电解槽维护检修规程

48、电解槽维护检修规程

SHS 03054-2004

目次

1、总则 (607)

2、检修周期与内容 (607)

3、检修与质量标准 (609)

4、试车与验收 (613)

5、维护与故障处理 (614)

SHS 03054—2004电解槽维护检修规程1 总则

1．1主题内容与适用范围

1．1．1主题内容

本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、

检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1．1．2适用范围

本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简

称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参

照本规程。

1．2编写修订依据

国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特

种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压

力容器检验规程

GB 150-1998钢制压力容器

设备技术资料

2检修周期与内容

2．1检修周期(见表1)

表1检修周期月

注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。

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石油化工设备维护检修规程

2．2检修内容

2．2．1小修

2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．如泄漏轻微，予以处理。

2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。如有可能，予以消除。

2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。

2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。

2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。

2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。

2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行处理。

2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。

2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。

2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以

更换。

2．2．1．12检查阳极底板的腐蚀情况，必要时进行修复。2．2．1．13检修、校正阳极片网面与底板的垂直度及纵、横向各排阳极片的平行度。

2．2．1．14更换槽盖密封垫。

2．2．1．15更换阴极箱密封垫。

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SHS 03054-2004电解槽维护检修规程2．2．1．16更换槽内盐水加料管。

2．2．1．17检查或更换电槽基础及底部绝缘子。

2．2．1．18检查或更换槽盖拉紧索具。

2．2．2大修

2．2．2．1包括小修内容。

2．2．2．2检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角

线尺寸，必要时予以处理。

2．2．2．3检查或修理阴极箱袋状金属网，必要时更换。

2．2．2．4检查复合板开裂情况，必要时予以更换。

2．2．2．5检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情

况，必要时由专业工厂处理或涂层重涂。

2．2．2．6检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀情况．

必要时进行修复或更换新件。

2．2．2．7检查钛网与阳极扩张板脱焊情况，必要时予以

处理。

3检修与质量标准

3．1拆卸前的准备

3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要

求，如按照Q／SHS 0001．3 -2001《炼油化工企业安全、环境

与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行

危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相

关票证。

3．1．2根据设备运行情况与检测记录进行缺陷与故障分

析，并制定检修技术方案。

3．1．3检修所需工、量、卡具备齐。

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石油化工设备维护检修规程

3．1．4检修所需更换的备件、材料应符合设计要求。3．1．5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。

3．2拆卸与检查

3．2．1拆卸液位调节管，放净槽内介质。

3．2．2拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖底部法兰面的平行度，检查各出入口接管，液位计法兰根部有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。

3．2．3使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔膜冲洗室中除去旧隔膜并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有无腐蚀、裂纹，阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死，检查网袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。3．2．4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况；检查DsA(阳极片)密封面及其全部表面的腐蚀、损坏等情况；有损坏迹象时，进一步解体DsA，检查钛法兰密封面，复合棒底端螺纹、阳极底板、钢制底架及涂钌层的腐蚀、损坏情况。

3．3检修与质量标准

3．3．1槽盖

3．3．1．1对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补，消除各出人口接管及液位计法兰根部的渗漏点。

3．3．1．2玻璃钢(FRP)槽盖检修后要求内部防腐层平整、光滑、无腐蚀脱落现象，法兰密封面平面度偏差应小于

1mm.

3．3．1．3内表面衬橡胶槽盖的钢制壳体的修理或更换执行610

SHS 03054-2004电解槽维护检修规程SHS 01011-2004《钢制常压容器维护检修规程》；橡胶衬里

的修补或更换按SHS 03058一-2004《化工设备非金属防腐蚀衬

里维护检修规程》或设计图样的要求。

3．3．1．4槽盖经修复或更换后，接触介质的部位应平整，

清洁、无油污。

3．3．2阴极箱

3．3．2．1箱体上、下法兰密封面应平整，并与箱体四壁

垂直。

3．3．2．2阴极箱法兰密封面和箱体如果出现腐蚀裂纹，要

使用砂轮机先将缺陷部位打磨消除，再用电焊堆焊补平，然

后用砂轮机打磨平整，经表面着色检查后。不得有裂纹。

3．3．2．3对阴极箱袋状金属网进行表面检查和修整，不允

许有金属疙瘩和明显的凹凸不平；使用检查网眼的钢丝检查

网眼孔径的大小，如网袋眼超过2．6mm×2．6mm(MDC一55

型)时应进行修补，每个点焊点的面积不得大于25m㎡；用

专用量具检查阴极网袋的中心距，其相邻的两网袋中心偏差

应小于±1mm，累计偏差应不大于2mm；网袋网面的最高和

最低平面度偏差应不大于1mm。

3．3．2．4对槽形网与网袋之间的结合处进行检查，如果出

现裂缝，可选用直径、长度合适(与裂缝宽窄、长度相符)的

铁丝，塞入裂缝，然后隔段点焊，要求焊点面积不得大于

16mm2，焊点距离为50mm±5mm；必要时更换。

3．3．2．5清除阴极箱箱体内的油污、杂物；铜排工作面应

平整并呈金属光泽，铜排接触面平面度偏差应不大于

0．3mm。

3．3．2．6为了保证新隔膜的吸附质量，阴极箱经冲洗除膜后，

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