磁选机设备维护保养规程
磁选机维护规程
磁选机维护规程第一章日常检查岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对磁选机进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。
第一节日常检查内容一、减速机中润滑油不应低于最低油标高度。
二、检查圆筒两端滚动轴承润滑情况。
三、检查链轮与链条润滑程度好。
四、检查轴承、减速器温度，不高于40℃，电机减速机温度不高于85℃。
五、每班检查所有紧固螺栓，不得松动。
六、每班检查各喷水管，不得堵塞，及时清理杂物。
七、每班检查圆筒内有无异常声音，八、每班检查分矿箱是否有杂物及分矿箱磨损情况。
九、检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。
第二节清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。
各处漏油及时处理干净。
二、必须班班清扫，每周大清扫一次。
三、各平台要及时清扫，不得有积灰。
第二章润滑第一节一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不的低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。
二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不的露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。
四、润滑装置必须完整齐全。
第二节各部位的润滑序号润滑部位润滑点数润滑方式油牌号1 轴套2 集中2#锂基脂2 轴承 2 集中2#锂基脂3 减速器 1 油浴VG2204 链轮，链条 2 集中2#锂基脂第三章岗位自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。
自修所需工具必须齐全。
规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。
主要有：一、每班检查各部润滑情况，缺油需及时加注油。
二、每班检查所有紧固螺栓，不得松动。
设备运行、维修、保养制度范本
设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。
2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。
2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。
2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。
3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。
3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。
3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。
二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。
1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。
2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。
2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。
2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。
2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。
3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。
三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
磁选工设备维护保养规程
磁选工设备维护保养规程有哪些1. 设备清洁：包含磁选机的表面清理，内部磁滚、磁板等部件的清洁。
2. 润滑保养：定期检查并更换润滑油，确保设备润滑系统正常运行。
3. 零件检查：定期检查磁选机的磨损件，如轴承、皮带等，及时更换损坏部件。
4. 电气系统维护：检查电源线路、电机、掌控面板等电气部分的完好性。
5. 运行监控：察看设备运行状态，记录异常情况并及时处理。
6. 防腐处理：对于暴露在恶劣环境下的部件，进行防腐处理以延长使用寿命。
标准1. 清洁标准：设备表面无灰尘、无油污，内部磁组件无积矿，保持良好的散热环境。
2. 润滑标准：润滑油质符合设备制造商要求，更换周期依照设备手册规定执行。
3. 零件检查标准：磨损件磨损程度不超出制造商规定的极限值，更换部件需为原厂配件或认可的替代品。
4. 电气系统标准：电气连接坚固，绝缘良好，无短路、过热现象，电机运行平稳无异响。
5. 运行监控标准：设备运行稳定，无异常振动、噪音，磁选效果实现工艺要求。
6. 防腐标准：防腐涂层完整，无锈蚀、剥落现象，设备在潮湿环境下仍能正常工作。
是什么意思磁选工设备维护保养规程是指一套规范化的操作流程，旨在确保磁选设备的高效、安全运行。
通过定期清洁，保持设备内外乾净，减少因灰尘和矿粉积累导致的故障；通过合理的润滑，减少机械磨损，提高设备寿命；对关键零件的检查和更换，保证设备性能；对电气系统的维护，确保电力供应的安全可靠；运行监控则能及时发现潜在问题，防备设备故障；而防腐处理则针对特殊环境，保护设备不受腐蚀影响，确保长期稳定运行。
这些标准的执行，旨在提高生产效率，降低维护和修理本钱，保障安全生产。
磁选工设备维护保养规程范文1、开机前、应查看设备运行记录，对磁选设备进行认真检查，确认无误后、方可开机。
2、常常检查磁选机的精矿卸矿要均匀，如不均及时处理槽体。
3、常常察看磁选机胶面是否完好，如有分裂及时汇报并处理。
4、磁选机运转中，严禁任何人靠近筒体；严禁在运转中调整、检修设备。
永磁磁选机安全操作保养规程
永磁磁选机安全操作保养规程前言永磁磁选机是一种用于矿物粉磁性分选的设备，配合运输带或振动进给装置使用。
在使用过程中，正确的操作方法与优良的保养方式能够确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
本文将为您介绍永磁磁选机的安全操作规程和保养细节。
安全操作规程1.在使用永磁磁选机之前，必须了解设备的结构和工作原理，掌握设备的控制方法和安全操作规程。
2.在操作设备之前，必须对设备进行全面的检查，确认设备安全运行所需的各项指标符合要求，并对设备进行必要的维护和保养。
3.在操作设备时，必须按照正确的操作顺序进行，遵循设备启动和停止的流程，禁止随意操作设备控制器。
4.在清理设备时，务必确保设备已经停止运转，并断开电源，确保安全。
5.当设备出现故障时，必须切断电源，并调整设备恢复正常运行之前，采取相应的安全措施。
6.在使用永磁磁选机时，必须使用符合要求的电器设备，并按要求接地，避免触电风险。
7.在维修和保养设备时，必须停止设备运转，并断开电源，确保人员安全。
保养细节1.永磁磁选机是一种高精度机械设备，对环境温度和空气质量要求严格，请放置在无尘、低温、干燥、通风环境下使用。
2.永磁磁选机在使用过程中，需要定期对机体和机器内部进行清洁，避免灰尘、毛发等杂质影响设备运行效果。
3.设备内部的清理需要进行专业的技术操作，清理时需要关闭电源、拆卸设备，并采取防止粉尘飞扬的措施。
4.永磁磁选机在正常运行后，应该适时对设备进行维护和保养，设备的运行效果与使用寿命也有很大的关联。
5.磁选机永磁铁表面的污垢应定期清理。
如有严重磁性缺陷，应更换。
6.磁选机活动部位应经常涂油，以免产生摩擦磨损，影响使用寿命。
7.在设备停用期，应将设备存放在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体的仓库内，并放置在塑料布或干净纸张上，避免受潮、腐蚀和损坏。
结语永磁磁选机是国内外广泛应用的磁性分选设备，正确的操作方法与优良的保养方式能够确保设备的安全运行，并延长设备的使用寿命。
淘洗磁选机操作规程
淘洗磁选机操作规程淘洗磁选机是一种常用的矿石选矿设备，对提高矿石的品位起到了重要的作用。
为了保证淘洗磁选机的正常运行和操作安全，制定相关的操作规程是非常必要的。
2. 检查电源线和电气设备，确保连接正确、绝缘良好。
3. 检查机器内的磁滚筒和皮带，确保没有松动、断裂或磨损。
4. 查看磁滚筒的磁力系统和冷却系统是否正常运行。
5. 检查水源的供给，确保供水管道畅通。
二、操作步骤1. 打开电源，启动淘洗磁选机，并调整工作参数至合适的数值。
包括磨矿机和磁选机的转速、进料量和喷水量等。
2. 打开矿浆供给阀门，将需要进行选矿的矿石块放入进料口。
注意要均匀地放入，避免堆积。
3. 合理调整喷水装置的位置，使矿浆能够均匀覆盖磁滚筒表面。
4. 观察淘洗磁选机的运行状态，注意检查胶带输送是否正常运转，并及时清理矿渣和杂质。
5. 当矿浆流入磁滚筒后，全力打开进水管线上的调节阀门，以确保矿浆在磁滚筒上形成适当的循环层。
6. 液面高度稳定后，观察矿浆在磁滚筒内的分层情况，如果发现分层不均匀，应及时调整进水流量和磨矿机转速。
7. 通过观察下排浮球液位，及时调整排屑口的高度，确保排除的废渣和杂质的重量符合要求。
8. 随时观察矿渣出口和磁精矿出口的产量情况，确保两者的比例合适。
三、操作安全1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁向运转中的淘洗磁选机投入金属、磁性物品等杂质。
3. 在操作和维护淘洗磁选机时，禁止戴手套接触传动部位和运转部位，以免发生危险事故。
4. 操作人员禁止戴松散袖口、长发等，以免被运转中的设备拉入，造成伤害事故。
5. 发现任何异常情况应及时停机检查，不得擅自继续操作。
四、设备维护1. 每日对淘洗磁选机进行巡检，检查各传动部分和电气部分是否正常运行。
2. 定期清理磁滚筒表面的铁渣和磁化物。
3. 每月对淘洗磁选机进行一次全面的保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
4. 向维护人员及时反馈设备故障和异常情况，及时修理和更换损坏的部件。
选矿厂设备维护制度
选矿厂设备维护制度一、总则为了确保选矿厂设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障安全生产，特制定本设备维护制度。
本制度适用于选矿厂所有设备，包括破碎、筛分、浮选、磁选、干燥等设备。
二、设备维护内容1. 日常维护（1）设备操作人员应对所操作的设备进行日常巡检，确保设备运行正常，无异常声音、振动、泄漏等现象。
（2）定期检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油，保证设备润滑良好。
（3）定期清理设备表面灰尘、杂物，保持设备清洁。
（4）检查电气线路，确保电路连接牢固，无老化、破损现象。
（5）检查设备安全防护设施，确保防护设施完好，安全警示标志清晰。
2. 定期维护（1）每月对设备进行一次全面检查，包括轴承、齿轮、传动系统等关键部位，发现问题及时处理。
（2）每季度对设备进行一次润滑油更换，确保润滑系统畅通。
（3）每半年对设备进行一次大修，包括更换易损件、调整设备间隙、清洗冷却系统等。
（4）每年对设备进行一次全面检修，包括检查设备性能、更换磨损件、优化设备配置等。
3. 专项维护（1）针对设备运行中出现的故障，及时组织维修人员进行检修，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）针对设备改造、升级项目，制定详细的维护计划，确保设备改造后运行稳定。
（3）针对季节性变化，对设备进行适应性维护，如防寒、防暑等措施。
三、设备维护管理1. 设备维护责任明确，实行责任制。
设备操作人员负责日常维护，维修人员负责定期维护和专项维护。
2. 建立设备维护档案，记录设备运行、维护、检修等情况，为设备管理提供数据支持。
3. 定期组织设备维护培训，提高操作人员和维修人员的业务水平。
4. 加强设备维护配件管理，确保配件质量，降低维护成本。
5. 建立健全设备维护考核制度，对设备维护工作进行定期检查、评估，奖惩分明。
四、设备维护注意事项1. 维护过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 维护作业前，断开电源，挂好警示牌，确保设备无人操作。
3. 维护过程中，注意保护设备，避免损坏设备零部件。
弱磁选机操作规程、维护及检修规程
一、开机前准备及操作规程：
1、检查给矿槽内有无异物，以免运转时将筒体和底箱损坏；
2、底部水管和冲洗水管水压不得小于0.12Mpa，防止杂物堵塞；
3、所有紧固件必须紧固，调整件应灵活，润滑良好。
4、检查电气柜各指示灯及电气元件是否完好；
二、开停机顺序及注意事项：
1、开机：开启电源→开底箱水→开冲洗水→给矿；
2、停机：停给矿→停冲洗水→停底箱水→停机；
3、给矿前，必须启动，且底箱水和冲洗水需通畅；
4、停机前先停给矿，待槽内无沉积矿物，再关闭水管，然后停机；
5、设备运行过程中注意检查电机、减速机及传动轴承的温度；
6、生产过程中要注意检查弱磁机的冲洗水喷嘴，如有堵塞要随时
清理，确保将筒体上的矿物冲洗干净；
一、维护规程
检查各部润滑情况，减速箱油位控制在油标1/2处，传动轴承每天进行补加；
检查所有紧固螺栓，不得松动；
检查三角带的张紧情况，看是否有磨损、变形、老化等情况，要及时更换处理；
检查各喷嘴，不得堵塞，及时清理杂物；
保证工艺矿浆管路无堵塞。
二、检修规程
1、小修：3-4月
（1）轴承清洗加油或更换；
（2）齿轮检查或更换；
（3）减速机清洗、调整。
2、中修：12个月
（1）底箱、圆筒更换；
（2）恢复磁场强度或者修复磁系；
（3）更换主轴轴承、减速机、齿轮。
磁选机维护保养及常见故障处理
磁选机维护保养及常见故障处理磁选机是一种常用于选矿行业的设备，它能够根据矿石的不同磁性来对矿石进行分选，从而达到提高矿石品位和回收率的目的。
为了确保磁选机的正常运行和长期使用，我们需要进行定期的维护保养和及时处理常见故障。
维护保养是磁选机正常运行的重要保障。
首先，定期检查磁选机的电气线路，确保电气连接牢固，避免电路短路或线路老化引起的故障。
其次，清理磁选机的进料斗和振动给料机，并检查给料机的振动电机和皮带的工作情况是否正常。
此外，还需要定期清理磁选机上的杂物和积尘，保持设备的清洁。
最后，及时更换磁选机的易损件，如皮带、电机等，以确保设备的正常运转。
常见故障处理是维护保养的延续，也是保证磁选机高效工作的关键。
首先，当磁选机运行时出现异常声音或振动时，应立即停机检查原因。
可能的故障原因有磁选机设备受力不均匀、螺栓松动等，可以通过检查设备并重新调整螺栓来解决。
其次，当磁选机磁滚筒出现磁力减小或完全失效时，可能是磁力回收率下降导致的。
此时，我们需要对磁力回收系统进行检查，包括检查磁铁的磁力、清洁铁矿石的管道和流路，确保产生足够的磁力。
最后，当磁选机的进料量和产量不稳定时，可能是给料机的振动不稳或皮带磨损引起的。
解决方法可以是调整振动给料机的振动幅度和频率，或及时更换磨损的皮带。
除了定期的维护保养和常见故障处理，还有一些注意事项可以延长磁选机的使用寿命并提高工作效率。
首先，要保持磁选机设备的清洁，并定期清理产生的尘土和杂物。
其次，要加强设备的润滑和冷却工作，确保设备各部位的正常运转。
此外，要加强磁选机设备的监控和维护人员的培训，提高其操作熟练度和故障处理能力。
在矿石选矿行业中，磁选机作为一种重要的设备，其维护保养和常见故障处理工作是非常重要的。
只有保证磁选机的正常工作和高效运行，才能最大限度地提高矿石的回收率和品位，为企业创造更大的经济效益。
因此，我们需要重视磁选机的维护保养工作，定期进行检查和清洁，并及时处理常见故障，保证磁选机的长期稳定运行。
磁选机安全技术操作规程(3篇)
磁选机安全技术操作规程磁选机是一种用于选矿的重要设备，为了确保其运行安全，需要制定相应的操作规程。
本文将介绍并详细解释磁选机的安全技术操作规程，包括设备准备、投料操作和设备维护等方面，以确保磁选机的正常运行和人员的安全。
一、设备准备1、操作人员应了解磁选机的基本原理和结构，熟悉操作手册，取得相关操作证书后方可操作。
2、在操作之前，操作人员应对磁选机进行全面检查。
3、检查磁选机的电源、传动装置、控制系统等设备的接线是否正常，并检查设备接地是否良好。
4、检查磁选机的各个液压系统的油位，确保油位在指定范围内，同时检查液压系统的密封件是否完好。
二、投料操作1、在进行投料操作之前，应将磁选机的传动装置停止，切断电源。
2、操作人员在进行投料操作时，应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3、在投料之前，应先将待选矿石放置在磁选机的料斗中，然后再逐渐加料。
4、操作人员应掌握适当的加料速度，避免过度或过快加料，以免对设备造成损坏。
5、在运行过程中，操作人员应注意观察磁选机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。
三、设备维护1、定期对磁选机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的紧固件和密封件是否松动或磨损等。
2、在维护设备时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止触电事故的发生。
3、操作人员应定期对电缆、电源插头等电力设备进行检查，确保其接触良好，避免发生电气火灾。
4、维护人员应定期对磁选机的液压系统进行检查，包括检查液压油的清洁度和油位等，如发现异常应及时更换和处理。
5、维护人员应掌握正确的操作方法和安全规范，避免操作失误导致设备的损坏或事故的发生。
四、应急措施1、在磁选机故障或事故发生时，操作人员应立即切断电源，并及时报警。
2、在磁选机发生漏电或触电事故时，应立即采取隔离措施，确保人员的安全。
3、在磁选机发生火灾时，应及时启动灭火设备进行灭火，并组织人员撤离。
4、在磁选机发生液压系统故障或泄漏时，应立即切断液压系统的供电，并进行相关维修。
磁选工设备维护保养规程
磁选工设备维护保养规程1. 前言磁选工设备是矿山生产过程中必不可少的工具，它的作用是根据矿物之间不同漂移性差异，利用磁力将有用矿物选别出来，提高矿渣的品位和选别率。
为了保证磁选工设备的正常运转，保障生产安全，延长使用寿命，制定本规程，规定了磁选工设备的常规保养及维修要求。
2. 维护保养基本要求1.在生产工作中，磁选工设备应严格按照其设计使用范围及要求进行操作。
进行操作前，需先对设备进行检查，确保各部件正常，如异常情况出现，及时予以排查和处理。
2.对磁选工设备的保养应按照制定的标准与要求完成，严格遵循保养周期，定期进行保养清洁和检查，确保设备处于良好的工作状态。
3.对于设备损坏，且无法自行处理或需要专业维修的，应当联系维修公司进行维修，维修时应使用原厂配件，并严格按照维护流程进行操作。
3. 维护保养详细规定3.1 日常维护保养1.对于磁选机、磁选柱等设备，每个班次间隔不超过2小时清理一次滚筒内外表面上的矿渣及杂物，清理时应先断电，静止后再进行。
清理滚筒的同时还要清理与之相对的滚子或者槽板或者气囊。
2.在设备运转期间，磁选机、磁选柱等密封处应处于良好工作状态，如发现漏液，应及时加注润滑油进行保养维护。
3.对于由于矿物中混有较大的异物堵塞了磁选机等设备的出口，可通过关闭强力磁场，开启弱磁力场，吸附异物后进行清理，避免出现严重的堵塞情况。
4.每隔3个月对柱式磁选机内部的气囊进行润滑保养，确保其正常工作状态。
5.每年对大型磁选设备的轴承进行拆卸检修，确保轴承正常使用。
3.2 定期保养1.对于各类机械设备，在当年开机前，需要进行完整的检修、保养，提高设备稳定性。
对于磁选机、磁选柱等设备来说，应定期更换滚筒、轴承等易损件，以延长设备寿命。
2.对于柱式磁选机、斜板磁选机等大型设备，每年进行检修时，需要检查电机与机器皮带的张紧度，如需要更换时，需使用新的电机和机器皮带进行更换。
3.对于容易受损的部件，例如流量计、低转速故障报警器等零部件，应进行定期检查和维护，防止故障发生。
磁选机使用、维护、检修规程
磁选机使用、维护、检修规程使用规程设备的主要结构设备规格、技术指标及参数设备规格型号CTB-1230（弱Ⅰ、Ⅱ）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。
所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。
磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿。
总技术参数及配备电机、减速机型号：序号项目单位技术参数1 台时处理能力t/h 100-1602 筒表磁场强度mT 2003 处理粒度mm弱Ⅰ0-3弱Ⅱ0-1操作第一节运转前的检查：一、底箱有无异物，以免运转时将筒皮和底箱损坏。
二、底部水管和冲洗水管水压不得小于0.12Mpa，应注意水质，防止杂物堵塞。
三、所有紧固件必须紧固，调整件应灵活，有充足的润滑脂。
四、圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音，电机、减速机有适量润滑脂。
五、电源有无故障，电机绝缘电阻是否符合规定。
第二节起车顺序一、根据工艺流程，确认具备起车条件。
二、开启机旁控制柜电源，设备运转。
三、打开底箱水管，冲洗水管。
第三节停车顺序一、根据工艺流程，确认具备停车条件。
二、停止给矿，确保底箱已无矿浆。
三、停止底箱水和卸矿水。
四、停止磁选机。
第四节使用中注意事项一、磁选机在给矿前，必须启动，而且底箱水和卸矿水通畅。
二、停机前先停给矿，待槽内无沉积矿物，再关闭水管，然后停机。
三、先少量给矿，待正常后再满负荷给矿。
四、当圆筒出现意外事故时，应先关闭电源，然后停止给矿，检查事故原因。
五、磁选机开始运行，开启脱磁器；磁选机停止后，立即关闭脱磁器。
禁止管道中无矿浆时脱磁器运行。
维护规程日常检查岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对磁选机进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。
第一节日常检查内容一、减速机中润滑油不应低于最低油标高度。
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程磁选机是一种常用的分离设备，主要用于分离混合物中的磁性颗粒。
因其高效、简单、经济，已广泛应用于物料的分离、净化、浓缩等领域。
然而，在使用过程中，由于操作不当、设备老化、维护不及时等原因，可能会存在一定的安全隐患。
为了减少事故风险、保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定一份磁选机安全技术操作规程是非常必要的。
1、设备检查与维护在使用前，必须对设备进行检查，确认各项操作、控制、保护装置是否齐全、完好、灵敏可靠。
（1）检查电气设备的接地保护，防止漏电和电击事故。
（2）检查三相电压是否平衡，电流表和电压表的指针是否摆动，确定电机运行是否正常。
（3）检查轴承和减速机等机械传动部件是否正常润滑，是否有异响。
（4）检查气动系统的接头是否泄漏，滤清器是否损坏，保证空压机供气稳定可靠。
（5）定期清理设备和周围的杂物和灰尘，防止杂质进入设备内部。
2、操作注意事项（1）操作人员必须经过专业培训和资格认证，熟练掌握设备的操作流程和技术要求。
（2）在使用过程中，切勿强行加大进料量或操作速度，以免造成设备过载或故障。
（3）不得私自停机维修，如发现设备异常故障，应立即关闭电源并报告工作人员或设备维护人员进行处理。
（4）定期清理设备内部的磁性颗粒，避免其过多堆积而影响设备的分离效率和寿命。
3、应急措施（1）当设备发生故障或异常时，应立即关闭电源并报告工作人员或设备维护人员进行处理。
（2）在设备的加料口和出料口设置警示标志和安全保护网，防止料流溅出雷区，引发安全事故。
（3）定期进行灭火器的检测和更换，确保在设备发生异常时，能够及时灭火，消除火灾隐患。
总之，磁选机的安全技术操作规程，是我们加强设备安全管理、预防事故发生的必要措施。
在平时的操作过程中，我们要严格按照规程操作，并经常进行设备检查和维护，确保设备安全可靠运行。
同时，也要树立安全意识，做好应急准备措施、提高应对突发事故的能力，切记不因一时贪图便利而忽略安全。
磁选工设备维护保养规程
磁选工设备维护保养规程磁选工设备维护保养规程一、设备检查1. 设备每周必须进行一次检查，包括下列各项：（1）检查设备是否有异常声音或运行不正常的现象；（2）检查磁选沉淀槽是否有积物，及时清理；（3）检查输送带是否正确运转，带面有无物料堵塞，及时清理；（4）检查电机传动链条、皮带、轮轴是否松驰、磨损，有无喷油、加油等情况；（5）检查每个运行部件是否正常，并有无松动现象。
2. 设备使用过程中，出现下列情况需要停机检修：（1）磁选滚筒受到较强撞击或摩擦，造成磁力异常或磁场受损；（2）输送带因过载或其他原因发生损坏或拖带现象；（3）输送带顶轮或维束轮的轴承、齿轮箱及电机发生故障；（4）电机损坏，需要更换或维修；（5）设备内部压力异常大或温度异常高。
二、设备保养1. 磁选滚筒表面必须保持清洁，磁力滤铁棒必须及时清洗，以保证设备有效运行。
2. 滚筒的轴承部分必须保持润滑状态，定期加注润滑油，轴承寿命尽量延长。
3. 输送带必须保持清洁，尽量避免输送带带面遭到破损和物料沉淀，绳索、输送带墙壁等部分需要经常清洗、除尘、除油。
4. 内部管道需定期进行清洗，防止长期积存粉尘、沙石，导致设备堵塞或畅通性变差。
5. 轮轴与皮带处相互摩擦的部位要常常检查，及时加油或更换皮带。
6. 设备维护保养过程中，必须使用专用工具，如扳手、扫帚、水桶等，不得随意更换或使用非标准工具，比如用锤子敲击、用手直接拨动等操作。
三、设备存放1. 设备长时间闲置时，应妥善存放，放在干燥、无出入口的室内。
2. 设备防潮，表面涂刷油漆，防止生锈。
3. 设备维护后放置，要进行保护，注意避免碰撞、损坏。
总之，磁选工设备的维护保养是关键的，同样也是制定避免故障和延长期望寿命的必要手段，不断完善维护保养措施，提高工作效率，提高设备运行的稳定性。
选煤厂磁选机维修作业安全技术操作规程
选煤厂磁选机维修作业安全技术操作规程一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、停车前，通过对设备听、看、摸、检查滚筒转动有无卡堵、磨碰槽体，滚筒减速机有无杂音。
四、执行停送电制度。
五、检查减速机是否漏油、链子和链条磨损情况，轴承与端盖的间隙，滚筒角度是否调整到最佳状态。
六、更换上滚筒时，一定要系好安全带，防止滑倒。
七、吊运滚筒时，要检查吊链、绳扣是否合适，保证安全可靠。
八、行车吊运滚筒时，滚筒与人不能同乘。
九、安装滚筒前，一定要清理槽体内部的杂物，防止螺丝或其它东西卡住。
十、检修完毕后将磁偏角调整到合适位置。
十一、试车正常后，报集控室。
附：相关文件规定供您参考1、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知【国发〔2010〕23号】，在2.7节明确要求：企业深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设，凡在规定时间内未实现达标的企业要依法暂扣其生产许可证、安全生产许可证，责令停产整顿；对整改逾期未达标的，地方政府要依法予以关闭。
2、国务院办公厅关于印发安全生产“十二五”规划的通知【国办发〔2011〕47号】，文中第4.1章节指出：把“企业安全生产标准化达标工程”作为第一项重点工程。
要求：开展企业安全生产标准化创建工作。
到2011年，煤矿企业全部达到安全标准化三级以上；到2013年，非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹以及冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草和商贸8个工贸行业规模以上企业全部达到安全标准化三级以上；到2015年，交通运输、建筑施工等行业（领域）及冶金等8个工贸行业规模以下企业全部实现安全标准化达标。
附：相关文件规定供您参考1、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知【国发〔2010〕23号】，在2.7节明确要求：企业深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设，凡在规定时间内未实现达标的企业要依法暂扣其生产许可证、安全生产许可证，责令停产整顿；对整改逾期未达标的，地方政府要依法予以关闭。
磁选机检修作业规程.docx
磁选机检修作业规程1.小修周期为3-4个月，大修周期为1年。
2.小修：圆滚筒轴承清洗加油或更换，齿轮检查或更换，减速机清洗、调整、清理箱体、尾矿管口等。
3.大修：箱体、滚筒更换，恢复磁场强度或者修复磁系、更换主轴轴承、减速机、齿轮等。
4.检修前的准备工作。
4.1根据专业点检员及岗位点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
4.2根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。
5.岗位操作工应清理设备周围环境，并将设备内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。
5.拆装注意事项。
5.1拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
5. 2拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
5. 3拆下零部件要在干净的地方存放好，防止掉入杂物。
5.4装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。
5.5密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。
6.检修工艺、质量标准。
6.1滚筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm,槽体与滚筒间隙应为30-60mm,根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，滚筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差+ 2；槽体两端高差不得大于3mm。
6.2轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。
6.3组装滚筒时，要认真检查磁系磁块，不得有松动现象，滚筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm,磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。
滚筒与磁块之间不能有擦碰现象。
6.4新组装的磁系要测定磁场强度，距磁系15T8mni处测定。
筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
6.5在检修或吊运滚筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。
7.试车、验收。
7.1大中修由设备负责人组织，有关人员参加，小修由区域点检人员组织检修，由生产相关人员进行验收、试车。
干式磁选机安全操作保养规定
干式磁选机安全操作保养规定
前言
干式磁选机是工厂和生产线上常用的一种设备。
但是，由于该设备本身的特殊性质，不当的操作或保养可能会导致严重的事故发生。
因此，制定一份科学合理、规范严格的干式磁选机安全操作保养规定，对于保障工人的人身安全和设备的正常运行具有十分重要的意义。
第一章一般规定
第一条设备名称
本规定所涉及的设备名称为干式磁选机。
第二条适用范围
本规定适用于所有从事干式磁选机操作、维护等相关工作的人员。
第三条职责
1.设备使用者要全面掌握干式磁选机的参数、性能和操作方
法等相关知识。
2.设备保养人员要熟悉干式磁选机的维护保养方法和技术要
求。
3.运维人员要经过必要的培训，具备操作证书，能够对设备
进行检查、维修和保养。
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磁选机设备维护保养规程
一、适用范围
检修维护规程所适用的范围：选矿一厂关于中强磁机的技术数据提取、维护，其中岗位工和维修工均可使用。
二、slon-2000设备结构简图
二、CTB-1230设备结构简图
三、润滑五定
Slon-2000磁选机润滑五定要求
加注方式定点定质定点定质定点
脉动冲程箱美孚600XP220 半年30L 岗位工注入机体
减速机美孚600XP320 半年30L 岗位工注入机体
主轴轴承3#锂基脂每月40g 岗位工黄油枪注
入
大小齿轮3#锂基脂3天50g 岗位工涂抹
CTB-1230磁选机润滑五定要求
加注方式定点定质定点定质定点
减速机美孚EP320齿轮油1年20L 岗位工注入机体
大小齿轮3#锂基脂每班50g 岗位工涂抹
主轴轴承3#锂基脂每周80g 岗位工注入油杯
四、设备转动或配合安装部位结合面允许间隙值范围标准
作业名称中磁前弱磁作业强磁前弱磁作业
设备名称永磁筒式磁选机永磁筒式磁选机
规格型号CTB-1230 CTB-1230
设备台数8 12
对轮间隙（mm）1—2 1—2
传动带（条） 2 2
转环间隙（mm）7-8 7-9
卸矿水压（Mpa）0.2-0.4 0.2-0.4 五、常见故障
序
号
名称发生原因处理预案
1
磁选机带负荷突然
停机1.电气系统故障；
2.机械传动系统故
障。
⒈切断电源，找电工处理；
⒉停机清理磁选机底箱中
杂物
⒊找检修人员处理。
2 轴承过热 1.润滑不好。
1.定期润滑。
3 给矿端倒矿1.给矿量过大；
2.磁选机底箱堵
塞。
1.及时调整分矿量大小；
2.清除底箱淤泥、取出杂
物。
4
排矿端矿量过小或
无精矿排出1磁偏角过大；
2底箱被矿泥堵塞。
⒈调整磁偏角；
⒉清透底箱。
5 筒体外有响声1箱底有杂物。
⒈清理底箱杂物。
6
排矿端精矿卸不下
来或筒体带矿1.磁偏角过大；
2.排矿间隙过大；
3.冲洗水位置不
正；冲洗水管水孔
堵塞
1.调整磁偏角；
2.调整排矿间隙
3.调整冲洗水管位置，或
疏通冲洗水孔。
7 减速机温度过高
1.油量不足、油质
不洁、油标号不符；1.按时注油，换油；
2.找检修人员处理。
2.齿轮啮合不好；
3.轴承间隙过大。
六、点检线路、标准及周期
磁选机（SLON-2000）
1、检查路线
电机→三角带→减速机→转环→机体、漏斗→给矿平板筛→冲程箱及电机→连接盘
2、检查标准及周期
⑴电机工作温度不得超过额定值，轴承温度不许超过70℃.电机不得溅水溅矿。
⑵三角带齐全，用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为20-30毫米。
⑶减速机、电机地脚螺栓齐全，牢固，减速机无渗漏。
⑷冲程箱用68＃机械轴，油质要清洁。
转动平稳不摆动，无杂音。
每半年更换一次润滑油，并检查轴承磨损情况。
⑸对轮不磨偏，螺栓齐全、紧固
⑹给矿平板筛及料斗无漏矿。
⑺转环运行平稳，主轴轴承温度不超过35℃。
⑻介质盒无断丝、堵塞现象，螺栓齐全、紧固。
⑼安全罩子齐全无损坏。
以上项目，专业点检人员每天检查1次，操作人员每两个小时检查1次。
磁选机（CTB-1230）
1、检查路线
电机→减速机→联轴器→给矿箱→滚筒→底箱→精矿箱→管路
2、检查标准及周期
⑴电机工作电流不得超过额定值，轴承温度不许超过70℃，电机不得溅水溅矿。
⑵对轮安全罩子齐全无损坏。
⑶减速机地脚螺栓齐全，牢固。
⑷减速机用68＃机械轴，油质要清洁。
润滑油每半年更换一次，并
对齿轮及轴承进行检查。
⑸给矿箱给矿均匀，无泄漏及溅矿。
⑹筒体耐磨层无开裂。
⑺筒体两侧轴承运转平稳无杂音，温度不超过70℃，螺栓齐全紧固。
⑻卸矿水量适中、卸矿水管水眼无堵塞现象。
角度为对准磁筒体水平向下45度角。
⑼底箱无晃动，无泄漏。
⑽管路法兰螺栓齐全，紧固，无泄漏。