唐山万科南湖二期(东段)模板工程施工专项方案

为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保安济杯目标要求的观感，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程多曲线、异型梁柱的特点，竖向结构拟采用木模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率并便于操作、有效控制砼观感质量。

我公司在配模上采用计算机辅助设计软件CAD进行模板设计与加工，从而确保了配模速度与准确率，提高了工程的质量和进度。

第一章工程概况2、建筑设计概况2.1、唐山万科南湖别墅项目二期一标段（东段）总承包工程由32栋联排别墅和1个变电室组成，其中地上建筑面积为30254.66㎡，地下建筑面积12042.46㎡，总建筑面积为42297.12㎡。

2.2、唐山万科南湖别墅项目二期一标段（东段）总承包工程联排别墅均为地上2-3层，地下1层，屋面形式为现浇坡屋面。

3主要部位模板选用：3.1. 基础垫层：采用100x100木方做模板。

3.2. 基础底板：采用15厚多层板模板，50x100木方内楞，外楞采用φ48钢管，钢管支撑。

3.3. 剪力墙：采用18厚多层板模板，50x100木方内楞，外楞采用φ48双钢管，φ48钢管斜撑，根据本工程外造型复杂的特点，北区、南区各楼竖向结构模板配置1层半。

3.4. 构造柱：采用15厚多层板模板，50x100木方次龙骨、槽钢柱箍、φ48钢管支撑。

3.5. 框架梁：采用15厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系。

3.6. 顶板：采用15厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系，根据本工程工期安排，北区顶板配置2层，南区顶板配置1层，周转使用。

3.7. 楼梯：15厚多层板模板配以木方龙骨予制成定型模板，碗扣式脚手架支撑体系，配备2层。

3.8. 模板配置应满足均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。

第二章集水坑模板集水坑下跨部位采用定型多层板模板。

50×100木方做次肋，100×100木方做主肋。

在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。

模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高。

集水坑及电梯井模板图第三章剪力墙模板1. 总体概况1.1. 剪力墙为直面墙体，局部有附墙柱，模板采用18mm厚覆膜多层板木模。

1.2. 依据本工程施工进度计划、施工区划分图，各楼剪力墙模板配置1层。

1.3. 模板结构如下表：1.4. 剪力墙混凝土墙模板18厚多层板现场拼装。

背楞采用50×100木方，横竖支撑均采用Φ48双钢管。

外墙采用Φ16对拉止水螺栓。

横向支撑垂直间距为600mm，竖向支撑水平间距为600mm。

墙体两侧设上、中两道Φ48钢管斜撑，斜撑间距2000mm。

楼（底）板施工时预先埋好地锚，地锚离墙距离为墙高的2/3。

墙体模板支设详见下图：墙柱模板阴阳角做法1.5. 外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100×100方木制作，螺栓规格采用φ16，采用方木中打眼穿过，螺母内加设100×100×10钢板，夹具间距200mm。

具体做法见上图。

1.6. 内墙螺栓采用一般φ16螺栓，加设φ25套管，内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结，支设详见下图：2. 工艺流程2.1. 模板施工工艺：弹墙模位置线 → 粘贴海棉条 → 安装门窗洞口模板 → 安装模板、对拉螺栓 → 安装钢管楞 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸3. 安装方法3.1. 模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。

墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。

3.2. 弹好墙边线及50cm 控制线、门窗口位置线、外模下口20cm 水平线及外墙大角10cm 控制线及角模位置线。

在钢筋上弹出标高线。

3.3. 门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示：1螺栓门洞口模板制作图3.3.1门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠模板一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。

在楼板立大模部位先用砂浆找平。

并将施工缝部位凿毛，清理干净。

3.3.2首先按楼板上的墙位置线将一侧模板安装完毕，安装穿墙螺栓及塑料套管，（如为外墙则采用止水螺栓，取消套管）。

用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿好螺栓，校正加固完毕。

3.3.3外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。

模板与模板接触面必须粘贴海棉条。

为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。

3.3.4内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。

第一排距地20cm。

内墙支模图第四章柱模板1. 柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。

独立方柱模板配置注：柱模数量根据单个施工流水段配置，周转使用。

2. 柱模施工工艺弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。

3 安装方法3.1. 模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。

3.2. 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

3.3. 柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。

地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。

3.4. 柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度≧250mm。

3.5. 柱模背楞为50×100木方。

柱箍为16#槽钢配合Φ16螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≮400mm。

柱箍见图M20对拉螺栓柱模组装平面图3.6. 柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。

柱脚固定详见图1 总体概况1.1 本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑系统。

顶板面模采用16厚木模板，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距600㎜。

模板采用16厚木模板。

支撑立柱间距1200㎜，在距地50㎜处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为1200㎜。

1.2. 早拆体系如下图所示：3. 楼板模板安装3.1. 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

3.2. 木模板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。

3.3. 以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1000×1000m。

3.4. 以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

3.5. 以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。

3.6. 在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。

3.7. 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

3.8. 顶板边模在靠墙的方木及木模板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。

3.9. 模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度大于4m时，应从四周向中间起拱1‰。

3.10. 标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

第六章梁模板1. 安装顺序1.1 复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模（按设计要求起拱）→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固2. 施工要点2.2. 梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。

梁支模示意图如下：梁夹子拉结螺栓梁支撑钢管胶合板50*100木方100*100木方结构板面50*100木方待施梁待施板φ16螺栓5*100木方5*100木方梁模板支设图梁夹示意图2.3. 对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。

3.4. 框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱1‰～3‰。

3.5. 梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。

3.6. 为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。

梁柱接头部位节点示意图如下：第七章楼梯模板1. 楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。

2. 楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm 木方，次龙骨间距≤400，主龙骨间距≤1200，龙骨上压刨刨平。

采用钢管架子支撑。

支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。

3. 楼梯支模示意图如下：第八章后浇带模板支设1. 筏基底板后浇带支模见下图：底板后浇带模板图2. 楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模时保留。

800模板面板、龙骨、支撑独立于其他部位顶板后浇带处支模方法16mm 厚竹胶板100×50方木100×100方木10008003. 后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。

4. 墙体后浇带外侧固定钢板作为浇注混凝土时外模，后浇带外边贴预制钢筋混凝土板块，防水做在外侧，不影响回填土进度。

5. 置（快易收口网见下图）。

快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U 型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。

该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。

墙体施工缝留置示意图收口网收口网板施工缝留置示意图第九章 模板拆除1. 模板拆除条件1.1. 模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。