本科毕业设计---肥皂盒注塑模具设计
肥皂盒塑件注射模设计
目 录
• 注射模设计概述 • 肥皂盒塑件分析 • 注射模设计方案 • 注射模设计的优化 • 设计实例与展示
01 注射模设计概述
注射模设计的基本概念
01
注射模是一种塑料成型工艺中使 用的模具，通过将热塑性塑料注 入模具型腔，冷却后获得所需形 状的塑料制品。
02
注射模主要由浇注系统、型腔、 型芯、推出机构和冷却系统等部 分组成。
根据生产需求和设备能力， 选择单型腔或多型腔布局。
分散载荷
合理分布型腔位置，降低 模具承受的载荷，提高模 具寿命。
平衡充填
优化型腔布局，确保塑料 熔体在模腔内均匀流动， 提高成型质量。
分型面的选择
确定分型面位置
分型面的密封性
分型面应选在塑件脱模方向上，便于 塑件顺利脱模。
确保分型面紧密贴合，防止溢料和漏 料。
04 注射模设计的优化
模具刚度的优化
模具材料选择
选用高强度、高刚性的模具材料，如高碳钢、合 金钢等，以提高模具的刚度和抗变形能力。
模具结构设计
合理布置模具零件，优化模具框架结构，减少模 具应力集中，提高整体刚度。
加强筋设计
在模具的关键部位增加加强筋，以增强模具的抗 弯曲和抗扭曲能力。
模具寿命的优化
肥皂盒塑件的材料特性
肥皂盒塑件通常采用聚丙烯 （PP）或聚乙烯（PE）等塑料 材料制成，这些材料具有良好的 耐热性、耐腐蚀性和绝缘性。
塑料材料具有较低的密度和重量， 可以降低生产成本和运输成本。
塑料材料易于加工成型，可以快 速高效地生产出各种形状和规格
的肥皂盒塑件。
肥皂盒塑件的设计要求
肥皂盒塑件的设计应注重实用性和美 观性，既要满足使用要求，又要符合 审美标准。
模具毕业设计——肥皂盒底座注塑模具的设计
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。
除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。
还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。
根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS目录一引言 (01)二塑件的工艺分析 (02)1.塑料件的设计要求 (02)2.塑件原材料分析 (03)3.初步拟定模具成型方案 (04)三注塑模具设计 (04)1.型腔的分布 (05)2.选择分型面 (05)3.型腔与型芯的结构尺寸 (05)4.模架的添加 (05)（1）定位圈与浇口套 (06)(2)浇口 (06)(3)流道 (07)(4)推出机构 (07)(5)冷却水道 (08)四模具的工作原理 (08)1.模具的装配图 (08)2.模具的工作原理 (08)五注塑机参数的校核 (09)1.注射机有关工艺的参数校核 (09)总结 (10)参考文献 (11)谢辞.. ... (12)一引言肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。
商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。
虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。
并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。
对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒
课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
肥皂盒注塑模具设计与制造精品
肥皂盒注塑模具设计与制造精品题⽬肥皂盒注塑模具设计与制造⽬录前⾔ (4)第⼀章肥皂盒设计及其成型⼯艺的分析 (5)1.1塑件分析 (5)1.2塑料的选材及性能分析 (5)1.3ABS塑料的注射过程及⼯艺 (7)1.4ABS的主要缺陷及消除措施 (8)第⼆章肥皂盒模具设计⽅案 (9)2.1分型⾯⽅案的优化确定 (9)2.2型腔数量以及排列⽅式的确定 (10)第三章模具设计与对⽐创新 (11)3.1注塑机选型 (11)3.2模具浇注系统设计和浇⼝的设计 (13)3.3成型零件⼯作尺⼨的设计和计算 (16)3.4模架的确定和标准件的选⽤ (19)3.5合模导向机构和定位机构 (20)3.6脱模推出机构的设计 (22)3.7排⽓系统设计 (23)3.8冷却系统的优化设计 (23)第四章模具装配 (25)4.1塑料模具装配的技术要求 (25)4.2塑料模具装配过程 (25)第五章模具⼯作过程 (27)总结 (28)前⾔从整体上看，中国塑料模具⽆论是在数量上，还是在质量、技术和能⼒等⽅⾯都有了很⼤进步，但与国民经济发展的需求、世界先进⽔平相⽐，差距仍很⼤。
⼀些⼤型、精密、复杂、长寿命的中⾼档塑料模具每年仍需⼤量进⼝。
在总量供不应求的同时，⼀些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有⼀些技术含量不太⾼的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加⼊WTO，给塑料模具产业带来了巨⼤的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚⾄只有国外产品价格的1/5～1/3，加⼊WTO后，国外同类产品对国内冲击不⼤，⽽中国中低档模具的出⼝量则加⼤；在⾼精模具⽅⾯，加⼊WTO前本来就主要依靠进⼝，加⼊WTO后，不仅为⾼精尖产品的进⼝带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建⼚，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具⼈才起到了推动作⽤。
进⼝的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电⼦⼯业配套的各种塑封模具等。
毕业设计——带侧抽芯肥皂盒的模具设计
南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者：孙凡凡学号：101031231学院（系、部）：精密制造工程系专业：数控加工与模具设计题目：带侧抽芯肥皂盒的模具设计指导者：陆宝山评阅者：2014 年 4 月 15 南京【摘要】塑料成型包括了如热塑性塑料的成型和热固性塑料的成型。
热塑性塑料成型最为重要，也是应用较为广泛的一种成型方式，它包括注射成型，挤出成型，吹型成型，吸塑成型等。
这个主题主要是我完成了横向核心带侧抽芯肥皂盒的注塑模具结构设计。
首先,通过查阅相关文献资料,对零件可制造性分析,选择和确定对应于给定条件的最优过程计划,技术和设计相关计算,根据我们所学到的知识在学校期间做肥皂盒零件图的分析,在设计、建立注入的相关参数,建立了模具设计使用“一摸一腔”结构。
最后,通过学习从最近阶段完成注塑模具的整体结构设计和分析一些处理等等。
本课题的难点在于肥皂盒的测抽芯部分，大家都知道一副模具如果有测抽芯那么，那么这幅模具的各个方面都会有很大的难度。
本次论文我主要从产品的设计到模具的设计，再到最后凸凹模的加工，设计理念来之实际。
先用GU画出草图，再通过拉伸、倒角、抽壳、求差、修剪等设计出了要的产品，再用UG注塑模向导，完成产品的设计。
主要介绍了零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。
阐述了各个单工序模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。
【关键词】：侧抽芯；肥皂盒；浇注系统；分型面，加工【abstract 】Plastic molding including the molding of thermoplastic and thermosetting plastic molding.Thermoplastic plastic molding is applied more widely, a forming method including injectionmolding, extrusion molding, blow molding, vacuum forming, etc. This topic is mainly tocomplete the soap box with lateral core injection mould structure design.First of all, through consulting the related literature material, for part manufacturability analysis, select and determine corresponds to a given conditions of the optimal process plan, and related to the design of the process calculation, after the design, establish the related parameters of injection, and establish the mold design using "exactly one" structure.In the end, by learning from recent stage, complete the whole structure of the injection mold design and the analysis of some processing and so on. This topic of core-pulling measurement part of the difficulty lies in the soap box, you all know there's a pair of mold if core-pulling, then, and all aspects of the mold will have great difficulty. This paper, I mainly from product design to the design of the mould, then at the end of the intensive processing, design concept to the actual.Draw the sketch with GU first, and then by stretching, chamfering, such as poor pump shell,and trim out to design products with UG injection mold wizard, complete the design of the product. Main parts design are introduced, and some detailed analysis of the design process, and some use characteristics of non-standard parts. This paper expounds the design key points of each step of single mode, make the product quality to meet the design requirements.【 key words 】 : the side core-pulling; Soap box; Gating system; Parting surface, the processing目录前言 (1)一、带侧抽芯的肥皂盒工艺分析 (4)(一)肥皂盒结构工艺分析 (4)(二）肥皂盒的材料分析 (5)(三)肥皂盒的抜模角的分析 (6)二、带侧抽芯的肥皂盒注射模工作原理 (6)三、注射机的选用 (7)（一）计算塑件的体积和质量及尺寸 (7)（二）注塑机的选用方法和原则 (8)（三）注塑机参数校核 (9)（四）注射机的初选 (9)四、带侧抽芯的肥皂盒整体的设计 (10)（一）型腔布局设计 (10)（二）分型面选择 (10)（三）分型区域的选择 (11)（四）成型零部件的设计 (12)五、标准模架标准件选取 (16)六、斜滑块的添加 (19)七、浇注系统设计 (20)（一）主流道与浇口套尺寸设计 (20)（二）浇口的设计 (22)八、冷却系统设计 (23)九、工作零件设计 (24)（一）凹凸模的选材 (24)（二）型芯、型腔尺寸的计算 (24)十、侧抽芯的设计 (27)十一、导柱导套的设计 (29)十二、推出机构设计 (29)十三、凹模的加工 (32)（一）程序的创建 (32)（二）刀具的选取 (33)（三）刀具轨迹的生成 (35)（四）2D动画的比较 (36)十四、影响成型零件工作尺寸的因素 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言在如今的社会我们都知道，塑料制件在工业中被应用的越来越多这是不可或缺的，这也使得塑料生产尤为重要。
肥皂盒底座注塑模模具设计
肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。
注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。
在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。
本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。
2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。
3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。
4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。
在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。
4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。
4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。
模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。
4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。
在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。
【毕业设计】塑料肥皂盒的注射模具设计-精品
摘要本注射模具设计为一塑料肥皂盒的注射模具设计，塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷。
本设计从分型面设计开始，进行了浇注系统、冷却系统、成型零件、模架的设计，并进行了必要的校核。
同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：Pro ENGINEER、注射模、浇注系统、冷却系统、模架。
AbstractThis is a plastic injection mold design and injection mold design comb,plastic parts relatively simple plastic parts quality requirements is not permitted crack, deformation defects.The design started from the sub-surface design, were pouring system, cooling system, molded parts, mold design, and carry out the necessary checking.at the same time And a simple preparation of the mold of the process. According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design. Design is an injection mold to produce scop lidpieces of plastic products in order to achieve automation to increase output. For the specific structure of the fruit plate, the die is the pointof the one type injection mold surface. Through the die design that thelid of the mold to achieve the quality and processing requirements. Keywords:Pro ENGINEER, injection mold, injection system, cooling system, mold.绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
毕业论文(设计)香皂盒的注塑模具设计
毕业论文（设计）香皂盒的注塑模具设计诚信声明本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名: 年月日毕业设计任务书设计题目: 香皂盒的注塑模具设计系部: 机械工程系专业: 机械电子学号: 112012332 学生: 指导教师(含职称): 讲师专业负责人: 1(设计的主要任务及目标该题目主要完成市场中常见的香皂盒注塑模具设计加工，具体内容主要包括:1、完成香皂盒建模。
2、完成对应模具。
3、完成模具的数控代码，实现加工模拟。
已知:自行解决香皂盒实物模型，参数自行测量2(设计的基本要求和内容(1)、认真阅读任务书，通过查阅相关文献资料，在了解课题研究目的意义及现状等基础上，构建设计方案并进行充分论证，并撰写开题报告;(2)、建立相关模型，熟悉相关软件;(3)、在三维模型基础上完成模具模型和加工模拟;(4)、毕业设计说明书;3(主要参考文献[1]张悦刊,钟佩思,赵国强,黄雪涛. 基于Pro/E的注塑模具设计与数控加工研究[J]. 煤矿机械,2007,02:75-77.[2]周建安.UG注塑模具设计与数控加工应用[J]. 深圳职业技术学院学报,2007,02:14-17.[3]李艳艳. 基于UG的注塑模具研究[D].华北电力大学,2012. 4(进度安排设计各阶段名称起止日期阅读任务书，通过查阅资料，撰写开题报告并2014年11月至2014年12月 1 进行开题答辩;建立相关模型，熟悉相关软件; 2015年1月至2015年3月 2中期答辩; 2015年4月至2015年5月 3完成模具和模拟加工; 2015年5月至2015年6月 4撰写设计说明书，准备毕业答辩 2015年6月 5审核人: 年月日香皂盒的注塑模具设计摘要:本次所做的是香皂盒的注塑模具设计，在此次模具设计过程中，设计路线如下:香皂盒的三维模型设计,香皂盒模具的三维设计以及模具数控模拟加工。
塑料肥皂盒模具设计(含全套CAD图纸)
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊香皂盒塑料注塑模设计[摘要] 注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。
本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER 对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。
选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。
当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。
[关键词] 香皂盒注塑模具 PRO/E CADSoap box plastic injection mold design ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊[Abstract] Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed inthis present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every partof the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease thedesign time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design → cavity and Core 3Ddesign → mold cavity, the core two-dimensional drawing.According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot thepartingsurface, cavity and insert Side coresparts, thenevaluatethe rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. Whenthe components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD目录┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言 (1)第 1章塑件的工艺分析 (4)1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2分析塑件的结构工艺性 (7)1.3工艺性分析 (7)第 2章初步确定型腔数目 (8)2.1初步确定型腔数目 (8)第 3章注射机的选择 (9)3.1注塑成型工艺简介 (9)3.2 注塑成型工艺条件 (10)3.3 注塑机的选择 (11)3.4塑件体积的计算 (12)3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (13)3.7注射机的校核 (14)第 4章浇注系统的设计 (16)4.1主流道的设计 (16)4.2 分流道的设计 (17)4.3分型面的选择设计原则 (18)4.4浇口的设计 (19)4.5冷料穴的设计 (19)4.6排气系统的设计 (20)4.6.1排气设计原则 (20)4.6.2 推杆、镶件排气功能的证明 (21)第 5章确定主要零件结构尺寸选模架 (22)第 6章成型零部件的设计 (23)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (23)6.1.1型腔尺寸计算 (23)6.1.2型芯的尺寸计算 (24)第 7章导向机构的设计 (26)7.1导柱的设计 (26)7.2导套的结构设计 (26)7.3推出机构的设计 (26)7.3.1推件力的计算 (26)7.3.2 推杆的设计 (27)7.4本模具工作原理 (28)第 8章加热、冷却系统的设计 (29)8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (29)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8.2 冷却系统的作用 (29)8.3 求冷却水的体积流量 V (30)第 9章校核 (31)9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 (31)9.1.1按刚度条件计算 (31)9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算 (31)9.2.1按刚度条件计算 (31)9.3注射机有关工艺参数的校核 (32)9.4模具厚度 H与注射机闭和高度 (32)小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊在 21 世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文毕业设计论文肥皂盒注塑模具设计专业：机械设计制造机及其自动化班级：11机制3班学生姓名：**导师姓名：周慧兰起止时间：2015-03至2015-06华东交通大学2015 年5 月 29 日摘要摘要本论文是肥皂盒上下盖注塑模具设计，论文的主要内容，包括肥皂盒零件三维造型、分型面的选择、分模出来零件的装配和编辑、脱模机构的设计、浇注系统、冷却系统、顶杆、斜顶机构、导套导柱合模导向机构的设计，设计中还包括部分理论计算和和校核，毕业设计所运用到的相关参考文献，以及相关图纸。
该套模具的结构紧凑，操作容易上手，模具具有较高的生产效率，并且能够保证塑料件产品的质量。
关键词：肥皂盒上下盖；注塑模；模架；斜顶机构AbstractThe injection mold design of soap boxAbstractThis paper is the soap box cover injection mold design, the main content of the paper, including the soap box parts 3 d modelling, the parting surface selection, die out parts assembly and editing, the design of the demoulding mechanism, gating system, cooling system, plunger, inclined top institutions, guide bush guide pin clamping steering mechanism design, design includes part of the theoretical calculation and checking, graduation design applied to relevant references, and related drawings. This set of mould structure is compact, easy operation, the mould has high production efficiency, and can guarantee the quality of plastic products.Keywords: Soap box cover up and down; Injection mold; Die set; Inclined top institutions目录摘要..................................................... The injection mold design of soap box .. (I)绪论 0第一章肥皂盒的三维造型设计 (1)1.1 塑料肥皂盒的pvc特性 (2)第二章选择注塑设备以及模架 (3)2.1 注射机的选择 (3)2.1.1注射压力的校核 (4)2.1.2锁模力的校核 (4)2.1.3 开模行程和推出机构的校核 (4)2.2 模架的选择 (5)第三章塑料肥皂盒的工艺尺寸计算 (9)3.1计算成型零件的工作尺寸要考虑到的因素 (10)3.2型腔和型芯尺寸的计算 (10)第四章浇筑系统的设计 (12)4.1浇筑系统的设计原则 (12)4.2浇注系统各部分的设计 (12)4.2.1主流道的设计 (12)4.2.2冷料井的设计 (12)4.2.3设计分流道 (13)4.2.4 设计浇口 (13)第五章分模以及型腔布置 (15)5.1分型面的设计 (15)5.2 型腔的布置 (16)第六章合模导向及定位机构设计 (18)第七章脱模机构的设计 (19)7.1脱模结构的组成 (19)7.2脱模机构分类以及选择 (19)7.3 脱模机构设计原则 (19)7.4推杆的结构 (20)7.5 脱模力的计算 (20)第八章温度调节系统的设计 (22)8.1 冷却系统的设计 (22)8.1.1冷却水线的分布原则 (22)8.1.2确定冷却水线的分布 (22)8.1.3冷却计算 (23)第九章模具的装配 (24)9.1模具装配准备和注意事项 (24)9.2模具的装配顺序和要点 (24)总结 (25)参考文献 (26)附录A外文翻译 (27)附录B-原文 (32)致谢 (35)绪论随着社会的发展，为制造业创造了更大的市场但也提出了更高的要求和挑战，而模具行业又是制造业的命脉更是首当其冲。
肥皂盒注塑模设计
为了保证正常注射成型，柱设计的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包 括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%以内。 XS-ZY-125注射机允许的最大注射容量为125cm3 系数取0.8，则
0.8X125=100cm3 53.85<100cm3
因此，最大注射符合要求。
均匀。
第五页，共21页
聚乙烯的注射成型工艺参数表
预热和干燥
温度t/℃110～120 时间τ/h 8 ～ 12
成型时间
注射时间 保压时间
聚乙烯 料筒温度t/℃
后段 中段
230 ～ 240 240 ～ 260
冷却时间 总周期
前段 230 ～ 250 螺杆转速n/(r·min-1)
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
4
第九页，共21页
车间 零件名称 装配图号 零件图号
后处理
肥皂盒模塑工艺卡如下表
肥皂盒
湿度 时间
资料编号
塑料注塑后成型工艺卡
共业
材料牌号 PE
设备型号
材料定额
每模件数
单件重量 15.68449g
工装号
设备
湿度/℃
材料干燥
时间/℃
后段/℃
中段/℃
前段/℃
料筒湿度（℃）
喷嘴/℃
模具湿度/℃
注射/s
保压/s
型杆），其他零部件设计
• 5、绘制模具二维装配图 • 6、绘制零件图
• 7、成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡
第三页，共21页
三、 塑件二维图样
分析零件图
该塑件为肥皂盒，结构简单，生产批量 较大。外轮廓为长方形，两边为半圆形。壁 厚均匀，均为1.0，属薄壁塑件。塑件材料
肥皂盒塑料模毕业设计
摘要本次课题是肥皂盒塑料模毕业设计。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却目录摘要 (I)目录 (II)1. 前言 (1)2 .塑件材料的选择 (1)2.1塑料特性 (1)2.2 肥皂盒材料的选择 (2)2.3 聚氯乙烯的性能 (2)2.4尺寸精度 (3)2.5脱模斜度 (3)2.6壁厚 (4)2.7 表面粗糙度 (4)2.8模架的选择 (4)3.注射机的选择及校核 (5)3.1 最大注射量的校核 (6)3.2锁模力的校核 (6)3.3注射压力的校核 (7)3.4 模具在注射机上的安装尺寸 (7)3.5 其它尺寸校核 (7)4.成型总体方案 (8)4.1 塑件性能分析 (8)4.2 注射模结构设计 (8)4.3模具动作过程 (9)4.4冷却系统设计 (9)5. 成型零件设计 (10)5.1型腔数的确定 (10)5.2 分型面的设计 (10)5.3 凹模机构设计 (11)5.4 凸模结构设计 (11)5.5 型腔壁厚计算 (11)5.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (12)6.浇注系统设计 (14)6.1 主流道设计 (14)6.2 分流道设计 (15)6.3 浇口设计 (16)6.4 冷料穴和拉料杆设计 (16)7.推出机构/合模导向机构设计 (17)7.1推出机构的结构组成 (17)7.2 推杆推出机构 (17)7.3推出机构中附属零部件 (18)7.4所需脱模力的计算 (18)7.5导向机构的作用 (19)7.6导柱导向机构 (19)8.模具温度调节系统计 (20)8.1冷却装置设计要点 (20)8.2冷却水道的形式 (20)8.3冷却计算 (21)8.4 冷却管传热面积计算 (21)结束语： (22)致谢...................................................................................................... 错误！未定义书签。
肥皂盒模具毕业设计
继续教育学院自考毕业设计（论文）专业名称模具设计与制造学生姓名指导教师2014年3月20日毕业设计（论文）任务书一、毕业设计（论文）题目：肥皂盒模具设计二、毕业设计（论文）内容：本课题主要任务就是设计塑料肥皂盒零件的注塑模具设计，绘制出模具装配图和大部分零件图，熟悉注塑设计步骤，了解模具的结构特点。
三、主要参考资料：[1]冷冲模设计及制造，中国机械工业教育协会，机械工业出版社[2] 《精通PRO/E中文野火版模具设计篇》/李军主编。
——北京: 中国青年出版社,模具设计与制造专业学生姓名闫帅指导教师韩军目录一、摘要•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （一）前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 （二）模塑成型概述••••••••••••••••••••••••••••••••4 （三）塑件材料的选择••••••••••••••••••••••••••••••5（四）塑件结构、尺寸及精度•••••••••••••••••••••••••6（五）注射机的选择及校核•••••••••••••••••••••••••••••8 （六）成型总体方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••10 （七）成型部份设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••12 结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 致谢•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16 参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16肥皂盒模具设计一、摘要本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
模具毕业设计85香皂盒塑件塑料注射模具设计
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1选题背景及意义 (2)1.2 塑料模具的种类和应用 (2)1.2.1 塑料模具的种类 (2)1.2.2 塑料模具的应用 (3)1.3 本次设计塑料注射模具的主要工作内容 (3)第二章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4)2.1 塑料注射模具的设计要求 (4)2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4)2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (5)2.3.1单分型面注射模的结构组成 (5)2.3.2注射模的组成和作用 (5)第三章香皂盒塑料件 (7)3.1 塑料件的结构和特点 (7)3.2 塑料件的材料 (9)3.2.1常用塑料及特性 (9)3.2.2 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (9)3.3 香皂盒塑料件的参数 (10)3.3.1 塑件的质量和体积 (10)3.3.2 塑件的投影面积 (10)第四章注射机的选用 (11)4.1 选用注射机的方法和原则 (11)4.2 注射机的种类和应用范围 (11)4.3 注射机的选用 (11)第五章塑料注射模具设计 (14)5.1 型腔数目和分布 (14)5.2 分型面的选择 (16)5.3 型芯和型腔 (16)5.3.1 型芯和型腔的结构 (16)5.3.2确定型腔和型芯的尺寸 (17)5.4 浇注系统 (19)5.4.1 浇注系统的作用 (19)5.4.2 浇注系统的组成 (19)5.4.3 浇注系统的设计 (20)5.5 推出机构 (25)5.5.1 推出机构的作用和种类 (25)5.5.2 香皂盒推出机构的组成 (26)5.5.3香皂盒推出机构的设计 (26)5.6 导向机构 (28)5.6.1 导向机构的作用和组成 (28)5.6.2 导向机构的设计 (28)5.7 冷却和排气系统 (30)5.7.1 冷却系统 (30)5.7.2 排气系统 (30)5.8 机架的选用 (30)5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (35)5.9.1 模具的工作过程 (35)5.9.2 注射工艺规程 (37)第六章总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)摘要本设计主要是针对香皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
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（1）加大对生产较大型，功能更加齐全，运行寿命更加长久的模具。
（2）在运用模具生产产品时普及和运用cad/cam/cam等技术以提高生产。
（3）积极推广热流道、气辅、高压注射等技术。
（4）研究新的塑料成型工艺改进旧的工艺和快速又经济模具。
（5）增加对标准件的使用和提高塑料模的标准化水平。
到目前为止很多的企业已经慢慢地意识到品牌和专利的重要性，在自主研发资金上面的投入地加大，近些年一些企业逐渐做起了自己品牌和专利，例如天汽模具、豪迈科技、吉阳巨轮股份等。促进产品的结构调整，积极开拓国外的市场，对创新研发的投入不断增加，不少企业在研发与销售收入的比例到达十个百分点，并且还有呈现上升的趋势，这对于模具技术领域有了非凡的意义，相信我们拥有自主高新技术产品会越来越多，在国际高端市场占稳一席之地。
关键词：肥皂盒上下盖；注塑模；模架；斜顶机构
The injection mold design of soap box
Abstract
This paper is the soap box cover injection mold design, the main content of the paper, including the soap box parts 3 d modelling, the parting surface selection, die out parts assembly and editing, the design of the demoulding mechanism, gating system, cooling system, plunger, inclined top institutions, guide bush guide pin clamping steering mechanism design, design includes part of the theoretical calculation and checking, graduation design applied to relevant references, and related drawings. This set of mould structure is compact, easy operation, the mould has high production efficiency, and can guarantee the quality of plastic products.
图1-1肥皂盒上盖实体图
图1-2肥皂盒下盖实体图
1.1塑料肥皂盒的pvc特性
肥皂盒所采用的材料用pvc（聚氯乙烯）
密度：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6—1.5%；
产品要预热到70—90度预热的时间一般为4—6小时；
成型温度：185—205度成型的时间40—130秒
特点：化学稳定很好，耐酸碱性能强，力学性能和绝缘性能优良，但是软化点较低，不适合制作很厚的板，适于制作电缆电线绝缘层，密封容器等。
Keywords: Soap box cover up and down; Injection mold; Die set; Inclined top institutions
绪论
随着社会的发展，为制造业创造了更大的市场但也提出了更高的要求和挑战，而模具行业又是制造业的命脉更是首当其冲。我们国家制造业发展飞快而模具行业是制造业中的重头戏，我，我们国家是模具制造的大国，整个模具产业能为国家GDP贡献1.8万亿元人民币，2014年是重要的一年在这一年我们国家制造业跃居世界之首。我国的模具行业发展很迅速，发展状况良好，近几年来，中国模具工业以每年十几个百分点涨速快速的发展，但是我国模具工业发展在地域分布不均匀，沿海地区的模具行业发展要快于中西部地区，南方地区的发展又要快于北方地区。模具的生产最集中的地区分布在长江和珠江三角区地区，它们的产值占到国内在模具生产产值方面的60%以上。广东号称是我国模具业最大的市场，也是全国最大的模具进出口省。虽然我国的模具工业在近些年取得了很大的成就。我国模具市场发展空间巨大是模具行业的最大优势。一些方面模具行业还是与发达的国家差距很大，例如精密加工设备在模具设备中所占的比重比较低、整个模具行业的技术开发投入不足、研发人员很缺乏、很多的高端的模具技术依靠国外引进、先进技术应用还是不够普及等等。目前全国“模具城”一共有81个，主要分布在江浙粤，这些模具生产基地聚集建设，对我们国家模具工业发展起到了非常积极的作用。
（6）应用好的原材料，和全面的技术以提高模具的使用寿命和质量。
（7）发展和提高高速探测和逆向程技术。
第一章肥皂盒的三维造型设计
大家都知道肥皂盒是一个容器，可以用来放置肥皂，香皂。通常是放置在洗手间，浴室等场所，我们可以看到商店里有里各种各样的不同形状颜色的肥皂盒，外观好看的实用的往往得到消费者的喜爱。本次设计的肥皂盒从外形上可以看出是比较实用的，肥皂盒的底座有几个孔可以除水，起到防止肥皂软化的作用，而且我们这次设计的肥皂盒的上盖还可以放在底座的下面，这样就不要担心说开启之后上盖不好放的问题。产品的外形图如下：
毕业设计论文
肥皂盒注塑模具设计
专业：机械设计制造机及其自动化
班级：11机制3班
学生姓名：钟周
导师姓名：周慧兰
起止时间：2015-03至2015-06
华东交通大学
2015年5月29日
摘要
本论文是肥皂盒上下盖注塑模具设计，论文的主要内容，包括肥皂盒零件三维造型、分型面的选择、分模出来零件的装配和编辑、脱模机构的设计、浇注系统、冷却系统、顶杆、斜顶机构、导套导柱合模导向机构的设计，设计中还包括部分理论计算和和校核，毕业设计所运用到的相关参考文献，以及相关图纸。该套模具的结构紧凑，操作容易上手，模具具有较高的生产效率，并且能够保证塑料件产品的质量。
主要用途：聚氯乙烯是由氯化氢和乙烯气体反应生成氯乙烯在有氯乙烯聚合而成而成。有较好的机械性能和较好的耐腐蚀性。由于这种材料的化学性质稳定、制造原料丰富、制造工艺成熟、用途广泛、价格低廉。可以用于制作防腐管道、商用机器壳体、电子产品包装有医疗器械、离心泵等。聚氯乙烯制作的硬板广泛的运用建筑，比如：墙壁装饰物，建筑物的瓦楞板，门窗结构。由于这种材料的绝缘性能优良，所以在电气、电子工业中可以用来制造像插座累的需要绝缘材料制成的物品。在日常生活当中由聚氯乙烯制成的东西可以说是比比皆是，诸如我们所穿的拖鞋、玩具、人造革等都是主要用这种材料制作出来的。