Z9浓缩机检修制度
浓缩机技术操作规程范本（2篇）
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
选煤厂浓缩池设备检修安全技术措施
选煤厂浓缩池设备检修安全技术措施一、概述为确保选煤厂煤泥水处理系统正常运行，特利用春节检修时间对浓缩池设备进行检修和维护，为确保安全施工，特制定本措施。
二、施工时间 202x年2月5日8:00至202x年2月7日16:00三、劳动组织1、检修负责人：2、参加检修人员：机修工、电工四、准备工作1、将所需的工器具准备齐全（如：电焊机、活口扳手、各种型号的螺丝刀、验电笔、风葫芦、绝缘毛刷等）。
2、准备好有关图纸，提前将与检修有关的配件材料运至现场待用。
五、施工顺序1、施工前，先由压滤车间将1＃、2＃浓缩池煤泥压完。
2、通过304泵将1＃浓缩池矿浆排往事故水池。
3、由专职电工停电并挂好停电牌，现场进行闭锁。
4、将浓缩机底部的杂物清理干净，移出池外。
5、检查电机与主轴的连接并摇测电机的绝缘值。
6、检查浓缩机减速装置，重新加注润滑油。
7、摇测泵站电机绝缘值，检查马达、液压管路及管路连接。
8、检查耙架各部连接螺栓是否松动，焊补或更换损坏的耙齿，主桁架及小桁架下弦耙齿与池子底面应保持50㎜的距离，其误差为5㎜。
9、摇测周边电机绝缘值，检查周边电机减速装置（齿轮是否断齿、齿条是否完好），重新加注润滑油。
10、清除浓缩机配电柜的灰尘，紧固松动的的端子和螺栓，更换绝缘老化的电线或电缆。
11、检查无误后打开1＃、2＃浓缩池的连接阀门，使2＃浓缩池的矿浆自然流进1＃浓缩池，将2＃浓缩池的剩余的矿浆由303泵排往事故水池，停电挂牌，依次对2＃浓缩池设备进行检修。
12、将事故水池的矿浆分别排往1＃、2＃浓缩池关闭其连接阀门，检查无误后通知电工送电，准备试运行。
六、安全技术措施1、严格执行停送电制度，并挂好停电牌。
2、所有施工人员必须穿戴好劳保用品，特殊工种持证上岗。
3、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具等必须安全可靠。
4、高空作业时必须佩带安全带，受力点在人体重心的上部并拴在牢固的构件上。
5、清理配电柜卫生时，必须先验电，再挂好接地线。
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程一、安全操作规程1.操作前必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.操作人员必须熟悉浓缩机的工作原理、结构和技术要求，并严格按照操作规程进行操作。
3.在操作过程中，严禁乱丢垃圾、切割硬物，以免造成安全事故。
4.操作人员应时刻保持清醒的状态，严禁疲劳操作、酒后操作和吸烟等行为。
5.遇到紧急情况时，应立即使用应急停机按钮停止设备，并迅速报告相关管理人员。
二、设备操作规程1.在开机前，操作人员需检查浓缩机的输送带、模具等部件是否完好无损，并进行润滑。
2.在开机前，操作人员需先检查浓缩机电源是否正常，确保电压稳定，电线无损坏。
3.操作人员认真阅读浓缩机的使用说明书，并根据实际情况进行操作调整。
4.在装料时，需要保持一定的距离，切勿将手部或其他物体靠近进料口，以免发生意外。
5.在操作过程中，应时常观察设备运行状态，确保设备工作正常。
如发现异常情况，应及时停机检修。
6.操作人员需要定期清洁设备和模具，保持其清洁干净，并做好润滑保养工作。
7.操作人员不得随意拆卸设备部件，如需更换或维修，必须由专业维修人员操作。
8.操作人员需遵守操作程序，严禁违规操作，禁止在设备运行时进行调整或干预。
三、紧急情况处理规程1.当设备发生异常声响、烟雾、异味等情况时，操作人员应立即停止设备运行，并迅速报告相关管理人员。
2.在停机后，操作人员应首先切断电源，然后进行初步检查和排除故障。
4.在故障处理过程中，操作人员应遵守规定的操作程序，严禁随意拆卸设备或进行不规范的操作。
四、设备维护保养规程1.定期对浓缩机进行保养，包括清洁设备、检查润滑情况、更换易损件等工作。
2.定期检查所有传动部件和连接件，并进行拧紧，以确保设备的稳定运行。
3.润滑工作必须定期进行，使用合适的润滑油，并按照说明书要求进行润滑。
4.定期对电气系统进行检查，确保电线接头没有松动或老化等问题。
5.在设备停机时，应及时清理设备周围的垃圾和积尘。
浓缩机岗位工操作规程范本
浓缩机岗位工操作规程范本一、岗位概述浓缩机岗位是指进行浓缩机设备的操作、维护和检修工作的人员。
岗位工作内容主要包括浓缩机的开机操作、设备运行监控、异常处理、设备维护保养以及检修维修等工作。
二、岗位职责1.负责浓缩机的开机和关机操作，确保设备正常运行；2.监控浓缩机设备的运行状态，及时发现并处理设备故障；3.完成浓缩机设备的日常保养工作，包括设备的清洁、润滑等；4.参与浓缩机设备的检修和维修工作，并按照标准操作程序进行操作；5.记录浓缩机设备的运行状态、故障情况和维修记录等；6.负责设备操作培训，确保操作人员具备操作技能。
三、操作规程1.开机操作：1.1.检查设备周围的环境是否安全，是否有明火等危险物品；1.2.确认电源是否正常，设备是否接地良好；1.3.检查设备各部位的润滑油是否充足；1.4.检查设备的阀门、管道等是否正常通畅；1.5.启动浓缩机设备，并根据设备工作流程进行操作。
2.设备运行监控：2.1.监控设备的工作状态，包括设备的温度、压力等参数；2.2.定期检查设备各部位的紧固情况，确保设备正常运行；2.3.注意观察设备的运行声音和振动情况，及时发现异常。
3.异常处理：3.1.当设备出现异常情况时，应立即停机，并向上级汇报；3.2.根据设备故障原因进行排查和处理，确保设备能够正常运行；3.3.在处理故障时，应戴好防护设备，确保人身安全。
4.设备维护保养：4.1.定期对设备进行清洁，包括设备表面和内部的清洗；4.2.检查设备各部位的润滑油是否需要更换，并及时添加；4.3.定期对设备的紧固件进行检查和紧固，防止设备松动；4.4.按照设备的维护保养计划进行维修和更换工作。
5.检修维修：5.1.当设备发生故障时，参与设备的检修和维修工作；5.2.按照设备的维修操作规程进行操作，确保维修质量；5.3.记录设备的维修过程和维修结果，以备后续参考。
6.记录与培训：6.1.记录设备的运行状态、故障情况和维修记录等；6.2.记录设备的维修过程和维修结果；6.3.参与设备操作培训，学习和掌握设备的操作技能。
浓缩机安全操作规程
浓缩机安全操作规程浓缩机是一种用于将液体中的溶质浓缩、回收的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
由于浓缩机在操作过程中涉及高温、高压等危险因素，因此必须制定严格的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备1. 请经过培训并获得浓缩机操作合格证书的人员操作浓缩机，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 在操作前，必须对浓缩机进行全面检查，确保设备工作正常，如发现异常情况及时报修或更换设备。
3. 操作人员必须穿戴完善的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等，确保人身安全。
4. 提前准备好所需的化学药品和实验器材，并妥善保管，避免污染或丢失。
二、操作时的注意事项1. 在启动浓缩机前，必须先确保设备周围没有杂物，防止危险事件发生。
2. 确保在操作过程中设备的压力、温度等参数处于正常范围内，严禁超过设备规定的极限工作条件。
3. 操作人员必须熟悉浓缩机的操作界面、控制方法和报警指示，一旦发生异常情况，应立即停机检修。
4. 操作人员禁止长时间单独操作，必须有同事在场进行监督和互助。
5. 在操作浓缩机时，严禁将手伸入设备内部或直接接触设备表面，以免受到烫伤或刺伤。
6. 需要定期清洗设备和更换密封圈、过滤网等易损件，确保设备的正常使用。
7. 在浓缩机操作完成后，必须彻底清理设备、清洗实验器材，并做好处置和回收的工作。
三、紧急情况处理1. 在操作过程中，如果发生泄漏或爆炸等紧急情况，立即按下紧急停机按钮，并迅速通知相关人员进行处理。
2. 遇到化学药品泄漏，必须穿戴好个人防护装备，使用专业的吸附材料进行清理，防止污染环境。
3. 发生火灾时，应立即报警并尽快采取扑救、疏散等应急措施，确保人员安全。
4. 在紧急情况处理过程中，必须冷静应对，按照预案进行有序的处置，不得慌乱行动。
四、设备维护和检修1. 设备运行一段时间后，必须进行定期维护和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
2. 定期检查设备的管道、阀门、泵等连接部位，确保没有漏气、漏液现象，及时修理和更换损坏的部件。
浓缩机安全操作规程
浓缩机安全操作规程1.前言本规程适用于所有使用浓缩机的人员，旨在保障人身安全以及设备正常运行。
在操作浓缩机前，请仔细阅读本规程并遵守相关操作规定。
2.浓缩机使用范围浓缩机常用于药品、化工、食品、生物制品等行业中。
3.浓缩机基本原理浓缩机工作原理是使用相对运动的碟片将溶液在真空中加热，使其表面蒸发产生气体，经汇聚管从浓缩机出口排出，从而实现对样品的浓缩。
4.浓缩机操作规范4.1.操作前准备1.确认操作浓缩机前，已经详细阅读并熟知本法规；2.确保浓缩机的电源已接通，有足够的供电； 3.检查浓缩机内有无试样以及碟片，若有则予以清理； 4.检查浓缩机的运行状况，看有无质量问题，如噪声、抖动等现象； 5.确认样品符合使用浓缩机的规范； 6.配备安全堵头、安全负压计等防护用具。
4.2.操作过程1.碟片装置部件禁止触动；2.启动浓缩机前勿放入物品；3.使用时禁止猛拉、猛推、猛转；4.调整浓缩程度时，应先将温度调节到所需程度，再打开有氮气阀门，同时打开气阀分装杯，依照实测情况调整氮气压力；5.结束操作时，先关闭排气门，然后关闭温控电源，最后断电完毕。
4.3.操作须知1.勿将手或其他物品进入碟片装置部位；2.碗内不可放氢气或气化物；3.严禁猛拉、猛推或猛转，尤其禁止在使用数小时后的高温状态下机器用力移位或其他猛然操作；4.禁止在使用状态下独留；5.浓缩程度至100倍以上时，应不断对负压计进行检测； 6经常检查碟片及联接是否稳定。
5.浓缩机意外事故处理注意安全、快速、科学的处理事故是非常关键的。
在待事故发生，应迅速采取救护措施，并且立即停止浓缩机的运行。
在LUDEYE警示下，千万不要恐慌，应采取有力的应急措施，如拔出电源插头等，进行紧急处理，及时通知有关人员或医护人员，并且根据事故的具体情况组织以下救护工作。
6.安全例示吸入浓缩物：若操作人员误吸浓缩液，则应立即用天然泉水漱口，并观察病情，若有症状，应及时就医。
烫伤：若碟片装置温度设置过高，会造成碟面温度过高，烧伤操作人员。
浓缩机岗位作业规程及标准
浓缩机岗位作业规程及标准浓缩机岗位作业规程及标准班前准备一、作业程序及标准执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：一、作业程序及标准1进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。
2询问工作情况2.1了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。
3现场检查及试车3.1在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。
3.1.2检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。
3.1.4检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5池内液位是否适宜，观察有无杂物。
3.1.6检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。
3.2交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4问题处理4.1交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5履行手续5.1履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
作业一、作业程序及标准1作业前准备1.1起车前确保设备完好。
2启动2.1设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3运行3.1检查减速机润滑情况，油量是否合适，是否有异响。
3.2检查各部螺栓是否松动。
3.3根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂和凝聚剂，保证洗水浓度，满足洗煤生产。
3.4了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合。
3.5保证溢流堰水的澄清度。
3.6根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4停机4.1洗煤系统停车后，耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。
浓缩机检修维护规程
浓缩机检修维护规程三、机体各部每班清扫一次，要求清洁无杂物，润滑部位无油污。
四、检修周期和内容(一) 检修周期一般按下列规定执行：小修周期1个月大修周期12-24个月(二) 检修内容：1、小修(1)检查齿轮啮合及磨损情况。
(2)检查各部轴承并调整间隙。
(3)检查各部螺栓及销轴磨损情况。
(4)检查棍轮轨道及齿条的磨损情况。
(5)检查耙架与耙齿的使用情况。
(6)检查控制器，电阻器或更换集电装置。
(7)紧固各部螺栓。
2、大修(1)包括小修各项(2)有关零件进行清洗与测量。
(3)各零件，部件全部解体检查。
(4)更换与修理棍轮，轴套，中心轴承，大小齿轮全部磨损零件和部件。
(三)检修质量标准1、轨道部分沿池铺设轨道，要求轨道中心圆直径误差不得超过±5mm，两轨道接头的上表面应处于同一平面上，其误差不得超过0.5mm，而任意对应位置的轨道面的最大不平度不得超过1.5mm。
2、耙架与耙齿耙架的尺寸误差应符合下列要求：长度误差＜8mm高度误差＜4mm平面翘曲误差在全长内＜8mm在宽度内＜3mm3、中心压力轴承中心压力轴承上下压环的滚珠轨道宽度不能超过轴承珠粒直径的3/4,滚珠直径磨损不能大于2mm，当上下压环及滚珠出现明显破损时，必须同时更换。
五、试运转(一)空负荷试验空负荷试验时间不得少于2小时，须达到下列要求：1、电流应稳定，无异常波动。
2、传动机构的轴承温升不得超过周围介质温度的35℃，最高温度不得超过60℃。
3、耙架的转速应符合参数规定。
4、机器的各部分均不得有干涉现象，不正常的声音及跳动现象。
5、耙架旋转一周时，耙齿应扫过池底的全部面积，并与池底保持图样规定的间隙。
(二)负荷试验空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，时间不得少于24小时，此时，应检查浓缩机的处理能力，给矿的浓度，矿泥的浓度以及溢流水的质量，是否满足生产要求。
浓缩机日常现场检查标准
浓缩机日常现场检查标准一、设备检查标准1、电机：各紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致，电机输出轴端盖是否漏油、渗油，电机吊环是否齐全。
发现一处扣1分。
2、减速器：各处紧固螺丝是否松动，各密封处是否漏油或渗油。
运转平稳无冲击、无异常振动和噪声。
油量适中（看油标指示）。
发现一处扣1分。
3、管路、闸阀：管路无裂纹，不漏水。
闸阀开关灵活，不漏水，关闭后不窜通。
管路、闸阀的法兰各紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致。
发现一处扣1分。
4、检查周边的轨道平整无杂物。
发现一处扣1分。
5、电器装置：滑环磨损均匀、刷架稳固、压力平衡、密封良好、不进水。
发现一处扣1分。
6、仪表：保证仪表完整齐全，指示准确。
发现一处扣1分。
7、保护装置：过负荷保护的声、光信号灵敏可靠，手动与自动提耙装置灵活可靠，保险销的材质符合要求。
发现一处扣1分。
8、行走轮与轨面接触均匀、不打滑、行走轮直径磨损不超过15MM，中心传动的木滑块与轨道的间隙不超过20mm。
发现一处扣1分。
9、电讯信号设备：保证电话、电铃、信号灯必须完整齐全，声音清晰可靠好用。
发现一处扣1分。
10、保证各传动部位的防护罩、防护网、防护栏杆完整齐全。
发现一处扣1分。
二、文明生产：1、设备地面卫生要做到“四无”、“五不漏”。
发现一处扣1分。
2、岗位上的墙壁（包括皮带走廊）无煤尘污渍、无杂物吊挂。
发现一处扣1分。
3、交接班记录本不允许乱写乱画，不许有撤页现象，当班内容记录清晰，对下班要交代的注意事项要写清楚，保持清洁。
发现一处扣1分。
4、岗位责任制、安全技术操作规程等要悬挂整齐，排列有序，干净无污渍灰尘。
发现一处扣1分。
5、玻璃无污渍、无积尘，窗框、门框要擦洗干净。
发现一处扣1分。
6、冲洗水管要盘放在规定位置，铁锹、扫帚等要放在指定位置摆放整齐，无指定位置的要靠墙壁摆放整齐，备用设备摆放在指定位置并挂牌。
发现一处扣1分。
浓缩机安全管理制度
一、总则为了确保浓缩机操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，防止事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用浓缩机的岗位，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、安全管理制度1. 安全培训（1）新员工入职前，必须接受浓缩机安全操作培训，经考核合格后方可上岗。
（2）现有员工每年至少参加一次浓缩机安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
（3）操作人员应熟悉浓缩机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
2. 安全操作规程（1）操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）开机前，应检查浓缩机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气设备是否正常。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下操作浓缩机。
（4）操作时，应遵循以下步骤：a. 启动电源，打开进料阀，调整进料量。
b. 启动浓缩机，观察运行状态，确保设备正常运行。
c. 监控浓缩过程，调整参数，确保产品质量。
d. 停机时，先关闭进料阀，停止浓缩机运行，然后关闭电源。
（5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，采取相应措施进行处理。
3. 安全检查（1）定期对浓缩机进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
（2）对浓缩机各部件进行检查，包括轴承、齿轮、链条、电机等，发现磨损、松动等情况应及时更换或紧固。
（3）检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。
（4）检查安全防护设施，如紧急停止按钮、安全门等，确保其完好有效。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止操作，切断电源，隔离事故现场。
（2）立即报告上级，启动应急预案，采取相应措施进行救援。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（4）对事故责任人和相关人员进行处理，教育员工吸取教训。
5. 纪律要求（1）操作人员应严格遵守本制度，认真履行职责，确保安全生产。
（2）严禁违章操作，严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态下操作浓缩机。
浓缩机检修技术措施
浓缩机检修技术措施一、引言浓缩机是化工生产过程中常见的设备之一，其在浓缩物质时起到至关重要的作用。
由于其长期运行和高强度工作，浓缩机可能会出现各种故障和问题，给生产带来不良影响。
因此，进行定期的检修和维护工作是确保浓缩机正常工作和延长使用寿命的关键。
二、检修前的准备工作在进行浓缩机检修之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
这些准备工作包括：1. 确保工作区域的安全：清除杂物、保持干燥和通风良好的环境。
2. 获取相关的检修手册和技术资料：检查和熟悉浓缩机的结构和工作原理。
3. 准备所需的工具和备件：根据检修任务的要求，准备好必要的工具和备件。
三、浓缩机检修技术措施1. 清洗和检查浓缩机内部3.1 拆卸和清洗清洗浓缩机内部是检修的重要步骤之一。
首先，必须将浓缩机的电源切断，并确保机器完全停止运行。
然后，按照设备手册的指示，逐步拆卸浓缩机的各个部件。
在拆卸之后，将污垢和堆积的沉积物彻底清洗掉。
可以使用适当的清洗剂和工具，但要避免使用对机器部件有腐蚀性的清洗剂。
定期清洗浓缩机内部可以避免堆积物对机器的损坏，并保持其正常工作。
3.2 检查和更换损坏部件在清洗完浓缩机内部后，需要进行彻底的检查，以查找可能存在的损坏或磨损部件。
特别需要关注的部件包括密封圈、轴承、齿轮等。
如果发现有损坏或磨损的部件，应及时更换，以避免进一步损坏和故障。
2. 检查并调整浓缩机的运行参数浓缩机的性能和运行参数对其工作效果和寿命有着重要影响。
在检修过程中，需要仔细检查和调整以下运行参数：2.1 浓缩机的进料和出料温度：确保浓缩机在正常温度范围内工作，避免过高或过低的温度对设备造成损害。
2.2 浓缩机的浓缩效率：通过控制进料和出料浓度之间的差异来评估浓缩机的效率。
若浓缩效率低于预期，则需要通过调整操作条件来提高效率。
2.3 浓缩机的运行速度和压力：根据浓缩物料的性质和工艺要求，调整浓缩机的运行速度和压力，以确保其正常工作。
2023年浓缩机技术操作规程
2023年浓缩机技术操作规程第一章总则第一条为规范浓缩机技术的操作和管理，保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于浓缩机技术的操作和管理。
第三条浓缩机技术的操作人员应具备相关技术培训和授权证书，了解本规程的内容，并严格按照操作要求进行操作。
第四条浓缩机技术操作人员应经常维护设备，确保设备处于良好状态，如有异常情况应及时报修。
第五条浓缩机技术操作应遵循安全第一的原则，任何违反安全规定的行为都是被严厉禁止的。
第二章设备操作要求第六条浓缩机技术操作人员在操作设备前，应先检查设备是否完好无损，所有接口是否接合牢固，阀门开启关闭是否灵活。
第七条浓缩机技术操作人员应戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第八条在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机并进行处理。
第九条操作人员在操作浓缩机时，不得拆卸、更换设备内部零部件，任何设备问题都应及时报修。
第十条在操作过程中，操作人员不得随意更改设备的工作参数和设备的运行模式。
第三章安全措施第十一条在设备操作过程中，应密切关注温度和压力的变化，如温度和压力超过设定范围，应立即停机检修。
第十二条操作人员在操作浓缩机前，应确保设备周围无明火和易燃物品。
第十三条操作人员在操作浓缩机时，应远离设备上的运动部件和传动部件。
第十四条操作人员在操作浓缩机时，不得将手伸入设备内部，如发生异常情况应及时报警并停机。
第十五条应定期对设备进行维护保养，包括清理设备内部污垢、更换密封件、检查润滑情况等。
第十六条操作人员在操作浓缩机时，应注意设备周围的安全情况，如有其他人员或物体进入设备作业范围，应及时提醒并采取安全措施。
第四章应急处理第十七条在设备运行过程中发生事故或异常情况时，操作人员应迅速切断设备的电源，并进行相应的急救处理。
第十八条在设备发生火灾时，应立即按照应急计划进行灭火，并保持通风。
第十九条在设备发生泄漏时，应迅速采取措施清除泄漏物，保护周围环境不受污染。
浓密机维护规程
浓密机维护规程
一要求：
1浓密机，排矿浓度不得小于55％.
2浓密机溢流水含固量小于0.2克∕升。
二设备的合理使用：
1 设备检修后，必须按检修规程进行试车验收，办理验收手续，不经验收严禁开车。
2 机电各部件螺丝紧固，矿浆管不堵不漏。
3 浓密机内不得有杂物，溢流不得跑混水。
4 浓密机放矿闸门转动灵活，工作可靠。
5浓密机严禁带负荷开、停车。
三检查：
1开车前的检查：
（1）浓密机池里以及各转动部件周围有无杂物和障碍物。
泵池内有无杂物。
放矿管、进浆管、扬量管是否畅通。
（2）机电设备各部件螺丝紧固，浓密机耙子叶片是否齐全，完好。
（3）减速机的齿轮及各润滑点油量油质情况，润滑情况是否良好。
2 运转中的检查：
（1）机电设备各部螺丝是否松动。
（2）机电设备的声音，温度是否正常。
电机温度不超过60℃.
（3）来量、放量、扬量是否正常。
（4）管路有无磨漏现象。
（5）浓密机排矿浓度不要太小。
（6）每小时检查一次浓密机清水层深度（清水深度不小于0.5米）。
浓密机检修作业指导书
浓密机检修作业指导书1、危害辨识1.1 浓密机运行时检修工具不慎掉落到矿槽中造成设备损坏；1.2 带电检修可能造成触电或机械伤害；1.3 更换零部件在拆装过程中可能因技术不熟而造成设备损坏；2、准备阶段2.1 物资：行程开关，西门子PLC（自带浓密机运行程序）；2.2 工具：仪表常用工具一套，活动扳手两把，内六角扳手一套，数字万用表一块；2.3 劳动防护用品：安全帽、手套等。
2.4 人员：仪表主修工一名，付修一名，班组管理人员一名；2.5 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》2.6 方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。
2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。
3、实施阶段3.1 浓密机槽耙上行程开关的更换：3.1.1 填写二类检修作业票，相关人员签字确认；3.1.2 联系操作工将控制模式自动打至手动.密切关注浓密机运行动作，检修票证签字认可后方可开始作业；3.1.2 拆掉行程开关接线，做好标记并包扎好（其间注意接线是常开还是常闭触头），然后拧下接近开关的紧固件；3.1.3 将准备好的行程重新连接，调整开关正确位置，保养抹油、检查无误后试运行；3.1.4 手动按控制柜面板上槽耙升降按钮，确认行程是否正常，待操作人员确认验收签字；3.2 控制柜PLC更换3.2.1 填写检修表后告知岗位主操检修内容及时间并签字认可；3.2.2 停止浓密机工作，断开浓密机控制柜主电源，然后拆下连接在PLC上的端子接线排，用号码管做好标识，更换上新的备用设备并按标识接好线，盖好端子板上的保护盖板，通电试运行；3.2.3 试运行手动试一下槽耙工作情况，正常后投入自动操作；3.2.4 确认无误后交操作人员签票验收完成检修；3.2.5 通过浓密机运行情况，并相应做抹油保养；4、检修时间约1小时5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。
选煤厂浓缩机安全规程
选煤厂浓缩机安全规程
1、浓缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、浓缩机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6、浓缩机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
各处走道必须设置栏杆、地板，并将其安装牢固。
7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8、浓缩机走桥上严禁存放杂物，如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物。
人行平台和设备上的积尘、杂物要及时清理，严禁杂物坠入池内。
9、清理漂浮在水面的杂物时，人员要佩带安全带，在走桥上要站稳，所用工具要牢固。
严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何
操作。
在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。
10、平时浓缩车间的外门应上锁，闲杂人员禁止入内。
工作人员进入时安全帽要戴好系牢。
酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。
浓密机检修维护技术方案
浓密机检修维护技术方案浓密机是矿山设备中的重要设备之一，其功能是通过离心作用将含固体颗粒的浆液从水中分离出来，达到固体颗粒的浓缩效果。
浓密机的检修维护工作对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
下面是一份浓密机检修维护技术方案，旨在提高浓密机的可靠性和稳定性。
一、日常巡检和保养：1.定期进行设备巡检，检查设备工作状况和连接螺栓的紧固情况，确保设备运行平稳。
2.定期清理堵塞和堆积在设备内部的固体颗粒，避免其对设备正常运行造成影响。
3.定期检查设备的电机、减速器、轮胎、轴承等部件的润滑情况，及时加油或更换润滑油。
4.定期检查设备的传动链条和链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
二、设备故障处理：1.机器无法启动或电机不转：检查电源电压是否正常，检查电机的继电器和保险丝是否损坏，及时更换损坏的零部件。
2.设备噪声过大或振动异常：检查设备的固定螺栓是否紧固，检查设备的动、静平衡是否调整合适，及时进行合适的调整。
3.设备出现渗漏：检查设备密封部分是否破损或缺失，及时更换密封件。
4.设备水量不稳定：检查进水阀门是否开启正常、气压是否稳定，及时调整水流量控制装置。
5.设备浓缩效果不佳：检查搅拌装置的不正常工作情况，及时修复或更换损坏的搅拌装置。
6.设备过载：检查设备的电机和传动部分是否正常，检查设备的传动链条是否松弛，及时调整或更换。
三、设备定期检修：1.每年至少进行一次全面的设备检修。
拆卸设备，清洗零部件，检查设备的磨损情况，修复或更换磨损严重的零部件。
2.定期检查设备的液力耦合器、液压系统和电气控制系统的工作状况，确保其正常运行。
3.定期检验设备的轴承和密封件的性能，及时更换损坏的轴承和密封件。
4.对设备的电机进行定期的绝缘测量，检查电机的绝缘性能是否合格，及时更换老化严重的电机。
四、工作时的安全操作：1.设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，严禁在设备运行时进行维修和清洗。
2.在设备运行过程中，严禁触摸设备的旋转部分和传动部分，以免发生意外伤害。
浓缩机岗位安全操作规程
浓缩机岗位安全操作规程
（一）、开车
（1）检查浓缩产品管道闸门，池的下部导管，传动机构是否正常。
（2）润滑良好，减速器内有足够的润滑油。
（3）检查所有紧固体是否完全紧固。
（4）提耙装置要灵活，防护装置需良好。
（5）以上检查完毕，即可开车，开机后投料。
（二）、操作：
（1）运转时，注意浓缩机的负荷，溢流的纯度和底流浓度。
（2）排矿口堵塞时，用高压水压入排矿斗排除。
（3）注意传动机润滑情况，电机温度小于60度。
（4）严禁全装置失灵情况下工作，严肃设备运转时，人及牲畜靠近浓缩池顶部边缘，防止意外事故发生。
（三）、停车：
（1）停给料后停车。
浓密机检修规程
浓密机检修规程1范围本标准规定了浓密机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于中心传动Φ1500，Φ1800浓密机的检修，其它型号的浓密机可参照执行。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期 (月)小修 6中修24大修60～962.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查更换刚性联轴器螺栓。
2.2.1.2 焊补桁架结构，修补槽体、管道。
2.2.1.3 紧固各部螺栓，包括重新攻丝，更换新螺栓。
2.2.1.4 调整浓密机限位。
2.2.1.5 检查主轴防腐部分腐蚀情况，损坏处应及时修补，检查拉杆、耙臂等，有无开裂、脱焊现象，并及时修复。
2.2.1.6 包括维护标准内容。
2.2.2 中修2.2.2.1 检查清洗减速机，更换部分零件(提升部分)。
2.2.2.2 检查或部分更换浓密机耙臂、拉杆等。
2.2.2.3 检查、清洗或更换提升装置部分损坏件、行程限位开关和电机等。
2.2.2.4 更换小蜗杆箱及长联接轴。
2.2.2.5 包括小修内容。
2.2.3 大修2.2.3.1 修理或更换主轴。
2.2.3.2 修理、更换主轴轴承座。
2.2.3.3 修理、更换大蜗轮蜗杆，更换行程限位开关。
2.2.3.4 更换全部耙臂。
2.2.3.5 更换减速机机壳。
2.2.3.6 更换全部桁架和盖板。
2.2.3.7 槽内防腐，衬里更换。
2.2.3.8 包括中修内容。
3 检修质量标准3.1 提升部分3.1.1 本部螺杆T80×10和主轴应在同一轴线上，提升灵活，不得有任何卡死现象。
3.1.2 蜗轮蜗杆齿面接触斑点按齿轮高应不少于50％，按齿长不少于≥50％。
3.1.3 行程开关必须保证提升极限距离S＝300mm。
3.2 传动部分3.2.1 传动部分安装完后，须空车运行24h，应无过热与卡死现象。
3.2.2 浓密机的两根大蜗杆在传动过程中必须同步，受力均匀，以免产生自锁现象。
3.2.3 传动部分安装完后，应保证空车手盘车灵活。
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浓缩机检修制度
目地：规范全厂机械设备维护检修工作；
适用范围：满都拉选煤厂；
为规范全厂机械设备维护检修工作，确保设备完好正常运行，特制定本机械设备维护检修制度。
一、常规检查：
常规检查由包机人员、岗位人员共同负责。
检查内容有：
（1）机械运转是否正常，电机、液压马达温度、声音是否正常。
（2）液压站油量充足，油质清洁，无漏油现象。
（3）液压系统正常，自动提耙、降耙灵活可靠，各仪表显示正常。
（4）各紧固部件是否紧固，安全设施齐全牢固。
（5）各润滑部位油量、油压是否正常。
二、小修：
由包机人员负责，岗位人员协助。
检查内容有：
（1）清洗检查液压阀，减速箱清洗换油（初次开车200小时换油）。
（2）清洗检查润滑管路，保证畅通不堵塞。
（3）检查主转动轴、轴的连接螺栓是否松动。
（4）液压马达是否运转正常，有无漏油现象。
三、中修：
由机修人员负责中修。
除包括小修内容外对设备主要部件进行解体检修。
（1）清洗液压系统，检修或更换不灵活的液压元件，
（2）更换或检修漏油的油缸。
（3）减速箱更换润滑油
（4）液压马达清洗，检查密封是否完好
（5）浓缩池如能放水，则检查耙架、导向板有无变形、开焊等现象，进行检修处理。
四、大修：
由机修人员负责大修。
除包括中、小修内容外，为使设备完全恢复正常运行状态和达到额定能力而进行全面彻底的检修。
（1）检查更换中心轴承、行走齿轮。
（2）检查更换主油缸和全部密封部件。
（2）更换磨损耙架、更换清泥板。
（3）液压站更换液压油。