k11 600 k11 800段石灰稳定土实验段施工方案
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案石灰稳定土是一种利用石灰粉与土壤反应产生的凝结作用加固土壤的方法。
在实际施工中，需要进行以下工作：1. 原材料准备：准备石灰粉、土壤、水等原材料，并进行质量检测。
2. 土壤筛选：对原料土壤进行筛选，去除杂质和大颗粒土壤，保证施工过程中的均匀性。
3. 石灰搅拌：将石灰粉与土壤按照一定的配比加入搅拌机中，进行搅拌混合。
搅拌时间一般为10-20分钟，直到土壤与石灰充分混合均匀，形成块状土块。
4. 加水搅拌：在搅拌机中逐渐加水，直到土壤与水的混合物达到含水量要求，同时继续搅拌混合，直到形成均匀的石灰稳定土。
5. 整平压实：将混合好的石灰稳定土倒入施工区域，利用平地机进行整平，并利用压路机进行适度的压实，以提高土壤的密实度。
6. 养护：在施工完成后，对施工区域进行养护，保持适当的湿润，以利于石灰粉与土壤的反应，增强土壤的强度和稳定性。
石灰稳定土施工的方案需要根据具体的工程情况和要求进行调整。
在施工过程中，应注意以下几点：1. 控制水灰比：水灰比是指水和石灰粉的重量比例。
水灰比过高会导致稳定土的强度和稳定性下降，因此需要控制水灰比在合理范围内。
2. 加水均匀：在加水过程中，需要注意均匀加水，避免出现水分不均匀的现象，以保证稳定土的均匀性。
3. 施工层厚度：根据工程要求，确定施工层厚度。
过厚或过薄都会影响石灰稳定土的强度和稳定性。
4. 施工温度：石灰稳定土施工适宜的温度范围为5-30摄氏度，过低或过高的温度都会对施工效果产生不利影响。
5. 养护时间：石灰稳定土施工完成后，需要进行适当的养护时间，以保证石灰充分与土壤反应，达到最佳的强度和稳定性。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高土壤的强度和稳定性，使其适用于道路、堤坝等基础工程的建设。
同时，也需要在施工中进行质量监控，以保证施工质量的达标。
K11+600~K11+800段路基实验段施工方案
K11+600～K11+800段路基实验段施工方案一、施工准备（1）土：稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性10～20的粘性土为宜；使用塑性偏大的粘性土是，应精心粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15㎜。
（2）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工二、人员、机械、测量仪器1、人员：施工负责人：周战军技术负责人：王建施工员：吴仰峰质检员：李荣生测量：王文斌实验员：李雨飞2、机械：3m3装载机三台、135KW推土机一台、1.5m3挖掘机两台、132KW平地机两台、8T自卸汽车若干辆、4000L洒水车一台、18T振动压路机一台、18T光轮压路机一台等。
3、测量、实验仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、环刀、取土器、三米直尺、钢尺等三、施工路段及计划工期：我部计划于2011年6月14日, 于2011年6月18日完工。
四、土方开挖1、施工方法本段设计为填方路段，拟采用分层回填、碾压进行施工。
本桩利用土采用推土机推运，远距离则采用挖掘机配自卸汽车运至现场摊铺平整。
2、施工顺序测量放线→表土清理→路基整平→路床顶面压实→路床密实度检测→分层填土碾压→密实度检测→自检验收。
3、施工要点：本段为路堤填筑段，根据沿线土料来源，采用机械化作业的方式，分层填筑、碾压，分段成型。
1）、施工准备①开工前对用于填方的材料取有代表性的土样，进行含水量、液塑限、颗粒分析等土工试验，以确定材料的适用性，并通过击实试验确定最大干密度及最佳含水量。
②清理与掘除采用推土机推除公路用地范围内的建筑物、构筑物、草皮、树根、表土等，装运至指定地点堆放。
③原地面碾压对于清表后的土质基底，路堤填土高度大于80cm的路段，采用自重大于18T的压路机碾压6～8遍，直至无明显轮迹，压实度不小于95%。
路堤填土高度≤80cm的路段，对清除表土后的基底翻挖30cm整平碾压，压实度不小于95%。
④陡坡地段的处理地面横坡在1:10～1:5时，应将表土翻松并压实，地面横坡陡于1:5时，应将原地面挖成不小于2m宽的台阶，台阶顶面做成4%以内倾斜坡。
试验段(石灰稳定土)施工方案
试验段(石灰稳定土)施工方案一、试验段范围S匝道K0+454~ K0+534.151(欠载路段)二、试验段开、竣工日期2002年6月8日~2002年6月30日三、机械选用拖拉机(旋耕机)、12t振动压路机、东方红推土机70型四、施工措施(1)施工前，必须先恢复道路中心桩、复测临时水准点，施工宽度比设计路面宽度每边各增加200mm，经监理工程师复核后再进行施工。
(2)由于石灰土处理层为300mm厚，所以我们决定分两层施工，每层150mm厚。
(3)施工前先将300mm土全部挖出，翻至道路两侧，控制好标高尺寸，经压路机碾压压实度达到95%以后，再进行石灰土施工。
(4)先摊铺土层，用推土机将土方推至第一层石灰土松铺标高处，松铺系数控制在1.50左右，再辅以人工整平，然后摊铺石灰。
石灰根据规定含量，计算出每平方米所需的石灰用量及每袋石灰所摊铺的平方数，然后按1*1m2打好格子，将石灰铺筑在土层上。
(5)拌和时先用中型拖拉机带铧犁反拌1~2遍，第一遍铧犁反拌插入深度为160mm左右，第二遍完全插入。
而后更换施转犁反拌直至拌到色泽均匀，呈粉状，无“夹生”为止，一般要反拌8~10遍，并随拌和掌握石灰土的含水量。
(6)拌和料的整平以拖拉机带刮平器为主，辅以人工整平，掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则平整。
(7)在石灰土的含水量接近最佳含水量，按先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，用压路机普遍碾压1~2遍，如无较大的高低不平（如有则铲高补低）则继续碾压。
每天碾压两次（静压），每次3~5遍，每次碾压后做环刀试验，得出其压实度达到设计要求时的碾压次数。
(8)第一层150mm石灰土施工结束后，则尽快进行第二层石灰土的施工，以保证两层石灰土的连接。
(9)在第二层石灰土的铺筑时，旋铧犁应下到第一层石灰土中10~20mm。
(10)横向接头留设5000mm~8000mm。
(11)两层300mm石灰土碾压成形后，即进行初期保湿养生（至少一个星期）采用洒水养生法，养生水为经化学分析试验合格后的河水或自来水。
石灰稳定土试验段施工方案
石灰稳定土试验段施工方案一、工程概况本合同段本合同段起点桩号K162+700，终点桩号为K173+900，路线全长11.2公里，扣除大中桥、涵洞、通道等结构物，本方案涉及的路段全长约为9580m。
石灰稳定土厚度为30cm，灰剂量为5%。
为确定压实机具与碾压遍数、方式及填层厚度、填料含水量与压实度和灰剂量的关系，我合同段拟在K171+000-K171+180段进行石灰稳定土试验段的施工。
二、材料要求2.1石灰的要求（1）采用II级以上消石灰并经检验技术指标符合规范要求。
（2）生石灰已充分消解，并尽快使用。
（3）石灰苫盖存放，防止雨淋，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ 057－94）进行试验，并且合格。
2.2土的要求石灰稳定土用土是粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。
土体颗粒的最大粒径不大于37.5mm。
硫酸盐含量超过0.8％的土和有机质含量超过10％的土，不用作石灰稳定土施工。
三、机械配置见后附表四、施工工艺路拌法施工工艺流程：准备下承层→施工放样→备料→洒水闷料（土的含水量偏小时）→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→拌和与洒水→整形→碾压→接缝和调头处的处理→养生五、施工要求5.1 在石灰稳定土施工前进行了放样工作。
首先在路基上恢复中线，直线段每10－20m 设一桩，平曲线段每5－10m设一桩。
5.2 摊铺土5.2.1 土的摊铺在摊铺石灰的前一天进行。
K171+000-K171+180试验段用土拟自张家庄土场取用。
5.2.2 上土前，根据土的稳压后的摊铺厚度（21cm）、宽度等在路基上划出方格线以控制上土的体积。
土摊铺均匀，表面力求平整，有规定的路拱。
摊铺前将下层表面杂物清除干净。
将土中超尺寸的颗粒树木、草皮等拣出。
5.2.3 土的含水量控制在最佳含水量±2%之间，若土的含水量过小，在土层上均匀洒水闷料，但要防止出现局部水分过多、积水现象。
5.2.4 土的摊铺采用人工配合推土机或装载机的方式进行。
试验段(石灰稳定土)施工方案
试验段（石灰稳定土）施工方案一、前言石灰稳定土是一种广泛应用于道路基层和基底处理的技术，在短时间内提高土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍试验段（石灰稳定土）的施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备、施工工艺以及验收标准等内容，希望能为相关工程的施工提供参考。
二、前期准备1.勘察确定石灰稳定土施工的位置和范围，根据工程要求确定试验段的长度和宽度。
2.编制施工方案和施工图纸，明确施工的过程和要求。
3.确定施工人员和相关设备，并进行培训。
三、材料准备1.石灰：选择优质的石灰，保证其质量符合要求。
2.土壤：选用合适的土壤，最好是黏性土，适合与石灰进行混合。
3.水：保证施工中有足够的水源，可以根据需要添加。
四、施工工艺1. 土壤处理：1.在确定的施工位置挖取土壤，并清除表面的杂物和碎石。
2.将土壤运输到指定的搅拌区域，并进行初步的筛分和挥发水分处理。
3.根据配比要求，将石灰和土壤按比例放入搅拌车中充分混合。
2. 搅拌和铺设：1.将混合好的土石灰料送入直升机或辊压机，进行均匀的铺设和碾压。
2.确保每层厚度均匀，碾压密实，避免出现空鼓和沉降现象。
3.在铺设过程中不断检测土石灰料的配比和干湿度，并根据需要进行调整。
3. 养护和验收：1.完成试验段的铺设后，对其进行养护，确保水泥的完全水化和强度发挥。
2.在养护期间按照相关标准对试验段进行验收，检测其均匀性、密实度和强度等指标，确保达到设计要求。
五、验收标准1.试验段的密实度：应符合设计要求，确保承载力和稳定性。
2.试验段的强度：经过适当的养护后，应满足相关强度标准。
3.试验段的均匀性：不应有明显的凹凸和裂缝，表面平整光滑。
六、总结通过合理的施工方案和严格的质量控制，石灰稳定土施工可以达到预期效果，提高土壤的稳定性和承载力，适用于各类道路和土地工程中。
在实际施工中，应根据具体情况调整施工方案，并加强对施工过程的监督和管理，确保工程质量。
以上是试验段（石灰稳定土）施工方案的相关内容，希望对实际工程的施工提供一定的参考和指导。
石灰稳定土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某道路工程，全长5公里，路基宽度30米，路面宽度24米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为二级公路，路面结构为沥青混凝土路面。
本工程中，石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：采用II级以上生石灰，其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。
（2）土：选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土，其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。
（3）砂：选用中砂，其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：选用拌合机，其容量应满足工程需求。
（2）运输设备：选用自卸汽车，其数量应满足运输需求。
（3）压实设备：选用压路机，其数量应满足压实需求。
（4）检测设备：选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工放样：根据设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：对石灰稳定土基层进行养护，保证其强度和稳定性。
2. 施工要点（1）施工放样：按照设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸，确保施工精度。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
开挖过程中，注意保护路基边坡，防止路基变形。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合，确保石灰与土的比例准确。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料，通过添加适量的石灰和水，最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量，提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求；
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料；
3.检查施工设备和工具，确保运行正常；
4.制定施工计划和方案，包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖：根据设计要求，开挖路基土壤，清除杂物和松散土壤；
2.配制石灰稳定土：按照设计比例，将土壤、石灰和水混合均匀，形成
石灰稳定土混合料；
3.路面铺设：将石灰稳定土混合料铺设在路基上，通过推土机或压路机
进行夯实，确保密实均匀；
4.养护：对铺设的石灰稳定土进行适当的养护，保持表面湿润，防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行，避免过量或不足；
2.路面施工时应保持均匀厚度，避免出现高低不平或厚薄不一的情况；
3.夯实时要分层进行，确保夯实质量；
4.养护期间要注意保持水湿，防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后，需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估，以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以提高路基的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，为道路建设提供更好的保障。
石灰稳定土施工技术方案(路拌法)
石灰稳定土施工技术方案1、原材料试验1.1、应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必要时)、硫酸盐含量(必要时)。
1.2、如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。
1.3、检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2、根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重。
3、施工前进行100m～200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
4、材料要求：4.1、土4.1.1、稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
4.1.2、土的有机含量超过10％，硫酸盐含量超过0．8％时不宜用石灰稳定。
4.1.3、使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30％；用于次干路基层应不大于35％。
5、石灰、水和掺加料应符合以下要求5.1、石灰宜用1～2级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔)。
5.2、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。
6、机具设备6.1、石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
6.2、小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。
7、作业条件7.1、下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标应符合有关规定。
石灰土试验段施工方案
石灰土试验段施工方案一、背景介绍石灰土是一种常见的土壤改良材料，通过掺入石灰来改善土壤的工程性质，提高土壤的稳定性和承载力。
在工程领域中，石灰土常用于路基和地基的处理，以提高工程的整体质量和可靠性。
本文旨在探讨石灰土试验段的施工方案，从施工前的准备工作到具体实施步骤进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行石灰土试验段的施工前，首先需要确认设计方案，包括石灰掺量、拌合方式、施工工艺等内容，确保施工过程中按照设计要求进行。
2. 材料准备在施工前需要准备好所需的石灰、土壤和其他辅助材料，确保材料质量符合相关标准要求。
3. 设备检查检查施工用的设备和机械设备，确保设备完好无损，能够正常使用。
4. 现场布置根据设计方案要求，在施工现场进行布置，包括清理现场、标定施工区域等工作。
三、施工步骤1. 土壤加石灰拌和首先将土壤和石灰按照一定比例进行拌和，确保充分混合均匀。
2. 湿拌与干拌根据设计要求选择湿拌或干拌方式进行混合，保证石灰充分与土壤反应。
3. 散布均匀将拌和后的土壤均匀散布在试验段上，确保厚度均匀一致。
4. 压实采用合适的压实设备对试验段进行压实，提高土壤的密实度和承载力。
5. 养护对施工后的试验段进行养护管理，保证石灰土充分反应和固结。
四、质量控制1. 抽样检测对施工过程中的土壤和石灰进行抽样检测，确保质量符合标准要求。
2. 实时监测在施工过程中进行实时监测，及时发现问题并采取措施解决。
3. 质量验收施工完成后，进行质量验收，确保试验段的质量达到设计要求。
五、总结石灰土试验段的施工需要严格按照设计方案执行，质量控制是保证施工质量的关键。
通过合理的施工步骤和质量管理，可以提高石灰土试验段的稳定性和承载力，确保工程质量和安全。
水泥石灰稳定土施工方案
水泥石灰稳定土施工方案
一、前言
水泥石灰稳定土施工方案旨在提供清晰的施工指导，确保工程质量，有效控制
工程进度和成本。
本文将从原材料准备、施工工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、原材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的水泥，存放在通风干燥的库房中。
2.石灰：按照设计要求选用优质的石灰，避免受潮。
3.砂土：选择颗粒均匀、含水率适中的天然砂土作为原料。
4.膨胀剂：必须选用符合要求的膨胀剂，严禁使用过期产品。
三、施工工艺流程
1.地基处理：清理施工区域，确保平整干净。
2.原材料配置：按照设计要求，将水泥、石灰、砂土、膨胀剂进行准确
配比。
3.搅拌均匀：采用机械搅拌设备进行搅拌，确保原材料充分混合均匀。
4.压实夯实：使用压路机或夯实机进行压实，保证稳定土层密实度。
5.养护处理：对施工完成的稳定土进行养护处理，确保材料的完全固化。
四、质量控制
1.原材料检测：对水泥、石灰、砂土等原材料进行质量检测，确保符合
标准。
2.施工过程监控：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质
量。
3.现场检验：对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
4.质量验收：完成施工后进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、总结
水泥石灰稳定土施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
只有
严格按照方案要求，精心组织施工工艺流程，加强质量控制，才能保证工程的稳定性和耐久性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
石灰稳定土施工技术方案
石灰稳定土施工技术方案石灰稳定土试验段施工方案验证石灰土混合料的铺土及压实厚度、拌和遍数、碾压遍数，检验所采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求，以及施工组织设计和施工工艺的合理性。
1．起讫桩号：2．试验段施工时间：长度：100m宽度：5.5m压实厚度：15cm2 面积：550m3 混合料数量：81m横坡度： 1.5%根据试验报告，石灰稳定土的最大干密度为1.67g/cm3，可得现场备料应为：干石灰质量=稳定土体积×1.67×0.12=100×(5.2+5.5)?2×0.15×1.67×0.12=16.1(T) 干素土质量=稳定土体积×1.67×0.88=100×(5.2+5.5)?2×0.15×1.67×0.88=117.9(T)1．试验室：由项目部试验室承担施工的质量控制等试验任务。
整个试验和质检过程均按照规范要求进行。
2．机械设备设备名称型号及规格单位数量3 1 1M台挖掘机5T 4 自卸汽车辆2 推土机 75型山推台3Y18/21 1 压路机台2 灰土拌和机 750型台ZL30 1 装载机台34m洒水车 1 台2 旋耕犁 250型台T15 1 水准仪台3．人员配备机械工种管理人员机械工其他维修工5 20 2 5 人数4．材料要求（1）石灰本工程所采用石灰为块状生石灰，质量等级不低于?级。
石灰在用于工程前，送检，合格后方可使用。
石灰在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。
（2）稳定土本工程所采用的素土为原路面备用土及堤顶堆土区表土。
（3）水水应洁净，不含有害物质，本工程所采用的水为河水。
1.对试验场地平整、压实，并进行施工放样，放出铺料边线，检测合格并经监理工程师同意后，上灰土。
并在上灰土之前，每25M范围内取一个点，选定4个测量基准点，以此确定基面高程。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案1. 引言石灰稳定土是一种广泛应用于道路基层、路基和堤坝的工程材料。
它利用将石灰与土壤混合后的化学反应，形成具有较强稳定性和改良效果的土壤基层。
本文将介绍石灰稳定土施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工方法以及质量控制等内容。
2. 施工工艺2.1 土壤调查与选择在进行石灰稳定土施工之前，首先需要进行土壤调查与选择。
通过对现场土壤的采样和试验分析，确定土壤的物理、化学和工程性质。
根据土壤的特点选择合适的石灰配方和施工工艺。
2.2 石灰配方设计根据土壤的含水量、颗粒组成、塑性指标等特点，设计合适的石灰配方。
通常包括石灰的种类、用量以及水化时间等参数。
2.3 土壤处理首先需要对土壤进行预处理，包括除草、除铁渣等工作。
然后将石灰与土壤充分混合，确保石灰均匀分布于土壤中。
2.4 湿浸蓄水在土壤处理完成后，进行湿浸蓄水。
即在混合土壤中加入适量的水，并充分搅拌，使水分充分渗透到土壤中，以促进石灰与土壤的反应。
2.5 压实和养护经过湿浸蓄水后，对土壤进行压实和养护。
采用合适的压路机进行压实，确保土壤的稳定性和密实度。
同时进行养护，保持施工现场的湿润状态，促进土壤与石灰的反应。
3. 材料选用3.1 石灰选用高质量的石灰作为石灰稳定土的主要材料。
根据石灰的不同种类和性质，选择适合的石灰进行配方设计。
3.2 土壤选择具有良好工程性质的粉土或粘土作为施工材料。
土壤应具有一定的塑性指标、颗粒分布合理以及较低的有机质含量。
3.3 水选用清洁、不含有害物质的水进行湿浸蓄水和养护。
水的使用量要根据土壤湿度和石灰配方进行合理控制。
3.4 压实设备选择合适的压路机进行土壤的压实工作。
压路机的选择应考虑到施工现场的条件以及土壤的稠度等因素。
4. 施工方法4.1 土壤预处理对现场土壤进行除杂、除草、除铁渣等预处理工作，确保土壤的质量。
4.2 石灰与土壤混合将石灰与土壤按照设计配方进行混合。
混合时应控制好混合时间和混合强度，确保石灰与土壤均匀混合。
石灰稳定土施工方案
石灰稳定土施工方案1.施工前的准备工作：a.仔细了解工程设计要求和相关规范；b.对施工区域进行勘测，确定土壤类型和含水量；c.准备适量的石灰稳定土材料。
2.施工材料：a.石灰：选择活性石灰，其活性指数应满足国家相关标准；b.混合材料：适量的砂、石料和水。
3.施工工序：a.清理施工区域，清除杂草和大型杂物；b.进行基础处理，确保基底平整并满足设计要求；c.进行均质化处理，将土壤与石灰混合均匀；d.均质化处理时，石灰稳定土的质量应符合设计要求和相关规范；e.使用专业的设备，如混合机、平地机等，确保混合均匀；f.完成石灰稳定土的均质化处理后，进行墒化处理，即加水平稳土体；g.墒化处理过程中，需要注意土壤含水量的控制，不宜过湿或过干；h.完成墒化处理后，对土壤进行碾压，将其密实；i. 为了确保稳定土层的厚度和均匀性，可进行分层施工，每层厚度不宜超过200mm；j.在施工过程中，应及时采样检测，确保石灰稳定土的质量符合要求；k.完工后，需进行养护，保持施工区域相对干燥，并避免水浸。
4.施工注意事项：a.严格按照设计要求和规范进行施工；b.严控土壤含水量，确保稳定土质量的稳定性和可靠性；c.使用专业设备，确保石灰稳定土的均匀性；d.施工完成后，及时进行养护，确保石灰稳定土层的稳定性。
5.施工质量控制：a.控制石灰稳定土的混合质量和含水量；b.进行适时的采样检测，确保石灰稳定土质量符合相关要求；c.监测稳定土层的密实度，保证施工过程的均匀性和稳定性。
总结：石灰稳定土在基础工程中具有重要作用，施工方案的制定和质量控制是确保工程质量的关键。
通过合理的施工工序、严格的质量控制和适时的养护，可以保证石灰稳定土层的稳定性和持久性。
在实际施工过程中，需严格遵守相关规范和要求，确保施工质量达到设计要求。
(完整版)石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一﹑工程概况该工程底基层为18cm厚10%得石灰稳定土结构。
二﹑工期安排石灰稳定土底基层从年月日开始至年月日完成。
三﹑施工准备施工控制点桩位放样完毕，各种机械设备配套机具与设施全部到位并调试完成。
四﹑施工方案及施工方法1﹑备料土块最大粒径不应大于15mm。
石灰要达到Ⅲ级以上，采用消石灰粉，最大粒径不应大于10mm。
2﹑路基准备在铺住基层前，对路基进行整修﹑复压，使其表面应平整﹑坚实，具有规则的路拱，没有任何松散和软弱地点，其平整度﹑密实度应符合要求。
3﹑施工放样在准备好的路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩﹑边桩，进行水平测量。
4、拌和灰土用装载机在土场和过筛后的消石灰按照一定比例进行均匀拌和，使其含水亮略大于最佳含水量1—2%，并随时检测拌和灰土的灰剂量，直至达到10%为止。
5、运输摊铺灰土用自卸车将拌和好的灰土运到施工地点，根据路基宽度计算出每延米所用灰土量，用白灰线打出方格，直接码方进行计量，而后用推土机进行摊铺整平。
6、拌和用稳定土拌和机拌和1—2遍，拌和深度达到稳定土层下18cm左右，应设专人跟随拌合机，随时检查深度，并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度，检查拌和均匀性，调整拌和机行走速度，避免有素土夹层。
7、整型1)、先用推土机进行稳压1—2遍。
2）、由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向中心刮平。
曲线段，无超高时，要由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮，在平地机整型时，先由人工根据松铺厚度，确定高度，每隔20cm打出灰线，由平地机根据灰线进行初整。
3）、再用人工拉线整平、整型，使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。
8、碾压整型完后，当混合料处于最佳含水量±1%时，立即进行碾压，如表面水分不足，应注意洒水，采用“轻-重-轻”的原则碾压。
水泥石灰稳定土底基层试验段施工技术方案
水泥石灰稳定土底基层试验段施工技术方案一、试验段的目的1、验证大面积施工使用材料的性能2、确定摊铺素土的厚度（稳定后）3、验证布石灰的方法及计算的合理性4、确定混合料的铺筑厚度（稳定后）5、确定混合料含水量的增加和控制方法6、确定压实机械的选择及组合、压实顺序、速度及碾压遍数7、确定挖土、运输、整平和碾压机械的协调和配合方法8、确定作业段的合适长度或面积试验段完工后，统计试验段试验项目的技术数据，整理分析后写出总结报告，报驻地监理工程师及总监办审批，做为大规模施工的技术性指导文件。
二、技术准备1、材料①土：试验段用土取自1-1取土场，我部已组织人员对取土场的土样进行了土工试验，各技术指标均满足规范要求，并已报驻地办、总监办审批通过②生石灰：拟采用山东曲阜所产生石灰，经检测各项技术指标满足路用生石灰Ⅲ级标准。
③水泥：拟采用河南新乡孟电集团生产的孟电牌32.5号普通硅酸盐路用水泥，并进行了相关的质量检验，各项指标满足规范要求。
2、标准击实试验及强度试验我部根据路达公司LXA-2004-48号文精神，进行了6：15：79水泥石灰稳定土底基层室内试验，其最大干密度 1.64g/cm3，最佳含水量为17.9%，无侧限抗压强度1.54Mpa。
3、技术交底三、试验段施工方案根据有关规范，图纸设计要求，我部确定试验段施工工艺如下：准备下承层施工放样备土整平布石灰拌和布水泥拌和整平稳压精平碾压养生1、准备下承层在试验段施工前，将路床表面的杂物清除干净，并扫去附着的浮土，刮除搓板和辙槽，松散处应清扫干净并洒水湿润，保证下承层的密实。
2、施工放样根据图纸计算坐标用全站仪按10m间距放出的路基中桩边桩，并在两侧边缘位置打出指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥石灰综合土边缘的设计高。
3、备土、整平每平方米理论用土量：1m2×0.2m×1.64T/m3×0.79=0.2591T铺土厚度：0.2591T/(1.74×90%)=0.165m上述计算式中：素土的最大干密度1.77T/m3稳压后的压实度按90%考虑。
石灰稳定土施工方案
1.石灰稳定土施工方案1.1材料：（1）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（2）采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
1.2施工工艺：1.2.1准备下承层（1）石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及软弱部位。
完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。
（2）根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。
（3）用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。
备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
1.2.2整平：摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用机械精平。
试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。
1.2.3备灰（1）备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1~2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
（2）备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
（3）根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。
（4）备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
（5）铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。
1.2.4拌和采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。
（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
（2）水份合适后，用机械粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。
（3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。
第二遍拌和前，宜用机械粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。
石灰稳定层的施工方案
1、石灰稳定层施工方案⑴施工准备①下承层准备：施工前，对下承层按监理程序和质量验收标准进行验收。
表层过干、松散时进行适量洒水，随后用压路机碾压2-3遍。
做到表面平整密实无松散弹簧现象，其平整度、宽度、横坡度、强度、压实度等指标均符合规范要求，并保持摊铺时表面轻微湿润。
②施工放样：恢复中线，直线段每15m设一中桩，曲线段每10m设一中桩，在两侧路肩边缘设边桩，并在中桩及边桩上用明显标记标出设计高程和松铺高程。
③备料：石灰、粉煤灰、等材料应符合质量要求，各种原材料进场时，按规范规定的频率进行检查，杜绝不合格材料进场。
各种材料应分别堆放并覆盖。
⑵拌和根据设计图纸要求，石灰稳定层采用厂拌施工。
采用稳定厂拌设备拌和。
材料配合比控制准备，得到监理工程师的批准后，正式拌制混合料。
拌和时，严格控制混合料的含水量和灰剂量，施工用石灰剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.5-1%，拌和含水量高于最佳含水量1-2%，以补偿施工中的水分损失。
做到配料准确，拌和均匀。
⑶碾压摊铺后，按试验段试验后确定的碾压程序和遍数及时进行碾压。
碾压长度通过试验段确定，含水量控制在最佳含水量的±2%内。
碾压时，遵循先轻后重，先慢后快在单幅全宽内进行碾压的原则，并及时调整、控制混合料含水量接近于最佳值。
碾压一直进行到符合规范要求的压实度标准为止。
混合料从拌和到碾压终止时间控制在规范之内。
⑷施工质量要求石灰稳定层7天无侧限抗压强度不低于0.9MPa；石灰稳定层压实度不低于98%，石灰稳定层顶面竣工验收弯沉值Ls=32.2(0.01mm)。
⑸保证施工质量措施①严格按本合同技术规范要求和监理程序准备原材料，严格控制灰剂量及拌和均匀性。
②开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、松铺系数、最佳含水量、施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，指导施工。
③当气温低于5℃和雨天时停止施工。
石灰稳定土施工专项方案
石灰稳定土施工专项方案石灰土层采用路拌法施工，其工艺流程如下：准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→整平第一次拌和→洒水闷料→第二次拌和→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生具体操作步骤如下：1、准备下承层本石灰土底基层的下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定,完成工序交接。
2、施工放样施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m,平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。
3、备料（1）用土石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料前应先洒水，使其表面湿润。
（2）石灰石灰料厂场地宽敞，附近有水井，生石灰块在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰须过10mm径的筛，并尽快使用。
4、摊铺土根据土的松铺系数和设计高程，计算出松铺土的顶高程。
在下承土基上以10m的间距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。
应力求摊铺土的表面平整，并有规定的路拱。
5、洒水如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。
洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。
6、整平和轻压对摊铺的土整平后，应用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
7、卸置和摊铺石灰根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀。
8、拌和采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。
混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。
拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用洒水车补充水分。
洒水车的起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。
洒水车不应在正进行拌和及当天计划拌和的路段上调头或停留，以防局部撒水量过大。
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K11+600~K11+800段石灰稳定土第一层试验段施工方案一、施工准备：1、材料（1）石灰：石灰质量应符合Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术指标，要尽量缩短石灰的存放时间，石灰的野外堆放时间较长时应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。
（2）土：稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性10～20的粘性土为宜；使用塑性偏大的粘性土是，应精心粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15㎜。
（3）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工二、人员、机械、测量仪器1、人员：施工负责人：周战军技术负责人：王建施工员：吴仰峰质检员：李荣生测量：王文斌实验员：李雨飞2、机械：3m3装载机三台、135KW推土机一台、1.5m3挖掘机两台、132KW 平地机两台、8T自卸汽车若干辆、4000L洒水车一台、18T振动压路机一台、18T光轮压路机一台等。
3、测量、实验仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、环刀、取土器、三米直尺、钢尺等三、计划工期计划于2011 年6月19日开工，于2011年6月22日完工。
四、路拌法施工：1、路拌法施工的工艺流程：路基整修→测量放样→打方格→运土→摊铺→静压→打方格→布石灰→拌和→洒水→闷料→整平→碾压→检测2、操作方法60cm厚10%石灰稳定土采用路拌法分一层施工。
1、路基整修石灰土施工前应先检查已完工路基的线形、宽度、标高，并将路基表面洒水压实，路基表面的软弱点应挖除换填。
整修后的路基应经监理工程师验收合格。
2、测量放样采用全站仪或经纬仪施放中线及边线，直线每20m一桩，曲线每10m一桩，并将边桩引至边线外10cm处，用水准仪测量，在桩上标注石灰土的顶面标高。
3、打方格在整修好的路基表面打方格，计算每方格内所需土量，根据自卸汽车的车斗容积计算每方格内卸土车数。
4、运土、摊铺、静压按每方格内所需土的车数，将土均匀地卸在方格内，然后用推土机摊铺，整平后，采用光轮压砼机稳压。
5、布石灰在静压过的土表面打方格，根据每方格内灰土工程量计算出所需石灰粉的重量，采用人工均匀地布洒在方格内。
6、拌和采用路拌机拌和，拌和应均匀一致，无花白现象，无素土夹层。
施工时需随时检测灰剂量，至达到设计要求。
7、洒水拌料拌和好的灰土，应取样检测混合料的含水量，如含水量过低，则应洒水闷料。
8、整平、碾压（1）根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面两侧应多压2～3遍）。
（2）整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t以上三轮压路机和重型震动压路机进行碾压。
直线段，由右侧向中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度。
同时没有明显的轮迹。
一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h的碾压速度。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证灰土层表面不受破坏。
（4）碾压过程中，灰土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发过快，应及时补洒少量的水。
严禁洒大水碾压。
（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
（6）在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向平顺，路拱和超高符合设计要求。
9、接缝和“调头”的处理（1）同日施工的两个工作段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压。
第二段施工时，前段留下的未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。
（2）应十分注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理。
①在已碾压完成的灰土层末端，沿灰土挖一条横贯全路宽的长约30㎝槽，直挖到下承层顶面。
此槽应与路的中线垂直，且靠灰土的一面应切成垂直面。
②将两根方木（长度各为灰土层宽度的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着完成的灰土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。
③用原挖出的素土回填槽内其余部分。
④第二天，摊铺后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。
整平时，接缝处应较已完成断面高出约5㎝，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。
⑤整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。
在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。
（3）纵缝的处理灰土的施工应该避免纵向接缝，在分两幅施工时，纵缝必须垂直相接。
纵缝应按下述方法处理：①在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与灰土层的压实厚度相同。
②混合料拌和结束后，靠近支撑木或板的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。
③在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。
④第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。
10、养生（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。
（2）用洒水车经常洒水进行养生。
每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持灰土层表面的潮湿，不应时干时湿。
洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。
（3）养生期不宜少于7天。
（4）养生期间未采用覆盖措施的灰土层上，除洒水车外，应封闭交通。
下面内容为赠送的工作总结范文，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！！工作总结怎么写：医院个人工作总结范文一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、科室领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：1、工作质量成绩、效益和贡献。
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为医院及部门工作做出了应有的贡献。
2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
能够认真贯彻党的基本路线方针政策，认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教，育网邓小平理论和“三个代表”的重要思想。
坚持“以病人中心”的临床服务理念，发扬救死扶伤的革命人道主义精神，立足本职岗位，踏踏实实做好医疗服务工作。
向各位局领导以及全体教职工进行述职，请予批评指正。
一、工作目标完成情况我校一年来，秉承“质量是生命，师德是灵魂，公平是民心，安全是保障”的教育理念，以全面提升教育教学质量为核心，以标准化学校建设为突破口，以“让教育接地气，创建新学校”为学校发展目标，团结一心，攻坚克难，大打翻身仗，学校办学条件和办学效益实现了“质”的飞越。
在全体教职工的努力下，我们基本完成了《XX年目标管理责任状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资助学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作任务。
3、专业知识、工作能力和具体工作。
能严格遵守医院的各项规章制度，刻苦严谨，视病人为上帝，始终把他们的利益放在第一位。
能及时准确的完成病历、病程录的书写，对一些常见疾病能独立诊断、治疗。
较好的完成了自己的本职工作。
遇到问题能在查阅相关书籍仍不能解决的情况下，虚心的向上级医生请教，自觉的做到感性认识和理性认识相结合，从而提高了自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。
二、主要亮点1、确定和生成了“让教育接地气，创建新学校”的学校发展目标。
让教育接“地气”，创建“新”学校，是指教育必须遵循规律，脚踏实地，摒弃功利思想，拆掉空中楼阁，不折腾。
努力让学校教育贴着“地面”，接受地中之气。
更多的关注学校教育与师生愿望、诉求、发展的最佳契合点，使教育根植于中华民族优秀文化的丰润土壤，根植于新中国教育的优秀经验，根植于中国的国情，根植于与时俱进的中国特色社会主义，使全体师生在学校教育中真正快乐成长、幸福成长、茁壮成长，创建一个全“新”的学校。
2、在标准化学校建设工作中，全校上下戮力同心，攻坚克难，目前，已经顺利通过省级验收，并被评为市级先进，推荐省级先进。
我们正在积极准备，迎接近期到来的省教育督导室的复检。
在九月二十一日是的检查验收中，验收组的袁主任用感动、惊奇来形容他的心情，给予我校有内涵、有特色、有发展的高度评价，当场决定推荐我校为省级先进学校。
3、德育工作我们重点抓住“诵弟子规孝行天下”德育主题教育活动，开展“孝道”教育，传递“正能量”。
“一周一行”已经成为我校的一个传统，一大特色。
学生为父母长辈洗脚洗头、端茶倒水，做家务等，使孩子们从小就懂得感恩，并带动父母及全社会孝敬自己的父母长辈，促进社会风气的好转，学校收到家长反馈信息四百余件。
我们编写了《诵弟子规做小孝星》校本教材，已经投入使用。
学校自编了“孝亲操”，得到市督导室领导的首肯。
(述职报告)我们把感恩教育延伸到了校外，全校师生长期照顾无儿无女的抗美援朝老军人卢爷卢、卢奶奶，定期看望，送去生活用品，全体男教师为其捆玉米秸秆等，老人给学校送来了锦旗。
主题读书活动成果显著，我校吴彥川同学被选为我县唯一一名优秀学生进京领奖。
学校设立朵朵爱心基金，全体师生每年募捐一次，用于救助校内外的弱势群体。
4、努力构建以培养学生自学能力为主的“构建自主学习的高效课堂”教改活动，一年来，举行了上下学期各两个月的教改展示课活动，天天展示，天天评课，使我们的教改取得了可喜欢的成果。
曹红军的快乐课堂、王玉荣的自信课堂、周杰的高效课堂、宋永亮的激情课堂已经形成了鲜明教学风格。
教学管理上，我们强化“规范”这一主旨，越是常规的工作，我们越是强制规范。
学校实行查课制度，一年来，仅我参与的查课就进行了五次。
4、工作态度和勤奋敬业方面。
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，全年没有请假现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。
比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。
在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为医院的发展做出更大的贡献。
医生的天职就是治病，这些基本工作我这么多年来一直在进步，虽然质变还是没有发生，不过相信量变积累到一定程度，我就会迎来自己的质变和升华。
我在不断的提升我的思想素质和工作能力，我相信只要我做到了这一切，我就会迎来一个美好的未来!。