台锯作业指导书

工序作业指导书

推台锯开料作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。

2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。

二、作业过程1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。

首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。

2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。

3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。

4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。

三、注意事项加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。

冷压作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。

2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。

3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa 时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。

二、作业过程1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。

2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。

3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。

4、加压至所需时间，打开压机，取出压好的板材检，不合格的分开堆放。

5、工件要求标识清楚，摆放整齐合理。

6、规范填好图纸或《分流标识卡》，由当班质检员或领班检验合格后，送入下道工序。

7、工作完毕，清理好周围的环境卫生。

三、注意事项1、压小面积部件时,必须将部件与丝杠或油缸、缸苡直压放，以免变形、断裂。

2、白乳胶要求双面刷胶，涂胶量为100-120g/㎡。

推台锯开料作业指导书

6.7. 横向靠尺：与停止靠板配合调节确定开料尺寸，横向靠尺上的尺寸为锯片左端面至停止靠板右端面的距离，是锯切后锯片左方板件的尺寸。

6.8. 停止靠板：为板件提供横向定位，与横向靠尺配合调节确定开料尺寸。

6.9. 横向靠板：为板件提供纵向定位，横向靠板应始终垂直于锯片端面和停止靠板的端面。

6.10. 推台：板件加工时的放置平面，为板件提供水平定位，同时可做往复滑动，带动板件完成锯切加工。

6.11. 纵向靠尺：与纵向靠板配合调节确定开料尺寸，纵向靠尺上的尺寸为锯片右端面至纵向靠板左端面的距离，是锯切后锯片右方板件的尺寸。

6.12. 纵向靠板：为板件提供横向定位，与纵向靠尺配合调节确定开料尺寸。

6.13. 主锯升降旋钮：控制主锯轴升降的旋钮，逆时针旋转该旋钮，主锯轴上升，顺时针旋转该旋钮主锯轴下降。

6.14. 主锯旋转开：控制主锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将启动顺时针旋转，但该按钮没有停止主锯轴旋转的功能。

6.15. 主锯旋转关：控制主锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将停止转动，但该按钮没有启动主锯轴旋转的功能。

6.16. 槽锯升降旋钮：控制槽锯轴升降的旋钮，逆时针旋转该旋钮，槽锯轴上升，顺时针旋转该旋钮槽锯轴下降。

6.17. 槽锯旋转开：控制槽锯旋转的按钮，按下该按钮主锯轴将启动顺时针旋转，但该按钮没有停止槽锯轴旋转的功能。

6.18. 槽锯旋转关：控制槽锯旋转的按钮，按下该按钮槽锯轴将停止转动，但该按钮没有启动槽锯轴旋转的功能。

6.19. 锯片倾斜角度尺：指示当前锯片倾斜的角度。

6.20. 锯片倾斜调整手轮：通过摇动旋转，调节锯片倾斜的角度。

7、作业流程：更换锯片→设备调节→检查物料→调节锯切尺寸→锯切→自检→板件堆放8、作业程序：8.1. 槽锯片的更换安装：8.1.1. 槽锯片的外径为120mm，孔径为22mm。

8.1.2. 槽锯片的宽度应与主锯片宽度相适应，用垫片调节到比主锯片宽0.1mm左右。

台式带锯机作业指导书

3.开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；
4.到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。
本机可能发生的伤害
操作本机劳保护工具
夹伤、割伤、木屑飞入眼睛
口罩
保养
保养内容
责任人
日保养
1、机台表面清尘；
3、中心轴油斗加油；
4、1、对机台表面、升降台轨道槽加油；
2、对主轴上下油孔加黄油检查电气线路；
3、检查皮带的磨损情况。
电工机修
年保养
1、电机轴承每年检修，并加黄油，对电机吹尘。
机修
厂
商
作业后
1.切断设备电源及吸尘管道；
2.工具使用完后须归位，收工时务必对推台锯机进行日常保养及工作区域的5S；
台式带锯机作业指导书
作业前
1、认真查看图纸及生产制单的有关要求，开机前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）
3、每种规格中途必须自检，看质量是否符合要求，结束时，产品经品管员或检验员检验合格后，转交下工序，并填写好移交清单做好交接手续。
4、在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离，切勿用手指拨。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。
3、锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，如有则更换。

推台锯作业指导书实用版

YF-ED-J7097可按资料类型定义编号推台锯作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日推台锯作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、目的通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。

二、适用范围办公家具,家居,家具推台锯作业人员。

三、作业准备1、将作业场所清理干净。

2、检查吸尘系统是否正常。

3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上。

4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。

5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。

四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。

3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。

4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。

5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。

五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。

2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进。

3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度。

家具厂木工精裁推台锯作业指导书

家具厂木工精裁推台锯作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质
量要求,避免因不规范操作而造成意
外。

2.适用范围：精裁推台锯。

3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。

3.2检查锯齿是否锋利。

3.3通过试机，检查运转是否正常。

3.4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1清洁工作台面，检查两个锯片是否松
动、错位,校正好前后锯片的位置,检
查锯片是否锋利。

4.1.2根据需要调锯片转速。

4.1.3打开电源开关、吸尘器开关、机器开
关打到Y位，等十秒钟后再到位。

4.2操作：
4.2.1调节档块到所需位置。

4.2.2将工件置于工作台上，与档杆（和档块）贴紧，平稳推动活动台面。

4.2.3将工件移开，清除余边角料，将活动工作台推回。

4.3关机：先关机器开关，再关吸尘器开关、电源开关。

5.注意事项：
5.1每天做好机器的清洁工作，包括机器下面的木屑。

5.2每周全面清洁一次，润滑相应运动部位。

5.3调节锯片、档块时要松开其锁紧螺丝，调好后锁紧。

5.4保持锯齿锋利，选择锯片时直径大小，齿数要适当。

5.5无相关部门同意，严禁他人私自开机。

5.6出现异常情况向动力设备课报告。

5.7严禁用锤敲锁紧罗母。

家具厂推台锯作业指导书

家具厂推台锯作业指导书1、目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。

2、适用范围推台锯3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。

3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。

3.3依据主管签批的《领料单》领好材料，准备好垫板等辅助性材料，并检查所领用板材的尺寸、颜色其它外观质量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太热以免变形。

3.4将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。

3.5检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。

试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。

并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。

3.6开加工板时，应检查机台表面是否光滑，不光滑则必须用800#的砂纸打磨处理，开宝丽板，华丽板时，应将次要的面朝面台面，有保护膜的则将保护膜朝机台面。

3.7在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。

3.8开料原则:A先开大料，再开小料。

B先开压料，再开加工板。

C小板必须用边料开，不能使用正料开。

D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。

E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。

F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。

4、作业程序4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。

4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。

4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。

推台锯作业指导书

生产作业标准文件
文件标题:推台锯作业指导书
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1、目的
通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
2、适用范围
推台锯
3、作业准备
3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或
其它问题应立即上报主管请示处理。
3.3依据主管签批的《领料单》领好材料，准备好垫板等辅助性材料，并检查所领用板材的尺寸、颜色其它外观质量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太热以免变形。
3.4将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。
3.5检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。
3.6开加工板时，应检查机台表面是否光滑，不光滑则必须用800#的砂纸打磨处理，开宝丽板，华丽板时，应将次要的面朝面台面，有保护膜的则将保护膜朝机台面。
3.7在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免操作。
3.8开料原则:
A先开大料，再开小料。
B先开压料，再开加工板。
C小板必须用边料开，不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。
E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。
F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。
4、作业程序
4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。
4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。

推台锯作业指导书（2篇）

推台锯作业指导书一、目的通过规范作业程序，使开板料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。

二、适用范围办公家具,家居,家具推台锯作业人员。

三、作业准备1、将作业场所清理干净。

2、检查吸尘系统是否正常。

3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上。

4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。

5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。

四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。

3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。

4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。

5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。

五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。

2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进。

3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度。

4、开小料（小于1mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。

5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。

6、发生突发事故应立即关机检查。

7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。

8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有加油部位清洁后都要定期加油。

2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

3、检查时一定要用配套的工具来加固。

4、保养材料一般为黄油、机油。

推台锯作业指导书（2）第一章：引言1.1 作业目的本台锯作业指导书的目的是为了确保台锯的安全操作，并提供一些操作指导，以便操作人员正确地进行台锯作业。

1.2 适用范围本指导书适用于所有需要进行台锯作业的操作人员。

台锯安全操作规程范本（二篇）

台锯安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工作人员的人身安全，保护设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程所称台锯，是指一种用于切割木材或其他材料的机械设备。

第三条所有使用台锯的工作人员必须严格遵守本规程。

第二章设备安全第四条台锯必须放置在平稳的工作台上，并且不能有晃动。

第五条使用台锯前，必须检查锯片的安装情况，确保锯片紧固无松动。

第六条定期检查台锯的电源线、插头和电源插座，确保无破损和漏电现象。

第七条在操作台锯前，必须确认紧急停止按钮是否正常运行。

第八条操作台锯时，必须戴眼镜、耳塞、防护手套和防护服，确保个人安全。

第九条禁止在台锯附近放置易燃和易爆物品。

第三章作业规范第十条操作台锯前，必须清理工作台和周围的杂物，确保操作空间的整洁。

第十一条操作台锯时，必须全神贯注，不得分心和开玩笑。

第十二条操作台锯时，必须保持专注，不得与他人交谈或干扰他人思考。

第十三条切割木材或其他材料前，必须确认锯片的位置和方向，避免误伤。

第十四条切割木材时，必须使用固定夹具将木材固定，防止移动和滑动。

第四章急救措施第十五条在使用台锯的过程中，如发生意外伤害，必须立即停止操作，并及时报告。

第十六条在使用台锯时，如发生切割事故，必须立即切断电源，停止切割过程。

第十七条如发生电击事故，必须立即切断电源，并进行心肺复苏术。

第十八条如出现出血、烧伤等情况，必须马上停止出血，进行及时处理。

第五章管理责任第十九条各部门负责人在台锯安全管理中，必须制定相应的操作规程和安全措施。

第二十条各部门负责人必须定期组织台锯安全培训，加强工作人员的安全意识。

第二十一条各部门负责人必须定期检查台锯设备的运行状况和安全性能。

第二十二条对于违反本规程的工作人员，将依法进行处理，并取消其使用台锯的权利。

第六章附则第二十三条本规程由公司安全办公室负责解释。

第二十四条本规程自颁布之日起施行，如有需要修改的部分，必须经过公司安全办公室批准。

以上是《台锯安全操作规程》的范本，希望对您有所帮助。

推台锯操作规程范本

推台锯操作规程范本第一章总则第一条为规范台锯作业，确保工作人员的安全与健康，保障生产设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事台锯操作的相关人员。

第三条台锯操作人员应具备相关职业培训证书，经过系统培训并考试合格。

第四条台锯操作人员应始终遵守操作规范，确保个人安全和生产效率。

第五条台锯操作人员应随时关注生产设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。

第六条台锯操作人员应遵守工作纪律，保持操作环境整洁，定期对设备进行保养维护。

第七条台锯操作人员应遵守相关安全操作规定，穿戴好个人防护装备，严禁酒后操作。

第八条台锯操作人员应参加定期的安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。

第二章台锯作业操作规程第一条台锯操作前应检查木材切割机的启动前准备情况，确保设备安全可靠。

第二条台锯操作前应进行机器设备安全检查，确保设备各部件正常运行，无漏电、断电等现象。

第三条台锯操作人员应戴好安全帽、耳罩、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。

第四条台锯操作人员应熟悉木材切割机的操作步骤、启动程序和紧急停机操作方法。

第五条台锯操作人员应注意观察木材切割机的工作状态，及时处理异常情况。

第六条台锯操作人员应遵守木材切割机的使用寿命，不得超过设备的额定工作时间。

第七条台锯操作人员应根据木材的质量和规格，调整好切割机的刀具角度和转速。

第八条台锯操作人员应控制好切割机的进料速度，确保切割效果和工作效率。

第九条台锯操作人员应定期对木材切割机进行清洁和维护，保持设备的良好运行状态。

第十条台锯操作人员应及时整理切割废料，防止堆积过多影响生产。

第三章安全注意事项第一条台锯操作人员严禁穿戴宽松衣物和长发，防止发生意外事故。

第二条台锯操作人员应保持双手干燥，避免滑动和误操作。

第三条台锯操作人员应禁止将手指或其他物品放入切割机内部，以免造成伤害。

第四条台锯操作人员应注意机器设备周围的安全距离，确保人员的安全。

第五条台锯操作人员应随时关注木材切割机的运行声音，发现异常及时停机检查。

实木复合地板推台锯作业指导书

推台锯作业指导书
1、该工序设上料1名、进料1名，接料2名（该设置主要针对4ˊ*6ˊ改3ˊ*4ˊ的操
作，修边操作只设1名操作人员；切3ˊ*4ˊ三层复合地板时设3名操作员）；上料人员负责配合进料人员将抬上推台，然后进料人员将板材进行锯切，切好的两边板分别由上料与下料按照“托盘码放规定”分类整齐的码放于托盘。

2、开机前，检查来料的数量是否准确，是否符合加工工艺的要求。

根据基材及表板
的不同分别做好记录或标识。

3、该机器共有主锯片与划线锯两个锯片，在对板坯进行横切时必须开启划线锯，而
在对板坯进行纵切时，则无须开启划线锯。

（横切与纵切由表底板的木纹方向来决定，锯路与木纹方向平行则为纵切反之则为横切）。

4、开机后，主操作手必须对首件产品作认真严格的检查，要求锯路平滑无明显毛刺，
在长度足够的前提下做到将板坯两头锯切整齐；确认无误后方可进行批量生产。

5、批量生产过程中，经常抽检产品的质量，确保批量生产不发生品质事故。

6、主操作手组织人员做好产品流动表及生产日报表等表格的填写。

确保账物相符。

7、刀具不锋利时，及时安排磨刀。

8、在进料时要做到进料速度稳定一致，不可忽快忽慢，更不可对锯片进行猛烈的冲
击。

9、每班下班时提前10分钟停机，整理现场，清洁周围环境卫生，关闭电源。

主操作
手负责向上级管理员汇报当班的生产情况。

批准：审核：编制：。

推台锯机作业指导书

版本
日期
文件编号
编制
审核
核准
A
2011-5-1
WI-SC-07
推台锯机作业指导书
作业前
1、将推台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运机台的不影响作业又方便拿取的位置；
2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符；
3、接料人员准备好放架零件的架子，将吹尘枪接通空气管；
7、主机手对首件加工件进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工；
8、接料人员接料过程中将工件表面在加工时产生的灰尘及锯屑等吹拂干净，放置时相同基准面的方向一致。送接料时速度保持均匀；
9、部件对角线长度之差≤1mm，长宽公差≤0.5mm。切削角度符合设计图纸要求，无大小头，大小锯现象；切口无崩缺，发黑，无明显波浪的锯痕。
4、电压开关是否正常，锯片是否锋利，锯片垫和螺帽及各部位螺钉是否紧固；
5、机器各部分有无故障,推台旁是否通畅；
6、将活动工作台推向尽头,按照防护装置上标注的旋转向对准锯齿方向安装大锯片及小锯片，并使之在同一平面上，小锯片高度高出工作台1-2mm。根据所需工件的规格调节辅台导尺的位置；
7、根据工作的材质、厚度调节锯片的合适转速以免出现卡锯、工件切口不平整；
10、机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，开机中人员不可离岗,做到人走机停。
11、批量加工完毕后，填写流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工。清洁台卫生前确定锯片已停止转动。
保养
保养内容
责任人
日保养
1.对机台表面进行清尘，包装升降、角度调节螺杆清尘；
2.检查锯片锋利情况及锯片紧固螺栓。
作业员
3.开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；

推台锯作业指导书

推台锯作业指导书推台锯作业指导书目录一、前言二、作业前的准备工作三、作业中的注意事项四、作业后的收尾工作五、安全注意事项六、总结一、前言推台锯是一种常见的木材加工设备，广泛应用于木材加工行业。

在使用推台锯进行作业时，如果操作不当，则会产生严重的危险，给自己和他人的生命财产安全带来威胁。

为保障工人的安全，本指导书就推台锯的使用方法和注意事项进行详细阐述，希望每位作业人员能够认真学习并严格遵守。

二、作业前的准备工作1.检查推台锯是否安装牢固，各部件是否连接到位，并做好润滑工作；2.确定推台锯的电源是否符合要求，是否接入保险措施和接地设备；3.清理作业区域，保持整洁，防止被切割的木材滑动，影响安全；4.检查切割工具，保持其在良好状态，无缺损和钝磨，确保切割质量和效果。

三、作业中的注意事项1.操作人员应该穿着符合规定的工作服和安全鞋，戴上安全帽，佩戴口罩和耳塞等防护用品；2.使用前应仔细阅读推台锯的说明书并遵守要求。

3.确保工件安全地固定好，严格按照推台锯规定的位置进行切割，不得抬升切割头以及手指等人体器官靠近刀头；4.注视机器，确保切割和深度进给的过程正确和合适。

5.注意分辨木材的特性以及零件尺寸和形状的特征，防止发生安全事故。

6.注意清理堆积的木屑或者灰尘，避免其堆积产生的危险互相覆盖。

木屑和灰尘应该清理干净并妥善处理，保持作业环境整洁。

四、作业后的收尾工作1.关闭推台锯电源，并清理所有的木材屑和灰尘等；2.对推台锯进行必要的维护，包括切割头，深度进给系统，液压系统以及其他系统，保持其运转良好，并定期进行点检和保养；3.清除木材切割及其产生的废弃物，放在指定的位置等待处理。

五、安全注意事项1.操作推台锯和使用其他设备时，必须戴上符合标准的安全帽，防护鞋和其它防护用品，防止头部和脚部受伤。

2.不要把手或者其他人体部位靠近刃口或者旋转部件；3.操作推台锯时要看到切割部位，确保安全；4.不要使用受损或者磨损的工具或器具使用，确保质量正常；5.不要对铭牌、标签、警告符号进行删改，保持设备完整性；6.不要超负载使用推台锯，以免弹飞。

推台锯安全操作指导书

推台锯安全操作指导书
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版本修改人日期1A12021.07.01
修改内容初版发行编制：审核：批准：文件编号版次A1页码1/1
DG-QA-159 2.手工进料须将材料紧靠工作台和定位靠板，手不可离锯片太近，禁止加工不可控制的材料。

3.设备切削方向人不可靠近，操作者在收集木料的时候注意安全。

4.机床清扫擦涂润滑油及更换锯片清理木屑时必须切断电源。

5.设备故障时立刻④切断电源停止作业，由专业人员维修调试，不可带故作业。

七、修改记录：
2.检查②锯片是否锋利，锯片平整锯齿尖锐。

3.检查③开关控制功能是否灵敏正常。

4.风枪吹净设备台的灰尘料屑并在滑块活动处打油润滑。

六、注意事项：1.锯片必须在有⑥保护罩的情况下进行作业。

2.运行设备待转速稳定正常后，空转1分钟无异常后作业使用。

3.⑤固定材料，平稳操作锯台进行作业，如锯线走偏应逐渐纠正不得猛掰扳。

4.作业结束后切断电源并将余料清洁干净。

五、点检保养：
1.检查锯片垫和①压紧螺母及个部位螺钉是否牢固。

有松动现象及时紧固。

三、上岗要求：
1.作业人员需经过岗前培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程。

2.取得操作许可后才能操作机器设备。

四、操作规程：
1.接通电源并打开③电源开关。

一、目的：
为推台锯作业人员正确操作设备作业，保正机台正常运转，并能迅速察觉异常状况，确
保生产质量及设备使用寿命。

二、适用范围：
推台锯作业人员（专人专用）。

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456。

推台锯作业指导书

推台锯作业指导书
一、工艺和质量要求：
1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。

2.加工前操作者都应明确加工的规格，要求等。

3.保持锯片锋利，确保无毛边。

4.尺寸允许误差±0.1mm。

5.确保90°直角，无误差。

6.划线锯和主锯片应在一条直线上，以保证锯口平滑。

7.划线锯切削量和两片划线锯的距离（即锯路宽）要根据被加工材料情况正确校准。

8.认真首检，确认无误后再进行批量加工。

二、安全操作和其它事项：
1.严禁戴手套操作。

2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。

3.操作者一般都不得正对着锯片操作，防止打伤面部。

4.当发生机床运转不正常的情况，如不正常的噪声或撞击声，应立即停机检查。

5.下班关闭电源后，必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。

6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。

7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。

8.加强对机床设备的润滑保养。

9．非专业操作人员不得使用本设备，否则严肃处置。

推台锯作业指导书

推台锯作业指导书1. 简介推台锯是一种常用的木材切割工具，广泛应用于建筑、家具制造和制材等领域。

本指导书旨在向工人提供关于推台锯的使用方法和安全注意事项，以确保工作人员的安全并提高工作效率。

2. 推台锯的组成部分推台锯通常由以下几个主要部分组成：1.切割部分：由锯刀、锯片和切割台组成。

切割台上通常会配备切割指引槽，用于将工件稳定地固定在切割位置。

2.电机：推台锯通常由电动机驱动，电机应具备足够的功率以提供充足的切割力。

3.手柄和控制装置：推台锯上通常设有手柄和控制装置，以方便操作和控制锯刀的运动。

3. 推台锯的操作方法在使用推台锯之前，请确保已熟悉并遵守以下操作步骤：1.穿戴个人保护装备：在操作推台锯之前，务必穿戴个人保护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。

这些装备能够有效地保护您的眼睛、手部和听力。

2.调整锯刀位置：根据工件的尺寸和所需切割长度，调整锯刀在切割台上的位置。

确保切割位置正确且稳定。

3.固定工件：将待切割的木材工件固定在切割台上，并确保工件牢固地固定，以避免在切割过程中发生移动或滑动。

4.打开电源：确认切割环境安全无误后，打开推台锯的电源。

5.启动锯刀：按下推台锯上的启动按钮或拉起切割杆，启动锯刀。

确保锯刀运转正常且稳定。

6.开始切割：将工件沿着切割指引槽缓慢地推进切割台，确保均匀施力且保持稳定的手部动作。

切割完成后，停止推进工件并等待锯刀完全停止运动。

7.关闭电源：切割完成后，及时关闭推台锯的电源，并等待锯刀完全停止运动。

4. 推台锯的安全注意事项在使用推台锯时，请务必遵守以下安全注意事项，以确保工作人员的安全：•训练和熟悉操作：只有经过专门培训和熟悉推台锯操作的工人才能使用该设备。

•穿戴个人保护装备：在操作推台锯时，务必穿戴个人保护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。

•注意力集中：在操作过程中，务必保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰。

•避免过度疲劳：长时间的使用推台锯可能导致疲劳，如果感到过度疲劳，请及时休息。

一、操作规范：
1、目的：
为了方便员工更熟练的掌握操作技巧，满足生产的产品要求。

2、适用范围：
台锯设备操作都使用此规范。

3、职责：
操作人员按此规范进行操作；
二、作业准备
1、接通电源，查看指示灯，开关按钮是否正常。

2、定好靠山及尺寸
3、做好首检工作
4、作业结束切断电源清扫现场
二、注意事项
1、工作时要带护目镜，不能戴任何手套。

2、大拇指要放进推床的沟槽内，防止手滑向锯片。

3、物料要紧贴靠山减小误差。

4、开小料应用标压住推进。

5、机器出现杂音，应该关闭电源，查找原因。

6、换锯片时应拉闸断电
编制：批复：
日期：日期：
我已经阅读该作业标准书，并将时时遵守标准书守则作业。

锯床安全作业指导书

1、目的
规范锯床操作程序，提高产品质量确保使用者人身安全。

2、适用范围
适用于加工中心推台锯、带锯的安全操作。

3、权责
锯床操作时须遵从此指导书，避免使用不当造成人身安全和机床损坏，提高工作效益
4、工作流程图
5、操作规程：
5.1操作前检查锯床锯片或锯条是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连
续缺齿两个，试机约一分钟，看锯床运转是否正常。

5.2检查锯片或锯条旋转方向，确保锯片、锯条旋转方向正确。

5.3被锯工件厚度，以锯片能露出工件10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周
上。

5.4开机后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将工件左右晃动或高
抬。

锯料长度应不小于100mm，接近端头时，应用推棍送料。

5.5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

5.6操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯
片工作。

5.7机器运转时，发现异常应立即关闭电源，向上级主管反映，找专业人员维
修，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。

5.8严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作锯床。

5.9作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净，应不定期加油、保
养。

锯料工安全作业指导书

锯料工安全作业指导书
1 范围
本标准规定了锯料工安全作业的内容。

本标准适用于锯工安全作业。

2 安全操作要点
2.1 工作前按要求穿戴好劳动保护用具。

2.2 工作前检查锯条是否有裂纹、凸凹、弯曲现象，锯条校紧时要调正位置。

2.3 锯床使用前应空运行检查运转情况。

润滑、冷却部分及台虎钳是否正常，手动开关是否清洁。

2.4 锯割的材料要装夹牢固，特别是多件装夹，要检查是否全部紧固，锯割的材料如果弯曲较大，则应单件装夹牢固后进行切割。

2.5 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架；锯重件时，伸出部份要用倒链吊牢。

2.6 切长料时必须两人抬上，并由一人指挥，相互动作要协调，要夹牢固以免滚动伤人，
2.7 根据材料品种和硬度选择适当的切削量及冷却剂，过硬的材料应退火后再锯。

2.9 锯床的冷却液应保证畅通，料渣要经常清理，料头要有专放地点，确保下料机械周围的生产环境整齐有序。

2.10 锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩折。

2.11 锯条及刀具歪斜应及时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。

锯条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并翻转工件，重新割锯。

2.12 测量工件尺寸应停锯进行。

2.13 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备
2.14 锯好的坯料堆放整齐、平稳，不得随便乱丢，防止坠落伤人。

2.15 工作完后关闭电门，切断电源，调松锯条。

并清理好设备及工作现场。