洗衣机上的盖子的注塑模具设计
洗衣机桶后盖模具设计
合模 时： ８ ９ ＃扶针 被上模 肉压 回行位 弹针组件 复位 。（ ８ ９ ＃扶针 同 顺利安全地 脱出行位 中的 向下方向的倒扣。
时起 导向作用） 对 于行位中有垂直 向上的倒扣 时， 可采取此 种行位 中弹针的脱 模结 ④模 肉内弯销出行位结构 ： 对于模 肉内部产 品在 型腔内有倒扣时， 按 照传统设计 是需要设计成
构， 此结构 既能保证开模 时顺利脱扣， 又能保证合模 时顺利 复位 。 ②前 模抽行 位针 结构 朝下 的行 位３ 有２ 处产 品特征 需要 出前后 模 ， 无 法从 大行位 方向脱 出， 按 常规设计 此种 特征 的出模相 当困难 ， 且 风险较大 。如 （ 图五 ）， 现 通过 对此 产品的倒扣特征 进行分析 ， 巧妙 地利 用大行位 ３ 顶面 的分型开 模 力作 用， 采 用大行位 ３ 的 油缸动 作前 的开模 时， 利 用前模 的开 模力把
合 模时： 大行位 由油缸带 动先 复位 ， 前模 行位边钉导入行位 边司９ ５ ＃后， 前模行 位针再 插入行 位 （ 边钉９ ４ ＃起 保护作用） 。 产品上有两处通孔 结构 ， 导向及定位精度要求 很高 ； 行位上 的倒扣 行程长 （ ２ ａ ｍ左右 ） ｒ 。 此 结 构 需 要 一 个 精确的导向定位机 构，
行位针抽 出。 具体动作顺 序分析如下： 开模 时： 前 模行位针直接被 抽出， 完成行位倒扣 的脱模 。
模 内单 独 油缸 抽 芯或 是 弹 动模 板 结 构抽 出倒扣。 如 设计油 缸抽芯 会 比较 占用空 间， 如 设计 弹动模 板 结 构会 使模 具的动作结构 十分复杂。 如 （ 图七 ） 所 示 ，根 据对 产 品的 形 状 特 征作分析 ， 巧妙地 利 用产 品上 的碰 穿面作为 开模动 力， 采用 模肉 内弯 销 （ 在后 模 肉内运 动） 带动 小 行位 脱出倒扣 。 此 结构在 相似 的产
洗衣机桶后盖模具设计
洗衣机桶后盖模具设计[摘要]本文较详细地对塑胶模具中的一些复杂结构提供了新颖的、实用的解决方案：行位中有垂直向上的倒扣时，可采取行位中弹针的脱模结构；行位中产品存在出上下模方向的倒扣时，可采用前模出行位针结构；大行位中还有向下的倒扣时，可采用大行位内斜顶的结构；对于模肉内部产品在型腔内有倒扣时，可利用产品本身的碰穿面实现模肉内弯销脱模结构。
【关键词】洗衣机桶后盖；热流道系统；复合模；组合行位结构；多级抽芯洗衣机桶后盖模具荣获了塑胶模具行业设计领域的最高荣誉---香港模具协会2010年模具设计金奖（Hong Kong Mould & Die Council Awards 2010---Tool Design Award）。
香港模具协每年一度的注塑模具设计评奖活动是行业内最具权威、最具代表性、行业内参与度最广的活动之一。
此洗衣机桶后盖模具因其模具结构大型、复杂以及创新、独特的设计意念，一举夺得了香港模具协会2010年模具设计金奖的殊荣。
此模具设计还具有能明显改善模具性能、减低产品成本及提高模具产品质量，以及其设计理念的应为范围广泛，可作为行业蓝本和借鉴等特点。
此制品（图一）为家电类产品，是滚筒式洗衣机桶的后盖，制品胶料为PP+40%CaCo3，缩水率为1.0113，产品外形尺寸较大，胶厚较厚，平均厚度为2.8mm，且骨位繁多，产品结构复杂，四周皆是倒扣，部分倒扣需要采用多级抽芯才可完全脱出，需充分考虑侧向分型抽芯机构设计及其模具动作的安全、可靠性，所以整套模具大型、结构复杂。
此套洗衣机桶模具尺寸1200X940X1114mm，客户啤机吨位为1800T；法兰直径为250mm，容模厚度为700-1500mm；哥林柱间距为1800×1400mm。
啤塑周期为小于等于150秒。
三款产品的顶部、中间部分各不相同，需充分考虑产品的冷却效果及换款设计。
热流道系统设计为可拆分结构，既能单独啤塑，又能与前模组合成一套1+1的模具啤塑。
旋钮设计说明书
山西机电职业技术学院（注塑模具设计说明）题目: 家用洗衣机旋钮注塑模具设计说明姓名: 刘晓婧专业: 模具设计与制造系别: 数控工程系学号: 29160216指导教师:王毅、申锐2010-12-24山西机电职业技术学院（注塑模具设计说明）诚信声明本人郑重声明：所呈交的注塑模具设计说明，题目《家用洗衣机旋钮注塑模具说明》是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。
除此之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明的法律结果。
注塑模具设计说明作者签名：刘晓婧日期：2010-12-24目录摘要 (1)第一章前言 (2)一、模具行业及产品发展现状 (2)二、选题意义 (3)三、设计任务 (3)第二章塑件设计分析 (5)一、塑件模型建立 (5)二、塑件参数设计 (6)三、塑件模流分析 (9)第三章注塑设备和模架选择 (19)一、注塑设备选择 (19)二、注塑机重要参数校核 (21)三、模架选择 (24)第四章浇注系统设计 (24)一、主流道设计 (25)二、分流道设计 (26)三、浇口设计 (27)四、冷料穴和钩料脱模装置 (28)第五章成型零件设计加工工艺方案制订 (29)一、型腔的设计 (29)二、型芯设计 (30)三、镶件设计 (31)四、加工工艺方案制订........................... 错误！未定义书签。
第六章顶出机构设计 (33)一、顶杆顶出机构 (33)二、顶管顶出机构............................... 错误！未定义书签。
第七章冷却系统设计 (34)一、冷却管道的工艺计算 (34)二、冷却水道的结构设计 (36)第八章模具装配图和零件图 (36)－、模具3D图形绘制 (36)二、模具及其零件2D图形绘制 (40)第九章模具设计的创新与特色总结 (42)第十章设计存在的问题与解决设想 (43)参考文献 (44)致谢 (45)附录模具装配图成型零件图塑件产品图家用洗衣机旋钮注塑模具设计说明【摘要】通过对家用洗衣机旋钮塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。
模具毕业设计80洗衣机进水盒注塑模具设计
机械工程系—届毕业设计说明书设计课题：洗衣机进水盒注塑模具设计姓名：专业：模具设计与制造班级：模具班学号：指导老师：职称：副教授四月一日目录一、前言二、CAD/CAM/CAE的工作内容三、塑料的工艺分析四、型腔数目的决定及排布五、分型面的选择六、注射机的选与校核七、浇注系统的设计八、成型和结构零部件的选择与计算九、模架的选择与模具结构设计十、温控系统的设计十一、小结十二、参考文献前言塑料模具的发展是随着工业的发展而发展起来的，进年来人们对各种时常用品轻量化和设备越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。
塑料制品要发展就一定离不开模具的发展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也得到了迅速发展，据相关报道2005年已发展到480亿元，三年平均年增长率21%高于模具行业总体发展速度近4个百分点。
近年内，年增长率将保持15%以上的水平。
我国的塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大的发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距乃很大，一些大型、精密、复杂长寿命的中高档模具每年仍大量进口。
在总量供不应求的同时。
一些低挡模具已供过与求，市场竞争激烈，一些技术含量不太高的中挡塑料模具也有一些趋向供过于求。
加入WTO后，我国经济将从真正意义上溶入全球经济一体化，中国的市场不再只属于中国企业。
产品，不仅仅是性能与价格的较量，现在制造业驾驭着微电子或新材料，工程师们在实验室敲击着键盘，然而加工中心与模具组成的流水线上精密地复制着工程师们捕捉来的最新的模具，最后达到批量生产销往全球，满足全世界人民的物质文化需求。
进入21世纪，先进制造技术将全面担负起快速、精密的生产更多门类的产品，以保障和提高人类现代生活质量的任务。
产品要在市场赢得占有率，需要以市场和用户为中心，以具有最优指标的产品快速响应市场的需求。
因此，在产品开发的最前沿，把握好市场或用户对产品的需求，迅速、客观、全面和准确地对其进行分析和定义，建立有效的计算机辅助需求获取与分析系统，是提高产品的针对性，决定产品取胜得创新效果的关键。
洗衣机平衡环盖的注塑模具设计
收稿日期22作者简介李丽华(),女,讲师。
文章编号:100124934(2010)0120014203洗衣机平衡环盖的注塑模具设计李丽华1,李 伟2(1.青岛理工大学 机械工程学院,山东 青岛 266033;2.青岛海尔模具有限公司,山东 青岛 266000)摘 要:洗衣机平衡环盖为非外观件,属环状浅腔类的大中型产品。
对其结构进行分析的基础上,完成了该塑件注塑模的结构设计和材料选定,并介绍了模具的工作过程。
实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。
关键词:注塑模;结构;材料;设计中图分类号:T G 241 文献标识码:BAbstract :Was hi ng m achi ne gi mbal cove r is not a n ext eri or p art ,and it is a me di um 2or l a rge 2si zed s hall ow 2c avi ti ed orbi cul ar p roduct .Thr ough anal yzi ng t he s t ruct ure of t he gim bal c ov 2e r ,t he st ruct ur e desi gni ng a nd t he m ate rial sel ecti on of its i nj ecti on mol d have bee n fi n 2is hed.The ope rat i on p rocess of t he i njecti on mol d was i nt r oduce d as well.It was p rove d i n p racti ce t hat t he m ol d was conve nie nt t o op erat e ,wit h pr ope r s t ruct ure and hi gh eff ici ency.K eyw or ds :i nj ecti on mol d ;s t ruc t ure ;ma t erial ;des ign0 引言洗衣机平衡环是由上、下平衡环盖及其间的加强筋连接固定的一体化结构,腔体内封装液态盐水。
基于Pro E的洗衣机塑料底座注射模设计
基于Pro E的洗衣机塑料底座注射模设计摘要：针对传统模具设计生产率低、成本较高、周期长等问题，文章使用Pro/E软件对模具进行三维建模，设计出一套合理的洗衣机底座塑料注射模，并对注塑成型过程进行仿真。
本模具采用简单实用的双分型面结构，运用Pro/E软件中的塑料顾问设计出点浇口浇注系统，解决了传统模具设计中的浇注系统设计问题；根据产品结构的分析，设计了排气系统、脱模机构和成型零件等。
此注射模有效地保证了产品的质量要求，同时能可靠地进行高效率生产。
关键词：Pro/E；塑料顾问；注射成型；分析模具工业能够促进工业产品生产发展和质量的提高，并能够获得极大的经济效益，因而引起了全世界的高度重视。
随着计算机技术的迅速发展，CAD/CAM技术在模具制造业中得到了广泛的应用，尤其是在复杂模具的制造中。
目前，主要的专业CAD/CAM软件有Unigraphics 、Powermill、Cimatron、Catia、Pro/Engineer、MasterCAM和SOLIDWORKS等等。
其中，Pro/E是美国PTC公司的重要产品，在三维造型软件领域中占有重要的地位，它作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准，得到业界的认可和推广，是现今主流的模具设计三维CAD/CAM之一。
1 塑件的工艺性分析本设计的塑件为洗衣机塑料底座，它是半自动洗衣机的重要组成部件，应用广泛。
其工作的环境湿度较高，要求材料有很好的绝缘性和耐腐蚀性，该塑件材料为PP塑料，塑件等级6级精度，其所对应的制造精度等级为IT11。
洗衣机底座的三维造型图如图1所示。
塑件形状较复杂，外形尺寸为600 mm×400 mm×140 mm，带有三个盲孔和若干凹坑，塑件壁厚均匀S=3 mm。
2 塑件模具的设计2.1 注塑机的选择根据塑件体积1 485 cm3，选用SZ-4000/800型卧式注射机。
主要技术参数：理论注射容量4000 cm3，螺杆直径110 mm，注射压力150 MPa，注射速率770 g/s，塑化能力325 g/s，螺杆转速0～80 r/min，锁模力8 000 kN，拉杆内间距1 120×1 200 mm，移模行程1 200 mm，最大模具厚度1100 mm，最小模具厚度600 mm，模具定位孔直径250 mm，喷嘴球半径35 mm，喷嘴口孔径7 mm。
基于ProE的洗衣液瓶盖注射模具毕业设计
摘要本设计详细介绍了洗衣液瓶盖的注射模设计过程。
包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺等。
该塑件有内螺纹，模具型腔为一模四腔，采用点浇口设计，需要两次分型。
且中间盲孔较深，为保证塑件整体结构及简化模具结构，采用活动螺纹型芯膜外脱的脱出方法。
故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模推出机构的设计，采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。
关键词：洗衣液瓶盖；注射模；活动螺纹型芯；ABSTRACTThis paper in detail introduced the injection mold design process of the bottle cap of detergent, including the structure analysis and material selection of the plastic parts, drawing up the mould structure style, the selection of the injection molding machine, the form of pouring system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standard parts, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components and so on. There is some internal thread inside the plastic parts and this four-cavity mold was designed with point runners and two mold joints. We choose to separate the plastic parts from the active threaded cores outside the mold to keep the overall structure and simplify the mold because of the deep middle blind hole. So the paper mainly figured out the determination of joints, the confirm of cavity amount and the design of extrusion device. And two-time demoulding mechanism was used in order to make the plastic parts be shaped up and be demolded successfully.KeyWords: the bottle cap of detergent；injection mold；the active threaded core；目录第一章绪论...................................................... - 3 -第二章塑件成型工艺分析 .......................................... - 5 -2.1 塑件分析................................................................................................................................... - 5 -2.1.1壁厚分析........................................................................................................................... - 5 -2.1.2圆角分析........................................................................................................................... - 5 -2.1.3精度等级........................................................................................................................... - 5 -2.2塑件材料的选择及材料特性...................................................................................................... - 6 -2.2.3 PP化学和物理特性....................................................................................................... - 6 -2.2.5注射成型的工艺条件..................................................................................................... - 7 -2.2.6 PP的成型条件....................................................................................................................... - 7 -其成型条件如表2-2所示：............................................................................................................ - 7 -2.3分型面位置的确定...................................................................................................................... - 8 -2.4型腔数量、排列方式的确定...................................................................................................... - 9 - 第三章注射机的选择............................................. - 12 -3.1注射机的初步选择.................................................................................................................... - 12 -3.2注射机相关参数的校核............................................................................................................ - 13 - 第四章浇注系统的设计 ........................................... - 16 -4.1浇注系统设计的原则................................................................................................................ - 16 -4.2主流道设计................................................................................................................................ - 17 - 第五章成型零件的设计 ........................................... - 21 -5．2成型零件工作尺寸计算......................................................................................................... - 21 -5.3成型零件尺寸及动模垫板的计算 ............................................................................................ - 26 - 第六章模架的确定及标准件的选用 ................................. - 27 -6.1模架的选定................................................................................................................................ - 27 -6.2模架各尺寸校核........................................................................................................................ - 28 - 第七章合模导向机构的设计 ....................................... - 29 -7.1导柱导向机构的作用................................................................................................................ - 29 -7.2导柱导套的设计原则................................................................................................................ - 30 - 第八章脱模机构的设计 ........................................... - 35 -8.1脱模机构的组成........................................................................................................................ - 35 -8.2脱模方式的确定........................................................................................................................ - 37 -8.3推出机构尺寸设计.................................................................................................................... - 38 - 第十章排气结构设计............................................. - 43 -第十一章加工设计................................................ - 44 -第十二章设计总结................................................ - 48 -参考文献......................................................... - 49 -致谢............................................................. - 50 -第一章绪论模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”.而塑料模具又是整个模具行业的一朵奇葩，其发展极为迅速。
洗衣机上的盖子的注塑模具设计
洗衣机上的盖子的注塑模具设计洗衣机盖子的注塑模具设计主要包括以下几个方面：模具结构设计、材料选择、注塑工艺参数确定、模具加工工艺以及模具生产周期计划。
一、模具结构设计洗衣机盖子的注塑模具结构设计主要包括下模、上模、侧模、顶针、顶板、滑块等零部件的设计。
根据洗衣机盖子的形状和尺寸，通常采用三板式结构，即下模、顶针和上模。
1.下模设计下模一般由模板、锁模装置和导向装置组成。
模板应具有足够的强度，能承受注塑过程中的压力和挤压力。
锁模装置应保证模具的开合动作可靠，避免模具变形和脱模困难。
导向装置应准确定位模具，确保模具的精度和稳定性。
2.上模设计上模一般包括模板、顶针、顶板和滑块。
模板的结构应具备良好的刚度和稳定性，能够承受注塑过程中的挤压力和顶针顶出力。
顶针的设计要考虑到其与模板的配合间隙，以及顶出力的大小。
顶板和滑块的设计要保证其与模板的配合精度和稳定性，以便实现顶出功能。
3.侧模设计侧模一般采用可拆卸结构，便于模具的维护和更换。
侧模通常由模板、导向装置和滑块组成。
模板的结构要求与上模类似，导向装置要准确定位侧模，以保证模具的稳定性。
滑块的设计要实现洗衣机盖子的侧部形状，同时要考虑到滑块的运动过程中与其他零部件的配合问题。
二、材料选择模具材料的选择影响着模具的寿命和稳定性。
对于洗衣机盖子的注塑模具，通常采用工具钢作为模具材料，具体选择应根据洗衣机盖子的材料、注塑工艺参数和模具设计要求来确定。
常用的模具材料有P20、718、NAK80等，其中718钢具有较好的耐热性和耐磨性，适用于高温和高压注塑。
三、注塑工艺参数确定注塑工艺参数的确定包括注塑温度、注塑压力、注塑时间和模具温度等。
根据洗衣机盖子的材料和形状，可以通过试模来确定注塑工艺参数。
试模过程中要重点考虑模具的冷却系统设计和喷嘴的选用，以保证注塑过程的稳定性和盖子的质量。
四、模具加工工艺模具加工工艺包括模具加工工序的确定、加工设备的选择以及工艺参数的确定等。
基于3D的洗衣机机盖注射模设计
基于3D的洗衣机机盖注射模设计一、背景介绍洗衣机作为现代家庭生活必需品之一，其不断升级换代也使得其结构复杂化，为了提高生产效率和产品品质，制造商们采用注射模的方式对洗衣机机盖进行生产。
基于3D模型设计的注射模能够提高生产效率和产品品质，减少人工错误，也是当前注射模设计的主要方式。
二、设计流程注射模设计的流程包括：产品分析、模块设计、3D建模、结构分析和冷却系统设计等多个环节。
其中，3D建模与结构分析是工作的核心部分。
1. 产品分析根据实物样机或者客户提供的图纸，进行产品尺寸、外观、结构、工艺等方面的分析，确定注射模的设计方案。
2. 模块设计根据产品结构和工艺特点，确定注射模的模块划分方式、模块数量等，同时考虑模具所需要的外部设备，如脱模装置、喷水系统等。
3. 3D建模按照产品结构和模块划分方式，进行3D建模，包括基础零件的建模、模块的组装等。
4. 结构分析通过力学分析、应力分析等手段，对注射模的结构进行分析和优化，保证注射模在使用过程中不会产生变形或者破坏，提高注射模使用寿命。
5. 冷却系统设计设计注射模的冷却系统，保证注射模在使用过程中能够快速冷却，避免注射模温度过高，影响注射成型的效果和产品品质。
三、注射模设计示例以洗衣机机盖为例，介绍注射模的设计步骤。
注射模采用4个模块，分属上模、下模、侧模和搭接模，其中上、下模为主模，侧模和搭接模为辅模。
下面是注射模的设计步骤：1. 产品分析洗衣机机盖由两个部分组成：上盖和下盖。
上盖主要包括盖板和模板，下盖包括下座和支撑件。
机盖尺寸为550*400*100mm。
2. 模块设计根据产品结构和工艺特点，确定注射模的模块划分方式、模块数量等。
设计出上模、下模、侧模和搭接模，在其中分别设计出内芯、外壳、滑块、导柱、弹簧等基本部件。
3. 3D建模完成所有部件的3D建模，通过细节的设计和组合，得出完整的注射模3D模型。
4. 结构分析通过有限元分析对注射模的结构进行分析和优化，根据分析结果进行改进和优化，保证注射模在使用过程中不会产生变形或者破坏，提高使用寿命。
洗衣机旋钮塑料模具设计说明书-李锋
毕业设计(论文)旋钮塑件与模具设计系别：机械与电子工程系专业（班级）：机械设计制造及自动化09级2班作者（学号）：李锋（50901012028）指导教师：甘瑞霞（高级讲师）完成日期：2013年04月29日蚌埠学院教务处制目录THE PLASTIC KNOB AND INJECTION MOULD DESIGN (5)1 前言 (6)2 塑件的工艺分析 (9)2.1塑件：如图 (9)2.2结构分析 (10)2.2.1尺寸精度 (10)2.2.2 材料分析 (10)2.2.3 脱模斜度 (10)2.3ABS塑料的性能分析 (11)2.4ABS的注射成型过程及工艺参数 (11)2.4.1 注射成型过程 (11)2.4.2 ABS的注射工艺参数 (11)2.5确定模具基本结构 (12)3 注塑机的选择......................................................... - 13 -3.1工作注射量 (13)3.2工作锁模力 (13)3.3选择注射机 (13)4 注塑模的结构设计..................................................... - 15 -4.1模具整体设计.. (15)4.1.1 分型面的选择................................................................................................................. - 15 -4.2确定型腔数目和排列方式 (15)4.3浇注系统的设计 (16)4.3.1 主流道设计..................................................................................................................... - 16 -4.3.2 分流道设计..................................................................................................................... - 17 -4.3.3 浇口的设计..................................................................................................................... - 18 -4.3.4 浇口的分布图................................................................................................................. - 18 -4.3.5冷料穴的设计.................................................................................................................. - 18 -4.4成型零件的设计. (19)4.4.1 成型零件的结构设计..................................................................................................... - 19 -4.4.2 成型零件材料选用......................................................................................................... - 21 -4.4.3 主要成型零件的工作尺寸的计算................................................................................. - 21 -4.5推出机构的设计. (22)4.5.1 推出机构设计应遵循以下原则: ................................................................................... - 22 -4.5.2 脱模力............................................................................................................................. - 22 -4.5.3 推出机构的选择............................................................................................................. - 23 -4.5.4 推件板顶出机构设计要点............................................................................................. - 23 -5 模架的确定........................................................... - 25 -5.1A板（定模固定板） (25)5.2B板（动模固定板） (25)5.3C板垫块 (25)6 注塑机的校核......................................................... - 27 -6.1模架与注射机的校核.. (27)7 导向机构的设计....................................................... - 28 -7.1导向总体设计.. (28)7.2导柱设计 (28)7.3导套设计 (29)8 调温系统的设计....................................................... - 30 -8.1设计原则: (30)8.2模具总装图 (31)参考文献............................................................... - 33 -总结.................................................................. - 34 -致谢.................................................................. - 35 -插图明细图2-1 塑件3D图 (5)图2-2 塑件2D图 (5)图4-2 模腔排列 (12)图4-3-1 主流道 (13)图4-3-2 分流道 (14)图4-3-4 点浇口 (14)图4-3-5 冷料穴 (15)图4-4-1 凹模 (15)图4-4-2 凸模 (16)图4-5 推件板 (20)图5-3 模架 (22)图7-2 导柱 (25)图7-3 导套 (25)图8-1 冷却系统 (27)图8-2 装配图 (28)插表明细表2-3 ABS性能指标 (7)表2-4-2 ABS的注射工艺参数 (8)表3-1 注射机参数 (12)旋钮塑件与模具设计摘要：塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，而注塑模具是其发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量很大意义。
洗衣机机盖注塑模具大学设计方案方案
目录引言- 3 -1.塑件工艺性分析及其成型工艺- 4 -2.模具总体结构设计- 6 -2．1型腔数目的确定-6-2．2分型面的确定-6-2．3浇注系统结构的确定-6-2.3.1主流道设计- 6 -2.3.2 分流道设计- 7 -2.3.3 浇口的设计- 7 -2.4推出及复位方式的确定-8-2.4.1推杆斜顶的位置设置- 8 -2.4.2推杆和斜顶的结构形状- 8 -2.4.3推杆的复位- 9 -2.5导向机构的确定-9-2.5.1 定位结构的确定- 9 -2.5.2导柱的结构确定- 9 -2.5.3导套的结构确定- 9 -2.6成型零件的确定-10-2.6.1型腔型芯的结构设计- 10 -2.6.2配合部分的结构设计- 10 -2.7冷却系统的确定-11-2.7.1冷却系统的结构形式- 11 -2.7.2 冷却水道的布置- 11 -2.8排气系统的确定-12-3.注塑机选用与校核- 13 -3.1注塑机选用-13-3.2注塑机校核-14-3.2.1注射容量的校核- 14 -3.2.2锁模力校核及注射压力校核- 14 -3.2.3模具厚度校核- 15 -3.2.4模具最大尺寸校核- 15 -3.2.5推出行程校核- 15 -3.2.6顶出装置的校核- 16 -4.模具的装配- 16 -结束语- 17 -引言模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。
75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
但由于它是一项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合，特别是塑料工业和钢材工业。
塑料模具设计是模具设计与制造专业学生的主干课程，通过本次设计达到以下几方面的要求：1、系统的了解塑件的工艺性分析及其成型工艺；2、掌握模具零部件的基本设计及其结构特点；3、了解注塑机的一般选用原则；4、了解模具的一般装配过程；5、熟练应用UG3.0、AutoCAD等软件。
洗衣机上盖板注射模设计
洗衣机上盖板注射模设计李伟;李丽华【摘要】洗衣机上盖板属于透明曲面板类塑件,分析了该塑件的结构特点,设计了一幅双分型面注射模,并介绍了该模具的工作过程.实践证明所设计模具结构合理,操作方便,生产效率高.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2010(010)005【总页数】3页(P60-62)【关键词】透明曲面板类塑件;注射模设计;双分型面注射模【作者】李伟;李丽华【作者单位】青岛海尔模具有限公司,山东青岛,266000;青岛理工大学机械工程学院,山东青岛,266033【正文语种】中文【中图分类】TQ320.661 产品结构特点分析洗衣机上盖板的结构如图1所示。
产品呈立体曲面板状，中部凹陷且遍布通孔，用于全自动洗衣机，在如图1所示的6个侧孔和后侧盖板装配，并组成洗衣机上盖板。
产品材料为PS，外观要求透明，内外表面均要求达到镜面效果，无顶出和拼接痕迹，无飞边和缩痕。
最大轮廓尺寸为496×176×37mm，产量为20～30万件（模具预期寿命按50万件设计），壁厚3mm，脱模斜度35′。
2 模具结构设计注射模结构如图2所示，现对其作简单说明。
（1）洗衣机上盖板为中型塑件，宜采用1模1腔布置。
考虑到塑件的总体走向，为保证塑件顺利脱模，简化模具结构，设计产品的分型方向如图3所示。
（2）为使得塑料熔体平稳充模，且保证浇口痕迹不影响塑件的外观和装配，采用扇形侧浇口由较长侧边的中间位置进浇，并在主流道和浇口之间加工一段横向的分流道。
（3）由于横向分流道的存在，必须在定模侧设计一个分型面，即采用双面分型面的三板式模具，并需设计定距分型机构（7、10、32）。
（4）对于如图1所示的6个装配侧孔，需采用6根斜顶杆成型。
斜顶杆由斜顶T 型块22固定在顶杆固定板上，由斜顶杆导向板23起导向作用。
图1 洗衣机上盖板a——正面 b——反面图2 冰箱瓶座注射模结构1.动模座板 2.顶板 3.顶杆 4.型芯固定板 5.锁紧块 6.定模板 7、27.弹簧 8.流道板 9.定模座板 10.定距杆I11.顶块 12、13.型腔镶块 14.斜顶杆 15、17、18.导套 16、21.导柱 19.型腔20.型芯 22.斜顶T型块 23.斜顶杆导向板 24.顶杆 25.拉料杆I 26.楔紧块 28.拉料杆II 29.定位圈 30.浇口套 31.塑件 32.定距杆II33.支撑板 34.复位杆 35.顶板导柱 36.顶板导套图3 分型方向（5）结合斜顶的位置，以4个顶块在塑件边缘位置顶出，避免出现顶杆顶出痕迹。
洗衣机上盖板的注塑模设计
洗衣机上盖板的注塑模设计
郑少梅;郝国祥
【期刊名称】《塑料工业》
【年(卷),期】2009(37)7
【摘要】洗衣机上盖板是形状结构比较复杂的塑料件,通过对其进行工艺分析,确定采用三板式注射模实现该零件的成型,重点介绍了该模具的结构、工作过程以及结构设计要点.由于制品为透明件,外观要求比较高,因此采用了扇形侧浇口进料;为了脱出横向的分流道,设置了顺序定距机构;为了使塑件的顶出均匀可靠,且顶出痕迹不易察觉,设置了双向顶出机构,并采用了4种不同的顶出机构分别作用于塑件不同的位置.
【总页数】4页(P32-34,37)
【作者】郑少梅;郝国祥
【作者单位】青岛理工大学机械工程学院,山东,青岛,266033;青岛科技大学机电工程学院,山东,青岛,266033;青岛理工大学机械工程学院,山东,青岛,266033
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.66+2
【相关文献】
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目录框架图 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
引言 ......................................................................................................................... - 3 -1.塑件工艺性分析及其成型工艺 ............................................................................. - 5 -2.模具总体结构设计 ................................................................................................. - 6 -2．1型腔数目的确定. (6)2．2分型面的确定 (6)2．3浇注系统结构的确定 (7)2.3.1主流道设计 ............................................................................................... - 7 -2.3.2 分流道设计 .............................................................................................. - 7 -2.3.3 浇口的设计 .............................................................................................. - 8 -2.4推出及复位方式的确定 . (8)2.4.1推杆斜顶的位置设置 ............................................................................... - 8 -2.4.2推杆和斜顶的结构形状 ........................................................................... - 9 -2.4.3推杆的复位 ............................................................................................... - 9 -2.5导向机构的确定 . (9)2.5.1 定位结构的确定 .................................................................................... - 10 -2.5.2导柱的结构确定 ..................................................................................... - 10 -2.5.3导套的结构确定 ..................................................................................... - 10 -2.6成型零件的确定 .. (11)2.6.1型腔型芯的结构设计 .............................................................................. - 11 -2.6.2配合部分的结构设计 .............................................................................. - 11 -2.7冷却系统的确定 .. (12)2.7.1冷却系统的结构形式 ............................................................................. - 12 -2.7.2 冷却水道的布置 .................................................................................... - 12 -2.8排气系统的确定 (13)3.注塑机选用与校核 ............................................................................................... - 14 -3.1注塑机选用 (14)3.2注塑机校核 (15)3.2.1注射容量的校核 ..................................................................................... - 15 -3.2.2锁模力校核及注射压力校核 ................................................................. - 15 -3.2.3模具厚度校核 ......................................................................................... - 16 -3.2.4模具最大尺寸校核 ................................................................................. - 16 -3.2.5推出行程校核 ......................................................................................... - 16 -3.2.6顶出装置的校核 ..................................................................................... - 17 -4.模具的装配 ........................................................................................................... - 17 -结束语 ....................................................................................................................... - 18 -引言模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。
75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
但由于它是一项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合，特别是塑料工业和钢材工业。
塑料模具设计是模具设计与制造专业学生的主干课程，通过本次设计达到以下几方面的要求：1、系统的了解塑件的工艺性分析及其成型工艺；2、掌握模具零部件的基本设计及其结构特点；3、了解注塑机的一般选用原则；4、了解模具的一般装配过程；5、熟练应用UG3.0、AutoCAD等软件。
本次设计选择的是洗衣机上的盖子，洗衣机上的盖子采用当前最常用的工程塑料ABS注塑成型，由于其生产批量为每年20万件，为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，希望能采用一模多腔或高速自动化生产来缩短生产周期，而根据实际生产的要求，产品的表面一定要光滑，产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象，操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，机盖底侧又加之存在着18处侧槽或侧钩，此可见该产品有别于一般产品，在本次设计中采用了斜顶机构大大减少了模具的加工难度、成本、以及日后的许多附属问题。
在未来几年，该技术将被广泛应用于各种带有侧槽或侧钩等的注塑模具中。
从选题到具体设计，都与塑料材料学、模具材料学、机械制图、公差配合、模具设计、模具CAD等课程具体结合，实现了理论与实际的重大突破，但学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。
洗衣机上的盖子的注塑模具设计摘要：本文主要介绍了带有18处侧槽或侧钩的洗衣机上的盖子从工艺性分析模具总体结构设计注塑机选用模具装配的一种注塑模具设计过程。
其最大的亮点在于塑件上的18处侧槽或侧钩在侧抽芯无法实现的情况下均采用斜顶机构来解决，在未来几年，该技术将被广泛应用于各种带有侧槽或侧钩等的注塑模具中。
关键词：洗衣机上的盖子，侧槽或侧钩，斜顶机构，注塑成型The washer machine cover of note the plastics molding tool designAbstract: This text mainly introduces to take the washer machine cover of have 18 side slots or the side hooks to analyze from the craft Total structure design of molding tool Note the plastics machine chooses to use A kind of plastics molding tool design process that molding tool assemble.It is a little bit biggest and bright to lie in 18 side slots or the side hook of the plastics piece to all adopt an organization under the condition that side takes out and can't carry out to solve, at several years of future, that technique will be been apply in various plastics molding tool that takes to have the side slot or the side hook etc. extensively in.Keyword:The washer machine cover, the side slot or the side hook, an organization, injects the plastics to model.1.塑件工艺性分析及其成型工艺图1：塑件图该产品(如图1)为洗衣机上的盖子，根据客户的要求产品的表面一定要光滑，产品几处要与其它产品配合的地方精度要高，配合后不能要有松动或过紧的现象，操作部等手能直接接触的部位不能有飞边，此可见产品的结构形状较复杂、尺寸精度比较高、表面质量要求。