案；各栋楼在卸料平台安装施工前，要针对具体安装情况作详细的操作技术交底。
1.2 编制依据1.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5.《建筑施工安全技术标准》（JGJ59-2011）6.《机械设计手册》第五版7.《建筑施工手册》第四版二．工程概况2.1 工程总体概况本工程位于路交界处，为超高层住宅楼、商业、安置房，由地下四层平时车库战时五、六级人防及人防电站，地下三层~地下一层为地下车库、设备用房及商业,2\3号楼首层住宅大堂、商店及架空绿化，二层以上为住宅组成。
轨道自升式悬挑卸料平台安装提升施工工法(2)
轨道自升式悬挑卸料平台安装提升施工工法一、前言轨道自升式悬挑卸料平台安装提升施工工法是一种用于高空施工的先进工法。
通过利用轨道自升机械设备，在高空悬挑的平台上进行施工，实现了高空施工的安全和高效，为现代化建设提供了有力的保障。
二、工法特点轨道自升式悬挑卸料平台安装提升施工工法具有以下几个特点：1. 安全可靠：采用自升式机械设备，避免了人工操作的风险，大大提高了施工安全性。
2. 高效节省时间：自升机械设备能够快速抬升和拆卸悬挑平台，缩短了施工周期，提高了施工效率。
3. 适应性广泛：可适应各类建筑物的高空施工，包括高层建筑、桥梁、煤矿井下等，具有广泛的应用范围。
三、适应范围轨道自升式悬挑卸料平台安装提升施工工法适用于以下情况：1. 高层建筑的外墙施工和维修；2. 桥梁的悬浇和修复；3. 高空管道和通风设备的安装和维护；4. 煤矿井下的巷道施工和设备安装。
四、工艺原理轨道自升式悬挑卸料平台安装提升施工工法的理论依据和实际应用主要包括以下几个方面：1. 设备选型与布置：根据实际工程需求选择合适的自升式机械设备，并合理布置施工轨道，形成稳定的施工平台。
2. 提升施工：通过自升机械设备的提升功能，将悬挑平台抬升到施工位置，并固定好，进行施工作业。
3. 施工过程控制：通过控制机械设备的操作，实现施工过程中的各项操作和调整，确保施工质量和安全。
4. 平台拆卸：施工完成后，利用自升机械设备将平台逐层拆除，并进行回收和整理。
五、施工工艺轨道自升式悬挑卸料平台安装提升施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 设备准备：选择合适的自升式机械设备，进行设备组装和调试。
2. 建立施工轨道：根据施工需求，在建筑物外部建立稳定的施工轨道。
3. 平台组装与固定：将悬挑平台的各个部分组装好，并利用固定装置固定在施工轨道上。
4. 提升施工：通过操作自升机械设备，将平台抬升到施工位置，逐层进行施工作业。
5. 施工质量控制：严格按照施工要求进行施工，保证施工质量符合设计要求。
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目录一．编制说明和编制依据 (2)二．工程概况 (3)三．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台介绍 (5)四. TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的升降 (12)五. TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台升降时的注意事项 (12)六．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的规格和运行参数 (12)七、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台安装说明 (13)7.1安装槽钢挑梁 (13)7.2安装料台导轨 (15)7.3拼装料斗 (20)7.4.吊装导轨 (22)7.5吊装料斗 (22)八．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的拆除 (23)九．料台安装，拆除和升降过程中的安全技术措施 (24)十、计算书 (25)10.1. 计算依据 (25)10.2 荷载计算 (25)10.3 导轨承载计算 (26)10.4 导轨与料台连接螺栓抗剪验算 (28)10.5 料台底板设计计算 (28)10.6槽钢挑梁受力验算： (31)一．编制说明和编制依据1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《建筑施工安全技术标准》，特编制此方案；各栋楼在卸料平台安装施工前，要针对具体安装情况作详细的操作技术交底。
1.2 编制依据1.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5.《建筑施工安全技术标准》（JGJ59-2011）6.《机械设计手册》第五版7.《建筑施工手册》第四版二．工程概况2.1 工程总体概况本工程位于路交界处，为超高层住宅楼、商业、安置房，由地下四层平时车库战时五、六级人防及人防电站，地下三层~地下一层为地下车库、设备用房及商业,2\3号楼首层住宅大堂、商店及架空绿化，二层以上为住宅组成。
工程规模及工程等级：总用地面积54286.697㎡，建设用地面积54286.697㎡，总建筑面积550064.551㎡（不含避难层面积：10941.80㎡），地下室总面积203325.376㎡，地上总建筑面积346739.175㎡，建筑占地面积24121.556㎡。
层数、层高：2\3号楼共62层，一层层高15.2m，二-六十二层层高3.6m。
建筑总高247.800m，结构体系与抗震设防：矩形钢管混凝土柱框架－钢支撑体系，抗震设防烈度7度（0.15g）建筑耐久年限：50年。
楼体的总体概况如下表。
2.2 料台使用概况本工程采用TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台，结构施工到4层开始使用卸料平台, 2#楼料台在62层使用完毕后拆除，3#楼料台在63层使用完毕后拆除，此工程共配置4个卸料平台，每个楼各2个。
料台根据施工需求可单独爬升，料台一般设置便于搬运材料的位置。
三．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台介绍3.1 TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的特点TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台是一种工具式爬升物料平台，具有如下特点：1、采取模块化拼装，全部实现工厂化预制生产，实现工具式组装，安拆迅速，质量可靠。
2、依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，不占用塔吊时间，省时方便。
3、具有防倾覆、防坠落机械装置，结合提升和下降时自带超重和欠载报警系统，升降安全。
3.2 TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的构件卸料平台由附墙支座，导轨，槽钢挑梁，左右护栏，前护栏，平台底板，及辅助架体，控制系统组成。
是由工厂预制的标准化的工具式产品，不再需要在施工现场临时搭设。
各部件分述如下。
左右支撑桁架的材料为：16b#槽钢及50X50X3方管遥控操作器总控箱分控箱重力传感器左右支撑梁料台底板材料为：框架为6.3#槽钢及63*63*4mm 角钢，底板为2.5mm 花纹钢板。
左右护栏及前护栏的材质：60*60*3方管，40*40*3方管，面板采用0.7mm 冷轧钢板。
吊装桁架的材质：框架杆件使用60*60*3方管和120*60*3方管。
吊装桁架的作用：对导轨的支撑。
3.3 料台的安全装置3.3.1 每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮防坠落装置，保证了料台在爬升时安全运行。
3.3.2 卸料平台设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重15%时控制器自动报警，当单个机位超重30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。
3.4 料台简介3.4.1卸料平台规格尺寸为2600宽³4500长³1740高（mm），其中2600（mm）为平行结构方向，4500（mm）为悬挑出结构的长度，1740（mm）为料台的高度。
3.4.2料台的附着方式通过槽钢挑梁和楼板固定，料台槽钢挑梁直接的中心距为2.6米，其料台最小洞口尺寸为3.0米。
3.4.3钢丝绳拉结方案：(1) 钢丝绳和料台底部的角度≥45°；(2) 斜拉钢丝绳和导轨连接时务必拉在导向座节点附近，其允许在导向座节点400mm范围之内斜拉.具体方式见下图：斜拉钢丝绳四. TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的升降料台通过10T电动葫芦提升。
五. TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台升降时的注意事项1．升降时,必须卸除料平台上的非设计荷载，同时应与相邻机组断开并做好防护措施。
2．升降前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。
3．升降过程中，应有人监视观察，并保持相互可靠联络。
4．升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。
5．升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。
6．不允许在大雨和六级及以上风力时进行升降操作。
7．附墙支座与建筑结构之间的连接应牢靠，升降时不得少于2个。
8．升降完成后应立即对料台各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。
六．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的规格和运行参数产品规格如下：运行参数如下：七、TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台安装说明7.1安装槽钢挑梁7.1.1将钉子板套筒和预埋PVC管按预埋位置埋入顶板。
顶板7.1.2将槽钢挑梁放入预埋套筒位置，依次放入100X100X100垫板，M27X400穿墙螺杆，M27螺母与钉子板套筒连接紧固。
钉子板套筒的详图：钉子板套筒用M27*5的套筒和120*120*10的垫片满焊。
顶板7.1.3采取同样步骤装配3层共6个槽钢挑梁。
7.2安装料台导轨7.2.1将导轨标准节/导轨加长节用导轨连接桁架2及11个M16X150的内六角圆柱头螺钉连接。
7.2.2用同样的方法装配另一侧的导轨。
7.2.3用M16X150螺钉将导轨连接桁架和导轨连接7.2.4安装连杆3件和斜拉杆1件7.2.5将附墙支座总成穿入导轨，共6件，每侧3件。
与槽钢挑梁连接。
7.2.7导轨安装完毕7.3拼装料斗7.3.1安装料台底板，拉紧斜拉杆。
7.3.2安装左右两侧的侧护栏。
7.3.3安装前护栏。
7.3.4将钢丝绳安装在料台的左右两侧。
7.4.吊装导轨7.4.1分别吊装两根导轨并将其固定在槽钢挑梁上。
7.4.2安装上桁架。
7.5吊装料斗7.5.1吊装已经拼装好的料斗并将其与料台导轨固定。
7.5.2将料台上钢丝绳和导轨连接，并拉紧。
7.5.3安装料台前翻板，并将其翻转搭在楼板上。
前翻板八．TS-03a集成拼装式（导轨自提升）卸料平台的拆除6.1 料台施工任务完成后可拆除。
6.2 拆除时，若料台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅助架。
6.3 拆除按如下步骤：6.3.1.清除料台上的杂物垃圾。
6.3.2.拆除承重桁架上弦杆与导轨间的拉杆。
6.3.3.使用塔吊将料台承重底板钩吊，断开承重桁架与导轨的连接。
6.3.4.将料台承重底板吊装至地面分解。
6.3.5.将承重桁架吊至地面分解。
6.3.6.将导轨和附墙支座吊至地面分解。
6.4 拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定。
6.5 料台拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。
九．料台安装，拆除和升降过程中的安全技术措施1．严格遵守各项规章制度，确保施工安全。
2．设立专业施工管理员,并组织专门的作业小组,小组成员基本固定,做到定员、定岗、定责。
3．在作业区域下部划分安全警戒区，拉设警戒线，人员不得进入到作业区的下方。
4．施工人员应分工明确，密切配合，同时建立有效的实施和监督机构。
5．保持吊机操作人员与爬升料台安装人员的通信通畅。
6．安装施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好防范措施。
安装人员撤离前，应对设备、工具、零散材料等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断电器系统电源，上好导向座扣件，保持葫芦链条理顺不受力状态。
7．对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。
8．操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。
十、计算书10.1. 计算依据1)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2)《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）3)《建筑施工手册》第四版4)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)5)《机械设计手册》第五版6)《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）7)《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）10.2 荷载计算1．静荷载：料台自重: F自重＝1430³10N =14300N静荷载: F静＝F自重＝14300 N2．活荷载：当料台处于作业状态时 2000N/m2当为升降状态时 500N/m23.荷载合计：按规范取：动力系数γb＝1.05 冲击系数γc＝2.0恒载分项系数γa＝1.2 活载分项系数γq＝1.4根据设计布置，料台宽度L=2.6 m，料台长度H=4.5 m .静载： P静＝γa³F静＝1.2³14300＝17160N活荷载：P活＝γq³L³H³1500＝1.4³2.6³4.5³2000＝32760N使用时：P使＝γb³(P静＋P活)＝1.05³(17160＋32760)＝50778N升降时：P升＝P静＋γa³L³H³500＝17160＋1.2³2.6³4.5³500＝24180N防坠时：P坠＝γc³ P升=2³24180＝48360N10.3 导轨承载计算导轨制作为成型框架，主要承受垂向荷载，该垂向荷载又分为里、外两个力作用导轨上，且导轨外侧由三个导轨支架承载。