(机械制造行业)钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书
中交一公局重庆市万达高速公路第02合同段钢筋机械连接作业指导书编制：审核：批准：中交一公局重庆万达高速公路项目总部万达二分部一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。
指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。
1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。
常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。
从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。
1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。
1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。
09钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接施工作业指导1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—20041.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋连接作业指导书一.工程概况徕远广场项目B区位于解放北路以西，民主路以北交汇处，南邻民主路商场，北接电信局住宅楼及乌市眼镜厂办公楼，交通便利，占地面积约11000m2。
主楼34层，高155m，筒体结构；裙楼13层，高60m框架结构。
工程使用年限为50年，建筑物的抗震设防类别为丙类，地下三层，基础为梁、板基础。
地下室钢筋均为Ⅰ、Ⅲ级，钢筋连接为滚压直螺纹套筒连接及闪光对焊。
二.材料及主要机具(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋：钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。
钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2.套筒：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合Gb699规定。
成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
3.主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
(二)闪光对焊1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
三.作业条件(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
2.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3.钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4.布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
(二)闪光对焊1.焊工必须持有有效的考试合格证。
2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题，应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固，防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接技术指导书钢筋机械连接指的是通过机械装置来连接钢筋的技术，通常是在钢筋的两端设置钢筋连接器，经过机械切割或钻孔后，将钢筋通过连接器连接起来，从而形成坚固的钢筋结构。
钢筋机械连接技术不仅可以提高钢筋连接的质量和效率，同时也能够降低人力物力的消耗，因而备受建筑工程师和设计师的青睐。
为了更好地指导相关人员使用钢筋机械连接技术，需要编写一本《钢筋机械连接技术指导书》，该书的主要内容如下：一、前言本章节主要介绍了钢筋机械连接技术指导书的目的、意义和编写背景。
指导书的目的是为了帮助用户了解钢筋机械连接技术的基本原理、操作方法和安全注意事项，提高钢筋连接的质量和效率，同时也能够降低人力物力的消耗，减少因连接不良导致的质量问题和安全事故发生。
二、钢筋机械连接技术基本原理本章节主要介绍了钢筋机械连接技术的基本原理，以及与肋骨钢筋连接技术的区别。
机械连接技术包括直接和间接两种方式，其中直接连接技术包括镶嵌式、缩径式、搭接式、扭剪式和滚扣式等多种方式，而间接连接技术则通常采用螺纹连接器。
钢筋机械连接技术与肋骨钢筋连接技术相比，具有连接强度高、连接效率高、连接质量稳定、方便快捷等优点。
三、钢筋机械连接技术操作方法本章节主要介绍了钢筋机械连接技术的操作方法，包括连接前的处理工作、安装连接器、钢筋连接、连接器结构等。
操作方法的具体步骤需要根据不同的连接方式和不同型号的连接器来具体规定，但是需要注意的是，操作人员需要具备一定的专业知识和操作经验，以确保连接质量。
四、钢筋机械连接技术安全注意事项本章节主要介绍了钢筋机械连接技术的安全注意事项，包括连接器的选用、安装过程中的注意事项、安全用具、人员培训和操作规范等。
这些注意事项都是为了确保操作人员和施工场所的安全，避免可能发生的事故和质量问题。
五、钢筋机械连接技术检验和维护本章节主要介绍了钢筋机械连接技术的检验和维护，包括连接质量检验、连接器损坏检验、连接器的防锈维护等。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
最新钢筋-钢筋焊接-机械连接试验作业指导书
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• ⑷试验方法 • 按GB/T228要求进行拉伸直至试样断裂。 • 断裂后测量
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• 4钢筋称量试验 • ⑴试验设备 • 电子秤 钢尺 • ⑵检验标准
• 1499.2-2007 • ⑶测量方法 • 试验应从不同钢筋上取下5根长度不小于500mm的试样，长度逐支测量精度
应达到1mm。测量总重量时，应精确到不大于总重量的百分之一。 • 检测结果数值修约判定应符合YB/T081的规定。 • 计算公式
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• 八、注意事项
• 试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验：
• 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小 值；试验期间设备发生故障,影响了试验结果；
后做试验。
• 五、检测项目及其对应标准 • 1. 检测项目 • 拉伸试验、弯曲试验 • 2. 检验标准
• ⑴钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验 结果均应符合下列要求：
• ①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
• ②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
不合格时，允许在抽三根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺 检验不合格。
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• 试验结果应符合图表。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
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• 本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能， 本条为必须严格遵守的强制性条文。
• 拉伸试件截取长度为：l≥10d+200mm • 凡表中规定取两个试件的，均应从两根（或两盘）中分别切取，每根钢筋上
机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书
1.钢筋机械接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批进行检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2.根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
3.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件
作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
4.当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。
5.如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
执行标准：JGJ 107-2010。
钢筋机械连接作业指导书解析
钢筋机械连接作业指导书一、施工准备1.1人员准备1项目专职质量员、质检员、作业班组长、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训，考核确保合格。
2依据连接作业量的大小及工期要求，现场设置两个钢筋机械连接班组，一个班组配备两套钢筋剥肋套丝机，人员4-8人。
3施工人员必须经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
4加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。
1.2技术准备1技术人员必须熟悉图纸及有关规范、规程、标准编制《钢筋直螺纹连接作业指导书》。
2根据作业指导书编制《钢筋直螺纹连接技术交底》，交底中应明确卡控重点和数据要求及验收标准和检验程序。
3在施工前，由总工对相关人员亲自交底，被交底人员包括钢筋滚轧丝头的操作工、质检人员、现场安装工人、力矩检测人员、质量验收人员等，被交底人都必须在交底单上签字，资料员组卷归档。
4现场施工必须严格按照作业指导书和技术交底进行作业。
1.3机械准备主要设备:钢筋剥肋滚丝机止环规、通环规、丝头卡板、紧固扳手、扭力检测扳手。
钢筋滚丝设备必须有专人进行管理、保养、维修，滚丝机配备带漏电开关的开关箱并设置牢固可靠的接地线；滑道及滑块必须定时清理和润滑，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
1.4材料要求1钢筋①钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007），具有质量保证书、出厂合格证及进场复试报告。
2套筒和锁母①套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）要求，详见下表。
套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）要求，详见下表。
1.5工作业条件1、加工作业条件①钢筋原材经复检符合规范要求；②钢筋加工机械具备产品合格证，经进场验收合格调试完成后方能投入使用；③钢筋下料不可用电焊、气割等热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得用普通切断机切成马蹄形或扭曲端面；钢筋端部不得弯曲，出现弯曲应调直。
钢筋机械连接作业指导书.doc
钢筋机械连接作业指导书本工程钢筋直径22以上的都采用机械连接1、钢筋接头：焊接接头类型和质量应符合《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)》要求，纵向受拉钢筋绑扎的搭接长度(160101-1)60^61页。
纵向受力钢筋优先采用机械连接，框架柱主筋接头尽可能采用机械连接，对于"28钢筋，必须采用机械连接。
机械连接接头的质量及构造等应符合《钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)》的要求。
焊接接头的质量应符合《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)》要求。
2、接头位置：机械连接接头位置应相互错开35d,且不小于500o位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。
接头部位应符合现行钢筋混凝土施工及验收规范。
3、接头的现场加工与安装3.1、一般规定钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
3.2、钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。
4、钢筋丝头加工4.1、直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：1）钢筋端部应釆用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；2）墩粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为P4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋人并达到要求的拧人长度，止规旋人不得超过忡。
各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%o4.2锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；2）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为-0. 5P〜・1. 5 P ；3）钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验；各规格丝头的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 丝头加工工艺及接头组接3.1准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5M 范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3M 范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：JM 丝头参数如下表：钢筋 规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40套筒长度40mm 45mm 50mm 55mm 60mm 66mm 75mm 90mm 99mm公称直径×螺距M17× 2.5 M19× 2.5 M21× 2.5 M23× 2.5 M26× 2.5 M29× 3.0 M33×3.0 M37× 3.0 M41×3.0剥肋直径 15.2-0.1 17.1-0.1 19.1-0.1 21.1-0.1 23.9-0.1 26.9-0.1 30.6-0.1 34.5-0.1 38.1-0.1剥肋 长度 20-1.0 22.5-1.0 25-1.0 27.5-1.0 30-1.0 33-1.0 37.5-1.0 45-1.0 49.5-1.0 丝头 长度 20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0丝头 扣数8～9 9～10 10～11 11～12 12～13 11～1212.5～13.515～16 16.5～17.5备注 1. 丝头长度公差比行业规范严 1 倍（行标为0～2扣）； 2. 剥肋长度不含斜坡。
钢筋焊接与机械连接作业指导书
钢筋焊接与机械连接作业指导书一、引言本作业指导书旨在介绍钢筋焊接和机械连接的相关知识，包括操作步骤、注意事项等。
通过本指导书的学习和实践，可以帮助参与相关作业的人员掌握正确的操作技巧，保证作业质量和安全。
二、钢筋焊接作业指导2.1 焊接器材准备在进行钢筋焊接作业之前，需要准备以下器材：- 焊接机（焊床、电极等） - 电源配电装置 - 钳工工具（扳手、螺钉刀等）- 防护设备（焊接手套、面罩、防护服等） - 焊接材料（钢筋、焊条等）2.2 焊接操作步骤1.检查焊接机和电源等器材是否正常。
2.准备好要焊接的钢筋和焊条。
3.确定焊接位置和方向。
4.提前清理焊接区域，确保无污物和油渍。
5.佩戴好防护设备。
6.将焊接机的电极调至适当的电流和电压。
7.选择正确的焊接电极和焊接材料。
8.将焊接电极插入焊机焊嘴，并握住焊接手柄。
9.将焊接电极与工件接触，并进行线性运动焊接。
10.焊接完成后，断开电源和焊接机，等待冷却。
2.3 注意事项•在进行钢筋焊接作业前，必须进行安全培训，了解相关操作流程和安全规范。
•在进行焊接作业时，应严格按照操作步骤进行，确保操作正确。
•在焊接时，应注意保持稳定的姿势，避免手部晃动和错误接触。
•在进行焊接作业时，必须使用合适的防护设备，包括面罩、手套、防护服等。
•在焊接作业现场，应保持干燥、整洁，并清理掉可能引起火灾的杂物。
•在焊接材料选择上，应根据具体情况选择适当的材料，确保焊接质量。
三、机械连接作业指导3.1 机械连接器材准备在进行机械连接作业之前，需要准备以下器材：- 连接件（螺栓、螺母等） - 扳手、榔头等钳工工具 - 座钟、千斤顶等千斤顶设备 - 清洁剂、润滑剂等3.2 机械连接操作步骤1.检查连接件的规格和质量，确保合格。
2.清理连接件和连接面，确保无污物和油渍。
3.将连接件与工件对准，确认连接位置和方向。
4.使用合适的工具，拧紧连接件。
5.使用座钟或千斤顶等设备，进行定位校准。
(机械制造行业)钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2. JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 丝头加工工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2 钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：JM 丝头参数如下表：3.2.2 批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
钢筋机械连接作业指导书
220kV 浔峰输变电工程施工项目部钢筋机械连结（滚轧直螺纹）作业指导书中铁地道公司有限公司220kV 浔峰输变电工程施工项目部2016年 04月 25日钢筋机械连结（滚轧直螺纹）作业指导书1总则钢筋机械连结（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《一般螺纹 _基本尺寸》 GB_T196-2003、《钢筋机械连结技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头查收规程、滚轧直螺纹钢筋连结接头_JG163-2004，《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》为主要依照，施工方案中未说起的部分，仍履行现行国家规范及行业标准。
合用范围本作业指导书合用于220kV 浔峰输变电工程 -- 顶管地道始发井、接收井施工标段钢筋机械连结。
钢筋机械连结的特色钢筋机械连结拥有节俭人力、无明火作业、节能省材、工效快等长处，对抢工期拥有显着的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳固靠谱。
常用的钢筋机械连结接头种类有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接优等。
在工程施工中，采纳何种种类的钢筋机械连结技术应依占有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳固性及该技术在其余建筑工程中应用成功的经验等因向来选定。
从几种接头连接技术的对照优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连结采纳滚压直螺纹套筒接头，并经监理单位审察赞同。
在施工管理和作业中，凡违犯本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良结果者，应按我项目质量赏罚制度视其情节和严重程度赐予罚款。
主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员一定接受钢筋机械连结工序及质量控制专业培训、查核；现场加工钢筋接头的操作工人，一定经专业人员培训合格后持证上岗。
原材要求钢筋原材所有钢筋原材进场后，一定对出席钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不一样批次、规格、炉号及不一样厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
q钢筋机械连接作业指导书共15页文档
中交一公局重庆市万达高速公路第02合同段钢筋机械连接作业指导书编制：审核：批准：中交一公局重庆万达高速公路项目总部万达二分部一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
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钢筋机械连接作业指导书1 总则1.1 本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程使用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头连接技术的成功经验，并根据我局ISO9001:2000标准质量体系文件的要求而制定。
指导书未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。
1.2 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。
常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。
从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查同意。
1.3 各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。
1.4 实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的采购和管理按我局ISO9001：2000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08执行。
2.2 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
2.3 钢筋机械连接接头有多种性能等级，应根据其应用场合，如建筑物的重要性及抗震要求，接头所处位置（能避开高应力区），不同类型接头造价及工程施工条件等进行合理的选择。
在各类工程混凝土结构中受力钢筋机械连接接头性能等级应按A级接头标准控制，非受力钢筋机械连接接头性能等级可按B级接头标准控制，接头性能检验指标应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96表3.0.5中的规定。
2.4 钢筋机械连接接头的型式检验比较复杂和重要，通常是产品定型后进行的系统性能试验，应由国家或省级主管部门认可的专门检测机构进行，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96附录B的格式出具试验报告和评定结论。
因此在选择合格供方（生产厂家）时应强调由其提供经国家或省级主管部门认可的专门检测机构签发的接头型式检验试验报告，而且型式检验报告中必须详细记载接头试件基本参数，以便日后对照查证。
2.5 在审查合格供方（生产厂家）提供的钢筋接头型式检验试验报告时，应注意用于型式检验的钢筋母材的性能除应符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。
当大于1.10倍时，对A级接头，接头的单向拉伸强度实测值尚应大于等于0.90倍钢筋实际抗拉强度。
接头型式检验试验所使用的钢筋母材的性能应与工程施工中实际使用的钢筋母材的性能一致。
2.6 在各类工程混凝土结构中钢筋直径为25~36mm的接头连接宜优先采用滚压直螺纹套筒连接，而且受力钢筋机械连接同截面的接头百分率不大于50%，钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
2.7 钢筋砼保护层厚度应满足设计要求并符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。
3 连接件（套筒）3.1 连接件（套筒）的采购和管理执行工程局ISO9001：2000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08，由物供部门负责，严把质量关。
钢筋机械连接施工采用的连接件（套筒）应满足已选定接头的性能等级，产品材质及加工质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96的要求。
3.2 运抵工地的连接件（套筒）应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。
并存放在无污染，不潮湿的仓库中。
3.3 每箱连接件（套筒）内应附有产品出厂合格证，各种连接件（套筒）的有关技术数据按下表控制：3.4 现场质量检验与验收：按我局ISO9001：2000标准质量体系文件《检验和试验程序》GSG-QP-16执行。
运至工地的连接件（套筒），应按相关规定开箱验收，随机抽取10%数量进行外观质量检查，并用配套的塞规检查其螺纹质量，合格后才允许领用到现场安装。
若抽检中发现不合格产品，则应按我局ISO9001：2000标准质量体系文件《不合格控制程序》GSG-QP-13执行，该箱须进行全部检查或退回厂家处理。
4 钢筋端头螺纹加工方法4.1 加工设备应采用合格供方（生产厂家）提供的专用设备。
设备的采购和管理按我局ISO9001：2000标准质量体系文件《施工设备管理程序》GSG-QP-10执行。
4.2 钢筋经专用检测量规（环规）抽检合格后，才允许进行下料加工。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。
4.3 为了防止安全和质量事故的发生，加工设备应由专人负责管理，质检人员和生产工人应经过严格培训，经考核合格后执证上岗，并严格按设备使用说明书进行操作，严禁无证操作。
4.4 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件（套筒）的牙形、螺距一致，并经配套的量规（环规）检测。
经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件（套筒），按工程部位挂上标识牌。
4.5 加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
5 钢筋端头螺纹外观质量检查方法5.1 现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。
5.2 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
5.3 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。
5.4 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5牙，有效牙累计不少于8个完整牙。
5.5 经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。
并按表2填写钢筋端头直螺纹加工检验记录。
6 现场钢筋连接6.1 在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋规格与连接件（套筒）规格一致。
6.2 带连接件（套筒）的钢筋应固定牢靠，连接件（套筒）外露端应拧紧密封盖。
6.3 连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧，检查外露有效丝扣牙数在3牙以内为宜。
6.4 拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记，避免漏拧。
6.5 现场施工过程中，严禁任何碰撞已加工的接头部件，检查发现被撞损坏的螺纹不能使用，或套筒拧不了的情况，立即采取措施更换，更换不了的接头应割除连接件（套筒），然后采用焊接方法连接。
6.6 竖向钢筋接头，配筋时应考虑其接头位置离砼浇筑层面高度不宜大于1.5m，便于定线对位连接。
6.7 施工现场钢筋接头连接应由专业施工队负责，按本作业指导书的要求进行全过程质量控制，质量管理部门负责现场施工质量抽检、资料收集和归档。
7 钢筋机械连接施工工艺流程8 接头的现场检验与验收8.1 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行单向拉伸检验与验收，不足500个的仍为一个验收批，若连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
8.2 对每一验收批接头，必须在工程结构中随机抽取3个试件（连接后长60cm）作单向拉伸试验。
接头单向拉伸要求为f0mst≥f tk，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。
8.3 接头的连接验收，在接头安装现场进行，现场所有连接好的接头必须用红油漆做好标记。
验收过程对已作标记的接头进行检查，看是否符合接头连接的有关要求。
若未能达到要求，必须整改至符合要求为止。
8.4 在有现场监理工程师见证的情况下，由试验中心会同质量部门负责连接接头抽检及验收。
8.5 钢筋机械连接接头检验各项技术参数，按表1~表3进行记录。
9 术语9.1 钢筋机械连接：通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
9.2 等强钢筋锥螺纹连接：是钢筋机械连接的一种，该技术工艺特点是在普通钢筋锥螺纹连接技术基础上，加一道冷压工序，即在进行钢筋端部切削加工锥螺纹之前，应用“冷作硬化”原理，用专用挤压机预先对钢筋端头待加工螺纹段进行强化处理。
强化处理的方法有二种：一种是沿钢筋轴向挤压，即镦粗处理；一种是沿钢筋径向挤压，将钢筋表面挤圆挤压。
在冷压工序完成后，再进行普通锥螺纹加工连接工序，即可完成钢筋的对接。
连接强度可达到建标JGJ107-96规程规定的A级接头标准，且接头拉伸破坏均可断在母材上，达到与母材等强的效果。
9.3 镦粗型等强直螺纹连接：是钢筋机械连接的一种，该技术工艺特点是用专用的镦头机预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗，使该加工段钢筋直径增粗，然后用专用套丝机对镦粗部分进行套丝加工。
连接时用普通施工扳手将直螺纹套筒连接在钢筋端头螺纹上，即可完成钢筋的对接。
镦粗型等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，现场检验合格率高，不需测力扳手检验，应用普通连接套筒就可解决钢筋不可；转动的连接等优点。
接头强度大于母材强度，满足建标JGJ107-96规程规定的A级接头性能的要求，接头拉伸破坏于母材处，达到与母材等强的效果。
9.4 滚压型等强直螺纹连接：是钢筋机械连接的一种，该技术工艺特点是采用螺纹加工的“搓丝”工艺，应用专用的滚压机床，对钢筋端部进行滚压加工成型。
连接时，只需用普通施工扳手将直螺纹套筒连接在钢筋加工后的端头上，即可完成钢筋的对接。
在进行钢筋端头螺纹滚压加工时，通过滚丝轮的作用，不仅使钢筋凹凸不平的表面碾压成所需螺纹形状，实现“无屑加工”；而且因滚压加工硬化，使螺纹齿部的硬度、强度增强，从而达到该接头连接后与母材等强甚至超强的效果。
该种连接技术具有加工工艺简单，性能稳定，连接省力迅速，质量可靠等优点，完全满足建标JGJ107-96规程中A级接头性能的要求，且接头拉伸破坏均能断于母材上。
9.5 钢筋冷挤压连接：是钢筋机械连接的一种，该技术工艺特点是将待连接钢筋插入挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成接头。