反渗透组件脱盐率测定的不确定度分析
反渗透出现脱盐率降低的原因
反渗透出现脱盐率降低的原因
在我们的水净化设备上其反渗透占主导地位，在水处理期间反渗透设备，有时出现脱盐率低却电导率升高的现象。
面对这种现象许多用户还是非常的不理解，但是我们帮助大家来认识一下其这个原因！
首先是源自设备上的仪器仪表的问题，如果对仪器仪表没有进行校正，造成我们读数有较大的误差，这也会导致我们对脱盐率的计算。
其次是，仪表读数错误，电导仪表没有矫正，读数错误，从而导致脱盐率的降低。
或者是反渗透膜连接的压力容器端的连接支配器要防止泄露。
其次是，膜元件连接器或者压力容器端板的连接适配器的密封不好，在整个膜元件的安装调试过程中，如果上面的O型圈出现脱落现象，就会致使导电高的现象。
如果出现这种问题我们应该尽快对膜元件进行更换。
最后是，最直接的问题是离不开反渗透膜被氧化，膜在进入系统前，预处理没有达标，导致了余氯对反渗透膜的氧化，造成膜的脱盐率降低。
反渗透膜的脱盐率相关
反渗透膜脱盐率如何计算？
反渗透膜的实际脱盐率会受到其他因素的影响，与标准脱盐率有一定的差距，所以一般在使用过程中需要对反渗透膜的脱盐率进行检测。
反渗透膜脱盐率计算公式：反渗透膜脱盐率=(总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量×100%
影响脱盐率的因素有哪些？
温度：
进水温度对脱盐率的影响比较大，进水温度越高，溶质透过速率会随温度的升高而增加，导致盐透过量增加，从而对脱盐率造成影响。
进水温度的标准通常为25℃。
回收率：
如果在进水压力不变的情况下，反渗透膜的回收率增加，残留在原水中的含盐量更高，因此回收率增加，产水量会降低，脱盐率也会降低。
PH值：
进水PH值应在7.5-8.5之间，反渗透的脱盐率能够达到最高。
而超过或者低于这个范围，那么脱盐率会出现一定的下降。
污染、堵塞：
反渗透膜在使用过程中可能会被杂质污染、堵塞，污染后则会导致产水质量下降，脱盐率也会受到一定程度的影响。
压力：
随着进水压力的增加，透过膜的水通量也会随着增加，脱盐率也会有一定程度的增加，当到达一定程度的脱盐率后，脱盐率将不会发生变化。
进水盐浓度：
进水中所含有的盐量越多，浓度差也越大，导致透盐率上升，从而导致脱盐率下降。
膜脱盐率下降分析及应对方案
反渗透脱盐率下降原因的初步分析自去年底开始，反渗透脱盐率持续下降。
进入5月份以来情况更为严重，现脱盐率下降到不足70%。
故障现象的主要症状是盐透过率上升和产水量上升，列表如下：序故障症状直接原因间接原因解决办法产水流量盐透过率压差1 ↑⇑→氧化破坏余氯、臭氧、铁等更换膜元件2 ↑⇑→膜片渗漏产水背压、膜片磨损更换膜元件3 ↑⇑→O 形圈泄漏安装不正确更换O 形圈4 ↑⇑→产水管泄漏装元件时损坏更换膜元件↑增加↓降低→不变⇑⇓主要症状一、原因分析1、氧化我公司反渗透装置的前处理采用超滤工艺，其过程需添加次氯酸钠杀菌，并应在反渗透前使用亚硫酸氢钠进行还原。
按照反渗透运行监测项目每日应进行反渗透前的余氯检测，但在运行中未得到有效执行。
从近日抽查的结果看，余氯偏高，有氧化的嫌疑。
同时，反渗透系统进水总铁含量较高，应该也是一个氧化源。
2、磨损去年以来，保安过滤器频繁发生滤芯破损和内部短路情况。
经对超滤的膜丝检验发现有端丝情况，大量污染物进入膜内部。
虽然现已经修复，但故障初期超滤出水浊度曾出现较大幅度的升高，并未被运行发现。
另外，反渗透清洗保安过滤器滤芯支架不耐蚀，在线清洗时，因滤芯短路且有大量铁屑进入反渗透的入口，进一步加剧了膜片磨损。
3、内漏三套反渗透装置均进行过一次离线清洗，在拆装过程中容易造成物理损伤。
同时受高压影响外壳若有变形情况，也容易造成间隙变化。
可以采用探针法或分步规律法查清泄漏点，并调整膜元件在压力外壳内的间隙，更换膜元件损坏的密封圈。
二、应对措施1、运行控制陶氏BW30-365系列单支膜最大产水流量为0.83m3/h，全套102支膜元件总产水量应不超过85 m3/h。
但从运行纪录看，产水流量普遍超过额定，影响了膜元件的寿命。
建议反渗透的控制对象，在维持产水量的同时，调整高压泵的频率和膜元件的最高进水压力。
对低流速下浓水侧的结垢问题，应通过药剂来解决。
2、自动化为防止反渗透膜的氧化，运行人员应定期测定进水的余氯水平。
导致反渗透膜系统脱盐率整体过低的原因
反渗透膜系统为什么脱盐率整体过低？来源：秦泰盛实业反渗透膜系统为什么脱盐率整体过低?以下是一个实际应用案例，为您分析潜在因素：反渗透项目设计：有一个200m3/h的反渗透项目，分成两套装置，每套装置的产水量为100m3/h，设计采用美国海德能CPA3低压高脱盐率反渗透膜，设计回收率 75％，每套装置采用108支美国海德能8040的CPA3膜元件，(12:6)×6排列，给水含盐量1000mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98％以上，运行压力应该不高于1.06MPa(10.6bar)。
系统实际运行情况：系统实际运行时，运行压力与设计压力吻合，但系统脱盐率不到90％，工程公司经过与技术人员的多次讨论与原因分析，并且在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，装置第一段12支压力容器的产水电导率基本一致，装置第二段6支压力容器的产水电导率基本一致，并且第一段压力容器的产水电导率均低于第二段压力容器的产水电导率，符合反渗透产水的一般规律，从而排除了某些压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。
由于现场条件有限，不能进行水质全分析，只有电导率表和pH试纸，在测量给水电导率和pH值后发现，电导率值基本与设计水质相符，用pH试纸测出的pH值大约为7～8，从而排除了水质大幅度变化的可能性。
经过反复调查发现，工程公司只是对来水进行简单的预处理后送入反渗透系统，而甲方所提供的来水实际上已经在另一个车间进行了石灰软化处理，处理后也没有对水进行pH值的调节就送到了反渗透的净化车间，由于工程公司没有在给水系统中设计安装pH 表，同时pH 试纸又已经失效，因而没有能够发现pH值已经很高的事实。
根据这一调查结果，现场及时采取措施通过加酸来调节pH值，在将pH值调整到设计值后，系统脱盐率超过了98%，问题得到了圆满解决。
得出结论：pH值是水的酸碱度的衡量指标，pH值变化，会影响到水中各种离子的平衡，尤其是碳酸系统离子的平衡，同时也会影响到氢离子和氢氧根离子的含量，而反渗透膜对各种离子的脱除率是不一样的，同时其脱除率会受到pH值的明显干扰，只有在pH值介于6～8之间时，其脱除率最高，当pH值过高或者过低时，其脱除率均会大大降低，而石灰软化处理工艺其pH值往往都超过10，因而导致了本系统脱盐率的大大降低。
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因
导致反渗透膜脱盐率过快下降的原因在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。
在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些?深圳市纯水一号水处理厂家给大家总结如下：1、高压差导致脱盐率下降压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。
在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。
当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。
给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。
出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理超纯水设备在运行中是不可避免被污染。
预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。
因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。
针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：a、盐酸(36%-38%)，配制成%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。
作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液，加入浓度%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。
十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为%-35。
反渗透系统的故障分析及解决方案
反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。
发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。
这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。
因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。
通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统故障排除的主要措施1．核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
2．重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。
化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
4．分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
反渗透纯水设备脱盐率及产水量下降的几种原因
反渗透纯水设备脱盐率及产水量下降的几种原因大约有三个现状，如下：现状一：脱盐率下降但产水量不变1、膜元件表面损伤膜表面的损坏多来自物理损伤，如受到尖锐的颗粒物、结晶体及水锤的原因造成的。
防止此类情况的发生，尽可能做到如下几点：一、勤做反渗透纯水设备预处理的保养工作，按时做砂滤器，碳滤器的正反洗操作，勤换保安过滤器滤芯，防止水中尖锐、硬质颗粒物或活性碳颗面进入膜元件。
二、系统设计无压冲洗功能(对膜系统排气)，或加装电动慢开门，防止水锤现象。
三、当膜出现结垢后做膜清洗工作时，初始流量应尽量小，防止过大流量冲刷造成损伤;2、“O”型圈损坏或未装O型圈损坏或未装出现泄露而导致脱盐率下降，O型圈的安装需按照一定的要求进，使用制定的润滑剂“甘油”，禁止随意使用某些不兼容的化学品进行润滑，如油类。
3、望远镜现象望远镜现象的产生是由于进水和浓水间的压力差过大，较严重的望远镜现象会造成膜元件机械损坏，防止望远镜现象的产生应做好每天的运行记录工作，当进水和浓水间的压力差超过初始值15%时(忌压差超过允许最大值)，就应该立即商讨解决办法，详细了解发生原因，采取相应办法处理。
4、背压现象背压的产生是由于产水压力高于进水压力或浓水压力0.3Bar，膜元件就可能发生剥离，从而损坏膜元件现状二：脱盐率下降而产水量升高1、膜氧化膜氧化产生的直接原因有二，一是系统给水中的余氧或其他氧化物质超标;二是在膜元件进行清洗消毒时未严格按要求处理(清洗时间或清洗温度)，而导致膜元件被氧化。
膜元件氧化表现为膜冲孔。
2、泄露O型圈损坏或中心管爆裂现状三：脱盐率下降、产水量也下降1、微生物污染微生物污染会引起RO系统所有段压降的显著增加，微生物污染多出现在水源为地表水和废水回用的系统中，解决办法为在给水中加入杀菌剂，但选择杀菌剂时应尽量不使用氧化性杀菌剂。
2、结垢污染结垢污堵进水流道常常会引起最后一段膜元件压降的增加，必须保证采取了控制结垢的适当措施，并采用合适的化学药剂清洗膜元件，同时控制合适的回收率。
影响反渗透设备脱盐率的因素
影响反渗透设备脱盐率的因素
影响反渗透设备脱盐率的因素有如下这些：
1.离子价数：脱盐率随着离子价数的增加而提高，二价、三价盐的脱盐率要高于单价盐;
2.分子大小：脱盐率随分子直径的增加而提高;
3.原水温度：原水温度升高时，由于水的粘度降低脱盐率提高;
4.原水浓度：原水浓度提高时，脱盐率下降;
5.工作压力：工作压力提高时，脱盐率提高;
6.PH值：酸性条件下虽然膜不容易堵塞，但脱盐率要有所下降（脱盐率较高时的PH为
7.5），但PH控制在6-7左右时对于除硅率效果较好;
7.溶解气体：可溶解性气体在游离状态下容易渗透而不脱除CO2、SO2、O2、Cl2、H2S等;
8.氢键趋势：对于含有强氢键的化合物，脱除率很低，如水、酚和氨等;(也正因此才实现脱除水中杂质和溶解物而达到水与其他物质分离的目的;
9.有机物质：水中的有机物对膜有污染作用，有机物越多膜的性能越易变坏;
10.水的硬度：水的硬度越高膜越容易堵塞，对于高硬度水应先软化处理，降低硬度再进反渗透;
11.固体颗粒：固体颗粒对反渗透膜的危害极大，必须进行预处理;
12.微生物：水中的微生物、细菌对膜有危害，必须进行预处理;
13.氧化物：金属氧化物进入反渗透不能进行自行清除，应定期化学药物清除。
反渗透膜的脱盐率
反渗透膜的脱盐率通常指的是标准脱盐率，一般能够达到95-99%之间。
而反渗透膜在实际使用的过程中因为一些因素的影响，可能无法达到标准脱盐率。
实际脱盐率则需要经过检测才能得出准确的结果。
反渗透膜的标准脱盐率：
反渗透膜的标准脱盐率通常是厂家在标准的使用条件下测试得出的脱盐率，标准脱盐率与实际使用时的脱盐率可能会有一定的区别。
一般情况下实际脱盐率要比标准脱盐率低，实际使用过程中可能会受温度、水质、回收率等因素的影响。
有的反渗透膜则是实际脱盐率比标准脱盐率高，不过这种情况比较少见。
反渗透膜的脱盐率是多少？
一般情况下常规反渗透膜的脱盐率一般在百分之95至百分之99之间。
如果是用于海水淡化领域，脱盐率通常能够达到99.5%左右。
注：这里所说的脱盐率为标准脱盐率，实际脱盐率需根据实际使用情况进行计算。
浅谈反渗透装置脱盐率降低的原因和处理
浅谈反渗透装置脱盐率降低的原因和处理摘要：本文重点介绍了超临界机组电厂补给水处理系统反渗透装置脱盐率降低的原因，并采取相应措施进行处理，提高反渗透装置的脱盐率。
关键词：反渗透；脱盐率；膜污染为了满足超临界机组对水汽品质的要求，对锅炉补给水的要求也随之提高。
离子交换法用于去除水中可溶盐类，是电厂普遍采用的补给水除盐处理方法。
但是电厂所用原水水质较差，尤其使用城市中水的电厂，在恶劣的水质情况下，单纯用离子交换设备来进行除盐处理，已不能达到电厂对补给水电导率和二氧化硅控制指标的要求，反渗透法具有很强的去除有机物及除硅能力，对COD的脱除能力也较高，适合处理高含盐量的水。
电厂采用反渗透与离子交换除盐，可制备符合超临界机组要求的锅炉补给水。
1反渗透的原理将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，则淡水中的水会穿过半透膜至盐水一侧，这种现象叫渗透。
在渗透过程中，由于盐水侧液面的升高会产生压力，从而抑制淡水中的水进一步向盐水侧渗透。
当浓水侧液面距淡水面有一定的高度，以致它产生的压力足以抵消其渗透倾向时，浓水侧的液面就不再上升，此时，通过半透膜进入浓溶液的水和通过半透膜离开浓溶液的水量相等，处于平衡状态，盐水和淡水间的液面差表示两种溶液的渗透压差。
如果将淡水换成纯水，则此压差就表示盐水的渗透压。
如果在浓水侧外加一个比渗透压更高的压力，则可以将盐水中的纯水挤出来，即变成盐水中的水向纯水中渗透。
这样，其渗透方向和自然渗透相反，这就是反渗透的原理。
2反渗透装置脱盐率降低的影响反渗透装置的脱盐率是对水中各种离子和化合物的脱除能力。
脱盐率降低，一方面会增加反渗透设备清洗次数，增加清洗用药量和自用水率；其次，缩短了反渗透膜的使用寿命，增加运行成本；第三，降低后续离子交换器的周期制水量，增加再生酸碱用量和自用水率。
严重制约了水处理设备的安全稳定经济运行。
3反渗透装置脱盐率降低的原因分析3.1膜被污染反渗透设备运行一段时间后，会在膜的表面沉积一些有机物、金属氧化物及胶体等，造成反渗透膜结垢、金属氧化物沉积和生物污泥的形成，使反渗透装置的脱盐率大大下降。
反渗透系统故障分析和排除方法
反渗透系统故障分析和排除方法反渗透系统现在已经应用到很多行业中，并且水质稳定，已经得到很多用户的好评。
反渗透系统在使用过程中，难免会出现一些故障，那当这些故障发生时，我们应该如何进行排除，进行确认呢，以下是几种常见的故障分析和排除方法。
一、反渗透系统的故障分析
1、当反渗透的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透系统最为常见的故障之一。
这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。
2、如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那这种，就有可能是由于操作不当所造成的。
如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修的最佳时期。
3、反渗透系统造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查，最终解决问题。
二、反渗透系统故障排除的主要措施
1、第一要检查仪表，看看是否操作正确。
2、第二要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。
3、第三就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。
4、第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导
致的故障。
5、第五对污染物进行鉴定，查找原因。
6、第六制定合适的清洗方案进行设备的清洗。
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脱盐率下降的原因分析
反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。
反渗透膜的脱盐率=(1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量)×100%。
同时脱盐率受以下因素影响：
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。
在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。
还有应保持产水和浓水有一定的流速。
出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理导致脱盐率下降
长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。
针对反渗透膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂。
3、余氯的控制差导致脱盐率下降
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。
在反渗透系统中，为防止反渗透膜微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。
因而定期检测反渗透进水的余氯值较为重要。
国外某电厂一级反渗透除盐率超标问题分析与处理对策
国外某电厂一级反渗透除盐率超标问题分析与处理对策摘要：一级反渗透处理系统在工业、生活水领域应用广泛，现根据国外某电厂的一级反渗透出水水质指标不合格问题进行分析；阻垢剂加药量是影响一级反渗透处理的关键。
因为锅炉设备对除盐水质的严格要求，一级反渗透处理系统作为其它全厂设备运转先决条件，确保一级反渗透系统稳定安全运行备受关注。
本文通过对工艺分析，探讨一级反渗透处理。
关键词：反渗透；产水；除盐率；膜处理1 前言反渗透膜元件，以高脱盐率、高产水量、低能耗、抗污染著称，已经广泛应用于电厂、化工厂、钢铁厂锅炉补给水，以及城市污水、工业废水回用、海水淡化和市政净水项目等。
国外某电厂电站新建2台炉排、高温高压、生物质燃料锅炉，每台锅炉额定蒸发量120t/h，最大连续蒸发量130 t/h，配套1台60MW抽凝式汽轮发电机组。
根据水源水质及高压机组对水汽质量的要求，考虑到减少酸碱废水排放，提高系统的自动化程度，拟采用EDI全膜法处理，EDI是（Electro deion ization）电去离子技术的简称，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
电厂水处理系统包括：超滤装置的设计出力为：2×37 m3/h（满足自身反洗、后续系统及生活用水量的要求）；一级反渗透装置：产水量为2×27 m3/h，脱盐率95～98%，回收率>75%；二级反渗透装置：产水量为2×23 m3/h，回收率为>85%；EDI装置：产水量为2×20 m3/h，回收率为>90%。
此电厂选用具备最先进的纳米技术膜，专有的分子设计技术和精密界面聚合技术控制膜孔径分布和高阶功能聚酰胺层的结构，不仅脱盐率和产水量达到行业最领先的水平，其化学耐久性也大大提高，能满足频繁的清洗需求，在有机物、生物污染条件下具有更高的恢复能力；通过耐受微量余氯，在全膜法系统中为用户创造更简易方便的操作环境。
影响反渗透系统脱盐率的因素分析
根据陶氏膜组件的操作手册，当反渗透膜进水pH控制在2～11时，pH不会对反渗透的产水量产生影响。然而即使在允许pH范围内，pH对脱盐率也有较大的影响，这主要是基于以下2方面原因：1）反渗透膜表面附着大量亲水性聚合物，pH影响亲水性聚合物的电场排列，电场排列的变化会影响到原水中带电离子的迁移；2）原水中有大量的CO2，CO2在水中的形态受pH的影响。较低pH时，水中CO2以气态形式存在，容易穿透反渗透膜，造成脱盐率较低；较高pH时，水中的气态CO2部分转化为CO2－3、HCO－3，不容易透过反渗透膜，会使脱盐率升高。
关键词：反渗透；脱盐率；影响
引言
近年来，随着工业、矿业的迅猛发展，工业废水的排放和处理方式越来越受到人们的关注。与传统处理方法相比，膜分离技术具有安装便利、使用费用低、造价少等方面的优势，已得到了广泛应用。而反渗透技术就是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，脱盐率是反应反渗透膜性能的重要技术指标之一。本研究利用反渗透技术处理工业废水，探讨多种因素对整个系统脱盐率的影响，可为今后反渗透工艺在类似工程中的应用提供参考。
反渗透产水量维持1m3/h不变，反渗透膜的膜通量14.7L/（m2·h）。在研究某项因素对脱盐率的影响时，维持其余项条件不变。例如，在研究温度对脱盐率的影响时，除了温度变化，进水压力、进水pH、进水操作压力等都维持不变。
根据试验的原水水质，经过专业软件分析、计算，原水中添加阻垢剂型号为纳尔科ＯＳm60（t），投加量为2.7mg/L。反渗透装置示意图如图2所示。
1.试验装置及条件
1.1试验装置
反渗透中试装置采用2支陶氏FILMTTEC8英寸抗污染反渗透膜（BW30－365/34i－FR）。陶氏FILMTTEC膜元件进水流道较宽，流动均匀，污染物不容易附着，且污染后的清洗效率很高。BW30－365/34i－FR反渗透膜在1.551MPa（225psi）压力下，2000mg/L的NaCL溶液测试中，产水量为36 m3/d，回收率为15％，脱盐率达到99.5％。中试工艺流程如图1所示。
反渗透系统调试故障排除(一)
反渗透故障诊断与排除反渗透膜系统主要存在两大类故障:1、小系统初始运行(调试)时产水量和脱盐率异常。
2、系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。
下面针对此两大类故障进行讨论。
一、初始运行(调试)的故障排除产水量低、压力高出现此现象的原因主要有以下几种情况:1)仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。
压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。
2)温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3 C产水量约降低10%。
3)进水电导(或TDS)进水电导(或TDS)比设计值高很多，对于NaCI溶液TDS每增加1000ppm,则渗透压增加约11.4psi (0.8bar)。
相同进水压力下，产水量将降低。
4)产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小、输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。
5)压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3~ 4bar.管路设计不合理导致压力损失较大或者段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。
6)膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施,使膜元件变干,导致通量大幅衰减或无通量,从而导致系统产水量低。
膜元件装入系统前没有确认进水是否达标,导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件,致使膜元件通量衰减,从而导致系统产水量低。
脱盐率低、产水电导高1)仪器仪表读数误差电导仪(或TDS仪)没有进行校正,读数误差较大,导致计算出的脱盐率低。
2)膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中,连接器上的“o”型圈扭伤或脱落,导致浓水进入产水中。
判断首先测出每支压力容器的产水电导,若有某个压力容器的产水电导偏高,再用“探针法”判断泄漏点的具体位置,若泄漏点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正;若泄漏点在膜元件处,则须更换有问题的膜元件。
陶氏反渗透膜如何对脱盐率进行测定结果
陶氏反渗透膜如何对脱盐率进行测定结果最近对于陶氏4040反渗透膜元件脱盐率讨论出现大量问题。
一些膜元件组件供应商根据标准测试条件的性能测量，证明其产品的脱盐率高，膜组件供应商只有通过初始单元脱盐率指数，包括陶氏膜组件显示其主要产品性能差异。
膜元件制造商只让人们注意产品样本脱盐可以自发和参数是忽视了其他重要的因素影响反渗透装置的性能。
更重要的是他们并不认为一个更重要的事实，用户的系统条件下的反渗透元件实际长期比膜元件的脱盐率制造商工厂测试单一元素的性能更重要，由于长期稳定膜的元素是影响膜系统操作成本、运营管理和维护的最重要的因素。
现在，你可能感到困惑，难道膜元件制造商公布的脱盐率指标不能成为实际系统中的性能预期值吗?这取决于出厂检验的标准条件与用户系统实际条件的接近程度如何。
假定实际系统条件中反渗透系统进水组成出现巨大的变化，包括温度、压力和 pH 值在内的其它系统条件与出厂测试条件出现明显差异，膜元件出厂时获得的测试结果就根本无法与用户实际系统的结果较好的吻合。
此外，膜元件供应商制造膜元件的方法、测试的准备条件和采用的测试条件均对测试结果有很大的影响，仅根据产品样本上的脱盐率，进行有意义和完全对等的比较是很困难的。
当选择膜元件时，是否意味着应该忽略脱盐率指标呢?完全不是这个意思。
我们强调的是在考虑脱盐率指标时应该综合考虑表征系统性能的其它重要指标，就是说用户应该理解各个膜元件制造商是怎样建立它们的产品性能规范的，以及他们提供的产品性能参数与已有用户实际系统所表现的实际性能将会有多少差异。
让我们从论述脱盐率定义和如何测量 RO 元件性能入手进行讨论。
膜元件制造工艺的不同如何影响脱盐率的测定结果膜元件制造工艺的不同将严重影响膜脱盐率数据，某些反渗透元件制造商采用直接干燥方法制造膜元件，在生产过程中，未反应的成膜化学品也被干燥了，使得膜元件在投入使用前必须将这些化学品冲洗掉，这种膜元件必须冲洗 24 小时以上，以除去残留化学品，然后对这些元件进行测定。
反渗透脱盐率下降的原因
反渗透脱盐率下降的原因在使用纯净水设备时，有时候会遇到反渗透脱盐率下降的现象，如何通过有效的操作尽快找到解决方法呢，下面生源就此问题进行剖析，文章从反渗透膜处理水领域和优点着手，以及反渗透操作注意事项和反渗透运行异常分析，科学分析，从实战角度提出解决方案。
一、反渗透水处理技术的优势反渗透是采用膜分离的水处理技术，自上世纪五十年代至今，反渗透水处理技术的发展使之在所有水的淡化方式中占领先地位，因其除在苦咸水、海水淡化中使用外，还广泛用于纯水制备、废水处理及饮水、饮料和化工产品的浓缩、回收工艺等多种领域。
反渗透水处理技术基本上属于物理方法，它借助物理化学过程，在诸多方面有传统的水处理方法所没有的下述优点：不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无环境污染，对水质的使用范围广泛，仅用压力作为推动力，能耗比较低，设备占地面积小，运行维护的工作量少等原来除盐设备无法比拟的优点。
目前反渗透对高参数锅炉补给水处理，更具有常规的离子交换处理方式难以比拟的优异特性。
其脱除水中二氧化硅的效果可达99.5%，有效地避免了高参数发电机组随压力升高对二氧化硅选择性携带所引起的硅垢，避免了天然水中硅对离子交换树脂所带来的再生困难，运行周期短的影响。
脱除水中胶体及有机物的去除率可达95%，避免了有机物分解所形成的有机酸对汽轮机尾部的酸性腐蚀。
反渗透水处理系统可连续产水，无运行中停止再生等操作，侯马晋田热电化学水处理就是利用其著多优点，将深井水经反渗透后，一级除盐加混床处理出水作为锅炉补给水。
二、反渗透运行现状水处理制水用反渗透为一级两段四二排列的两套反渗透处理设备。
单套出水量为36吨／套，回收率为75％。
锅炉补给水原设计水源为地下水，水质较好，有机物和硅酸盐的含量相对较低，2#反渗透脱盐率一直维持在98.5%以上，产品水电导在10us/cm以下。
1#反渗透明显低于2#保持在97%左右。
出水电导率保持在15us/cm左右，脱盐率在97％左右。
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王 晓楠 潘献 辉 郝 军
（ 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 ， 天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ）
摘 要： 采用 电导率法测定反渗透组件脱盐率 ， 列 测 量结果 的不确定度进行 了评定 。根据《 测量 不确 定度评定与表示｝ （ Ｊ Ｊ Ｆ １ ０ ５ ９ － － － １ ９ ９ ９ ） 中有关规定 ， 建
反渗 透 组件 脱盐 率 的不确 定 度分析 方法 。
１ 试 验 部分
ｓ
｝ ¨ ｝ ｔ — １
图 １ 反渗 透 组 件 测 试 装 置 流 程 图
（ １ ） 循环 水箱（ ２ ） 供水 泵（ ３ ） 精密过 滤（ ４ ） 进 水取样 阀（ ５ ） 流 量计（ ６ ） 回 流阀（ ７ ） 高压泵 （ ８ ） 缓 冲装 置（ ９ ） 膜件 （ １ Ｏ） 流量计 （ １ １ ） 取 样 阀（ １ ２ ） 流 量计
ｃ 厂 膜组件进水 的电导率 ， ｆ Ｓ ／ ｃ ｍ；
Ｃ 一 膜组 件产水 的电导率 ， ｆ Ｓ ／ ｃ ｍ。
氯化钾电导率标准物质， Ｇ Ｂ ｗ（ Ｅ ） １ ３ １ ２ ０ （ 购 自国家标 准 物 质 中心 ） 。
１ ． ２ 测量 步 骤
根据数学模型列出不确定度传播律 ， 如下式 ：
缺 的 问题 Ｅ ｔ 益严 重 。反 渗透膜 法 海水 淡化 由于具有 设备
空封装 。 １ ． ３ 测 试装 置流程 图
投资省 、 能量消耗低 、 建设周期短等优点 ， 成 为缓解水 资 源匮乏 的主导技术 。在工程实际 中， 脱盐率作为评价反 渗 透组 件性 能 的重要 指标 ， 其 测量 结果 的准确 与否 ， 以及 测量结果 的不确定度评定是否合理， 不仅影 响反渗透组 件测试结果 ， 而且直接影响反渗透产品质量的判定结果。 本工 作在 现 场动 态条 件 下 ， 通 过 测 定反 渗 透 组 件进 水 侧 和产水侧 的电导率 ， 计算反渗透组件的脱盐率 ， 进而建立
１
Ｃ ２ ＝Ｄ Ｒ／ Ｄ Ｃ ｐ： 一
方差： ［ 。 （ Ｒ ） ］ ＝“ ［ ］ ＋Ｃ ｝ ［ （ ） ］ ＋Ｃ ； ［ ｕ
（ ｃ ） ］
２ 不确 定度来 源分 析
组件 ３ ０ ｍ ｉ ｎ ， 至测试液的电导率恒定。 （ ３ ） 脱盐率测定 ： 先预 热电导率仪 ， 并通过电导标准
ｒ
（ １ ） 测试 前 ， 配置 Ｎ ａ Ｃ １ 测试 液 ， 在 ２ ５ ｃ Ｃ 条件下 ， 用 ５ Ｌ
ＣＩ ＝ ａＲ／ａＣ ｅ＝
Ｌ
测试 液淋洗反渗透膜组件 ， 至测试液的电导率恒定 ， 浸泡 待测。
（ ２ ） 开 机后 ， 在２ ５ ℃条件 下 ， 用 测试 液 淋洗 反 渗透 膜
Байду номын сангаас
＝ ０． ００ ２ ４％
表ｌ 反渗透组件脱盐率置 复测量数据
６ ７ ８ ９
１ ０
Ｃ ｆ （ ｋ ｔ ｓ ／ ｅ ｍ ） Ｇ． （ ／ ｔ ｓ ／ ｅ ｍ） Ｒ （ ％） （ ％）
Ｉ晓褊等 ： 反 渗透组件跣盐率溺定 的不确定疫分析
反 渗 透 组 件 脱 盐 率测 定 的不 确 定 度 分 析
Ｕ ｎ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｙ Ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｄｅ ｓ ａ ｌ ｉ ｎ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｒ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ Ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ Ｏ ｓ ｍｏ ｓ ｉ ｓ Ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｓ
复性实验中得到如下数据， 见表 １ ， 按贝塞尔公式计算得 到： ｕ （ ） ：
３ ． １ 脱盐率ｉ 见 ４ 量 Ａ类标准不确定度 Ａ类标准不确定度是以平均值的实验标准差作 为测 量结果的不确定度。从被测膜组件 的脱盐率值的ｉ 贝 ０ 量重
ｉ １ ２ ３ ４ ５
氯化 钾标 准 溶液 １ １ ４ ３ ｆ ｓ ／ ｃ ｍ， Ｇ Ｂ ｗ（ Ｅ ） １ ３ ０ １ ０ ７ （ 购 自国 家标 准 物质 中心 ） 。
根据测量方法建立反渗透组件脱盐率测定 的数学模 型， 如下 式 ：
ｒ
Ｒ＝ （ １ 一 ） ×１ ０ ０ ％
｛
式中： Ｒ 一 被测膜 组件 的脱 盐率 ， ％；
立反 渗透组件脱 盐率不确定度分析数学模型 。结果表明 ． 在现场动态条件下 ， 反渗透组件 脱盐率的扩展不确定 度为 Ｏ ． ０ ８ ％。该方 法测量结 果 的不 确
定度 主要 来源于仪 器示值误差 和重复性 。
关 键词： 反渗透组件 ； 脱盐率 ； 不确定度
由于水资源 的过度使用及持续污染 ， 导致水资源短
（ １ ３ ） 取样 阀
１ ． １ 主要仪 器 与试剂
１ ． ４ 数 学模 型
反渗透测试装置 ， 实验选用 中空纤维反渗透膜 ； 进水 Ｎ ａ Ｃ １ 水溶 液浓度 范 围（ ４ ７ ３ ０ ０ ４ ７ ５ ０ ０ ） ￣ ｔ ｓ ／ ｃ ｍ， 产水 Ｎ ａ Ｃ １ 水 溶 液浓 度 范 围 （ １ ０ ６～１ １ ６ ） ｋ ｔ ｓ ／ ｃ ｍ； 水温控制在 ２ ５ ￣ Ｃ； 电 导率仪（ Ｄ Ｄ Ｓ Ｊ 一 ３ ０ ８ Ａ ） 。
以下几个方面 ： 进水 电导率测量 、 产水电导率测量 以及重
复性 测量 过程 。
＊基金项 目： ２ ０ １ ０ 年中央级 公益 性科研 院所基本 科研业务费专项资金项 目（ Ｋ — Ｊ Ｂ Ｙ Ｗ Ｆ一 ２ ０ １ ０ 一 Ｇ １ ７ ）
《 计ｔｓ测试技拳
３年 第 ∞ 誊第 ２期
３ 结 果 与讨论
液校正仪器 ， 用校正好 的电导率仪分别测量反渗透组件 进水和产水 的电导率 ， 并记录读数 ， 最后计算得出膜组件 的脱盐率。 （ ４ ） 测试后 ， 用４ Ｌ 亚硫酸氢钠（ １ ％） 淋洗 ３ ０ ｍ ｉ ｎ ， 抽真
从上述测量过程和数学模型可 以看 出， 动态测试条 件下 ， 反渗透组件脱盐率测定 的不确定度来源 主要包括