生产管柱优化规划方案汇报PPT(共 56张)
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《生产管理规划方案》PPT课件
车间主任工作职责
1、负责本车间的生产及人员的管理，是车间的第一责任人，对产品质量负有不可 推卸的责任；
2、认真贯彻公司质量、环境管理方针和目标，负责本部门质量、环境因素的识别 及控制，按规定要求标准做好各类质量、环境的现场记录，要求准确、及时，明确 签字权利，承担签字责任；
3、准确及时地了解生产过程运行状态，按照公司规定的质量标准程序，实施有效 的控制并使之处于稳定状态；负责对购入原材料的抽检把关，防止劣质材料流入生 产车间；
7、负责对生产车间的设备进展定期保养和维护，保证生产设备的正常运行； 8、负责本车间的平安生产，防止火灾或人员伤亡等重大恶性事故的发生； 9、严格实施“6S〞现场管理，保持和维护生产车间良好的卫生环境； 10、严格执行“三公〞原那么，负责监视审核本车间员工的考勤情况，合理组织调
部门。 14、负责生产设备、设施和管理和维护，编制和标准各种原始记录、台账、统计报表等，延长生
产设备、公司资产的使用寿命。 15.负责建立和健全岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务。 16.负责生产过程中各部门的协调。 17负责每日生产数据、指标的统计，并为总经理和相关部门提供详实、准确的数据信息。 18.对现行产品存在技术问题提出解决方案并协调相关部门组织实施。
一、 生产管理体系及制度建立和完善
为保证工厂生产经营工作及各项制度和管理 措施的顺利实施，首先要尽快健全和完善管 理组织机构，以便做到明确分工、责任到人， 工作精细化，到达部门和员工之间在工作上 互相监视，互相制约。只有建立了适合企业 自身的管理机制，才能塑造出高效的管理团 队。所以根据目前工厂实际情况，建议目前 按以下组织机构健全完善工厂的管理组织体 系并进展人员编制。
生产总监工作职责
1、负责各生产方案的实施、保持保量的完成生产任务。 2、及时召开生产调度会，将生产任务的相关内容阐述明确。
最新井下生产管柱 井身结构学习课件学习资料幻灯片课件
4、机械卡堵水生产管柱
⑵可调层机械堵水生产管柱 ①液压可调层堵水生产管柱 1）一次性调两层堵水管柱
1986年底实施部标准SY 5105-86地《油气田封隔器分类及型号编制方法》
规定，封隔器型号编制的基本方法是按封隔件分类代号、封隔器支撑方式、
坐封方式、解封方式及封隔器刚体最大外径五个参数依次排列而成的。其
型号的编制应符合下面的规定。
封隔器编号解释：
分
支
坐
解
类
撑
封
封
代
方
方
方
号
式
式
式
自封式 Z 压缩式 Y 楔入式 X 扩张式 K
扶正器，以保证封隔率。堵水层光油管通过，生产层装
有爆破阀，完成封隔器坐封后，提高油管压力打
开爆破阀，实现油套连通。
抽油泵 筛管 丝堵 丢手接头 配产器 封隔器
工作筒
4、机械卡堵水生产管柱
⑴常规机械堵水生产管柱
3）卡瓦悬挂式堵水生产管柱
该堵水管柱与生产管柱脱开，堵水管柱 由双向卡瓦封隔器悬挂，进行水力坐封，封 堵高含水层。
配注层 配注层 配注层
空心活动 式配水器 封隔器
单流球阀 筛管 丝堵
1、分层配水井管柱
1、固定式 2、空心活动式 3、偏心活动式
配注层 配注层 配注层
偏心活动 式配水器 封隔器 Y341-114-X-JH1-90/15
单流球阀 筛管 丝堵
2、自喷分层采油井管柱
1、同心配产管柱
配产层
2、偏心配产管柱
2.常用封隔器简介
⑴Y111-114型封隔器
结构：如图所示。
工作原理：按所需坐封高度上提 管柱，然后下放到预定位置。因 承压接头和封隔器下接头和尾管 (或卡瓦封隔器)相接，并以此为 支点，坐封剪钉在一定管柱重量 的作用下被剪断，上接头等下行 压缩封隔器胶筒，使胶筒的外径 变大，封隔油套管环形空间。解 封时上提管柱即可。
井下作业典型管柱图精品PPT课件
斜进井深结构图
长庆油田
表层套管
水泥返高
油 井 返 高 至 洛 河 顶 界 以 上 50 米 ， 注 水 井 返高至地面。
生产套管
造斜点
139.7mm套管
215.9mm 钻 头
射孔段 人工井底 完钻井底
长庆油田公司
压裂工艺管柱图
套管
l油层
压裂油管 K344-114封隔器
lI油层
lII油层
K344-114封隔器 丝堵
l油层 lI油层 lII油层
套管 压裂油管 K344-114封隔器
K344-114封隔器 丝堵
长庆油田公司
油层I 油层II 油层III 油层IIII
滑套式、水力压裂管柱图
工作筒
K344-114封隔器 滑套式喷砂器
K344-114封隔器 滑套式喷砂器 K344-114封隔器
油层I
喷砂器（Ø42mm）
中华人民共和国重庆水泵 厂
投运 时间
出口
进口
泵体
防爆接线盒 电动机
联轴器护罩
加油口 泵头
接地线 底座
基础
长庆油田公司
缓冲罐结构图
主要参数
设备规 数
工工格 量容 作 作Fra bibliotek积压 温
力度
安
投
装 地
生产厂家
运 时
点
间
Φ2000 ×6824
×12
2
1
0 m
3
0.6 MP a
50 ℃
长庆石油 勘探局油 田建设工 程公司金 属结构厂
注水层
注水层
注水层
注水层
注水层
注水层
DDQ0656偏心配水器
生产专案持续改善工作汇报ppt课件
正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制 类别
管制内容
实施方式方法描述
责任 单位
责任人
7.1
7.2
实施计划推移日期
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7
验证 7.8 7.9 结果
验证人
备 注
机长检 ①网点扩大确认 次/ 查油墨乳 1000pcs
印刷
化
②浓度变化确认
印刷
1.油墨
①洗车次 /6万车
印刷
乳化 定期洗车 ②每次印刷B型盒前 洗车
7
3.1 色差改善方案之實行計劃
蓝色箭头
计划时间； 绿色箭头
已完成；红色箭头
未完成 ； 黑色箭头
正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制类 管制内 别容
实施方式方法描
责任 单位
责任人
7.1
7.2
实施计划推移日期
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7
验证 7.8 7.9 结果
验证人 备注
①印版网点扩大测量 印 品4次/天 ，网点损失误 差<1%;
2
一.成立专案改善小组
专案管控
CEO：沈总 总经理：sunny mei
品控/现场稽查
吴龙飞（暂代）
售后服务
易晓平
稽查/管理
Sunny mei
管理/培训/技术
Sunny mei 吴龙飞
生产统筹和优化
Sunny mei
姓名
職責
所屬單位
工作任務
沈总 sunnymei
专案管控
Sunny mei 稽查管理
小
每月出货不良 率≦？%
4
2012/11-2013/4月目标达成状况
模板2014生产部持续改进计划(方向展示).ppt
2014年1月 XX 最新.课件
MMTT 20113/10 1
C
A
B
持续改进计划目录
1. 优化生产部组织架构 2. 推行现场5S活动
3. 持续推进生产计划跟踪会议
4.全员参与部门KPI考核
5.初步建立部门成本控制体系
6.提高人员产出率
最新.课件
MMTT 20213/10 2
一.优化生产部组织架构
的完成计划，满足发货；
最新.课件
MMTT 20813/10 8
要解 决的 问题
生产会议看板
最新.课件
MMTT 20913/10 9
四.全员参与部门KPI考核
1、正确完整的把公司考核的KPI讲解传达给生产部门所有的管 理层人员； 2、月度KPI考核指标分解为每周KPI指标进行管控，并层层制定 相关责任人员； 3、每周生产部管理层组织2次周会，并在周会中讨论前周KPI绩 效完成情况及原因所在，并根据实际情况对下周KPI考核绩效进 行目标调整； 4、每周张榜公布前周的KPI绩效数据；
最新.课件
MMTT 201113/10 11
3.产品质量管控： 针对每周的生产报废占比TOP3项目分析：利用鱼骨图“人、机、料、法、环”几个方面着手，组 织各层次员工进行头脑风暴，得出结论，并在得到质量和工程协同后在下次生产中规避；
天气变化
湿温 度度 环 地面震 动 地面太
滑
人
料
材质
技能
交期太 长
C AB
成长
最新.课件
MMTT 201103/10 10
五.初步建立部门成本控制体系
1.生产部辅料（包含备品备件）的月预算： 根据财务给出的年度预算，分解到每月控制，所有辅料的领用出入必须做到有帐可依、 帐物一一符合，贵重物资专人保管发放、以旧换新，非关键岗位物资提倡回收使用，报 废物资必须移交工程部设备科处理； 2.生产效率的持续推进： 建立量产项目班次产能逐年提升计划，按照量产年数逐年提升5%产能（连续三年），并 把此作为一线管理层年度绩效考核的重要指标；
MMTT 20113/10 1
C
A
B
持续改进计划目录
1. 优化生产部组织架构 2. 推行现场5S活动
3. 持续推进生产计划跟踪会议
4.全员参与部门KPI考核
5.初步建立部门成本控制体系
6.提高人员产出率
最新.课件
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一.优化生产部组织架构
的完成计划，满足发货；
最新.课件
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要解 决的 问题
生产会议看板
最新.课件
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四.全员参与部门KPI考核
1、正确完整的把公司考核的KPI讲解传达给生产部门所有的管 理层人员； 2、月度KPI考核指标分解为每周KPI指标进行管控，并层层制定 相关责任人员； 3、每周生产部管理层组织2次周会，并在周会中讨论前周KPI绩 效完成情况及原因所在，并根据实际情况对下周KPI考核绩效进 行目标调整； 4、每周张榜公布前周的KPI绩效数据；
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3.产品质量管控： 针对每周的生产报废占比TOP3项目分析：利用鱼骨图“人、机、料、法、环”几个方面着手，组 织各层次员工进行头脑风暴，得出结论，并在得到质量和工程协同后在下次生产中规避；
天气变化
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五.初步建立部门成本控制体系
1.生产部辅料（包含备品备件）的月预算： 根据财务给出的年度预算，分解到每月控制，所有辅料的领用出入必须做到有帐可依、 帐物一一符合，贵重物资专人保管发放、以旧换新，非关键岗位物资提倡回收使用，报 废物资必须移交工程部设备科处理； 2.生产效率的持续推进： 建立量产项目班次产能逐年提升计划，按照量产年数逐年提升5%产能（连续三年），并 把此作为一线管理层年度绩效考核的重要指标；
公司生产管理部工作总结及计划幻灯片
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季度3
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2019
工作总结PPT模板
公司生产管理部工作总结及计划幻灯片
汇报人：×××编号： 93217
2018 年，在全体同事的共同努力下，在公 司领导的全面支持、关心下，本着一切为客户服 务的宗旨，围绕优化服务、拓展销售和产品优化
序言
PREFACE
三个方面，我们激流勇进，圆满地完成了工作任 务，同时也提高了企业的知名度，实现了公司利
单击添加标题
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PART 02
2
工作完成情况
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2019
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公司生产管理部工作总结及计划幻灯片
汇报人：×××编号： 93217
2018 年，在全体同事的共同努力下，在公 司领导的全面支持、关心下，本着一切为客户服 务的宗旨，围绕优化服务、拓展销售和产品优化
序言
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三个方面，我们激流勇进，圆满地完成了工作任 务，同时也提高了企业的知名度，实现了公司利
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课件2：生产管柱结构设计
二、滑套设计应尽可能靠近封隔器顶部，有利于投产诱喷和 修井循环等作业，也可在修井循环时冲洗掉封隔器顶部可能 的沉积物，容易解封。
三、管柱下入深度必须高于顶部油层顶界，底部必须使用带 喇叭口的导向管鞋，便于后期生产测井和连续油管作业、补 孔作业，整个管柱的通径也必须考虑这些作业。
四、管柱是否连接“化学剂注入阀”及其下人深度，视油井 的原油物性而定，如果原油析蜡点高，结垢严重或稠油则要 考虑下人“化学剂注入阀”；否则可以不要。
36" 井眼 @ 198m
17-1/2"井眼 @395m
井身结构
转盘面 平均海平面 @23 m 泥线 @175m
30"导管 @197.56 m
13-3/8"套管 @ 391.67m
9-5/8" 套管 @ 2230 m
5 1/2"复合筛管 @2183.6~2934.5
8-1/2" 井眼@2940m
12-1/4" 井眼@ 2235 m
7 3-1/2"12.7# fox 13Cr 油管260根
88.90 69.85 2472.86 2618.48
D 8 2.31"XD滑套(3-1/2"12.7#FOX9Cr)
114.50 59.00 1.24
2619.71
9 油管短节3-1/2"12.7#FOX
127.76 67.06 3.02
2622.73
1.24 3433.16
2.93 3436.09
1.59 3437.68
11.28 3448.96
2.16 3451.12
94.93 3546.05
1.24 3547.29
2.93 3550.22
三、管柱下入深度必须高于顶部油层顶界，底部必须使用带 喇叭口的导向管鞋，便于后期生产测井和连续油管作业、补 孔作业，整个管柱的通径也必须考虑这些作业。
四、管柱是否连接“化学剂注入阀”及其下人深度，视油井 的原油物性而定，如果原油析蜡点高，结垢严重或稠油则要 考虑下人“化学剂注入阀”；否则可以不要。
36" 井眼 @ 198m
17-1/2"井眼 @395m
井身结构
转盘面 平均海平面 @23 m 泥线 @175m
30"导管 @197.56 m
13-3/8"套管 @ 391.67m
9-5/8" 套管 @ 2230 m
5 1/2"复合筛管 @2183.6~2934.5
8-1/2" 井眼@2940m
12-1/4" 井眼@ 2235 m
7 3-1/2"12.7# fox 13Cr 油管260根
88.90 69.85 2472.86 2618.48
D 8 2.31"XD滑套(3-1/2"12.7#FOX9Cr)
114.50 59.00 1.24
2619.71
9 油管短节3-1/2"12.7#FOX
127.76 67.06 3.02
2622.73
1.24 3433.16
2.93 3436.09
1.59 3437.68
11.28 3448.96
2.16 3451.12
94.93 3546.05
1.24 3547.29
2.93 3550.22
生产运作管理之优化流程及产能调整概述(PPT 54张)
12
4.1.2 生产线平衡理论知识
每个工站最多可以安排的任务？ 节拍时间 需要完成的多少任务？ 节拍时间=8*60/150=3.2个/分钟 最少工站数=7.38分钟/3.2分钟=2.3个=3个
3.2分钟 3.2分钟 3.2分钟
各作业时间之和
7.38分钟
4.1.2 生产线平衡理论知识
• 1.节拍= 每日运转时间 / 预期产量
• 2.工站的理论最小值 工站数量=各作业时间之和 /节拍时间
式中
Nmin——工作地数的理论最小值 ；
4.1.2 生产线平衡理论知识
工站
工序
生产时间
空闲时间
工站1 工序1+工序3 1.5+1.6=3.1
工站2 工序2+工序4 2.4+0.8=3.2 工站3 工序5+工序6 0.75+0.33=1.08
每小时生产3个产品 = 每隔20分钟产出一个产品
计算公式：
节拍时间=
净运作时间 (时段)
产品需求 (时段)
4.1.2 生产线平衡理论知识
工序 填充 缝制身体 缝制外衣 粘贴五官 添加发声设备 加工时间（分） 1.5 2.4 1.6 0.8 0.75
瓶颈工序
2.4分钟/个小熊
包装
0.33
最大作业时间≤CT
4.1.2 生产线平衡理论知识
工站 一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相 同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合
瓶颈时间 产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶 颈工时.它决定产线的产出速度
周期时间
(Cycle time)
完成所有加工工序所需时间
4.1.2 生产线平衡理论知识
节拍:英文名(Take time)-指生产线上连续出产两件 相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生 产速度和效率
生产管理年度工作计划PPT
03
年度工作计划制定
制定原则和目标
明确生产管理核心目标
提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本、提升产品质量。
遵循SMART原则
确保目标是具体、可衡量、可达成、相关性强且具有时限性。
强调持续改进
以生产数据为基础，定期评估并调整目标，推动持续改进。
制定步骤和方法
收集信息
分析历史生产数据、市场趋势、客户需 求等信息。
THANKS
工作成果总结及评价指标体系建立
01
成果总结
02
评价指标体系建立
回顾生产管理年度工作，总结生产目标完成情况、生产效率提升、成 本控制等方面的成果。
构建生产管理绩效评价体系，从质量、效率、成本、安全等多个维度 对生产管理绩效进行评价。
经验教训分享及持续改进方向明确
经验教训分享
总结生产管理过程中的成功经验 和不足之处，如团队协作、沟通 机制、技术创新等方面的经验教 训。
风险控制策略及预案制定
风险识别与评估
定期识别生产过程中可 能面临的风险因素，评 估风险发生概率和影响 程度。
风险防范措施
针对识别出的风险，制 定具体的防范措施，降 低风险发生概率。
应急预案制定
针对可能发生的风险事 件，制定应急预案，明 确应对措施和责任人， 确保风险事件得到及时 处理。
07
总结与展望
持续改进方向明确
针对生产管理存在的问题，明确 持续改进方向，如优化生产流程 、提高设备利用率、降低生产成 本等。
未来发展趋势预测及应对策略制定
未来发展趋势预测
关注行业发展趋势，预测生产管理面 临的挑战和机遇，如智能制造、工业 互联网、绿色生产等。
应对策略制定
根据未来发展趋势，制定相应的应对 策略，如技术创新、人才培养、市场 拓展等，以确保生产管理适应未来发 展需求。
生产管理工作总结ppt课件
3. 下一年度工作的具体计划
谢谢！
（5）推行“标准化、规范化、精细化”管理
3. 下一年度工作的具体计划
第一阶段
9～12月，全面展开阶段 用制度保障“标准化、规范化、精细 化”的推行
6～9月，试运行阶段 确保“标准化、规范 化、精细化”得 以推行
3～5月，“标准化、规范化、精细化”全员培训阶段
（6）加强对生产产品质量的控制
生产管理工作总结
××公司生产管理部
目 录
上一年度工作情况概述
上一年度工作中的问题
下一年度工作的具体计划
1. 上一年度工作情况概述
（1）生产调度安排比较理想
1. 上一年度工作情况概述
（2）生产现场工艺质量控制
1. 上一年度工作情况概述
工艺质量 控制
生产物 料控制
工艺设 备控制
工序关 键点控制
（2）强化对生产工艺纪律的监督
（3）加强与相关部门的协调
3. 下一年度工作的具体计划
采购部
销售部
仓储部
（4）做好生产与采购、销售的衔接
3. 下一年度工作的具体计划
生产与采购
生产与销售
做好生产与采购 的无缝对接，确 保物料供应保质、 保量且及时
做好生产与销售 的无缝对接，确 保库存维持在可 控范围之内
与采供部协作合理组织 产品发放
1. 上一年度工作情况概述
（6）生产班组长培训完成
1. 上一年度工作情况概述
生产技能培训
管理技能培训
现场管理培训ຫໍສະໝຸດ 2. 上一年度工作中的问题
3. 下一年度工作的具体计划
3. 下一年度工作的具体计划
（1）加强现场管理
下一年度，将着重做好以下七个方面的工作
谢谢！
（5）推行“标准化、规范化、精细化”管理
3. 下一年度工作的具体计划
第一阶段
9～12月，全面展开阶段 用制度保障“标准化、规范化、精细 化”的推行
6～9月，试运行阶段 确保“标准化、规范 化、精细化”得 以推行
3～5月，“标准化、规范化、精细化”全员培训阶段
（6）加强对生产产品质量的控制
生产管理工作总结
××公司生产管理部
目 录
上一年度工作情况概述
上一年度工作中的问题
下一年度工作的具体计划
1. 上一年度工作情况概述
（1）生产调度安排比较理想
1. 上一年度工作情况概述
（2）生产现场工艺质量控制
1. 上一年度工作情况概述
工艺质量 控制
生产物 料控制
工艺设 备控制
工序关 键点控制
（2）强化对生产工艺纪律的监督
（3）加强与相关部门的协调
3. 下一年度工作的具体计划
采购部
销售部
仓储部
（4）做好生产与采购、销售的衔接
3. 下一年度工作的具体计划
生产与采购
生产与销售
做好生产与采购 的无缝对接，确 保物料供应保质、 保量且及时
做好生产与销售 的无缝对接，确 保库存维持在可 控范围之内
与采供部协作合理组织 产品发放
1. 上一年度工作情况概述
（6）生产班组长培训完成
1. 上一年度工作情况概述
生产技能培训
管理技能培训
现场管理培训ຫໍສະໝຸດ 2. 上一年度工作中的问题
3. 下一年度工作的具体计划
3. 下一年度工作的具体计划
（1）加强现场管理
下一年度，将着重做好以下七个方面的工作
生产优化管理方案
生产优化管理方案1. 简介生产优化管理是指通过科学的管理方法，提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方式，从而优化企业的生产过程和整体管理体系。
本文将介绍一个针对某企业的生产优化管理方案，以提供参考和指导。
2. 现状分析在制定生产优化管理方案之前，需要对企业当前的生产状况进行全面的分析。
包括生产流程、设备配置、人员配备、物料管理等方面的情况进行调研和评估，找出存在的问题和瓶颈。
3. 目标设定在分析现状的基础上，确定生产优化的目标。
目标需要具体明确，例如提高产能30%、降低废品率至3%等。
同时要考虑目标的可行性和可量化性，以便后续的评估和监控。
4. 流程优化针对现有的生产流程进行优化是提高生产效率和质量的关键。
可以采取如下措施：- 根据工序和工时进行任务合理分配，避免资源闲置和瓶颈出现。
- 引入自动化设备和智能制造技术，提高生产效率和减少人为错误。
- 优化物料流程，确保原材料供应的及时性和准确性，避免生产中断和浪费。
- 实施标准化操作和持续改进，建立规范的工作流程和质量控制机制。
5. 设备管理有效的设备管理可以提高设备的利用率和寿命，进而降低生产成本。
以下是一些建议：- 建立设备档案，记录设备的基本信息、维护记录和故障情况，便于管理和维修。
- 制定设备维护计划，定期进行保养和维修，及时更换磨损部件，减少故障发生。
- 培训设备操作人员，提高他们对设备性能和维护的认识，降低意外事故和损坏的风险。
6. 人员培训优秀的员工是生产优化的核心。
为员工提供持续的培训和发展机会，可以提高他们的专业能力和工作效率。
- 制定培训计划，根据员工的需求和岗位要求，定期开展培训课程和活动。
- 鼓励员工参与业务知识分享和团队合作，促进信息流动和相互学习。
- 建立绩效考核机制，根据员工的表现和贡献，给予合理的激励和晋升机会。
7. 质量管理生产优化的另一个重点是提高产品质量，满足客户需求并赢得市场竞争力。
以下是一些质量管理的建议：- 建立品质标准和检测流程，确保产品符合相关的法规和客户要求。
优化计划排产提升生产效率
优化方案排产 提升生产效率
五、要因分析
1、针对“超库存当量〞异常，采用系统分 析法如以下图：
超库 存
当量
特殊车型在前泳 上线不及时
底涂与前泳时间差
排产不标准
采购缺件，方案调整通知不及时 急需车身，方案下发不及时
车身未按顺序转车
吃饭时间下线车安排不合理
方案排产不合理
特殊颜色与浅颜色 面漆质量问题
喷涂操作难度大
对于是否喷涂货厢宝的货厢,提前做好标识的问题，并下发了技术通 知单，且纳入到了该工位的JIS；
建立特殊颜色车型喷涂操作标准； 将喷面漆前擦拭机盖的工艺纳入正常的工艺管理； 建立车间级上线方案顺序的评审机制； 规定了电泳线、中涂线、面漆线三线上的最大与最小线上储藏当
量；
优化方案排产 提升生产效率
十、今后推进方向及感想
无标识,货厢地 板全部涂胶
喷涂货厢保标识 处
优化方案排产 提升生产效率
➢ 特殊车身标识的改进
改善前
改善后
无特殊车型标 识，或挂垫片
优化方案排产 提升生产效率
➢ 面漆车身回炉散件标识看板改进
改善前
改善后
回炉小 件状态 看板
优化方案排产 提升生产效率
➢ 随车小件看板标识改进
改善前
改善后
随车散件看 板处
6
5
4
3
3
2
2
1
0 11月
3 2
5 3
4 2
12月
1月
2月
车身
货厢
优化方案排产 提升生产效率
2、面漆线下车身储藏过多，日平均库存在80台左台， 且与总装次日上线符合率只有60%，按单台资金占用为 6381元,每月资金占约为510480元；
生产流程优化资料38页PPT
是否有挪用它批的物料？ B.O.M标准用料是否短缺？ B.O.M标准用料是否过多？ B.O.M需要技术变更否？ 生产指令一旦关闭，就不能再有费用或工 时发生
六、流程优化
设定过程关键指标项目，确认流程的合 理性与有效性，经教育训练已实施，透 过实务的检查，发现问题
掌握异常分析的要诀，找出问题真因， 对症下药，并追踪改进成效。
日生产计划的排定依据
中生产计划是车间排定日生产计划的唯 一依据
车间的四大保证： 保质 保质量 保量 保效率 保期 保交期 保本 保生产成本、降低损耗
日生产计划的功能与特性
只有让作业者了解自己的作业结果，品 质效率才能保证
管理看得见，随时掌握异常 产品履历的延续建立作为技术储蓄 以看板的方式体现管理看得见 是质与量的保证
与首检比对并记录在首检记录里
1.合格：转入下个工序或入库 2.不合格：批量产品重新评估
订单管理
第一时间把问题摊在台面上 掌握订单总负荷（产能） 指令开立的确认 生产进度的控管 建立生管的客户分级，反被动为主动
图：订单流程
接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T
* / IQC
以阻碍自己部门做事为耻的强烈观念
例：新品确认/开发至生产流程
新品开发
1.小批量投产 2.班组长、机长负 责生产 3.生产留样（作为 生产的主样品）
原型 量试样（打样）
技术研发（确认产品结构、配方、生产方式等）
1.研发主导 1.对外确认
与客户确认（量试样前）
2.品质监督 3.生产执行
1.研发与生产的技术移转 2.对内确认 2.针对生产过程的监控及
划 才 能
1.计件--定额 4.产品标准工时
六、流程优化
设定过程关键指标项目，确认流程的合 理性与有效性，经教育训练已实施，透 过实务的检查，发现问题
掌握异常分析的要诀，找出问题真因， 对症下药，并追踪改进成效。
日生产计划的排定依据
中生产计划是车间排定日生产计划的唯 一依据
车间的四大保证： 保质 保质量 保量 保效率 保期 保交期 保本 保生产成本、降低损耗
日生产计划的功能与特性
只有让作业者了解自己的作业结果，品 质效率才能保证
管理看得见，随时掌握异常 产品履历的延续建立作为技术储蓄 以看板的方式体现管理看得见 是质与量的保证
与首检比对并记录在首检记录里
1.合格：转入下个工序或入库 2.不合格：批量产品重新评估
订单管理
第一时间把问题摊在台面上 掌握订单总负荷（产能） 指令开立的确认 生产进度的控管 建立生管的客户分级，反被动为主动
图：订单流程
接单周期L.T=采购周期L.T+生产周期L.T+宽放时间L.T
* / IQC
以阻碍自己部门做事为耻的强烈观念
例：新品确认/开发至生产流程
新品开发
1.小批量投产 2.班组长、机长负 责生产 3.生产留样（作为 生产的主样品）
原型 量试样（打样）
技术研发（确认产品结构、配方、生产方式等）
1.研发主导 1.对外确认
与客户确认（量试样前）
2.品质监督 3.生产执行
1.研发与生产的技术移转 2.对内确认 2.针对生产过程的监控及
划 才 能
1.计件--定额 4.产品标准工时
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15
生产管柱优化研究
3、使用低于地层压力的低密度泡沫修井液防 止漏失和污染。此种方法需要使用额外设备，每次 反复使用，费用高。
4、研制井下防污染工具，在修井时对地层进 行暂时性的封堵，防止地层漏失。需要对管柱进行 改进，但是只需一次性投入即可达到防止漏失和保 护地层的目的。
16
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生产管柱优化研究
缺点：需要对现行管柱进行改进，在油层顶部下入 丢手，丢手下体和定位密封之间加装防污染阀。 第一次修井作业时增加了一趟起下管柱作业。
17
17
生产管柱优化研究
油管挂
生产油管 泄油阀
电泵机组 扶正器
丢手下体 油层防污染阀 油管及引鞋
人工井底
18
18
生产管柱优化研究
2、普通电泵分采管柱 方案：使用自切换多功能三通替代原来需要钢丝
21
21
生产管柱优化研究
油管挂 上部管柱 智能Y接头 电泵机组 防污染堵塞器
管柱优化施工工艺方案
1、普通电泵合采管柱
方案：使用自切换多功能三通替代原来需要钢丝作 业操作的泄油阀，并在油层顶部加装防污染阀。
优点：修井作业时无需进行钢丝作业砸泄油阀只需 停泵即实现了油套自动连通，修井时修井液不会 漏失，不会对油层造成污染。当需要酸化时泄油 阀自动提供了酸化通道，当加压8MPa以上防污染 阀自动打开可进行不动管柱酸化作业。
19
19
生产管柱优化研究
油管挂 生产油管 泄油阀
电泵机组
扶正器 丢手下体 油层防污染阀
油管及底堵
人工井底
20
20
生产管柱优化研究
3、Y管电泵分采管柱
方案：使用电泵分采智能Y接头替代原来需 要钢丝进行投捞的生产堵塞器简化修井 程序。下部生产管柱使用丢手设计，在 丢手下体和带孔管下部连入Ф58.75 mm 工作筒。当需要修井作业时只需停泵， 智能Y接头自动打开提供了作业通道。使 用钢丝下入防污染堵塞器到Ф58.75 mm 工作筒内，即可防止修井液漏失，防止 地层污染。作业结束后，使用钢丝打捞 出防污染堵塞器，起泵后智能Y接头自动 动作，电泵正常运转，不需钢丝投入生 产堵塞器。
丝作业捞出生产堵塞器，打开作业通道。作业
完毕后需要重新投入生产堵塞器。从生产方式
上可分为合采和分采两类。
4
4
ESP井需求分析
2. 普通电泵井，此类机采井为在生产管柱下直接
连接电泵机组，在电泵机组上端连接有泄油器。
当需要检泵或其他需要动管柱作业时，用钢丝
作业投棒将泄油器打开，建立油套连通通道。
从生产方式上也可分为合采和分采两类。目前
为了更好的进行修井作业，有效的保护油气 层，缩短电泵故障井的正常产能恢复周期，我们 进行作业优化措施，从以下几个方面入手：
1、对于稠油油井研制使用智能工具，省去 钢丝作业步骤，缩短作业周期，节省作业费用。
2、对于稠油油井电泵机组寿命下降，检泵 周期短。可使用串联电泵，这样当一个电泵出现 故障无法正常生产时可以启动下部电泵继续生产 ，检泵可等到两个泵都失效时进行，从而延长了 检泵周期。这个方法只适用于Y管柱井，需要考 虑油井的斜度、动液面高度及油层深度等因素。
作业操作的泄油阀，并在丢手工具下体和定位 密封之间，油层顶部加装防污染阀。 优点：修井作业时无需进行钢丝作业砸泄油阀只 需停泵即实现了油套自动连通，修井时修井液 不会漏失，不会对油层造成污染。当需要酸化 时泄油阀自动提供了酸化通道，当加压8MPa 以上防污染阀自动打开可进行不动管柱酸化作 业。 缺点：需要对现行管柱进行改进，在丢手下体和 定位密封之间加装防污染阀。第一次修井作业 时增加了两趟起下管柱作业。在之后改换生产 层位的作业中需要增加一次钢丝作业。
13
13
生产管柱优化研究
为了实现长效开采，我们在开采的同 时，必须加强油气层的保护，合理制定开 采方案，对油气层实施有效可行的保护。 在进行修井作业时，必须进行一系列的防 止油层污染措施，保护油气层；通过使用 新工具，提高修井效率，降低修井成本， 优化目前生产管柱和作业施工工艺。
14
14
生产管柱优化研究
1
21 5 90
7"普合 72
32 1
105
7”丢手 19 1
20
6
6
ESP井需求分析
通过上表可见，渤海油田潜油电泵井目 前主要有四种管柱结构：普通电泵合采 管柱、普通电泵丢手分采管柱、“Y”管 分层测试管柱、“Y”管合采测试管柱
7
7
ESP井需求分析
普通电泵合采管柱
8
8
ESP井需求分析
普通电泵丢手分采管柱
9
9
ESP井需求分析
“Y”管分层测试管柱
10
10
ESP井需求分析
“Y”管合采测试管柱
11
时，修井液对地层造成了
严重的污染，影响了油井的产能恢复。
严重时可造成产能的下降。
2. 地层的亏空造成大量修井液进入地层，
甚至修井结束后连续30天恢复躺井前含
水，严重影响了油井的正常生产。
12
12
ESP井需求分析
3. 对于稠油油井，由于原油流动性差粘
度高，造成电泵机组使用寿命下降，
检泵周期短，洗井周期长；
4. 对于电泵机采井，每次作业时都需要
进行相当次数的钢丝作业，增大了作
业风险，延长了作业周期。尤其在稠
油井作业中钢丝作业效率低影响了修
井作业的正常进行。
射流泵井 螺杆泵井
分采井 合采井
普通丢手井 Y管分层井 Y管丢手井 Y管插入式 Y管不插入式 普通不插入式
机采自喷井
3
3
ESP井需求分析
1. Y管柱电泵井，此类机采井使用Y型生产管柱，
电泵侧挂。为测试和钢丝作业保留了通道。此
类生产管柱在正常生产时需要在Y型接头内投
入生产堵塞器。当需要测试或作业时，需要钢
共有20口普通电泵井采用分采丢手管柱，在改
变生产层位时需要进行修井作业。
5
5
ESP井需求分析
油田类别
管柱类型
SZ361
JZ9-3
LD BZ34
BZ26-2
CB
QK NB
合计
9-5/8"普合 21 7 7
3
2 13 53
9-5/8"Y合 20 9 12 3
2
7 4 57
9-5/8"Y分 36 19 7 1
生产管柱优化规划 方案汇报
天津分公司生产部 2005年12月
主要内容
ESP井需求分析－油藏目的及问题 生产管柱优化研究－作业效率、产能恢复 系列工具研制－防漏失、减少作业工序 生产管柱优化实施及推广－直接、等待－工具成熟
－试验－研制
2
2
ESP井分类及问题分析
油气井
电泵井
机采井 自喷井
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生产管柱优化研究
3、使用低于地层压力的低密度泡沫修井液防 止漏失和污染。此种方法需要使用额外设备，每次 反复使用，费用高。
4、研制井下防污染工具，在修井时对地层进 行暂时性的封堵，防止地层漏失。需要对管柱进行 改进，但是只需一次性投入即可达到防止漏失和保 护地层的目的。
16
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生产管柱优化研究
缺点：需要对现行管柱进行改进，在油层顶部下入 丢手，丢手下体和定位密封之间加装防污染阀。 第一次修井作业时增加了一趟起下管柱作业。
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生产管柱优化研究
油管挂
生产油管 泄油阀
电泵机组 扶正器
丢手下体 油层防污染阀 油管及引鞋
人工井底
18
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生产管柱优化研究
2、普通电泵分采管柱 方案：使用自切换多功能三通替代原来需要钢丝
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生产管柱优化研究
油管挂 上部管柱 智能Y接头 电泵机组 防污染堵塞器
管柱优化施工工艺方案
1、普通电泵合采管柱
方案：使用自切换多功能三通替代原来需要钢丝作 业操作的泄油阀，并在油层顶部加装防污染阀。
优点：修井作业时无需进行钢丝作业砸泄油阀只需 停泵即实现了油套自动连通，修井时修井液不会 漏失，不会对油层造成污染。当需要酸化时泄油 阀自动提供了酸化通道，当加压8MPa以上防污染 阀自动打开可进行不动管柱酸化作业。
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生产管柱优化研究
油管挂 生产油管 泄油阀
电泵机组
扶正器 丢手下体 油层防污染阀
油管及底堵
人工井底
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生产管柱优化研究
3、Y管电泵分采管柱
方案：使用电泵分采智能Y接头替代原来需 要钢丝进行投捞的生产堵塞器简化修井 程序。下部生产管柱使用丢手设计，在 丢手下体和带孔管下部连入Ф58.75 mm 工作筒。当需要修井作业时只需停泵， 智能Y接头自动打开提供了作业通道。使 用钢丝下入防污染堵塞器到Ф58.75 mm 工作筒内，即可防止修井液漏失，防止 地层污染。作业结束后，使用钢丝打捞 出防污染堵塞器，起泵后智能Y接头自动 动作，电泵正常运转，不需钢丝投入生 产堵塞器。
丝作业捞出生产堵塞器，打开作业通道。作业
完毕后需要重新投入生产堵塞器。从生产方式
上可分为合采和分采两类。
4
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ESP井需求分析
2. 普通电泵井，此类机采井为在生产管柱下直接
连接电泵机组，在电泵机组上端连接有泄油器。
当需要检泵或其他需要动管柱作业时，用钢丝
作业投棒将泄油器打开，建立油套连通通道。
从生产方式上也可分为合采和分采两类。目前
为了更好的进行修井作业，有效的保护油气 层，缩短电泵故障井的正常产能恢复周期，我们 进行作业优化措施，从以下几个方面入手：
1、对于稠油油井研制使用智能工具，省去 钢丝作业步骤，缩短作业周期，节省作业费用。
2、对于稠油油井电泵机组寿命下降，检泵 周期短。可使用串联电泵，这样当一个电泵出现 故障无法正常生产时可以启动下部电泵继续生产 ，检泵可等到两个泵都失效时进行，从而延长了 检泵周期。这个方法只适用于Y管柱井，需要考 虑油井的斜度、动液面高度及油层深度等因素。
作业操作的泄油阀，并在丢手工具下体和定位 密封之间，油层顶部加装防污染阀。 优点：修井作业时无需进行钢丝作业砸泄油阀只 需停泵即实现了油套自动连通，修井时修井液 不会漏失，不会对油层造成污染。当需要酸化 时泄油阀自动提供了酸化通道，当加压8MPa 以上防污染阀自动打开可进行不动管柱酸化作 业。 缺点：需要对现行管柱进行改进，在丢手下体和 定位密封之间加装防污染阀。第一次修井作业 时增加了两趟起下管柱作业。在之后改换生产 层位的作业中需要增加一次钢丝作业。
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生产管柱优化研究
为了实现长效开采，我们在开采的同 时，必须加强油气层的保护，合理制定开 采方案，对油气层实施有效可行的保护。 在进行修井作业时，必须进行一系列的防 止油层污染措施，保护油气层；通过使用 新工具，提高修井效率，降低修井成本， 优化目前生产管柱和作业施工工艺。
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生产管柱优化研究
1
21 5 90
7"普合 72
32 1
105
7”丢手 19 1
20
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ESP井需求分析
通过上表可见，渤海油田潜油电泵井目 前主要有四种管柱结构：普通电泵合采 管柱、普通电泵丢手分采管柱、“Y”管 分层测试管柱、“Y”管合采测试管柱
7
7
ESP井需求分析
普通电泵合采管柱
8
8
ESP井需求分析
普通电泵丢手分采管柱
9
9
ESP井需求分析
“Y”管分层测试管柱
10
10
ESP井需求分析
“Y”管合采测试管柱
11
时，修井液对地层造成了
严重的污染，影响了油井的产能恢复。
严重时可造成产能的下降。
2. 地层的亏空造成大量修井液进入地层，
甚至修井结束后连续30天恢复躺井前含
水，严重影响了油井的正常生产。
12
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ESP井需求分析
3. 对于稠油油井，由于原油流动性差粘
度高，造成电泵机组使用寿命下降，
检泵周期短，洗井周期长；
4. 对于电泵机采井，每次作业时都需要
进行相当次数的钢丝作业，增大了作
业风险，延长了作业周期。尤其在稠
油井作业中钢丝作业效率低影响了修
井作业的正常进行。
射流泵井 螺杆泵井
分采井 合采井
普通丢手井 Y管分层井 Y管丢手井 Y管插入式 Y管不插入式 普通不插入式
机采自喷井
3
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ESP井需求分析
1. Y管柱电泵井，此类机采井使用Y型生产管柱，
电泵侧挂。为测试和钢丝作业保留了通道。此
类生产管柱在正常生产时需要在Y型接头内投
入生产堵塞器。当需要测试或作业时，需要钢
共有20口普通电泵井采用分采丢手管柱，在改
变生产层位时需要进行修井作业。
5
5
ESP井需求分析
油田类别
管柱类型
SZ361
JZ9-3
LD BZ34
BZ26-2
CB
QK NB
合计
9-5/8"普合 21 7 7
3
2 13 53
9-5/8"Y合 20 9 12 3
2
7 4 57
9-5/8"Y分 36 19 7 1
生产管柱优化规划 方案汇报
天津分公司生产部 2005年12月
主要内容
ESP井需求分析－油藏目的及问题 生产管柱优化研究－作业效率、产能恢复 系列工具研制－防漏失、减少作业工序 生产管柱优化实施及推广－直接、等待－工具成熟
－试验－研制
2
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ESP井分类及问题分析
油气井
电泵井
机采井 自喷井