制丝工艺质量相关知识PPT课件

制丝质量保证体系文件结构
质检科 主要涉及文件：过程质量检验办法 内容： 1、过程连续检测数据的判定（批质量判定）和分析 2、在线水分仪的比对测试 3、工序重量的分析和判定 4、过程物料质量特性抽检 5、对自检的作业过程进行复核性抽检（巡检） 6、工艺验证测试 7、督促相关部门实施质量持续改进 8、质量反馈信息的输出
▪ CPK－过程能力指数
(必须在稳态下计算)
▪ PPK－过程性能指数
(在实际情况下计算,可反映系统当前的 实际状态，不要求在稳态)
批质量报表
制丝质量保证体系
对影响产品质量的操作者、设备（硬 件和软件）、烟草物料和香糖料、工艺方 法、检测和环境等因素的质量控制活动进 行规范，将关键质量特性的波动限制在标 准要求的界线内，保证工序质量达到工艺 要求。
SPC相关知识
SPC强调“过程”，其内容包括：
•利用控制图分析过程的稳定性，对异 因进行预警；
•计算过程能力指数，分析稳定的过程 能力满足技术要求的程度，对过程质 量进行评价。
控制图示例
直方图示例
过程质量评价相关知识
1、样本均值 2、样本标准差 3、PPK值 4、合格率
批内过程有效数据
CPK 与PPK
物流段－机器人开包装箱
▪录入当前任务批号，确认牌号与来料叶组的 一致性； ▪各模块顺序、烟包数、桶数与工艺标准的一 致性，薄片按要求加入相应模块； ▪霉变、虫蛀等不合格叶片的检查、剔除； ▪散落烟叶同批次加入。
定为批不合格。
• 工艺要求管理规定内容 1、通用要求 2、批次间隔时间 3、批次过程尾料控制 4、芝麻片、工序废料处理 5、新老配方替换时的相关要求 6、制丝相关标准牌名要求 7、制丝过程故障停机应急处理
质量缺陷易发环节ຫໍສະໝຸດ Baidu
质量缺陷易发环节（以下环节应特别注意） 每班生产开始时（交接班时） 批次配方交换时 新老配方替换时 设备异常时、维修后 计量仪器调校后
批质量不合格判定准则（部分摘录）
编号
制丝半成品批质量不合格判定准则
模块加料比例均值与标准绝对差 ≥▲，模块加料比例标准偏差≥▲， 4.2.9 加香比例均值与标准绝对差≥▲， 加料比例标准偏差≥▲，违反任一
项判断为批不合格。
烘丝工序停机批内断料超过2次 4.2.11 （停机断料2min以上为1次），判
4.2.7
各工序技术参数、梗丝膨胀丝 掺配比例设定不符合工艺标准 要求，判定为批不合格。
该批烟丝在加香 后 按 ≤ 20 ％ 均 匀 掺入正常生产的 烟丝中。
批质量不合格判定准则（部分摘录）
编号
4.2.8
制丝半成品批质量不合格判定准则
梗丝、膨胀烟丝掺配比例均值与 设定值绝对差≥▲，掺配比例标准 偏差≥▲，违反任一项判断为批不 合格。判定为批不合格。 ▪ 掺配比例均值和标准偏差—自 动采集数据附表4（制丝过程批质量 记录） ▪ ▲具体数值待定
• 制叶丝半成品综合质量判定依据 ➢ 过程连续检测数据 表2－批内过程数据记录，表4－批质量记录 ➢ 自检质量信息 工序自检记录，停机断料记录 ➢ 巡检质量信息 巡检记录
批质量不合格判定准则（部分摘录）
编号
制丝半成品批质量不合 批质量不合格制丝半成
格判定准则
品处理办法
投料叶组模块与标准不 及时上报技术中心处理 4.2.1 符，判定为批不合格。
其他支持性文件： 1、“制丝设备点检” 2、“制丝关键计量设备点检” 3、“工艺纪律考核”
内容1主要支持性文件： 1、“制叶丝半成品综合质量判定办法” 2、“制丝过程质量分析和改进”
内容2主要支持性文件： 1、“在线水份仪控制程序” 2、“制丝过程质量检验-检测方法及要求”
内容3主要支持性文件： 1、“工序重量分析、在线电子秤控制程序” 2、“工艺要求管理规定”
内容4主要支持性文件：“制丝过程质量检验检测方法及要求” 涉及文件：“厂内异地卷制的管理规定”
内容5主要支持性文件： 1、“制丝工艺标准” 2、“工艺要求管理规定” 3、“制丝过程质量检验-检测方法及要求” 4、“工序作业指导书”
内容6主要支持性文件： 1、“制丝过程质量检验-检测方法及要求” 2、“工艺验证测试程序”
香糖料错牌窜号，判定 及时上报技术中心处理 4.2.2 为批不合格。
4.2.3
同牌号糖料模块与叶组 及时上报技术中心处理 模块不符，判定为批不 合格。
批质量不合格判定准则（部分摘录）
编号 4.2.6
制丝半成品批质量不合格判定 准则
批质量不合格制 丝半成品处理办
法
真空回潮出口电子秤、超回出 该 批 烟 丝 在 加 香 入口电子秤、润叶入口电子秤、 后 按 ≤ 20 ％ 均 匀 烘丝出口电子秤理论计量精度 掺 入 正 常 生 产 的 ≥5％，判定为该批不合格。 同牌号烟丝中。
全面质量管理相关知识
•TQM－以质量为中心，综合、全面的管理方式和管理理念。 •产品质量是设计出来的、生产出来的，也是管理出来的。 •质量不仅指产品质量，还指工作质量、部门质量、人的质量、体 系质量、公司质量、方针质量等。 •质量管理三步曲“质量策划、质量控制、质量改进”。 •PDCA（策划、实施、检查、处理）在持续改善产品质量方面得 到广泛应用。 •ISO9000族质量管理标准、六西格玛管理模式、卓越绩效模式等 ，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
质量检验的主要功能
1.鉴别功能－确定产品的质量状况 2.把关功能－鉴别不合格则不交付 3.预防功能：
▪通过过程能力测定和控制图的使用进行预防 ▪通过各工序作业的首检与巡检起预防作用 ▪前工序的把关，即是对后工序的预防
4.报告功能－形成质量分析报告
SPC相关知识
SPC（统计过程控制）
应用统计技术对过程中的各个阶段 进行评估和监控，建立并保持过程处 于可接受的并且稳定的水平，从而保 证产品符合规定要求的一种质量管理 技术。
内容
质量培训内容
1、质量意识培训：
质量的概念，岗位工作和质量的关系
2、质量知识培训：
质量管理理论知识和方法
3、技能培训：
技术人员：专业技能的更新、学习 操作人员：熟悉产品特性和工艺，操作技术
质量管理发展阶段
质量检验阶段－事后检验 统计质量控制阶段－事前控制 全面质量管理阶段－突出全员、全过 程、全企业的质量管理