模具设计与制造课程设计
模具设计制造课程设计
模具设计制造课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习模具设计制造的基本理论、方法和技能，使学生掌握模具的基本概念、设计原则、制造工艺及应用。
在知识目标方面，要求学生了解模具的分类、工作原理和基本结构，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉模具制造的工艺流程。
在技能目标方面，要求学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能熟练操作数控机床进行模具制造。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对模具行业的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计制造的基本理论、方法和实践操作。
具体包括模具的分类与结构、模具设计的基本原则和方法、模具制造的工艺流程、CAD/CAM软件在模具设计制造中的应用等。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，注重理论与实践相结合，使学生能够更好地理解和掌握模具设计制造的知识和技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过讲授法向学生传授模具设计制造的基本理论和方法；通过案例分析法引导学生分析和解决实际问题；通过实验法让学生亲自动手操作，提高实践能力。
同时，将采用多媒体教学手段，如PPT、视频等，以增强课堂教学的趣味性和互动性，激发学生的学习兴趣和主动性。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，本课程将准备丰富的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材方面，将选用权威、实用的教材，并结合最新的技术发展进行补充和拓展。
参考书方面，将推荐学生阅读一些经典的模具设计制造方面的书籍，以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面，将收集一些与模具设计制造相关的视频、图片等资料，以直观地展示模具的设计和制造过程。
实验设备方面，将确保学生能够 access to modern equipment, such as CNC machines and 3D printers, so that they can apply their knowledge and skills in practical projects.五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
模具制造与设计课程设计
模具制造与设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造与设计的基本知识、技能和方法，培养学生具有一定的创新能力和实践能力，提高学生在模具制造与设计方面的科学素养。
知识目标：了解模具的基本概念、分类和应用；掌握模具设计的基本原理和方法；熟悉模具制造的工艺流程和技术要求。
技能目标：能够运用CAD/CAM软件进行模具设计；具备模具制造的基本操作技能，如数控加工、电火花加工等；能够进行模具的装配和调试。
情感态度价值观目标：培养学生对模具制造与设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感，使学生认识到模具制造与设计在现代工业发展中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念与分类、模具设计原理、模具制造工艺、模具CAD/CAM技术以及模具的装配与调试。
1.模具的基本概念与分类：介绍模具的定义、功能、分类及其在工业生产中的应用。
2.模具设计原理：讲解模具设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、模具零件设计、模具强度计算等。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的常用工艺方法，如铸造、锻造、切削加工、电加工等，以及各种工艺的特点和应用范围。
4.模具CAD/CAM技术：讲解CAD/CAM软件在模具设计中的应用，如模具设计参数化、模具零件库的建立、模具制造过程的模拟等。
5.模具的装配与调试：介绍模具的装配过程、方法和要求，以及模具调试的方法和技巧。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过讲解模具制造与设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生了解模具设计的实际应用。
3.实验法：学生进行模具制造和调试的实验，培养学生的实践操作能力。
4.讨论法：学生就模具制造与设计相关问题进行讨论，提高学生的思考和分析能力。
四、教学资源为了保证本课程的教学质量，将充分利用校内外教学资源。
1.教材：选用国内优秀教材，如《模具设计与制造》等，为学生提供系统的理论知识。
模具课程设计模型教案设计思路
模具课程设计模型教案设计思路一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握模具设计与制作的基本概念、原理及流程。
2. 学生能够识别并描述常见的模具类型及其应用领域。
3. 学生能够掌握模具设计中的尺寸标注、工艺参数等关键知识点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的模具设计，并正确设置模具参数。
2. 学生能够运用CAM软件对模具进行加工路径编程，并理解不同加工策略的适用场景。
3. 学生能够通过实际操作，掌握模具的组装、调试和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造行业的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作能力，培养其在模具设计与制作过程中的沟通与协作能力。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德，使其认识到模具质量对产品性能的重要性。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的模具设计与制作能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，对模具有一定的基础认识，具备一定的动手能力和探究精神，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目驱动法，激发学生的学习兴趣，培养学生的自主学习能力和团队协作精神。
3. 强化过程评价，关注学生的知识掌握、技能提升和情感态度价值观的培养。
二、教学内容1. 模具设计基本知识：包括模具的定义、分类、功能及其在工业生产中的应用；模具设计的基本原则、流程和注意事项。
- 教材章节：第一章 模具概述，第二节 模具设计与制造的基本要求。
2. 模具结构及工作原理：分析各类常见模具的结构特点、工作原理及其适用范围。
- 教材章节：第二章 模具结构及原理，第一节 注塑模具结构及原理；第二节 冲压模具结构及原理。
3. 模具设计与CAD软件应用：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具零件的绘制、装配及工程图的生成。
- 教材章节：第三章 模具设计CAD技术，第一节 模具零件的CAD设计；第二节 模具装配图的CAD设计。
《冷冲压模具设计与制造课程设计_冲孔落料连续模(含图纸)》
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书需图纸，联系QQ153893706课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：冲孔落料连续模班级：2008级机制专业机制三班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月目录冷冲压的概述 (2)冲压工艺的特点及其应用 (2)模具设计的主要内容 (3)一、零件设计总图 (3)二、冲压件的工艺分析 (4)四、冲裁工艺方案 (5)五、排样 (8)六、计算冲压力 (10)七、确定模具压力中心 (10)八、计算凸凹模刃口尺寸 (12)九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)十、磨具其他装置的设计 (15)十一、模架的选择 (16)十二、压力机相关参数的计算 (17)十三、装配图 (17)十四、结论 (17)十五、参考文献 (18)1。
冷冲压的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。
它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。
冷冲压可分为5个基本工序：冲裁使板料实现分离的冲压工序。
弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。
成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。
立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。
冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
模具设计与制造专业核心课程标准
模具设计与制造专业核心课程标准《模具制造技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能: 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。
二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能, 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一模具零件机械加工项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座( 板 ) 的加工工艺。
2、了解其他模具结构零件的加工方法。
具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。
4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。
机械专业课程设计小结(3篇)_专业课工作总结
机械专业课程设计小结(3篇)_专业课工作总结机械专业是一门以机械制造、设计及研究为主的学科，其专业性较强，对学生来说难度也较大。
在学习期间，课程设计是不可避免的一项重要任务。
下面将就我所参与的三个机械课程设计进行总结。
1.《模具设计与制造》课程设计这门课的课程设计是以汽车仪表盘为模型，根据实际需求设计出适合的模具。
在这个过程中，我深入学习了模具设计与制造的流程和方法。
此外，我还学习了如何应用3D建模和CAM软件进行设计与制造。
在进行课程设计的过程中，我遇到了一些困难。
例如，在设计模型时，我需要了解汽车仪表盘的外观尺寸和几何形状；也需要考虑模具材料的选择、加工精度、模具寿命等问题。
针对这些困难，我通过大量的查阅资料和请教老师及同学解决了。
最终，我成功地完成了模具的设计与制造，并提交了设计报告。
在课程设计中，我不仅学到了很多基础的机械知识，还获得了更多的设计思考和经验，并更加深入了对于机械工程的理解和认识。
本门课程设计要求我们根据给定的机械零件图，完成机械设计的各个环节，从而实现完整的机械零件。
在这个过程中，我通过对机械设计的全面了解，将理论运用于实践中，加深了对机械设计中的原理的认识。
在进行设计的过程中，我更加深刻地认识了机械设计的难点及其解决方案。
例如，在零件设计时，我需要考虑到材料的选型、强度、寿命等因素，并在实践中运用先进的设计软件，将设计思路按照要求转化为机械图纸。
在制造过程中，我理解了机械零件制造过程中需要考虑的工艺、材料、精度、切削工具等方面。
在测试及验证阶段，我采用精密测量仪器对零件进行了测试，并从实验结果中分析了机械零件的缺陷及解决方法。
这门课程设计通过将知识与实践相结合，让我更加全面地了解了机械设计的工作流程，并对机械设计有了更加清晰的认识。
《机械系统设计》课程设计要求我们根据给定的机械系统要求，通过系统分析、选型、设计和分析，完成一个完整的机械系统设计。
在这个过程中，我不仅学到了系统设计包括了机械、电气、液压等内容，也更加深入了解了整个机械系统的工作流程及其各部件的原理。
模具制造技术课程设计
模具制造技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造的基本原理、方法和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解模具制造的基本概念、工艺流程和常用模具的材料及性能。
2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能操作数控机床进行模具加工。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具制造技术的兴趣，使其认识到模具制造技术在现代制造业中的重要地位。
二、教学内容教学内容主要包括模具制造的基本原理、模具设计、模具加工和模具检测等方面的知识。
具体安排如下：1.模具制造的基本原理：介绍模具的分类、作用及制造过程。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和步骤，重点介绍塑料模、冲压模和压铸模的设计要点。
3.模具加工：介绍模具加工的方法、工艺和设备，重点讲解数控加工、电火花加工和磨削加工等技术。
4.模具检测：讲解模具检测的方法、工具和标准，重点介绍三坐标测量仪和光学投影仪的使用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和工艺方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。
3.实验法：学生进行实际操作，掌握模具加工技术和设备的使用。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富其知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、动画和视频，帮助学生形象地理解抽象的概念。
4.实验设备：确保实验室设备齐全，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，评估其学习态度和理解能力。
《模具设计与制造》行动导向课程设计与实践
在课程设计前首先对模具行业进行简单的分析：按不同的方式模具可分为好多种类，其中使用量最 大 的是冲压 模和 塑料 模 ，约 占模 具 总量 的 ８ ％左右 ｌ。数 控 技术 专 业 《 具 设计与制 造 》课程 中， 由于 ０ 】 】 模 课时有 限，仅取模具中的冲压模和塑料模部分进行学习。根据本课程的培养 目 标和模具行业的现状 ，本 课程 中 的典型工 作任务 、能力 目标 、学 习内容 结构如 表 １ 示 。 所 ‘
表 １ 典 型 工 作 任 务 、能 力 目标 、学 习 内 容 结 构表
典型工作任务
专业能力
综合素质 团结协作能力
工作过程知识 ・ 冲压成型 的基本理论
学习内容 １ ． 冲压成型概述 理及工艺特 性
１ ． 冲压成型工艺 分析 能力 解决 问题能力 冲压模具设计与制造 ２冲压模具 设计 能力 ．
中图 分类号 ： ７２ Ｇ １ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： ０８ ６２ （０２ Ｏ －ｏ Ｏ—０ １０－ １９ ２ １） ３－Ｏ ｌ ３
传 统 的学科 型 教学模 式 按照 教材 编 排 的顺序 进 行教 学 ，不 利于 高职 学生 掌握 基本 知识和 技 能 ，而且 教 材 中的理 论 很难 与实 际应 用相 结 合 。而行 动 导 向课程 教 学模 式将 抽象 的理 论知 识融 于具 体 的学 习情境 中，通过 完 成学 习情 境 中 的各个 任务 的训练 达 到学 习知 识和 技 能 的 目的。本 文就 数控 技术专 业 《 具设 模
过程 ，并填 写工 艺过程 卡 。 （ ）讲 授 分组 二
３冲 压 模 具 制 造 能力 ． 环 保 意 识 评 价 反 馈 能 力
模具课程设计完整版
模具课程设计完整版一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本知识，了解模具的制作流程和应用领域，培养学生实际操作能力和创新设计能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解模具的定义、分类和基本结构。
（2）掌握模具的设计原则和方法。
（3）了解模具的制作流程和材料选择。
（4）熟悉模具在工业生产中的应用领域。
2.技能目标：（1）能够独立完成模具设计的基本操作。
（2）具备模具零件加工和装配的能力。
（3）能够运用模具解决实际生产问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的兴趣和热情。
（2）树立学生团队合作和精益求精的意识。
（3）培养学生勇于创新和持续学习的态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本知识、模具设计、模具制作和模具应用四个方面。
具体内容如下：1.模具的基本知识：介绍模具的定义、分类和基本结构，使学生了解模具的基本概念。
2.模具设计：讲解模具的设计原则和方法，引导学生掌握模具设计的基本技能。
3.模具制作：介绍模具的制作流程和材料选择，培养学生实际操作能力。
4.模具应用：分析模具在工业生产中的应用领域，帮助学生了解模具的实际应用价值。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：教师通过讲解模具的基本知识和设计方法，使学生掌握模具相关概念。
2.讨论法：学生针对模具设计问题和实际应用展开讨论，培养学生的思考和沟通能力。
3.案例分析法：分析典型模具案例，让学生了解模具在实际生产中的应用和优势。
4.实验法：安排学生动手操作，制作简单的模具零件，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关模具领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
《模具制造工艺学》课程标准
《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。
它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。
让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。
本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。
二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。
使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。
本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。
2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。
（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。
（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。
（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。
它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。
（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。
使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。
为后续课程学习奠定基础。
⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。
2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。
3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。
4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。
5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。
6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。
（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。
2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。
3、进⾏设计基本技能的训练。
使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。
例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。
冲压模具设计与制造
河源职业技术学院《冲压模具设计与制造工艺》课程设计说明书班级：10模具设计与制造2班学号：姓名：指导老师：设计时间：2012、12、25共17页第 1 页目录1.绪论 (1)（1）模具行业发展前景分析 (1)（2）发展趋势分析 (2)2.分析冲压零件的工艺性 (3)（1）冲裁件的结构工艺性 (3)（2）冲裁件的精度与断面粗糙度 (3)（3）冲裁件的材料 (4)3.确定冲压工艺方案 (5)4.确定模具总体结构方案 (5)（1）模具类型 (5)（2）操作与定位方式 (5)（3）卸料与出件方式 (5)（4）模架类型及精度 (5)5.冲压工艺与设计计算 (6)（1）排样设计与计算 (6)（2）计算冲压力，初选压力机 (8)（3）排样设计及材料利用率分析 (9)（4）冲压工艺过程卡 (10)（5）计算凸，凹模刃口尺寸及公差 (11)6.设计选用模具零，部件，绘图模具总装图 (11)（2）落料凸模设计 (11)（3）卸料板的设计 (12)（4）凸模固定板板 (12)（5）垫板设计 (13)（8）模具总装草图 (13)7. 紧固件选着与校核压力机的强度 (15)（1）紧固件的选择 (15)（2）校核压力机强度 (15)（3）装配技术条件要求 (16)共17页第 2 页1绪论（1）模具行业发展前景分析模具作为产品制造的基础工艺装备，又是集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造等高新技术为一体的高新技术产品，以及在制造业中的重要地位和作用，在全国人大通过的《国民经济和社会发展第十二五个五年规划纲要》的第三篇“转型升级提高产业核心竞争力”中明确“提升模具等基础零部件水平”作为制造业发展重点方向。
在我国，重工业发展是经济发展的一大组成部分，其中，模具产业又是重工业中的重中之重，因此，模具产业的发展对我国经济的发展有这非凡的意义。
由于各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具等。
《模具设计与制造综合实训》课程的教学实践
能 单一 ， 业潜 力不 足 ” 专 。针 对 高 职 模 具 专 业 人 才 培
养 的这 种现 状 ，中山 职业技 术 学 院对模 具 专业 课 程
堂 上 单 纯 地 听 教 师 讲 授 ， 习 起 来 很 困难 。 所 以 ， 学 经
自 己 相 对 独 立 的 体 系 ， 不 刻 意 追 求 二 者 在 时 问 或 内 容 上 的 一 致 。这 种 课 程 设 置 的 优 点 是 ： 论 教 学 相 对 理 集 中 ， 生 理 论 知 识 掌 握 系 统 完 整 。如 果 实 验 或 实 训 学
的 学 习 特 点 ，使 学 生 的 学 习 过 程 贴 合 真 实 的 工 作 环 境 。 但 值 得 注 意 的 是 ： 课 程 设 计 的 过 程 中 ， 体 的 在 载
近 年 来 现 代 工 业 和 模 具 技 术 快 速 发 展 ，对 模 具
而 实 现 理 论 指 导 实 践 。但 这 样 的课 程 设 置 存 在 很 多
不足 ：
一
行 业 从 业 人 员 的 技 能 和 素 质 要 求 也 越 来 越 高 ，但 目 前 我 国模 具 设 计 、 造 人 员 的 素 质 却 相 对 偏 低 ， 平 制 水 参差 不齐 。我 国高职 院校 模具 设 计 与制造 相 关专 业 （ 下简称 模 具专 业 ） 养 的毕业 生情 况不 理 想 主要 以 培
设 置 方 式 。在 教 学 实 施 中 ， 论 教 学 和 实 践 教 学 都 有 理
有机 融合 在一 起 ， 学 生 在学 习过 程 中通过 眼看 、 使 耳 听 、 动 、 想 在 实 践 中 获 得 技 能 和 知 识 。 较 以 往 的 手 脑 课 程 设 置 ，这 种 设 置 方 式 更 符 合 我 国 目前 高 职 学 生
模具课程设计模板
模具课程设计模板一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本知识，了解模具的分类、用途和设计原则；培养学生具备模具设计的基本技能，能运用CAD软件进行简单的模具设计；提高学生对模具行业的认识，培养学生的创新意识和团队合作精神。
具体来说，知识目标包括：1.了解模具的定义、分类和基本结构。
2.掌握模具设计的基本原理和方法。
3.熟悉模具制造工艺和流程。
技能目标包括：1.能运用CAD软件进行模具设计。
2.能分析和解决模具设计过程中遇到的问题。
3.具备一定的模具制造和调试能力。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对模具行业的兴趣和热情。
2.培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.使学生认识到模具行业在现代制造业中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本知识、模具设计原理、模具制造工艺和模具行业应用。
具体安排如下：第一章：模具概述1.模具的定义和分类2.模具的基本结构3.模具的用途和发展趋势第二章：模具设计原理1.模具设计的基本步骤2.模具设计的方法和技巧3.模具设计中的常见问题及解决方法第三章：模具制造工艺1.模具材料的选用2.模具加工工艺3.模具装配与调试第四章：模具行业应用1.模具行业的发展现状和趋势2.模具在制造业中的应用案例3.模具行业的技术创新和产业发展三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等。
具体如下：1.讲授法：通过讲解模具的基本概念、设计原理和制造工艺，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析模具行业中的应用案例，使学生了解模具在实际生产中的应用。
3.实验法：让学生动手操作，进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《模具设计基础》2.参考书：相关模具设计和制造的专著3.多媒体资料：课件、视频、图片等4.实验设备：CAD软件、模具制造设备等以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高教学质量。
垫片模具课程设计
垫片模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片模具的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 学生能够掌握垫片模具的设计原理和步骤，包括尺寸计算、材料选择等。
3. 学生能够了解垫片模具的加工工艺及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫片模具的设计和计算。
2. 学生能够运用CAD等软件绘制垫片模具的示意图，并进行简单的模具加工。
3. 学生能够通过实验和操作，分析模具使用过程中可能存在的问题，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计及制造业的热爱，提高对工程技术的兴趣。
2. 学生树立正确的质量观念，认识到精细设计和精确加工的重要性。
3. 学生在团队协作中培养沟通、交流和解决问题的能力，增强合作意识。
课程性质：本课程为模具设计与制造方向的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和模具设计原理，具有一定的动手操作能力和创新意识。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，以案例分析和实验操作为主，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫片模具基础知识：- 垫片模具的定义、分类及其应用场景。
- 垫片模具的结构组成、工作原理及设计要求。
2. 垫片模具设计原理：- 垫片模具设计的基本步骤和方法。
- 尺寸计算、公差分析及材料选择。
- 垫片模具强度、刚度和稳定性计算。
3. 垫片模具加工工艺：- 常见垫片模具加工方法及特点。
- 加工工艺参数的选取及对产品质量的影响。
- 模具加工中的质量控制措施。
4. 垫片模具CAD/CAM技术：- CAD软件在垫片模具设计中的应用。
- CAM软件在模具加工中的应用。
- 垫片模具三维建模、图形绘制及程序生成。
5. 实践教学：- 案例分析：分析典型垫片模具设计案例，提炼设计方法和技巧。
- 实验操作：学生分组进行垫片模具设计和加工实验，巩固理论知识，提高实际操作能力。
模具设计与制造课程设计说明书
模具设计与制造课程设计说明书目录1 绪论 (1)2 冲压件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)5 冲压力的计算 (10)5.1 计算冲裁力的公式 (10)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (10)6 刃口尺寸的计算 (12)6.1 刃口尺寸计算的基本原则 (12)6.2 刃口尺寸的计算 (12)6.3 计算落料、冲孔部分的凸、凹模刃口的尺寸 (13)6.4弯曲部分工作尺寸的计算 (14)7 主要零部件的设计 (15)7.1工作零件的设计 (15)7.2 卸料部分的设计 (17)7.3 定位零件的设计 (17)7.4模架及其他零部件的设计 (17)总结 (18)致谢 (18)参考文献 (19)附录 (20)1 绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
2冲压的工艺设计零件图（如图1所示）分析:该零件为带孔的四直角相反弯曲对称件，材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
零基础模具课程设计
零基础模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解模具基本概念，掌握模具的分类及用途。
2. 学生能掌握模具设计的基本流程，包括图纸分析、工艺规划、模具结构设计等。
3. 学生能了解模具材料的选择原则，明确不同材料的性能特点。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具图纸绘制，具备基本的模具绘图能力。
2. 学生能运用CAM软件进行模具加工路径的设置，了解模具加工的基本工艺。
3. 学生能通过小组合作，完成一个简单的模具设计与制作，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生在小组合作中，学会沟通交流，培养团队协作精神和解决问题的能力。
3. 学生了解模具在现代制造业中的重要性，认识到所学知识在实际生产中的应用价值，增强职业责任感。
本课程针对零基础的学生，从模具的基本概念入手，逐步引导学生掌握模具设计的基本知识和技能。
课程注重实践操作，鼓励学生动手实践，培养实际操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在学习过程中形成正确的职业观念和价值观。
通过本课程的学习，学生将具备初步的模具设计与制造能力，为后续深入学习奠定基础。
二、教学内容1. 模具基本概念与分类：介绍模具的定义、作用、分类及用途，使学生了解模具在现代制造业中的地位。
教材章节：第一章 模具概述2. 模具设计基本流程：讲解模具设计的主要步骤，包括图纸分析、工艺规划、模具结构设计、模具加工等。
教材章节：第二章 模具设计流程与要求3. 模具材料与性能：分析不同模具材料的性能特点，介绍模具材料的选择原则。
教材章节：第三章 模具材料与热处理4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，指导学生完成简单模具图纸的绘制。
教材章节：第四章 计算机辅助设计与绘图5. CAM软件应用：介绍CAM软件的基本功能，使学生了解模具加工路径的设置方法。
教材章节：第五章 计算机辅助制造6. 模具设计与制作实践：组织学生进行小组合作，完成一个简单的模具设计与制作项目，巩固所学知识。
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模具设计与制造课程设计计算说明书
专业班级：模具0901班
学生姓名：战艺王坤
黄兴武
指导教师：朱光明
目录
一、零件的工艺分析………………………………………………
二、工艺方案的确定………………………………………………
三、冲压模具工艺与设计计算……………………………………
1、排样设计与计算………………………………………………………
2、设计冲压力与压力中心,初压力机…………………………
四、模具总体设计…………………………………………...……
1.凹模设计……………………………………………………..…
2.凸模设计…………………………………………………...…..
3、选择坚固件及定位零件…………………………………..…
4、设计和选用卸料与出件零件………………………………..
五、总结…………………………………………………………….
六、参考资料………………………………………………………
一、课题名称：铁芯片无废料跳步模
二、工件图（见图1）
三、设计要求：
1．绘制该工件制作所需的模具总装图。
（A1图纸）
2．绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。
3．编写完整的设计说明书。
4．将说明书装订成册，各图纸折成A4大小。
原始数据：工件名称：铁芯片无废料跳步模
工件材料：Cr12MoV
板料厚度：t=0.5
一、零件的工艺分析
1.该零件材料为Cr12MoV,Cr12MoV 钢有高淬透性，
2.工件结构如工件图（图1）所示，该零件结构形状不对称，
零件可分为冲裁落料两部分，故考虑采用跳步模冲压工序一次成型
3.零件有直角，是加工难点。
4.零件尺寸属于IT11级~IT13级
5. 制件大小适中。
结论：可以批量冲裁
二、工艺方案的确定
该冲裁件包括落料和切断两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于大批生产,用跳步
模冲裁,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,所以该零件采用级进冲裁工艺方案。
三、冲压模具工艺与设计计算
1.排样设计与计算
1）该零件形状为山字形和一字型。
形状较为简单
2）山字形工件最小宽度3mm，最大宽度6mm。
最小长度15mm，最大宽度24mm。
条料宽度B=18+3+3*2=27mm。
针对该冲压件的简单外形及精度要求，其工艺方案采用连续式复合冲压成形。
且因为是手工送料，采用直接排比较合理。
2、设计冲压力与压力中心,初压力机
（1）冲裁工艺力的计算系数K=1.3 周长L=174mm 材料厚度t=0.5mm 材料抗拉强度为549Mpa
冲裁力F=KLtt（tao）=62091.9N
卸料力F s =Ks*F=3104.60N
推件力F e=nKe F=7761.49N
顶件力F k=K k F=4967.35 N
冲裁工艺力F b= F+ F s+F k= 70163.85N
根据冲裁工艺力的大小选择压力机，压力机吨位大于计算所得值。
型号规格为J23-10
公称压力：100 KN
滑块行程（mm）：45
滑块行程次数（min-1）：145
最大封闭高度（mm）:180
滑块中心至机身距离（mm）：130
工作台尺寸（mm）：240×370
模柄孔尺寸（mm）：Φ30×55
外型尺寸（mm）：713×893×1653
机器重量（kg）：650
（2）压力中心
根据排样，我们可以在CAD里因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在模架的中心，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置。
??????????
（3）计算凸凹模刃口尺寸及公差
1）查表3-2可得间隙极限尺寸
Zmin=0.06mm Zmax=0.08mm
Zmax- Zmin=0.08-0.06=0.02mm
??????????
由表3-16查得凸、凹模制造偏差为0.020.0.025
2）落料部分公差为0.02+0.025=0.045
满足分别加工时的要求
4）由表3-15得落料凸、凹模制造公差分别为0.200 0.025 制件公差为计算出相应尺寸。
四、模具总体设计
由于零件是由冲孔、落料两道工序完成的，所以落料以凹模为基准尺
寸，冲孔以凸模为基准尺寸
1.凹模设计
1.1凹模刃口形状
落料件的尺寸取决于凹模。
因此，落料模应先决定凹模的尺寸，用
减少凸模的尺寸来保证合理的间隙。
因此，落料件应先决定凹模的
尺寸，用减小凸模的尺寸来保证合理的间隙。
凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉，销针与下模座的固定方
式，考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直筒形刃口
壁结构
2.凸模设计
1）考虑刃口的磨损对落料件尺寸的影响。
凹模基体尺寸应取接近或
等于工件的最小极限尺寸。
2）落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作。
侧刃为标准件，根据送料步距和修边值查侧侧刃尺寸刃表，按标准取侧刃小尺寸。
3、选择坚固件及定位零件
螺钉规格的选用：根据冷冲压模具设计指导中到表8-30，由凹模到周界可选用M8，再根据实际要求，查标准选用GB 70-85-M8X50这里要四个内六角螺钉。
销钉规格到选用：销钉到公称直径可取与螺钉大径相同或小一个规格，因此根据标准选用GB 119-86 A6X42，选取材料为45钢。
根据定位方式及坯料到形状与尺寸，选用合适到标准定位零件。
4、设计和选用卸料与出件零件
卸料以固定板卸料，出件以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件，固定卸料板到平面外形尺寸一般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度到0.8~1倍，经计算的H=10.所以卸料板的LXBXH=160X125X10,卸料板在此仅起卸料作用，凸模与卸料板到双边间隙一般取0.1~0.2mm,这里取0.2.材料为45
由凹模周界160X125及安装要求选取上模座
220X185X35(GB/T2851.1-90)，下模板220X185X40（GB/T2851.1-90）. 模柄：直径34，深度85，由装配要求，模柄与模柄孔配合为H7/m6.(表2-35,GB2862.1-81)
垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，厚度可取4-12mm
根据GB2865.6-81，选取规格200X125X4
厚度一般取凹模厚度的0.6-0.8倍
最小140mm到最大170mm
五、总结
通过这次课程设计，我从中学到了许多到东西，收益匪浅。
我从中掌握了许多重要知识，在老师到指导下，懂得了模具设计到一些基本工艺。
自己各方面都有了显著到提高，既提高了自己到计算能力，也提高了自己利用计算机绘图到能力。
在查找资料到过程中，让我对以前所学到到东西有了更深入到了解。
为我日后步入社会参加社会工作打下扎实到基础。
六、参考资料
（1）牟林，王建华冲压工艺与模具设计，北京大学出版社，2010 （2）张正修多工位连续冲压技术及应用，机械工业出版社，2010 （3）薛啓翔冲压工艺设计工序图集，化学工业出版社，2009 （4）王卫卫材料成形设备，机械工业出版社，2011。