2019年印刷排版作业指导书-word范文模板 (7页)
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
印刷排版作业指导书
印刷排版作业指导书一、导言印刷排版是指将文字、图像等素材通过排列组合，经过印刷制版的过程，最终产生印刷品的过程。
本指导书旨在提供印刷排版作业的基本要求与指导，以确保印刷品的质量和美观。
二、排版软件选择在进行印刷排版前，首先需要选择适用的排版软件。
市面上有许多排版软件可供选择，如Adobe InDesign、QuarkXPress等。
根据所需的功能、操作便捷性和用户习惯进行选择。
三、文件设置1. 页面尺寸：根据印刷品的实际尺寸，设置正确的页面尺寸，包括纸张大小和横竖向布局。
2. 页面边距：合理设置页面边距以确保内容布局的合理性和美观性。
3. 分辨率：对于包含图像的印刷品，要确保图像分辨率足够高，一般建议设置为300dpi，以获得清晰的印刷效果。
4. 颜色模式：印刷品一般采用CMYK颜色模式，确保文本和图像的颜色准确无误。
四、字体选择与设置1. 字体选择：选择适合的字体来满足印刷品的风格和需求。
常用的字体有宋体、黑体、楷体等，也可选择特殊字体以增加印刷品的个性化。
2. 字号和行距：根据排版要求和印刷品的阅读体验，合理设置字号和行距，确保文字清晰可读。
3. 字间距和字重：根据排版风格和美感，适当调整字间距和字重，以提升排版效果。
五、段落设置1. 缩进和对齐：合理设置段落缩进和对齐方式，使排版整齐美观。
2. 行首行尾：注意段落开头和结尾的行首行尾，确保段落之间的过渡和衔接自然流畅。
3. 跨页处理：如排版内容需要跨页展示，需注意段落的自动分页，以保证信息的完整呈现。
六、图像处理1. 图像格式：将所使用的图像转换为印刷所需的格式，一般为CMYK模式。
避免使用低分辨率图像，以免产生像素化或模糊的效果。
2. 图像裁剪：根据印刷品的设计需要，对图像进行裁剪处理，确保图像能够完整呈现并与文本配合得体。
3. 图像插入：将调整好的图像插入到指定位置，并与文字配合布局，使整个印刷品呈现出良好的视觉效果。
七、印刷品输出与检查1. 输出格式：根据印刷商要求，将排版好的文件输出为印刷所需的格式，常见的格式如PDF、EPS等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备：检查印刷设备的运行状况，确保设备正常工作，包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料：根据印刷品要求，准备好纸张、油墨、印版等原材料，并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件：仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等，确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸：根据印刷机的要求，调整文件尺寸，确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理：根据印刷品要求，进行色彩校正和调整，确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版：根据印刷机的要求，制作好印版，包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机：根据印刷品要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷质量。
2. 装载纸张：将准备好的纸张装载到印刷机上，并调整好纸张位置和张力，确保印刷位置准确。
3. 墨水调配：根据印刷品要求，调配好适合的油墨，并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标，确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理：根据印刷品要求，使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理：如果需要将印刷品折叠，使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理：根据印刷品要求，使用上光机对印刷品进行上光处理，提高光泽度和质感。
4. 包装处理：将印刷品进行包装，包括装订、装箱等处理，确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付：将印刷品储存到指定的位置，并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时，必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节，并提供相关的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前，首先需要进行设计与排版工作。
设计师应根据客户的要求和需求，设计出符合要求的印刷品样式。
排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版，确保文字和图象的布局合理、清晰。
2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。
印刷前，应确保图象的颜色准确无误，避免色差问题。
可以使用色采管理软件进行颜色校准，确保印刷品的色采与设计稿一致。
3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。
在印刷前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，以免影响印刷品的质量和数量。
三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前，需要对印刷机进行准备工作。
包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。
确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。
制作印刷版时，需要将设计好的内容转移到印刷版上，并进行校对和修正。
确保印刷版的准确性和完整性。
3. 印刷操作进行印刷操作时，需要按照以下步骤进行：(1) 将印刷版安装到印刷机上，并进行调整和固定。
(2) 调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。
(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上，并调整纸张的位置和对位。
(4) 开始印刷操作，确保印刷品的质量和数量。
4. 印刷品处理印刷完成后，需要对印刷品进行处理。
包括修整、折页、装订等工作。
确保印刷品的完整性和美观度。
四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中，应定期进行质量检测。
包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。
如发现问题，应及时进行调整和修正。
2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。
可以通过拍照、记录数据等方式，将印刷品的质量记录下来，以便追溯和分析。
印刷作业指导书
印刷作业指导书1. 前言印刷是一项重要的工艺，在各行各业中都有广泛应用。
为了保证印刷作业的质量和效率，制定一份详细的印刷作业指导书是必不可少的。
本指导书将介绍印刷作业的基本流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行印刷作业。
2. 设计与准备2.1 设计稿设计稿是印刷作业的基础，包括页面布局、文字内容、图片等。
操作人员在印刷作业前需要仔细检查设计稿是否符合要求，如有错误或不清晰的地方需要及时与设计师沟通并修改。
2.2 文件格式与尺寸在进行印刷作业前，需要对文件格式和尺寸进行正确设置。
常见的文件格式包括PDF、AI、PSD等，操作人员需要根据实际需求选择合适的格式。
同时，根据印刷品的尺寸要求，设置正确的页面尺寸和边界。
2.3 色彩管理色彩管理是确保印刷品色彩准确的重要环节。
操作人员需要了解印刷设备的色彩配置，正确调整设计稿中的色彩模式和色彩值，以达到预期效果。
3. 准备印版3.1 转印方式选择在印刷作业中，根据实际需求可以选择不同的转印方式，如胶印、凹版、丝网印刷等。
操作人员需要根据印刷品的特点和要求选择合适的转印方式。
3.2 制版制版是准备印刷作业的重要一环，操作人员需要根据设计稿的要求，将图像和文字转移到印版上。
在制版过程中，应注意保持印刷版面的清晰度和准确性。
3.3 印版调试在完成制版后，需要进行印版调试以确保印刷质量。
调试过程包括调整印版水墨平衡、压力和速度等参数，以最大程度地还原设计稿中的效果。
4. 印刷作业4.1 原材料准备在进行印刷作业前，需要准备好所需的原材料，如纸张、油墨、胶水等。
操作人员应按照要求选择合适的原材料，并保持其干净、整齐。
4.2 印刷设备操作在进行印刷作业时，操作人员应仔细操作印刷设备，确保印刷过程的稳定性和连续性。
同时，注意检查印刷品的质量，如有问题及时调整设备或纠正操作。
4.3 质量检查印刷作业完成后，操作人员应进行质量检查。
检查的内容包括印刷品的色彩、清晰度、平整度等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备，确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前，印刷工作人员需要接收印刷文件，包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理，包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求，并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求，制作相应的印版。
根据印刷方式的不同，可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求，调整印刷设备的参数，包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上，并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求，调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要，进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上，并启动设备进行印刷。
在印刷过程中，需要密切关注印刷效果和设备的运行状态，及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中，需要进行质量控制，包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准，对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求，进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性，并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件，对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤，印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点，确保印刷品的质量和准时交付。
印刷作业指导书2019
修订履历
修改日期修改依据修改条款/内容版本/版次编制人
批准审核编制
内部资料注意保存不准外传
印刷作业指导书
一、作业前的准备工作（海德堡五色/六色印刷机、罗兰1.4m/1.6m印刷机）
1．依生产工程单向版房领PS版，以及色样、喷墨样稿。
2．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程（印刷机、墨铲、放大镜、大头笔、板手、6角匙、一字十字批）
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸和收送纸系统。
3．对准“十”字线、图案，根据样稿调整墨色，对各处色位。
4．机台操作详见印刷机操作规范。
首件确认，合格后方可大批量生产
三、质量要求（酒精计测量、PH计测量、现场温湿度表）
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在10-22%之间（酒精计测量）。
3．PH值控制在4-5之间（PH计测量）。
4．温度控制在12-23度之间（现场温湿度表）。
5．具体要求详见《印刷检验规范》。
每隔2-3分钟抽查一张对样。
每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准确无误。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
2018-2019-排版作业指导书-精选word文档 (7页)
篇三：排版处理色差作业指导书
排版、处理色差操作指导书
面料色差与服装色差是影响服装质量和服装档次的重要因素之一，在服装生产、销售和使用过程中, 人们都可以经常看到服装的色差问题, 这一问题严重地影响着服装的使用性能, 即影响着服装穿着的外在美, 因此, 如何减少和避免服装的色差问题, 一直是摆在服装生产行业面前要解决的首要问题。 服装色差问题的产生原因很多, 但主要原因是来自面料的色差, 所以说, 要解决服装的色差问题, 必须把服装面料色差与服装色差两者有机的结合起来进行研究, 才能从根本上找出内在的源。
3、面料检验不合格的，及时开ABC审理单上报各部门商议处理，对色ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ严重，领导特别审批的，必须按色差排料，先考虑色差，后考虑成本；
4、面料检验通过的面料填写面料检验 报告 注明幅宽、色差等级、缩率、面料数量及库存数量上报至技术部。
上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做笔记存档；将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放；将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
5.4、质量标准：设计版面时，应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，
力求做到美观并利于印刷操作，一般情况下，版唛与箱体终端的距离不应少于20mm；排版时，应注意效率，但校对时，速度不宜过快，应集中精力，认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3mm。
1、面料的色差主要有：
A、左、中、右色差(包括深浅边) 最常见到的色差，按照色差排料可稍微调整色差的效果，但不能彻底根除色差
B、一卷面料前后色差,排料一般经向在2米内调整
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==印刷排版作业指导书篇一：排版作业指导书篇二：排版作业指导书111.0目的：1.1、为使排版操作人员更好地进行排版，提高生产效率。
2.0范围：2.1、适用于琇莹印刷公司排版的操作人员。
3.0定义: （无）4.0职责：4.1、根据提供的资料排列出合适正确的版面。
5.0内容：5.1、排版流程图：5.2、操作流程：接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等；审核资料，确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版），若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版；接收生产通知单，结合版面、唛头等相关资料，排列出合适的版面；校正版面，从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求，做到版面符合客户的要求；将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总，交付至印刷组进行印刷作业。
5.3、版面及资料管理：印刷完毕后，应检查版面的清洁、存放与保护，并做好相应记录；存放前，应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收；非常规版面，应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别；常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便；将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上；将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容做笔记存档；将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放；将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
5.4、质量标准：设计版面时，应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操作，一般情况下，版唛与箱体终端的距离不应少于20mm；排版时，应注意效率，但校对时，速度不宜过快，应集中精力，认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目录- 概述- 准备工作- 文件设计- 印刷准备- 印刷流程- 品控与质量检查- 结束概述本指导书旨在提供关于印刷作业的基本指导，以确保印刷品质量符合预期并达到客户要求。
印刷是一个关键的生产环节，需要精心策划和准备，保证印刷顺利进行且结果完美。
准备工作在进行印刷作业之前，需要进行以下准备工作：1. 确定印刷材料的要求，包括纸张类型、尺寸、颜色等。
2. 准备设计稿，并进行客户确认，确保设计与客户期望一致。
3. 确定印刷数量和交付日期，确保按时完成。
文件设计在设计稿阶段，需要注意以下事项：1. 使用合适的设计软件进行排版和图像处理，确保设计效果鲜明。
2. 根据印刷要求选择合适的颜色模式和分辨率。
3. 确保设计稿中的文字和图片清晰可辨认，避免出现模糊或失真的情况。
印刷准备在进行印刷之前，需要进行以下准备工作：1. 检查印刷机的工作状态，确保机器正常运行。
2. 调整印刷机的设置，包括印版位置、印刷速度等，以符合印刷要求。
3. 检查印刷材料的质量，确保纸张无损坏和污渍。
印刷流程在进行印刷作业时，需要按照以下步骤进行：1. 将设计稿按照要求放置在印刷机上。
2. 进行试印，确认印刷效果和颜色是否符合要求。
3. 进行批量印刷，确保印刷质量和数量均符合要求。
品控与质量检查在印刷过程中，需要进行品控和质量检查，确保印刷品质量达到要求：1. 定期抽检印刷品，检查印刷效果、颜色、纸张质量等。
2. 如果发现质量问题，及时调整印刷机设置，重新印刷。
结束印刷作业完成后，需要进行以下工作：1. 进行包装，并确保印刷品无损坏。
2. 进行最终质量检查，并与客户确认。
3. 进行交付并记录相关信息。
以上是印刷作业的基本指导，希望能帮助你顺利进行印刷作业。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
祝你印刷成功！。
印刷作业指导书
事务文书：________ 印刷作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35-5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
第 2 页共 6 页2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项:3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
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印刷排版作业指导书
篇一：排版作业指导书
篇二：排版作业指导书11
1.0目的：
1.1、为使排版操作人员更好地进行排版，提高生产效率。
2.0范围：
2.1、适用于琇莹印刷公司排版的操作人员。
3.0定义: （无）
4.0职责：
4.1、根据提供的资料排列出合适正确的版面。
5.0内容：
5.1、排版流程图：
5.2、操作流程：接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等；审
核资料，确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要
刻胶版），若排版时客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明
确后再进行排版；接收生产通知单，结合版面、唛头等相关资料，排列出合适
的版面；校正版面，从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求，做到版面符合客户的要求；将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总，交付至印刷组进行印刷作业。
5.3、版面及资料管理：印刷完毕后，应检查版面的清洁、存放与保护，并做
好相应记录；存放前，应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收；非常规版面，应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别；常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便；将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做
好标识，挂在专用挂版架上；将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客
户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架
上，在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容做
笔记存档；将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内
容分类存放；将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
5.4、质量标准：设计版面时，应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，
力求做到美观并利于印刷操作，一般情况下，版唛与箱体终端的距离不应少于
20mm；排版时，应注意效率，但校对时，速度不宜过快，应集中精力，认真检
查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。
图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3mm。
6.0附表： 6.1、无
7.0参考文件： 7.1、无
篇三：印前作业指导书
建立印前操作规范,确保产品的品质和Prinergy Workshop正常精炼输出。
一、适用范围：
适用于印前文件制作生产指导二、相关设备、工具、软件
MAC电脑、U盘、Photoshop CS5、Illustrator CS5、Indesign CS5、Acrobat PDF .三、支持客戶的文件媒體及格式
1.CD-R/CD-RW
2.DVD-R/DVD-RW
3.e-mail
4.FTP Site
5.U盘
四、工作内容划分
1、客户文檔初步检查
2、修整小版工作出蓝纸、数码样
3、拼大版工作
4、大版蓝纸检查
5、出版及留版
6、日常报表及CIP3信息的输入
五、1）文檔初步检查------------------文件管理
1．1、接到相关小版工作通知单或Email通知信息，下载文档文件； 1．2、核对客户色样、啤样、相关的生产指令； 1．3、检查文檔的完整性：
a、连接图是否齐全；
b、连接图解像度是否够，4C图为300 dpi，位图为1200 dpi；
c、字体的
完整性；
d、专色情况，特殊工艺的要求;
e、客方提供内容稿及色稿，检查文檔内容是否一致； 1．4、填写文檔尺寸；
1．5、传刀模图到PMC(技术部)部门：以配合工作流程； 1．6、转原始的PDF，并打印原始的蓝纸以作校对；
1．7、填写小版工作通知单相关内容，有问题的文件要记录详细的描述，并通知跟单； 1．8、文檔按单号放入服务器；
2）修整小版------------------图像处理
2．1、按小版工艺单找出PMC提供的刀线，并更换；
2．2、卡盒出血为3mm,坑盒出血为6mm，文字内容离刀线3mm以上距离；
2．3、开始处理文檔，所有夹色，陷印，出血等工作先做好，再分析后加工或专色印先后之程序与其它部门
沟通清楚，令工作流程更顺畅；
2．4、特殊工艺印版制作；
2．5、根据相关的工艺要求修改文件； 2．6、陷印制作；
2.6.1、单色线陷印法：在色块边上加浅色线条，并将线条属性选为叠印；
2.6.2、合成线法：在色块边上加合成色线条，线条属性不选为叠印（专业陷印软件做法）；
2.6.3、分层法：在不同的层上通过对元素内缩或外扩来实现陷印； 2.6.4、四色黑的反白字的处理； 2.6.5、黑、金等特殊颜色的陷印处理；
2．6、加分货色块； 2．7、条形码的检测； 2．8、填写INFO；
2．9、精炼PDF，与原稿校对，检查PDF；
2．10、出数码稿，精炼后PDF按单号放入服务器。
2.11、将制作好的文件Email给相关的部门
3）拼大版工作
3．1、根据工艺单清点资料是否齐全（文件、啤稿、内容稿、色样）；
3． 2、制作人员按产品工艺单提供数据，如纸度、用纸，后加工工序等，选用press、Pandorad等组版软件
组版；
3．3、加十字、拉规线、牙口线、色带、裁切线、CIP3专用色带及文件info；3．3、根据内容稿的INFO选择正确的PDF，并检查；。