焊工实训指导书

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焊接方法与设备使用实训指导书

焊接⽅法与设备使⽤实训指导书焊接⽅法与设备使⽤实训指导书实训⼀焊条电弧焊⽅法与设备的操作实训⼀、实训⽬的1．掌握焊条电弧焊设备及⽤具使⽤⽅法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭⽅法。

3．掌握低碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。

⼆、实训内容1．焊条电弧焊设备及⽤具使⽤练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。

三、实训步骤（⼀）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常⽤焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的⼯作情况，调整范围和⽅法。

（⼆）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧⽅法通常有两种(1) 接触引弧法：电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表⾯4～5毫⽶，便产⽣电弧，多适⽤于酸性焊条或在狭窄的地⽅焊接。

(2) 擦⽕引弧法：将焊条象擦⽕柴⼀样擦过焊件表⾯，随即将焊条提起距焊件表⾯4—5毫⽶便产⽣电弧。

2. 焊接过程中，焊条同时进⾏以下⼏种运动：（1）送条动作它的要求是填满熔池并保持适当的电孤长度。

随着焊接的进⾏焊条不断地熔化，焊条下端与悍件之间的距离越来越⼤，为了保持适当的电弧长度和把熔池填满，必须沿着焊条轴⼼向熔池送焊条。

如果不送焊条或者送进焊条太慢，电弧⾃然越来越长，最后电弧必将⾃动熄灭。

焊条电弧焊正常弧长(L弧)通常为焊条直径(d)的 0.5～1.2倍，具体根据焊接条件和焊条牌号⽽定。

焊⼯技术越熟练，越能保持弧长的恒定。

过度地减⼩电弧长度，就不能充分地发挥电弧的吹⼒和热能，造成焊缝熔合不良，焊缝成型恶化，甚⾄短路或粘住⼯件；电弧过长，使飞溅增加，焊缝成型和⼒学性能变坏。

（2）焊缝纵向运条其动作是沿焊缝纵⽅向移动焊条，其⽬的是形成焊道。

纵向运条要求作横向摆动，横向摆动的⽬的是使焊缝具有⼀定的宽度。

其动作是将焊条沿焊缝宽度⽅向来回摆动。

摆动幅度越⼤，焊缝越宽。

直线形（）和带⽕形（），两种⼿法适⽤在薄⼩构件和要求焊⾁⼩的地⽅，焊缝宽度b为焊条直径d的0.8～1.5倍。

焊工实训指导书(Welder training guide book)

焊工实训指导书（Welder training guide book）Welding practice instructionAdvisorLiuanzhiDepartment of Mechanical EngineeringSeptember 2011First, the nature and task of professional skills trainingThe welder is occupation skill training, high school machinery manufacturing majors Turner will open courses, students is one of the compulsory courses are compulsory courses, professional skills assessment.The task of this course is: through skills training, to enable students to master basic skills and basic theoretical knowledge, technical knowledge, production management and all kinds of welding technology related to the professional work, can through security certification.In the training project, some equipment schools have not yet, only through the teaching CD-ROM to learn.Two, the content and requirements of skills training(1) basic knowledge of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metal heat treatment;3. understanding general knowledge of metals;4. basic knowledge of welding processContent of courses：1. basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metallography and metal heat treatment;3. general knowledge of common metal materials;4. basic knowledge of welding process.(two), gas welding and gas cuttingBasic requirement:The basic principle of 1. gas welding and cutting the understanding process parameter selection;2. grasp the safety requirements for operation using gas welding and gas cutting.Content of courses：The basic principle of 1. gas welding and gas cutting;Select the parameter of the 2. welding and gas cutting;2. the structure of common gas cylinders and the safety requirements of gas transmission pipelines3. welding and cutting torch and other accessories of the structure, principle and safety requirements;The safe operation of the gas 4.(three) arc welding and arc cutting;Basic requirement:1. to understand the working principle of arc welding and arc cutting;2. to understand the selection of electrode and welding parameters for electrode arc welding;3.. Understand the safe operation requirements of electrode welding and arc cutting.Content of courses：Working principle and application range of 1. electrode arc welding and arc cutting;2. selection method of welding rod and welding parameters;Equipment for 3. arc welding and arc cutting and its basic requirements for safe operation.(four) submerged arc weldingBasic requirement:1. to understand the working principle of submerged arc welding;2. knowledge of submerged arc welding materials;3. understand the structure and safety operation requirements of submerged arc welding equipment.Content of courses：The working principle of 1. arc welding and the basic structure of common equipment;2. commonly used welding materials for submerged arc welding;3. safety requirements for submerged arc welding.(five) gas shielded arc welding, plasma arc welding and cutting Basic requirement:1. to understand the working principle and safetycharacteristics of gas shielded arc welding and plasma arc welding;2. understand the characteristics of gas shielded welding of tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3. Understand the operation methods of plasma arc welding and cutting.Content of courses：Working principle and safety characteristics of 1. gas shielded arc welding and plasma arc welding;Gas shielded welding equipment and operation method for 2. tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3, plasma arc welding and cutting method of operation.(six) resistance weldingBasic requirement:1. understand the working principle and characteristics of resistance welding;2. understand the commonly used resistance welding equipment and operation methods;3. Understand the process requirements and safety technology of resistance welding.Content of courses：1. the working principle and characteristics of resistance welding;2. resistance welding equipment and operation method;3. Resistance welding process requirements and operation methods and technical requirements.(seven) brazingBasic requirement:OneUnderstand the working principle and application range of brazing;2. understand the production process and operation method of brazing;3 、 understanding of the use of brazing materials and operation safety and protection.Content of courses：1. brazing principle and applicable range;2. brazing production process and operation method;3. brazing methods of common materials and selection of solder and flux;4 、 Safety and protection of brazing operation.(eight) welding defects and welding inspectionBasic requirement:1. understand the common welding defects and welding quality inspection methods.Content of courses：1. welding defects;2. welding inspection.(nine) safety technology for special welding and cutting operationsBasic requirement:1. understand the technical requirements for welding safety of chemical industry, fuel container and pipeline;2. understand the safety technical requirements of climbing welding, underwater welding and cutting.Content of courses：1. chemical and fuel container, pipeline welding repair safety technology;2. safety technology of underwater welding and cutting.(ten) safe use of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic knowledge and safety requirements of welding and cutting operation;2. understanding of welding and cutting operations common electric shock prevention measures;3, understand the electric shock emergency treatment method.Content of courses：1. basic knowledge and safety requirements of power supply for welding and cutting operation;2, welding and cutting operation common electric shock accident reason analysis and preventive measures3, electric shock first aid method.(eleven) fire prevention and control of welding and cutting;Basic requirement:1. understand the basics of combustion and explosion;2. understand emergency treatment methods for fire and explosion accidents.Content of courses：1. basic knowledge of combustion and explosion;2. prevention measures and emergency treatment methods of fire and explosion accidents occurred in welding and cutting operations;3, fire extinguishing technology.(twelve) welding and cutting, labor hygiene and protectionBasic requirement:1. understand the harmful factors and preventive measures in welding and cutting operations;Content of courses：1., the sources of harmful factors, several hazards;2. welding and cutting role of labor hygiene and preventive measures;3. anti poisoning measures for welding equipment.Thirteen, typical accident cases and cause analysis of the accidentBasic requirement:1. understand the causes of dangerous accidents in welding and cutting operationsContent of courses：1. typical accident cases and causes analysis.。

焊接实验指导书

焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。

二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。

2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。

3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。

4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。

三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。

b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。

c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。

2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。

b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。

c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。

3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。

b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。

c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。

d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。

e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。

4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。

b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。

c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。

四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。

2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。

3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。

4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。

5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。

五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。

2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。

002-金工实习指导书-焊工

焊接实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用方法；（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。

熟悉结构钢焊条的牌号及其含义；（4）熟悉手工电弧焊接工艺参数对焊缝质量的影响；（5）了解常用焊接接头形式，坡口形式及作用，不同空间位置的焊接特点；（6）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。

焊丝和焊剂的作用，熟悉氧气切割原理、气割过程及金属切割条件；（7）了解其它焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊）特点和应用；（8）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；（9）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：（1）正确选择焊接规范，独立完成简单手工电弧焊平焊焊接操作；（2）能进行简单的气焊操作。

二、焊工实习安全技术要求电焊实习安全技术1、防止触电工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好，操作时应穿绝缘胶鞋或站在绝缘板上。

2、防止弧光伤害和烫伤电弧发射出大量紫外线和红外线，对人体有害，操作时必须戴手套和面罩，系好套袜等防护用具，特别要防止弧光照射眼睛。

刚焊完的工件需用手钳夹持，而敲渣时应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。

3、保证设备安全不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

发现电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

操作完毕或检查电焊机及电路系统时，必须拉闸。

气焊实习安全技术气焊、气割操作时，除了有关安全注意事项与电焊相同之外，还应注意以下几点：1、氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其他易燃物品；2、乙炔瓶和氧气瓶要隔开一定距离放置，在其附近严禁烟火；3、焊前应检查焊炬、割炬的射吸能力，看看是否有漏气，焊嘴、割嘴是否有堵塞等；4、在焊、割过程中若遇到回火，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀，等待处理。

三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一手工电弧焊（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1小时）。

焊接作业指导书与焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程4.1作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

焊工实训指导书.doc111.

5）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。
五、焊接质量要求：
1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。
2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度≤0.5mm为合格。
3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。
3）接头：
①中间接头：这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。
②相背接头：接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。
③相向接头：后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。
④分段退焊接头：与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。
四、操作过程：
1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。
2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。
3）用直径3．2㎜和4．0㎜焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。
4）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。
焊工实训指导书
（中职第二学期适用）
编制陈学芹
审核李静波
班级：
姓名：
指导教师：
焊接系
实训项目一：引弧堆高课时：20学时
学习目标及技能要求：
1、能正确调整、使用焊接设备及工具；
2、掌握焊接工艺参数的选择原则；
3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。
技能训练：
一、焊前准备：
1、试件材料：Q235。
2、焊接材料：
1)焊条型号：E4303(结422)。E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。

焊接作业指导书

焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。

为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。

本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。

一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。

根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。

1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。

例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。

确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。

1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。

清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。

同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。

二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。

可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。

2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。

预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。

2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。

在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。

同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。

三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。

可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。

如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。

3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。

焊接实训指导书(完整版)

广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。

（二）实训课时：2课时。

（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。

一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。

焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。

焊工实训指导书p100.1

第一章手工电弧焊【教学目的】1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。

2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。

3.能够按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。

4.能够达到初、中级工操作水平。

课题一手工电弧焊概述及安全【教学目的】1.了解焊条电弧焊。

2. 理解电焊工安全操作规程，通过学习能够安全文明生产。

3. 能够预防触电，预防火灾和爆炸，预防有害气体和烟尘中毒的安全技术。

【重点和难点】安全操作规程【教学内容】1.焊条电弧焊简介2.安全操作规程讲解【教学过程】一、焊条电弧焊简介：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。

药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。

随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。

焊条电弧焊的过程如图1所示。

图1 焊条电弧焊示意图1—焊条芯；2—焊药：3—液态熔渣；4—凝固的熔渣；5—保护气体；6—熔滴；7—熔池；8—焊缝；9—工件；10—电弧；11—焊钳在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。

焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃，如图2所示。

图2 电弧示意图电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。

焊条电弧焊具有以下优点：l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。

焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。

因此，购置设备的投资少，而且维护方便，这是它广泛应用的原因之一。

2）不需要辅助气体防护。

焊工实训指导书.doc

焊条电弧焊技术实训指导书I.实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的,具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。

通过实训可获得如下目的: ①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

U•实训安排实训共四周（20天），具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2 天平板对接（平焊、立焊）8 天管子对接（垂直固定、水平固定）8 天其它焊接方法观摩焊 1 天考核（实际操作及理论答卷） 1 天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。

川•实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1. 材料：Q235钢板。

2. 尺寸：300X 200x 12mm3. 坡口尺寸：60°V型坡口，钝边1mm4. 焊接位置：平焊。

5. 焊接要求：单面焊双面成形。

6. 焊接材料：E43037. 焊机：ZX7-250ST。

（二）试件装配1. 清除坡口面及两侧20mn范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。

2. 装配:1）装配间隙：始端为3mm终端为4mm2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm- 15mm3）预置反变形量3°〜4°。

4）错边量w 1.4mm（三）焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mr）焊接电流（A）打底焊（1） 3.2 （2.5 ）90 〜120（70 〜80）160 〜190（110 〜140）填充焊（2、3、4）4（3.2）盖面焊（5）140 〜160（100 〜120）（四）操作要点及注意事项1 •打底焊应保证得到良好的背面成形。

单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。

电焊作业指导书2

电焊作业指导书2电焊作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电焊作业的指导和操作流程，确保作业安全和质量。

二、作业准备1. 确认作业场所：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。

2. 检查设备：检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。

3. 准备材料：准备焊条、焊丝、焊剂等焊接所需材料，确保材料质量良好。

4. 个人防护装备：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备。

三、作业流程1. 清理工作区域：将作业区域清理干净，确保没有杂物和易燃物。

2. 连接电源：将电焊机正确接入电源，确保电源稳定并符合安全要求。

3. 调整电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值。

4. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝等材料。

5. 准备焊接面：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质。

6. 焊接操作：将焊接材料正确放置在焊接面上，使用电焊钳进行焊接操作。

注意保持稳定的手持姿势，确保焊接均匀。

7. 检查焊接质量：焊接完成后，使用非破坏性检测方法或目测检查焊缝质量，确保焊接牢固。

8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊渣、焊丝等杂物清理干净。

四、作业安全注意事项1. 个人防护：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备，确保作业安全。

2. 作业场所安全：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。

3. 设备检查：定期检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。

4. 焊接材料质量：确保焊条、焊丝等焊接材料质量良好，避免使用过期或低质量材料。

5. 电流和电压调整：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值，避免过高或过低的电流和电压。

6. 焊接面准备：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。

7. 焊接操作注意事项：保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊接角度，避免产生焊接缺陷。

电焊作业指导书标准范文

电焊作业指导书标准范文（一）一、适用范围本指导书适用于本企业所有涉及电焊作业的场所和操作。

二、作业准备1. 作业前应检查电焊机是否正常，确保电源线、地线完好无损，无裸露现象。

2. 准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量合格，无受潮、锈蚀等现象。

3. 检查作业环境，确保无易燃易爆物品，作业现场整洁无杂物。

三、焊接设备1. 使用前应检查电焊机的工作电压和电流是否符合要求，确保电焊机处于良好状态。

2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。

3. 使用过程中应保持电焊机的清洁，防止灰尘、杂物进入，影响其正常工作。

四、焊接材料1. 根据焊接母材的种类、规格选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。

2. 焊接材料应符合相关标准，具备质量证明文件，以确保焊接质量。

3. 焊条应干燥、无受潮现象，如受潮应进行烘干处理。

五、焊接工艺1. 根据母材的厚度、材质选择合适的焊接工艺，如焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 焊接过程中应保持稳定的操作姿势，避免因操作不当导致焊接质量下降或安全事故。

3. 焊接完成后应进行质量检查，如发现缺陷应及时处理。

六、质量要求1. 焊接完成后，焊缝应饱满、光滑，无夹渣、气孔等现象。

2. 焊接强度应符合相关标准要求，确保结构安全可靠。

3. 焊接过程中应保持母材表面的整洁，避免对母材造成损伤。

七、安全防护1. 电焊作业时应穿戴防护服、防护眼镜等个人防护用品，以防止弧光、飞溅等对身体的伤害。

2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。

（二）一、适用范围本作业指导书适用于指导本公司进行各类钢材、不锈钢、有色金属及其它适合电弧焊接的材料的焊接作业。

二、作业准备1. 焊接工作前，应检查焊机、电源线、焊钳等是否安全可靠，如有损坏或故障，应及时修复。

2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。

3. 准备焊接所需的填充材料，如焊条、焊丝等，并保证其质量符合工艺要求。

4. 对待焊部位进行清理，去除油污、锈迹等影响焊接质量的杂质。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接作业的质量和安全，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。

本文将针对焊接作业进行详细介绍和指导。

二、焊接作业流程1. 准备工作a. 确保焊接设备和工具的完好性，如焊机、电极、钳子等。

b. 检查焊接材料的质量和规格，如焊条、焊丝等。

c. 清理焊接区域，确保无杂物和油污。

2. 焊接准备a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

b. 根据焊接要求选择合适的焊接材料，如钢材、铝材等。

c. 对焊接材料进行预处理，如除锈、打磨等。

3. 焊接操作a. 根据焊接要求设置合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

b. 进行焊接操作，确保焊接电弧稳定、焊缝均匀。

c. 注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。

4. 焊接质量检验a. 检查焊接接头的外观质量，如焊缝的均匀性、焊渣的清除等。

b. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。

c. 根据焊接要求进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。

5. 焊后处理a. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。

b. 进行焊接接头的后处理，如打磨、喷漆等。

c. 记录焊接作业的相关数据，如焊接参数、焊接时间等。

三、安全注意事项1. 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

2. 佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击事故。

4. 注意焊接材料的存放和处理，避免引起火灾和爆炸。

5. 紧急情况下，立即切断电源并寻求专业人员的帮助。

四、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹或变形解决方法：调整焊接参数，如焊接速度、电流等；加强焊接预热和后处理。

2. 焊接电弧不稳定解决方法：检查焊接电源和电极的连接是否良好；更换新的焊接电极。

3. 焊接材料与基材不相容解决方法：选择合适的焊接材料；进行焊前试样焊接，测试焊接质量。

焊接实习指导书

《焊接》实习指导书课程：焊接序号：5、先择合适的焊条，保证焊接良好。

接通电源，进行焊接。

6、严禁将焊钳随意放置，特别是不能放在工件上。

7、电焊应按额定电流和负载率使用，严禁超载运行。

8、焊接结束后，及时关闭电源，检查焊接情况是否符合要求。

9、工作中如设备出现故障，应立即切断电源并做初步处理，将故障情况及处理措施上报后组织进一步检修。

三、熟悉焊接工程术语1、正极性：指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极。

2、焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流。

3、电弧电压：指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。

4、弧长：弧部长度。

5、气孔：熔敷金属里有气产生空洞。

6、飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒。

7、焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。

8、熔池：因焊弧热而熔化成池状的母材部分。

9、未熔合：对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部。

四、了解焊接常用材料的基础知识（一）焊条的分类：1、按用途可将焊条分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温钢焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条。

2、按熔渣的酸碱性分类：（1）酸性焊条：药皮中含有大量的氧化钛、氧化硅等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于１。

（2）碱性焊条：药皮中含有大量的碱性造渣物（ＣａＣＯ３、ＣａＦ２等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

碱性焊条主要靠距取决于板厚。

五、巡回指导：1、平对接焊的操作方法掌握情况。

二、相关知识与技能注意当熔渣超前时，要用焊条前沿轻轻拨掉，以防熔滴金属随之下淌。

3．背面焊接背面焊接方法与正面焊接基本相同（二）开坡口的横焊操作一般可开V形、U形坡口，坡口间隙为2～3mm，钝边为1～3mm对于开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列如下对接立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另淄博职业学院教案四、仰对接焊一、任务分析焊条位于焊件下方，焊工仰视焊缝进行焊接，称为仰焊二、相关知识与技能几种基本焊接位置中，仰焊是最难操作的一种焊接位置（一）角接仰焊第一层采用直线形或直线往复形运条方法，三角形运条法，使用短弧小电流操作。

焊接作业指导书模板

焊接作业指导书模板一、前言。

焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。

为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。

二、作业准备。

1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。

2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。

3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。

三、焊接作业流程。

1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。

2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。

3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。

4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。

5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。

6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。

四、焊接质量检验。

1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。

2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。

3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。

五、作业安全注意事项。

1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。

3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。

六、作业记录。

1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。

2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。

七、总结。

通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。

在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书一、任务概述电焊作业是指利用电弧或者气体的热能将金属材料熔化并连接在一起的工艺。

本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和安全注意事项，确保作业人员能够正确、安全地进行电焊作业。

二、作业准备1. 确保作业场所安全：清理作业区域，确保没有易燃、易爆物品，保持通风良好。

2. 准备所需设备和材料：- 电焊机：检查电焊机的电源线、接地线和焊枪是否完好，确保电焊机工作正常。

- 焊接材料：根据需要选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。

- 个人防护装备：佩戴焊接面罩、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保作业人员的安全。

- 辅助工具：如钳子、锤子等，用于固定工件或者调整焊接位置。

三、作业步骤1. 检查焊接材料：确保焊条、焊丝等焊接材料的质量和规格符合要求。

2. 准备工件：清理工件表面的油污、氧化物等杂质，确保焊接区域干净。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，调整电流、电压、焊接速度等参数。

4. 连接工件：使用夹具或者钳子固定工件，确保焊接位置准确。

5. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下电焊机的触发开关，使电弧产生，开始焊接。

6. 控制焊接速度：保持焊接速度稳定，以保证焊缝的质量。

7. 均匀焊接：焊接过程中，应均匀地挪移焊枪，使焊条或者焊丝均匀熔化并填充焊缝。

8. 完成焊接：焊接结束后，松开电焊机的触发开关，等待焊缝冷却。

四、安全注意事项1. 个人防护：进行电焊作业时，必须佩戴焊接面罩、防护手套、防护鞋等个人防护装备，以防止火花、热辐射和飞溅物对身体造成伤害。

2. 作业环境安全：确保作业场所通风良好，远离易燃、易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。

3. 电焊机安全：在使用电焊机前，必须检查电源线、接地线和焊枪的连接是否坚固，电焊机是否正常工作。

4. 防止触电：在进行电焊作业时，应注意避免触碰裸露的电焊电极和焊缝，以防止触电事故的发生。

5. 防止眩光：焊接过程中产生的强光会对眼睛造成伤害，因此必须佩戴适当的焊接面罩，防止眩光对眼睛造成伤害。

电焊作业指导书

电焊作业指导书一、作业概述电焊作业是一种常见的金属连接方法，通过电弧的热能将金属熔化并连接在一起。

本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤，确保作业人员的安全，并保证焊接质量。

二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，并远离易燃物。

2. 检查电焊设备是否正常工作，包括焊机、电缆、焊枪等。

3. 穿戴个人防护装备，如焊接手套、防护面具、防火服等。

4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

三、作业步骤1. 清理焊接表面：使用刷子和溶剂清理焊接表面，确保无油脂、锈蚀和污垢。

2. 调整焊机参数：根据焊接材料和厚度调整焊机的电流和电压参数。

3. 安装焊接电极：将焊条或焊丝安装到焊枪上，并确保电极与工件的接触良好。

4. 进行焊接：将焊枪与工件保持适当的距离，并开始焊接。

焊接时，保持稳定的手部动作，确保焊缝的均匀性。

5. 检查焊缝：焊接完成后，使用放大镜检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀性、无气孔和裂纹等。

6. 清理焊渣：焊接完成后，使用锤子或钳子清理焊渣，确保焊缝的光洁度。

7. 进行焊后处理：根据需要，对焊接部位进行打磨、抛光或防腐处理。

四、作业安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，避免吸入有害气体。

2. 穿戴个人防护装备，如焊接手套、防护面具、防火服等。

3. 避免焊接过程中的触电风险，确保焊机和电缆的绝缘良好。

4. 注意焊接过程中的火灾风险，保持作业场所整洁，远离易燃物。

5. 避免焊接过程中的眩光伤害，佩戴适当的防护面具或眼镜。

6. 注意焊接过程中的高温风险，避免烫伤皮肤。

7. 确保焊接设备正常工作，避免设备故障引发意外。

五、作业质量控制1. 根据焊接要求和标准，确保焊接质量符合要求。

2. 进行焊接前和焊接后的质量检查，包括焊缝的均匀性、无气孔和裂纹等。

3. 根据需要，进行焊接样品的拉力测试或其他非破坏性检测。

六、作业记录1. 记录焊接过程中的关键参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 记录焊接过程中的异常情况和处理措施。