2-管道工程-管道焊接技术基础知识
管道培训知识点总结大全
管道培训知识点总结大全一、管道基础知识1. 管道的定义和分类- 管道是用于输送液体、气体、固体颗粒等物质的设施。
根据输送介质的不同，可以将管道分为液体管道、气体管道、固体管道等不同类型。
2. 管道的组成和结构- 管道主要由管道本体、管道支架、管道附件和管道防腐保温层等组成。
管道本体是管道输送介质的主要承载部分，管道支架用于支撑管道，管道附件用于连接、减压、换向等功能，管道防腐保温层用于防腐和保温。
3. 管道的标准和规范- 管道的设计、安装、维护和检验都需要按照国家相关标准和规范进行，例如《石油天然气工业输送管道工程设计规范》、《城镇燃气输气管道设计规范》等。
二、管道材料和工艺1. 管道材料的选择- 管道材料的选择要考虑介质的性质、压力、温度等因素，常用的管道材料包括碳素钢、不锈钢、合金钢、塑料、玻璃钢等。
在选择管道材料时，还需要考虑成本、耐腐蚀性、尺寸可靠性等因素。
2. 管道的制造工艺- 管道的制造工艺包括管坯的选择、轧制、焊接、弯曲、表面处理等工序。
不同的材料和工艺会影响管道的质量和使用寿命。
例如，不锈钢管道一般采用冷拔工艺，碳素钢管道采用热轧和焊接工艺等。
三、管道安装和验收1. 管道的安装要求- 管道安装需要遵循相关标准和规范，包括管道支架的安装、管道连接、管道的保温和防腐等方面。
在安装过程中，还需要注意施工工艺、防止管道损坏、保护环境等方面。
2. 管道的验收标准- 管道的验收需要按照相关标准和规范进行，包括管道的外观质量、尺寸偏差、焊接质量、管道的耐压性等方面。
验收合格的管道才能投入使用。
四、管道运行和维护1. 管道的运行管理- 管道的运行管理包括管道的操作、检修、维护、运行记录等工作。
在管道运行过程中，需要注意管道的压力、温度、流量等参数的监控，及时发现并解决管道运行中的问题。
2. 管道的维护- 管道的维护工作包括防腐保温、清洗管道、检修和更换附件、定期检查管道设施等工作。
维护工作的质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
焊管焊缝知识点总结
焊管焊缝知识点总结一、焊管概述焊管是一种以焊接工艺将金属板材卷成管状，并通过焊接技术对接箍接处进行连接的管材。
在工业生产中，焊管被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。
因此，掌握焊管的焊接技术对保障管道质量、提高工程质量具有重要意义。
二、焊管焊缝类型根据焊接方式的不同，焊管的焊缝可以分为长钢焊管和螺旋焊管。
其中，长钢焊管的焊缝是直焊缝，而螺旋焊管的焊缝是螺旋焊缝。
1. 长钢焊管长钢焊管的焊缝是直焊缝，焊接方式主要有高频直缝焊、埋弧焊（双面焊接）和螺旋焊。
2. 螺旋焊管螺旋焊管的焊缝呈螺旋状，通常使用埋弧焊接（双面焊接）的方式进行焊接。
三、焊管焊缝的质量要求焊管的焊缝质量直接影响着管材的使用寿命和安全性，因此对焊缝的质量有着严格的要求。
常见的焊缝质量指标有焊接强度、焊接变形、焊接缺陷等。
1. 焊接强度焊缝的强度主要表现为焊接接头的拉伸强度、屈服强度和抗冲击性。
焊缝处于高应力状态下，如果强度不足会导致焊缝开裂，影响管道的使用。
2. 焊接变形焊缝的变形会影响管道的外形和尺寸精度。
因此，要求焊缝在焊接后不得产生较大的变形。
3. 焊接缺陷焊缝的缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和强度。
四、焊管焊接工艺良好的焊接工艺是保证焊缝质量的基础。
正确的焊接工艺可以提高焊缝的质量，并实现高效的生产。
1. 钢管预处理在进行焊接之前，需要对钢管进行预处理，包括去除油污、氧化物、锈蚀等。
这可以通过酸洗、喷砂或打磨等方法来实现。
2. 焊接设备选择选择合适的焊接设备对于焊管的生产至关重要，通常使用的设备有高频焊管机、螺旋焊管机等。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
合理的工艺参数可以确保焊缝的质量。
4. 焊接材料选择选择合适的焊接材料对于焊缝的质量也有着直接的影响。
通常使用的焊接材料有焊丝、焊剂等。
五、焊管焊接质量控制焊接过程中的质量控制是确保焊缝质量的重要保障。
管道工程施工中的焊接技术与质量控制
管道工程施工中的焊接技术与质量控制随着城市建设的迅速发展，管道工程施工成为了一个重要的工程环节。
而焊接技术作为管道工程施工中必不可少的一项技术，对整个工程的质量起到至关重要的作用。
本文将探讨在管道工程施工中的焊接技术与质量控制。
焊接技术是管道工程施工中最重要的工艺之一。
在管道焊接中，常见的焊接方法包括电弧焊、气焊和埋弧焊等。
不同的焊接方法有不同的适用场合和特点。
在选择焊接方法时，需要根据具体工程要求和材料特性综合考虑。
其次，焊接材料的选择和质量也对管道工程的施工和使用起到重要的影响。
焊接材料应具有良好的可焊性、高强度、耐腐蚀性和抗热裂性等特点。
在质量控制方面，焊接材料的质检和合格证明十分重要，必须确保焊缝的质量符合相关标准和要求。
焊接工艺参数的控制也是保证焊缝质量的重要环节。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊丝速度、电弧长度等。
这些参数的选择和控制对焊缝结构和力学性能起到重要影响。
在控制焊接工艺参数时，需要根据具体工程要求和材料特性进行综合考虑和调整。
焊接接头的设计和制备也是影响焊接质量的重要因素。
焊接接头的设计应充分考虑受力情况和焊接应变，确保焊缝的强度和密封性。
在焊接接头制备过程中，应保持焊接面的清洁和平整，避免焊接过程中的气孔、裂纹等缺陷。
焊接缺陷的检测和修复也是保证焊接质量的关键。
常见的焊接缺陷包括气孔、夹杂物、裂纹等。
在施工过程中，需要使用无损检测方法对焊接缺陷进行检测，如X射线检测、超声波检测等。
一旦发现焊接缺陷，应及时进行修复，确保焊缝的质量达到标准要求。
最后，焊接工艺的记录和档案管理十分重要。
在管道工程施工中，焊接工艺参数、焊接材料、焊接质检结果等信息应进行详细记录和整理。
这些记录和档案对今后的维护和管理具有重要参考价值，为工程的长期运行提供技术支持。
综上所述，管道工程施工中的焊接技术与质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过合理选择焊接方法、优质焊接材料、合理控制焊接工艺参数和严格检测焊接缺陷，可以保证焊缝的质量达到标准要求。
管道焊接方法
管道焊接方法
管道焊接是指将两根或多根管子连接在一起的工艺，它在工业生产和建筑工程中扮演着非常重要的角色。
正确的管道焊接方法不仅可以保证管道连接的牢固和密封，还可以确保管道在使用过程中不会出现渗漏或断裂的情况，从而保障工程的安全和稳定运行。
在进行管道焊接时，我们需要根据具体的情况选择合适的焊接方法，下面将介绍几种常见的管道焊接方法。
首先，常见的管道焊接方法之一是电弧焊接。
电弧焊接是利用电弧将焊条或焊丝加热熔化，然后在焊缝处填充熔化的金属，形成焊缝的方法。
这种焊接方法操作简单，适用于各种位置的焊接，但是需要注意保护焊接环境，避免氧化和污染对焊接质量的影响。
其次，还有气体保护焊接方法。
气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，防止氧气和氮气等杂质的侵入，从而保证焊接质量的方法。
这种焊接方法适用于对焊接质量要求较高的场合，如食品工业、航空航天等领域。
另外，还有电阻焊接方法。
电阻焊接是利用电流通过工件产生热量，使接头处金属材料局部加热到塑性状态，然后施加一定的压
力，使两个接头形成一体的方法。
这种焊接方法速度快，效率高，适用于大批量生产的场合。
最后，还有激光焊接方法。
激光焊接是利用高能激光束对焊接材料进行加热，使其熔化并形成焊缝的方法。
这种焊接方法具有热影响小、焊缝窄、变形小等优点，适用于对焊接精度要求较高的场合。
总的来说，管道焊接方法有很多种，我们需要根据具体的情况选择合适的焊接方法。
无论是哪种焊接方法，都需要严格按照操作规程进行操作，保证焊接质量。
希望以上介绍的管道焊接方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
管工基础知识-
管工基础知识-管工基础知识是指在管工专业学习中，学生应该掌握的最基本的知识。
它包括管工材料、制造工艺、结构力学、机械原理、流体力学、传热学、管道设计、仪表及控制、焊接技术和检验等多个方面。
1、管工材料管工材料是指用于制造管道和部件的各种材料，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
金属材料主要指钢管、铜管、铝管、不锈钢管、铸铁管等，非金属材料主要指橡胶管、塑料管、玻璃纤维管等，复合材料主要指增强塑料管等。
学习管工材料时，要了解材料的物理性能、力学性能、热物理性能、电磁特性、耐腐蚀性、成本等。
2、制造工艺制造工艺指管道及其零部件的制造方法，主要包括冷加工、热加工、机械加工、焊接、表面处理等。
冷加工主要指将钢材或其他金属材料进行冷挤压、冷拉伸、冷弯曲等操作；热加工主要指将钢材或其他金属材料进行热处理，使其具有更好的力学性能；机械加工主要指用机床加工管道及其零部件，如钻孔、削、铣、磨等；焊接主要指用焊接方法将管道及其零部件连接起来；表面处理主要指对管道及其零部件进行阳极氧化、电镀、热处理等，使其表面更加平整、光滑、防腐蚀性更好。
3、结构力学结构力学是指应用力学原理分析和设计结构物体的力学问题，主要包括材料力学、结构力学和结构抗力计算等。
学习结构力学时，要熟悉材料的力学性质，如弹性模量、抗压强度等，以及材料的力学变形特性，如屈服点、屈服应力、断裂应力等；要学习结构力学中的各种理论，如基本力学定律、方程、公式、图解等；还要学习结构抗力计算，即根据管道及其零部件的结构尺寸、材料性能、工艺条件等，计算出管道及其零部件的承载能力，以确保管道及其零部件的正常使用。
4、机械原理机械原理是指机械系统的运动特性。
学习机械原理时，要学习机械的基本概念，如力、功、能量、动量等；要学习力学的基本定律，如牛顿第一定律、牛顿第二定律、牛顿第三定律、动量定律、能量定律等；要学习机械运动的基本概念，如直线运动、圆周运动、摆动运动、转动运动等；要学习机械装置的基本概念，如轴、轴承、传动装置等；要学习机械装置的基本原理，如瞬态分析原理、稳态分析原理、动态分析原理等。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
管道安装焊接规范
管道安装焊接规范管道在工业生产中占据了极其重要的地位，各种液体、气体、固体等物质的输送与运输离不开管道的支持。
正确的管道安装与焊接技术是管道工程的重中之重，因此，加强对管道安装与焊接规范的学习，掌握相关知识，具备安全生产和高质量的能力，是每一位从事管道工程的人员必须面对的问题。
一、材料准备了解管道安装和焊接规范，首先需要了解管道安装和焊接的相关材料。
通常，按照行业标准，在对焊接材料进行选择前，要确定以下几点：1.钢材的材质根据管道输送液体的性质，选择合适的钢材材质。
2.管道直径根据管道直径的大小，合理选择管道材料的厚度。
3.流量与压力依据管道的流量和压力大小，决定管道的直径和材料的选用。
二、管道的安装和焊接技术管道在进行安装和焊接之前，先要清洗管道，切割好管道长度，再将预制好的连接配件装配上去。
接着，进行焊接，确定焊接接头的位移和方向。
在焊接时，要注意以下几点：1.焊接场地管道的安装和焊接时，应选择适宜的场地，保证现场的安全、整洁和卫生。
2.焊接人员的操作技能管道安装和焊接时，必须由专业的焊接人员操作，且需要持有相应的焊接证书和资格证。
操作人员应具有足够的焊接经验和能力，保证施工质量。
3.焊接设备和工具的准备焊接设备和工具的准备应符合行业标准，并进行耐用性和安全性测试，以确保平稳的施工。
三、管道材料质量检查管道安装和焊接过程中，必须进行严格的材料质量检查，保证管道连接的高强度、高精度和高防护性。
材料质量检查应包括以下几个主要方面：1.检查焊接材料的性能焊接材料的性能检查应包括化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
2.检查管道的各项指标管道的各项指标检查应包括管壁厚度、管道直径、内外表面光洁度、疵点及腐蚀等方面。
3.监控管道安装和焊接过程中的质量在管道安装和焊接过程中，应对松动、变形、材料的正确选择、焊接接头的方向和偏移等进行比对监测，保证施工的精度。
四、管道安装和焊接的检测管道安装焊接后，应对施工质量进行严格的检测，以确认管道的完整性。
焊接水管知识点总结
焊接水管知识点总结
1. 管道材料
焊接水管的材料通常包括铜管、铸铁管、钢管和塑料管。
不同的材料需要使用不同的焊接
方法和材料，因此在进行焊接前需要充分了解管道材料的性质和要求。
2. 焊接方法
常见的焊接方法有电弧焊、气体焊和激光焊等。
不同的管道材料和环境条件下选择适合的
焊接方法是非常重要的，以确保焊接质量和安全性。
3. 焊接设备
焊接水管需要使用特定的焊接设备，例如电焊机、气焊设备等。
在选择焊接设备时需要考
虑管道材料、管道直径和焊接环境等因素。
4. 焊接材料
焊接水管需要使用特定的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
选择适合的焊接材料可以
提高焊接质量和效率。
5. 焊接过程
焊接水管的过程需要严格按照操作规程进行，包括清洁管道表面、预热管道、选择合适的
焊接方法和材料等。
在焊接过程中需要注意安全，避免产生火灾或其他意外事故。
6. 焊接质量检测
焊接水管完成后需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测等。
确保焊接质
量符合标准要求，以保证管道的安全性和稳定性。
7. 焊接维护
焊接水管完成后需要进行定期的维护和检查，确保管道的完整性和安全性。
定期清洁管道、检查焊接处是否有裂纹或漏水等问题是非常重要的。
总结
焊接水管是一项重要的工艺，需要严格按照操作规程进行，选用合适的焊接方法和材料，
确保焊接质量和安全性。
掌握了上述的知识点，就能够在进行焊接水管时做到心中有数，
确保焊接质量和安全性。
管道工程施工技术与要点
管道工程施工技术与要点第一节：概述管道工程是一项重要的基础设施建设工程，涉及到城市供水、供气、供热以及排水等方面。
本文将探讨管道工程施工技术的一些要点，旨在提供一些有关管道工程施工的基本知识和技巧。
第二节：管道工程的选线与设计管道工程的选线与设计是工程的关键步骤。
在选线时需要考虑到地理环境、地下管网布局、地下设施以及未来城市发展规划等多方面因素。
而设计则需要根据工程需求、管道材料特性以及施工条件等，合理确定管道设计参数，确保施工的顺利进行。
第三节：管道工程材料的选择与应用管道工程所使用的材料对于工程质量和使用寿命具有重要影响。
不同类型的管道使用不同的材料，如金属管道可以选择铸铁、钢、镀锌钢等；塑料管道可以选择聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
在具体应用时需要考虑到管道的输送介质、温度、压力等因素，并选择适合的材料。
第四节：管道工程施工中的土方工程土方工程在管道工程施工中占据重要地位，主要包括开挖、回填和压实等工作。
在开挖过程中，需要合理选择施工方式，如手工挖掘、机械挖掘、爆破等。
回填工作则需要注意土方质量、排水条件以及保证管道安装质量。
第五节：管道工程施工中的焊接技术在管道工程施工中，焊接是一项关键技术。
焊接质量的好坏直接关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，焊接过程中需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法，保证焊缝的质量。
第六节：管道工程施工中的防腐技术由于管道在使用过程中会受到腐蚀等因素的影响，因此防腐技术是管道工程中不可或缺的一环。
常见的防腐方法包括涂覆防腐、镀锌、绝缘层的设置等。
在具体施工过程中，需要对不同材料和不同介质的管道进行针对性的防腐处理。
第七节：管道工程施工中的安装技术管道工程的安装工作对于工程的质量和安全性具有重要影响。
在安装过程中，需要注意管道的正确连接、固定和支撑等，以确保管道的稳定和安全运行。
第八节：管道工程施工中的质量控制管道工程施工中的质量控制是保证工程质量的关键。
管工培训知识内容
管工培训知识内容管工培训知识一、管工基础知识1、管工职业管工是操作专用机械设备、进行金属及非金属管子加工和管路安装、调试、维护与修理的人员。
管工就是在施工或安装现场从事管件加工和管道组合、安装施工的操作者，管工必须具备独立生产加工能力，并能设计图进行部件加工和管道连接安装能力的实际操作。
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
2、常用计量单位的使用及换算长度单位：米符号（m）1km=1000m。
1m=1000mm。
1mm=1000μm重量单位：千克（公斤）kg。
1kg=1000g。
1g=1000mg。
1t（吨）=1000kg1千克=2市斤压强单位：帕Pa兆帕MPa。
1MPa=1000kPa=10Pa。
10m 水柱约为0.1MPa3、管道油田常用管道分金属管道和非金属管道1）金属管道分焊接钢管和无缝钢管通俗焊接钢管的材质是通俗碳素钢，有Q195、Q215A(B)、Q235A(B)、Q295A(B)、Q345A(B)等（数字表示管材屈从强度。
数字越大，屈从强度越高；A/B代表质量等级）；常用无缝钢管的材质为10或20号优质碳素钢，10或20代表钢材中的C 含量。
管道的尺寸表示方法：一般用“管材的外径×壁厚标注管材材质”，如“无缝钢管φ219×6 20”金属管道施工前，要对管道材质、规格、壁厚等进行检查，发现不符合设计或标准要求的严禁使用。
2）非金属管道油田常用非金属管道有钢骨架复合管、高压玻璃钢管等。
一般情况下钢骨架复合管为热熔连接，高压玻璃钢管由螺纹连接，具体操作方法由厂家指导安装。
4、常用阀门、管件基础知识1）阀门阀门的表示办法：（型号）―（压力等级）公称直径型号中，一般情况下以“Z”字开头的是闸阀，以“Q”字开头的是球阀，以“J”字开头的是截止阀，以“A”字开头的是安全阀，以“H”字开头的是止回阀；压力等级表示一般有16（有些情况为16C，“C”代表阀体材质碳钢，如果是T则代表铜制或铜合金阀体）、25、40等，分别代表 1.6MPa、2.5MPa、4MPa。
管道焊接技术基础知识101112
三 常用金属材料的性能和用途
一）碳素结构钢的牌号、性能和用途
碳素钢简称碳钢，是指含碳量小于2.11%的铁碳合金
1．分类
（1）按钢的焊碳量分类
1） 低碳钢(含C≤O．25％)
2） 中碳钢(含C为o．25％～0．60％)
3） 高碳钢(含c>o．6％)
（2）按钢的质量分类 以含硫磷量划分
1） 普通质量钢 含P≤0．045 ％ ，S≤O．05％；
理 （3）中碳调质钢 [c]≥0.3% 强度↑↑ 热处理钢， 韧性差。ós=880-
1176N/mm ex: 40Cr 35CrMoA。退火状态下焊接，焊后热处理。
（4）微合金控轧钢 高强度 、高韧性
加入少量Nb V Ti + 控轧 ①通过控轧使A晶粒变形破碎-细化 ②加入Nb V Ti 控制A晶粒长大，变形A再结晶形
X60
415
L450
X65
448
L485
X70
482
L555
X80
551
X100
727
331
413
413
普通低合
434
金高强钢
455
489
微合金化
517
高强度低
530
合金钢
565
微合金化
620
高强度钢
837
第二部分、新建管道焊接技术
一、焊接技术
焊接施工是长输管道建设过程中重要的工艺之一，它制约着管道
1）纤维素下向焊
纤维素下向焊接显著特点是，根焊适应性强，
根焊速度快，工人容易掌握，焊接质量好，射线 探伤合格率高，普遍用于混合焊接工艺的根焊。 该工艺的另一特点是，有较大的熔透能力和优异 的填充间隙性能，对管子的对口间隙要求不很严 格，焊缝背面成形好，气孔敏感性小，容易获得 高质量的焊缝。但由于焊条熔敷金属扩散氢含量 高，焊接时应注意预热温度和层间温度的控制， 以防止冷裂纹的产生。是目前主线路工程中主要 的根焊方法。
管工工艺入门知识点总结
管工工艺入门知识点总结管工工艺是一种广泛应用于工业和民用建筑领域的工艺技术，它主要包括管道安装、管道维护、管道检测等方面的技术内容。
管工工艺的核心是对管道系统的设计、安装、运行和维护进行管理及维护，这项工作要求掌握一定的专业知识和技能。
本文将从管工工艺的基本概念、管道材料、管道连接方式、管道安装、管道维护及管道检测等方面对该领域的知识点进行总结。
一、基本概念1. 管工工艺概述管工工艺是指在工业和民用建筑领域中采用的一种管道系统实施管理、安装和维护的专业技术。
该技术要求对管道系统的设计、施工、运行和维护进行合理管理，以确保管道系统的正常运行和安全。
同时，管工工艺也是一个涉及多个领域知识内容的综合性技术。
2. 管道系统管道系统是指将液体、气体、固体颗粒等输送到指定地点的管道网络。
它通常由管道、管件、阀门、连接件等组成，用于输送各种介质。
管道系统广泛应用于石油、化工、供水、给排水、暖通、环保等领域。
3. 管道工程管道工程是指建设、改造和维护管道系统的工程项目。
它包括前期的设计方案、勘察、安装施工、设备调试及验收等环节。
二、管道材料1. 金属管材金属管材包括碳钢管、不锈钢管、铝管、铜管等。
碳钢管经过镀锌处理后，能够防止氧化，使用寿命较长；不锈钢管有较好的抗腐蚀性能，适用于耐腐蚀场合；铝管重量轻、易于加工，适用于空调、制冷设备的制造；铜管耐腐蚀、导热性好，广泛用于制冷、供暖和给水系统。
2. 塑料管材塑料管材包括聚乙烯管、聚丙烯管、聚氯乙烯管等。
聚乙烯管质轻、抗冲击、耐腐蚀，适用于自来水管道系统；聚丙烯管具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于化工管道系统；聚氯乙烯管耐腐蚀、导电性能差，适用于给排水系统。
3. 复合管材复合管材是指由两种或两种以上的材质组合而成的管材，如PEX-AL-PEX管、PE-RT铺地管等。
它们具有耐热、耐腐蚀、抗压等特点，适用于地暖、集中供暖、给水系统等领域。
4. 硬质合金管材硬质合金管材主要用于高温高压环境下，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于石油、化工、电力等工业领域。
管道焊接方案
管道焊接方案简介管道焊接是将两根或多根金属管材通过焊接工艺连接在一起的过程。
管道焊接方案是针对特定管道工程的技术规划和组织安排，包括焊接方法、材料配备、工艺控制等内容。
本文将详细介绍管道焊接方案的准备工作、具体实施步骤和注意事项。
准备工作在制定管道焊接方案之前，需要进行充分的准备工作，以确保焊接工作的安全和质量。
1. 管道设计和材料选择在进行管道焊接之前，需要进行管道设计和材料选择。
根据具体的工程要求和环境条件，选择适合的管道材料，并设计出管道结构图。
2. 焊接设备和材料准备根据管道焊接的要求和管道材料的特性，准备相应的焊接设备和材料，包括焊接机、焊丝、焊条、气体等。
确保设备完好，材料合格。
3. 焊工技术培训和资质认证组织焊工进行相关的技术培训，确保焊工具备足够的焊接技术能力，并进行相关的资质认证。
只有熟练的焊工才能保证焊接质量和安全性。
焊接步骤根据管道焊接方案，具体的焊接步骤如下：1. 表面处理在进行管道焊接之前，需要对管道的焊接接头进行表面处理。
首先，清除管道表面的油脂、脏物和氧化层，可以使用溶剂或机械方法进行清洗。
然后，使用砂轮磨盘或其他工具，将焊接接头的表面进行打磨，确保平整和光洁。
2. 焊接设备设置根据管道焊接方案和具体的材料要求，进行焊接设备的设置。
包括电流、电压、焊接速度等参数的调整。
确保焊接设备能够提供合适的焊接能量和稳定的电弧。
3. 焊缝焊接根据焊接方案和管道结构图，对焊接接头进行焊接。
根据具体的焊接方法，进行焊接操作。
在焊接过程中，需要控制焊接速度、电流和电压等参数，确保焊缝的质量和密度。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊接接头进行焊后处理。
包括焊缝的打磨、清理焊渣、除去氧化物等。
确保焊接接头的表面平整、光洁，并且无杂质。
注意事项在进行管道焊接时，需要注意以下事项，以确保焊接质量和安全。
1. 安全措施进行焊接工作时，要确保操作人员佩戴好防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防火服等。
同时，要确保周围环境干燥、通风良好，防止火灾和有害气体的产生。
管道工基础知识
第二节 管道施工基础知识
（4）手工工具 下料工具：划规、三角尺、靠尺等； 量具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹规等； 紧固工具：管钳、链钳、扳手等 （5）煨制工具 烘炉、氧乙炔焰、煨管机，分为热煨和冷煨，煨制半径 一般大于3.5倍管直径 （6）吊装工具 绳索、手拉葫芦、千斤顶等 （7）顶管作业工具 顶管机，手拉葫芦，千斤顶等
第五节 管道工程计算
4、水击压强 Δp=ρc(υ0-υ) c=1425/（1+E0/E*d/δ）-2 (水击波传递速度) E0---液体弹性系数203.1×104[KN/m2] E---管材弹性系数，钢管206×106[KN/m2]，E0/E=0.01; 铸铁管98.1×106[KN/m2]，E0/E=0.02 δ---管壁厚度 d---管道公称直径
第五节 管道工程计算
5、工程单位换算 功率---1w=1J/s 热功当量 ---1卡（热化学卡）=4.1840焦耳，即1千卡热量同 427 千克米的功相当，即热功当量J=427千克米/千卡=4.1840焦耳/卡； 压力---1牛顿/米2(N/m2)=1帕斯卡(Pa)=10.1972×10-6 公斤力/ 厘米 2(kgf/cm2)=1×10 -5 巴 (bar)=0.986923× 10 -5 标准大气压 (atm)=0.101972毫米水柱4℃(mmH2O)=7.50062×10-3毫米水银柱 0℃(mmHg)； 温度---0摄氏度℃=273开氏温度K=31.73华氏温度℉=491.2兰氏 温度=0.12列氏度
第五节 管道工程计算
一、管道水力计算 1、流量：（要点：过流断面，层流，紊流，稳定流） Q=υ*A;G=υ*A*ρ 2、管道水力损失：（管道摩擦力，摩察系数，局部水头 损失，沿程水头损失） hω=hf+hj
管道工程管道焊接技术基础知识
管道工程管道焊接技术基
础知识
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管道焊接技术概述 管道焊接技术的基本原理及工艺要
求 管道焊接技术的工艺流程及要点
管道焊接技术的安全与防护措施
管道焊接技术的发展趋势与展望
01
添加目录项标题
02
管道焊接技术概述
管道工程与焊接技术的关系
焊接环境安全：检查焊接环境是否安全，如有无易燃易爆物品，是否在密闭空间内进行焊 接等
安全措施：制定安全预案，并按照预案进行安全防范和应急处理，确保焊接作业的安全性 和可靠性
焊接防护措施
焊接时需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品 避免在潮湿、高温、有易燃物品的环境中进行焊接 在进行焊接时需注意周围人员的安全，避免伤害他人 在焊接结束后，应检查周围是否存在安全隐患，确保安全后再离开现场
我国管道焊接技 术的现状
我国管道焊接技 术存在的问题
管道焊接技术的 发展趋势
管道焊接技术的 未来展望
未来管道焊接技术的发展方向与重点
高效焊接技术：提高焊接速度和 质量，减少焊接变形和残余应力， 提高焊接效率。
绿色焊接技术：采用环保、节能 的焊接方法和材料，减少焊接过 程中的有害物质排放，提高焊接 环保性。
焊接前的准备工作
焊接材料选择： 根据管道材质和 规格选择合适的 焊接材料
焊接环境控制： 确保焊接环境符 合要求，避免环 境因素对焊接质 量产生影响
焊前清理：对管 道坡口和焊接区 域进行清理，去 除杂质和氧化膜
焊前预热：根据 管道材质和规格 进行焊前预热， 以降低焊接过程 中的应力与变形
04
管道焊接技术的工艺流程及要点
管道焊接施工方法
管道焊接施工方法随着工业的发展，管道的使用范围越来越广泛，管道的连接也成为了施工过程中不可或缺的一环。
管道焊接作为一种常见的连接方式，具有高强度、耐腐蚀、密封性好等优点，被广泛应用于各个领域。
本文将重点介绍管道焊接的施工方法。
一、准备工作在进行管道焊接之前，需要进行必要的准备工作，包括材料的准备和工具的准备：1. 材料准备：须保证管道和焊接材料的合格性，材料选择应符合设计要求，并检查管道表面是否清洁无杂质。
2. 工具准备：焊接机、焊条、气瓶、钳工工具等必需的工具应准备齐全，确保施工过程中的连续性和高效性。
二、管道准备进行管道焊接前，需要对管道进行准备工作，主要包括以下几个环节：1. 清洁管道表面：使用工具清除管道表面的油污和杂质，确保焊接区域干净无污染。
2. 对接管道：根据设计图纸要求，将需要焊接的管道进行对接，保证管道端部的对齐和间隙的一致性。
3. 备用支撑：根据管道的重量和长度，设置合适的支撑装置，以保持管道平衡和稳定。
三、焊接操作1. 焊机调试：根据管道材料和焊接要求，调整焊机的电流和电压参数，确保焊接质量合格。
2. 焊接技术选择：根据管道的材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接位置：根据焊接工艺要求，确定焊接的位置和顺序，进行依次焊接，保证焊接质量。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝填入焊缝，进行焊接操作，按照设计规范进行焊缝填充和焊接速度控制，确保焊接质量稳定。
5. 质量检验：焊接完成后，进行焊缝的质量检验，包括外观质量、焊缝熔透性和焊接强度等方面的检查，确保焊接质量合格。
四、焊后处理1. 清理焊渣：将焊接完成后的焊渣清理干净，保持焊接区域的整洁。
2. 检修漏洞：对焊接区域的可能存在的漏洞或不符合要求的部分进行修补和处理。
3. 防腐处理：对焊接部位进行防腐处理，以增强管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
总结：管道焊接施工方法是管道工程中不可或缺的一环。
准备工作和管道准备环节是保证焊接质量的重要前提条件，而焊接操作和焊后处理则是施工过程中需要掌握的关键步骤。
管道焊接技术
管道焊接技术引言：管道焊接技术是一种重要的工艺，用于将不同的管道部件连接在一起，形成一个完整的管道系统。
管道焊接技术广泛应用于石油、化工、能源、水利等领域，对于保证管道的安全运行和工程质量具有重要意义。
本文将介绍管道焊接的基本概念、常用焊接方法以及焊接过程中需要注意的问题。
一、管道焊接的基本概念1. 管道焊接的定义管道焊接是指通过热的手段将两个或多个管道部件连接在一起的工艺。
焊接过程中，所使用的热源可以是火焰、电弧或激光等。
2. 管道焊接的分类管道焊接可以分为手工焊接、半自动焊接和自动焊接三大类。
手工焊接是指操作人员手持焊接工具进行焊接；半自动焊接是指焊接工具能自动进行焊接，但需要人工控制焊接过程；自动焊接是指完全由机器或自动化设备进行焊接。
二、常用的管道焊接方法1. 熔化极氩弧焊（GTAW）熔化极氩弧焊，也称为氩弧焊或TIG焊，是目前最常用的管道焊接方法之一。
其工作原理是通过电弧对焊接区域进行加热，同时通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的污染，从而实现高质量的焊接。
2. 电弧焊（SMAW）电弧焊，也称为手工焊，是最早也是最常见的管道焊接方法。
该方法使用电弧加热焊接区域，并通过焊条中的熔化金属填充焊缝。
3. 熔化极气体保护焊（GMAW）熔化极气体保护焊，也称为MIG焊，是一种常用的自动化焊接方法。
该方法通过电弧加热焊接区域，并使用惰性气体（如二氧化碳或氩气）来保护焊缝，防止氧气和其他杂质的污染。
三、管道焊接过程中需要注意的问题1. 材料选择在进行管道焊接时，应选择合适的管材和焊材。
管材应具有良好的焊接性能和耐蚀性能，焊材应与管材相兼容。
2. 焊接操作技巧焊接操作技巧对于焊接质量的影响非常重要。
操作人员应具备良好的焊接技术和经验，掌握焊接电流、电压和焊接速度的合理调节。
3. 焊接过程控制在焊接过程中，要确保焊接区域的清洁和稳定。
4. 焊接质量检测焊接完成后，应进行质量检测，以确保焊缝的完整性和强度。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底⑷管道组装前，应对坡口及其内外外表用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留 2.5~3mm。
五、管道焊接〔1〕所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
〔2〕管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
〔3〕管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
〔4〕电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其外表的油污，金属锈等。
〔6〕为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
〔7〕管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
②管径大于800mm时，采用双面焊。
当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共（17）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
可参照表1-63。
〔18〕雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
六、焊缝质量检查〔1〕管道焊接外表质量应符合以下要求：a焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝外表不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
c焊缝外表不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
管道焊接工艺
管道焊接工艺管道焊接工艺是一种焊接方法，它用于将钢管连接成一个完整的管道系统。
管道焊接技术是管道工程和管道焊接行业中最重要的技术之一，对于汽车制造业、邮政事业、石油管道事业、化工行业、民用建筑行业、军工行业等有着重要的应用。
管道焊接的基本过程包括材料准备、焊接工艺设计、焊接前准备、焊接介质、焊接方法选择、焊接过程控制及焊接后处理等。
管道焊接的材料准备包括对管材的改版、清理、焊接介质以及焊接方法等的选择。
焊接工艺设计时需要考虑焊缝几何尺寸、焊缝形状、焊口外形以及焊接技术参数等因素，以便确保管道焊接可靠性和质量。
焊接前准备主要包括管材热处理、压力试验、表面处理、工艺画校对等内容，压力试验主要用于检查焊缝质量，表面处理主要是清理焊接表面，而工艺画校对是确保焊接不出现技术问题的关键步骤。
焊接介质的选择则应考虑产品的特殊性，焊接方法的选择则根据产品的复杂度、焊接介质的特殊性和手工焊接技术能力等因素来确定。
管道焊接过程控制是管道焊接过程中最重要的步骤之一，其主要内容包括熔化焊接表面的温控、焊缝的滴量或熔池的涌出控制以及焊缝的表面外形修整等。
管道焊接后处理主要包括放凉、清理、探伤、回火等操作，这将直接影响管道焊接的可靠性和性能。
在管道焊接的过程中，必须要求严格按照质量标准要求进行操作，以保证管道焊接质量及可靠性，其中特别重要的是要求操作人员具备良好的焊接技能、严格按照操作规程进行操作，并且在焊接过程中要求有熔口控制、放凉及抛丸清理等操作过程。
另外，还要注意焊接环境的安全，使用合适的装备防止意外发生。
管道焊接是一项艰巨的任务，它必须按照严格的要求来完成，并要求操作人员具备良好的技能，以确保管道焊接质量及可靠性。
综上所述，管道焊接工艺是一种重要的焊接技术，它用于连接管道系统，并在管道施工行业有着广泛的应用。
管道焊接工艺的成功实施关键在于对焊接前准备、焊接介质、焊接过程控制等方面的严格控制以及操作人员的良好的专业技能，只有这样才能保证管道焊接的有效性及可靠性。
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2）低氢下向焊 低氢下向焊接的显著特点是,焊缝质量好，适合于 焊接较为重要的部件，焊接过程采用大电流，多 层、快速焊的操作方法来完成，焊层的厚度薄， 焊接效率高。但工人掌握的难度较大，根焊适应 性较纤维素焊条差，焊接合格率难以保证， 多用 来进行填充盖面焊接。主要应用于半自动焊和自 动焊难以展开的地形中施工以及管线连头的施焊。
6、自动焊工艺
随着我国管道建设高峰期的到来，增大管道的直径， 在一定范围内提高管道输送压力已成为管道建设的科学技 术进步的标志。管道建设用钢管强度等级的提高，管径和 壁厚的增大，管道运行压力的增高，这些都对管道环焊接 头的性能要求更高，这就需要研发高质量的焊接材料和高 效率的焊接方法与之匹配。借助于机械和电气的方法使整 个焊接过程实现自动化，即为自动焊。管道自动焊工艺具 有焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小 等优势，在大口经、厚壁管道建设中具有很大潜力。 自动焊的主要优点是：a．焊接质量高而稳定。b．焊接速 度块。c．经济性好。d．对于焊工的操作水平要求低。
根据管线开裂方式不同，考虑其止裂性能，输油管道和 低压力、低级别输气管道可选用纤维素型焊条电弧焊工艺， 是世界范围内管道施工中使用最广泛的工艺。 纤维素焊条易于操作，具有高的焊接速度，约为碱性 焊条的两倍。有较大的熔透能力和优异的填充间隙性能， 对管子的对口间隙要求不很严格，焊缝背面成形好，气孔 敏感性小，容易获得高质量的焊缝，并适用于不同的地域 条件和施工现场。但在采用此种工艺时，由于扩散氢含量 较高，为防止冷裂纹的产生，应注意焊接工艺过程的控制。
3、自保护药芯焊丝半自动焊工艺
（1）纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动 焊填盖工艺 对于强度级别高，输送介质压力高、管径、壁 厚大的管道，由于采用低氢焊条的效率较低，焊 接合格率难以保证，对焊工技术水平要求高等， 跟不上管线建设的速度，采用 低氢型的自保护药 芯焊丝，提高韧性，采用半自动工艺提高生产效 率，得到了广泛的应用，尤其是在发展中国家得 到快速发展，是我国大口径、大壁厚长输管线的 主要工艺。
2、强度用钢
ós≥294Mpa的叫高强钢，由 ós及热处理状态分：热轧及正 火钢、低碳调质钢和中碳调质钢、微合金控轧钢、 CF 、 Z向钢、大线能量钢等 （1）热轧正火钢 热轧或正火状态下供货，非热处理强化 钢，ós=294-490N/mm。 ex: 16Mn 15MnV 15MnVN 18MnMoNb 另 CF 微合金控轧、Z向纲等。 （2）低碳调质钢 调质状态下供货，热处理强化钢，ós=441-980N/mm2 塑 韧性好。 ex: 14Mn MoVN 14MnNbB 调质状态下焊接，焊后不热处 理 （3）中碳调质钢 [c]≥0.3% 强度↑↑ 热处理钢， 韧性差。ós=8801176N/mm ex: 40Cr 35CrMoA。退火状态下焊接，焊后热处理。
第二部分、新建管道焊接技术
一、焊接技术 焊接施工是长输管道建设过程中重要的工艺之一，它制约着管道 建设的质量和效率，随着石油及天然气资源的开发，管线钢的级别、 性能的提高，焊接材料、焊接技术也随之提高和发展。 我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革： 1、20世纪70年代采用传统焊接方法，低氢型焊条电弧焊上向焊接工 艺 特点：管口组对间隙较大，根焊过程采用熄弧操作方法，焊层厚度 大，焊接效率和焊接质量低。目前这种工艺方法在管线焊接中已经基 本不用，但是在小口径管线建设和站场焊接中的填充、盖面使用，目 前在管线的返修和维修时的主要焊接方法。 2、20世纪70年代开始采用氩弧焊工艺 特点：焊接质量优异，焊后管道内较为洁净，但由于其焊接速度慢， 抗风能力差，不适宜在大口径的长输管道建设中应用，而适宜在固定 场所的站场建设中使用，另外在一些小口径管线中用于打底焊。
3、20世纪80年代管道局引进的欧美的手工下向焊 工艺，并逐步推广到大部分施工企业，主要为纤 维素型焊条和低氢型焊条下向焊： 1）纤维素下向焊 纤维素下向焊接显著特点是，根焊适应性强， 根焊速度快，工人容易掌握，焊接质量好，射线 探伤合格率高，普遍用于混合焊接工艺的根焊。 该工艺的另一特点是，有较大的熔透能力和优异 的填充间隙性能，对管子的对口间隙要求不很严 格，焊缝背面成形好，气孔敏感性小，容易获得 高质量的焊缝。但由于焊条熔敷金属扩散氢含量 高，焊接时应注意预热温度和层间温度的控制， 以防止冷裂纹的产生。是目前主线路工程中主要 的根焊方法。
采用的主要焊条有E6010、E7010、E8010、 E9010等，采用直流电源，电源特性为下降 外特性，一般为管道专用的逆变焊机或晶 闸管焊机。电流极性为根焊直流正接，保 证有足够大的电弧吹力，其它热焊、填充 盖面采用直流反接
2、纤维素型焊条根焊+低氢型焊条电弧焊工艺 对于输气管道和高压力、中高级别输气管道， 根据管线开裂方式不同，考虑其止裂性能，选用 纤维素型焊条根焊+低氢型焊条电弧焊工艺，保 证其良好的止裂性。 纤维素型焊条下向焊接显著特点是根焊适应性 强，根焊速度快，工人容易掌握，射线探伤合格 率高，普遍用于混合焊接工艺的根焊。低氢下向 焊接的显著特点是焊缝质量好，适合于焊接较为 重要的部件，如连头、返修等，但工人掌握的难 度较大，根焊适应性较纤维素焊条差，多用来进 行填充盖面焊接。
从最初的工业管道至今，油气管线建设经 历了一个多世纪的发展。早期建设的管线，离中 心城市较近，地理环境和社会依托条件都较优越。 如今新发现的油田大都在边远地区或地理条件恶 劣的地带，如美国的普鲁德霍湾、欧洲的北海油 田、俄罗斯的西伯利亚以及我国的西部油田等。 随着海上油田、极地油气田的开发，对新时期的 管道建设提出了更高的要求。目前管道工程的发 展趋势有如下特点： 1、大口径、长距离、高压输 2、高寒和腐蚀的服役环境 3、海底管线的厚壁化
采用的主要纤维素型焊条有E6010、E7010、 E8010、E9010等，低氢型焊条有E7018、E8018、 E9018、 E10018采用直流电源，电源特性为下降 外特性，一般为管道专用的逆变焊机或晶闸管焊 机。电流极性为根焊直流正接，保证有足够大的 电弧吹力，热焊也采用纤维素型焊条采用直流正 接，增大焊缝厚度，防止被低氢焊条烧穿，填充 盖面采用低氢型焊条，采用直流反接，提高热效 率和降低有害气体气体的浸入。
根焊采用纤维素型焊条，利用其根焊适应性 强，根焊速度快，工人容易掌握，射线探伤合格 率高等特点，提高焊接速度；填充盖面采用自保 护药芯焊丝，药芯焊丝与焊条相比具有十分明显 的特点优势，但药芯焊丝价钱较高。主要是把断 续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了 接头的数目提高了生产效率，节约了能源。再者 电弧热效率高，加上焊接电流密度比焊条电弧焊 大，焊丝熔化快，生产效率可为焊条电弧焊的3－ 5倍，又由于熔深大，焊接坡口可以比焊条电弧焊 小，钝边高度可以增大，因此具有生产效率高， 周期短，节能综合成本低，调整熔敷金属成分方 便的特点。
管道焊接技术基本知识
中国石油管道焊接培训中心 吕向阳
第一部分、基础知识
一、管道工程的发展趋势及其对管线的要求 铁路、公路、航空、水运与管道运输统称为五大运 输业。管道运输是最为经济、简单的一种运输方式。特 别是对于石油、天然气等流体来说更为有效，其特点是 经济、安全和不间断。由于管道运输的有效性，目前它 还作为煤、矿浆和其它固体物质的重要输送手段。由于 管线运输具有运量大、距离长、成本低、安全性高等优 点，因此，管道运输业在国际上得到迅速的发展。目前 全世界石油、天然气管道的总长度已超过230 x104 km， 并以每年3%的速度增加，全世界将建设数百条油气长输 管线，石油工业的巨大市场有利地促进了管线钢、焊接 材料、焊接工艺及焊接设备的发展。
二、管线焊接工艺
随着管线钢性能的提高，焊接材料、焊接 技术在不断的进步，管线焊接工艺也随之 变化。不同的钢级、不同的直径和壁厚、 不同的项目、不同的输送压力及介质，甚 至施工单位的队伍及设备状况，将会采用 不同的焊接工艺。就目前长输管道常用的 焊接工艺如下：
一）主干线焊接工艺
1、全纤维素型焊条电弧焊工艺
（4）微合金控轧钢 高强度 、高韧性
加入少量Nb V Ti + 控轧 ①通过控轧使A晶粒变形破碎-细化 ②加入Nb V Ti 控制A晶粒长大，变形A再结晶形 成极细F ③Nb V Ti的碳氢化合物质点在铁素体中析出强 化 ④↓C S P杂质形态，强化韧性 ex: X60 X70 X80 X100
三 常用金属材料的性能和用途
一）碳素结构钢的牌号、性能和用途 碳素钢简称碳钢，是指含碳量小于2.11%的铁碳合金 1．分类 （1）按钢的焊碳量分类 1） 低碳钢(含C≤O．25％) 2） 中碳钢(含C为o．25％～0．60％) 3） 高碳钢(含c>o．6％) （2）按钢的质量分类 以含硫磷量划分 1） 普通质量钢 含P≤0．045 ％ ，S≤O．05％； 2） 优质钢 含P、S均≤ 0．035％ 3） 高级优质钢 含P≤o．035 ％ ，S≤0．03 ％混入的杂质含量则限制 得更严 （3）按钢的用途分类 1）强度用钢：根据强度选用 2）特殊用钢：耐热、耐蚀、低温用钢
5、20世纪90年代管道局从美国引进STT根焊技术 STT焊机是通过表面张力控制熔滴短路过渡的。 STT焊接工艺焊接过程稳定（焊丝伸出长度变化 影响小），以柔和的电弧、显著地降低了飞溅， 减轻了焊工的工作强度，良好的焊缝背面成形、 焊后不用清渣及使用纯CO2气体和实心焊丝为主 要特点，其根焊质量和根焊速度都优于纤维素焊 条，是根焊的优良焊接方法。但设备投资大，焊 接要求严格，由于STT焊是气体保护焊，一般焊 接环境的风力不得超过2米/秒，在野外施工应有 防风设施。
3、常用管线性能
在国内管线钢的主要标准是GB9711, 主要有：L210、L245、L290、L320、L360、 L390、L415、L450、L485、L555。 在国外管线钢的主要标准是API Spec 5L， 主要有：A25、A、B、X42、X46、X52、 X56、X60、X65、X70、X80、X100