微水环保制革技术介绍
皮革废水处理技术(g)
（2）、鞣制工段 鞣制工段又包括鞣制和鞣后湿处理两部分。以 铬鞣为例，一般指从鞣制到加油之前的操作。它 是将裸皮变成革的质变过程．鞣制后的革与原料 皮有木质度，不易腐烂，耐化 学药品作用，卫生性能好，耐曲折，手感好口。 铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进一步改 善蓝湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处 理，以增强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、 丰满性和弹性，并可染成各种颜色，赋予革某些 特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。
制革行业的另一类污染来自固体废弃物， 即原皮中的废毛、肉膜、碎皮、边角料和 革屑等以及制革污泥和沉渣。据计算，加 上1t原料皮约产生肉渣120kg 、毛5~7kg、 剖层废料133kg 、削匀废屑57kg 、修边产 生的下脚料88kg 以及磨革粉尘3kg 。总量 约406kg/T 从上述数据可以看出，皮革工业对环境 带来的污染是严重的。皮革行业污染治理 任务十分艰巨。
制革工业的污染之一是来自于加工过程中产生 的废水。 制革生产除要通过各种加工设备进行物理加工 之外，还要应用大量化工原料进行化学处理。这 些材料主要为各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰 剂等，其中脱毛所用硫化钠和硫氢化钠，鞣剂所 用铬盐等均属有毒有害物质，对环境污染较重。 制革企业每加工lt盐湿皮需耗用硫化物约40kg， lt 40kg 耗用铬盐约50kg 。上述化工原料无法被皮革全部 吸收。据统计，制革行业每年排放废水近一亿吨， 约占全国工业废水总排放量的0.3%，在这些排放 的废水中，铬离子约3500t，悬浮物为12万t， COD约15万t，BOD为7 万t 左右。
皮革废水处理技术
一、概述
进人上世纪90年代，我国皮革工业迅猛发展，已成为 轻工业的支柱行业。目前，全国年产皮革近1亿张（折合 牛皮）、皮鞋24亿多双、皮革服装近名8000万件。 • 制革行业的发展为市场带来了繁荣，创造了财富；但 同时也产生了严重的环境污染，皮革行业每年排放废水达 一亿吨以上。对人类健康和整个社会的可持续发展造成了 威胁。发展与环境保护之间的矛盾日益突出。 • 如何把一个清洁、文明的制革工业带人一个新的发展阶 段，已成为全行业面临的严峻课题。中国皮革业必须寻求 一条经济发展与环境资源相互协调的可持续发展之路。 •
制革废水处理技术的应用研究现状
制革废水处理技术的应用研究现状制革废水是指皮革制品加工过程中所产生的废水，含有大量有机物和无机盐。
由于其高度污染性，制革废水的处理技术一直是环境保护领域的热点问题。
本文将介绍制革废水处理技术的应用研究现状，包括传统处理技术和新兴技术两个方面。
传统的制革废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理是最早应用的废水处理方法之一。
它通过沉淀、过滤和吸附等方式，将废水中的悬浮物和颜色物质去除。
传统的物理处理方法包括沉淀池、格栅、过滤等。
这些方法处理效果有限，难以实现对有机物的彻底去除。
化学处理是通过加入化学药剂来改变废水中物质的性质，从而实现去除有机物和无机盐的目的。
传统的化学处理方法包括中和、氧化和沉淀等。
其中，中和是常用的处理方法之一，通过加入酸碱药剂调节废水的pH值，使其中的金属离子沉淀下来。
然而，化学处理需要大量的药剂，且产生的沉淀物也需要进行处理，增加了处理成本和二次污染的风险。
生物处理是近年来得到广泛应用的废水处理方法。
它利用微生物的生理代谢作用将废水中的有机物转化为无机物。
生物处理技术主要包括活性污泥法、固定化生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效率高、运行成本低、对环境友好等优点，因此被广泛应用于制革废水处理过程中。
尽管传统的制革废水处理技术已经取得了一定的进展，但随着环境保护要求的提高和技术的不断创新，新兴的处理技术也在不断涌现。
其中，高级氧化技术是近年来备受关注的新兴处理技术之一。
该技术利用高能的氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）来氧化分解废水中的有机物。
高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快、可选择性强等优点。
通过调节氧化剂的种类和用量，可以对制革废水中的特定有机物进行有针对性的去除。
另外，膜分离技术也在制革废水处理中得到了广泛应用。
膜分离技术将废水通过压力差作用力使其通过膜孔，从而实现对有机物和无机盐的分离。
这种方法处理效果良好，不需要添加化学药剂，对环境无污染，因此备受青睐。
制革废水处理技术的发展状况与趋势
制革废水处理技术的发展状况与趋势制革废水是指由制革工业生产中产生的废水，其中含有大量有机物、酸性、高浊度等特点，对自然环境的影响极大。
为了保护环境和人类生存健康，制革废水处理技术的研究和应用已成为相关部门和企业的重中之重。
当前，制革废水处理技术已经发展了多种方法，主要分为三类，即物理方法、化学方法和生物方法。
具体来说，物理方法主要包括沉淀、过滤、生物降解和溶解气浮等技术；化学方法包括氧化还原法、中和沉淀法和电化学处理法等；生物方法主要包括好氧法和厌氧法等。
不同的处理方法具有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。
在研究和应用中，物理方法相对简单易行，但处理效果较慢，难以去除废水中的有机物，而且易产生二次污染。
化学方法处理效果较好，但处理成本高，难以实现废水的净化和回收利用。
生物方法具有较高的处理效率和资源利用率，但对工艺操作要求高。
为了进一步提高处理效率和降低成本，现代制革废水处理技术还在不断发展和完善。
其中，应用高效的生物菌种、光催化、电化学氧化等新技术成为当前研究的热点。
同时，废水处理过程中的副产品和能源的回收利用也是一个研究方向。
有利于实现废水净化和资源化利用的“废为宝”技术将是未来发展的重点和趋势。
值得一提的是，随着生态文明建设的深入推进，我国治理污水和水资源再利用进入了新的阶段，制革废水处理技术的发展更需符合国家环保政策和法规的要求。
同时，制革企业也应加强自我监管和技术革新，采用更环保、节能、高效的废水处理技术，责任落实到位，为推动我国制革行业的可持续发展做好思想和动作的准备。
总之，制革废水处理技术的发展趋势是多元化、高效化和可持续化。
在未来，更好的技术和管理水平将助力制革企业实现经济效益和环境保护的良性循环，达到“生产无废”的目标。
02-制革工业废水处理
• 硫化物在酸性条件下生成H2S气体，再用碱液吸收H2S气体，生成硫
化碱回用。 • 采用酸化吸收法处理脱毛废液，硫
化物去除率可达到90％以上，COD 去除率可达80％。
S2-+2H+=H2S↑ H2S+2NaOH=Na2S＋2H2O H2S+NaOH=NaHS＋H2O
硫酸
负压密闭 反应釜
Na2S+H2S=2NaHS
• 油脂回收可采用酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。 • 废液中油脂含量较高时，采用离心分离法较高效，但较难实现，
酸提取法较易为制革厂接受。
• 25~30L脱脂废液/张皮革，COD20000~40000mg/L，含油1%~2%
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2.3 制革工业废水处理技术
脱脂废液的处理
✓ 酸提取法：含油脂乳液的废水在酸性条件下破乳，使油水分离、 分层，将分离后的油脂层回收，加碱皂化后再经酸化水洗，回收 得到混合脂肪酸。
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固定双螺旋曝气器
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斜管沉淀器
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2.3 制革工业废水处理技术
活性污泥法处理制革废水
晋江兴业皮革有限公司 3000t/d制革废水调节池
处理量4300t/d制革废水曝气池
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2.3 制革工业废水处理技术
活性污泥法处理制革废水
处理量5000t/d制革废水CASS 反应池
处理量5000t/d制革废水斜 管沉淀池
• 日流量变化：根据操作工序的时间安排，在每个周末，准备工段剥皮 以前的各工序可能停止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右， 而周日排水则更少、形成每周排水的最低峰。
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2.2 制革废水的水量和水质特征
污染负荷高 • 准备工段废水显碱性，色度高，耗氧量高，悬浮物含量高，同 时含有硫、铬等有毒有害成分。 • 铬鞣工段的废水含有高浓度的铬和硫化物，必须单独处理。 • 综合废水成分复杂、耗氧量高、悬浮物含量高、色度高。 • 制革废水中有毒、有害废水占废水总量的15%~20%。
制革工艺技术
制革工艺技术制革工艺技术是指将动物皮革进行加工处理，使其成为用于制作鞋、包、衣物等产品的材料的过程。
制革工艺技术的发展，不仅影响了皮革行业的发展，也对消费者提供更好的产品质量和舒适度产生了积极影响。
制革工艺技术首先包括了原材料的选择和准备。
动物皮革的种类繁多，如牛、羊、猪、鹿等等，每种动物的皮革质地、韧性和柔软度都不同。
在选择原材料时，工艺师会根据产品要求和消费者需求选择合适的皮革种类。
同时，在原材料准备阶段，工艺师还需要将动物皮革进行去污、去毛、去脂等处理，以保证后续加工过程中的质量。
制革工艺技术的核心环节是鞣制过程。
鞣制是将动物皮革转化为可供使用的革的过程。
常见的鞣制方法有植鞣法、矿物质鞣法和合成鞣法等。
不同的鞣制方法会对革的质地、柔韧度以及手感产生不同的影响。
同时，鞣制过程中还需要进行调整 pH 值、温度和鞣料浓度，以确保革的鞣制效果达到最佳。
在鞣制完成后，制革工艺技术还包括了革的染色和整理。
在染色过程中，工艺师会根据产品要求选择合适的染料进行上色，以使革的颜色更加饱满、均匀。
同时，在整理过程中，还会对革的表面进行打磨、抛光等处理，以使革的表面更加光滑、漂亮。
最后，制革工艺技术还包括了对革的后续加工和保养。
根据不同的产品要求，工艺师可能还需要对革进行剪裁、缝制和装饰等处理，以制作成最终的产品。
同时，工艺师还需要教导消费者如何正确保养革制品，如定期擦拭、防潮、防晒等，以延长革制品的使用寿命。
总之，制革工艺技术在皮革行业中起到了至关重要的作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，制革工艺技术能够提供更好的产品质量和舒适度，并满足消费者对于时尚和环保的需求。
同时，制革工艺技术也有助于提高工艺师的专业水平和技术素质，推动整个皮革行业的发展。
福建微水环保技术限公司漳浦固体废物处置中心固废处置及
福建微水环保技术有限公司漳浦固体废物处置中心固废处置及资源化利用项目工程环境影响报告书简本建设单位：福建微水环保技术有限公司环评单位：福建省环境科学研究院二零一三年八月1项目概况1.1项目由来漳浦赤湖工业园皮革园区规划年加工皮革1000万标张，一期工程为500万标张。
目前已有36家企业入驻，其中12家企业主体厂房已封顶，预计2013年年底可投产运行。
为严格控制皮革固体废物二次污染，特别是实现含铬固体废物的资源化、无害化处置，园区规划配套建设皮革固体废物综合利用中心，并由福建微水环保技术有限公司漳浦固体废物处置中心负责建设。
福建微水环保技术有限公司（以下简称“微水环保”）总部位于福州市软件园，是中国环保产业难处理工业废水技术联盟牵头单位、福建省环保产业协会副会长单位，公司突破了我国高浓度废水处理的多项关键技术，拥有Microwater TM 环境治理微生物技术、MicroFA TM四相催化氧化反应器废水深度处理技术、重金属污染治理及资源化利用技术、铬渣陶粒的轻量化技术、无害化含油脂废弃物炼油回收技术、无害化废皮屑回收利用生产胶原蛋白填料技术等核心技术，为制药、化工、钢铁、制革、造纸、印染等行业的高浓度废水及固废提供了全新的治理理念和治理模式。
福建微水环保技术有限公司漳浦固体废物处置中心系福建微水环保技术有限公司在漳浦设立的分公司，中心在赤湖工业区（皮革园区）购地48亩建设固废处置工程，用于处置皮革园区产生的固体废物，包括含铬污泥、废皮屑和废油脂。
本项目拟建2座固体含铬废物处置回转窑，处置能力分别为30t/d和70t/d，用于处置含铬污泥和废皮屑；另处理皮革园区产生的废油脂约150t/d；并建设固废仓库等储运工程、供电、供排水、办公研发楼、宿舍等公辅工程；污水处理设施、废气治理设施等环保工程。
项目可行性研究报告由中国·城市建设研究院编制。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院1998年253号令《建设项目环境保护管理条例》等法规，福建微水环保技术有限公司漳浦固体废物处置中心于2012年12月委托福建省环境科学研究院对该项目进行环境影响评价。
制革工业废水处理技术
制革工业废水处理技术制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。
它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。
制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。
大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。
我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。
制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。
一、工艺选择应考虑的因素1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
制革行业综合废水处理技术
精品整理制革行业综合废水处理技术一、技术概述该工艺以二段厌氧反应代替传统的物化处理作为制革废水的预处理，降低了硫酸盐浓度，降低了硫酸盐对厌氧微生物的毒害作用，同时提高了其可生化性，有助于后续的生物处理，同时采用缺氧腐殖填料床与SBR的结合工艺，对氨氮和TN有明显的去除效果，其中对TN的去除是在其原有工艺基础上没有的，同时回收了硫氢化钠，具有一定的经济效益。
二、适用范围制革行业综合废水处理三、工艺流程（1）水解酸化罐在水解酸化罐中，制革综合污水通过自吸泵从调节沉淀池中提升进入完全混合酸化反应器内，进水与回流污泥通过管道混合后经喇叭口释放，从池底进入反应器（2）液碱吸收塔在硫化氢吸收塔，硫化氢气体从吸收塔底部进入，碱洗涤液经洗涤液储槽底部流出经吸收塔顶部流入与气体接触，硫化氢被液碱吸收转化为硫氢化钠溶液，返回洗涤液储槽中。
剩余的气体从吸收塔顶部被风机送入酸化反应器底部。
积累的硫氢化钠溶液可以回用到制革生产的工序中（3）酸化沉淀罐酸化反应器出水进入竖流式沉淀池在重力作用下实现泥水分离，上层清液从沉淀池顶部流出，经磁力泵提升后进入上流式厌氧生物膜反应器；残余气体从顶部气管经洗涤器洗涤后释放；底部沉淀污泥经螺杆泵部分回流至酸化反应器，部分排放处理（4）上流式厌氧生物滤池酸化沉淀池出水从底部进入厌氧生物膜反应器，与负载于无烟煤上的生物膜作用，废水中的有机物被产甲烷菌MPB转化为甲烷，剩余的硫酸盐进一步还原为硫化氢气体（5）上流式缺氧腐殖床（UHF）厌氧阶段的出水与SBR的回流液，经过转子泵的混合，通过滤池中朝下的喇叭口进入滤池底部，在连续的水力作用下，和填料混合，向上流动（6）序批式活性污泥法（SBR）水流通过滤池上部溢流管进入滤池中，进水的同时开启离心曝气机。
微电解A~2OMBBR工艺处理制革废水
绿色环保建材微电解-A2O-MBBR工艺处理制革废水林晓敏广东环科院环境科技有限公司摘要：某皮革厂采用“微电解-A2O-MBBR”主体工艺处理废水，该工艺处理效果较稳定，出水各项指标均达到GB21902—2008《合成革与人造革工业污染物排放标准》的要求。
关键词：制革废水；微电解；A2O；MBBR1工程概况某皮革厂主要产品为合成革。
合成革是指人工合成方式在以织布、无纺布（不织布）、皮革等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。
在制革工业中,用于PU合成革表面处理过程和二层皮湿法移膜表面处理工艺。
合成革工业废水的典型特征为高COD Cr和高NH3-N。
合成革企业的生产废水因产品不同而异，成分较杂，类别多。
生产废水浓度、水量和排放周期因产品质量要求不同而异。
本项目废水主要分为低浓度废水、高浓度废水和厂区员工宿舍/食堂产生的生活污水。
低浓度废水主要来源于车间地面清洗水、揉纹车间生产废水和厂区路面冲洗水；高浓度废水则主要来源于二甲基甲酰胺(DMF)回收装置的冷凝水(即塔顶水)、生产流水线的清洗水、湿法生产线的凝固槽清洗水、干/湿法生产线原料桶清洗水、回收塔定期清洗水以及储罐冲洗水。
制革废水由于污染物浓度较高，成分较复杂，水量和污染负荷波动大而成为难处理的工业废水之一[1]。
2工艺设计2.1水量水质污水站的设计处理规模为633m3/d，设计小时流量为26.4m3/h，24h连续运行。
合成革废水是产生于生产中投加的聚氨酯等多种聚合化合物以及相关合成工艺所需的辅助原材料，产生高浓度COD Cr。
特别是大量的二甲基甲酰胺（DMF）在合成工艺中充当有机溶剂，不参加合成反应，基本进入生产废水中。
具体设计进水水质数值见表1。
表1设计进水水质表工业低浓度废水工业高浓度废水生活污水pH6~98~106~9COD Cr2000~3000mg/L15000mg/L250mg/LNH3-N50mg/L100mg/L25mg/L外排废水执行GB21902—2008《合成革与人造革工业污染物排放标准》。
皮革加工中的环保和节能技术
皮革加工中的环保和节能技术皮革加工是一种传统的手工艺，在人类文明发展历史上有着悠久的历史。
然而随着社会的进步和科技的发展，传统的皮革制造过程已经无法满足现代社会对环保和节能的需求。
因此，越来越多的皮革加工企业开始采用新的技术，更加注重环保和节能方面的工作。
环保技术是现代企业发展的基本要求。
在传统的皮革加工过程中，往往需要使用大量的化学药品和水。
这些化学药品和水在加工过程中会产生很多废水和废气，对环境造成严重污染。
因此，现代皮革加工企业开始采用新的环保技术，来减少废水和废气的排放量。
一种常用的环保技术是膜分离技术。
该技术可以有效地将废水中的污染物和水分离开来，使得废水的处理变得更加容易。
另外，企业还可以使用新的化学药品，来代替传统的有毒化学药品。
新的化学药品可以更加安全地使用，并且能够减少对环境的污染。
除了环保技术，节能技术也是现代企业必须要注重的方面。
传统的皮革加工过程中，往往需要大量的能源，比如电力和燃油。
为了减少能源的消耗，企业可以采用新的节能技术，来提高生产效率和能源利用效率。
一种常用的节能技术是循环水利用技术。
该技术可以将加工废水进行处理，使得废水能够再次被利用，从而减少对自来水的需求。
另外，企业还可以使用新的工艺流程，来提高生产效率，并且减少能源的消耗。
比如，企业可以使用高效的机器设备，来代替传统的手工操作。
高效的机器设备能够更好地利用能源，同时提高生产效率。
在环保和节能方面，现代企业还需要注重培养员工的环保意识和节能意识。
企业可以开展相关的培训课程，向员工介绍公司的环保和节能政策，以及环保和节能的重要性。
此外，企业还可以设置相关的奖励机制，来激励员工积极参与环保和节能工作。
总之，环保和节能技术在皮革加工行业是不可或缺的。
企业需要根据自身的特点和需求，选择合适的技术来减少环境污染和节约能源。
同时，企业还需要加强员工的环保和节能意识，共同推动皮革行业向着更加环保和节能的方向发展。
制革污水智能处理方法及清洁化生产技术研究
制革污水智能处理方法及清洁化生产技术研究制革行业是我国重要的传统产业之一，但制革过程中产生的大量污水对环境造成了严重污染，亟待寻找一种智能处理方法和清洁化生产技术来解决这一问题。
本文将探讨制革污水智能处理方法及清洁化生产技术的研究现状和未来发展方向。
制革污水是由制革工艺中的洗涤、鞣制、浸渍等过程中产生的含有有机污染物、重金属、氧化物和悬浮物等物质的废水。
这些物质对环境和人体健康造成的危害不容忽视。
因此，制革污水处理成为必要且紧迫的任务。
目前，制革污水处理技术主要包括物理化学方法、生物处理技术和综合技术等。
物理化学方法主要包括沉淀、过滤、吸附、气浮、电离、电解和高压电等技术。
生物处理技术主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方法。
综合技术则是将物理化学方法和生物处理技术相结合，争取取长补短。
然而，目前的制革污水处理技术还存在一些问题和挑战。
首先，传统的处理方法耗能高、运行成本大，并且无法对污水中的微量有机物和重金属等进行完全去除。
其次，处理效果不稳定，受制于环境因素和原水质量。
再次，处理过程中产生的污泥也带来了处理和处置的问题。
为了解决上述问题，研究人员开始探索智能处理方法和清洁化生产技术。
智能处理方法主要应用了人工智能、物联网、大数据分析和控制技术等，实现对污水处理全过程的自动监控和优化。
清洁化生产技术主要包括制革工艺的改进和新技术的引入，通过减少有害物质的使用和优化工艺流程，实现生产过程的清洁化和资源的循环利用。
例如，智能处理方法可以通过传感器和监控系统实时监测污水的水质和处理过程中的各项指标，并通过大数据分析和预测模型进行智能优化调控。
清洁化生产技术可以借鉴其他行业的经验，引入高效节能的设备和技术，减少鞣剂和助剂的使用，并采用水循环利用和资源回收等措施。
未来，制革污水智能处理方法和清洁化生产技术的发展方向包括以下几个方面。
首先，进一步提高处理效率和减少处理成本，推广智能控制系统和清洁生产技术的应用。
可生物降解皮革的原理
可生物降解皮革的原理
可生物降解皮革的原理是由于使用了特殊的生物材料来制造皮革，这些生物材料能够在自然环境中被微生物分解和降解，从而减少了对环境的污染和资源的消耗。
通常，可生物降解皮革的制造过程中使用的材料包括天然纤维、植物提取物和环保胶粘剂等。
这些材料具有天然的生物降解性质，通过微生物的作用将其分解成碳、氧、氮和水等无害物质。
与传统的合成皮革相比，可生物降解皮革的制造过程中不使用有害的化学物质，因此对环境的影响更小。
在使用过程中，可生物降解皮革与自然环境接触后会逐渐分解，无需经过特殊处理或者特定条件下进行降解。
这意味着，即使可生物降解皮革被遗弃在自然环境中，也可以通过微生物的作用自然降解，减少了对环境的负荷。
总之，可生物降解皮革的原理是利用特殊的生物材料，通过微生物的作用在自然环境中分解降解，减少对环境的污染，实现对资源的可持续利用。
一种防水环保皮革生产工艺[发明专利]
![一种防水环保皮革生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f45499f010a6f524cdbf85a2.png)
专利名称：一种防水环保皮革生产工艺专利类型：发明专利
发明人：董怀志,薛乐芝,芦保辉,范军勤申请号：CN201710659552.7
申请日：20170804
公开号：CN107385120A
公开日：
20171124
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及皮革生产技术领域，尤其是一种防水环保皮革生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：准备工序，浸水脱灰，削里，脱脂，软化，鞣制、整理；防水处理，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革。
本发明采用的环保皮革生产工艺，能够有效减少环境污染，另外还增加了皮革的防水能力，且生产工艺简单有效，具有良好的应用前景。
申请人：山东德信皮业有限公司
地址：255000 山东省淄博市桓台县周家镇闫家村
国籍：CN
代理机构：北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：傅海鹏
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新型环保型制革技术研究
新型环保型制革技术研究随着环境污染的日益严重，环境友好型技术也越来越受到社会的重视。
制革行业是一个典型的高污染行业，其生产过程涉及到大量的化学品和水资源的消耗，严重威胁了环境的可持续发展。
因此，新型环保型制革技术的研究和应用是保障环境可持续发展的重要手段。
一、传统制革工艺的不足之处传统的制革工艺使用的大量化学药剂和水资源，不仅造成了各种废水和废气的排放，同时也增加了能源消耗和生产成本。
如过程中使用的氯化铵铬等物质不仅含有有毒重金属，而且容易污染地下水，甚至对人体健康产生危害。
此外，制革过程中废水和工业废气的排放也是环境问题的重要来源之一，长期侵蚀着周围的生态环境。
二、新型环保型制革技术研究为解决这一问题，新型环保型制革技术研究应运而生。
目前，新型环保型制革技术主要应用于光皮剥离和合成纤维物中酚醛树脂的环保代替。
具体而言，新技术通过微生物发酵、酶解和超临界流体抽提等手段取代了传统的铬鞣制革工艺。
其中，微生物发酵是利用细菌酵素将皮革中的蛋白分子分解，避免了传统过程中酸、碱、盐等化学药剂的使用；酶解是通过加热和添加特定的酶催化使得皮革表面的色素被还原转变为无害化合物；超临界流体抽提则是利用超临界CO2的溶解性使得皮革中的油脂和颜料等物质得以抽出。
三、新型环保型制革技术的优势相比传统工艺，新型环保型制革技术拥有显著的环保优势。
首先，新技术可以减少化学药剂的使用，减少废水废气的排放，避免了对环境的污染和破坏；其次，新技术使用的是从自然界中提取的微生物等生物酶，具有较高的生物降解性，不会对生态环境产生长期的危害。
总之，新技术在降低能源消耗、减轻对水资源的压力、实现工业循环利用等方面都有显著的环保优势。
四、新技术的应用价值新型环保型制革技术的研究和应用可以实现制革工业的环保化升级，具有重要的现实意义和应用价值。
首先，对于企业来说，新技术可以降低生产成本，提高竞争力；其次，新技术使用的化学药剂较少，降低了对环境和人体健康的危害，提高了企业的社会形象和信誉度；最后，新技术对于推动制革工业的环保化、可持续发展、实现资源循环利用都有积极的作用。
制革废水循环方法
制革废水循环方法制革行业是一个对环境污染较为严重的行业之一，其中废水是主要的污染源之一。
在传统的制革过程中，大量的废水被排放到环境中，对水资源和生态环境造成了严重的影响。
因此，研究和应用制革废水循环方法成为了解决这一问题的关键。
制革废水中含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，直接排放到环境中会引起水体富营养化、水质恶化甚至生态灾害。
因此，制革废水循环方法的研究和应用对于实现废水零排放具有重要意义。
一种常用的制革废水循环方法是生物处理技术。
利用生物处理技术可以将制革废水中的有机物通过微生物分解转化为无机物，从而达到净化水质的目的。
这种方法具有处理效果好、成本低的特点。
生物处理技术主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是利用氧气作为氧化剂，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物氧化分解为无机物。
这种方法适用于废水中有机物浓度较高的情况，可以有效地降解废水中的有机物，达到净化水质的目的。
好氧生物处理设备一般包括曝气池、沉淀池和二沉池等。
厌氧生物处理是在无氧环境下利用厌氧微生物将废水中的有机物分解转化为沼气和沉淀物。
这种方法适用于废水中有机物浓度较低的情况，可以实现能源的回收利用。
厌氧生物处理设备一般包括厌氧反应器、沉淀池和沼气收集系统等。
除了生物处理技术，还可以利用物理化学方法对制革废水进行处理。
物理化学方法主要包括混凝沉淀、吸附、氧化还原和膜分离等。
混凝沉淀是将废水中的悬浮物和胶体物质通过加入混凝剂使其凝聚沉淀，从而达到净化水质的目的。
吸附是利用吸附剂将废水中的溶解有机物吸附在其表面，从而实现净化水质的目的。
氧化还原是通过加入氧化剂或还原剂使废水中的有机物氧化或还原，从而达到净化水质的目的。
膜分离是利用特殊的膜材料对废水中的溶质进行过滤、截留和分离，从而实现净化水质的目的。
制革废水循环方法是解决制革行业水污染问题的重要途径。
生物处理技术和物理化学方法是常用的废水处理技术，通过合理选择和组合这些方法可以实现制革废水的净化和循环利用。
制革行业制革废水处理工艺流程
制革行业制革废水处理工艺流程制革行业制革废水的水质特性为：CODcr为3000—4000mg/L，BOD5为1000—2000mg/L，SS为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
该水质污染严重，水质中的某些物质又比较难处理。
1、制革行业制革废水的特征：(1)水质水量波动大；(2)可生化性好；(3)悬浮物浓度高，易*败，产生污染量大；(4)废水含S2-和铬等有毒化合物。
2、铁碳微电解处理制革行业制革废水采用铁碳微电解处理的技术工艺：微电解法是利用铁屑和炭粒构成原电池，通过微电场的作用使带电胶粒脱稳聚集而沉降，并且产生新生态Fe2和[H]与废水中许多组分发生还原作用，破坏有机污染物的发色或助色基团而使废水脱色.向废水中投加适量的H2O2溶液可与微电解反应产生的Fe2组成Fenton试剂。
Fe2既可以催化分解产生氧化能力强的，又能生成具有良好絮凝吸附作用的Fe3.所以，Fenton试剂强化微电解工艺集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、电沉积及共沉积等作用于一体，能够实现大分子有机污染物的断链，进一步去除难降解有机物。
微电解与芬顿氧化联用工艺,对染料、苯胺、农药等难降解污水,有着良好的处理效果,经过这种工艺处理后的污水生化需氧量和化学耗氧量比值B/C 大幅上升,染料废水的脱色率接近100%。
因此,它是一种很有前景的综合处理工艺。
3、制革行业制革废水处理技术工艺流程：1、集水池集水池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。
1#集水池有效容积50m3，2#集水池有效容积100m3。
每池安装污水提升泵2台(1用1备)，型号IHF65-50-125，P=3kW;池底布设穿孔曝气管1套，安装电磁流量计1台。
2、铁碳微电解池铁碳微电解池1座，钢砼结构，内衬防腐材料，有效容积40m3。
池内安装铁碳微电解填料25m3，池底安装曝气管道，与生化系统共用风机，鼓风量450L/min。
3、Fenton氧化池Fenton氧化池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。
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达到一级直接 排放标准
混凝池 车间专用水塔
MicrowaterTM环境微生物技术
微生物发酵装置 特点： 1. 一次投加，系统调试完成后无需补加；
微生物工程运用
2. 速率快，能力强，具有良好的生物耐受性，抗冲击能力强，提高生化容积负荷2倍以上；
3. 氨氮去除率高可达99%以上，总氮的去除率可达85%以上；
水质标准要求
是否达标
≤100
是
≤15
是
≤0.5
是
≤0.5
是
经 济 指 标
• 根据场地、水量及排放要求不同，吨水投资在4000--6000元/吨水。 • 根据水量及排放要求不同，吨水运行废水在5---8元/吨水。
THANK YOU
0.5-1 3.75-8.75 需处理浓液
0.225-0.375 3.0-10.0 需再生活性炭
0.05-0.125 0.75-3.75
0.5-1 6.25-8.75
0.05-0.125 2.5-6.25
0.05-0.125 0.7-1.5 污泥量较传统法 50%
需处理大量污 需处理臭氧废 需处理污泥 泥 气
微水环保近三年的制革废水案例
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微水环保近三年的制革废水案例
微水环保近三年的制革废水案例
第三部分 微水环保制革工业废水 绿色集成技术体系工艺路线介绍
制革废水水质特点
图1 原水质谱图
皮革废水水质成分GC-MS分析图谱原水中有机物主要成分为含硫大分子有机物、吲哚、酯类和不饱和脂肪酸类等 序号 1 2 3 4 5 6 名称 CODCr BOD5 氨氮 悬浮物 总铬 pH 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L － 数值 5000--10000 2500---5000 200----500 2500---5000 ≤200 6.0~9.0
案例四
建设单位： 实施单位： 工程规模: 隆丰皮草企业有限公司 福建微水环保技术有限公司 日处理制革废水20000m3 技术工艺: Ａ/Ａ／Ｏ+四相催化氧化 生物系统： Microwater高效微生物
案例五
建设单位： 实施单位： 工程规模: 辛集试跑营制革区污水处理站 福建微水环保技术有限公司 日处理制革废水5000m3 技术工艺: Ａ／Ｏ+四相催化氧化 生物系统： Microwater高效微生物
5. 可与市政雨水 管道接管排放
雨水 综合污水
3. 可生化性好
制革工业生产过程特殊性决定了其产生废水 的不同特性，如果统一收集并进行处理，达 标排放将无从谈起。
Microwater制革行业污染治理专有技术体系
“五水分流分治”清洁生产技术 含硫废水处理循环回用系统 铬鞣废水处理循环回用系统
Microwater
专有技术
A/O结合生物脱氮技术制革废水处理系统 四相废水深度达标治理专利技术
膜处理中水回用大生产系统 含铬污泥无害化处理资源化利用技术
微水环保治理理念---五水分流分治
含硫废 水车间 出口达 标排放 调节池
总排口:达到工业区 三级排放标准排放
含硫废水生产环节
含硫废水处理 循环回用系统
二沉池
污 泥 回 流
4. CODcr去除效率比常规生化方法提高30—60%； 5. 剩余污泥产量少，是常规活性污泥的1/10或更少；
Microwater与常规生化处理技术优比较势
项 目 常规生化处理技术 Microwater专利处理技术
CODcr去除率（％） 氨氮去除率（％） 好氧容积负荷 (kgCODcr/m.d） 水力停留时间（d） 抗冲击能力 系统运行稳定性 系统总投资 运行费用 占地面积
环保部重污染工业废水技术创新联盟牵头单位
资质及荣誉
微水环保专有技术
第二部分 微水环保制革工业废水 绿色集成技术体系及其典型运用
传统制革废水治理理念---集中混合处理
1. 硫化物对生化 系统破坏性大
含硫废水
生活污水
4. 可与市政污水 管道接管排放
含铬污水
2. 铬的毒性严重 破坏生化系统
污水处 理厂
催化氧化 反应器 后反应池
综合污水调节池
含铬（初鞣）废水 生产环节
含铬废水处理 循环回用系统 含铬废水处理 车间出口处理
含铬废水车间出口
好氧池
复鞣及之后工段废 水生产环节
兼氧池
三沉池
生产其他污水专用管道 生活污水专用管道 生产厂区雨水专用管道
达标排放调节池
市政污水管网 市政污水厂 市政雨水管网
初沉池
MicroFA废水深度处理专利技术主要优势
项目 比较基准：原水COD=200mg/L
膜分离法 特点 COD去除率 （%） 设备成本 （万元/m3） 操作成本 （元/m3） 技术差异性 提浓污染物 90-95 活性炭吸附法 吸附有机物 20-75 化学混凝法 混凝有机物 20-50 臭氧氧化法 氧化有机物 30-60 Fenton法 氧化有机物 65-85 四相催化氧化法 氧化有机物+混凝有 机物 75-90
案例二
建设单位： 实施单位： 工程规模: 亚泰制革有限公司 福建微水环保技术有限公司 日处理制革废水3000m3 技术工艺: Ａ／Ｏ+四相催化氧化 生物系统： Microwater高效微生物
案例三
建设单位： 实施单位： 工程规模: 漳州信德皮革有限公司 福建微水环保技术有限公司 日处理制革废水2000m3 技术工艺: Ａ／Ｏ+四相催化氧化 生物系统： Microwater高效微生物
制药工业
煤化工工业
工业园区
制革工业
中水回用
危废处置
Microwater在中国水技术市场业绩
自进入水技术市场以 来业务遍及全国二十 余个省、市、自治区； 工程业务领域涉及制 药工业污水、制革工 业废水、煤化工污水、 垃圾渗滤液治理，中 水回用、重金属危险 废弃物处置等各个方 面。
主要提供从工艺技术解决方案、工艺工程设计支持、系统集成、设备供货、安装、 工艺调试、人员培训到交钥匙工程服务以及工艺系统运行维护服务。
制革工业废水绿色治理模式
福建微水环保技术有限公司
第一部分 认识微水
福建微水环保技术有限公司简介
福建微水环保技术有限公司是集水污染防治、危废处置工程技术研发、设计运行工程建设和 投资运营于一体的高新技术企业。微水环保(Microwater) —环保产业骨干企业，同时也是环 保部难处理工业废水的技术创新联盟技术牵头单位，以微水环保的特有技术与设备为依托，提 供工业水综合解决方案服务在国内工业水处理工程领域取得令人瞩目的成绩。
微水环保制革废水处理工艺路线
处 理 效 果
序号 处理系统 指标 进水(mg/L) 1 铬水预处理系统 出水(mg/L) 去除率 进水(mg/L) 2 灰水预处理系统 出水(mg/L) 去除率 进水(mg/L) 3 综合预处理系统 出水(mg/L) 去除率 进水(mg/L) 4 A/O生化系统 出水(mg/L) 去除率 进水(mg/L) 5 四相催化氧化 系统 出水(mg/L) 去除率 CODcr － － － － － － 6000.0 3000.0 50% 3000.0 300.0 90.0% 300.0 100 66.7% 氨氮 － － － － － － 300.0 300.0 — 300.0 5.0 98.3% 5.0 5.0 － 总铬 200.0 1.5 99.3% － － － 1.5 1.0 33.3% 1.0 0.5 50.0% 0.5 0.5 － 硫化物 － － － 300.0 1.0 99.7% 1.0 0.5 50.0% 0.5 0.5 － 0.5 0.5 －
MicroFA 技术已成功应用于制革、制药、化工、印染、造纸等污水深度处理领域，全部达 到一级A。目前已成功运用于隆丰皮草、亚泰制革、泰国正大集团抗生素制药厂、福建福 抗、珍奥核酸等企业
案例一
建设单位： 实施单位： 工程规模: 兴业皮革科技股份有限公司 福建微水环保技术有限公司 日处理制革废水4000m3 生化工艺: 生物系统： Ａ／Ｏ Microwater高效微生物
废水除磷
MicroFATM四相催化氧化废水深度治理
1.利用铷铁硼磁等特殊材料产生的微电磁场 并控制各种反应条件，完成常温常压下羟基 自由基的调动； 2.不断的将空气中的氧气溶于水中并参与链 式反应。获得亲电加成生成的自由基利用溶 解的氧气完成进一步的分解，大大降低了 H2O2的消耗量， 3.载体流化床技术截留铁氧化物并起到同相 催化和异相催化的作用，减少亚铁的投加和 污泥的产生。 4、不用前面加酸调PH值，大大降低药剂费 用和操作的难度，处理成本仅0.7~1.5元/m3。
85－－90
95－－98 去除99％
2.0－－2.5 2 强 好 70
比常规技术节省30％以上 比常规技术节省40％以上
<50％
1.0 4－－6 弱 差 100 高
大，老工业区没地！
Micro化COD的降解 废水深度处理 ，可将COD处理到30mg/l
高色度废水脱色处理