制丝工艺质量相关知识PPT课件
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第八章 制丝工艺
2.叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。
（三）叶丝增温增湿的质量检测： 叶丝含水率和叶丝温度。
（四）叶丝增温增湿设备性能
隧道振槽式（HT）和滚筒式（DCC） （五）影响叶丝增温增湿质量的因素： 1.叶丝流量均匀稳定。
2.蒸汽、水工作压力的大小及稳定性，蒸 汽、水流量计的计量精度0.5%。 3.增温增湿系统的控制精度。 4.水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象。
第八章 制丝工艺
第五节 叶丝加工工艺 第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控制点
叶丝加工工艺
切叶丝
制叶丝的过程
叶丝增温增湿 叶丝干燥
切后叶丝经过加温加湿、干燥和冷却，其松散性、 卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能 力，所以，又把叶丝加温加湿和干燥称为叶丝在 线膨胀。
一、切叶丝
（一）切丝的工艺任务
（五）影响叶丝干燥质量效果的因 素
• • • • 1.叶丝水分大小及均匀性 2.叶丝温度过低或不能满足工艺要求 3.干燥后叶丝的填充值低 4.叶丝干燥后的“干头干尾”的叶丝量过多
第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控 制点
一、切叶丝工序加工条件对感官质量的影响
二、叶丝增温增湿工序加工条件对在制品加工 质量的影响 三、叶丝干燥-烘丝工序加工条件对在制品加 工质量的影响 四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条件对在制 品加工质量的影响
（四）影响切丝质量的因素
1.工艺条件对切丝质量的影响
（1）烟片的水分和温度：当烟片水分过大、温度过高 时，极易使切出的烟丝颜色转深，形成块状，不易松散， 烟垢粘刀。当烟片水分偏小、温度偏低时，烟片的韧性 差，脆性大，切丝时容易造碎，而且“跑片”增多，叶 丝合格率降低。为了保证切丝时烟片水分和温度的要 求，根据各厂的实际，可在切丝之前设置“烟片增温” 工序，适当增加烟片的温度，增强其机械加工性能，并 通过此环节，进一步松散贮存后的烟片。
第八章 制丝工艺
制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶 后的烟片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、 耐加工性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制 要求的一定宽度的叶丝。
制叶丝工段的工艺流程：
（二）切叶丝的质量要求
（1）切后叶丝应符合下ຫໍສະໝຸດ 要求（2）切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条 件对在制品加工质量的影响
• • • • • • • RCC出口含水率变化 RCC回风温度变化 HXD工作风温变化 物料流量变化 工艺气流量变化 蒸汽喷射量 HXD负压变化
一、切叶丝工序加工条件对感官质量 的影响
• 较小的切丝宽度有利于细腻程度的改 善 • 较大的切丝宽度有利于香气量和丰满 程度的提高 • 因此，切丝宽度为1.05mm、刀门压 力为0.3~0.45MPa时感官质量相对较 好
二、叶丝增温增湿工序加工条件对 在制品加工质量的影响
• 叶丝增温增湿的目的是提高叶丝干燥前的 温度和含水率，使叶丝吸水膨胀，提高叶 丝的填充能力。 • 综合研究表明，工作蒸汽压力对感官质量 影响较大。 • 较高的工作蒸汽压力对香气、烟气和口感 等特性会产生不利影响；较低的工作蒸汽 压力则有利于烟气特性和口感特性的提高
（三）切丝机类型和特点
切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下 式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。
1.切丝机的工作原理 切丝机主要由进料机构和 切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排 链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系 统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但 其工作原理基本相同。
2.烟丝合格率低，有跑片现象
（1）现象及后果：烟丝合格率是指由切丝机切出的 全部烟丝中，扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、 杂物等之后的烟丝量所占全部烟丝量的比率，通常 要求烟丝合格率大于99%。烟丝的合格率低，亦即 烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片， 对卷制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。 （2）原因及改进措施 ①来料方面的原因 一是来料水分太低。
制叶丝工段的工艺流程：
（二）切叶丝的质量要求
（1）切后叶丝应符合下ຫໍສະໝຸດ 要求（2）切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条 件对在制品加工质量的影响
• • • • • • • RCC出口含水率变化 RCC回风温度变化 HXD工作风温变化 物料流量变化 工艺气流量变化 蒸汽喷射量 HXD负压变化
一、切叶丝工序加工条件对感官质量 的影响
• 较小的切丝宽度有利于细腻程度的改 善 • 较大的切丝宽度有利于香气量和丰满 程度的提高 • 因此，切丝宽度为1.05mm、刀门压 力为0.3~0.45MPa时感官质量相对较 好
二、叶丝增温增湿工序加工条件对 在制品加工质量的影响
• 叶丝增温增湿的目的是提高叶丝干燥前的 温度和含水率，使叶丝吸水膨胀，提高叶 丝的填充能力。 • 综合研究表明，工作蒸汽压力对感官质量 影响较大。 • 较高的工作蒸汽压力对香气、烟气和口感 等特性会产生不利影响；较低的工作蒸汽 压力则有利于烟气特性和口感特性的提高
（三）切丝机类型和特点
切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下 式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。
1.切丝机的工作原理 切丝机主要由进料机构和 切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排 链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系 统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但 其工作原理基本相同。
2.烟丝合格率低，有跑片现象
（1）现象及后果：烟丝合格率是指由切丝机切出的 全部烟丝中，扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、 杂物等之后的烟丝量所占全部烟丝量的比率，通常 要求烟丝合格率大于99%。烟丝的合格率低，亦即 烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片， 对卷制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。 （2）原因及改进措施 ①来料方面的原因 一是来料水分太低。
桑蚕缫丝生产工艺流程基本常识简化版PPT课件
1年，全区发种量605万张，
.
蚕种分平附蚕卵与 盒装散卵2种形式，广 西全部采用平附式，既 把蚕卵用白乳胶粘贴在 1张牛皮纸上保存和发 放，图中为大张蚕种， 每个大张可分为4小张 （标准张），每个标准 张为400平方厘米的面 积，上面粘贴了大约 2.2—2.5万粒蚕卵，卵 面整洁、卵粒分布均匀。
16
人工饲料养蚕
.
蚕虫食桑叶为生， 也可以用模拟桑叶主要 营养成分生产的人工饲 料养蚕, 实践证明，人 工饲料养蚕，从发育、 成长到吐丝都和吃桑叶 的蚕几乎一样，吐出的 丝颜色更纯，但结茧的 产量和质量都比桑叶养 蚕差，不适宜缫丝，只 能做丝绵被和绢纺原料。
17
人工饲料养彩色蚕，结彩色茧
.
人工饲料养蚕，从 发育、成长到吐丝都和 吃桑叶的蚕一样，吐出 的丝颜色更纯，还可以 通过在饲料中添加色素 方法，饲养彩色蚕，结 彩色茧；彩色茧的色素 主要沉积在丝胶中，色 牢度较差，在纺织生产 加工中易退色、变色， 只可作为宠物观赏，在 纺织生产工艺中没有实 用价值。
7
蚕的一生经过四个阶段，生命周期大约五十多天
.
蚕的一生要经过蚕 卵→幼虫→蚕蛹、蚕茧 →蚕蛾，四个完全变态 的发育阶段，整个生命 周期大约五十多天；其 中催春期10-11天，蚕 期：一龄4-5天，二龄 3-4 天 ， 三 龄 4 天 ， 四 龄 6 天 ， 五 龄 7-9 天 ， 蛹期14-18天，蛾期35天。
8
卵蚕和米粒体积比较
.
蚕卵很小，比芝麻 还小，分量很轻，不到 米粒的1/10，700-800 个蚕卵大约重1克，幼 蚕孵化食桑后，幼虫生 长迅速，至生长极限时， 每 条 蚕 虫 体 重 7—8 克 ， 体重增加 5 千—1 万倍 。
9
蚕蚁出壳
.
蚕种分平附蚕卵与 盒装散卵2种形式，广 西全部采用平附式，既 把蚕卵用白乳胶粘贴在 1张牛皮纸上保存和发 放，图中为大张蚕种， 每个大张可分为4小张 （标准张），每个标准 张为400平方厘米的面 积，上面粘贴了大约 2.2—2.5万粒蚕卵，卵 面整洁、卵粒分布均匀。
16
人工饲料养蚕
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蚕虫食桑叶为生， 也可以用模拟桑叶主要 营养成分生产的人工饲 料养蚕, 实践证明，人 工饲料养蚕，从发育、 成长到吐丝都和吃桑叶 的蚕几乎一样，吐出的 丝颜色更纯，但结茧的 产量和质量都比桑叶养 蚕差，不适宜缫丝，只 能做丝绵被和绢纺原料。
17
人工饲料养彩色蚕，结彩色茧
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人工饲料养蚕，从 发育、成长到吐丝都和 吃桑叶的蚕一样，吐出 的丝颜色更纯，还可以 通过在饲料中添加色素 方法，饲养彩色蚕，结 彩色茧；彩色茧的色素 主要沉积在丝胶中，色 牢度较差，在纺织生产 加工中易退色、变色， 只可作为宠物观赏，在 纺织生产工艺中没有实 用价值。
7
蚕的一生经过四个阶段，生命周期大约五十多天
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蚕的一生要经过蚕 卵→幼虫→蚕蛹、蚕茧 →蚕蛾，四个完全变态 的发育阶段，整个生命 周期大约五十多天；其 中催春期10-11天，蚕 期：一龄4-5天，二龄 3-4 天 ， 三 龄 4 天 ， 四 龄 6 天 ， 五 龄 7-9 天 ， 蛹期14-18天，蛾期35天。
8
卵蚕和米粒体积比较
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蚕卵很小，比芝麻 还小，分量很轻，不到 米粒的1/10，700-800 个蚕卵大约重1克，幼 蚕孵化食桑后，幼虫生 长迅速，至生长极限时， 每 条 蚕 虫 体 重 7—8 克 ， 体重增加 5 千—1 万倍 。
9
蚕蚁出壳
3.缫丝工艺管理
将结束庄口原料茧全部缫完叫“以茧配 丝”。结束庄口缫制生丝成件但不成批 的叫零件丝；成包而不成件的叫零包丝。 零件丝，零包丝可单独处理，也可以与 等级、光泽、手触、颜色相近的其它生 丝并合成批。立缫生产以茧配丝时可以 采用成车落丝，亦可采用不成车落丝。 自动缫一般采用不成车落丝。
（三）绪头茧的处理方法
（1）空小◆ 要清除毛屑丝。 （2） ◆ 芯棒要光滑，小◆ 质量符合要求， 防止落环丝和丝条卷绕在◆ 芯棒上， ◆ 芯棒 如有毛丝应及时割除。 （3）在定期做车厢大清洁时应清除毛屑丝。 （4）接绪和弃丝产生的毛屑丝应放入规定容 器内，不能乱甩。
（三）落环丝 1造成原因
（1）小◆ 质量不合要求，或小◆ 未排 准。 （2） ◆ 芯棒弯曲发跳或◆ 槽太浅。 （3）络交更换位置或络交原器不正。 （4）操作不当，丝条未套入络交圈或未 对准小◆ 放丝； （5）丝片过宽。
3高温（28C左右及以上）时处理方法
（1）当停车6～20h时，将剩茧和绪头茧充分渍冷，分别 浸渍在理绪锅、缫丝槽内，开放30～60min冷水置换浸渍 水，必要时可经常放水置换，并打开门窗，使车间通风， 或采用机械通风。当气温在30C以上时，应在浸渍水中加 入适量防腐剂。 （2）当停车20～40h时，立缫和自动缫均需并绪，并绪 后留下的缫剩茧应充分渍冷，再浸渍于容器内，放在阴凉 通风处，多次换水，并加入防腐剂。有条件的，可将缫剩 茧贮藏于冷库。缫剩茧处理中需要时可使用防腐剂，常用 的有冰醋酸、亚硫酸钠等。
第二节 缫丝工艺管理
缫丝生产要求统一、稳定和正确地控制工艺条件， 以保证产品质量，降低原料消耗和提高劳动生产 率。但在实际缫丝生产过程中，却往往受到原料、 设备、操作和环境等因素的影响，使工艺条件发 生变化。因此，必须对工艺条件经常检测，发现 问题及时分析解决，使工艺条件恢复正常。这是 生产过程中工艺管理的主要工作。 此外，因调换原料庄口或节假日停机等；不可避 免地会造成生产的间断，这就需要作好缫剩茧处 理和新旧庄口的接缫工作，这也是工艺管理的重 要内容。
织造工艺与质量控制培训课件
控 织 演
讲
人
制造
为单 了击 最此
培工
终处 演输 示入
训艺
发你 布的 的正
课与
良文 好， 效文
果字
件质
是 您
思
量
想 的 提
炼
目录
01. 织造工艺 02. 质量控制 03. 培训内容
织造工艺
织造工艺流程
准备阶段：准备 纱线、织机、工
具等
后处理阶段：对 织物进行整理、
检验、包装等
01
02
03
04
设计阶段：确定 织物结构、颜色、
培训考核方法
笔试：考核理论知识 掌握程度
A
案例分析：考核解决 问题的能力
C
成果展示：考核培训 成果和创意
E
B
实操：考核实际操作 技能
D
团队协作：考核团队 协作和沟通能力
谢 谢
图案等
织造阶段：将纱 线按照设计要求
织成织物
织造设备介绍
01
织机：用于织造纺织品的
主要设备，包括梭织机和
针织机
02
纺纱设备：用于将纤维加
工成纱线的设备，包括梳
棉机、并条机、粗纱机等
03
整经设备：用于将纱线卷
绕成经轴的设备，包括整
经机、浆纱机等
04
织造辅助设备：包括穿经
机、卷纬机、验布机等，
用于辅助织造过程
提高产品质量
培训内容
培训目标
1
提高员工对织 造工艺的理解
和掌握
2
增强员工对质 量控制的意识
和技能
3
提高生产效率 和产品质量
4
培养员工良好 的工作习惯和 团队协作精神
讲
人
制造
为单 了击 最此
培工
终处 演输 示入
训艺
发你 布的 的正
课与
良文 好， 效文
果字
件质
是 您
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量
想 的 提
炼
目录
01. 织造工艺 02. 质量控制 03. 培训内容
织造工艺
织造工艺流程
准备阶段：准备 纱线、织机、工
具等
后处理阶段：对 织物进行整理、
检验、包装等
01
02
03
04
设计阶段：确定 织物结构、颜色、
培训考核方法
笔试：考核理论知识 掌握程度
A
案例分析：考核解决 问题的能力
C
成果展示：考核培训 成果和创意
E
B
实操：考核实际操作 技能
D
团队协作：考核团队 协作和沟通能力
谢 谢
图案等
织造阶段：将纱 线按照设计要求
织成织物
织造设备介绍
01
织机：用于织造纺织品的
主要设备，包括梭织机和
针织机
02
纺纱设备：用于将纤维加
工成纱线的设备，包括梳
棉机、并条机、粗纱机等
03
整经设备：用于将纱线卷
绕成经轴的设备，包括整
经机、浆纱机等
04
织造辅助设备：包括穿经
机、卷纬机、验布机等，
用于辅助织造过程
提高产品质量
培训内容
培训目标
1
提高员工对织 造工艺的理解
和掌握
2
增强员工对质 量控制的意识
和技能
3
提高生产效率 和产品质量
4
培养员工良好 的工作习惯和 团队协作精神
长丝过程质量管理讲解材料
强化生产过程中的质量检测和 监控，及时发现并处理异常情 况，防止不合格品的产生。
定期对生产设备进行维护和保 养，确保设备的正常运行和使 用效果。
提高员工质量意识
01
加强员工质量培训和教育，提高员工对质量的认识 和重视程度。
02
建立质量责任制，明确员工在质量管理中的职责和 要求。
03
鼓励员工积极参与质量管理，提出改进意见和建议， 激发员工的积极性和创造性。
生产流程中的关键环节
熔融环节
拉伸环节
将原材料熔融成流体状态，以便进行 纺丝。熔融温度、压力和时间等参数 对产品质量和生产效率有重要影响。
对初生纤维进行拉伸处理，以提高其 取向度和结晶度，改善纤维性能。拉 伸温度、速度和拉伸比等参数对纤维 性能有重要影响。
纺丝环节
将熔融流体通过喷丝孔形成细流，经 过冷却固化形成初生纤维。纺丝温度、 速度和喷丝孔形状等参数对纤维结构 和性能有重要影响。
其他质量问题及解决方案
总结词
除了上述质量问题外，长丝生产中还可能存在其他影响产品质量的问题。
详细描述
这些问题可能包括产品强度不够、卷绕不整齐、断头多等。为了解决这些问题， 可以采取相应的措施，如调整生产工艺参数、优化卷绕系统、加强设备维护等。 此外，加强生产过程中的质量检测和控制也是提高产品质量的重要手段。
03
常见质量问题及解决方 案
丝条不均问题及解决方案
总结词
丝条不均是长丝生产中常见的问题，表 现为丝条的粗细不一，影响产品质量。
VS
详细描述
丝条不均的原因可能包括原料质量不佳、 熔体温度波动、螺杆转速不稳定等。为了 解决这一问题，可以采取以下措施：严格 控制原料质量，确保熔体温度稳定，调整 螺杆转速等。此外，定期检查和维护设备 ，保持生产环境的卫生和稳定也是防止丝 条不均的重要措施。
【精品】第一章-织造工艺设计与质量控制的内容与依据PPT课件
• 二、幅宽 公称幅宽是指工艺设计的织物标准幅宽。单位为厘米。 织物幅宽常根据织物用途、客户要求及设备条件来确定。 • 三、经纬纱密度 公制密度（根/10cm）＝3.937×英制密度（根/英寸） 英制密度（根/英寸）＝0.254×公制密度（根/10cm）
四、经纬纱细度
• （一）细度指标
• 1、特数Tt（tex）——在公定回潮率时，每1000米长纱线的重量克 数。
• 4、旦尼尔D——在公定回潮率时，9000米长纱线的重量克数。
• （二）特数、英制支数的换算
• 1、纯棉纱线：
2、T/C65/35纱线：
特数
583.1 英制支数
特数
587.6 英制支数
第三节 质量控制的主要依据
• 一、织物的质量要求 • 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一般分为优
等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等 外品。 • 要求织物组织均匀正确，幅宽、经纬密度、断裂强力 符合产品规格要求，尽量减少棉结杂质疵点和布面疵 点，提高产品入库一等品率。
• 二、织造对纱线的质量要求 • 1、对纱线强度的要求 • 2、对纱疵的要求 • 3、对原纱条干均匀度的要求 • 4、对纱线毛羽的要求 • 5、对纱线张力的要求
结束语
谢谢大家聆听！！！
8
股线特数的表示：14tex×2，13tex×3，16tex18tex
• 2千、米公数制。支数N股m线—支—数在的公表定示回：潮2率8/时2公，支每，103090/3克公重支量纱线的长度的
• 3、英制支数Ne——在公定回潮率时，每1磅重纱线的长度有多少个 840码，纱线即为几英支。
ห้องสมุดไป่ตู้
股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。
四、经纬纱细度
• （一）细度指标
• 1、特数Tt（tex）——在公定回潮率时，每1000米长纱线的重量克 数。
• 4、旦尼尔D——在公定回潮率时，9000米长纱线的重量克数。
• （二）特数、英制支数的换算
• 1、纯棉纱线：
2、T/C65/35纱线：
特数
583.1 英制支数
特数
587.6 英制支数
第三节 质量控制的主要依据
• 一、织物的质量要求 • 本色织物的质量高低是以品等来划分的，一般分为优
等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等 外品。 • 要求织物组织均匀正确，幅宽、经纬密度、断裂强力 符合产品规格要求，尽量减少棉结杂质疵点和布面疵 点，提高产品入库一等品率。
• 二、织造对纱线的质量要求 • 1、对纱线强度的要求 • 2、对纱疵的要求 • 3、对原纱条干均匀度的要求 • 4、对纱线毛羽的要求 • 5、对纱线张力的要求
结束语
谢谢大家聆听！！！
8
股线特数的表示：14tex×2，13tex×3，16tex18tex
• 2千、米公数制。支数N股m线—支—数在的公表定示回：潮2率8/时2公，支每，103090/3克公重支量纱线的长度的
• 3、英制支数Ne——在公定回潮率时，每1磅重纱线的长度有多少个 840码，纱线即为几英支。
ห้องสมุดไป่ตู้
股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。
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香糖料错牌窜号，判定 及时上报技术中心处理 4.2.2 为批不合格。
4.2.3
同牌号糖料模块与叶组 及时上报技术中心处理 模块不符，判定为批不 合格。
批质量不合格判定准则（部分摘录）
编号 4.2.6
制丝半成品批质量不合格判定 准则
批质量不合格制 丝半成品处理办
法
真空回潮出口电子秤、超回出 该 批 烟 丝 在 加 香 入口电子秤、润叶入口电子秤、 后 按 ≤ 20 ％ 均 匀 烘丝出口电子秤理论计量精度 掺 入 正 常 生 产 的 ≥5％，判定为该批不合格。 同牌号烟丝中。
▪ CPK－过程能力指数
(必须在稳态下计算)
▪ PPK－过程性能指数
(在实际情况下计算,可反映系统当前的 实际状态，不要求在稳态)
批质量报表
制丝质量保证体系
对影响产品质量的操作者、设备（硬 件和软件）、烟草物料和香糖料、工艺方 法、检测和环境等因素的质量控制活动进 行规范，将关键质量特性的波动限制在标 准要求的界线内，保证工序质量达到工艺 要求。
其他支持性文件： 1、“制丝设备点检” 2、“制丝关键计量设备点检” 3、“工艺纪律考核”
内容1主要支持性文件： 1、“制叶丝半成品综合质量判定办法” 2、“制丝过程质量分析和改进”
内容2主要支持性文件： 1、“在线水份仪控制程序” 2、“制丝过程质量检验-检测方法及要求”
内容3主要支持性文件： 1、“工序重量分析、在线电子秤控制程序” 2、“工艺要求管理规定”
定为批不合格。
• 工艺要求管理规定内容 1、通用要求 2、批次间隔时间 3、批次过程尾料控制 4、芝麻片、工序废料处理 5、新老配方替换时的相关要求 6、制丝相关标准牌名要求 7、制丝过程故障停机应急处理
质量缺陷易发环节
质量缺陷易发环节（以下环节应特别注意） 每班生产开始时（交接班时） 批次配方交换时 新老配方替换时 设备异常时、维修后 计量仪器调校后
制丝质量保证体系文件结构
质检科 主要涉及文件：过程质量检验办法 内容： 1、过程连续检测数据的判定（批质量判定）和分析 2、在线水分仪的比对测试 3、工序重量的分析和判定 4、过程物料质量特性抽检 5、对自检的作业过程进行复核性抽检（巡检） 6、工艺验证测试 7、督促相关部门实施质量持续改进 8、质量反馈信息的输出
物流段－机器人开包装箱
▪录入当前任务批号，确认牌号与来料叶组的 一致性； ▪各模块顺序、烟包数、桶数与工艺标准的一 致性，薄片按要求加入相应模块； ▪霉变、虫蛀等不合格叶片的检查、剔除； ▪散落烟叶同批次加入。
内容4主要支持性文件：“制丝过程质量检验检测方法及要求” 涉及文件：“厂内异地卷制的管理规定”
内容5主要支持性文件： 1、“制丝工艺标准” 2、“工艺要求管理规定” 3、“制丝过程质量检验-检测方法及要求” 4、“工序作业指导书”
内容6主要支持性文件： 1、“制丝过程质量检验-检测方法及要求” 2、“工艺验证测试程序”
• 制叶丝半成品综合质量判定依据 ➢ 过程连续检测数据 表2－批内过程数据记录，表4－批质量记录 ➢ 自检质量信息 工序自检记录，停机断料记录 ➢ 巡检质量信息 巡检记录
批质量不合格判定准则（部分摘录）
编号
制丝半成品批质量不合 批质量不合格制丝半成
格判定准则
品处理办法
投料叶组模块与标准不 及时上报技术中心处理 4.2.1 符，判定为批不合格。
全面质量管理相关知识
•TQM－以质量为中心，综合、全面的管理方式和管理理念。 •产品质量是设计出来的、生产出来的，也是管理出来的。 •质量不仅指产品质量，还指工作质量、部门质量、人的质量、体 系质量、公司质量、方针质量等。 •质量管理三步曲“质量策划、质量控制、质量改进”。 •PDCA（策划、实施、检查、处理）在持续改善产品质量方面得 到广泛应用。 •ISO9000族质量管理标准、六西格玛管理模式、卓越绩效模式等 ，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
内容
质量培训内容
1、质量意识培训：
质量的概念，岗位工作和质量的关系
2、质量知识培训：
质量管理理论知识和方法
3、技能培训：
技术人员：专业技能的更新、学习 操作人员：熟悉产品特性和工艺，操作技术
质量管理发展阶段
质量检验阶段－事后检验 统计质量控制阶段－事前控制 全面质量管理阶段－突出全员、全过 程、全企业的质量管理
批质量不合格判定准则（部分摘录）
编号
制丝半成品批质量不合格判定准则
模块加料比例均值与标准绝对差 ≥▲，模块加料比例标准偏差≥▲， 4.2.9 加香比例均值与标准绝对差≥▲， 加料比例标准偏差≥▲，违反任一
项判断为批不合格。
烘丝工序停机批内断料超过2次 4.2.11 （停机断料2min以上为1次），判
质量检验的主要功能
1.鉴别功能－确定产品的质量状况 2.把关功能－鉴别不合格则不交付 3.预防功能：
▪通过过程能力测定和控制图的使用进行预防 ▪通过各工序作业的首检与巡检起预防作用 ▪前工序的把关，即是对后工序的预防
4.报告功能－形成质量分析报告
SPC相关知识
SPC（统计过程控制）
应用统计技术对过程中的各个阶段 进行评估和监控，建立并保持过程处 于可接受的并且稳定的水平，从而保 证产品符合规定要求的一种质量管理 技术。
4比例设定不符合工艺标准 要求，判定为批不合格。
该批烟丝在加香 后 按 ≤ 20 ％ 均 匀 掺入正常生产的 烟丝中。
批质量不合格判定准则（部分摘录）
编号
4.2.8
制丝半成品批质量不合格判定准则
梗丝、膨胀烟丝掺配比例均值与 设定值绝对差≥▲，掺配比例标准 偏差≥▲，违反任一项判断为批不 合格。判定为批不合格。 ▪ 掺配比例均值和标准偏差—自 动采集数据附表4（制丝过程批质量 记录） ▪ ▲具体数值待定
SPC相关知识
SPC强调“过程”，其内容包括：
•利用控制图分析过程的稳定性，对异 因进行预警；
•计算过程能力指数，分析稳定的过程 能力满足技术要求的程度，对过程质 量进行评价。
控制图示例
直方图示例
过程质量评价相关知识
1、样本均值 2、样本标准差 3、PPK值 4、合格率
批内过程有效数据
CPK 与PPK