精益物流改善提升生产效率共68页文档
精益生产物流第八章 综合提高运行效率
（2）实施条件
①企业上下对安顿系统的认同性；
②系统设计的安全因素；
③明确任务和职责；
④对相关部门和人员进行培训；
⑤明确职责部门或指定专人负责；
⑥检查通讯线路是否畅通；
⑦管理制度和工作流程能保证快速解决问题。
在生产实际当中，安顿系统有多种类型，但基本功能是相似的。 安顿系统能够由操作工人或设备触发，当非正常情况出现时，生产 线上的工人通过一条拉绳或使用键盘/按钮输入一个编码来激发该系 统，或自动识别仪器通过红外线或传感器激发安顿系统。在某处需 要支援时，声音和视觉信号显示在安顿系统的发光板上提示相关人 员到场支援。当问题得到解决或做出随后修理的决定后，系统由人 工进行复位。
1.生产公告板
2.生产日报表
二、生产报表管理目标 1.保证用户需求 2.通报生产信息 3.监控生产过程 4.持续改进
三、生产报表制度实施 （一）生产公告板 1.监控对象 关键工序是生产公告板监控对象，生产作业情况及时反映在看
板上。 2.内容填报 每个关键工序应设一块看板，生产公告板适合对多个作业点综
第八章 综合提高运行效率
§8.1运行效率概述 §8.2生产报表制度 §8.3快速响应 §8.4快速切换 §8.5全员生产维护 §8.6综合提高运行效率的方法
§8.1运行效率概述
一、运行效率含义
以有效满足用户需求为目标，充分利用企业资源要素， 减少生产过程的非增值时间，消除由于设备停顿或管理不善 导致的浪费，保证生产加工和物料流动正常有序进行，综合 提高生产系统运行效率。
⑤请求帮助的状态 ⑥生产延缓状态。
（2）工人在生产过程中检查产品质量，出现问题立即停止整条 生产线的生产，防止产品继续出现问题并将不合格品传到下道工序。
精益生产八大步骤：生产效率提升与合理化改善
授课老师：林 文 田精益八大步骤1.即时生产：JIT Just-in-time2.平准生产：标准化&平衡生产3.目视管理：看板式管理4.持续改善：Kaizan5.委外作业：供应商战略伙伴关系6.三现主义：现场、现地、现物7.流程管理：物流作业管理系统建立 8.客户导向：顾客第一，CS NO.1精益生产管理概念体现精益生产管理的3C 精神•尊重人性的管理：和谐3C （尊重员工） 沟通，Communication 关怀，Consideration 合作，Cooperation•环境革新的工作：革新3C （持续改善） 创新，Creativity 挑战，Challenge 勇气，CourageWhat is Lean Manufacturing 什么是精益生产制造-五个原则LeanManufacturing精益生产Value 价值站在客户 的立场上Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动Flow 流动象开发的河流 一样通畅流动Demand Pull需求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期生产管理的新思维：Lean manufacturing1.精益生产管理的思维：PQCDMS2.精益生产管理的新4Ps3.生产管理工作者的六大职能4.准时化生产方式的思维：ECRSC 杜绝浪费精益生产管理的三大思维 ＆PQCDMSQ 改善品质D 加速流程P 流程计划M 团队士气S 工作安全TQM 人、机、料、法、测、环、信PI+SQ CD产能士气安全 S C 团队 C.D.IE生计5SMRPCRM 投入产出创造价值依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序1. Phiosophy ：长期理念：长期效益与价值选择。
2. Process ：正确流程：重视流程管理（5M 管理）3. People + Partners ：优秀员工＋事业伙伴：重视人性、自主化4. Problems ：解决问题：没有最好的，只有更好的！实践精益Lean Production 的4Ps实践精LP 的四大原则4Ps第一原则：长期经营的理念以长期为指标，既使牺牲短期利益。
精益改善项目案例：生产效率提升(
1、”三天不变”刚性计划； 2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善） 3、作业尾数快速补货流程； 4、自制件在制品库存降低；
工作 思路
月度意向计划准确率提升； 规范各类订单下周频率、周期； 紧急订单关键资源评审机制；
月意向计划准确率 月度订单下达次数 月度订单接单率
➢建立长物料储备订单完成率监控 ➢长线物料当天作业配套率提升； ➢总装物料异常损失时间降低 ➢供方异常停产追溯；
1. 仓储区域规划； 2. 配送器具“轮子
化” ； 3. 配送模式变革； 4. 减少无效配送；
7
Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
推进 方向
1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善；
1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；
8
9
工作内容 长线计划营销系统录入 “长线计划引入ERP”请求提交 机型压缩机型号及数量匹配 机型模块型号及数量匹配 长线计划生产码转换 “长线物料计划分解”请求提交 供货比例导入
“长线物料计划分解”请求再提交
长线物料计划确认相应供应商及数量
三月 滚动 计划
序号 1 2 3 4 5 6
7
8
工作内容 长线计划营销系统录入 “长线计划引入ERP”请求提交 机型压缩机型号及数量匹配 机型模块型号及数量匹配 长线计划生产码转换 “长线物料计划分解”请求提交
产品了解美的品牌的较多
T HREATS
产品利润率较低，格力同类产 品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升，铜等大宗材 料行情波动大，成本压力大
精益物流方案
精益物流方案在当今竞争激烈的商业环境中，物流运作的效率对于企业的成功至关重要。
为了满足客户需求，并在供应链中实现快速和准确的运作，许多企业开始采用精益物流方案。
本文将探讨精益物流方案的基本原则、实施步骤以及其对企业的益处。
一、精益物流方案的基本原则精益物流方案采用了许多精益生产原则和方法，旨在消除浪费、提高效率和质量，并减少整个供应链中的成本。
以下是精益物流方案的基本原则：1. 价值流分析：通过分析整体供应链的价值流，确定各个环节间的关系和互动，找出并改善造成浪费的活动。
2. 流程改进：通过改进运输、库存、订单处理等物流流程，实现更紧密的协作和更高的效率。
3. 拉动生产：根据需求进行生产和物流活动，避免浪费和过度库存。
4. 供应链协同：与供应商和客户建立紧密合作的关系，实现信息和资源的共享，从而提高整体效益。
二、精益物流方案的实施步骤要成功实施精益物流方案，企业需要以下步骤：1. 识别价值流：通过研究整个供应链，了解各个环节的重要活动和信息流动，找出能够提供最大价值的活动。
2. 消除浪费：在识别到的价值流中，找出所有浪费的活动，如不必要的库存、运输过程中的等待时间等，并采取措施减少或消除这些浪费。
3. 改进流程：根据消除浪费的结果，重新设计运输、仓储、订单处理等物流流程，以提高效率和质量。
4. 优化供应链：与供应商和客户建立更紧密的合作关系，共享信息和资源，以降低成本并提高服务质量。
5. 持续改进：实施精益物流方案后，企业应不断监控和评估运作效果，并进行调整和改进，以保持竞争优势。
三、精益物流方案的益处精益物流方案可以为企业带来许多益处，包括但不限于以下几点：1. 提高运作效率：通过消除浪费和改进流程，企业可以实现更高的生产和运输效率，缩短交付时间，并提升顾客满意度。
2. 降低成本：减少库存、压缩运输和仓储成本等措施，可以降低企业的经营成本，提升盈利能力。
3. 增强供应链可靠性：通过与供应商和客户的紧密合作，企业可以更好地掌握供应链中的信息和变化，从而更好地应对市场需求和风险。
精益物流改善(流线)课件
ONE
KEEP VIEW
精益物流改善(流ALOGUE
目 录
• 精益物流概述 • 流线物流改善方法 • 精益物流实施步骤 • 精益物流工具与技术 • 精益物流案例分析 • 未来展望与挑战
PART 01
精益物流概述
定义与特点
定义
精益物流是一种以客户需求为导向， 通过消除浪费、持续改进和降低成本 来提高效率和效益的物流管理方式。
01
5S管理是精益物流中的重要工具，包括整理（Sort）、整顿（ Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（
Sustain）五个方面。
02
通过5S管理，企业可以优化现场环境，提高工作效率，减 少浪费，并保障员工安全。
03
实施5S管理需要制定相应的规章制度，定期检查和评估， 确保持续改进。
特点
精益物流强调准时、准确、快速响应 ，注重客户需求和满意度，追求零库 存和高效物流运作。
精益物流的重要性
提高企业竞争力
01
通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，精益物流可以帮
助企业在激烈的市场竞争中获得优势。
提升客户满意度
02
精益物流注重客户需求和满意度，通过快速响应和准确配送，
提高客户对企业的信任和忠诚度。
随着人口老龄化和劳动力短缺问题的加剧 ，物流行业的人力成本将不断上升，企业 需要寻找新的解决方案来降低人力成本。
客户需求多样化
全球化竞争
随着消费市场的不断升级，客户对物流服 务的需求越来越多样化，要求企业提供更 加个性化和高效的物流服务。
随着全球化进程的加速，物流企业需要面 对来自全球的竞争对手，需要不断提高自 身的核心竞争力，以在国际市场上立足。
精益物流方案
精益物流方案精益物流方案1. 引言物流管理对于企业来说非常重要，它直接影响着企业的运营效率和成本。
传统的物流管理方式往往存在着浪费和低效的问题，因此很多企业开始探索和实施精益物流方案，以提高物流管理的效率和质量。
本文将介绍精益物流方案的概念、原则和实施步骤，以帮助企业更好地优化物流管理。
2. 精益物流方案的概念精益物流方案是一种以精益生产理念为基础的物流管理方法。
它的核心思想是通过减少浪费、提高质量和增加价值来优化物流管理。
精益物流方案注重于优化各个环节之间的协作和流程，以达到高效、高质的物流运作。
3. 精益物流方案的原则3.1 流程优化在精益物流方案中，流程优化是非常重要的原则。
通过对物流流程进行分析和优化，可以减少非价值增加的活动和环节，提高物流效率。
流程优化需要从物流的起始点到终点，对每个环节进行细致的分析和改进。
3.2 减少浪费减少浪费是精益物流方案的核心原则之一。
在传统的物流管理中，存在着很多不必要的活动和环节，这些都是浪费的表现。
精益物流方案通过优化流程、简化操作和提高资源利用率来减少浪费，以达到提高物流效率的目的。
3.3 追求质量精益物流方案强调追求高质量的物流运作。
只有保证物流的准确性和可靠性，才能满足客户的需求，并提升企业的竞争力。
精益物流方案通过推行品质管理和精益生产理念，提高物流操作的质量和精确度。
3.4 持续改进持续改进是精益物流方案的基本原则之一。
物流管理是一个动态的过程，需要根据市场需求和企业变化不断进行改进。
持续改进可以帮助企业不断优化物流流程，提高效率和质量，实现持续的竞争优势。
4. 精益物流方案的实施步骤4.1 确定目标和范围在实施精益物流方案之前，企业需要确定自己的目标和范围。
目标可以是提高物流效率、降低成本或提高客户满意度等。
范围可以是整个物流过程或是某个特定的环节。
4.2 流程分析和优化流程分析是精益物流方案的关键步骤之一。
企业需要对物流的每个环节进行详细的分析，找出其中的浪费和低效之处，并进行改进。
精益物流改善ppt课件
+ 装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ + 物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？
+
+
+
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本
成本
物流
6
大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产 由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要
有仓库。
最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用
10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应
14
+ 均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批 量多品种的生产。
+ 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时， 在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3 分钟。
（换型1次/1小时）
冲压工序
组装工序 A 的2小时份
精益物流改善(流线)
1
中国正在加速成为世界制造中心
2
+ 当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导 的关键之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT， 供应链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消 费者），QR（QUICK RESPONSE，快速 反应）等
每天平均作业时间 每天所需产品数量
(例如) 每天平均作业时间:
每天所需数量:
8小时 460分钟 460件/天
生产节拍(T.T) = 460分钟 = 1分钟/件 460件/天
切莫按设备和人的能力进行生产!
13
+ 生产批量大会导致生产周期变长
工序
1小时
10天1批 （模具更换水平低）
生产效率提升与物流优化工作总结
生产效率提升与物流优化工作总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断提高生产效率和优化物流环节至关重要。
过去的一段时间里，我们团队致力于生产效率的提升和物流的优化工作，并取得了一定的成果。
以下是对这段工作的详细总结。
一、生产效率提升工作1、设备升级与维护我们对生产线上的关键设备进行了全面评估，发现部分设备存在老化、性能下降的问题。
针对这些情况，我们投入资金引进了一批先进的生产设备，并建立了严格的设备维护保养制度。
定期的设备维护和保养工作，有效减少了设备故障停机时间，提高了设备的利用率和生产效率。
2、人员培训与技能提升员工是生产环节中的核心要素。
为了提高员工的工作效率和技能水平，我们组织了一系列的内部培训课程，涵盖了生产工艺、操作技巧、质量控制等方面。
同时，还鼓励员工自主学习和参加外部培训，对于在技能提升方面表现出色的员工给予一定的奖励和晋升机会。
通过这些措施，员工的工作积极性和责任心得到了显著提高，生产效率也随之提升。
3、生产流程优化对原有的生产流程进行了深入分析，找出了其中存在的瓶颈和不合理之处。
通过重新设计和优化生产流程，减少了不必要的环节和等待时间，实现了生产过程的高效顺畅。
例如，我们调整了物料配送的路线和时间，使得生产线上的物料供应更加及时准确，避免了因缺料导致的生产中断。
4、引入信息化管理系统为了更好地监控生产过程和及时发现问题，我们引入了一套先进的信息化管理系统。
该系统能够实时收集生产数据，包括产量、质量、设备运行状态等，并进行数据分析和报表生成。
管理人员可以通过这些数据及时了解生产情况，做出科学的决策，从而有效地提高了生产效率。
二、物流优化工作1、仓库布局调整对仓库的布局进行了重新规划，根据货物的种类、流量和存储要求，划分了不同的区域，并优化了货物的存放方式。
这样一来，不仅提高了仓库的空间利用率，而且方便了货物的存取和管理，减少了寻找货物的时间和人力成本。
2、运输方式优化对运输方式进行了评估和优化，根据货物的特点和运输距离，选择合适的运输工具和路线。
精细化管理物流,提升物流效率
精细化管理物流，提升物流效率。
一、精细化管理的意义在物流行业中，运输环节往往是物流成本和物流效率的核心。
然而，在传统的物流管理模式下，运输过程往往存在操作不规范、信息不及时、物流成本高昂等问题。
而精细化管理可以通过技术手段和流程优化等方式，实现有效地运作，提升物流效率和服务质量，降低物流运营成本，提高市场竞争力。
二、精细化管理在物流业中的应用1.信息化技术的应用信息技术在物流行业的应用，可以提高物流过程的效率和准确性。
通过互联网和物联网技术，物流管理人员可以实时监控货物的运输情况，以及交通和天气等因素的变化，及时调整运输路线和物流计划，有效避免货物在运输过程中的拥堵和延误，降低运营成本。
2.精细化的运输和货物管理运输和货物管理是物流过程中最核心的环节。
通过精细化的运输和货物管理，物流企业可以实现更高效的物流运作。
例如，通过采用智能化的装载单元，实现对货物的分类、分拣以及仓储管理。
此外，在运输过程中，可以利用物联网技术实时监控货物的状态、温度、湿度等因素，并根据货物的特殊需求和运输环境做出调整，确保货物的安全性和质量。
3.全渠道物流服务随着电子商务的迅速发展和人们消费习惯的改变，物流行业也必须不断创新和寻求突破。
全渠道物流服务是近年来物流行业中一种非常受欢迎的服务模式。
这种模式强调通过有效的信息技术、准确的订单管理、快速的配送和完善的售后服务等手段，实现物流服务的全覆盖和定制化，提供更好的用户体验。
三、精细化管理在物流企业中的实践许多物流企业已经开始尝试精细化管理，为客户提供更好的物流服务和体验。
例如，2018年，阿里巴巴旗下的菜鸟网络开发了一款名为“空铁合一”的运输模式。
该模式通过整合空运和铁路运输的优势，实现了货物从全球各地的出口到中国各地的配送，大大缩短了物流时间和降低了配送成本。
2019年，顺丰速运推出了智能物流园区项目，引入和物联网技术，实现了物流全链路自动化控制和智能监控，助力物流企业更快地实现数字化转型。
物流中心的生产效率与管理优化
物流中心的生产效率与管理优化随着电子商务的快速发展，物流中心作为供应链管理的重要环节，其生产效率和管理优化已经成为了许多企业关注的焦点。
本文将从物流中心的生产效率和管理优化两个方面进行深入探讨。
首先，物流中心的生产效率是指在给定资源条件下，实现最大产出的能力。
为提高物流中心的生产效率，可以从以下几个方面入手：1.设计合理的物流布局：合理的物流布局可以最大程度地减少运输距离和时间，提高物流效率。
例如，将高频次、高销量的商品放置在离出库口最近的货架上，以便快速出库。
2.运用自动化技术：物流中心的自动化可以有效提高生产效率。
例如，使用自动化存储和检索系统，可以快速准确地找到和出库货物，减少人为的错误和等待时间。
3.优化管理流程：通过优化物流中心的管理流程，可以减少非必要的环节和冗余操作，提高物流效率。
例如，建立高效的订单管理和库存管理系统，实时跟踪和管理货物的进出和存放情况，减少物流时间和成本。
其次，物流中心的管理优化是指通过优化管理策略和方法，提高物流中心的绩效和效益。
以下是几个管理优化的关键点：1.引入物联网技术：物联网技术可以实现物流环节的信息化和智能化管理，提高物流中心的管理效率。
例如，利用传感器和实时数据分析，可以实时监测货物的位置和状态，及时发现问题并采取措施，提高整体的管理效果。
2.建立有效的绩效考核系统：绩效考核是激励员工的重要手段，也是管理优化的一项关键工作。
通过建立科学合理的绩效考核指标体系，可以激发员工的积极性和创造力，提高整体的业绩。
3.培训和发展员工：人才是物流中心最宝贵的资源，培训和发展员工是提高管理优化的重要工作。
通过培训和发展计划，可以提高员工的专业素养和技能水平，提升整体的管理能力。
4.建立良好的供应链合作关系：物流中心与供应链上下游的合作关系紧密相关。
建立良好的供应链合作关系，可以提高整体的供应链响应速度和效率。
例如，与供应商和客户建立稳定的合作关系，共同优化物流流程和管理方法。
物流行业的效率提升和供应链管理优化
物流行业的效率提升和供应链管理优化一、物流行业的效率提升物流行业作为现代经济中不可或缺的重要组成部分，扮演着连接生产与消费之间的桥梁角色。
然而，由于当前物流活动存在一些问题，例如运输时间长、配送效率低下等，这导致了企业的运营成本上升、货物延误及库存积压等现象频繁发生。
为了提高物流行业的效率，必须进行一系列的改革和创新措施。
1. 完善信息化系统信息技术在当代社会已经得到广泛应用，并且对于提高物流行业的效率有着巨大作用。
完善信息化系统意味着要建立起快速高效的数据交互平台，实时监控仓储和运输环节，并具备智能预测能力。
通过采用云计算、大数据分析以及物联网技术，可以实现快速定位、准确跟踪货物运输状态，并对可能出现的问题做出预警和处理。
2. 推动创新科技应用随着技术的进步和创新能力的不断发展，许多创新科技正在渗透到物流行业中来。
以无人机、机器人、自动导航等技术为代表的新技术应用，将有效地提高物流行业的效率。
例如，无人机可以在航程上避免交通拥堵，减少运输时间；机器人可以代替人工完成一些繁琐的操作，如仓库装卸货物等。
这些创新科技的应用将大大提高物流运营效率。
3. 优化配送路线和方式现有物流行业普遍存在着配送效率低下、重复覆盖等问题。
为解决这些问题，需要通过合理规划和优化配送路线和方式来提高效率。
采用合理的区域划分、动态路线规划以及相关数据的分析预测，可以使得货物按最短路径进行运输，并减少配送次数。
此外，整合多种配送方式（陆运、铁路、水运等）也是提高效率的有效途径。
二、供应链管理优化供应链管理是指对于企业内部及外部相关企业之间产品流动关系进行控制和优化管理的方法。
通过供应链管理的优化，可提高物流行业的整体效率和经济效益。
1. 加强信息共享和协同合作供应链中各个环节之间的协同合作是提高供应链管理效率的关键。
加强信息共享和流通，建立起共同的信息平台，可以减少由于信息不对称而造成的供需错配现象。
同时，优化供应商管理、加强与运输、仓储等环节之间的合作，形成高效稳定的供应链网络。
精益物流改善流线
2小时后就能对后道工序销售情况的变化作出反应
整理课件
42
流程复杂也会导致周期冗长
+ 宏观流程
将中间工序交给外部厂家生产的弊端 内部生产 外部生产
使用廉价的设备 在内部生产
机械加工 磨削 总承
1天
1天
热处理
1天
1天
1天
1天
电镀
1天
1天 小总承组装 1天
1天
1天
整理课件
机械加工
1天
热处理
1天
磨削
1天
电镀
+ 目前到处都在实施准时化生产 + 但衡量准时化(JIT)水平的尺度不同
准时化生产
整理课件
准时化生产
35
物流是经济领域隐藏在最后，最大的金山！
+ 当今大多数产品的制造成本已不足总成本的10％， 产品的加工时间只占总时间的5％，储存、搬运、 运输、销售、包装等作业占了95％的时间。
精益物流的着眼点
JIT将产品的生产总时间表示为:
拉动式
后工序到
前工序领
取必须的
推押式
零部件！
整理课件
31
看板方式
+ “看板”是实现准时化物流的手 段。
+ 它以一张卡片的形式，实现了准 时化生产所必须的信息传递。
前 工 序
整理课件
后 工 序
32
看板的种类
+ 引取看板 + 生产指示看板
生产指 示看板
引取看 板
前 工 序
整理课件
后 工 序
33
• 生产指示看板例
整理课件
3
当今中国物流热中的危险误区
+ 搞大物流不等于建自动化仓库，上计算机系统。
从精益物流入手，提升精益制造能力
从精益物流入手，提升精益制造能力摘要：在面临着改革发展和搬迁建设的双重压力下，随着和谐3系列多种车型工作的开展，如何迅速接受高产能、高质量的考验，我们在思考的同时，也面临着很多困难。
影响最大的因素就是物料管理部分，构建合理的精益物流管理模式，是我们提升精益制造能力的关键。
关键词：物料效率质量一、选题理由及现状分析面临改革发展和搬迁建设的双重压力，随着和谐3系列多种车型机车C6级检修工作的开展，既为我们提供了较好的机遇，但同时也提出了在现有条件下，能否迅速形成产能、高质量的满足市场需求的严峻考验。
结合分析企业现有的生产模式中对机车检修综合指标影响最大的因素——物料管理部分，如何提高物料综合管理水平，构建出科学合理的精益物流管理模式，使企业能够高效率、高质量、低成本的完成和谐电3系列机车C6级检修工作，是企业得以持续转型升级，为企业健康、持久的可持续发展提供有力保障。
现阶段主要存在的问题是：（一）大部件检修周期长及各别部件实物质量与文件质量与要求有差距。
（二）物料组织准备及配送1.对于部分物料，员工需要在工作工程中到材料库进行取料，增加组装不必要时间，同时容易造成错误部件及不合格品上车的问题；2.物料前期准备不充分，忽视了物料组织的周期，造成备料时间过长，影响正常生产进度；3.大部件在线边库存放的区域不合理，距离工位较远，增加了组装时间[1]。
二、项目计划的制定与实施1.组织相关部门进行体系文件的汇编和完善工作。
梳理体系文件，根据机构调整、生产的实际情况，逐步完善各层级管理文件，并强化各级管理人员对管理文件的学习、理解和执行落实。
梳理完善《在制品管理办法》、《自行委外修理部件管理办法》、《自购物资管理办法》、《零部件报废和请提新件管理程序》、《产品防护管理办法》、《供应商评价与管理办法》等十余份管理办法制度。
通过制度将物料管理及流程进行制度化、规范化。
1.组织召开生产经营规划汇报会，其中对C6修物资供应保障情况进行专项汇报。
物流改善报告
物流改善报告撰写人：XXX报告时间：20XX年XX月XX日一、报告背景本次报告是针对公司物流系统的改善情况进行分析的。
随着公司业务的不断扩大，物流运输的效率对整个生产流程的影响越来越大。
因此，为了达到更好的业务目标和提高客户满意度，公司决定对物流系统进行改善。
二、改善目标本次改善的目标主要包括以下几个方面：1. 提高物流效率，减少运输等待时间；2. 减少运输成本，降低包装、仓储、配送等费用；3. 优化货物跟踪系统，提高运输安全性；4. 提高物流服务满意度，提升客户体验。
三、改善方案在本次改善计划中，针对物流系统的局部进行了优化，主要方案如下：1. 优化仓储管理系统，提高物品存储效率，降低存储空间需求；2. 加强运输车辆调度，减少空车运行次数；3. 对物流跟踪系统进行升级，实现货物跟踪功能；4. 与物流服务供应商签订合同，确保货品及时送达，提高运输安全性和客户体验。
四、成果评估改善计划的实施，对公司的物流系统效率、成本、服务质量均产生了显著影响。
具体体现如下：1. 物流效率得到了提升，平均运输时间缩短了10%；2. 运输成本降低了15%，通过购买专业物流服务，包装、仓储、配送等费用均有所下降；3. 物流跟踪功能实现后，运输安全性得到了大幅度提高；4. 客户对物流服务的满意度也有了明显的提升。
五、总结与建议物流改善是一个长期的过程，在本次改善计划中，我们在局部进行了优化，取得了显著的效果。
但是，仍然需要加强对物流整个流程的把控，实现物流信息共享和协调。
未来，公司需要进一步优化物流系统，取得更好的业务效益。
建议在改善计划实施过程中，应加强对公司物流专职人员的培养和管理，提高物流专业化程度。