PLC应用讲座
施耐德PLC讲座第06章 应用程序结构
Unity training course V2.0 - module 3.5 : Application structure
11
子程序
单独编程, 可以使用LD, IL, ST, FBD编程 可以被程序程序段或另一个子程序调用 嵌套层数限制为 8. 子程序不能调用自己 (不能递归). 程序段不能调用属于其它任务的子程序
Unity training course V2.0 - module 3.5 : Application structure
26
创建
下拉菜单 “Build” 可以用于生成项目 Rebuild All Project – 创建可以下载至PLC或PLC仿真器的文件 Build Project – 对现有项目的改变进行生成
程序处理 写输出
读输入
S.P.
S.P.
Unity training course V2.0 - module 3.5 : Application structure
6
多任务
多任务 = MAST 和 (FAST 或 EVT 或 AUX) 任务的优先级
事件任务
快速任务
主任务
辅助任务
Unity training course V2.0 - module 3.5 : Application structure
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多任务 (续) 续
执行 举例:循环主任务, 周期快速任务 (周期 = 20 ms)
Unity training course V2.0 - module 3.5 : Application structure
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操作模式
新建任务 选择 “Task” 文件夹 右击 => New Task 选择类型 (快速或辅助任务) 选择周期和看门狗 点击OK确认所有输入
电气控制与PLC应用技术教学课件ppt作者黄永红第6章 S7-200PLC的功能指令及使用
第6章 S7-200 PLC的功能指令及使用6.1 S7-200 PLC的基本功能指令6.2 程序控制指令6.3 局部变量表与子程序6.4 中断程序与中断指令6.5 PID算法与PID回路指令6.6 高速处理类指令6.1 S7-200 PLC的基本功能指令6.1.1 数据传送指令6.1.2 数学运算指令6.1.3 数据处理指令1.单一数据传送指令2.数据块传送指令3.交换字节指令4.字节传送立即读、写指令表6-1 单一数据传送指令格式指令名称梯形图语句表操 作 数功 能字节传送MOVB IN, OUT IN: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LB、ACVDLDAC、常数 OUT: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LB、ACVDLDAC 当EN=1时,将一个无符号单字节数据由IN传送到OUT表6-1 单一数据传送指令格式字传送MOVW IN, OUT IN: IW、QW、VW、MW、SMW、SW、T、C、LW、AIW、ACVD、AC、常数 OUT: IW、QW、VW、MW、SMW、SW、T、C、LW、AQW、ACVD、AC 当EN=1时,将一个有符号单字长数据由IN传送到OUT表6-1 单一数据传送指令格式指令名称梯形图语句表操 作 数功 能双字传送MOVD IN, OUT IN: ID、QD、VD、MD、SMD、SD、LD、HC、AC、&VB、&IB、&QB、&MB、&SB、&T、&C、&SMB、&AIW、&AQWVDLDAC、常数 OUT: ID、QD、VD、MD、SMD、SD、LD、ACVDLDAC 当EN=1时,将一个有符号双字长数据由IN传送到OUT表6-1 单一数据传送指令格式实数传送MOVR IN, OUT IN: ID、QD、VD、MD、SMD、SD、LD、ACVDLDAC、常数 OUT: ID、QD、VD、MD、SMD、SD、LD、ACVDLDAC 当EN=1时,将一个有符号双字长的实数数据由IN传送到OUT2.数据块传送指令表6-2 数据块传送指令格式指令名称梯形图语句表操 作 数功 能字节块传送BMB IN, OUT,N IN: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LBVDLDAC OUT: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LBVDLDAC N: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LB、ACVDLDAC、常数 当EN=1时,将从IN开始的N个字节型数据传送到OUT开始的N个字节型存储单元表6-2 数据块传送指令格式字块传送BMW IN, OUT,N IN: IW、QW、VW、MW、SMW、SW、T、C、LW、AIWVDLD、 OUT: IW、QW、VW、MW、SMW、SW、T、C、LW、AQWVD、AC N: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LB、ACVDLDAC、常数 当EN=1时,将从IN开始的N个字型数据传送到OUT开始的N个字型存储单元表6-2 数据块传送指令格式双字块传送BMD IN, OUT,N IN: ID、QD、VD、MD、SMD、SD、LDVDLDAC OUT: ID、QD、VD、MD、SMD、SD、LDVDLDAC N: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LB、ACVDLDAC、常数 当EN=1时,将从IN开始的N个双字型数据传送到OUT开始的N个双字型存储单元3.交换字节指令表6-3 交换字节指令格式指令名称梯形图语句表操 作 数功 能交换字节SWAP IN IN: IW、QW、VW、MW、SMW、SW、T、C、LW、ACVDLD、 当EN=1时,将IN中的高字节内容与低字节内容互相交换,交换的结果仍存放在IN指定的地址中4.字节传送立即读、写指令表6-4 字节传送立即读、写指令格式指令名称梯形图语句表操 作 数功 能字节传送立即读BIR IN, OUT IN: IBVDLDAC OUT: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LBVDLDAC 当EN=1时,读取IN指定的物理字节输入,并传送到OUT指定的存储单元字节传送立即写BIW IN, OUT IN: IB、QB、VB、MB、SMB、SB、LB、ACVDLDAC、常数 OUT:QB VDLDAC 当EN=1时,将IN中的字节型数据传送到OUT指定的物理字节输出6.1.2 数学运算指令1.四则运算指令2.数学功能指令3.逻辑运算指令1.四则运算指令(1)加法指令(2)减法指令(3)乘法指令(4)除法指令(5)加1和减1指令加法指令对两个输入端(IN1、IN2)指定的有符号数进行相加操作,结果送到输出端(OUT)指定的存储单元中。
施耐德PLC讲座第07章IEC语言:梯形图
对象定位
梯形图连接
LD对象之间的连接 (触点, 线圈和FFB 等.). 有 2 种 不同类型的连接: 布尔连接 – 包括一个或多个段,连接布尔对 象 (触点, 线圈). 有 2 种布尔连接类型: – 水平布尔连接 – 可以进行顺序触点和线圈 的切换. – 垂直布尔连接 – 可以进行并行触点和线圈 的切换.
名称
Jump
表示
NEXT
描述
当左侧连接的状态为1时,能够执行从当前位置到一个标号的跳转。如需实现一 个无条件的跳转,则跳转对象应该直接与左电源母线相连接。如需实现一个有条 件的跳转,跳转对象须放置在一序列开关对象的后面。 标号(跳转目标)以末端带冒号的文本对象来指示。该文本对象最多包含32各字 符,并且在整个程序段中必须唯一。它的命名必须遵循通用的命名规则。跳转标 号只能够放置在电源母线右侧的第一个单元中。 注意:跳转标号不能穿过网络,例如,一条从跳转标号到程序段右侧的假想线不 能够被另外一个对象穿过。这也适用于布尔连接和FFB连接。 每一个子程序和每一个DFB在被处理完毕之后会退回到调用它的主程序当中。如 果子程序/DFB需要提前退出,可以通过Return对象强制返回到主程序当中。如果 左侧连接的状态为1,子程序和DFB中的Return指令被执行,逻辑解算返回到主 程序中。Return对象只能够用于DFB或者子程序当中,不能用于主程序。要实现 一个有条件的返回, Return对象须放置在一序列开关对象的后面。
PLC编程及应用ppt课件
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2.CPU模块存储器
存储器系统包括:系统程序存储器和用户程序存储器。 系统程序是PLC的操作系统,存在ROM中。 用户程序是由用户编写的系统程序。
PLC的由来和历史
这些问题需要寻求一种新的控制装置来取代老式的继电器控制, 使得电器控制系统更加灵活,适应于工艺变动. (3)解决方案-PLC (创新) 能用在工业现场 ; 能改变其控制”逻辑”,而不需要改动组成他的元件和修改 内部接线;出现故障易于诊断和维护( 与IEC的标准定义相印证)
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
PLC的工作模式
PLC的工作模式;
RUN模式:执行用户程序; STOP模式:创建和编辑用户程序,设置PLC的硬件功 能,并将用户程序和硬件设置信息下载到PLC
改变工作模式的方法;
用模式开关改变工作方式; 用STEP7-Micro/WIN32软件改变工作方式;
在程序中改变工作模式;
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
PLC实现的两大类控制
逻辑变量-顺序控制(下图所示)
模拟量的调节(如PID)
➢ 如过程变量(如温度,流量,压力,液位) ➢ 广泛应用于冶金,化工,电力,食品…
2024年PLC培训课件PPT完整版
指令系统
PLC的指令系统包括基本指令、功能指令和特殊功能指令。基本指令用于实现基本的逻辑运算、定时、计数等功 能;功能指令用于实现数据处理、算术运算、逻辑运算等复杂功能;特殊功能指令用于实现特殊功能,如中断处 理、高速计数等。
2024/2/29
6
PLC硬件系统配置
02
2024/2/29
7
CPU模块选择与参数设置
替换法
替换疑似故障部件,观察故障是否消 失,以确定故障点。
2024/2/29
程序调试法
通过在线或离线调试程序,检查程序 逻辑是否存在错误。
仪器检测法
使用专业仪器检测PLC内部电路、通 讯线路等,进一步确定故障点。
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预防性维护策略制定和执行
定期检查
程序备份
定期检查PLC硬件、接线、通讯线路等,及 时发现并处理潜在故障。
工作原理
PLC采用循环扫描的工作方式,即按照用户程序存储器中存放的先后顺序逐条执 行用户程序,直到程序结束,然后重新返回第一条指令,开始下一轮新的扫描。
结构组成
主要包括中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口、电源等部分。
2024/2/29
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PLC编程语言与指令系统
编程语言
PLC的编程语言主要有梯形图(LD)、指令表(IL)、功能块图(FBD)、顺序功能图(SFC)和结构化文本( ST)五种。
测试阶段
对软件进行测试,确保软件的功能和 性能符合要求。
2024/2/29
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软件设计流程与调试技巧
2024/2/29
分步调试
将复杂的控制逻辑分解为简单的步骤 ,逐步进行调试。
在线监控
利用PLC的在线监控功能,实时观察 程序的运行状态和变量值。
西门子PLC培训讲稿概述PPT课件
九、PLC控制器的特点
1. 控制程序可变,具有很好的柔性,在生产工艺流程改变或生产 设备更新的情况下,不必改变PLC的硬设备,只需改变程序就可满足 要求.因此,除单机控制外,PLC在柔性制造单元(FMC),柔性制造 系统(FMS),以致工厂自动化(FA)中也被大量采用.
2. 具有高度可靠性,适用于工业环境,PLC产品的平均故障间隔 时间(MTBF)一般可达到5年以上,因此是一种高度可靠的工业产品, 大大提高了生产设备的运行效率.PLC不要求专用设备的机房,这为 工业现场的大量直接使用提供了方便.
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感谢您的观看!
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第8页/共22页Leabharlann 、PLC的定义和硬件、软件的基本构 成
根据IEC标准,给PLC下的定义: 它是在工业环境中使用的数字操作的电子系统,它使
用可编程存储器内部储存用户设计的指令,这些指令用来实 现特殊的功能,诸如逻辑运算,顺序操作,定时,计数以及 算术运算和通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机 械或过程。
第20页/共22页
(八)PLC 的I/O模板
中 央 处 理 器 和 中 央 存 储 器 通 过 总 线 与 输 入 / 输 出 ( I/O ) 交 换 信 息.PLC以输入/输出接口从被控过程采集信息和用来控制被控过程.因此 I/O在PLC中起重要作用.工业控制机通常使用在比较恶劣,苛刻的现场环 境,这就对I/O提出比较高的要求.尽管I/O摸板的电路并不十分复杂,但 PLC用的I/O,工艺都十分考究,对于抑制工业环境带来的干扰都采取了许 多有效措施(要符合EMC 电磁兼容性标准).此外,为了用户接线和检查的 方便,所有I/O摸板都带有端子或方便可靠的接插座,以及标志状态的指示 灯.
中职中专电气自动化类课程精品课PLC控制技术与应用公开课
中职中专电气自动化类课程精品课PLC控制技术与应用公开课PLC(Programmable Logic Controller),即可编程逻辑控制器,是一种专门用于工业自动化控制的计算机。
它通过接收各种传感器的信号,对工业生产设备进行控制与管理,成为现代工业环境中不可或缺的关键技术之一。
在电气自动化类课程中,PLC控制技术与应用是一门重要的课程,本文将对其进行详细探讨。
一、PLC控制技术的基本原理PLC控制技术是通过编写程序控制PLC的输入输出模块,在运行时实现对设备的精确控制。
它的基本原理是将输入信号经过处理与判断,然后通过输出模块控制设备的状态。
PLC控制技术的优势在于其稳定可靠、易于扩展、操作简单等特点,因此被广泛应用于工业自动化领域。
在电气自动化类课程中,学习者将通过理论学习与实践操作,掌握PLC控制技术的基本原理以及其在实际应用中的重要性。
二、PLC控制技术在工业生产中的应用1. 自动化生产线控制:PLC控制技术可用于自动化生产线的控制与管理。
通过编写相应的控制程序,可以实现对生产线上各个设备的自动协调与控制,提高生产效率和产品质量。
2. 机械设备控制:PLC控制技术在机械设备控制方面应用广泛。
例如,工业机械、产品装配线、输送带等设备的自动控制,可以大大提高设备的稳定性和工作效率。
3. 环境控制系统:PLC控制技术可应用于环境控制系统,例如,温度、湿度、光线等参数的检测与控制,可以实现对环境的精确控制,提高生产环境的舒适度与安全性。
三、PLC控制技术学习的重要性学习PLC控制技术对于电气自动化专业的学生来说具有重要意义。
首先,PLC控制技术是工业自动化领域的核心技术,掌握该技术可以大大提升学生的就业竞争力。
其次,学习PLC控制技术可以培养学生的分析与解决问题的能力,提高其工程实践能力。
最后,PLC控制技术广泛应用于工业生产中,学习该技术能够使学生对工业生产过程有更深入的理解和把握。
四、中职中专电气自动化类课程中的PLC控制技术学习方法1. 理论学习:学生需要通过课堂听讲、教材阅读等方式,了解PLC 控制技术的基本原理、操作方法以及在工业生产中的应用案例。
plc详细讲解ppt课件精选全文
4 096字节 4 096字节 2 048字节 50小时 8入/6出
2个模块 4路30KHz 2路20KHz
2路20KHz
1 配时钟卡
1 RS-485
1 RS-485
有
256 (128入/128出)
0.22μs /指令
CPU224
120.5 x 80 x 62
8 192字节 12 288字节 8 192字节 100小时 14入/10出 7个模块 6路30KHz 4路20KHz 2路20KHz 2 内置
(2)字节(B)
MB[起始字节地址]
MB0表示位存储器区第0个字节,共8位,其中第0位是最 低位,第7位为最高位。
(3)字(W) MW[起始字节地址] 一个字含两个字节,这两个字节的地址必须连续,其中低位 字节是高8位,高位字节是低8位。如MW0中IB0是高8位, MB1是低8位
(4)双字(DW) MD[起始字节地址] 一个字含四个字节,这四个字节的地址必须连续,最低位字节 在一个双字中是最高8位。如MD0中IB0是最高8位,MB1是高 8位,MB2是低8位,MB3是最低8位
PLC
1L
~
输出端子
Q0.0
KM
~
1L
公共端
输入部分
用户程序
输出部分
触点闭合 电动机转
SB1闭合
I0.0闭 合
I0.0 I0.0
SB2 I0.1 I0.1
Q
FU KM KH
SB1 I0.0 SB2 I0.1 ST I0.2
1M
M
3~
线圈通电
KM Q0.0
PLC
1L
~
KM通电
接点闭合
Q0.0
S7200SMARTPLC应用教程电子课件(廖常初)优质ppt
01
PLC基础知识
PLC定义与特点
PLC的定义与特点
PLC,可编程逻辑控制器,是一种专门为工业环境设计的数字电子设备。它通过软件编程,实现对各种工业控制系统的逻辑 控制、顺序控制和过程控制等功能。PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单易学等特点,广泛应用于自动化生产线、机 械制造、电力、化工等领域。
s7200smartplc应用教程电子课件( 廖常初)
汇报人:可编辑 2023-12-22
contents
目录
• PLC基础知识 • S7200SMARTPLC介绍 • S7200SMARTPLC编程软件使用指南 • 典型案例分析与实践操作 • 常见问题与解决方案 • 拓展知识:PLC发展趋势与未来展望
智能家居
S7200SMARTPLC也可以应用于 智能家居领域,பைடு நூலகம்智能照明、智 能安防等。
环境保护
S7200SMARTPLC在环境保护领 域也有广泛应用,如污水处理、 空气净化等。
03
S7200SMARTPLC编程软件使 用指南
软件安装与配置
软件下载与安装
提供S7200SMARTPLC编程软件的下 载链接和安装步骤,确保软件正确安 装。
强大的通讯功能
S7200SMARTPLC支持多种通 讯协议,如MPI、PROFIBUS和
以太网等,方便与其它设备进 行数据交换。
S7200SMARTPLC功能
控制功能
S7200SMARTPLC能够实现 各种控制算法,如PID控制 、顺序控制和逻辑控制等, 实现对设备的精确控制。
数据处理功能
S7200SMARTPLC能够进行 数据采集、分析和处理,支 持实时数据监控和历史数据 查询。
PLC原理及应用全套课件
第2章 可编程序控制器概论
SIMATIC S7-200系统CPU 22X系列PLC主机及I/O特 性如表3.2所示。
表3.2 主机及I/O特性
第2章 可编程序控制器概论
2. 存储系统 (1)存储系统 (2)存储器及使用 (3)存储安全
第2章 可编程序控制器概论
个人计算机
CPU
2.1 S系列PLC发展概述 2.2 S7-200 PLC系统组成 2.3 编程元件及程序知识 2.4 相关设备 2.5 工业软件
第2章 可编程序控制器概论
本章学习目的
本章以西门子公司生产的S7-200系列小型可编 程序控制器为例,介绍具体型号的PLC,内容包 括: l S系列PLC发展概述 l S7-200 可编程序控制器的系统组成 l 编程元件及程序知识 l 相关设备 l 常用工业软件
第2章 可编程序控制器概论
开始
内部处理
通信处理
图
2.4
否
RUN 方式?
工
作
是
原
输入扫描
理
图
执行用户程序
输出处理
第2章 可编程序控制器概论
可编程序控制器的输入处理、执行用户程序 和输出处理过程的原理如图2.5所示。 PLC执行的五个阶段,称为一个扫描周期, PLC完成一个周期后,又重新执行上述过程, 扫描周而复始地进行。
PLC原理及应用
多多省购物网
第2章 可编程序控制器概论
第1章 可编程序控制器概论
1.1 PLC的发展、分类及应用 1.2 结构和工作原理 1.3 技术性能指标 1.4 编程语言
第2章 可编程序控制器概论
本章内容包括:
l PLC的发展、分类及应用 l 结构及工作原理 l 主要技术性能指标 l 常用编程语言
(说课获奖)PLC技术应用说课课件
03
主题目标
通过本次说课,使学生了解PLC技术的基本概念、工作原理和应用实例,
掌握PLC编程的基本方法和技能,为后续课程的学习打下基础。
课程背景
PLC技术是工业自动化领域中的重要技术之一,广泛应用于各种生产设备和自动化系统中。随着工业4.0和智能制造的快速发 展,PLC技术的应用越来越广泛,对于掌握PLC技术的专业人才需求也越来越大。
本课程是电气自动化技术专业的一门核心课程,通过本课程的学习,学生可以掌握PLC技术的基本知识和技能,为今后从事自 动化领域的工作打下基础。同时,本课程也是职业技能鉴定的重要内容之一,对于学生考取相关职业资格证书具有重要意义 。
02 PLC技术概述
PLC的定义与特点
总结词
核心功能与特性
详细描述
PLC,即可编程逻辑控制器,是一种专门为工业环境设计的数字电子系统。它通 过编程实现逻辑控制、定时、计数和算术运算等功能,具有高可靠性、高灵活 性、易于编程和易于扩展等特性。
实用性强 该课件紧密结合实际应用,提供 了大量的实际案例和实践操作, 有助于学习者快速掌握PLC技术 的应用。
互动性强 课件中融入了大。
视觉效果佳 课件采用了丰富的视觉设计,如 动画、图表等,使得内容更加直 观易懂,提高了学习效果。
实验过程与指导
实验过程
学生按照实验指导书的要求进行实验操 作,记录实验数据和结果。
VS
实验指导
教师全程指导,解答学生在实验过程中遇 到的问题,确保实验的顺利进行。
06 PLC技术应用课程效果
学生学习效果评价
知识掌握程度
通过课堂测试、作业和项目实践, 评估学生对PLC技术的基本概念、
原理和应用技能的掌握程度。
实践能力
S7200SMARTPLC应用教程电子课件(廖常初)优质ppt
THANKS
编程实例
01
电机控制
通过编程实现电机的启动、停 止、正反转等控制功能。
02
温度控制
通过编程实现温度的检测和控 制,了解PID控制算法的应用
。
03
液位控制
通过编程实现液位的检测和控 制,了解液位传感器的使用。
04
步进电机控制
通过编程实现步进电机的定位 控制,了解步进电机的使用和
特性。
04
S7200 Smart PLC 应用 案例
第二部分
编程基础与指令系统
第三部分
通信与网络配置
第四部分
实际应用案例分析与实践操作
02
S7200 Smart PLC 基础
PLC 简介
01
PLC 定义
PLC(Programmable Logic Controller)是一种可编程的 逻辑控制器,用于工业自动化
控制。
02
PLC 工作原理
通过输入模块接收信号,经中 央处理器处理后,由输出模块 输出控制信号,驱动执行机构
S7200 Smart PLC 扩展能力
支持多种扩展模块,可根据实际需求进行灵活配置。
S7200 Smart PLC 软件介绍
STEP 7-Micro/WIN 软件
用于编程、监控和调试 S7200 Smart PLC 的软件。
软件功能
支持多种编程语言(如 LAD、FBD、STL),可实现逻辑控制、运动控制、过程控制等 功能。
06
课程总结与展望
课程总结
课程内容详解
实践操作指导
案例分析
教学反馈
本课程详细介绍了S7200 Smart PLC的基本原理、硬 件结构、指令系统以及编程 方法。通过学习,学员可以 全面掌握S7200 Smart PLC
施耐德PLC讲座02 Concept安全
Quantum Concept 2.6 Programming English Ver 07_03
Lesson 02 Page 28
Automation Training
Quantum Concept 2.6 Programming English Ver 07_03
Lesson 02 Page 29
Automation Training
Quantum Concept 2.6 Programming English Ver 07_03
Lesson 02 Page 18
Automation Training
Quantum Concept 2.6 Programming English Ver 07_03
Lesson 02 Page 19
Automation Training
Quantum Concept 2.6 Programming English Ver 07_03
Lesson 02 Page 20
Automation Training
Quantum Concept 2.6 Programming English Ver 07_03
Lesson 02 Page 12
Automation Training
Quantum Concept 2.6 Programming English Ver 07_03
Lesson 02 Page 13
Automation Training
Disable all writes from NOEs/NOMs - Resulting limitations
Lesson 02 Page 4
Automation Training
PLC基础知识讲义(正)解析
2---2 可编程序控制器的基本结构及特点
一、PLC的定义
❖ 国际电工委员会( IEC)于 1982年11月 和 1985年1月对可编程序控制器作了如下 的定义:“可编程序控制器是一种数字运 算操作的电子系统,专为在工业环境下应 用而设计。它采用可编程序的存储器,用 来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、 定时、计数和算术运算等操作的命令,并 通过数字式模拟式的输入和输出,控制各 种类型的机械或生产过程。可编程序控制 器及其有关设备,都应按易于与工业控制 系统联成一个整体,易于扩充功能的原则 而设计”。
第二章 可编程序控制器概述
2---1 可编程序控制器的历史与发展
一. 可编程序控制器的历史
1969年美国数字设备公司(DEC)根据招 标的要求,研制出世界上第一台可编程序 控制器,并在GM公司汽车生产线上首次 应用成功。
1980年美国电气制造商协会(NEMA)正 式将其命名为可编程序控制器 (Programmable Controller),简称 PC。
以上划分不包括模拟量I/0点数,且划分界限 不是固定不变的。
2---2 可编程序控制器的基本结构及特点
二、PLC的分类
(2)按结构形式分类 ❖ 整体式PLC: 又称单元式或箱体式。整体式
PLC是将电源、CPU、I/0部件都集中装在一 个机箱内。一般小型PLC采用这种结构。 ❖ 模块式PLC:将PLC各部分分成若干个单独的 模块,如 CPU模块、I/0模块、电源模块和各 种功能模块。模块式PLC由框架和各种模块组 成。模块插在插座上。一般大、中型PLC采用 模块式结构,有的小型PLC也采用这种结构。 ❖ 有的PLC将整体式和模块式结合起来,称为叠 装式PLC。
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(4) 日本三菱的小Q系列和Q4AR双机 热备PLC
PLC 的新近发展趋势
关于PLC的发展,从上个世纪最后十年以来一 直都在讨论。主要的意见有: * PLC已穷途末路,无发展可言。 * PLC的功能将长期存在,但其形态会 有很大变化。其代表性的趋向是PC为 基础的控制系统将取代PLC。 * 仅在欧洲就有十多万有关PLC的从业 人员。这支力量不容小视,它是推动 PLC向前发展的重要源泉。 * PLC正在硬件,软件和通信等方面全 方位提升其开放性,实现高性能。
RS 232C应用极广,但存在以下不足: * 传输速率和传输距离有限 * 每根信号线只有一根导线,公用一根信号 地线 * 接口采用不平衡单端收发器,易产生信号 间干扰 改善RS 232C的传输质量可采取以下措施: * 采用隔离器,变压器隔离效果好 * 每根信号线选用双绞线,每米20-40绞 * 选用高质量电缆,分布电容越小越好 * 采用可靠的隔离接口:提供噪声滤波,提 供隔离,安装可靠,接线牢靠,易于维护
物理设备
பைடு நூலகம்
人员
OPC提供工业标准的连接和可互操作性
制 造 企 业
OPC-XML-INTERNET
先进 控制 HMI
MES
OPC
SCADA
批量 控制
PC控制
OPC
PLC
DCS
工业 网络
数控 设备
PLC应用讲座
上海工业自动化仪表研究所 彭瑜 2002年4月
(1) PLC 的新近发展趋势
(2) PLC在通信技术方面的进展 2.1 PLC与上位计算机的通信技术 2.2 PLC联网通信技术 2.3 PLC与DCS的联网通信技术 2.4 现场总线在PLC通信中的重要 作用 (3) PLC编程语言的进展
应用层 表示层 会话层 传输层
OSI7层参考模型
网络层 数据链路层
物理层
可以说没有一种网络技术能够脱离OSI 7层模 型而得以清晰有效的描述。所以,OSI 7层模 型是一个很好的参照物。
PLC与上位计算机的通信技术
在PLC的系统结构上没有类似DCS的显示操作站。 为了向用户提供画面显示,PLC必须充分利用PC 机的通信能力。 PLC与PC机的通信途径主要有以下3种: * 异步通信口 RS 232C/RS 422/RS 485(物理层) * 以太网 IEEE802.3(物理层,数据链路层) * MODBUS 专用串行协议,事实上的工业标准 (物理层,应用层)
经过改进,RS-232C实际的传输速率已有
所提高,从最高19.2Kbps提高至28.8K,
38.4K,57.6K,到115.2Kbps。
应注意的是传输速率与所用的电缆特性
有关,容许的最大的电缆电容为2500pF。
要使用高的传输速率,必须选用其电容
尽可能低的电缆。
为了克服RS232C的不足,在1977年EIA制定了 新的标准。用得最多的是RS 422及它的变型 RS 485。
MODBUS和MODBUS PLUS
MODBUS 和MODBUS PLUS都是美国MODICON公司 开发的专用串行通信协议,并已注册为其专有的商标。 它们广泛用于美国,欧洲,用来支持计算机和各种控制 (包括PLC),仪表装臵之间通信。它已成为事实上的 工业标准。
PLC联网通信技术 (1) PLC与PLC之间的专有网络 (2) 开放型网络
RS 485系统使用中继器后具有以下优点: * 可使用混合树型拓扑结构,消除了对分支长度最短不 应少于5米的限制。 * 每个总线网段都是电隔离的。每个中继器可使网段 的长度加倍,若再将中继器加以串接,可使通信距离 增加更多。 * 整个总线网络的可靠性得到改善。一旦某个网段短 路并不会影响其它设备,仅有部分总线不能工作。 * 加一个中继器允许挂更多的节点,用n个中继器可挂 n*32个节点。每个中继器实际上即是一个RS 485系统。 * 可取得更高的数据传输速率。由于数据传输速率与传 输距离有关。用了中继器后,长距离的网络再不是传 输速率慢的网络,甚至可工作于己于1.5Mbps。
0.8
PC机与PLC通过串行接口通信的条件: (1) PC机和PLC两侧均装有RS 232C或RS 485的通信 接口。若两侧的通信端口不一致,则必须用适配器 将串口进行转换。 (2)通过两侧串口的初始化,保证通信速率,数据 位(7或8位),停止位(1或2位)以及奇偶校验均一 致。 (3) 查阅PLC运用串口通信的专用协议,按此协议 为PC机编写通信程序(或称驱动程序)。或者从PLC 厂商(或第三方)购买通信用驱动程序。
下表给出RS 485系统中传输速率,总线长度和串接中继 器之间的关系: 传输速率(Kbp) 9.6 19.2 93.75 187.5 500 1500
网段长度 (米)
最多可串接网段
1200 1200 1200 1200 1200 1200
9 9 9 5 5 3
最长总线距离 (公里)
12
12
12
6
2.4
* PLC在开放性方面也有了实质性的突破。前 十多年PLC被攻击的一个重要方面就是它的专 有性,现在有了极大的改观。PLC采用了各种 工业标准,如IEC 61131,IEEE802.3以太网, TCP/IP,UDP/IP等,各种事实上的工业标准, 如Windows NT,OPC等。 * PLC在硬件上也有长足进步。微电子技术的 进展全都运用到PLC中,元器件的集成度越来 越高,促使PLC成本下降和可靠性提高。专为 PLC的CPU设计的PLC-on-a-chip芯片业已问世 多年。 * PLC的高端产品在体系结构和操作系统上都 有了质的变化,性能大幅提高。一个机架上可装 多个CPU模块。
RS 422 动作形式 差动方式 工作方式 全双工 接口电路 两对平衡差 分信号线 可挂节点 一个驱动可挂 10点接收 驱动器负载阻抗 100 欧姆 传输距离 1200米 最大传输速率12米 10Mbps 120米 1Mbps 1200米 100Kbps RS 485 差动方式 半双工 壹对平衡差 分信号线 一个驱动可挂 32点接收 54 欧姆 1200米 10Mbps 1Mbps 100Kbps
DCS仍然牢牢把握大规模连续流程工业(I/O 达数千点)过程控制的应用。 PLC已经拥入批量控制市场,在其传统的离散 制造工业仍然占据绝对主导地位。 PC控制采用时间非确定性的软件极大地限制了 它在直接实时过程和机械控制中的应用。采用 工控PC机和硬实时OS,可实现PLC功能和运动 控制。它首先应用于工厂自动化中通信,数据 采集和人机界面操作员接口。直至今日,PC控 制在可靠性,安全性等方面还未取得广泛认可。
PLC与PC控制相比,具有以下优点:
* 维修和服务系统健全,有经验的维护人员队 伍庞大。 * 电源故障不会产生大的影响。 * 对低端应用,PLC具有极大的性能价格比优 势。 * 可靠性无可比拟,故障停机最少。 * 加固型结构,适合工业环境应用。 * 与PC机发展太快相比,PLC产品可长期供货, 长期提供技术支持。 (据美国Venture Development Corp.报告)
实际的情况又是怎样呢? 面对PC控制的挑战,PLC一直在前进,前进, 前进。 2000年全世界共销售DCS系统,PLC系统和PC 控制系统达220亿美元。其中 DCS 40.5% PLC 46.3% PC控制 13.2%
这三种控制系统所用的分散型/远程I/O的市场销 售额也为220亿美元。年增长率为6.6%。到2005 年估计达300亿美元。 (据美国Venture Development Corp.报告)
事实雄辩地证明: PLC的功能很好地满足了近90%的 工业控制的需要; PLC的硬件和软件的形态,随着微 电子技术和IT的发展而不断改进; PLC的通信引入以太网和因特网技 术,又从远程I/O为起点发展了多种现场 总线,可挂在现场总线上的设备从测量 仪表,显示仪表到执行器,应有尽有。 结论: PLC将继续发展,大量应用。
PLC在工厂自动化中的地位之所以如此稳 固,原因在于:
* PLC的技术具有长期的稳定性,软硬件均 应用方便,即插即用,价格适中,堪称工业控制 的适用技术。 * 可以说当今工业控制所要求的性能,PLC 可满足85%至90%。其不足部分可用其它办法补 充。 * 近几年来PLC也在不断提高其技术内涵, 融合了IT技术(包括以太网,因特网,无线网技 术,现场总线技术,以及运用软件工程方法提升 PLC的编程语言,开发全新的编程系统,等等)。
PLC在通信技术方面的进展
建立OSI的必要性
在数字通信发展的几十年中,出现了数以百计的通信 协议。这些协议的功能不同,实现通信的方式各异。人 们常为应该选择什么协议合适的问题而困惑。 国际标准化组织(ISO)在80年初期制定了OSI参考模 型。其目的就是希望把几百种通信协议按照其功能分类, 确定它们之间的相互关系,从而为使各个层面上所使用 的协议走向全球标准化,打下良好的基础。 事实表明,OSI参考模型为推动数字通信发挥了重要 作用。
在工业环境中,一般希望用最少的信号 线完成通信任务。所以在PLC网络中应 用串行总线RS 485 比较普遍。有些现场 总线也是建立在RS 485的基础上的。 RS 485支持在其总线上挂32个节点。每 个节点有其自身的地址。RS 485同样也 有传输速率和距离的限制,这与分支的 长度有关。通过使用中继器(repeater), 可使物理层的拓扑结构不受单一电缆段 上的节点数和传输距离的一般限制。
差错检测校正
数据通信的基本任务是高效而无差错地传送数据。实际 上,无论是远程通信线路还是局域,都难以避免各种干 扰的影响,使发送端发出的信息与接收端所接收到的信 息之间产生差错。可以用误码率Pc 来表示通信线路的准 确程度: 错误接收的数码位数 Pc= 接收的数码总位数 一般用平均误码率来表达。 目前的电话线路,在传输速率为此300-2400bps时,平均误 码率1/10000至1/100000;当传输速率达4800-9600bps时, 平均误码率高达1/100至1/1000。工业通信用户要求尽可 能将平均误码率降低到可以忽略的程度。