各种泵的结构原理(20200730083415)
泵的种类结构及工作原理
泵的种类结构及工作原理
泵是一种将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械装置。
根据
其工作原理、结构和应用范围的不同，可以将泵分为很多种类。
一、根据工作原理分为：
1.位移泵：通过改变工作腔容积的大小，从而实现吸入和排出流体的
目的。
常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.阻力泵：通过改变流体的速度和压力差，从而实现液体的输送。
常
见的阻力泵有离心泵、涡轮泵等。
二、根据结构形式分为：
1.活塞泵：由一个或多个活塞和活塞杆组成，通过活塞上下运动的方式，改变腔内容积，完成吸入和排出流体的过程。
常见的活塞泵有柱塞泵、隔膜泵等。
2.齿轮泵：由一对或多对同心齿轮组成，通过齿轮间的啮合产生的容
积变化，完成流体的输送。
常见的齿轮泵有齿轮泵、内啮合齿轮泵等。
三、根据应用范围分为：
1.水泵：主要用于输送清水或工业用水，常见的水泵有离心泵、自吸
泵等。
2.石油泵：主要用于石油、天然气、煤炭等领域，常见的石油泵有螺
杆泵、柱塞泵等。
3.化工泵：主要用于化工行业，输送各种化学液体，常见的化工泵有
离心泵、隔膜泵等。
4.真空泵：用于抽取容器内的气体以产生真空，常见的真空泵有旋片泵、涡轮分子泵等。
不同种类的泵在结构和工作原理上都有所差异，但他们的共同目标都是将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
在工程应用中，我们可以根据具体的需求选择合适的泵。
各种各样的泵及工作原理(含3D结构图)
一)容积式分类往复式回转式基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体动画演示产品活塞泵齿轮泵，螺杆泵-------------------------------------------------------------------------------(二)叶片式back to top叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。
通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：-------------------------------------------------------------------------------演示部件结构部件见后一节（略）见后一节（略）产品例证中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机-------------------------------------------------------------------------------第二节泵与风机的工作原理back to top 一、离心式泵与风机的工作原理back to top-------------------------------------------------------------------------------图样表现总体结构-------------------------------------------------------------------------------二．轴流式泵与风机工作原理back to top轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图(点击可放大)。
工作原理旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
各种泵的工作原理示意图_图文
6. 旋片式真空泵
工作原理：
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、 弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一 个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很 小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵 腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真 空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个 端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分， 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处 于排气过程。
工作特点：
输出压力高，液泵最大可达640MPa，气泵最大可 至200MPa；使用范围广，工作介质可为液压油.水及 大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命 长；输出流量范围广，对所有型号泵仅需较小驱动气 压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气 量后可获得不同流量；应用灵活，选用不同型号的泵， 可获得不同的压力区域；易于调节，在泵的压力范围 内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相 应得到无极调整；自动保压，无论何种原因造成保压 回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回 路压力恒定。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火 花，可在危险场所使用。
工作特点：
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置管 路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变， 只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压 力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操 作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
各种泵工作原理
各种泵工作原理
泵是一种用来增加液体、气体或介质压力并将其输送到其他地方的装置。
不同类型的泵具有不同的工作原理，以下是一些常见的泵的工作原理：
1. 喷射泵：喷射泵利用一个高速流动的流体来把另一个流体从低压区域吸入并加压。
它由一个喷射管和一个混合室组成，高速流体通过喷射管穿过混合室，将低压区域的流体带入并混合。
2. 手提泵：手提泵通过人工操作泵体进行工作。
它包括一个活塞、一个活塞杆和一个泵体。
当活塞被移动时，它会在泵体内产生负压，从而将液体吸入泵体中。
当活塞向外移动时，它会增加泵体内的压力，将液体排出。
3. 刮板泵：刮板泵通过一个或多个刮板的移动来增加液体的压力。
它包括一个转动的轴和安装在轴上的刮板。
当刮板与内壁接触时，液体被夹在刮板和内壁之间，然后随着刮板的移动逐渐增加压力并被排出。
4. 离心泵：离心泵利用离心力来增加液体的压力并将其输送。
它通过一个高速旋转的叶轮将液体吸入并将其推到高压区域。
离心力使液体产生径向流动，从而增加压力。
5. 微型泵：微型泵利用电磁力或压力来推动液体或气体。
它由一个或多个腔室、活塞和阀门组成。
当腔室改变体积时，活塞会推动液体或气体进入或排出。
这些是一些常见的泵的工作原理，不同类型的泵会根据具体的设计和应用而有所不同。
厉害了！19种泵的工作原理，看图就懂！
厉害了！19种泵的工作原理，看图就懂！泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，下面小编为大家整理了19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态工作原理和特点，以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。
1.齿轮泵工作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并沿壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载、维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.离心泵工作原理：离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：高效节能：泵有高效的水力形线，工作效率高。
安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
3.多级离心泵工作原理：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
动画演示11种泵的工作原理
03
密封与泄漏问题
动画演示还将展示容积式泵的密封结构及其重要性。若密封不良，将导
致泄漏和效率降低。
其他类型泵工作过程动画演示
齿轮泵
通过两个相互啮合的齿轮转动来 吸入和排出液体。动画将展示齿 轮旋转过程中液体的吸入和排出
过程。
螺杆泵
利用螺杆的旋转来推动液体前进。 动画将演示螺杆旋转时液体的流 动情况以及螺杆与泵壳之间的配
对各种类型泵的总结
柱塞泵
通过柱塞的往复运动来吸入和排出液体，适用于高压、大流 量场合。
隔膜泵
通过隔膜的往复运动来改变工作室容积，具有密封性好、耐 腐蚀的特点。
磁力泵
通过磁力驱动叶轮旋转来吸入和排出液体，具有无泄漏、低 噪音的特点。
气动隔膜泵
以压缩空气为动力源，通过膜片往复变形造成容积变化的容 积泵，具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死 机、做工精细等六大优点。
维护保养方法
01
02
03
04
日常维护
定期检查泵的运行状态，清理 进出口管路，保持泵体清洁。
定期保养
按照保养周期要求，对泵的轴 承、密封件等易损件进行检查
和更换。
故障处理
发现泵运行异常时，及时停机 检查并排除故障，避免损坏扩
大。
记录管理
建立泵的运行和保养记录档案， 方便追踪和管理。
05 动画演示各种泵的工作过 程
离心泵广泛应用于城市给排水、工业循环水、消防系统、农田 灌溉等领域，适用于输送清水、污水、海水及腐蚀性液体等。
优缺点分析
优点 结构简单紧凑，占地面积小；
操作方便，维护容易；
优缺点分析
01
流量和扬程可根据需求进行调节；
02
超全面21种泵原理分解图
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
一起来学习各种泵的工作原理,希望有助！两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
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多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
各类泵原理及动态示意图大全
压水室
压水室将叶轮出口的水 通过泵壳传递到出口管
道。
离心泵结构
泵壳
泵壳是离心泵的主要组成部分 ，用于容纳叶轮、吸水室和压
水室。
叶轮
叶轮是离心泵的核心部件，通 过旋转产生离心力。
吸水室
吸水室的作用是将水引入叶轮 ，并保持水在叶轮中的流动。
压水室
压水室的作用是将叶轮出口的 水通过泵壳传递到出口管道。
离心泵的应用
05 齿轮泵
齿轮泵工作原理
齿轮泵工作原理主要是通过一对相互啮 合的齿轮，一个作为主动轮，一个作为 从动轮，在液压油的作用下，实现吸油
和排油的过程。
当主动齿轮转动时，会带动从动齿轮一 起转动，从而在吸油口形成局部真空， 将液体吸入泵内。随着齿轮的转动，液
体被带到排油口，并被排出泵外。
齿轮泵的工作原理基于容积变化原理， 即通过改变泵内容积来实现液体的吸入
在石油开采中，往复泵用于抽取原油、 天然气等。
在化工生产中，往复泵用于输送酸、 碱、盐等腐蚀性液体。
在制药领域，往复泵用于输送药液、 原料等。
04 真空泵
真空泵工作原理
真空泵是一种通过压缩或吸入气体来降低环境压力的装置。其工作原理 主要基于气体在压力变化下的行为特性。
在真ห้องสมุดไป่ตู้泵中，气体被吸入并压缩到一个封闭的空间，如气缸或泵室。随 着气体被压缩，其体积减小，导致泵内的压力降低。当压力低于周围环
真空泵的应用
真空泵在许多领域都有广泛的应用，如工业生产、实 验室、医疗设备、环保设备等。
在工业生产中，真空泵可用于各种需要抽吸气体的场 合，如真空包装、真空运输、真空脱气等。在实验室 中，真空泵可用于各种需要高真空环境的实验，如材 料科学、物理实验等。在医疗设备中，真空泵可用于 吸引患者体内的气体，如呼吸机、麻醉机等。在环保 设备中，真空泵可用于各种需要处理污染气体的场合 ，如烟气脱硫、工业废气处理等。
超全面21种泵原理分解图
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
一起来学习各种泵的工作原理,希望有助！两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
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多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
水泵各部分结构及原理介绍
泵 侧
蛇形弹簧联轴器，不单独列了， 其实结构和这种柱销联轴器差不 多，无非是弹性柱销换成了蛇形 弹簧，应用的场合也差不多，如 真空泵。
这种连对轮 螺栓都省了， 只要拆掉两 侧挡板，将 外套推向一 边，就能拿 掉弹性柱销。
弹性联轴器——梅花联轴器
我们一般称为插入式对轮，对轮有三爪、四爪 、五爪等。这种对轮多用在一些小泵上，如EH 油泵、定冷泵、凝补泵、除循泵等。 这种对轮安装拆卸更简单，弹性块直接放进去 ，两头一对就好。 存在的问题是，一旦电机和泵同时就位，电机 没法空载试转，所以一般先拿掉一侧对轮，待 电机空载试转结束后，再挪开电机，安装对轮 及弹性块。找中心的时候只能带着弹性块了。
端盖
筒体
芯包
平衡盘
主要是给水 泵，多级泵 轴向力较大 ，必然有专 门的轴向力 平衡机构， 且装在出口 端，所以泵 进出口比较 好区分。
分筒段体式芯有包一式 级，一主级要的有叶筒 轮体、和导芯叶包和两 壳部体分组组成成，， 由检拉修紧时螺只栓需 压抽紧出。芯包返 厂，筒体不 动。
多级立式离心泵——结构特征
刚性联轴器
刚性联轴器在水泵上主要用于某些立式泵，泵转子吊在电机轴上，需 要这种刚性连接，这时对轮不仅传递扭矩，还受到轴向拉力。
这种结构也叫“哈夫”，是不需要找中心的。
通过螺栓锁 紧泵轴
通过联轴器和泵轴、电 机轴上的凸肩，使泵轴
悬挂在电机轴上。
安装的时候，先安 装有键槽的那半，键槽 对正，先对电机侧凸肩 ，泵别然侧动后 凸 ，通 栓翘 肩 安过 直起 。 装对 接泵 一 另轮 相轴 只 一螺 连， 手 半对 扶 哈入 着 夫 ，然后穿入螺栓。哈夫 两侧间隙尽量一致。哈 夫两半合在一起，并不 是一个正圆，所以哈夫 两侧是有间隙的，不可 能严丝合缝。还要注意 螺栓穿入方向，注意看 左边中间那幅图的螺栓 。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
各种泵的原理及图解
各种泵的原理及图解凸轮转子泵：工作原理转子泵又称胶体泵，三叶泵，鞋底泵等。
依靠两同步反向转动的转子（齿数为2—4）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。
两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。
运转至位置a时，只有Ⅰ室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A 室室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。
如此循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出。
输送工作由上部凸轮完成。
下部凸轮起密封作用，以防回流。
90°位置：输送工作由下部凸轮完成。
上部凸轮起密封作用，以防回流。
倒流：通过更改驱动轴的方向即可使流动方向翻转。
采用橡胶覆膜回转凸轮的凸轮转子泵是德国V ogelsang 公司的一项发明。
作为一种非接触式、回转式的容积泵(隔膜泵)，到今天它已经成为了泵吸行业和废水管理技术领域中一种不可或缺的产品。
由于HiFlo回转凸轮可以实现无脉动旋转，不易受到外物和干式运转的影响，并且其流速直接和旋转速度成正比，因此转子泵被使用在各种各样的新型应用场合和工业部门中。
四叶凸轮泵的工作原理两个反向旋转的橡胶覆膜回转凸轮可以保证在任何位置时，无阀容积泵的吸入口和排放口之间都存在密封。
液体介质缓缓地被传输，这对于容易受剪切力影响的介质十分重要。
离心泵：工作原理：1 把水放入敞口的圆形容器内，用木棒在水中急速旋转搅动，使水产生旋转运动。
这时我们可以看到容器内，由中心到边缘水面呈抛物线旋转面，离中心越远液面的垂直高度越大，这说明水是在离心力作用下由容器的中心甩向边缘，而越远离中心受离心力越大。
2 将小桶盛满水，用绳子双柱小桶提梁，使之急速旋转，此时，即使桶口朝下水业不会从桶中流出，这时因为水柄旋转产生离心力，桶内的水收离心力作用，总是要原理旋转中心而压向桶底。
离心泵就是基于这一原理进行工作的。
离心泵的工作原理就是泵在充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力作用下甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力差的作用下由吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断地吸入压出，完成液体的输送。
泵的工作原理
止运出行，压不力再消下耗降空气或。空气驱动压力增 动将部液加分 体和吸时输入，出，液齿增体轮压部啮分合泵之侧会间的的空自动启动运行， 水环直式真到空再泵工次作达原理到：压水环力式平真空衡泵后自动 泵活缸塞停、 的活运止塞动。、，进将出轴水的阀圆门周、转进出
部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增 部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增
泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，它是将地表冲洗介质 ──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压 软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却 钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
气体增压泵工作原理：由单向
往复阀泵工控作制原理的：高利用压偏柱心 塞不断的将液 部，体由于排毂出环之，间增容积压被泵逐渐的压出缩而口增压力大 大时的，小一 由侧于与吸排空入气，侧气于气驱二体者压动所强压包较围高力，有则 关。当驱 气体动增压部泵分工作和原输理：出由液单向体部分之间的 罗轴茨的压真 转空动力泵通达工过作连到原杆平理装：置衡转带时子动的，不增断 压泵会停 转子止转动运槽行内的，滑不片向再四消耗空气。当输
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮 间所形成的工作容积变化和移 动来输送液体或使之增压的回 转泵。由两个齿轮、泵体与前 后盖组成两个封闭空间，当齿 轮转动时，齿轮脱开侧的空间 的体积从小变大，形成真空，
将液体吸入，齿轮啮合侧的空 间的体积从大变小，而将液体 挤入管路中去。
活塞泵工作原理：靠活塞往复运 动，使得泵腔工作容积周期变化， 实现吸入和排出液体。活塞泵由 泵缸、活塞、进出水阀门、进出 水管、连杆和传动装置组成。
封闭状态，所以，在泵腔内气体没 心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐 水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面 动转化为活塞的往复运动。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理一、泵的分类1．按工作原理分2．按产生的压力分泵按产生的压力分为：低压泵：压力在2MPa 以下；中压泵：压力在2～6MPa；高压泵：压力在6MPa 以上。
二、泵的工作原理1．离心式泵工作原理离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。
由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。
在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。
由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。
叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压(或真空)﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力(通常为大气压力)作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。
离心泵的结构：双吸泵结构图：2．轴流式泵工作原理．轴流式泵的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图所示。
叶轮1 安装在圆筒形泵壳3 内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵。
3．往复泵工作原理现以活塞式为例来说明其工作原理，如图所示。
活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸人和排除液体。
当活塞l 开始自极左端位置向右移动时，工作室3 的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1 所让出的空间，直至活塞1 移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。
当活塞1 从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4 关闭，并打开压水阀5 而排出，此过程称为泵的压水过程。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
此泵适用于小流量、高压力，工厂中常用作加药泵。
4．齿轮泵工作原理齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
各种泵的结构原理说明
各种泵的结构原理说明各种泵的结构原理说明液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的柱塞泵是液压系统液压系统容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
直轴斜盘式柱塞泵直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。
阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。
国际上 70、80 年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。
由于径向泵结构上的特点，陕定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。
变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。
且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。
故该泵的响应速度快。
径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。
使其抗冲击能力大幅度提高。
液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。