水泥搅拌桩方案

水泥搅拌桩方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）目录1 概述1.1 编制依据⑴、《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；⑵、本工程的设计施工图纸及业主提供的本工程的《岩土工程勘察报告》；⑶、同业主的施工合同、会议纪要及同设计院来往的相关文件。

1.2 工程概况广州市轨道交通二、八号线北延嘉禾车辆段位于广州市白云区嘉禾镇，嘉禾站的东北方向，设于规划七路和规划八路之间，北临60米的规划大道，南临既有道路松园路，是轨道交通二、三号线公共用车辆段。

工程所在场地位地势总体呈东高西低态势，地势平缓，地面高程位10.68～14.40m。

场地内主要有菜地，农田和少量临时民宅，部分地段为鱼塘。

场地中部有一条10kv的高压线，一条中国铁通的通信电缆，和一条南北小河涌，贯串整个场地，宽5～6.5m。

出入段线处有一个自来水公司的直径1.8m的供水干管，场地内构造物少，基本无其他管网分布。

1.3 工程地质、水文地质车辆段范围内岩土分层主要为：人工填土Q4ml、上更新统冲积－洪积砂层Q3+4 al+pl、土层Q3al+pl；基岩主要为二迭系下统栖霞组P1q深灰、灰黑色含炭质灰岩。

场地内分布的特殊土主要为软土、液化土。

软土零星，呈透镜体状分布，埋深1.56~5.6m，厚度0.9~5.15m。

具有含水量高，空隙比大，压缩性高，固结性差，易发生压缩变形和软土震陷；液化土以轻微液化为主，局部为中等或严重液化。

液化砂层分布不稳定，基本上连片分布，分布深度较大。

场地内分布的软土采取两种处理方式：水泥土搅拌桩加固和换填。

2 施工部署2.1 布置原则⑴合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不多占施工用地，便于各个工序之间交叉作业；⑵桩机在场内行进路线最短，且施工方便；⑶考虑桩机进、退场所需场地，各个施工流程之间能够同时作业，不互相影响，考虑材料运输时所需的回车场地等；⑷最大限度减轻施工对环境造成的污染；场地可视需要垫30~50cm 厚的碎石砂垫层，做到场地干爽，方便施工作业。

2.2 材料堆放由于本工程所使用的主要材料是水泥，且广州地区空气湿度大、经常下雨，为保证水泥质量，利用施工现场搭建的溶、土洞的注浆平台储存水泥及伴制浆液，用于搅拌桩现场施工。

若需要再新建水泥浆搅拌平台，平台基础铺垫厚度20cm的石粉层，水泥浆液搅拌池大致按照100×100×120cm3布置。

现场临时存放水泥的平台，下部要铺垫模板并做防潮层，上部覆盖防水油毡或彩条布等材料，防止水泥受潮结块。

由于广州地区雷雨天气多，在浆液伴制平台布置避雷针，防止空旷场地作业时人员及机械发生雷击事故。

2.3 施工水、电2.3.1用水线路搅拌桩水泥浆液伴制的水及搅拌作业时所需的水都采用自来水，从业主提供的临水驳接点处引入施工场地。

使用150mm pvc管作为主输水管，主供水管沿场地四周布置。

接驳口位置视场地情况而定，计划间距50m预留一个接驳口，每个作业点从主供水管接驳管道至用水点，分供水管从主供水管引出后沿便道两侧的排水沟布置，过便道时穿过直径200mm 的混凝土管。

2.3.2用电线路现场施工用电线路尽量沿施工范围外及施工便道布置，采用高7m的混凝土线杆，线杆间距20~30m布置，线杆埋入地下1.5m深。

考虑局部通行的要求，在跨施工道路地段线杆采用槽钢加高2m或者线路埋地处理。

在加高线杆处，为了防止对拉的两个线杆倾覆，要在反方向设置牵引线，牵引线采用钢丝绳，采用30×30×30cm3的混凝土敦埋入地下牵拉。

埋地时电缆线穿过直径200mm的混凝土管，埋入深度为1.0m。

2.4 人员、机械配置车辆段内搅拌桩约80万m，数量很大，施工周期短，为了更好更快的组织施工，我司配备经验丰富的施工及技术人员进行搅拌桩施工的控制。

成立水泥土搅拌桩施工负责小组，具体负责搅拌桩施工作业的现场施工、材料计划、施工进度及安全、文明施工等。

为了加快施工进度，考虑场地内各个施工分区工序之间的搭接时间及机械性能和功效，计划安排35~40台搅拌桩机进场施工，各个施工区域之间流水作业，具体安排见施工横道图。

每台机械配备4名熟练的操作工人，分两班连续作业，严格控制作业流程。

2.5场内填土处理本工程地基处理最初采用强夯工法，而场地清表之后的场地平均高程约12.0m，考虑强夯施工的夯沉量较大，若在原地面强夯施工，预计夯后填土量将达到3~4m，按照分层碾压约24万平米的来计算，工程量巨大，严重影响工期。

因此，经过设计同意在表层先填筑1~2m厚的土再实施强夯施工。

在强夯实施前，基础处理工法由“注浆+强夯”变更为“注浆+搅拌桩”，回填土未经过压实处理，在搅拌桩处理后也无法进行有效压实。

因此，在搅拌桩施工前先把场内回填土进行压实处理。

2.5.2处理措施库内区域参考设计图纸，二、三号线运用库及检修库的库内区域检查坑的坑底高程为-2.4m（广州市城建高程为12.42m），承台底部高程为-2.6m （广州市城建高程为12.22m），都在原地面以下。

检查坑之间的距离为2.1m，考虑每边1m开挖的放坡要求，整个运用库在施工时几乎要全部开挖至-2.4m处。

检查坑在搅拌桩处理完毕后要进行开挖碾压处理，则在实施搅拌桩前无需再多一道碾压工序。

库内区域的回填土则在搅拌桩施工完毕后开挖基坑，再进行回填碾压处理，分层厚度为30cm，压实标准参考站场设计图纸为89%。

库外区域库外区域主要分两部分：道岔区和道路区。

道路区域，由于受综合管线高程限制，搅拌桩桩顶高程一般都在原地面以下，则道路区域可以在搅拌桩施工完毕后进行褥垫层摊铺后进行碾压，分层厚度为30cm。

道岔区，由于搅拌桩桩顶高程较高，已经进入回填土层，在褥垫层摊铺碾压时仍存在最下层的回填土无法有效压实。

因此，道岔区回填土在搅拌桩施工前进行分层碾压，分层厚度为50cm。

3 施工方法及技术措施3.1 施工方法3.1.1 总体施工顺序本工程永泰涌以东区域在溶、土洞注浆处理后，采用水泥土搅拌桩进行处理，形成一个硬壳层。

由于工期紧张，在溶、土洞处理完成达到7天强度后进行搅拌桩施工。

本工程的工期控制点在于综合办公楼、二号线运用库、三号线运用库及永泰涌框架桥。

因此，搅拌桩施工的重点也在这4个区域范围。

根据设计图纸反应出来的注浆区域的大小及位置，二号线运用库东侧及三号线运用库东侧含少量需要处理的洞体，该处注浆作业完成的时间也是最早的，因此搅拌桩首先施工的区域就是综合楼，其次是二号线运用库东侧、三号线运用库东侧、检修库及材料总库，永泰涌范围的搅拌桩和库区同时施工。

场地内流水作业顺序见下图所示：abc时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。

材料必须经检验合格后方可投入使用。

确保使用合法、合格的材料。

搅拌桩机进场后要立即向监理报验，包括机械的年检、合格证等各种资料，保证进场机械能够正常施工。

d 试桩施工在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。

拟安排正式施打前试桩5根以上，在龄期达到之后根据设计图纸做相应的单桩及复合地基强度检验。

确定水泥掺量、喷浆量大小、钻进速度、地层变换电流变化值、桩的深度、成桩时间、搅拌次数等参数，为正式施工提供较准确的依据。

e 施工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对项目质安员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。

对每一个施工质量关健点，有疑问的地方要达到一致的认识。

然后由施工员、质安员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术（由质安员、施工员在场跟踪）交底。

3.1.4 技术要求a、搅拌桩按图纸呈网格状布置，桩间距1.5m，有效桩长8m，桩顶高程见下表所示：b 、施工中水泥浆液的水灰比控制在0.45~0.55左右，水泥掺入量根据试验结果定，设计掺入比为18%，试验结果未确定之前按照设计掺入比进行；c 、喷浆压力控制在0.6~0.8Mpa ，搅拌提升和下搅速度控制在0.8~1.0m/min 之间；d 、浆液搅拌桶为圆柱形，高度和直径均约为1.0m ，容积约0.8立方，储浆池按照100×100×120cm 3布置。

根据详细岩土勘察报告得知，搅拌桩施工地层为<4-1>地层，为粉质粘土，根据《广州市轨道交通二号线北延段嘉禾车辆段详细勘察阶段岩土工程勘察——各岩土分层土工试验统计表》（详勘报告第52页）得知，该土层的平均土样湿密度为3/93.1cm g =ρ（统计得知），则搅拌桩每米水泥掺入量约为kg r G 2.98%182=⨯=ρπ，每根桩水泥掺入量约786kg （桩长8m ，水泥掺入比18%）；e 、现场对浆液搅拌桶进行标定，在桶正中间位置用红色油漆划标记。

为了保证浆液灌注的连续性和每根桩的水泥掺入量，每桶投入10包水泥，每根桩约一桶半的浆液。

浆液从搅拌桶倾倒入储浆池时，在两根桩之间的一桶浆液先倾倒一半，等施工下一根桩时再倾倒剩余的半桶浆液，以保证每根桩的水泥用量；f 、现场施工依据设计要求采用四搅四喷的方式施工。

3.1.5搅拌桩编号原则本工程搅拌桩约76万米，合计约9.5万根，若要详细反应每根桩的具体位置显的比较困难。

对此，每根桩的位置根据其所在库区来编号，长边采用阿拉伯数字表示，短边用英文字母表示，行列间距均为1.5m 。

若短边较大，26个英文字母表示不全的话，在短边方向分小区进行编号。

在本场地内，各个建筑物的长边方向基本为东西向，短边方向为南北向。

例如，二号运用库内的某个搅拌桩位置e1（10f ）。

e1：代表其中的一个小分区； 10：代表e1小分区内的横向位置； f ：代表e1小分区内的纵向位置。

e 代表库内小分区，从库区北侧开始划分（从e1开始），每个小分区内横向共26行（a~z ），26个英文字母排完以后就开始第二个小分区（e2），也是从a~z排列。

列从库区西侧划分，从1开始编号至库区东侧结束为止。

为了方便施工，库区道路其其他地段采用大写英文字母表示区域，具体分区见图所示。

3.1.6搅拌桩施工方法a、场地平整清除桩位处地下、地上一切障碍物，场地低洼处用粘性土料或碎石石粉等回填夯实，不得用杂填土及大块石料回填，保证搅拌桩机顺利下搅。

b、桩机定位采用全站仪对建筑物/构筑物边线、转角及建筑内部柱子的位置进行精确测量放样，定出参考位置，建筑物内搅拌桩的位置根据放样结果进行拉线定位。

测量人员用竹签定出桩位后对现场施工人员进行测量放样交接，搅拌机到达指定桩位后对中,调整机身，使设备保持水平，钻杆呈铅直状态，对中允许误差为50mm，垂直度允许误差为1%。