钢结构焊接作业指导书

钢泰钢构

钢结构气保焊工序工艺指导书

本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。

1执行技术规范与标准

1.1 JGJ81-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》

1.2 GB50205-2017 《钢结构工程施工质量验收规范》

2参考技术规范与标准

2.1 《钢结构制作安装手册》

2.2 《建筑钢结构施工手册》

2.3 《焊接手册》

2.4 《钢结构工程施工工艺标准》

一、焊接材料 1、焊接材料

1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一）

钢材强

度等级

σ

（MPa ）

钢 号

手弧焊

焊 条

埋 弧 焊

CO 2气体保护焊

焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F)

E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA

HJ431 H10MnSi

H08MnA

345

16Mn 16Mnq E5016 E5015

不开坡口对接 H08A

中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口

HJ431

H08Mn2Si

H10Mn2 HJ350

390 15MnV

15MnVq

E5016

E5015

E5516

E5515

不开坡口对接

H08A

中板开坡口对接

H10Mn2

H08Mn2Si

H10MnSi

厚板深坡口

H08MnMoA

HJ431

HJ350

HJ250

H08Mn2Si

1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：1.3气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于

0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。

1.4二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。

1.5各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌

号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。

二、操作人员

作业前安全须知

1.必须按照国家的法则条例，对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗，生产场地必须留出安全通道，设备之间的间距不得小于1米。

2.所有构件的摆放.搁置应十分稳固，可采用自制夹具进行固定，焊接完成后，应先把夹具取出，构件之间摆放距离根据构件截面大小调整，放平后构件之间的距离不得小于0.8米，构件翻身和吊运时，人员应站在构件外，和构件保持安全距离。

3.吊钩吊具每班次使用前检查其磨损情况，当吊钩卸扣和其他起重配件磨损超过1⁄3时，及时提报车间管理人员，缺认情况后及时进行更换。

CO2气体保护焊技术要求

2.1焊工

2.1.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作.

2.2 焊接

2.2.1 焊前准备

2.2.1.1 认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求.

2.2.1.2 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置.

2.2.1.3 应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行.

2.2.1.4 焊前应将焊件坡口及其两侧10～20mm范围内的表面油污、铁锈、水分和涂料等清理干净.

2.2.1.5 焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合工艺文件的要求，若不符合应通知前工序装配予以调整.

2.2.2 焊接工艺参数的选用

2.2.2.1 对于特殊构件的焊接工艺应根据工艺评定试验的结果编制.

2.2.2.2其他钢结构焊接工艺参数可按下表选用。

三、电弧电压和焊接电流

1、对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。φ1.6或φ2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。φ3mm以上的焊丝应用较少。ΦO.6～φ1.2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用φ1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。

2、二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)

母材厚度≤4 >4

焊丝直径0.5～1.2 1.O～1.6

焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.

3、二氧化碳气体保护焊工艺参数

焊丝直径0.8 1.2 1.6

典型工艺参

数电弧电压(V) 18 19 20

焊接电流(A) 100-110 120-130 140-180

生产上所用工艺参数电弧电压(V) 18～24 18～26 20～28 焊接电流(A) 60～160 80～260 160～310

在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

4、气体流量：二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L/min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

5、焊接速度:随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池