年产400万平方米渗花超洁亮瓷砖的工厂设计
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)目录第一章绪论 (2)1.1瓷砖分类 (2)1.2工厂设计 (3)1.2.1工厂设计全过程 (3)1.2.2设计阶段（初步设计和施工设计） .. 3 1.3项目建议书 (3)1.4可行性研究 (4)1.4.1可行性研究的步骤 (4)1.4.2可行性研究的依据 (4)1.4.3可行性要就的步骤 (4)1.5设计内容和设计阶段 (5)1.5.1设计内容 (5)1.5.2设计阶段 (5)1.6设计依据 (5)1.7设计原则 (5)1.8设计范围 (5)1.9建设规模和产品方案 (6)1.9.1质量标准 (6)1.9.2设计规模 (6)1.9.3设计规格 (6)1.10建设进度安排的建设 (7)1.10.1建设前期 (7)1.10.2建设期 (7)1.10.3达产期 (7)1.11生产方法 (7)1.11.1原料配比 (7)1.11.2粉料制备 (7)1.11.3成型施釉 (7)1.11.4烧成 (7)第二章技术经济 (8)2.1设计依据和范围 (8)2.1.1设计依据 (8)2.1.2设计范围 (8)2.2企业组织 (8)2.2.1企业组织与原则 (8)2.2.2企业组织系统简图 (8)2.2.3工作制度 (9)2.3厂房及设备投资估算 (10)2.3.1厂区面积及投资估算 (10)2.3.2 原料成本估算 (11)2.3.3 电力预算 (11)2.3.4设备预算 (12)2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算 . 132.3.6 其它消耗 (13)第三章厂址位置选择与厂房布置原则 (14)3.1 厂址位置的确定 (14)3.2厂房布置的原则和要求 (14)3.2.1 厂房布置方式 (14)3.2.2厂房的平面布置 (15)3.2.3 厂房的立面布置 (16)第四章工艺及物料衡算 (17)4.1 设计的依据及范围 (17)4.2 全厂生产平面组成 (17)4.3 车间工段关系 (18)4.3.1车间工段关系图 (18)4.4 产品配方计算确定 (19)4.4.1各种原料对配方的作用 (20)4.4.2 原料的选择原则 (21)4.4.3 坯体配方计算 (21)4.4.4 釉料配方计算 (24)4.4.5 坯釉的适应性 (27)4.5 工艺参数的选择与确定 (28)4.5.1 原料的概况 (28)4.5.2 可燃原料 (28)4.5.3 配料工段的工艺指标和操作规程 (28)4.5.4 球磨工段 (29)4.5.5 过筛工艺技术指标 (29)4.5.6 喷雾干燥 (30)4.5.7 混料工艺参数 (30)4.5.8 成型参数 (30)4.5.9 干燥和烧成工艺参数 (31)4.5.10 施釉工艺参数 (31)4.6 物料衡算 (31)4.6.1 物料衡算的总原则 (31)4.6.2 物料衡算的基本公式 (31)4.7 设备选型 (33)4.7.1 颚式破碎机选型 (34)4.7.2轮碾机的选型 (34)4.7.3 集料秤的选型 (34)4.7.4 台秤选型 (35)4.7.5 球磨机选型 (36)4.7.6 贮坯器的选型 (37)4.7.7泥浆泵、柱塞泵、振动筛的选型 (37)4.7.8 修边机的选型 (38)4.7.9 煤气站工艺 (38)4.7.10 喷雾干燥塔的选型 (39)4.7.11 斗式提升机 (40)4.7.12 料仓的设计 (40)4.7.13 搅拌机的选型 (41)4.7.14 液压机选型 (41)4.7.15 立式烘干机选型 (42)4.7.16 窑炉选型 (42)4.8 设备布置的原则的要求 (43)4.8.1 基本原则 (43)4.8.2 设备布置工艺要求 (44)4.8.3 设备布置安装和检修 (44)4.8.4 设备布置的其他要求 (44)4.9 车间工艺布置 (44)4.9.1 原料车间工艺布置 (44)4.9.2 成型烧成联合车间工艺布置 (45)第五章中心实验室 (46)5.1 设计范围和依据 (46)5.2分析项目及仪器、设备的选择 (46)5.2.1分析项目 (46)5.2.2 仪器设备的选择 (46)第六章原料堆场和各料场 (48)6.1 设计依据及范围 (48)6.2 贮存物品说明 (48)6.2.1陶瓷工厂工艺储存量衡算原则 (48)6.3 搬运堆垛 (49)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)第一章绪论在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采用。
瓷砖生产线施工方案
5. 培养一支高素质的施工团队，为项目的顺利实施人才保障。
本施工方案将紧密围绕工程概况和目标，制定详细的施工计划，确保项目高质量、高效益地完成。
二、施工组织与人员安排
为确保瓷砖生产线施工项目的顺利进行，我们将成立专门的施工组织机构，对施工过程进行严格管理和协调。以下为施工组织与人员安排的详细内容：
工程概况：
1. 原料制备：采用立式磨机、球磨机等设备，对原料进行精细研磨，确保原料细度达到生产要求。
2. 成型：采用高精度的压机，实现瓷砖的高效、精确成型。
3. 干燥：采用辊道式干燥机，实现瓷砖坯体的快速干燥。
4. 烧结：采用辊道窑、隧道窑等烧结设备，实现瓷砖的高温烧结。
5. 冷却：采用冷却机，确保瓷砖在短时间内降至室温。
- 材料质量控制：对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格，严禁使用不合格材料。
- 验收与评定：施工完成后，组织专业验收团队进行质量验收，确保项目达到预期质量目标。
- 持续改进：针对施工过程中发现的问题，及时调整施工方法，持续改进施工质量。
2. 安全保障
- 安全管理体系：建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
- 质量管理员：2人，具备质量检验知识，负责施工过程中的质量检查。
- 安全管理员：1人，具备安全管理知识，负责现场安全监督。
- 材料管理员：2人，负责施工材料的采购、储存、发放等工作。
- 设备管理员：2人，具备设备维护保养技能，负责设备运行状况的监控。
- 施工人员：若干，包括陶瓷工艺、电气、机械、土建等方面的专业人员，负责具体施工操作。
- 调试与试生产：对设备进行调试，开展试生产，逐步优化生产工艺，预计耗时1个月。
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计普通瓷质砖陶瓷工厂是一种围绕瓷质砖生产和加工而设计的工业建筑，通常分为生产区、仓储区和行政区，以满足工厂的生产流程和运作需求。
本文将对一个年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计进行详细介绍。
首先，建筑物的设计应该符合工厂的实际产量要求和现代化工艺的需要。
考虑到年产300万㎡的生产规模，工厂的总建筑面积需要在适当范围内保持合理的规划和布局。
建筑物通常应具有高度灵活性，能够适应未来技术和生产的变化，以便实现效率和质量的提高。
生产区是工厂的核心区域，其中包括原料库、制砖车间和后处理车间等。
原料库通常需要满足储存原料的容量和质量要求，同时便于运输和分配。
制砖车间应根据工艺流程设计，包括原料预处理、成型、干燥、装烧等设备和设施。
后处理车间主要是进行砖面翻转、抛光、检验和包装等工序，以提高产品的质量和美观。
仓储区主要用于储存生产中所需的原料、成品和半成品，以及各种工艺用品和设备。
在设计仓储区时，需要考虑储存容量、储存形式（如货架、堆放区等）和物流通道的布局，以便实现高效的物流管理和运作。
行政区是工厂的管理中心，其中包括办公楼、员工宿舍、食堂和会议室等。
办公楼是工厂各级管理人员的工作场所，需要设计合理的布局和装修，以满足工作的需求和舒适度。
员工宿舍和食堂则是为员工提供住宿和就餐的地方，应考虑舒适度和便利性。
此外，普通瓷质砖陶瓷工厂的设计还应考虑到环境保护和安全生产的要求。
例如，应设置合适的通风和排污系统，以减少对环境的影响。
在安全方面，应设立消防设备和疏散通道，以确保员工的安全。
总之，年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计需要综合考虑工厂的实际产量、现代化工艺和环境保护要求。
合理的规划和布局，科学的设备和设施配置，以及符合安全和舒适性的员工生活区域，将有助于提高工厂的生产效率和产品质量。
在继续讨论年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计的相关内容前，我们可以对该工厂的生产流程和工艺进行一些简要的介绍。
建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB50560-2010)
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560-2010)4 厂址选择及总体规划4.1.1 厂址选择应满足工业布局，地区建设土地利用总体规划的要求。
4.1.2 厂址选择应对建设规模、原料及燃料来源、产品流向、交通运输、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境保护、文物古迹保护、人文、社会、施工条件等因素进行综合技术经济比较后确定。
4.1.3 厂址应有利于邻近企业和城镇的协作，不宜将厂十单独设在远离城镇、交通不便的地区。
4.1.4 厂址选择应合理利用土地和切实保护耕地。
4.1.5 厂址应满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，并应避开有用矿藏。
4.1.6 厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风地段。
4.1.7 建筑卫生陶瓷工厂的防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定。
场地高低不宜低于防洪标准的洪水位加0.5M。
若低于上述标准高时，厂区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。
当厂址位于山区时，应设计防、排洪的设施。
4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级应符合表4.1.8的规定。
表4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级表4.1.9厂址选择应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定执行。
4.1.10大、中型建筑卫生陶瓷工厂选址时，桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及运输方式应满足运输大件或超大件设备的要求。
4.2 总体规划4.2.1 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应满足所在地区的区域规划、城镇规划的要求。
4.2.2 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应结合当地的技术经济、自然条件等进行。
4.2.3 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应贯彻节约用地的原则，严格执行国家规定的土地使用审批程序。
4.2.4 同一区域的建筑卫生陶瓷企业要充分利用配套协作条件。
4.2.5 建筑卫生陶瓷工厂总体规划应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定。
年产650万渗花抛光砖联合车间工艺设计说明书
摘要抛光地板砖是一种新型高档建筑装饰材料, 可广泛应用于商店、机场、家居、别墅等场所的装修，市场前景广阔.渗花型抛光砖，是最基础型的产品，渗花抛光砖生产工艺简单，，几乎所有的厂家都在生产。
本设计生产的品种是800×800×10mm的渗花抛光地板砖.渗花抛光砖改变了普通抛光砖花色图案不够丰富的状况，具有彩釉砖和抛光砖两者的优点.抛光砖工厂厂区的选择不但需要考虑当地的风频风向，地耐力等因素,也需要考虑产品的运输距离与运输条件，厂职工的居住等因素。
本设计参照国内外各先进厂家的成功经验而进行，力求设计出生产工艺流程简单，生产工序紧凑的抛光砖生产线。
在严格按照国家要求处理三废的基础上，合理利用废坯泥，节约原材料成本，提高原料的利用率。
关键词：抛光砖;坯料；厂区设计;生产工序ABSTRACTPolished floor tile is a new high—grade decorative building materials， can be widely used in the decoration of shops, airports， homes, villas and other places, the market prospect is broad。
Bleed polished tiles, the most basic type of product, bleed polished tiles production process is simple, almost all manufacturers are in production。
The production of varieties of this design is 800 × 800 × 10mm bleed polished floor tile. Bleed polished tiles to change the ordinary Polished color pattern is not rich enough situation， with glazed tiles and polished the advantages of both. Polished factory plant of choice not only need to consider local wind frequency of wind direction，to endurance， and other factors also need to consider the transport distance and transport conditions, the factory workers living. The design with reference to the successful experience of the advanced domestic and foreign manufacturers strive to design a production process is simple and compact， production processes, polished tiles production line。
年产600万m2高档建筑陶瓷渗花抛光砖工厂工艺设计
洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：材料科学与工程系2012年3月12日（学生填表）课题名称年产600万m2高档建筑陶瓷渗花抛光砖工厂工艺设计学生姓名专业班级B080106 课题类型毕业设计指导教师钱跃进职称讲师课题来源自拟1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义中国陶瓷行业是在古老而传统的产业基础上借助国家改革开放的实行和深化，以及由此提供的市场和较良好的国际环境而高速发展起来的。
目前中国已经成为世界上的传统陶瓷超级生产大国，并且其传统行业产品已基本进入了现代化的工业生产行列。
建筑陶瓷逐渐趋向高档产品，其中渗花抛光砖因其价格适宜、质量可靠、性能良好而受到广大消费者的欢迎。
一、我国高档建筑陶瓷的发展近年来世界房地产业发展迅速，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。
随着中国陶瓷生产工艺和技术迅猛发展，瓷砖市场个性化产品突出，产品发展开始趋向高端。
现在中国瓷砖企业在瞄准高端市场，强调调整产品结构和提高产品附加值的同时，还兼顾行业的整体利益，通过努力提高产品技术含量、加大自主创新、培育自主品牌、更新花色品种等措施，实现可持续发展。
目前我国高档建陶产品的生产厂家主要有杭州诺贝尔集团有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司、欧神诺陶瓷股份公司等八家企业。
这些企业代表了中国建陶企业的最高水平。
由诺贝尔、东鹏、欧神诺、冠军、鹰牌、斯米克、亚细亚等品牌占据国内建筑陶瓷高档市场的大部分份额，成为建陶高档品牌的代表。
墙地砖是陶土、石英砂等材料经研磨、压制、施釉、烧结等工序，形成的陶质或瓷质板材。
品种主要有釉面砖、抛光砖、玻化砖。
从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，且建筑内外墙砖的用量也逐年在扩大；釉面砖主要用于建筑内部墙面装饰，而较少用于地面装饰。
遵义亚溪陶瓷科技有限责任公司年产600万平米高档内墙陶瓷砖生产线建设项目环境影响评价报告书
遵义亚溪陶瓷科技有限责任公司年产600万平米高档内墙陶瓷砖生产线建设项目环境影响报告书简本河北省环境科学研究院2013年9月目录（一）建设项目概况 (3)1.1建设项目来源相关背景及地点 (3)1.2建设项目概况 (4)1.3选址合理性论证及规划符合性分析 (9)（二）建设项目周围环境现状 (10)2.1建设项目所在地的环境现状 (10)2.2建设项目环境影响评价范围 (10)（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 (11)3.1项目建设对环境的影响 (11)3.2项目的环境风险及可控性 (14)3.3原料使用的结论 (14)3.4环保设施技术可行性、经济合理性 (14)3.5环境管理、监测、监理及验收 (15)（四）公众参与 (18)（五）环境影响评价结论 (18)5.1环评总结论 (18)5.2环评建议 (19)（六）联系方式 (19)（一）建设项目概况1.1建设项目来源相关背景及地点随着西部大开发的不断深入，西部城市和农村建设逐年加大，建筑用陶瓷墙地砖已成为现代城乡建筑、内外墙装饰和地面装饰用量最大的陶瓷产品，它对发展地方经济、改善生活和居住环境起着不可替代的重要作用。
近几年我国陶瓷工业发展迅猛，导致我国的建筑陶瓷产量虽然已雄踞世界首位，但产品档次低，高档产品少，低档产品供过于求。
随着人民生活水平的提高以及建筑装饰观念的改变，对中高档产品的需求持续增长，导致了高档产品又处于相对短缺状态，这积极推动了陶瓷生产企业向中高档产品发展。
当前，西部的基础设施建设成倍增长，为西部的建材产品提供了广阔的市场，也为贵州省建材工业快速发展，调整结构提供了非常有利的条件。
贵州省具有丰富的陶瓷原料、电力资源、人力资源、煤炭资源，具有开发高档陶瓷产品的有利条件。
遵义亚溪陶瓷科技有限责任公司抓住这一机遇，经过多方考察，在遵义县鸭溪镇雷泉工业区水淋岩建设高档陶瓷墙地砖生产线。
项目分两期建设，一期建设560万平方米高档陶瓷墙地砖生产线，一期项目已建设完成，并已编制完成环境影响报告书，并于2011年7月12日取得环评批复贵州省遵义市环境保护局文件《关于遵义市亚溪陶瓷科技有限责任公司年产560万平方米高档陶瓷墙地砖生产线环境影响报告书的批复》（遵市环审[2011]38号）（详见附件）；二期建设年产600万平米高档内墙陶瓷砖生产线建设项目，该项目已取得遵义县发展和改革局《遵义县基本建设投资项目备案通知》遵县发改工交备案【2013】4号文件的备案确认。
年产400万平方米陶瓷内墙砖工厂原料车间工艺设计指导书--魏刚
陕西科技大学毕业设计（论文）指导书学生：魏刚专业：无机非金属材料工程班级：材料072班指导教师：任强一、题目：年产400万平方米内墙砖工厂原料车间工艺设计二、设计依据1、陶瓷墙地砖行业现状和发展趋势2、毕业设计任务书三、设计原则1、保证产品质量，提高产品档次。
2、节约投资，保证经济效益。
3、节约能源。
4、注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度。
5、设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。
四、设计内容和深度以传统矿物原料高岭土、石英和长石等为主要原料，设计一年产150万平方米内墙砖工厂，其中原料车间为扩大初步设计，其它生产车间为方案性设计。
主要设计内容：1、全厂工艺流程设计及总平面设计2、原料车间工艺设计3、其他车间方案设计五、设计说明书及图纸份量（1）图纸1#图纸不少于3张。
具体要求：1）全厂总平面布置图1张（1#图纸）2）原料车间平面布置图（1#图纸）剖面图（1#图纸）和断面图。
3）图纸比例：1∶100或1∶50（2）设计说明书内容要求（目录）毕业设计说明书采用树状结构标题，内容及标题目录可参照下面模式进行。
1 总论1.1 设计依据与设计原则。
1.2 设计范围和深度。
1.3 建设规模与产品方案。
1.4 车间组织、工作制度及人员编制。
1.5 坯釉料配方、原料产地、燃料产地。
1.6 技术经济指标。
1.7 三废处理。
2 工艺设计2.1 工艺流程及说明。
2.2 主要工艺技术指标。
2.3 物料衡算。
2.4 设备选型及衡算。
2.5 重点设计车间工艺布置评述。
3 非工艺部分3.1 基建部分要求。
3.2 维修部分。
3.3 供水、供电要求。
3.4 对设备安全操作要求及劳动保护。
4 主要参考资料六、设计步骤1、全厂生产工艺流程设计2、物资储备定额确定（1）原料储备定额（2）半成品储备定额（3）设备加工能力储备3、工作制度和工作时间的确定4、物料衡算（1）根据年产量、产品规格和方案计算成品总重量（2）根据坯釉料配方和原料化学组成计算坯釉料烧失率（3）根据主要工艺技术指标计算原料年加工量（4）根据配方计算各种原料的年需求量5 、各车间设计（1）车间工艺流程设计（2）设备选型及衡算6、画图（采用电子图板绘制）7、编写《毕业设计说明书》8、编写《毕业设计说明书》缩写稿七、毕业设计所有文件格式毕业设计所有文件格式执行陕西科技大学关于毕业设计（论文）的相关规定。
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
釉面砖陶瓷厂的工艺设计是将原料车间转换成有效的大型生产线的关键。
有效的生产制造流程，无论是混合熟料、制造成型原料、调整烧成和最后的表面工艺，都是釉面砖陶瓷厂效率高效运营的重要因素。
原料车间的设计要求具有良好的空气动力学，确保生产过程中减少污染物和降低粉尘。
在高温烧成工序，应该选择高耐火建筑材料，提高热效率，避免污染环境的情况发生。
在原料车间，穿越式的输送系统可以很好的改善制造效率，简化操作，减少人工成本。
在完成原料车间设计时，应该注重安全，防止因机器失灵、地面滑动或其他头痛原因而导致生产工艺中断，安装机器应对应选用符合安全标准的安全设备配件，以确保设备和人身安全，确保生产过程顺利运行。
从流程设计到安全和经济运行都是釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计时需要考虑的因素。
完整的、有效的流程设计可以提高釉面砖陶瓷厂的生产率，使它更加经济高效，获得更高的净利润。
抛光砖生产工艺流程
抛光砖生产工艺流程抛光砖是一种常用于室内装饰的建筑材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
下面将介绍抛光砖的生产工艺流程。
首先，原材料的准备非常重要。
抛光砖的主要成分是粘土和矿物质，生产前需要对原料进行筛选、分离和清洗，确保质量合格。
接下来是原料的配料与调制。
将清洗后的原料按照一定的比例混合在一起，并加入一定量的水进行调制，形成砂浆状的混合物。
这样做的目的是使原料充分混合，便于后续的成型工序。
成型工序一般采用挤压或挤出的方式。
将调制好的原料放入成型机器中，经过一系列的加工和压制，将原料压成所需的形状和尺寸。
成型工序需要注意砂浆的湿度和成型机器的温度，以确保成型的效果和质量。
成型后，需要经过干燥处理。
将成型好的砖坯放入干燥室中进行自然干燥，或者采用烘干设备进行烘干。
这一步是为了让砖坯充分除去水分，提高其强度和防裂性能。
烧结是生产抛光砖的关键工序。
将经过干燥处理的砖坯放入窑炉中进行高温烧结，使其变成坚硬的陶瓷。
烧结温度一般在1000℃以上，烧结时间根据窑炉的设计和砖坯的厚度而定，一般需要几小时甚至几天。
经过烧结后，得到的是未经处理的陶瓷砖。
为了达到抛光的效果，需要进行抛光处理。
抛光是在特殊的抛光机器上进行的，通过磨料和水的磨擦作用，将陶瓷砖的表面磨得光滑，同时使其表面有一定的光泽。
最后，进行检验和包装。
生产出的抛光砖需要经过质量检验，包括外观、尺寸和强度等方面的检查。
合格的抛光砖经过清洁和包装，然后可以出厂销售或运往工地使用。
以上是抛光砖的生产工艺流程。
整个流程需要严格控制每个环节的质量，确保生产出符合标准的抛光砖。
随着科技的进步，抛光砖的生产工艺也在不断创新和改进，以适应市场需求和提高产品的质量。
年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计_开题报告
沈阳化工大学本科毕业设计开题报告题目：年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计院系：材料科学与工程学院＿专业：无机非金属材料科学与工程一、文献综述1.1建筑陶瓷概述1.1.1 建筑陶瓷的种类性能及应用建筑陶瓷[1]是指用于建筑饰面或作为建筑构件的陶瓷制品。
建筑陶瓷可分为陶瓷墙地砖、饰面瓦（西式瓦）、建筑琉璃制品和各种陶管。
⑴陶瓷墙地砖指由粘土和其他无机原料生产的板状陶瓷制品，用于覆盖墙面或地面。
通常是在室温下通过挤、压或其他成型方法成型，然后干燥，再在满足性能要求的温度下烧成。
墙地砖分类：①按材质分类瓷质砖：平均吸水率不大于0.5%，含有一定的玻璃相，透光性较好，断面细腻呈贝壳状。
半瓷质砖：吸水率0.5%～10%，晶相含量比瓷质砖高，玻璃相含量比瓷质砖低，断面呈石状，透光性差，但强度高，热稳定性好，耐腐蚀性较好。
陶质砖：吸水率大于10%，一般小于20%，坯体烧结程度低，玻璃相含量少，断面粗糙，不透光，机械强度较低。
②按成型方法分类挤压法：砖坯在可塑状态下于挤压机中成型为泥柱，随后再按预定的砖坯尺寸进行切割而制得的制品。
干压法：将混合好的砖坯粉料在模器中于高压下压制成型所得到的制品。
湿压法：将可塑状态下的泥片放在模器内给予一定的压力，压制成型所得的制品。
辊压法：将可塑状态下的泥料经练泥机制成泥段，泥段在对辊机内压制成所需厚度的泥片，将泥片切割成所需尺寸而制得的制品。
③按用途分类内墙砖：用于内墙装饰的精陶制品，外观质量、尺寸精度都比较高。
外墙砖：吸水率一般小于10%，寒冷地区要求吸水率更小的用于外墙装饰的砖。
地砖：用于地面铺贴的砖。
⑵饰面瓦指以粘土为主要原料，经混练、成型、烧成而制得的陶瓷瓦，用于装饰建筑物的屋面或作为建筑物构件。
饰面瓦分类：①按制造方法分类釉瓦；熏瓦；无釉瓦。
②按形状分类和式饰面瓦：基本形为波形瓦，还有檐瓦、筒瓦、背瓦、盖瓦等异形瓦。
S形饰面瓦：基本形为波形瓦，还有半圆瓦、筒瓦、7寸盖瓦等异形瓦。
年产万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计
（9）工厂组织和劳动定员；
（10）项目实施初步规划；
（11）投资估算和资金筹措方案；
（12）经济效益和社会效益的初步估算；
（13）结论与建议。
1.4
是项目前期准备阶段的核心工作内容。项目可行性研究和评估的结论关系到项目的投资决策，又是项目上马以后实施过程中进行管理工作的重要指导性文件盒项目竣工时的主要依据。
1.10.1
完成项目的可行性研究与询价、可行性报告、完成项目的设计、并力图为公司登记注册等全部的法律手续。
1.10.2
根据项目日程完成土建并同时引进设备和利用国内配套设备，随后完成设备安装后试产。
1.10.3
试产后继而投产达到设计能力即年产300万m2目标的计划安排
1.11
1.11.1
利用颚式破碎机将白云石和石灰石粗碎，利用上传动盘转干磨矿机将白云石和石灰石中碎成粒径为30mm的料，用铲车将原料运输至配料秤，其他原料均使用粉料。
项目建议书的内容主要包括以下几个方面
（1）项目建设的目的和意义，即项目提出的背景和依据、投资的必要性及经济意义；
（2）产品需求初步预测；
（3）产品方案和拟建规模；
（4）工艺技术初步方案（如原料路线、生产方法、技术来源）；
（5）主要原料、燃料、动力的供应；
（6）建厂条件和厂址初步方案；
（7）公用工程和辅助工程的初步方案；
2.3.5
煤气站30000t/年
原料段6000t/年
成型段44400t/年
电工段120t/年
修边段1440t/年
（2）根据市场供应状况及发展变化趋势。
（3）根据国家计划部门批准的项目建议书。
（4）根据可靠的地理、自然、气象、地质、经济、社会等基础资料。
年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计_毕业设计
年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计第一章总论1.1 设计依据根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产200万平米大规格渗花抛光砖工厂设计”。
1.2 设计原则1. 贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产可行，使项目达到预期的社会效益、环境效益。
2. 在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到紧凑合理，近远期发展相结合。
3. 在不影响生产质量的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金，提高经济效益。
4. 合理地规划布置，达到生产与环保相促进。
5. 合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。
1.3 设计范围本设计范围按“年产200万平米大规格渗花抛光砖”的生产规模，对全厂进行初步设计，主要包括：制粉、成型、干燥、丝网印刷、烧成、抛光、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。
1.4 建设规模及产品方案1. 建设规模本设计是生产规模为年产200万平米大规格渗花抛光砖的工厂设计。
2. 产品方案本设计是以目前热销的大规格渗花抛光砖为依据，其他规格只需更换压机模具即可。
产品名称规格（mm）年产量（万平米/年）大规格渗花抛光砖800×800×10 2003. 装饰采用目前市场行情看好的渗花装饰，生产中只需更换渗花釉的颜色和种类来改变装饰。
4. 质量标准本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行，其主要内容为：表1—1产品质量指标Table 1-1 index of products quality序号项目内容1 吸水率≤0.5%2 抗折强度≥35MPa3 热稳定性150C～1450C，10急冷急热无裂纹4 抗冻性-50C～50C冷融循环100次不裂5 耐磨性≤170mm36 耐酸性≥95%7 光泽度≥70%8 图案渗入厚度＞2mm9 渗花图案图案清晰，层次分明1.5 建设进度安排的建议本设计项目产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计项目建设期为一年，即2006.6～2007.5，具进度安排如下：建设期分为3期第一期：完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。
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本科毕业设计题目：年产400万平方米渗花超洁亮瓷砖的工厂设计院系：材料科学与工程学院专业：班级：学生姓名：指导教师：设计提交日期：2011年6 月日设计答辩日期：2011年6 月日摘要渗花砖是瓷质抛光砖的一种，是国际上流行的建筑装饰材料。
本设计对年产400万平方米渗花超洁亮瓷砖工厂进行总体工艺设计。
设计共分五部分，内容为一、前言。
包括渗花超洁亮瓷砖的发展概况及设计任务的提出。
二、工艺设计。
包括设计依据及其原则，各车间总工序的主要工艺技术指标等。
三、工艺计算。
包括所有物料的平衡计算，生产中主要设备的选型等。
四、工厂总平面布置。
包括各建筑物间的布置原则及主要设计指标。
六．经济技术指标。
关键词：渗花砖，工艺流程，物料衡算，超洁亮。
第一章前言1.1渗花超洁亮瓷砖的发展概况陶瓷在我国已有数千年的发展历史，然而，作为现代建筑陶瓷起步仅有几十年。
瓷质砖是80年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由建材王国意大利率先生产，90年代初传入中国。
它一般有抛光和不抛光两种，抛光砖富丽堂皇，不抛光砖清淡高雅，广泛用于高级建筑和现代家居的装修上。
据有关资料统计，在二十一世纪我国墙地砖的年产量超过30亿m2。
随着我国建筑陶瓷行业发展环境进一步改善，行业整体也将进一步提高。
2010-2011年，我国建筑陶瓷行业增长速度有所降低；2011年，行业收入将达到4798.0亿元，利润将达到287.3亿元。
陶瓷工业己成为了我国国民经济的重要支柱之一。
但是，我国陶瓷行业仍存在很多问题，与国外同类产品相比还有很大的差距，不能满足社会的需求和发展。
特别是建陶的质量、生产水平非常的有限。
如何提高产品质量，与国际接轨，走向国际市场，己是摆在企业面前的重要课题。
只有提高陶瓷墙地砖的质量，提高产品的竞争力，才能在激烈的国内外市场竞争中立于不败之地。
由于人们对建筑材料的要求也越来越高，不再仅仅要求建筑物的坚固，同时要求美观、轻质、坚固而且便于工业化生产和大规模施工。
为顺应着这些要求，渗花砖的花色品种、规格不断翻新。
当前渗花砖发展趋势如下：[1]⑴规格向超大尺寸或超小尺寸、高精度和减少厚度方向发展。
⑵品种向多样化方向发展。
⑶制作工艺仍在不断改进和优化。
1.2 设计任务的提出渗花抛光砖是一种新型高档建筑装饰材料，它质地坚硬华润，富力典雅，具有天然石材的材质和装饰效果，可广泛应用于商店、机场、家居、别墅、酒店等场所的装饰，在建筑装饰材料上具有广泛的市场，它带来的经济效益是巨大的。
但是，由于我国在这方面的起步比较晚，导致渗花抛光砖生产的技术落后，设备落后，与国外同行业相比有很着很大的差距。
为了深入了解渗花抛光砖的工厂生产，完善生产工艺，缩小与国外先进水平的差距，所以进行了这次的工厂设计。
因此，本设计是对年产400万平方米渗花超洁亮瓷砖工厂进行总体设计，投产后优异的产品质量必然拥有良好的经济效益。
通过这次设计，我希望不但能够增进自己对陶瓷工厂生产工艺流程和生产设备的了解还能为真正的陶瓷工厂的设计提供参考，为建陶行业做出微薄的贡献。
1.3 设计的主要内容本设计的主要内容如下：⑴确定渗花超洁亮瓷砖生产的工艺流程；⑵配方的确定与原料的选择；⑶生产中的物料平衡计算与设备选型；⑷工厂的总体布局以及各种经济技术的合理安排；⑸绘制工艺流程图、全厂的总平面图和车间工艺布置图。
第二章工艺设计2.1 设计的依据和原则设计原则如下：⑴执行国家各项相关政策，紧密结合国情，减少投资，采取合理措施，使项目达到预期社会效益、环境效益。
⑵设备选型尽量采用先进设备，并在不影响引进技术和设备的先进水平基础上尽量选用国产设备，降低劳动强度，支持民族产业。
⑶在工厂设计和建设中要防止人力、物力和财力方面的浪费，尽量节省投资，节约材料，减少非生产性建设和费用，在厂址选择上，力求不占良田好土和少占林地。
⑷设计中以满足工艺要求为前提，注意建筑物特点和整体布局的和合理性。
2.2 产品规格和质量标准生产规模：年产400万平方米产品品种：渗花超洁亮瓷砖产品规格：600×600 mm产品质量标准：吸水率小于0.06%，抗折强度大于35MPa。
2.3 厂址概况2.3.1 工厂区域位置的选择⑴生产原料要符合标准，还要充足。
⑵便于运输的交通。
⑶工厂所在区域要有良好的销售环境。
⑷工厂要远离居民区，要处于居民区的下风向。
2.3.2工厂的组成及厂内交通⑴各个车间之间的运输要方便快捷。
⑵辅助车间及仓库应尽可能的靠近它所服务的主要车间。
⑶各个车间最好保持在日照方位，保证室内天然采光，⑷工厂的主要车间有：原料车间、成型车间、抛光车间。
综合以上因素要求，厂址选择在辽宁法库。
2.4 主要原料、燃料2.4.1渗花砖生产用原料渗花抛光砖生产所用的原料与普通陶瓷生产用原料类同，大致可分为以下几种：塑性原料(包括半塑性原料)：软质黏土和硬质黏土瘠性原料：石英、黏土熟料、废砖粉等熔剂原料：长石、硅灰石、石灰石、白云石和滑石等辅助原料：锆石英、外加剂和化工原料等。
2.4.2原料的选择原则原料的选择原则和依据如下：⑴在满足工艺的条件下，宜就地取材；⑵在保证产品质量的前提下，尽量使用价格便宜的材料；⑶质量稳定，成分的波动要小。
本设计采用一次快烧，为达到快烧的目的，对原料作出如下要求：⑴尽可能小的干燥、烧成收缩。
以减少干燥、烧成变形，保证制品尺寸精确；⑵原料热膨胀要小，随温度的变化接近线性关系，在烧成过程中不致开裂；⑶选用导热性好的坯体，烧成时物化反应能迅速进行，提高抗热震性；⑷尽量选用烧失量小的原料，以免快速升温时产生大量气体使坯体出现崩裂；⑸原料应就地取材，储量丰富，运输方便，成本低廉。
[2]2.4.3本设计选用的原料本设计采用的坯用原料为：长石、河北土、东山白泥、唐山碱干、石英、海城滑石、透灰石。
长石主要引入SiO2和K2O、Na2O等成分，作为主要熔剂使用以降低烧成温度，促进莫来石晶相生成；河北土主要引入SiO2、Al2O3等成分，使坯体具有可塑性和结合性；江苏白泥主要引入SiO2、Al2O3等成分，其塑性较好，可以提高坯体强度；唐山碱干主要引入SiO2、Al2O3等成分，也为粘土类原料；石英主要引入SiO2，瘠性料，主要用来降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间和防止坯体变形；滑石主要引入SiO2、MgO等成分，主要起助熔作用，还能够提高抛光砖表面质感；透辉石主要引入SiO2、CaO、MgO等成分，瘠性料，可缩短烧成周期，降低烧成温度。
各种原料的化学组成见表2-1表2-1 坯用原料的化学组成（wt%）SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO Na2O K2O IL长石69.93 16.33 0.22 0.22 0.34 1.96 10.37 0.51河北土63.58 9.42 0.35 1.00 1.32 1.56 0.91 11.96江苏白泥60.12 23.10 1.00 0.32 0.24 1.07 0.62 13.33唐山碱干46.44 37.89 0.60 0.19 0.25 14.05石英97.83 1.25 0.26 0.04 0.06 0.17海城滑石62.62 0.12 0.04 0.61 30.17 5.14透灰石55.23 1.12 0.39 23.75 17.32 0.552.4.4燃料本设计采用天然气作为基本燃料，其热值10800kcal/bm³。
2.5 生产工艺流程根据工厂规模，原料的性能，产品的品种和投资的多少确定工艺流程。
在满足工艺性能要求下，流程应满足运输量少，距离短，劳动强度低，机械化程度高，经济合理。
本设计采用的是坯料、印花釉料分别球磨、制浆、造粒，采用全自动液压压砖机半干压成型，再经过干燥窑干燥后由皮带运输至辊道窑烧成，最后拣选包装入库。
具体的工艺流程如图2-1所示。
图2-1工艺流程图喂料称重皮带输送球磨浆池均化泵浆过筛除铁高位池均化 泵浆 过筛除铁 伺服罐 泵浆 喷雾造粒 斗提运输 皮带运输 料仓陈腐翻坯压制成型 布料 皮带运输 斗提运输干燥 刷灰 喷水 印花 喷水刷高铝浆烧成 抛光超洁亮分级拣选包装入库长石河北土江苏白泥唐山碱干石英海城滑石化验化验化验化验透辉石化验化验化验仓库储存仓库储存仓库储存仓库储存仓库储存仓库储存仓库储存铲车运输铲车运输 铲车运输铲车运输铲车运输 铲车运输铲车运输生产过程中几个工艺过程的说明：⑴原料制备原料进厂待检验合格后，存放于原料仓库。
配料时，用铲车将所需要原料直接按配方配比依次加入电子喂料机中称量，并自动进行喂料，然后通过皮带运输机和导轨上的往复式皮带机将原料加入球磨机中，同时加入电解质、添加剂和水，经过16小时球磨。
经细度检测，达到要求后，以采用压缩空气机提供压缩空气为动力的压力式放浆的方法将料浆贮于地下浆池，经过筛除铁后进入高位池均化，再经气动隔膜泵打入到中转缸。
然后经过柱塞泵打到喷雾干燥塔进行造粒（含水5-7%）制得坯料。
颗粒料经皮带输送，贮于料仓陈腐（36h）。
喷雾干燥塔的尾尘经过旋风分离收集细粉及振动筛筛上料须回收放入球磨机，回收利用；⑵成型用皮带机从料仓将坯料送至压机布料车上方料斗，然后通过导管进入布料车固定斗，采用一次布料技术用液压压砖机将粉料压制成型。
⑶干燥印花坯体经干燥窑干燥、刷面、吹灰、喷水、印花、施高铝浆后进入辊道窑烧成。
⑷烧成烧成采用单层气烧明焰辊道窑，使用煤气做燃料，烧后污染少，发热量大，便于升温，在操作过程中应严格遵守温度制度、压力制度、气氛制度。
⑸抛光坯体冷却后进行抛光处理，根据缺陷划分等级包装，然后送入成品库。
2.6 主要工艺技术指标2.6.1 球磨球石：高铝球石大、中、小比：2：3：5球磨时间：16小时料：球：水比：1：1.5：0.5细度：1.0%-1.2%（万孔筛余）水分：31.5%—33.5%流速：35-50s球磨后浆料的比重：1.70-1.75g/cm3电解质加入量： 0.3% 三聚磷酸钠每球磨20吨原料需要补充球石：400kg装卸料时间：1.5小时2.6.2 喷雾干燥造粒喷雾干燥造粒的工艺技术要求：热风进塔温度：400～600℃排气温度：80～100℃出塔粉料含水率：7.3-7.8%颗粒级配：20目以上≤2%40目30%-38%60目50%-58%100目以下≤4%喷嘴更换检查时间：7～10天粉料陈腐时间：48h2.6.3 压机工序水分标准：7.0%-7.5%粉料容重：0.90—0.94g/cm3颗粒级配：20目以上≤2%40目30%-38%60目50%-58%100目以下≤4%2.6.4 半成品标准压力：25—30MPa生坯厚度：11.00-11.30mm干燥出窑水分：≤0.5%生坯强度：≥1.1MPa烧成尺码：608-615吸水率：≤0.06%抗折强度：≥35MPa2.6.5 生产工艺控制⑴矿物原料检验所有原料要检验合格后才能使用，检验过程中要注意取样的表性。