旋挖钻施工试桩方案
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。
其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻桩基施工方案(试桩)景升
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (6)三、施工工艺 (6)四、钻进时出现问题的控制措施 (12)五、施工注意事项 (14)六、安全措施 (14)七、文明施工 (16)八、资料整理 (16)一、工程概况1、试桩概况云南昆都房地产开发有限公司开发的赵家堆“城中村”改造项目位于昆明市红菱路西侧，菱角塘路南侧，和菱角塘小区隔路相邻。
这次试桩共有8棵，其中涉及到A地块的有5棵，涉及幢号为A8、A7、A6、A5和A4幢，具体为：2、试桩涉及到的地质情况自上而下分别描述如下：1)第四系人工堆积（Q4ml）层①层—人工填土：褐灰、灰、灰白色，稍湿，主要成份由混凝土块石、砖块等建筑垃圾组成，土质不均匀，为新近填土。
2）第四系冲、洪积（Q4al+pl）层②层—粘土：褐红、灰红色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面较光泽，干强度及韧性中等，土质不均匀，仅部分地段揭露，具中压缩性。
②1层—粘土：褐黄、褐灰、灰黄色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，土质不均匀，仅部分地段揭露，具中压缩性。
3）第四系冲、湖积（Q4al+l）层③层—粘土：褐、褐灰、褐黄色，湿，以可塑状态为主，部分硬塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性中等，土质不均匀，具中压缩性。
③1层—有机质土：灰黑、深灰色，湿，以软塑状态为主，部分可塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性低，土质很不均匀，局部夹薄层泥炭质土、粘性土，具高压缩性。
③2层—粉砂：局部粉土，灰、褐灰、深灰色，湿，稍密状，摇震反应轻微，土质不均匀，局部夹腐草等，具中压缩性。
④层—粉质粘土：浅兰灰、灰色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性中等，土质不均匀，具中压缩性。
④1层—砾砂：部分地段为粉砂，兰灰、深灰色，稍密状，含约25～30%的圆砾，多呈圆～亚圆形，粒径以2～20㎜为主，母岩成分主要为砂岩、玄武岩，呈中～强风化状，土质不均匀，具中压缩性。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
隘口高架桥群旋挖钻灌注桩施工试桩方案一、工程概述隘口高架桥群工程桩基础采用钻孔灌注桩，桩身直径180cm，灌注桩主筋28Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距200cm。
单个桩中心间距7500mm，混凝土强度等级C30，桩长12m左右，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
二、主要施工方法及施工进度：考虑到本工程桩基工程的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
此钻机是钻孔灌注桩施工中较为先进的机械，其主要特点是施工效率高，能保证施工安全及施工质量，施工过程中产生的公害低，适用于工期要求紧的工程项目。
进度计划安排：我项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后3至5根桩基施工先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
三、施工准备（1）按照工程及合同要求，本工程暂拟投入1台旋挖钻机，其需配套的主要施工机具备如下：本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：四、关键工序施工方法主要施工方法如下：1、钻机就位钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。
2、钻进成孔钻进成孔工艺：成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩石，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出钻孔卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，其工艺流程图见下页：其中关键工序应采取的措施：（1）桩孔布局测量放线：依据桩基施工图在打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬化区域的角点坐标值，利用全站仪一次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻孔桩工程，项目位于城市的建筑工地，主要施工内容为钻孔桩基础的施工。
二、施工方法1. 桩基组织架构：本项目的桩基分别为直径600mm、800mm和1000mm，桩基深度为10米。
根据设计要求，我们将采用旋挖钻孔桩来完成施工。
2.施工机械：本次施工主要使用以下机械设备：a.旋挖钻机：选择功率适中的旋挖钻机，能满足钻孔深度和直径的要求。
b.施工车辆：包括吊车、挖掘机等设备，用于装卸和移动施工机械。
3.施工流程a.施工前准备：(1)搭建施工临时围挡，确保施工现场安全。
(2)检查施工机械设备，确保其正常运行。
(3)与钻孔桩设计单位进行沟通，了解钻孔桩的具体要求。
b.钻孔桩施工：(1)根据设计要求，选用合适的孔径、孔深和孔距来进行钻孔。
根据每个孔的位置，在地面标记出对应的位置和孔距。
(2)使用挖掘机清理施工区域上的杂物和泥浆，确保施工区域干净。
(3)开始旋挖钻孔桩施工，按照设计要求逐个进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆，以保证钻孔的质量。
(4)完成钻孔后，对钻孔进行检查，确认每个孔的位置和深度是否符合要求。
c.灌注桩基：(1)将钻孔桩中的泥浆和渣土清理干净，确保桩洞内的光滑。
(2)在桩洞内灌注水泥砼，使用震动器进行压实，同时进行振捣处理，防止桩洞内出现空隙。
(3)灌注完成后，进行桩头整平处理，保证桩顶与设计标高的一致。
d.完工验收：(1)检查每个桩基的位置和高度，与设计要求进行对比。
(2)进行桩基的静载试验，记录并分析其承载能力。
三、安全措施1.施工前，制定详细的安全施工措施，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
2.严格控制施工现场人员数量，设立施工警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3.按照标准操作程序，使用专业施工设备，确保施工质量。
4.施工现场要保持整洁，定期清理渣土和污水，防止堆积和滑倒。
5.提前做好天气预报工作，遇到恶劣天气时，暂停施工，以确保施工人员的安全。
旋挖钻灌注桩施工方案
旋挖钻试桩施工方案旋挖钻试桩施工方案编 制 人： 复 核 人： 审 批 人：XXXXXXXXXXXXX 工程项目经理部 二〇一二年七月六日1旋挖钻试桩施工方案目录一、编制依据 ......................................... 3 二、工程概况 ......................................... 3 三、试桩的内容及主要目的 ............................. 3 1、内容 .......................................... 3 2、目的 .......................................... 5 四、试桩现场人员、机械、材料配臵 ..................... 5 1、人员安排 ...................................... 5 2、现场机械安排 .................................. 5 3、材料准备 ...................................... 6 五、主要施工方法 ..................................... 6 1、施工工艺流程 .................................. 6 2、施工方法 ...................................... 7 3、工艺保证措施 ................................. 14 六、质量控制与检验 .................................. 16 1、质量控制 ..................................... 16 2、质量检验 ..................................... 17 3、检测 ......................................... 17 七、安全生产保证措施 ................................ 18 八、文明施工措施 .................................... 192旋挖钻试桩施工方案旋挖钻试桩施工方案一、编制依据 1、 《公路桥涵施工技术规范》 2、 《建筑桩基技术规范》 3、 《公路工程基桩动测技术规程》 4、 《建筑地基处理技术规范》 5、 《建筑基桩检测技术规范》 6、设计施工图纸； 7、设计院 2012 年 05 月 23 日下发关于 XXXXXXXXXXX 工程《地道桩基、围护结 构试桩与检测要求》 ； 8、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工 环境等资料。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。
2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。
6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。
隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。
单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。
发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。
为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。
施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖钻试桩方案
目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (1)3.1 桥梁概况 (1)3.2 试桩概况 (2)四、试桩地点、目的及主要内容 (3)4.1 目的 (3)4.2 试桩地点 (3)4.3 试桩内容 (3)4.4 桩身质量检测 (4)4.5 试桩现场地质勘查 (4)五、试桩现场人员、机械、材料配置 (4)5.1 人员安排 (4)5.2 现场机械安排 (5)六、施工方案 (6)6.1 施工前准备工作 (6)6.1.1 技术交底工作 (6)6.1.2 测量工作 (6)6.2 施工工艺与施工方法 (6)6.2.1 施工准备 (6)6.2 施工工艺流程 (6)6.3 施工方法 (7)6.3.1测量定位 (7)6.3.2护筒埋设 (7)6.3.3钻机就位 (8)6.3.4泥浆制备 (8)6.3.5钻孔 (8)6.3.6成孔检测 (9)6.3.6.1 孔深及孔底沉渣检测 (9)6.3.6.2 孔径、孔形、倾斜度测量 (9)6.3.6.3 桩位检测 (10)6.3.6.4钻孔检查标准 (10)6.3.7 清孔 (10)6.3.8 钢筋笼制作与安装 (12)6.3.8.1钢筋加工 (12)6.3.8.2钢筋笼运输、吊装和下孔 (12)6.3.9 下放导管 (13)6.3.10 灌注水下混凝土 (14)6.3.11 孔口回填 (15)6.4 钻孔桩常见事故的预防及处理 (15)6.4.1 坍孔 (15)6.4.2 钻孔偏斜 (17)6.4.3 掉钻落物 (17)6.4.4 扩孔和缩孔 (18)6.4.5外杆折断 (18)6.4.6 钻孔漏浆 (19)6.4.7 钢筋笼上浮 (20)6.4.8 钢筋笼下沉 (21)七、质量保证措施 (22)7.1 钻孔施工 (22)7.2 钢筋笼施工 (22)7.3 原材料质量保证 (22)7.4 质量控制 (23)7.5 质量检验 (23)八、桩基检测 (24)九、质量保证措施 (25)十、施工安全保证措施 (25)十一、环保水保措施 (26)11.1 临时工程环保措施 (26)11.2 废水、废碴处理措施 (27)11.3 防止空气污染和扬尘措施 (27)11.4 施工噪音控制措施 (27)11.5 水土保持措施 (28)一、编制依据1、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)2、新建张唐铁路《跨潴龙河特大桥-中心里程：改IDK454+131.16 施工图纸》3、《钢筋焊接及验收规程》4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)6、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-20098、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010)9、《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-2008)10、国家、铁道部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)。
旋挖钻施工试桩方案
旋挖钻施工试桩方案一、前期准备工作1.确定试桩位置和数量，编制试桩方案；3.执行试桩前的必要勘察工作，了解地质情况和水文地质情况。
二、试桩设备准备1.购买或租赁一台适合的旋挖钻机，并配备钻杆、切齿、钢丝绳等工具；2.购买所需的试桩管和配件；3.购买试桩用的注浆材料。
三、试桩施工步骤1.按照试桩方案确定试桩的位置，用激光测距仪或其他测量工具对试桩位置进行精确测量；2.在试桩位置挖一个坑，深度略大于试桩长度，用来安置旋挖钻机；3.将旋挖钻机调整到适合的角度和高度，安置在挖掘坑内；4.使用旋挖钻机进行土层钻探，根据地质情况选择不同的钻杆和切齿；5.钻探至设计深度后，慢慢升起钻杆，将试桩分段拆下；6.对试桩孔进行检查，确认孔口是否符合要求，不符合要求时进行补充钻孔修整；7.处理试桩孔底部的泥浆和杂物，将孔底清理干净；8.安装试桩管，在桩孔内放入预埋的钢筋笼；9.按照设计要求，进行注浆加固；10.根据试桩方案确定试验的方式，进行动静力试验。
四、安全措施1.在进行试桩前，要对试桩现场进行详细的勘察和地质调查，了解地下隐患和地质情况，确保施工安全；2.按照相关规定使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋等；3.在施工现场进行临时隔离和警示措施，确保周边人员不受到伤害；4.对施工现场进行整理，确保工作面干净、整洁；5.对试桩设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠；6.严格按照作业规程进行施工，防止因操作不当引发事故。
综上所述，旋挖钻施工试桩是一项比较复杂的工作，需要进行多方面的准备和施工，同时要注重安全措施的落实。
只有确保施工的准确性和安全性，才能有效地保证试桩的稳定性和可靠性。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、项目概况该项目位于地，工程名称大楼，属于地下室桩基工程，总用地面积XXX平方米。
该项目拟使用旋挖钻孔桩作为桩基类型，桩径为XXX毫米，桩深约为XXX米。
二、施工准备1.施工人员：-项目经理：负责协调工地施工管理工作，包括材料、机械设备的配备及施工进度的安排。
-现场施工队：负责具体施工工作。
2.施工机械设备：-旋挖钻机：负责钻孔作业。
-卸料车：负责清理现场杂物和废弃物。
-混凝土搅拌机：负责生产和运输混凝土。
-起重机：负责吊装钢筋和桩模。
3.材料准备：-钢筋、模板：根据设计要求提前准备，确保施工进度。
-混凝土原材料：水泥、砂、石、水等。
4.安全防护措施：-建立施工安全责任制。
-提供必要的劳动防护用品。
-加强对施工现场的巡视，确保施工安全。
三、施工方案1.土方开挖：-根据设计要求，利用挖掘机逐层开挖土方，保持挖土坑边坡稳定，并清理现场杂物和废弃物。
2.钢筋安装：-根据设计要求，在每个孔位上安装预制钢筋笼，钢筋笼长度与桩的埋深相匹配，保证钢筋笼的稳定性。
3.桩模安装：-根据设计要求，安装桩模板，并使用起重机将桩模板吊装到位，确保垂直度和稳定性。
4.钻孔施工：-在桩模内使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，确保钻孔质量。
5.钻孔清理：-钻孔完成后，及时清理孔内泥浆和杂物，保证孔内洁净，便于浇筑混凝土。
6.浇筑混凝土：-在钻孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，包括振捣和养护等环节，确保混凝土质量。
7.桩顶处理：-钻孔桩完成后，对桩顶进行处理和修整，保证顶面水平，以便进行后续结构施工。
8.监测和检验：-对已完工的钻孔桩进行监测和检验，确保其符合设计要求和规范标准。
四、质量控制1.钻孔质量监控：-使用旋挖钻机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和垂直度。
-钻孔完成后，对孔内进行清理和检查，确保孔内洁净。
2.混凝土质量控制：-混凝土按照设计配比进行搅拌和浇筑，并及时进行振捣，确保混凝土的均匀性和强度。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
桩基旋挖钻施工技术方案
桩基旋挖钻施工技术方案1. 简介桩基旋挖钻是在土层中通过旋挖钻机进行挖孔成孔施工的一种桩基施工技朮,其施工工艺较为简单，工效高、质量可靠。
本文将从技术方案、工程准备、施工工艺、质量控制等方面介绍桩基旋挖钻施工技术方案。
2. 技术方案2.1 初步准备在确定使用旋挖钻进行桩基施工后，需要进行上述工程的准备工作如地基勘察、机械设备准备、各种材料的准备等。
2.2 施工前准备在开始施工之前，进行现场施工前准备工作,包括现场布置、机械设备调试、工程材料的检查等。
2.3 施工工艺1.钻孔准备：确定钻孔位置，安装导向桩；2.开挖钻孔：使用旋挖钻机逐步开挖钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深；3.沉箱清理：清理孔底并检查孔壁；4.钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的预埋；5.灌浆固结：在灌注混凝土桩胶前，先对孔进行清洗，插入钢筋笼并浇筑混凝土。
2.4 施工后工作完成桩基旋挖钻施工后，进行现场清理、设备维护和工程验收等后续工作。
3. 质量控制3.1 施工监督建立专门的监理团队对施工过程进行监督，确保施工符合设计要求和规范。
3.2 质量检测对桩基旋挖钻施工过程中的各个环节进行质量检测，包括孔径、孔深、钢筋预埋、混凝土浇注等。
3.3 质量验收完成桩基旋挖钻施工后，进行质量验收工作，验收资料整理，保留桩基施工相关文件。
4. 安全措施在桩基旋挖钻施工过程中，加强安全教育、遵守现场安全规定、避免事故发生。
采取必要的防护措施，保证施工人员安全。
5. 总结桩基旋挖钻施工技术方案涉及到从准备工作、施工工艺到质量控制和安全措施的全方位内容，合理的技术指导和严格的质量控制是成功完成桩基旋挖钻施工的关键。
在实施过程中的风险防范，以及现场施工规范与标准的严格遵守将决定项目的种植结果。
以上是桩基旋挖钻施工技术方案的基本内容，希望对您有所帮助。
旋挖钻桩基施工方案试桩昆勘
旋挖钻桩基施工方案一、工程概况云南昆都国际房地产开发有限企业赵李家堆“城中村改造”项目C地块位于西园路西侧，省文化馆东面，原李家堆村位置，面积约8000平方米。
次此波及旳是C3幢周围旳三棵旋挖灌注桩试桩施工。
二、施工前现场处理平面布置图（见附图1）三、工期计划旋挖灌注桩试桩施工计划于9月2日动工，9月7日竣工，总工期5天。
四、工准备工作1、施工人员施工前，组织技术员和施工人员认真会审设计文献、试桩工程技术规定和与本工程有关旳施工技术规范和监理程序。
技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底，以保证工程质量。
(附表1：施工人员安排)2、现场施工准备状况：现已做好了C3幢周围旳场地平整工作；施工用便道已经修通，可以出入大型旳施工机械、车辆；为了保证施工用电，我部已在C3幢附近配有一台发电机；施工用水通过周围引接使用；施工用机械设备已于8月31日进场待用，机械进场前已对其做了安检；在施工过程中要按机械使用阐明书对其定期保养，以保证机械在施工过程中旳正常工作。
（机械设备见附表2）各机械操作手必须持证上岗并且施工员应对其操作流程做技术交底。
灌桩用砼使用商品砼，钢筋等原材料已部分进场，待各项检查工作做完，检查成果均符合规范规定；具有一切动工条件，待试桩位置在次确定后，立即就可以进行钻孔施工。
五、施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图2）2、工程地质条件及钻机选型本段内地质条件较为复杂，以粘土、粉土粉砂和混合土层为主。
为保证工程旳施工质量和施工进度，根据各桩位处旳地质状况采用TR220D旋挖钻成孔。
3、钻孔施工1)场地平整：施工场地使用砖渣土进行推平碾压密实，场地平整后满足桩机施工规定。
2）、测量放线：根据设置旳施工基线测定桩位，并做好明确旳标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、精确旳校核桩位。
3）、护筒埋设：钻孔桩Ф800mm桩采用Ф1000mm钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L=2.5m，其埋设深度不许穿过填土层，以保证护筒内水位比地下水位高2.0m以上。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖试桩专项施工方案
旋挖试桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址]，计划进行旋挖试桩施工，以验证地质条件、施工工艺及桩身质量。
工程目标为确保试桩施工顺利完成，为后续的正式桩基施工提供准确的地质参数和施工经验。
二、地质情况与土层分析通过前期的地质勘察，已获取工程区域的土层分布、厚度、力学性质等参数。
根据勘察结果，工程区域内主要分布有[土层类型]，其中[具体土层]为主要持力层，需特别关注其土层变化及施工对策。
三、施工设备与工具准备本次旋挖试桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、挖掘机、吊车、发电机等。
同时，需准备相应的钻杆、钻头、钢筋笼等施工工具及材料。
所有设备需在施工前进行全面检查和维护，确保施工过程中正常运行。
四、施工工艺流程施工工艺流程包括测量放样、桩机就位、钻孔取土、清孔换浆、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等步骤。
每一步骤均需按照规范要求严格执行，确保施工质量。
五、桩位确定与桩机进场根据设计图纸及现场实际情况，确定桩位位置。
桩机进场前需进行场地平整和硬化处理，确保桩机能够顺利进出场并稳定作业。
六、试钻与土质分析在正式施工前进行试钻作业，以验证勘察资料的准确性和实际施工条件的适应性。
同时，对试钻过程中取得的土样进行土质分析，为后续施工提供准确的地质参数。
七、挖桩与加固措施挖桩过程中需密切关注土层变化和孔壁稳定性。
如遇到软弱土层或涌水等不利地质条件时，需采取相应的加固措施如注浆、钢护筒等，确保孔壁安全。
八、桩孔清理与灌注桩孔清理是确保桩身质量的关键环节。
需采用高压水枪等工具对孔底及孔壁进行彻底清理，确保无杂物、无积水。
灌注混凝土前需进行混凝土试块制作和塌落度检测，确保混凝土质量满足要求。
九、桩身质量检测施工完成后需对桩身质量进行检测，包括低应变动测和高应变检测等。
通过检测数据对桩身完整性、承载力等指标进行评估，确保桩基质量满足设计要求。
十、施工记录与验收施工过程中需详细记录各项施工参数、施工过程及遇到的问题等信息。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
旋挖桩试桩方案
东方大道快速路高架项目主体工程1标旋挖桩试桩方案一、工程概况本标段设计试成孔2个，其中利用工程桩进行试成孔1个，为Pm55中桩，其余1个利用试桩兼作试成孔。
第一根试桩为非工程桩，位于Pm63墩与Pm64墩之间中央分隔带处，桩长55m，桩径为φ1200mm，采用自平衡方法检测。
第一根试桩于5月22日完成试桩混凝土浇筑，成孔方式采用正循环回转钻机成孔。
根据项目经理部进度及机械设备安排，拟增加旋挖钻机进行钻孔桩施工，尽管旋挖钻机成孔的技术已经相对成熟，但为保证旋挖钻孔能够顺利实施，并验证积累相关的成孔过程控制数据，拟另外增加一根非工程桩进行旋挖桩试成孔。
二、工程水文与地质情况（一）、水文条件根据勘察资料，本场地勘察深度内的地下水主要为孔隙潜水和孔隙I承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部粘土及2层粉砂夹粉土～4层粉砂夹粉土，其水力联系密切。
孔隙I承压水主要赋存于6-1粉土夹粉质粘土～9层中粗砂中。
其稳定水位埋深一般为2～3m。
勘探期间，各钻孔内水质清澈、透明、无色、无味，潜水初见水位标高在1.75～2.00m之间，稳定水位标高1.68m～1.86m之间。
（二）、地质条件本场本试桩位置工程地质参考Pm48墩自地面起由上而下分别为：1-1层素土填土：灰黄色，1.13m；2层粉土夹粉质粘土：黄色～灰色，2.4m；3-1层粉土夹粉砂：灰色，10.6m；3-2层粉砂夹粉土: 灰色，13.2m：4-2层粉土夹粉质粘土：灰色，4.1m；5-2层粉砂-细沙夹粘土：灰色，7.1m；6-2层粉土夹粉砂：灰色，11m；7-2层粉砂-细砂夹粉土：灰色，11.6m。
三、试桩安排（一）、施工现场环境与条件本次试桩直径为Φ1200mm，桩长54m，桩底标高-53.65m。
位于Pm52墩与Pm53墩之间中央分隔带处，施工前清除中央分隔带绿化，平整施工场地，保证钻孔灌注桩机的施工安全稳定。
桩位往南附近有一条中心港河，河宽约45米，水深3米左右，受潮汐影响，河道水面标高变化较大，经现场观察水质清澈、透明、无色、无味，施工时可抽取该处河水作为施工用水。
旋挖钻施工试桩方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试桩的内容及主要目的 (1)四、试桩现场人员、机械、材料配置 (2)五、主要施工方法 (2)1、钻孔灌注桩施工工艺流程(详见附图) (2)2、施工方法 (2)2.1测量定位 (2)2.2护筒埋设 (3)2.3钻机就位 (3)2.4泥浆制备 (3)2.5钻孔 (4)2.6成孔检查 (4)2.7钢筋笼安装 (5)2.8下放导管 (6)2.9清孔 (7)2.10灌注水下混凝土 (7)2.11孔口回填 (9)六、安全环保措施 (9)七、混凝土灌注保证措施 (9)附图1 钻孔桩施工工艺流程图一、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》4、《铁路混凝土工程施工技术指南》5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》6、石武客运专线现场踏勘调查资料。
7、国家现行有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。
8、我单位类似工程的施工经验及设备情况。
9、集团通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》。
10、本工程施工图纸、本省有关文件二、工程概况我工区施工范围为DK850+281.45～DK857+100，北起漯河地区境内，南至驻马店地区境内，正线长度6.818km。
南行跨醴河、漯平铁路、漯平高速公路、S330省道，途经阴阳赵乡，空冢郭乡。
工作内容为：改移道路、桥梁下部结构、箱梁预制、架设、敷设综合接地贯通电缆、大型临时设施及过渡工程、配合辅助工程等。
三、试桩的内容及主要目的1、内容本次试桩以184-5为试桩点，按照钻孔桩的工程要求，进行施工。
包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。
2、目的1）掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。
旋挖钻试桩方案
旋挖钻试桩方案一、编织依据1、《辽河一号特大桥》施工图-哈大客专沈哈施桥（特）03-1A～3A2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-200523、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号4、沈哈客专施桥参01 A二、试桩地点辽河一号特大桥位于辽河、泛河河谷地貌单元上,地形较开阔、地势平坦。
桥涉及地层主要为第四系全新统粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂；底部基座为白垩纪下统泥岩夹砂岩、砾岩以及混合岩。
|61墩有8根φ的桩基，均为进入泥岩的摩擦桩，桩顶以下25米范围正常配筋，25米以下主筋减半配筋。
选取61-1为试验桩，桩长。
桩身砼强度设计等级为C30，混凝土作用环境等级为T1。
三、试桩目的通过SR220C旋挖钻试桩施工，进行钻孔灌注桩成孔工艺试验，总结施工经验；验证地质钻探资料或设计参数、为优化设计提供依据；检验设备、工艺是否适宜，确定泥浆比重、沉渣厚度、拔管速度、每延米砼用量、充盈系数等各项工艺参数。
待试桩试件56d抗压强度、桩身混凝土无损检测、桩承载力试验合格后进行试桩总结，将试桩总结报监理单位确认后，指导钻孔灌注桩规模化施工。
四、施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、泥浆池布置：根据地形，合里布置泥浆池、沉淀池，沉淀池容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
3、测量放样: 施工前测量班用GPS．．．精确放出桩位中心点，放样后报监理工程师检验。
检验合格后根据中心点在桩周围埋设4个护桩，护桩上定铁钉挂线以精确定位。
4、试验准备：提前作好各种材料样品的检验。
/5、内业资料准备：原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。
五、施工安排1、施工组织机构及人员配备情况工区将在此段设立由工区副经理武新文任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
主要管理人员一览表2、施工安排钻孔灌注桩试桩时间安排在2008年2月28日。
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新建郑州至徐州铁路客运专线ZXZQ06标旋挖钻试桩施工方案编制：编写：复核：审核：中铁一局集团郑徐铁路客运专线指挥部第三分部二零一三年二月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、试桩的内容及主要目的 (2)四、试桩现场人员、机械、材料配置 (3)五、主要施工方法 (4)1、钻孔灌注桩施工工艺流程 (4)2、施工方法 (4)2.1测量定位 (4)2.2护筒埋设 (4)2.3钻机就位 (5)2.4泥浆制备 (5)2.5钻孔 (6)2.6成孔检查 (7)2.7清孔 (7)六、施工事故预防措施 (8)6.1坍孔 (8)6.2钻孔偏斜 (10)6.3掉钻落物 (11)6.4糊钻埋钻 (11)6.5扩孔缩孔 (12)七、质量措施 (12)7.1质量目标 (12)7.2质量保证体系 (13)7.3质量保证措施 (13)八、安全环保及消防保卫措施 (15)7.1安全保证措施 (15)7.2环保措施 (16)7.3消防保卫措施 (17)九、成品保护措施 (17)一、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》4、《铁路混凝土工程施工技术指南》5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》6、新建郑州至徐州铁路客运专线ZXZQ06标第三分部现场踏勘调查资料。
7、国家现行有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。
二、工程概况本分部分部全长11.25km，起讫里程为：DK219+388.645～DK230+640.635；起止墩号：818#墩至1166#墩，全长11.25km。
φ1m桩基2786根，φ1.5m桩基10根。
选取位置详见下表：三、试桩的内容及主要目的1、内容本次试桩，按照钻孔桩的工程要求进行施工，包括场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、清孔等所有灌注桩成孔施工程序。
2、目的1）掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。
2）掌握详细的地质资料，准确的了解地层结构，为施工机械的选用提供合理可靠的依据。
3）检验试验室混凝土的配合比、塌落度等各项指标的可靠性和实用性。
4）为灌注桩施工提供相应的施工参数。
5）地基承载力的检测。
6）成孔的控制措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。
7)确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。
8)检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。
四、试桩现场人员、机械、材料配置钻孔桩试桩由架子队钻孔桩施工班第一施工班组实施，钢筋班第一施工班组进行配合，机械及人员安排见下表：表1：机械配置表2：人员配置五、主要施工方法1、钻孔灌注桩施工工艺流程(详见下图)2、施工方法2.1测量定位由于桥梁设计图纸未到，无法放样设计桩位，为不影响后续正线桩基施工，桩位选择靠近右侧红线位置，根据推算尽量远离正线桩位。
2.2护筒埋设护筒用厚度8mm的钢板卷制，直径120cm，长3.0m。
护筒埋设位置准确，筒体竖直。
护筒埋置深度2.7m，护筒顶高出地面0.3m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。
埋设完成后，用水准仪测量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。
旋挖钻施工工艺流程图2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。
2.4泥浆制备1）旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；2) 泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC) ；拌和用水为自来水；3) 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：4) 泥浆制备的技术及操作要求：(1) 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；(2) 认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上(4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；(5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。
2.5钻孔1）开钻前申请报验，经技术人员对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻。
2）钻孔时，经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
3）钻孔时，起、落钻头的速度均匀，不得过猛或骤然变速。
4）钻孔作业必须连续进行，并详细填写钻孔施工记录，因故停钻时，将钻头提出孔外，防止埋钻。
5）钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，注意地层变化，随时根据地质情况调整泥浆比重，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录，当钻孔地质与设计明显不同时，必须及时向现场施工员报告。
每层地质均要测定泥浆的各项指标（包括泥浆比重、粘度和含砂率），并做好记录。
6）经常注意检查钻机位置，保持其位置正确和平台稳固。
7）过程中如有塌孔应及时上报相关部门，根据塌孔的程度采取相应措施，必要时应填孔沉积。
2.6成孔检查钻孔达到设计深度后即开始清孔，当孔内抽出的泥浆（手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重范围为1.02～1.1，含砂率小于2%，黏度为17～20s，胶体率不小于95%，成渣厚度符合标准要求）满足要求后，测量孔深（检测方法：用测绳在至少两个不同位置量测，测量值均不小于设计孔深）、泥浆指标合格后，方可提钻。
然后对孔位、孔径、倾斜度进行检查：1）倾斜度：将探孔器下放到孔底，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离，将水平距离值除以孔深即为倾斜度，倾斜度不得大于1%。
2）孔径：采用直径为1米（与设计桩径相同），长为6米（是设计桩径的4~5倍直径，且不小于6m。
）的圆形探孔器，当探孔器能顺利下放到孔底，孔径合格。
2.7清孔将泥浆泵与导管上口连接牢固，管下口放至距离孔底15cm位置，以泵送方式把泥浆池新配泥浆（相对密度为 1.05，含砂率＜2%的泥浆）压入孔底，当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后，停止清孔。
在清孔过程中，始终要保持孔内水头，防止塌孔。
清空必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17～20s，胶体率不小于95%。
浇筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于100（摩擦桩）。
六、施工事故应急措施钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：6.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
6.1.1、坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
6.1.2、坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
6.2 钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。
6.2.1、偏斜原因①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤、钻杆弯曲，接头不正。
6.2.2、预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
6.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。
6.3.1、掉钻落物原因①、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②、钻杆接头不良或滑丝。
③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④、转向环、转向套等焊接处断开。
⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
6.3.2、预防措施①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
6.3.3、处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
6.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。
预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
6.5扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。