椭圆瓶盖注塑模具设计
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常用的塑料成型工艺有中空吹塑、真空吸塑、传递、挤出、注射、压缩、与 气压成型等。而人类活动促进了现代工业发展，科技进步使新型塑料产生，市场 需求使塑料成型制品的多样化，这些都促使成型技术发展与创新。
塑料成型制品的形状、尺寸和各方面性能等主要是靠塑料模具型腔相关结 构、尺寸和模具技术等来保证。
1.2塑料模具的行业现状
2.2产品结构分析
根据对该瓶盖的结构进行分析，得到产品的拔模结果： 产品不存在需要侧面分型面，因此模具无需采用侧抽芯或者斜顶出等复杂结 构。因为塑料在注塑成型过程中有一定的收缩率，收缩之后对型芯有一定包紧力， 可能导致产品在脱模推出过程中无法推出或有所损坏以无法达到使用要求，因此 须在产品的径向设置一定的脱模斜角。脱模斜度与塑料种类、制件要求及模具结 构等有关。根据产品的材料和尺寸以及精度要求，在产品没有高精度要求的径向 面设置 40'的脱模斜度。
不过，我国目前的塑料模具行业也面临巨大挑战。首先目前生产的模具产品 同质化严重，高端模具制造力严重不足，国内市场无法满足需求。其次我国模具 生产技术落后、人才紧缺，在模具企业技术人才所占比重不足国外的 20%。再有 是管理粗放化，一些中小型企业的作坊式经营管理模式无法完全消除，问题层出 不断。还有模具标准低下，本土模具企业使用的标准件覆盖率只有国外的 40%， 目前发达国家模具设计师用电脑设计，提供数据实现数字化生产，进行模具开发， 全程无纸化操作。
5
3.3浇注系统的设计
6
3.3.1主流道的设计
6
3.3.2分流道及冷料穴的设计
7
3.3.3浇口设计
7
3.4模具冷却系统
8
3.5成型零部件设计
9
3.6导向与定位机构设计
9
3.7脱模推出机构设计
9
3.8排气机构设计
10
3.9模架的选用
10
3.10模具钢材的选用
10
3.11注塑机的选择
11
第四章 模具相关参数计算与校核
12
4.1成型零部件工作尺寸计算
12
4.2型腔壁厚计算
13
4.3推杆强度、刚度计算
13
4.4注塑机相关尺寸计算
14
4.4.1最大注射量校核计算
14
4.4.2注射压力的校核计算
14
4.4.3锁模力校核计算
14
4.4.4安装尺寸校核
15
第五章 模具相关图形绘制
16
5.1模具装配图
16
5.2模具零件图
16
1.1塑料模具简介
塑料模具是模具工业中非常重要的一个分支，是在塑料加工工业过程中与 相对应的工装设备配合，使塑料制品有一定构型和对应尺寸的加工工具。塑料是 一种新兴材料，逐渐替代部分金、木、皮以及硅酸盐等自然材料，应用非常普遍， 是现代社会必不可少的一种人工化学合成材料。
塑料成型加工是塑料制品的主要成型措施。塑料成型加工具有生产成型制品 形状尺寸比较稳定，成型周期短，生产效率高等显著特点。
1
1.3塑料模具的发展趋势
塑料模具在模具行业所占比重达百分之三十之多，而塑料成型制品又具有诸 多优点。因此，塑料模具是现代工业社会必须大力发展的行业。
目前，塑料模具正向标准化发展和完善。模具标准化便于缩短模具制造周期 使模具能快速成型并投入使用，也能节能减耗以符合现代的绿色化生产，还能适 应大规模批量化生产以满足市场需求。在塑料模具中，有模具行业的国家指定的 国家标准规范了塑料注射模零件、塑料注射模模架和塑料注射模技术要求。此外， 一些大型先进企业为满足自身和市场需求，在提高生产率的同时也使成本降低， 因此制订了自己的企业标准。现在，塑料模具标准化向多方面高端技术发展，比 如热流道、精密模具标准等，同时，也在向等向性标准化方向发展。
随着制造工业社会的发展，模具在上世纪三十年代就进入了产业化生产。由 于后来应用计算机工业和数控机床的应用，以及标准化程度和水平提高，经过不 断的发展模具进入现代化生产。
目前，在世界主要模具的生产和销售市场当中，最大市场中国大陆模具企业 以及从业人数最多，其中大部分为国企，外企也不少，大中小型企业并存，其它 市场则主要以中小型企业型态经营。
CAD/CAM/CAE正向多方向发展，逐渐形成全面性体系。其中 CAD技术提供设 计支持，提高了模具设计的效率，并使设计参数得到有效保证。CAM更是提供了 模具制造支持，使模具生产实现自动化，在保证制造质量的同时还能降低人工成 本。CAE则是在模具设计过程中分析塑料成型制件的模拟成型，可根据分析结果 检验塑料成型制件成型的可行性，还能优化成型方案，使塑料成型制件的质量得 到有效保证。
目录
第一章 绪论
1
1.1塑料模具简介
1
1.2塑料模具的行业现状
1
1.3塑料模具的发展趋势
2
wenku.baidu.com
第二章 产品工艺性能分析
3
2.1产品外形尺寸、质量及体积
3
2.2产品结构分析
3
2.3产品材料性能分析
4
2.3.1物理化学性质
4
2.3.2注塑工艺条件
4
第三章 设计成型方案及模具结构
5
3.1分型面的设计
5
3.2型腔数目及配置
参考文献
18
1
第一章 绪论
模具——工业之母，是一种利用本身所具有的特定形状去复制成型加工相对 应形状产品的工具。由于利用模具批量成型产品具有效率高、重复性高、能源消 耗低、材料消耗低、精度高和复杂程度，因此模具越发被国民经济各工艺生产部 门所重视，被广泛应用于各个制造领域，对世界的发展经济、现代化国际防御和 先进技术服务起着重要的支撑作用，由此可以看出模具工业是必不可少的基础工 业。
现在，塑料模具在加工技术方面有了很多新的突破，塑料模具零件被广泛应 用多种先进加工技术，使模具的制造更加多样化，而且模具的表面复杂程度、表 面质量、尺寸精度也能得到有效的保证。并且，随着 CAD/CAM技术的发展，使模 具成型快速可靠，正向集设计与制造为一体的方向靠近。而由于互联网的影响， 未来模具发展可能向 O2O（线上到线下）商业模式进行，对传统制造也产生巨大 冲击。
2
第二章 产品工艺性能分析 2.1产品外形尺寸、质量及体积
设计题目：椭圆瓶盖注塑模具设计 椭圆瓶盖二维零件图如图所示：
图 2-1产品 2D图
根据产品的二维图档，得到产品的最大外形尺寸：40×22×25（mm） 根据产品的最大外形尺寸，可估算产品的体积约为 3992.56mm3。产品的材料 为 ABS，其密度为 1.03~1.07g/cm3，因此可得产品的质量约为 4.1g。
塑料成型制品的形状、尺寸和各方面性能等主要是靠塑料模具型腔相关结 构、尺寸和模具技术等来保证。
1.2塑料模具的行业现状
2.2产品结构分析
根据对该瓶盖的结构进行分析，得到产品的拔模结果： 产品不存在需要侧面分型面，因此模具无需采用侧抽芯或者斜顶出等复杂结 构。因为塑料在注塑成型过程中有一定的收缩率，收缩之后对型芯有一定包紧力， 可能导致产品在脱模推出过程中无法推出或有所损坏以无法达到使用要求，因此 须在产品的径向设置一定的脱模斜角。脱模斜度与塑料种类、制件要求及模具结 构等有关。根据产品的材料和尺寸以及精度要求，在产品没有高精度要求的径向 面设置 40'的脱模斜度。
不过，我国目前的塑料模具行业也面临巨大挑战。首先目前生产的模具产品 同质化严重，高端模具制造力严重不足，国内市场无法满足需求。其次我国模具 生产技术落后、人才紧缺，在模具企业技术人才所占比重不足国外的 20%。再有 是管理粗放化，一些中小型企业的作坊式经营管理模式无法完全消除，问题层出 不断。还有模具标准低下，本土模具企业使用的标准件覆盖率只有国外的 40%， 目前发达国家模具设计师用电脑设计，提供数据实现数字化生产，进行模具开发， 全程无纸化操作。
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3.3浇注系统的设计
6
3.3.1主流道的设计
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3.3.2分流道及冷料穴的设计
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3.3.3浇口设计
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3.4模具冷却系统
8
3.5成型零部件设计
9
3.6导向与定位机构设计
9
3.7脱模推出机构设计
9
3.8排气机构设计
10
3.9模架的选用
10
3.10模具钢材的选用
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3.11注塑机的选择
11
第四章 模具相关参数计算与校核
12
4.1成型零部件工作尺寸计算
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4.2型腔壁厚计算
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4.3推杆强度、刚度计算
13
4.4注塑机相关尺寸计算
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4.4.1最大注射量校核计算
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4.4.2注射压力的校核计算
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4.4.3锁模力校核计算
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4.4.4安装尺寸校核
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第五章 模具相关图形绘制
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5.1模具装配图
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5.2模具零件图
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1.1塑料模具简介
塑料模具是模具工业中非常重要的一个分支，是在塑料加工工业过程中与 相对应的工装设备配合，使塑料制品有一定构型和对应尺寸的加工工具。塑料是 一种新兴材料，逐渐替代部分金、木、皮以及硅酸盐等自然材料，应用非常普遍， 是现代社会必不可少的一种人工化学合成材料。
塑料成型加工是塑料制品的主要成型措施。塑料成型加工具有生产成型制品 形状尺寸比较稳定，成型周期短，生产效率高等显著特点。
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1.3塑料模具的发展趋势
塑料模具在模具行业所占比重达百分之三十之多，而塑料成型制品又具有诸 多优点。因此，塑料模具是现代工业社会必须大力发展的行业。
目前，塑料模具正向标准化发展和完善。模具标准化便于缩短模具制造周期 使模具能快速成型并投入使用，也能节能减耗以符合现代的绿色化生产，还能适 应大规模批量化生产以满足市场需求。在塑料模具中，有模具行业的国家指定的 国家标准规范了塑料注射模零件、塑料注射模模架和塑料注射模技术要求。此外， 一些大型先进企业为满足自身和市场需求，在提高生产率的同时也使成本降低， 因此制订了自己的企业标准。现在，塑料模具标准化向多方面高端技术发展，比 如热流道、精密模具标准等，同时，也在向等向性标准化方向发展。
随着制造工业社会的发展，模具在上世纪三十年代就进入了产业化生产。由 于后来应用计算机工业和数控机床的应用，以及标准化程度和水平提高，经过不 断的发展模具进入现代化生产。
目前，在世界主要模具的生产和销售市场当中，最大市场中国大陆模具企业 以及从业人数最多，其中大部分为国企，外企也不少，大中小型企业并存，其它 市场则主要以中小型企业型态经营。
CAD/CAM/CAE正向多方向发展，逐渐形成全面性体系。其中 CAD技术提供设 计支持，提高了模具设计的效率，并使设计参数得到有效保证。CAM更是提供了 模具制造支持，使模具生产实现自动化，在保证制造质量的同时还能降低人工成 本。CAE则是在模具设计过程中分析塑料成型制件的模拟成型，可根据分析结果 检验塑料成型制件成型的可行性，还能优化成型方案，使塑料成型制件的质量得 到有效保证。
目录
第一章 绪论
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1.1塑料模具简介
1
1.2塑料模具的行业现状
1
1.3塑料模具的发展趋势
2
wenku.baidu.com
第二章 产品工艺性能分析
3
2.1产品外形尺寸、质量及体积
3
2.2产品结构分析
3
2.3产品材料性能分析
4
2.3.1物理化学性质
4
2.3.2注塑工艺条件
4
第三章 设计成型方案及模具结构
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3.1分型面的设计
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3.2型腔数目及配置
参考文献
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第一章 绪论
模具——工业之母，是一种利用本身所具有的特定形状去复制成型加工相对 应形状产品的工具。由于利用模具批量成型产品具有效率高、重复性高、能源消 耗低、材料消耗低、精度高和复杂程度，因此模具越发被国民经济各工艺生产部 门所重视，被广泛应用于各个制造领域，对世界的发展经济、现代化国际防御和 先进技术服务起着重要的支撑作用，由此可以看出模具工业是必不可少的基础工 业。
现在，塑料模具在加工技术方面有了很多新的突破，塑料模具零件被广泛应 用多种先进加工技术，使模具的制造更加多样化，而且模具的表面复杂程度、表 面质量、尺寸精度也能得到有效的保证。并且，随着 CAD/CAM技术的发展，使模 具成型快速可靠，正向集设计与制造为一体的方向靠近。而由于互联网的影响， 未来模具发展可能向 O2O（线上到线下）商业模式进行，对传统制造也产生巨大 冲击。
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第二章 产品工艺性能分析 2.1产品外形尺寸、质量及体积
设计题目：椭圆瓶盖注塑模具设计 椭圆瓶盖二维零件图如图所示：
图 2-1产品 2D图
根据产品的二维图档，得到产品的最大外形尺寸：40×22×25（mm） 根据产品的最大外形尺寸，可估算产品的体积约为 3992.56mm3。产品的材料 为 ABS，其密度为 1.03~1.07g/cm3，因此可得产品的质量约为 4.1g。