树脂性能对树脂砂强度的影响_张启勋
树脂砂强度及性能的分析
树脂砂强度及性能的分析树脂砂是一种用于铸造和造型工艺中的粘结剂，在这些工艺中，树脂砂被用作铸造模具和芯子材料。
树脂砂的强度和性能是确定其适用性和可行性的重要指标。
在本文中，我将对树脂砂的强度和性能进行分析。
首先，让我们来看一下树脂砂的强度指标。
树脂砂的强度主要包括抗压强度、抗拉强度和抗剪强度。
抗压强度是指树脂砂在承受压力下的抗破坏能力。
高抗压强度意味着树脂砂可以承受更大的压力，这对于铸造过程中的压力变化是非常关键的。
抗拉强度是指树脂砂在拉伸力下的抗破坏能力。
高抗拉强度意味着树脂砂可以承受更大的拉伸力，提高了铸件的强度。
抗剪强度是指树脂砂在剪切力下的抗破坏能力。
高抗剪强度意味着树脂砂可以承受更大的剪切力，这对于一些需要承受剪切力的铸件是非常重要的。
其次，我们来看一下树脂砂的其他性能指标。
树脂砂的流动性是指树脂砂在充填模具过程中的流动性能。
良好的流动性能可以确保树脂砂能够充分填充模具，形成与模具相符合的铸件。
此外，树脂砂的耐火性也是一个重要的指标，它指的是树脂砂在高温下的稳定性和耐火程度。
高耐火性意味着树脂砂可以在高温下保持其性能，而不会熔化或分解。
树脂砂的耐火性对于铸造过程中遭受高温的情况是非常重要的。
此外，树脂砂的凝固时间和干燥时间也是需要考虑的重要指标。
凝固时间是指树脂砂从液态到固态的时间，干燥时间是指树脂砂从湿态到干态的时间。
合理的凝固时间和干燥时间可以确保树脂砂能够充分固化并达到所需的强度。
最后，我们来看一下树脂砂强度及性能的分析方法。
树脂砂强度和性能的分析可以通过实验和测试来完成。
例如，可以通过抗压试验、抗拉试验、抗剪试验等来测量树脂砂的强度。
此外，还可以通过流动性测试、耐火性测试、凝固时间测试和干燥时间测试等来评估树脂砂的性能。
这些测试可以有助于确定树脂砂的适用性和可行性，并为铸造过程中的树脂砂选择提供参考依据。
总之，树脂砂的强度和性能是铸造和造型工艺中重要的指标。
通过分析树脂砂的强度和性能，可以确定其适用性和可行性，并为树脂砂的选择和使用提供参考依据。
树脂砂原理
树脂砂原理树脂砂是一种应用广泛的材料，具有很多特点和优势。
它主要由树脂和砂子组成，通过一定的工艺加工而成。
在工业生产中，树脂砂被广泛应用于铸造领域，具有很高的价值和意义。
下面我们来详细了解一下树脂砂的原理。
首先，树脂砂的原理是基于树脂和砂子之间的化学和物理作用。
树脂是一种高分子化合物，具有很强的粘合性和成型性，可以将砂子牢固地粘合在一起。
同时，树脂还具有一定的耐高温性能，可以在高温下保持稳定的结构，不会发生变形或破裂。
因此，树脂砂在铸造过程中能够承受高温熔融金属的冲击和压力，保证铸件的成型质量。
其次，树脂砂的原理还涉及到树脂的固化过程。
在树脂砂的制备过程中，树脂需要经过固化反应，形成坚固的结构。
这一过程通常需要添加固化剂或者通过加热等方式来实现。
固化后的树脂能够更好地粘合砂子，提高砂型的强度和硬度，从而适应不同铸造工艺的要求。
此外，树脂砂的原理还与砂子的选择和处理有关。
砂子是树脂砂的主要成分之一，其颗粒大小、形状和表面状态都会影响树脂砂的性能。
因此，在树脂砂的制备过程中，需要对砂子进行精细的筛选和处理，以确保其质量和稳定性。
合适的砂子配合合适的树脂，才能形成高质量的树脂砂，满足不同铸造工艺的需求。
总的来说，树脂砂的原理是基于树脂和砂子之间的化学和物理作用，通过固化过程形成坚固的砂型，从而应用于铸造领域。
树脂砂具有很高的成型性能和耐高温性能，能够满足复杂铸件的生产需求。
同时，树脂砂的制备过程需要严格控制树脂和砂子的质量，以确保最终产品的稳定性和可靠性。
通过对树脂砂原理的深入了解，可以更好地应用和推广树脂砂技术，促进铸造行业的发展和进步。
树脂砂凝固影响因素
6．混制树脂砂的设备经过多年的使用，各部件摩擦较大，大混制过程中会产生热量，而使硬化速度加快。
7．采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到高质量的树脂砂，一般混砂工艺为：
砂+固化剂 混匀-1分钟左右 加树脂 混匀-0.5分左右 出砂
上述顺序不可颠倒，否则局部会发生剧烈的硬化反应，缩短可使用时间；树脂加入后的混拌时间不能过短（过短了混拌不均）和过长（过长了砂温升高，可使用时间变短）。(end)
3．气温和环境湿度是影响硬化速度的重要因素，气温越高则固化剂对脂的催化作用越强烈，硬化速度越快；环境湿度高会影响水份的蒸发速度，使硬化速度减慢，尤其是在长时间里环境湿度过高或过低，硬化速度的快慢尤为明显。
4．砂温比气温更能影响树脂砂的硬化速度，只要有了砂温，固化速度就明显加快；如果砂温大于40℃，则混制的树脂砂的可使用时间不能很好的满足生产需要。
1．呋喃树脂中含水量相对较高，会抑制缩聚反应的进行，降低硬化速度 ；另外，树脂的PH值过高，会消耗较多的固化剂，同样降低硬化速度。
2．固化剂的总酸度和游离酸含量是衡量固化剂活性的重要指标，一般随着总酸度和游离酸含量的增加，所配制的树脂自硬化的硬化速度加快，反之，则硬化速度减缓；另外，固化剂的加入量要严格控制，一般在20%至50%，当然，加入量越多，硬化速度越快。
树脂砂性能检测技术(1)
（ ） 果铸 造 企 业 面 积较 大 ， 多条 造 型线 ７如 有 和砂处 理 系统分 布 在车 间 中 ， 者有 两个 以上铸 或 造 车 间共用 型砂 试 验室 ， 以配 备专 用 电动车辆 可
供试验员取砂样使用 。
（ ） 覆 膜 砂外 ， 从 生 产 线 连续 式 混 砂 机 ３除 若 取样 ， 应去 除 头砂 、 尾砂 （ 因其 树脂 含 量太少 或 太 多 ）若从 间歇 式 混砂 机取 样 ， ； 应从 树 脂砂 中问取
况 而定 。
材料 、 配方 、 装置 、 验方法和步骤等方 面的情 试
况， 以找 出问题 的真 正所 在 。 在进行 树 脂砂 取样 时 ， 要 注意 的是 ： 需 （ ） 当 由试 验员 亲 自取 样 ， １应 不可 由混 砂 工 或其 他人代 取 、 代送 ， 以保证试 验 结果 严谨 可靠 。 （ ） 注 意 取样 的均 匀 性 和 代 表性 ， 免 从 ２应 避 砂堆 表层 收集 的混 合 料 ， 也不 可取 团块状 的 和混
样 ； 好在 现场 制样 、 模 。 最 起
１ 铸 造 用覆 膜 砂 的 性 能检 测
Ｊ ／ ３５ ２ ０ ￣ 造 用覆 膜砂 》 ， 常 温 ＢＴ８８ —０ ８ 铸 中 按 抗 弯强 度 （ ａ将 覆 膜砂 分级 为 ： ０ 代号 １ ， ＭＰ ） ≥１（ ０ 下 同此 推 ） ≥８ ≥７ ≥６ ≥５ ｉ４ ≥３ 、 、 、 、 、 、 ；按 灼烧 ＞
Ｐ ｏ ｅ ｔ ｓＴ ｓ ｅ ｈ ｉ ｕ ｅ ｒ ｓ ａ ｄ １ ｒ ｐ ｒｉ ｅｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｅ Ｔ Ｕｓｄ ｆ ｉ Ｓ ｎ （ ） ｏ Ｒｅ ｎ
ＣＨＥＮ Ｙｕｎ －ｎａ ｎ
（ ｏｎ ￣ Ｂａｃ ， ｈｎ ｈｉｎｔｕｅＢ ｉ ｉ ｅｈ ｏ ｇ ， ｈｎ ｈｉ ２０ ７ ， ｈｎ ） Ｆｕ ｄ ｒｎ ｈ Ｓ ａｇ ａ Ｉｓｔｔ ｕｌ ｎ Ｔ ｃ ｎｌ ｙ Ｓａ ｇａ ｉ ｄｇ ｏ ０ ０ ２ Ｃ ｉａ
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。
本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。
一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。
1、气孔的产生及防止措施金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。
通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。
防止气孔产生的主要措施如下：a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。
b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。
c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。
d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。
e.调整原砂粒度适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。
f.适当控制浇注温度控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂。
2、机械粘砂的产生及防止措施机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。
压制力及树脂加入量对重负荷砂轮内缘性能的影响
辽 宁 科・ 技 大 学 学 报
第３ ６ 卷
定， 又由于后期树脂的挥发 ， 导致试样体积密度减小 ， 气孔率增大。通过对图 ２ ａ 的分析 ， 当树脂的加入量 为ｌ ８ ％时试样 的性 能最 好 。
图２ ｃ 显示 ， 树脂 的加人量在 １ ５ ％～ １ ７ ％， 随树脂加入量的增大 ， 试样的常温耐压强度减小 ， 这是 由于树 脂加入量的增多使挥发量增多 ， 骨料莫来石量相对减少使得试样的骨架不稳定 ， 空隙率增多 ， 其常温耐压 强度减小 。树脂加入量在 １ ７ ％～ ２ ０ ％， 试样的常温耐压强度增大且最后逐渐趋于平稳 ， 这是 由于树脂加入 量的增多使骨料和基质结合得更好 ， 树脂的流动有效填充空隙， 试样的致密性和均匀性提高 ， 常温耐压强 度提高。通过对 图２ ｂ 和图２ ｃ 的分析 ， 当树脂加入量为 １ ８ ％时试样的常温耐压强度最好 ， 达到 ６ ７ ＭＰ ａ 。 实验试样的各项性能与参考试样仍有差距 ， 分析其原因是 ， 由于实验室设备条件不允许 ， 达不到要求 的热压压制 ， 而且是人工混料 ， 容易使加热好的模具和磨料降温 ， 同时导致磨料混合不均匀 ， 实验原料达 不到使用要求 ， 导致试样的各项性能与参考试样有差距 。但同国内产品相比已达到先进水平。
第３ ６ 卷 第４ 期
２ ０ １ ３ 年８ 月
辽 宁 科 技 大 学 学 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｌｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ
试样体积密度缓慢增大 ， 压力对体 积密度 的改变不大 ， 此时体积密度主要 由其他因素如细粉和树脂的加 入量决定 ； 当压力在 ３ ５ ０ － ４ ， ０ ０ ｋ Ｎ时 ， 试样的体积密度急剧增大 ， 说明压力成为影响试样体积密度的主要因 素； 当压力在 ４ ０ ０ ～ ４ ５ ０ ｋ Ｎ时 ， 试样的体积密度变化很小 ， 说 明此时压力增大已经不能明显改变试样的体积
树脂砂强度及性能的分析
树脂砂强度及性能的分析呋喃自硬树脂砂工艺自20世纪80年代在我国开始应用，由于其良好的溃散性自硬特性和生产的铸件、尺寸精度高等优点，大幅度减轻了工人的劳动强度明显改善了铸造车间的工作环境，并且显著提高了我国铸造企业的生产工艺水平和铸件质量，因而获得了大规模的推广，逐步淘汰了传统的湿型烘模砂，成为中大型铸铁件的唯一的造型工艺和中大型铸钢件铸、铝件的重要的造型工艺经过近20年的发展，无论是树脂砂生产设备还是树脂砂原辅材料，国内的相关产品都达到了国外同类产品的水平近。
最近几年，我国铸造业的发展速度比以往的任何时候都快。
特别是树脂粘结剂技术的应用，使铸件生产在保证产品尺寸精度，提高产品的表面质量，减少废品，节省工时，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度以及型砂的再生回用等方面有了很大的进步。
我厂主要是以生产球墨铸件为主，对树脂砂的要求较高。
通过最近时间的学习与观察，从以下几个方面来分析树脂砂造型强度。
1、砂形及颗粒大小树脂造型的原砂一般选用天然石英砂。
对于部分高合金钢铸件或特殊要求的铸件，也可选用铬铁矿砂或锆砂等特种砂。
这里主要讨论树脂砂对硅砂的要求。
（1）矿物成分与化学成分：硅砂的主要矿物成分是石英、长石和云母，还有一些铁的氧化物和碳化物。
石英密度2.55g/cm，莫氏硬度7级，熔点1737℃，具有耐高温、耐磨损等优点。
若原砂中的石英含量高，则原砂的耐火度和复用性好。
由于长石和云母是硅酸盐，其熔点和硬度低，会降低树脂砂的复用性和耐火度。
所以在选择硅砂时，SiO2含量要尽量高一些，杂质要少，当然还与金属熔点和浇注温度、铸件厚壁等因素有关。
一般来说，铸件用硅砂SiO2含量应大于96%，铸铁应大于90%，有色金属要少一些。
（2）粒形：一般用粒形系数表示沙粒圆整度。
人造石英砂虽然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系数太大，一般不采用。
为了改善粒形，对原砂最好进行擦磨处理，因为在砂粒质量相等的条件下，圆形砂的比表面积最小，砂粒形状偏离圆形的程度越高，其比表面积越大，树脂黏结膜越薄，强度也越小。
超硬磨具用树脂材料的选择
超硬材料磨具用树脂的选择郑州磨料磨具磨削研究所王振民丁春生在树脂超硬材料砂轮制造中，粘结剂用树脂的性能对砂轮的质量起着非常重要的作用，树脂的性能影响到砂轮的使用寿命和耐用度，还是砂轮能否正常使用的一项关键因素。
如何考核树脂性能的好坏，通常主要掌握两个方面，一是它的结合强度，应能够对磨粒及其辅料有良好的粘结能力，使磨粒在受到磨削冲击力时不易松动或脱落。
二是它的耐热性，应能够适应砂轮在磨削时受到的瞬时高温和累积高温，不致烧毁结合剂。
对于砂轮适用的树脂材料，目前市场供应上主要有三种，即聚酰亚胺树脂、芳烷基改性酚醛树脂和酚醛树脂(2123型)，另外还有其它一些树脂种类。
现简要比较其特点和用途。
l、聚酰亚胺树脂聚酰亚胺树脂是芳环二酐与芳环二胺的聚合物，国内生产厂有多家。
目前市售的多为聚双马来酰亚胺树脂。
根据合成树脂时所用的原料差异和合成工艺的不同，树脂的性能会有很大差别，如软化点、固化温度与时间等。
该类树脂的耐热性如在砂轮制造行业中，该树脂是属于高温型树脂粘结剂，热分解温度高，用它制造的超硬材料砂轮，在干磨条件下，结合剂可以承受磨削高温而不易被烧蚀破坏，使用中砂轮磨料层不易出现裂纹，磨削锋利，工件也避免被烧伤。
与酚醛树脂相比，干磨时也不产生较难闻的气味，生产环境较好。
聚酰亚胺树脂的拉强度也略高于酚醛树脂。
因此，用它制成的砂轮，在工厂使用条件下大体统计，其使用寿命可高出10％左右。
但该树脂在使用中也存在一些不足之处。
如成型温度高；成型料与铝基体之间的结合力不够好；在有的产品上工艺条件不易控制。
砂轮磨料层会出现裂纹。
另外是价格较高。
影响了其使用范围。
2、芳烷基改性酚醛树脂芳烷基改性酚醛树脂是在树脂的分子链中引进耐热型的芳烷基，使树脂的耐热性得到提高。
它的性能与英国的xylok 939P树脂相类似。
据资料介绍。
该树脂的马丁耐热性为>200℃。
可达250℃。
用该树脂和酚醛树脂分别混入碳化硅磨料做成长条型样块，进行耐热性和抗由表中数据看出，该树脂的耐热性与抗折强度均高于酚醛。
酚醛树脂结构对树脂砂强度的影响
ISSN 100020054CN 1122223 N 清华大学学报(自然科学版)J T singhua U niv (Sci &Tech ),2004年第44卷第9期2004,V o l .44,N o .94 36116321165,1170酚醛树脂结构对树脂砂强度的影响唐黎明1, 胡 飞1, 方 宇1, 齐东超1, 祝建勋2(1.清华大学化学工程系,北京100084;2.济南圣泉集团股份有限公司,济南205204)收稿日期:2003212222作者简介:唐黎明(19672),男(汉),广西,副教授,E 2m ail :tangl m @tsinghua .edu .cn摘 要:为提高树脂砂的强度,分别在pH =14、pH =8和pH =3下,合成3种碱性酚醛树脂,采用氢核磁谱图(1H NM R )和红外谱图(I R )分析了树脂分子结构,并将所合成的树脂应用于CO 2气硬冷芯盒中。
结果表明,在pH =14下合成的树脂分子中具有大量活性羟甲基且部分苯环以甲醚桥相连,其树脂砂具有较高的即时强度与终强度,其中最大初强度为0.64M Pa ,终强度为0.80M Pa 。
在pH =8下合成的树脂分子中虽存在大量活性羟甲基但苯环间基本上以亚甲基桥相连,其树脂砂抗拉强度较低。
而在pH =3下合成的树脂中基本没有活性羟甲基,其树脂砂即时强度最低。
关键词:酚醛树脂;结构;树脂砂;抗拉强度中图分类号:T G 221.1文献标识码:A文章编号:100020054(2004)0921163203I nf luence of the phenol -a ldehyde resi n structure on the ten sile strength of ca st productsTANG L i m ing 1,HU Fe i 1,FANG Yu 1,Q ID ongcha o 1,ZHU J ia nxun 2(1.D epart men t of Che m ical Engi neer i ng ,Tsi nghua Un iversity ,Be ij i ng 100084,Chi na ;2.J i nan Shengquan Group Share -holdi ng Co .L td .,J i nan 205204,Chi na )Abstract :T he tensile strength of foundries w as i m p roved using th ree alkaline pheno l 2aldehyde resins p repared at pH of 14,8and 3as binders in the CO 2co ld 2box p rocess .T he po lym er structures w ere characterized by I R and 1H NM R analysis .T he results show ed that the resin fo rm ed at pH =14contains a large amount of active hydroxym ethyl group s w ith the phenyl group s linked by bo th ether linkages and m ethylene bridges .T hus,the cast p roduct had h igh tensile strength w ith the highest initial strength of 0.64M Pa and 24h strength of 0.80M Pa .In additi on to the active hydroxym ethyl group s,the resin obtained at pH =8had very few ether linkages w ith the phenyl group s connected m ainly by m ethylene bridges .A s a result,the cured p roduct has low tensile strength.T he resinp repared at pH =3has very few active hydroxym ethyl group s in themo lecules .T he resulting p roduct has the low est initial tensilestrength of the three samp les .Key words :pheno l 2aldehyde resin;structure;foundry;strength硼酸与多元醇的络合反应已被用于硼酸浓度的滴定分析、硼选择树脂等[1]。
树脂增强剂在自硬树脂砂中的应用研究
贵 的 树 脂 消 耗 量 日益 增 加 。 管 树 脂 砂 工 艺 有许 多 优 尽
越 性 ， 因成 本 高 而 日益 困扰 着 树 脂 砂 工 艺 的 发 展 。 但
国 内 外 的 研 究 表 明 ： 脂 砂 芯 的 断 裂 ， 要 是 混 树 主 合 断 裂 和 附 着 断裂 ， 由 树 脂 膜 与砂 粒 间 的附 着 力 所 即 决 定 的 。 于 原 砂 的表 面状 态 和 性 质 ， 般 情 况 下 ， 鉴 一 树 脂 膜 一 粒 界 面 间 的 附 着 力 远 小 于 树 脂 膜 间 的 内 聚 砂 力 ， 主要 原 因 是 由 于 Ｓｏ。 无 机 物 ， 喃 树 脂 是 有 其 ｉ 是 呋 机 物 ， 者 性 质 相 差 甚 远 ， 们 之 间 不 会 产 生 化 学 键 两 它
１ 前 言
ＫＨ５ ０ 但 其 价 格 较 低 （ ０ 元 ／ ｇ） 因 此 我 们 对 ５ ， ５ ｋ ，
ＫＨ５ ０和 Ｇ一 ３ ５ ４ ９进 行 了 对 比 试 验 。 ２ ２ 有 机 硅 烷 增 强 剂 的 增 强 机 理 ．
随 着 自硬 树 脂 砂 工 艺 在 我 厂 的 广 泛 应 用 ， 格 昂 价
关 键 词 自硬 树 脂 砂 增 强 剂 对 比 试 验
Ａ ｔ ｄｙ ｏ ｅ ｉ ｒ ｎｇｔ ｎｅ ｓ ｄ ｉ ｅ ｆ ｓ ｔ ｉ ｇ Ｒ ｅ ｉ ａｎ Ｓ ｕ ｆ Ｒ ｓ ｎ Ｓｔ ｅ ｈｅ ｒ ｕ ｅ ｎ Ｓ ｌ — ｅ ｔ ｎ ｓｎ Ｓ ｄ
树脂含量对胶合强度的影响
ｌ 一试样 ； —硬木央垫（ ２ 胶接在试怿上 ）
上 ，试 件 的放 置应 使 其纵 轴 与试 验机 的活 动夹 头
图 １ 抗拉 试验设 计
林
业
科
技
第３ ６卷
１２ ２ 指 接 材 抗 弯 试 验 ．．
木材 的剪切 应力 强 度 有所 下 降 。 当树脂 含 量大 于 １５ 时 ，剪切 强度 随树 脂含 量 的变化较 小 ；当树 ．％ 脂含量 小 于 １５ 时 ，剪 切 强 度 随树 脂 含 量 的变 ．％ 化较 大 。
对本标 准 规 定 的指 接 材 试 样 等 速 施 加 载 荷 ，
测定引起指接材破坏所需的最大载荷 ，计算抗弯
强度 。试验前 ，以卡 尺测 记 试 样 纵 向 中线 部 位尺 寸 ａ及 ｂ，精确 至 ０ １ｎＴ，然 后将试样 置于实验 ． ＇Ｉ Ｕ
机净跨为试样垂直边长 ｌ 倍的支座中；支座及荷 ２
２ ２ 指接 材抗弯 应 力试验 结果与 分析 ．
将试 件 分 组 进 行 抗 弯 强 度 测 定 。分 组 方 法 ： 将 取 自同一块锯 材 的 ２个 试 件 分别 进行 见 指 面 和 不见指 面 ２个 方 向 的 力 学 强度 测 试 ，对 不 同试件
第３ 卷 ６
第３ 期
林
业 科
技
Ｖｏ．３ Ｎｏ ３ １ ６ ．
２０ １１ 年 ５ 月
ＦｏＲ ＥＳＴＲＹ ＳＣＩ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨ Ｎｏ Ｌｏ ＧＹ
Ｍ
２Ｏ １ １
文章编号 ：１０ —９９ （ｏ １ ３— ０３— ３ ０ １ ４９ ２ ｌ ）０ ０ ２ ０
树 脂 含 量 对 胶 合 强 度 的 影 响
试验用胶 为水 性异氰 酸脂胶 ，固化 剂。
论型砂强度随树脂加入量的变化
论型砂强度 随树脂加入量 的变化
马 俊
（ 共享装备股份有限公司， 宁夏 银川 ７ ５ ０ ０ ２ １ ）
摘 要 ： 本文通过对 Ｋ Ｆ － ３ Ｇ树脂加入量和型砂 强度 的研 究， 总结 了型砂 强度和树 脂加入量的关 系， 为 实际
生 产提 供 了依 据 。 ．
关键字 ： 型砂 强度 ； 树 脂加 入 量 ； 呋 喃树 脂
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ２ ２ １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ６ ６ ９ ４ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ５ — ０ ０ ４ ２ — ０ ２
Ｒｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ Ｓ ａ ｎｄ Ｓｔ ｒ ｅ ｎｇ ｔ ｈ ｗｉ ｔ ｈ Ｃｏ ｎｔ ｅ ｎｔ ｏ ｆ Ｒｅ ｓ ｉ ｎ
ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｒ ｙ ｗ ｏ ｒ ｋ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ， ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ， ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ
型砂 、 芯砂 、 树脂 、 固化剂等是铸造生产 中的辅 助材料 ， 也是铸造生产 中必不可少 的材料 。这些辅 助材料主要用来形成铸件的型腔 ， 以容纳用以构成 铸件的原材料。而用 以形成铸件原材料的金属液要 求铸件 的型腔具有足够 的强度【 ” 。本文在型（ 芯） 砂 目数 、 砂温 、 环境温度 、 湿度 、 Ｐ Ｈ值等因素相 同的情 况下 ， 对Ｋ Ｆ 一 ３ Ｇ树脂加入量和型砂强度间的关系进 行研究 ，总结了型砂强度和树脂加入量的关系 ， 为 生产制 造 提供 了可参 考 的依据 。
具 有一 定 的强 度回 。 １ － ３ 型砂 强度 的影 响 因素
树脂砂受限热膨胀力的研究
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇ Ｌｏａｄ ｏｆ Ｒｅｓｉｎ Ｓａｎｄ
ＷＡＮ Ｐｅｎｇ，ＬＩ Ｙｕａｎ—ｃａｉ，ＳＵＮ Ｆｅｉ，ＷＡＮＧ Ｗｅｎ—ｑｉｎｇ，ＬＩＮＧ Ｈｏｎｇ￣ｉａｎｇ
（Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆＭ ａｔｅｒｉａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｄｉｅ＆ Ｍ ｏｕｌｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｕａｚｈｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ，Ｗｕｈａｎ ４３００７４，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆｒｅｓｉｎ ｓａｎｄ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｃｏｎｃｅｒｎ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆｃａｓｔｉｎｇｓ．Ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇ ｌｏａｄ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆｔｈｅ ｍ ｏｓｔ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｉｔ ｃａｎ ｒｅｆｌｅｃｔ ｔｈｅ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｏｆｔｈｅ ｓａｎｄ ｍｉｘｔｕｒｅ ｉｔｓｅｌｆａｎｄ ｉｔｓ ｃａｐａｃｉｔｙ ｔｏ ａｃｃｏｍ ｍ ｏｄａｔｅ ｔｈｅｒｍ ａｌ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ．Ｔｈｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｄａｔａ ｏｆｒｅｓｉｎ ｓａｎｄ ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇ ｌｏａｄ ｃａｎ ｐｒｅｄｉｃｔ ｔｈｅ ｃｒａｃｋ ｏｆｔｈｅ ｍｏｌｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｖｅｉｎｉｎｇ ｄｅｆｅｃｔ ｏｆｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ａ ｓｅｌ￣ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｉｎｓｔｒｕｍ ｅｎｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｒｅｓｉｎ ｓａｎｄ ｗ ａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｆｉｎｄ ｏｕｔ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｒｅｓｔ ｒａｉｎｉｎｇ ｌｏａｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｓａｎｄｓ．ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇ １ｏａｄ ｏｆ ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ ａｎｄ ｎｏ—ｂａｋｅ ｆｕｒａｎ ｒｅｓｉｎ ｓａｎｄ ｗ ａｓ ｄｅｔｅｃｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕ ｄｙ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇ ｌｏａｄ ｏｆＺＳＫ １４０／７０ ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ ｉＳ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｓｔ，ｔｈｅ ｄａｔａ ｉＳ ２９．１ Ｎ．ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｉＳ ｓｐｅｃｉａｌ ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ，ｔｈｅ ｄａｔａ ｉＳ ２０．９ Ｎ，ａｎｄ ｔｈｅ ｄａｔａ ｏｆｐｅａｒｌ ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ ｉＳ １ ６．８ Ｎ．Ｔｈｅ ｒｅｓｔｒａｉｎｉｎｇ ｌｏａｄ ２３．４ Ｎ ｏｆ ｎｏ—ｂａｋｅ ｆｕｒａｎ ｒｅｓｉｎ ｓａｎｄ ｉＳ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｓｔ ｗ ｈｉｃｈ ｗ ａｓ
树脂基料对超薄型钢结构防火涂料性能的影响
文献标 识码 ：Ａ
文章编号 ：１００１—７０２Ｘ（２０１８）０１—００３７—０３
Ｅｆｅｃｔｓ ｏｆ ｒｅｓｉｎ ｂｉｎｄｅｒ ｏｎ ｔｈｅ ｕｌｔｒａ－ｔｈｉｎ ｆ ｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔ ｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｆｏｒ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
ＬＩＵ Ｄｅｈｏｎｇ，ＬＩＵ Ｚｈ￣ｉｕｎ，ＷＡＮＧ Ｚｈｅｎ，ＺＨＡＮＧ Ｙｉｃｈａｏ，ＬＩ Ｚｈ／ ｆｅｎｇ
全 国中文核 心期 刊
钎 建巍
中国科技核心期刊
腊 基 料 对 超 薄 型 钢 结 构 防 火 涂 料 性 能 的影 晌
刘德 红 ，刘芝 君 ，王振 ，张逸 超 ，李之 锋
（江西理工大学 材料科学与工程学院 ，江西 赣州 ３４１０００）
摘 要 ：分别采用苯丙 乳液 、硅 丙乳液和聚醋酸 乙烯酯乳 液作为树脂基料 ，制备 了水 性超 薄型钢结构防火涂料 ，研 究了乳液种类
ＨＤ一１０ＫＮ型粘结强度检测仪：南京炯雷仪器设备有限公司； 始分解。如在 ２００℃时阻燃剂未分解而在 ２１０℃时阻燃剂开
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇａｎｚｈｏｕ ３４１０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｗａｔｅｒ－ｂａｓｅｄ ｕｌｔｒａ—ｔｈｉｎ ｆｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｆｏｒ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｓｔｙｒｅｎｅ—ａｃｒｙｌｉｃ ｅｍｕｌｓｉｏｎ， ｓｉｌｉｃｏｎｅ—ａｃｒｙｌｉｃ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ａｎｄ ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ａｓ ｔｈｅ ｒｅｓｉｎ ｂｉｎｄｅｒ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｔｕｄｉｅｄ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｒｏｐｅ￣ｉｅｓ ａｎｄ ｆｉｒｅ－ｒｅｓｉｓｔａｎ ｔ ｐｍｐｅ￣ｙ ｏｆ ｆｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ． Ｔｈｅｎ ｓｔｕｄｉｅｄ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｏｎ ｆｉｒｅ－ｒｅｓｉｓｔａｎ ｔ ｐｒｏｐｅ￣ｙ ｏｆ ｆｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ，ｕｓｉｎｇ ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ａｓ ｔｈｅ ｒｅｓｉｎ ｂｉｎｄｅｒ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｉｓ ３２％ ｂｙ ｍａｓｓ，ｔｈｅ ｆｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｈａｓ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｆ ｉｒｅ—ｒｅｓｉｓｔａ ｎ ｔ ｐｒｏｐｅｒｔｙ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｆｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ ｃｏａｔｉｎｇ，ｒｅｓｉｎ ｂｉｎｄｅｒ，ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ
树脂性能评价体系的构建和应用研究
树脂性能评价体系的构建和应用研究叶非华王瑞彬曾杰生(广东顺德工业设计研究院(广东顺德创新设计研究院),广东佛山528311)摘要：线路板塞孔时使用树脂的性能优劣直接关系到产品的品质，本文以树脂的理化性能和工艺性能为研究方向,使用热膨账系 数测试仪、立体显微镜等分析测试仪器，较为系统和全面的构建了树脂的性能评价体系，并结合实际案例进行了探索研究。
关键词：线路板；树脂；性能；评价体系1引言树脂塞孔是线路板制造过程的关键工序之一，常用树脂为 非导电的树脂,通过丝印或真空塞孔的方式[1]，将线路板内的导 通孔、激光孔13等各种类型的孔进行填充，实现塞孔的目的。
树 脂塞孔工艺是随着线路板设计尺寸越来越小而发展起来的一 种新技术方法，用来解决绿油塞孔或压合填树脂所不能解决的 问题ra。
树脂性能的优劣直接关系到线路板产品的品质，在实际生 产中，暂未见到有完整的树脂性能评价体系。
基于此，本文分别 从树脂的理化性能和工艺性能两个方向,详细研究了树脂性能 的评价方式和标准，较为系统的构建了树脂的性能评价体系，并结合实际树脂样品评价案例进行了探索研究。
2方案设计2.1试验材料和仪器材料：本研究中使用的树脂为深圳某厂家提供，型号标记 为A，产品信息如下：黏度450 ~750d P a _S，玻璃化转变温度159'C,吸水性<0.15%,有机溶剂含量<1%。
仪器：粘度计，电子天平(精度0.1 m g),T M A Q400(美国 T A仪器公司),立体显微镜；M A S S V C P5000-1塞孔机，无铅 锡炉,烘箱。
2.2工艺流程和实验参数本方案树脂塞孔工艺流程：前工序—钻孔—镀铜—树脂塞 孔—磨板—图形转移—镀铜—后工序。
双面覆铜板厚度2.6m m,板面铜厚70 n m,设计有4种不同孔径(0.2八).3/0.4/0.5m m)的导通孔。
树脂塞孔完成后，高温固化参数为：120t V20m i n +150.C/40m i n。
树脂砂的成分
树脂砂的成分嘿，咱今儿就来说说树脂砂的成分这档子事儿！树脂砂啊，就像是一个奇妙的魔法配方。
你想想看，它就好比是一道美味佳肴，各种成分那可都是有讲究的哟！先来说说树脂吧，这可是关键的一味料呢！它就像是菜肴里的主食材，决定了整个树脂砂的基本特性。
不同类型的树脂，那效果可大不一样呢！有的能让砂型更坚固，有的能让它更容易成型，就像不同的厨师会用不同的手法处理食材一样。
那固化剂呢，嘿，这就好比是调料中的盐呀！少了它可不行，它能让树脂发挥作用，让砂型真正地凝固起来。
要是没有固化剂，那树脂砂不就成了一盘散沙啦？还有填料呢，这就像是给菜肴添加的配菜，让整个体系更加丰富多样。
不同的填料能带来不同的性能，比如增加强度、改善透气性啥的。
这树脂砂的成分搭配起来，可真是有大学问呢！就跟咱做饭一样，盐放多了咸，放少了没味。
树脂、固化剂和填料的比例要是没调好，那做出来的砂型可就不完美咯！你说要是固化剂放多了，会不会像盐放多了一样，齁得慌呀？哈哈！咱再打个比方，树脂砂的成分就像是一支乐队里的各种乐器。
树脂是那个主唱，固化剂就是节奏感超强的鼓手，填料呢就是其他各种乐器啦。
只有它们配合默契，才能演奏出美妙的音乐，也就是做出完美的砂型呀！而且哦，不同的应用场景对树脂砂的成分要求也不一样呢！就好像不同的场合要穿不同风格的衣服一样。
有些地方需要强度特别高的砂型，那咱就得在成分上好好琢磨琢磨，多加点能增强强度的填料啥的。
咱可别小瞧了这树脂砂的成分，它们可是决定着最终产品质量的关键因素呢！要是成分没搞对，那生产出来的东西可能就不达标，这损失可就大啦！所以啊，咱在调配树脂砂的时候，可得像个大厨一样精心挑选和搭配各种成分，这样才能做出让人满意的“作品”。
总之呢，树脂砂的成分就像是一个神秘而又有趣的世界，等着我们去探索和发现。
只有深入了解它们，掌握好它们之间的微妙关系，我们才能在实际应用中如鱼得水，做出高质量的产品呀！这可不是开玩笑的哟！。
超硬磨具用树脂材料的选择
超硬材料磨具用树脂的选择郑州磨料磨具磨削研究所王振民丁春生在树脂超硬材料砂轮制造中，粘结剂用树脂的性能对砂轮的质量起着非常重要的作用，树脂的性能影响到砂轮的使用寿命和耐用度，还是砂轮能否正常使用的一项关键因素。
如何考核树脂性能的好坏，通常主要掌握两个方面，一是它的结合强度，应能够对磨粒及其辅料有良好的粘结能力，使磨粒在受到磨削冲击力时不易松动或脱落。
二是它的耐热性，应能够适应砂轮在磨削时受到的瞬时高温和累积高温，不致烧毁结合剂。
对于砂轮适用的树脂材料，目前市场供应上主要有三种，即聚酰亚胺树脂、芳烷基改性酚醛树脂和酚醛树脂(2123型)，另外还有其它一些树脂种类。
现简要比较其特点和用途。
l、聚酰亚胺树脂聚酰亚胺树脂是芳环二酐与芳环二胺的聚合物，国内生产厂有多家。
目前市售的多为聚双马来酰亚胺树脂。
根据合成树脂时所用的原料差异和合成工艺的不同，树脂的性能会有很大差别，如软化点、固化温度与时间等。
该类树脂的耐热性如在砂轮制造行业中，该树脂是属于高温型树脂粘结剂，热分解温度高，用它制造的超硬材料砂轮，在干磨条件下，结合剂可以承受磨削高温而不易被烧蚀破坏，使用中砂轮磨料层不易出现裂纹，磨削锋利，工件也避免被烧伤。
与酚醛树脂相比，干磨时也不产生较难闻的气味，生产环境较好。
聚酰亚胺树脂的拉强度也略高于酚醛树脂。
因此，用它制成的砂轮，在工厂使用条件下大体统计，其使用寿命可高出10％左右。
但该树脂在使用中也存在一些不足之处。
如成型温度高；成型料与铝基体之间的结合力不够好；在有的产品上工艺条件不易控制。
砂轮磨料层会出现裂纹。
另外是价格较高。
影响了其使用范围。
2、芳烷基改性酚醛树脂芳烷基改性酚醛树脂是在树脂的分子链中引进耐热型的芳烷基，使树脂的耐热性得到提高。
它的性能与英国的xylok 939P树脂相类似。
据资料介绍。
该树脂的马丁耐热性为>200℃。
可达250℃。
用该树脂和酚醛树脂分别混入碳化硅磨料做成长条型样块，进行耐热性和抗由表中数据看出，该树脂的耐热性与抗折强度均高于酚醛。
附加物对树脂砂增韧作用的研究
附加物对树脂砂增韧作用的研究
张启勋;汪宝堂
【期刊名称】《热加工工艺》
【年(卷),期】1995(0)2
【摘要】用测定树脂砂弯曲载荷－挠度曲线的方法，测定树脂砂中加入附加物后的断裂功，分析了附加物对树脂砂的增韧作用．
【总页数】3页(P32-34)
【关键词】附加物;韧性;冷硬树脂砂;型砂;铸造
【作者】张启勋;汪宝堂
【作者单位】西北工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG221.1
【相关文献】
1.聚苯硫醚对聚芳醚腈的增塑、增韧作用与性能研究 [J], 钟家春;詹迎青;刘孝波
2.游离链段在环氧官能化ABS增韧PBT中的作用研究 [J], 房新颖;王展;杨晓庆;高文静;谭志勇;张会轩
3.双马来酰亚胺树脂的增韧研究——烯丙基苯基化合物的增韧作用 [J], 蓝立文;穆颖竹;井新利
4.冷硬树脂砂增韧机理的研究 [J], 张启勋
5.聚合物对PP-B的增韧作用研究 [J], 陈松
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树脂砂成分
树脂砂成分树脂砂啊，这可真是个神奇的东西！你想想看，它就像是建筑世界里的魔法粉末。
树脂砂主要是由树脂和砂组成的呀。
这树脂呢，就如同是胶水一样，把那些砂粒紧紧地黏合在一起，让它们变得无比坚固。
砂呢，那就是这魔法的基础材料啦，各种各样的砂有着不同的特点呢。
咱就说这树脂，它可是有着不同的种类和性能哦。
有的树脂粘性超强，能让砂粒团结得如钢铁一般；有的呢则更加灵活，能适应不同的环境和要求。
这就好像不同性格的人一样，各有各的用处，各有各的妙处。
再看看那砂，粗的、细的、圆的、扁的，每一种都有它独特的魅力呀。
粗砂就像是个大力士，能提供强大的支撑力；细砂呢，则像个细心的工匠，能把细微之处都处理得完美无瑕。
树脂砂在铸造行业里那可是立下了汗马功劳啊！它能制造出各种形状复杂、精度高的铸件。
你能想象吗，那些精美的铸件，从小小的零件到巨大的机器部件，很多都是树脂砂的杰作呢！这难道不神奇吗？而且啊，树脂砂还特别耐用呢。
一旦成型，那可就是坚如磐石，风吹雨打都不怕。
这就好像我们中国人的品质一样，坚韧不拔，经得起时间的考验。
在使用树脂砂的时候，可得注意一些小细节哦。
就像做饭一样，调料放得恰到好处，才能做出美味佳肴。
树脂和砂的比例要合适，搅拌要均匀，这样才能发挥出它最大的效果呀。
要是比例不对，那可就麻烦啦，不是太硬就是太松，那可就达不到我们想要的效果了哦。
还有啊，在操作过程中也要小心谨慎呢。
别小看这小小的树脂砂，要是不小心弄得到处都是，那清理起来可就头疼啦。
就好像家里的灰尘一样，不及时清理，就会越积越多。
总的来说，树脂砂虽然看起来普普通通，但是它的作用可真是不容小觑啊！它就像是一个默默无闻的英雄，为我们的工业生产做出了巨大的贡献。
我们可不能小瞧了它，要好好地利用它，让它发挥出最大的价值呀！这不就是我们一直在追求的吗？让每一种材料都能物尽其用，为我们的生活增添更多的美好和便利。
树脂砂，我为你点赞！。