带搅拌反应器釜维护检修规程
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17、带搅拌反应器(釜)
维护检修规程
SHS 03020-2004
目次
1、总则 (257)
2、检修周期与内容 (257)
3、检修与质量标准 (259)
4、试车与验收 (264)
5、维护与故障处理 (265)
SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检
修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压),工作温度小
于350%的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板
焊制的带搅拌器的反应设备。
1.2编写修订依据
国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行
《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、
在用压力容器检验规程
GB 150一89钢制压力容器
设备技术资料
FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表1检修周期月
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石油化工设备维护检修规程
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料,消除泄漏。2.2.1.2消除静密封渗漏,检查、紧固各部件螺栓。2.2.1.3检查、修理或更换视镜。
2.2.1.4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2.2.1.5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2.2.1.6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2.2.1.7根据运行状态和监测数据安排项修:
a.检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b.联轴节找正;
c.清扫、吹除热虹吸系统,更换润滑冷却剂、清洗油
冷却器、过滤器等;
d.检查底部滑动轴承:
e.清洗釜内壁,检查腐蚀情况,如有腐蚀、应进行无
损探伤和测厚,必要时进行局部修补;
f.检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套,对上述部件进行酸洗及水压试验:
g.检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗
封液罐;
h.检查、修理已损件人(手)孔,酌情更换各法兰垫片;
i.校验安全阀,根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》;
j.系统气密试验;
k.修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等;
1.安全状况等级为4级的釜体,应检查监控情况。
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SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程
2.2.2大修
2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及
分流盘等。
2.2.2.3清理螺带、检查其磨损情况,必要时进行整形。2.2.2.4釜体、釜盖测厚与焊缝检查,并对内外部受压元
件进行检验。
2.2.2.5如更换夹套,应进行探伤和试压。
2.2.2.6测量釜的垂直度与平行度,必要时进行调整。2.2.2.7更换保温层及防腐处理。
2.2.2.8修复内部衬层。
2.2.2.9检查、更换上部、中部滚动轴承。
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求,如按照Q/SHS0001.3 -2001《炼油化工企业安全、环境- 与健康(IISE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相
关票证。
3.1.2根据设备运行技术状况和监测记录,分析故障原因
和部位,制定详尽的检修技术方案。
3.1.3检修所需工、量、卡及吊具备齐。
3.1.4检修所需更换件应符合设计要求。
3.1.5按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完
毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可施工。
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石油化工设备维护检修规程
3.1.6如有放射性液位测量元件,应按有关规定进行妥:
处理。
3.1.7备好检修记录表。
3.2拆卸与检查
3.2.1搅拌轴密封部位
3.2.1.1拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。3.2.1.2拆检填料密封部位,检查填料及轴套磨损情况。3.2.1.3检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴
度及搅拌轴的轴向窜动量。
3.2.2搅拌装置
3.2.2.1 拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管,如注油
管、进料管、温度计套管等。
3.2.2.2拆减速机与搅拌轴间联轴节等,提起搅拌轴,并
用专用工具可靠支承。
3.2.2.3检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱,
必要时校验静平衡。
3.2.2.4应按SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及
质量标准》定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙。3.2.2.5检查密封部位的轴面状况与尺寸、及磨损情况。3.2.2.6检测螺带外径与器壁的间隙,检查内外螺带
3.2.3驱动部分
3.2.3.1联轴节的拆检执行SHS 03059—2004《化工设备通
用部件检修及质量标准》。对于内外套胀紧式联轴节,应检
查其胀紧力。
3.2.3.2检查、调整皮带、链条松紧度。
3.2.4内部构件
3.2.4.1检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。
3.2.4.2 检查盘管、列管有无腐蚀、变形,焊缝有无裂
纹,螺栓有无松动。