陶瓷工厂设计说明书
陶瓷厂工艺设计概论考试总结
第一章：基本建设程序和前期工作基本建设程序的三个阶段：准备阶段，设计阶段，建厂阶段三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计。
两阶段设计指：初步设计、施工图设计项目建议书：1.项目名称、项目的主办单位及负责人 2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析3.建厂地区或承办企业的基本情况 4.产品名称、规格、生产能力及销售方向 5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源 7.项目的进度安排 8.初步的技术、经济分析可行性研究报告（1）总论（2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（5）厂址方案和建厂条件（6）技术方案（7）环境保护（8）企业组织、劳动定员的人员培训（9）项目实施进度的建议（10）投资估算好资金筹措（11）产品成本估算（12）社会及经济效果评价市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键设计任务书：（1）根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案（2）资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况（3）建厂条件和厂址方案（4）技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标（5）主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算（6）环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案（7）企业组织、劳动定员和人员培训设想（8）建设工期和实施进度（9）投资估算和资金筹措（10）经济效果和社会效益（11）附近厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
建厂地区的选择：（1）靠近销售地区和原料基地，并有良好的燃料、电力供应（2）考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择：（1）考虑地质条件，注意地下水位及侵蚀性等问题（2）尽量避免地形起伏变化过大，有一定坡度（大于21°），便于排水（3）避免在农业生产区建厂（风向）（4）无污染源设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价第二章总平面及运输设计设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状）设计程序：（1）确定建筑物的层数；（2）厂区内外交通形式，产品原料运输，车间与车间之间的运输、连通；（3）建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走；（4）绘制总平面图，竖向图；（5）方案对比，两种或两种以上的方案。
工业通风课程设计
课程设计说明书课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程班级：126041学号：*********名：**指导教师姓名：张伟能源与水利学院摘要陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。
本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。
分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。
提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。
针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。
为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。
关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计AbstractCeramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference.Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design目录前言 (2)1陶瓷厂简介 (3)1.1景德镇龙鑫陶瓷厂简介 (3)1.2陶瓷厂厂区分布简介 (3)2.陶瓷简介 (4)2.1工艺流程 (4)2.2废气污染 (5)2.3陶瓷抛光的废渣 (5)3除尘器简介 (6)3.1洗涤除尘器 (6)3.2 袋式除尘器 (6)3.3静电除尘器 (6)3.4重力除尘器 (7)3.5惯性力除尘器 (7)3.6离心力除尘器 (7)3.7文丘里除尘器 (8)4相关计算 (9)4.1 局部排风罩的种类 (9)4.2 局部排风罩的设计原则 (9)4.3计算风量并选择排风罩 (10)4.4风管布置原则及材料的选择 (11)4.4.1风管布置的原则 (11)4.4.2风管截面及材料的选择 (12)4.5排风口位置的确定 (12)4.6除尘器的选择 (13)4.7水力计算 (14)5 结论 (24)6参考文献 (25)前言我国是陶瓷古国，现在还是陶瓷大国，自1993年以来我国建筑卫生陶瓷产量一直高居世界首位。
陶瓷厂总平面设计说明书
武汉理工大学
学生实验报告书
实验课程名称无机非金属材料工厂总平Auto CAD设计开课学院材料科学与工程学院
指导老师姓名
学生姓名
学生专业班级
序号
2020— 2021学年第2 学期
实验课程名称：无机非金属材料工厂总平Auto CAD设计
1.《无机非金属材料工厂设计概论》吴建峰，徐晓红等
2. 《建筑卫生陶瓷工厂设计规划》（GB 50560-2010）
六、致谢
感谢吴老师的悉心指导和倾囊相授，您的鼓励和指正是我不断学习工厂设计知识、认真完成课设作业的动力！感谢助教章学长的精彩的CAD使用的授课！感谢龚若龙同学在CAD操作方面上的耐心教学！
七、Auto CAD设计图
八、草图。
马蹄焰窑炉设计说明书
课程设计任务书学生姓名: 专业班级:指导教师:工作单位:题目: 33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计初始条件:1、产品的品种：陶瓷熔块2、产量： 33 吨/天3、玻璃的成分陶瓷熔块成分(wt/%)表14、原料所用原料及基本要求表26、纯配合料熔化，不外加碎玻璃。
7、玻璃的熔化温度：1509 ℃；熔化部火焰空间温度： 1559 ℃。
8、助燃空气预热温度：1198 ℃。
9、燃料：重油重油的元素组成表310、重油雾化介质：压缩空气,温度80℃，用量0.5Bm/kg油11、空气过剩系数：α取1.112、窑型：蓄热式马蹄焰流液洞池窑要求完成的主要任务：一、撰写设计说明书，主要内容包括：1、设计依据及相关政策、法律、法规及设计规范2、物料平衡计算（列出计算过程）2.1配料计算2.2去气产物及组成计算3、热平衡计算（列出计算过程）3.1燃料燃烧计算3.2玻璃形成过程所消耗的热量计算3.3燃料消耗量近似计算4、窑炉的结构设计详细说明各部位的作用，各主要参数选择依据，并进行方案对比。
4.1熔化部设计包括熔化部的面积、长、宽、深度、火焰空间及投料口的尺寸。
4.2工作部的设计包括工作部的面积、长、宽、深度及火焰空间的尺寸。
4.3玻璃液的分隔设备的设计4.4出料口的设计4.5小炉口的计算与设计4.6蓄热室的计算与设计4.7烟道与烟囱尺寸的确定5、窑炉耐火材料的设计与选择包括池壁、池底、胸墙、大碹、蓄热室的耐火材料及保温材料的设计与选择。
要求作方案对比，阐述选择依据。
6、窑炉主要技术经济指标①熔化量：②熔化率：③熔化部面积：④冷却部面积：⑤一侧蓄热室格子砖的受热面积：⑥单位熔化部面积所占格子砖受热面积：⑦每公斤玻璃液所消耗的热量：⑧燃料消耗量：⑨玻璃熔成率。
二、用CAD绘制一张窑炉总图（3#图打印）时间安排:18周讲课、查阅资料、设计计算、绘制草图；19周 CAD制图；20周撰写设计说明书、答辩。
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日目录1.设计依据及相关的法律法规 (1)1.1设计的依据：课程设计任务书 (1)1.2国家相关法律、法规及设计规范 (1)1.3马蹄焰窑炉的特点 (2)2.物料平衡计算 (2)2.1配料计算 (2)2.2去气产物及组成计算 (4)3.热平衡计算 (5)3.1燃料燃烧计算 (5)3.2玻璃形成过程中所消耗的热量 (6)3.3燃料消耗量近似计算 (7)4.窑炉的结构设计 (8)4.1熔化部的设计 (8)4.2工作部的设计 (11)4.3玻璃液的分隔设备（流液洞）的设计 (11)4.4出料口的设计 (12)4.5 小炉口的计算与设计 (12)4.6蓄热室的计算与设计 (13)4.7烟道与烟囱尺寸的确定 (15)5. 主要技术经济指标 (16)6. 参考文献 (16)7. 总结 (16)设计题目：33 t/d蓄热式马蹄焰池窑的设计1 设计依据及相关的法律法规设计依据及其基本原则：随着工业生产现代化水平的日益提高，能源供应日趋紧张，在本设计中，为了节约能源、降低成本，采用有效的保温措施。
陶土板施工组织方案4.12 doc
1#文化娱乐楼等9项（大兴区亦庄镇三羊居住区三至五期商业项目）干挂陶土板幕墙施工组织设计编制：董田田审核：裴小军日期：2016年3月20日山东泰丰工程集团有限公司北京分公司目录第一章工程概况及施工条件 (2)第二章工程项目管理目标 (6)第三章施工前的准备工作 (6)第四章施工工艺 (12)1、陶土板幕墙安装工艺流程 (12)2、操作工艺 (13)3、幕墙安装施工注意事项 (16)4、干挂陶土板安装工程质量预防措施 (17)第五章质量标准 (18)一、陶土板幕墙施工质量标准 (18)二、陶土板施工质量标准 (27)第六章制品的运输和保管 (28)1、运输 (28)2、收货 (28)3、卸货 (28)4、保管 (29)第七章陶土板幕墙施工措施 (29)第八章项目质量与安全体系 (38)1、质量保证体系 (38)2、安全保障体系 (39)第九章工程质量保证措施 (39)第十章安全文明环保措施 (43)1#文化娱乐楼等9项（大兴区亦庄镇三羊居住区三至五期商业项目）陶板施工方案第十一章工程进度保证措施 (46)第十二章施工后的成品保护 (49)第十三章保养与维修 (50)第十四章技术档案资料管理 (50)附件一：主要施工机械设备表 (52)附件二：劳动力计划表 (52)第一章工程概况及施工条件一、编制说明本《施工组织设计》为北京亦庄镇三羊居住区三期至五期商业文化娱乐办公楼干挂陶土板工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质保量完成施工任务，特制订本施工组织设计。
1.1适用范围本《施工组织设计》适用于北京亦庄镇三羊居住区三期至五期商业文化娱乐办公楼干挂陶土板工程。
1.2编制依据1、施工图纸（电子版）；2、《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2001；3、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20014、《建筑物防雷设计规范》GB50057-945、《建筑设计防火规范》GBJ16-87；6、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95；7、《建筑幕墙》JG3035；8、《幕墙工程手册》中国建筑工业出版社出版，赵西安编著；9、《建筑硅酮结构密封胶》GB 16776；10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；11、《干挂空心陶瓷板》JCT1080-2008；12、《企业标准陶土板工程技术规范》T/TOBSG-03；13、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBT300-8814、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-199115、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-200516、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-19931．3编制原则(1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。
年产330吨红霉素工厂的初步设计说明书
330吨/年红霉素生产工厂的初步设计摘要本设计是为330吨/年红霉素生产工厂而进行的初步工艺设计。
根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述.以理论计算为依据.以实际工厂设计为参考.力求接近并切合实际。
其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
整个设计过程在保证达到设计要求和实际需要的前提下力求环保节能.从而能够获得更好的收益.降低对环境的影响.减少对环境的压力。
最终理论计算结果在总收率65%的前提下.在发酵工段检测红霉素含量14000 U/mL.成品单位为720 U/mg.最终确定选用发酵罐体积为100 m3（8个）.一级种子发酵罐0.5 m3（4个）.二级种子发酵罐4 m3（4个）.三级种子罐32 m3（4个）。
提取工段总收率为70%.选取板框压滤机6个.溶媒萃取池3个.三足式离心机6个。
符合设计的基本要求.同时满足国家标准。
该设计成果主要采用形式为发酵车间平面布置图（1张）.发酵工艺流程图（1张）.发酵车间设备布置立面图（1张）.提取车间设备布置图（1张）和发酵罐的三视图（1张）并编写详细数据说明书。
关键词：红霉素；工艺流程；设计An Initial Technological Design for 330 t/aErythromycin FactoryMao HailongBiology Engineering 0801, School of Environmental and Biological Engineering, LiaoNing Shihua University, 113001, FushunAbstractThis subject is an initial technological design for Erythromycin with year output of 330 ton. According to the requirement, the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject, all of them processes are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations. We refer to the practical designs in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target, the equipment chooses the shape design calculation, material of the graduated arm of a steelyard calculation, the water, the electricity, the steam estimate as well as the flow chart design. The entire design process strives to guarantee the achievement of the design requirements and the actual needs.We also notice the environmental protection and energy conservation, which can bring a better income, reduce the diverse impact on the environment, and reduce the pressure on the environment. Under the condition of the final erythromycin's calculation 65%, the content of erythromycin fermentation broth is 14000 U/mL.The content of the end erythromycin product is 720μ/mg.The final selection of fermenter's volume is 100 m3. We need eight fermenters, four 0.5 m3 First seed fermenters, four4 m3 Second seed fermenters, four 32 m3 Third seed fermenters . The yield coefficient of Extraction process is 70%. Finally, we chose 6 Plate and frame filter presses, 3 Solvent extraction pools and 6 Centrifuge. All in all ,the designation meets the normal requirements and meet the national standards . In the end ,there is a Fermentation floor-plan (1), Flow chat (1), Fermentation process equipment general arrangement (1), Extraction process equipment general arrangement (1), Fermenter orthographic views (1) and compilation particular data instruction booklet.Key word: Erythromycin; Process; Design目录1.绪论 (2)1.1 红霉素的理化性质 (2)1.2 国内生产现状 (2)1.3 红霉素销售状况 (2)1.4红霉素生产的改善 (2)1.5 红霉素生产过程的控制技术 (4)1.6 红霉素提取脱色方面的研究 (6)1.7 红霉素生产过程相关的设备 (6)2.工艺原则和流程的确定 (8)2.1 工艺原则 (8)2.2 工艺流程的确定 (8)3.工艺计算 (10)3.1设计指标及主要物性参数 (10)3.2 发酵工段工艺计算 (13)3.3无菌空气处理 (36)3.4提取工段工艺计算 (37)3.5三废的处理 (40)4.总平面布置说明 (42)4.1工厂总平面布置设计原则 (42)4.2车间布置设计原则 (42)5.总结 (44)6.参考文献 (45)致谢 (48)1.绪论1.1 红霉素的理化性质红霉素(Erythromycin.Er)为十四元大环内酯类抗生素.是红色糖多孢菌(Saccharopolyspora erythraea)的次级代谢产物.包括ErA-ErF.其中ErA的抑菌活性最高。
隧道窑操作说明书
隧道窑操作说明书75⽶⽇⽤瓷轻型装配式环保节能⽓烧隧道窑操作说明书第⼀章窑炉设计说明⼀、⼀般说明㈠⽤途本系列新型节能隧道窑主要⽤于⽇⽤陶瓷⾏业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。
㈡⼯作原理本系列隧道窑是连续性⼯作的陶瓷烧成热⼯设备，配备全套⾃动控制。
燃料、助燃空⽓和雾化空⽓（以液体燃料⼯作时），通过各⾃的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压⼒、流量进⼊烧嘴内均匀混合燃烧，⾼速喷⼊窑道内并在那⾥进⼀步进⾏充分燃烧。
窑道内⾼温燃烧产物与制品直接接触从⽽⾼效地加热制品，然后以与制品前进相反的⽅向⾃烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。
坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运⾏，将坯体匀速、平稳地⾃窑头向窑尾输送。
在坯体前进过程中经历⾃低温预热到⾼温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进⾏热交换⽽受到加热升温，伴随着⽔份蒸发、结构⽔脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等⼀系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进⼊急冷带、冷却带。
然后受合理直接冷却、缓慢冷却⼀整套冷却⼯作系统，安全、有效地冷却产品出窑。
在配有⾃动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离⼈⼯操作⽽⾃动完成。
㈢燃料本系列窑仅适⽤于洁净⽓体燃料和液体燃料。
在为⽤户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。
当以后燃料供应条件发⽣变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：㈣特点本系列隧道窑经⼴泛吸收⼋⼗年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进⾏优化设计制造。
具有如下⼀些特点：1、采⽤明焰裸烧⼯艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率⾼，制品受热均匀，可以实现低温快烧。
2、耐⽕保温材料全部采⽤⾼热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因⽽，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表⾯温度低，散热⼩。
以上两⼤特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。
3、⼯作系统灵活，调整余地⼤，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现⼀条窑烧制不同产品之⽬的。
罗杰斯高频层压板加工指南说明书
AD Series™ 高频层压板带状线和多层线路材料介绍：AD Series™覆铜板（AD250C™, AD255C™, AD300D™, AD350A™ and AD1000™）是一款热性能极佳的、陶瓷填充的含氟树脂和玻璃纤维增强的复合材料，具有低损耗、低热膨胀和出色的无源互调（PIM）性能。
在宽频段下稳定的材料性能和温度特性使得AD Series层压板成为微波领域和电信基础设施建设中射频应用的理想选择。
特殊的陶瓷填料使得该板材具有非常好的热稳定性，更低的热膨胀系数以及在不同的温度下更好的稳定性。
本文提供使用覆铜基板和玻纤布增强复合材料制作双面和多层板的基本工艺信息。
如需要了解更详细的加工信息，请联系罗杰斯技术服务工程师或销售代表。
存储:AD系列覆铜板可以在常温环境下长期储存。
建议采用“先进先出”的库存管理原则，这样从PCB制程到交付的成品板都可以追溯原材料的批号。
储存在原始出货的纸箱内：1) 将纸板箱叠放在安全的水平地面上，并需要远离设备运输通道。
纸板箱之间避免垂直堆叠放置。
2) 垂直堆叠放置时不能超过5箱，避免最底层的包装箱承受过大的压力。
覆铜板从纸板箱中取出后的储存：1) 在存储期间，特别是在温度和湿度升高的条件下，AD系列层压板铜表面会因为氧化问题而引起一些变色。
这种氧化在经过PCB 标准制作流程中，可以通过化学方式（微蚀）正常去除。
2) 厚度20mil以上的基板可以垂直在插架中存放，这样能降低金属表面受损的风险。
3) 如果没有条件垂直放置：A ) 储存架必须要足够平整、光滑和干净；B ) 储存架要大于板面的面积；C ) 覆铜板表面要保持干净；D ) 确保储存架承受的力小于50磅/平方英尺；E ) 板与板之间需要用柔软的无摩擦的隔垫隔开。
运输和操作：PTFE板材比其它多数的硬板要软，也更容易在操作中受损。
标准铜箔的芯板容易产生折皱。
厚铝板、厚黄铜板或厚铜板更容易产生刮痕、凹点和凹坑等问题，需要遵循正确的操作流程。
陶瓷膜中试设备操作说明
编号 故障现象
可能原因
排除方法
泵不启动 1）电源置于 OFF 位 1）检查是否开关置 ON 位
1
2）保险丝烧毁
2）检查并更换保险丝
3）泵损坏
3）检查泵（参见泵使用说明书）
泵出水压力 1）进料中断或不稳 1）检查进料是否正常
不足 2
2）泵损坏 3）泵的转向反了
2）检查泵（参见泵使用说明书） 3）调整电源接线或通过变频更改（参见变
设备的管道采用不锈钢 304 材质制成。 四、 高压操作
陶瓷膜中试设备所设计管路最大操作压力为 5bar，此为设备的极限操作与测试压力，通 常实验时无需达到这样的压力。
注意调节阀门时应缓慢，不能瞬时关闭阀门。 五、 CIP 膜清洗操作
CIP 系统是将具有危险性的化学清洗剂，在一定的压力下以较高的流速通过膜芯表面达 到清洗膜芯的目的。这些化学清洗剂的使用必须针对每一种化学清洗剂的安全使用指南进 行。清洗之后，膜系统要按照清洗指南用去离子水进行冲洗。CIP 系统需用夹套换热器来控 制清洗溶液的温度。清洗液温度不得超过系统所能耐受的最高温度。 六、 系统要求
效率最佳，一般我们在走料时，保证较大进料流量同时，通过调节泵的频率和调压阀的 开度来控制系统的压力和透析量； 四、 通过调节变频器将系统管路内的空气排净后，调节调压阀，使系统达到要求进膜压力， 然后按要求每隔一定的时间测量透过液流量，并记录检测点的温度及进出膜压力； （检测与记录数据是为今后判别与借鉴使用） 五、 可以通过换热器加热或冷却，使系统温度接近料液要求运行温度； 六、 当达到过滤目的后，全开调压阀后关闭泵，将剩余的浓缩液（包括管路中）装入桶中。 冲洗： 七、 往料罐中加入一定量的去离子水，全开调压阀，开启泵；对膜芯进行冲洗。至冲洗干净 后（通过颜色、气味、浓度等判断），关闭泵，排尽水。 清洗： 八、 往料罐中加入一定量的去离子水，全开调压阀，开启泵，调节膜出口压力至标准水通量 检测压力（以第一次使用时测试的数据为基准），后测量水通量，记录进出膜压力与系 统运行温度，判断是否需要再次进行清洗； 九、 按清洗剂的配置要求进行配置，逐渐将清洗剂倒入 CIP 罐中，系统进入清洗剂的循环清 洗阶段（方法参照：附录 C）。 ★ 清洗最高温度应＜60℃，操作人员应随时观察系统运行温度，以防清洗温度过高。 ★ 初始标准化的水通量为初次使用膜芯时，将膜芯冲洗干净后需按标准条件下检测与记录 的水通量。（方法参照：附录 C） 系统排气方式： 系统刚开机时或发现系统进气体后，必须将气体排出。开机前打开膜管组件处的排气阀 排气，待气体完全排出后关闭排气阀即可正常走料。
3.3.3物料平衡计算的方法和步骤
三、物料平衡计算的方法和步骤 （一）水泥厂的物料平衡计算1.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 （1）年平衡法计算步骤是：按计划任务书对工厂规模（水泥年产量的要求），先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。
①要求的熟料年产量可按式（3-1）计算： Q y =ped ---100100G y （3-1)式中 Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）；G y ——工厂规模（t/a ）；d ——水泥重视高的掺入量（%）；e ——水泥中混合材的掺入量（%）； p ——水泥的生产损失（%），可取为3%~~5%。
当计划书任务书规定的产品品种有两种或两种以上，但所用的熟料相同时，可按下式分别求出每种水泥要求的熟料年产量，然后计算熟料年产量的总和。
Q y1=pe d ---10010011G y1（3-2）Q y2=pe d ---10010022G y2(3-3)Qy=Q y1+Q y2(3-4)式中 Q y1，Q y2——分别表示每种水泥要求的熟料年产量（t/a ）；G y1，G y2——分别表示每种水泥年产量（t/a ）； d 1，d 2——分别表示每种水泥中石膏的渗入量（%）； e 1，e 2——分别表示每种水泥中混合材的渗入量（%）； Q y ——两种熟料年产量的总和（t/a ）。
②窑的台数可按式（3-5）计算：n=1.8760h QQyη (3-5)式中 n ——窑的台数；Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）;Q h.1——所选窑的标定台时产量【t/(台·h)】；η——窑的年利用率，以小数表示。
不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90，传统干法窑0.85，机立窑0.8~0.85，悬浮预热器窑、预分解窑0.85；8760——全年日历小时数。
算出窑的台数n 等于或略小于整数并取整数值。
例如，n=1.9，取为两台，此时窑的能力稍有富余，这是允许的，也是合理的。
Nabertherm实验室炉说明书
带有SiC棒加热元件的台式高温炉，最高温度1600 ℃�����34 带有 MoSi2加热元件的台式高温炉，最高温度1800 ℃����35 高温底部升降炉，最高温度1700 ℃��������������������36 带称重仪的高温炉，最高温度1750 ℃������������������37 带有 MoSi 加热元件的落地式高温炉，最高温度1800 ℃���38
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干燥箱和循环空气炉， 最高温度850 ℃
带强制式空气循环装置的炉子可实现极佳的温度均匀性 双层条纹不锈钢炉壳和附加冷却装置确保很低的外壳温度 加热运行噪音低，带固态继电器 专门使用未分类的隔热材料，依据EC法规No 1272/2008 (CLP)。这明确表示 不使用被归类为可能致癌的铝硅酸盐棉，也称为“耐火陶瓷纤维”(RCF)。 纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录工艺数据 明确的应用请遵守操作手册 作为附加配置：通过用于监视、记录和控制的VCD软件包进行工艺控制和记录
TR 240型烘干箱
标准规格
· 最高温度300 ℃ · 工作温度范围： 室温以上 + 20 ℃ 至 300 ℃ · TR 30 - TR 420型烘干箱为台式设计 · TR 450 - TR 1050型烘干箱为立式设计 · 水平强制空气循环，确保根据DIN 17052-1的空炉的温度均匀性优于
+/- 5 ℃（排气阀关闭时）见第71页 · 窑炉外壳采用不锈钢材质 1.4016 (DIN) · 炉膛采用不锈钢材料，304合金（AISI）/（DIN 材料编号1.4301），
· 空气循环风扇的无级变速控制 · 物料视窗 · 带有可移动的额外的网格板和插槽 · 侧面进气装置 · 电动旋转装置（相关的样品架将根据装料定制） · 排气管 DN80 · 用于TR 240 - TR 450型的运输脚轮 · 质量要求的拓展方式，符合AMS2750F 或 FDA
陶瓷工厂设计说明书
原料车间面积：loomx 80m 主风向为南风；平均最高气温 35C ，最低气温15C ；进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备(粗碎、中碎和细碎) 、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产 50万rf 釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计(1) 工艺设计的基本原则① 安全可靠、经济合理、技术先进 ② 合理地选择工艺流程和设计指标 ③ 为生产挖掘和发展留有余地 ④ 合理考虑机械化、自动化装备水平 ⑤ 注意环境保护，减少污染⑥ 要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据(2) 原料的储存和运输① 原料的贮存易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输， 但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料 库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积:根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9， 硬质原料堆场面积S=1407 rf粘土类原料及要风化的原料堆积面积 $=3986 rf 原料堆场面积共5393 5400 rf 。
② 原料的运输1. 设计任务(1) 原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料, 有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为 小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧① 原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用 人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
② 原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎①粗碎4~5cm —般不大于7cn 。
采用颚式破碎机。
设备年时基数 251d鄂式破碎机理论台数： 怕理=金昭实=KM 理设备详细参数:②中碎中碎后原料的粒径范围为 0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。
无机工厂设计总结范文()
无机工厂设计总结范文()第一章1工厂设计的意义：工厂设计综合性强、需要全面协调，是一项非常细致的工作。
2工厂设计的类型：工厂设计包括基本建设和技术改造两方面。
两者区别在于：资金渠道新增生产能力土建工程3基本建设的程序一般分为四个阶段。
准备阶段设计阶段建厂阶段竣工投产阶段4当可行性研究报告经主管部门审查批准后，一般能起如下用：（1）作为平衡国民经济建设计划，确定工程建设项目，下达设计任务书并开始工程设计的依据。
（2）作为筹措建设资金的依据。
（3）作为编制新技术、新设备研制计划的依据。
（4）作为与建设项目有关的部门签订协议的依据。
（5）作为补充勘探、地质工作和补充工业试验的依据。
5厂址选择一般分两个阶段进行，即选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
工作程序：厂址选择的工作程序，一般可分为三个阶段。
(一)选厂准备阶段根据任务书中的相关规定，采用扩大指标或参照类似企业相关内容，拟定出几个可能成立的厂址方案。
这个阶段的主要任务是制定选厂指标。
(二)现场勘探阶段3．分析研究厂址的优缺点、合理性，了解和解决与建厂有关的问题。
4．取得建厂有关的各种协议或证明文件。
成果：淘汰准备阶段拟定的多个厂址方案，保留2-3个有价值的方案供作方案比较。
(三)编写厂址选择报告阶段本阶段应对所选的几个厂区进行优缺点分析和技术经济对比，确定最经济合理的厂址，编写选厂报告，送上级机关审批。
5环境评价工作程序：（1）建设单位编报环境报告书。
（2）建设单位委托有资质的评价单位承担评价工作。
（1）初步设计图与说明书配套使用，是为了表达说明书的文字部分无法表达的设计意图而绘制的图形。
（2）施工图是初步设计图审批完成之后对初步设计的深化和具体化，一般没有说明书，只在图纸上对施工和安装中的注意事项作必要的说明。
是为了满足工程施工而绘制的。
（3）就图纸而言，施工图内容更加完整和详细，尺寸标注详尽准确，必要时还要局部放大图。
（4）如果施工图设计时要对初步设计进行修改或补充，则应对变动部分、变动原因和新设计的方案加以说明，并作出修正概算和修正设备表。
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1.设计任务
(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；
(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆
场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计
（1）工艺设计的基本原则
①安全可靠、经济合理、技术先进
②合理地选择工艺流程和设计指标
③为生产挖掘和发展留有余地
④合理考虑机械化、自动化装备水平
⑤注意环境保护，减少污染
⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据
（2）原料的储存和运输
①原料的贮存
原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积：
根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，
=1407㎡
硬质原料堆场面积S
1
粘土类原料及要风化的原料堆积面积S
=3986㎡
2
原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。
②原料的运输
常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧
①原料的检选、清洗
进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
②原料煅烧
煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎
①粗碎
原料粗碎后的粒径范围为4~5cm，一般不大于7cm。
采用颚式破碎机。
设备年时基数251d ×8h/d=2008h，设备生产能力8t/d。
鄂式破碎机理论台数：
，，······································①=1台
设备详细参数：
型号进料口
尺寸
（mm）最大进料
口尺寸
（mm）
出料口
尺寸
（mm）
处理能
力
（t/h）
电机功率
（kw）
重量（t）外形尺寸（mm）
（高×宽×长）
PEF250×400 250×
400
210 20-80 4-14 18.5kw 2.8 430×1310×1340
②中碎
中碎后原料的粒径范围为0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。
向轮碾机中加料时，设置料仓及机械化喂料设备。
根据公式①，算得所需轮碾机一台。
设备详细参数：
型号混合盘容量
（L）每次投料量
（kg）
电机功率
（kw）
生产能力
（t/h）
外形尺寸
（m）
整机重量
（kg）
LNX-800 800 800 18.5 10 4×2.6×2.3 4500
③原料粗碎、中碎时，应注意以下事项：
a、原料破碎粒度大小要适合下道工序的要求。
b、软质粘土等塑性原料干法粉碎时，要求水分含量小于7%，以免降低粉碎效率。
c、几种原料共同使用一个破碎系统，在更换原料品种时，必须将系统内残余料清除干净。
水轮碾机加工配合料，每批配合料应全部进入一个搅拌浆池，使用时应把该浆池内余浆全部抽入球磨机，方可放入另一批料，以避免配合料组分的变化。
d、粗碎、中碎都应有防止措施，特别是干法粉碎应采用有效的密闭除尘设备。
④细碎
细碎的粒径范围为0.08~0.12mm或更小。
采用橡胶衬湿法球磨机。
球磨机的进料粒度由轮碾机出料口的筛孔或雷蒙磨的风选来保证。
根据公式①，球磨机所需台数：M
实
=2台
相信设备参数：
型号筒体转
速
装球
量
给料粒
度
出料粒度产量
电机功
率
机重
Ф3000mm×9000mm18r/min 44t ≤25mm＜0.08mm 33t/h 1000kw 156.5t
（5）搅拌、除铁及筛分
①搅拌
搅拌池用于泥浆或回坯料的加工处理和贮存。
对于浆料可以采用框式搅拌器或螺旋式搅拌器，回坯泥化浆时应采用300r/min的高速螺旋式搅拌器。
浆池可以设计成多边形，以保证搅拌效果。
泥浆日产量q=60t/d；泥浆贮存天数D=4t；
一个浆池（）的容积V＝π
4d
2h≈85m³；泥浆密度r=1.65t/d
②除铁
本设计为小型工厂，故采用永久磁铁。
③筛分
选取90目振动筛2台，XT208型号振动筛参数：
型号功率筛面倾电压筛面过筛外形尺寸产量台数
（6）泥浆脱水 ①压滤
泥浆压滤脱水一般采用手动、机械螺旋或液压传动式压滤机。
②喷雾干燥
喷雾干燥塔设备参数：
M 台＝kq
F =1台 （7）陈腐和闷料
陈腐和闷料在通风不良、温度和湿度适宜的条件下进行，它能改善泥料的性能。
粉料陈腐时间≥48h ，考虑停电/设备故障等原因，至少需要72h ； 粉料量＝日需料量×3天＝64×3＝192t
料仓尺寸的直径d ＝3000mm ，h 1＝6000mm ，锥高h 2＝3000mm ； 料仓体积V ＝π4 d 2h 1＋1
3 d 2h 2＝49.5m 3； 每个料仓储料量＝49.5×0.8×0.9＝35t ；
料仓个数＝192/35＝5.48个，取6个，其中有2个备用。
（8）坯料仓库及输送设备 ①坯料仓库
可塑料贮存于室式库房中，泥浆一般贮存于泥浆池或泥浆罐中，干粉料则贮于粉料仓中。
常见的分料仓有角锥形和圆锥形，用以贮存粉状、粒状及小块度干料。
料仓内应设置爬梯并镶瓷砖，以防水泥等杂物混入原料。
料仓的形式不易繁多，在保证生产的条件下尽可能统一。
②输送设备 A 、泥浆输送
多采用单缸或多缸隔膜式泥浆泵
B、提升输送
干粉料或块状料的垂直运输可选用斗式提升机；对于粉状、粒状及小块物料一般选用环链式胶带、离心斗式提升机；对于半干泥料宜选用浅斗快速提升机；硬质大块物料只能使用链式、重力卸料慢速提升机。
C、皮带和螺旋输送
皮带运输机主要用于输送经过粗碎后的块状物料或粉状物料。
D、气动输送
气动输送适用于粉状原料的运输。
3.原料车间的工艺布置
（1）工艺布置原则和要求
①原料车间的位置宜布置在既靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间。
②原料车间的外形多为长方形。
③原料车间多采用机械化运输或管道运输。
④球磨机工段的地面设计应有一定坡度以便定期冲洗，车间内的地沟应布置在球磨机之后，并
采用水泥沟盖板。
（2）破碎机的布置
采用给料机给料的颚式破碎机，一般为多层布置，给料设备应安装在颚式破碎机之上，在颚式破碎机正前方喂料。
为了避免破碎机后的尖锥形块料垂直落在胶带上，将胶带打坏，颚式破碎机和胶带输送机之间设有一定斜角的溜管，以利缓冲。
（3）轮碾机的布置
轮碾机的加料应设置机械化给料设备，一般可采用电磁振动给料机、圆盘喂料机、槽式喂料机等。
考虑轮碾机及其他中碎设备的维修，每台设备的操作面积不得小于54m2/台。
布置时，除考虑操作面积要求外，还需要考虑进料和回料溜管设备的要求。
轮碾工段必须设置起吊设备，供安装及维修用。
（4）球磨机的布置
球磨机布置时，根据球磨机的数量及加料方式，可以布置成一排或两排。
一排布置适用于皮带机或电动称量小车的加料方式；两排布置适用于电动葫芦的加料方式。
（5）压滤机的布置
压滤机可以布置成一排或两排。
（6）输送机的布置
①斗式提升机的布置
斗式提升机的布置应根据主机设备下料位置而定。
（7）喷雾干燥塔的布置
喷雾干燥工段的布置除考虑喷雾干燥塔的位置外，还应考虑热风炉、供浆系统、风机、除尘器和粉料的回收设施等位置。
（8）浆池布置
搅拌浆池可以布置于球磨机的一侧、两侧、中间或端头。
直径3000mm以下搅拌池与球磨机的中心距，不得小于5m。
搅拌池离墙基一般约为2m。
多个浆池应尽可能集中布置，以便施工和管理。
泥浆池内必须镶有白色铺地砖。
4.参考资料
(1)吴晓东《陶瓷工厂工艺设计概论》
(2)王蔚和等《无机材料实验教学指导书》
(3)百度文库《碾机选型》、《球磨机选型》、《提高鄂式破碎机生产能力的方法》。