风扇盘铣圆弧槽夹具的设计

浅谈风扇盘圆弧榫槽的加工技术

浅谈风扇盘圆弧榫槽的加工技术摘要：随着我国大飞机项目的启动和对航空发动机性能要求的提高，某型发动机风扇盘在国内首次采用圆弧榫槽设计结构，材料为钛合金。

钛合金材料的切削加工性能差，圆弧榫槽的精度和光度要求较高，且常规盘类榫槽的加工方法（拉削）无法实现圆弧榫槽的加工。

本文针对该种情况，较详细地介绍了圆弧型榫槽加工的铣削，根据此加工方法加工的零件，能满足产品设计要求。

关键词：圆弧榫槽；空间窄小干涉；振刀严重；榫槽成型铣刀；数控程序优化引言为了进一步提高航空发动机性能，国内某型发动机采用风扇盘和叶片用圆弧型榫槽连接方式，这种结构在我国航空发动机中从来没用过，由于榫槽加工精度和光度要求很高，且材料使用的是钛合金，研制难度很大。

无论是加工还是检测，都非常困难。

鉴于国内尚无铣加工圆弧榫槽方面的先例，也无任何相关资料可借鉴，要实现圆弧榫槽铣加工，保证其设计要求，只能专门针对圆弧榫槽的特殊结构，通过刀具设计、刀具试验、高精度成型刀具制造技术，优化刀具结构和加工过程各项参数；合理的分配铣削余量；充分利用UG软件的附加刀路,来实现圆弧榫槽安全、流畅、高效加工。

一、圆弧榫槽的结构特点和技术现状航空发动机风扇盘材料为钛合金，零件上分布的榫槽数量多、深度比大、设计精度高。

加工过程中会出现严重的让刀现象和振刀严重、铣刀刀面崩刃、加工表面粗糙度低等问题。

二、风扇盘圆弧榫槽加工的技术难点风扇盘圆弧榫槽的加工归纳起来需解决如下五个难点：（1）风扇盘材料难加工（钛合金TC4），圆弧型榫槽在铣加工中的让刀现象和振刀严重。

（2）圆弧榫槽深度比大、空间窄小受限。

（3）解决铣削圆弧型榫槽时刀具参数、刀杆、及设备间的合理搭配及结构形成（4）被加工榫槽纵深较大且有外围花边阻挡，吃刀和受力不均匀、加工效率。

（5）圆弧榫槽轮廓度尺寸小、位置度要求严，型面复杂，检测困难。

三、针对难点采取的技术措施：1、针对材料难加工的问题：风扇盘材料为TC4，此材料具有变形系数小、切削温度高、单位面积上的切削力大、刀具易磨损等特点。

铣槽夹具的设计

技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。

2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。

设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。

铣槽夹具设计

第二章铣槽夹具设计具体参数的选择：1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬金锯片铣刀670=d ，s /3.30m v =，32=z 。

2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2=2）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为12.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出齿/2.0mm f z =，则 min/1991207510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝198min /rmin /6.7410001981201000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝198r/min 时r mm zn f f w z m /4.15819842.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /4.158= 3）计算工时min 1.2221=+=f n l l t w m为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

夹具的具体设计1：问题的提出本夹具主要是铣15槽，槽自身有精度要求，定位要求较高，为了达到精度要求，同时又为了提高生产效率，我们采用已加工好的Φ20的孔为定位精基准，采用短菱形销定位，配合已精加工的侧面和底面做基准，完成全部定位。

以Φ40mm 的外圆为夹紧基准夹紧工件。

2：定位基准的选择以加工过的直径为Φ20H的的孔和已加工的侧端面和底端面为定位基准，采用一移动压板为压紧工件。

3：定位误差分析夹具的设计中定位基准为一圆孔和侧面及底面定位的方式，其定位误差即为菱形销与工件定位孔之间的最大间隙4:切削力和夹紧力计算由于本工序主要是铣槽，其本身有精度要求，所以只对夹具的定位稳定性进行计算，及铣削力和夹紧力的计算。

铣槽时的铣削力计算：根据（《机械制造技术课程设计指导》刘长青主编）表7-24根据需要，将工件作用于铣刀上的总切削力F分解为三个互相垂直的分力，即切削力,垂直切削力和背向切削力。

风扇轮盘圆弧榫槽加工研究

风扇轮盘圆弧榫槽加工研究作者：李季吴宏春赵鹏飞文宝林曾维慷来源：《中国新技术新产品》2016年第03期摘要：发动机风扇轮盘是低压压气机转子部分关键的核心转动零件，材料为TC4，切削加工性能低。

该零件内部型面由两级腹板与前后安装边形成三个封闭的型腔，外部由多个燕尾结构的轴向圆弧形结构的榫槽组成，零件结构紧凑，轮廓尺寸较小，型面复杂，技术条件严格，由整体锻件加工而成加工的难度非常大。

本文着重介绍了某机风扇轮盘零件在加工中心上加工圆弧榫槽的加工过程，对圆弧榫槽加工的难点、注意事项、加工方法及技巧进行论述，解决加工难题的措施，成功实现零件的制造与交付。

关键词：风扇轮盘；加工中心；圆弧榫槽；数控程序；成型刀具中图分类号：V231 文献标识码：A一、前言某型发动机风扇轮盘是发动机低压压气机转子部分的关键零件，工作环境较为恶劣；零件选用材料为TC4，切削加工性能低。

该零件轮廓尺寸较小，最大外圆直径为ф398mm，零件高度为227mm，零件结构紧凑，型面复杂，技术条件严格。

毛料为模锻件，经退火处理、粗加工后交付，内腔型面由两级腹板与前后安装边形成三个封闭的型腔，盘心直径较小余量较大，外部为轴向圆弧形燕尾榫槽，由于与轮盘连接的叶片叶形尺寸较大，为了提高叶片榫头连接强度，榫槽结构设计成燕尾结构圆弧形榫槽，拉削方法无法进行加工，必须需要通过铣加工完成，槽型的精度要求非常高，定位面的轮廓公差仅为0.02mm，加工的难度非常大。

二、零件工艺图纸分析1 零件材料特点分析风扇轮盘采用TC4钛合金材料，零件硬度为HB（d）≥3.3mm，发动机在10000转/分钟以上，工作温度较高，工作强度和硬度较好，但这种材料切削加工时，其切削加工性较低，刀具磨损情况较为严重。

2 零件图纸分析风扇轮盘为发动机中的关键旋转部件，零件的尺寸较小，结构紧凑，圆弧形燕尾榫槽为新型结构，加工的精度要求较高，基本在几道之内，表面跳动要求在0.02mm～0.05mm，位置度要求在ф0.10mm以内，零件的加工难度较大。

铣槽专用夹具设计

30
0.1 0
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设计要求审核
1 夹具总装图一张（A1 图）、指定零件图一张（A4 图）； 2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）； 3 设计时间：6 天。
批准
年月日
评语
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铣槽专用夹具设计
《机床夹具》课程设计说明书 1.1 明确设计任务，收集原始资料
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铣槽专用夹具设计
机床夹具课程设计任务书
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铣槽专用夹具设计
机床夹具课程设计任务书
专业
班级
姓名
学号
设计题目
铣槽专用夹具
导老师
设计条件
零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产
序号 1 2 3 4 5 6
尺寸 74 75 76 77 78 79 74
尺寸 75 76 77 78 79 80 75
mm 产生了
D 0.05的误差， 0.1 1/ 3 0.2 不满足加工要求，且夹具结构复杂，
操作不便。故此方案不宜采用。
② 提高原方案的定位精度
原方案对称度定位误差的主要来源为：
B TD Td X min
其中， TD 0.027 Td 0.011 X min 0.020
TD 与 X min 都较大， TD 是 25 孔的加工公差，而由公式 X min b (T j Tg ) / D 可知， X min 的值与孔心距和销心距的公差有关， T j 是根据夹具加工经济精度选择的，再提高精度就不经济了， Tg 可是工件 25 孔的加工方法钻、铰达到的经济精度，若要提高Tg 的精度就可能涉及到要采用其他工艺措施的问题，故采取如下措施：

铣槽夹具设计

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。
5.4 误差分析与计算
该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。
与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：
由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差：
其中：，，，
且：L=135mm ，得
⑵ 夹紧误差：其中接触变形位移值：查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
图5.1 夹具体槽形与螺钉
根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5
公称尺寸
允差d
允差
hD
公称尺寸
允差D
夹具体槽形尺寸
18
～ 0.012
～0.035 25
12 4 12 4.5 18 +0.019 5
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据
5.5.2夹紧装置的选用
该夹紧装置选用移动压板，其参数如表5.3：
表5.3 移动压板
公称直径 L
6
45 20 8 19 6.6 7 M6 5
5.5.3 定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

扇形板零件工艺及钻床夹具设计说明书

毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：前言毕业设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。

本设计综合《机械制图》、《AutoCAD》、《机械制造基础》、《机械制造技术》、《计算机应用基础》等多门课程的学习内容，尤其是巩固了《机械制造技术》学习内容的综合应用。

本设计包括考虑企业生产现场，在工艺、夹具、数控编程等方面的计算、制图、运用设计资料、工艺资料，查阅有关标准、规范、手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。

同时通过毕业设计，培养学生独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力。

等部分内容。

通过工艺设计，学生应达到：1、获得零件机械加工工艺规程设计的能力；2、获得加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件等。

在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心辅导和支持，得到了同学的帮助。

在此，我对他们表示感谢！由于我的知识水平有限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。

学生：2013年03月15日摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。

本设计涉及到一张CAD零件图和三套夹具图的绘制，有车床夹具、钻床夹具、铣床夹具。

对零件特性的综合分析，和一套完整的加工工艺方案和加工工序卡。

本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案。

这是对大学所学课程的一次综合使用，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。

关键词：CAD绘图、工艺设计、工艺规程，工序卡。

The graduation design process of the parts of the sector plate design. The design involves a CAD parts diagrams and three sets of fixture Figure drawing, lathe fixtures, drilling jigs, milling fixtures. Comprehensive analysis on the characteristics of the part, and a complete set of process plans and manufacturing processes card. The design is also from the actual processing of the factory, from the analysis of the number of different processing factory produce processing program. University course is a comprehensive, can a comb and review the structure of our knowledge, our future work great.Keywords: CAD drawings, process design, process planning, process card.目录前言 (2)摘要 (3)关键词：CAD绘图、工艺设计、工艺规程，工序卡。

机床圆弧面车刀专用夹具的设计与制造

（２）工作原理：在进行圆弧加工时，第一步将支架底座１夹持部位夹紧在机床方刀架上；第二步调整好刀具伸出的长度确保刀具转动半径符合被加工零件圆弧半径要求，并压紧夹具螺栓４；第三步利用中小滑板控制进刀深度和圆弧中心线；第四
针对这些问题，我们设计制造了一种适于在普
３
台阶孔１４５ｍ１１１，长１７５ｍｍ；车孔（１７９．２± ０．１）ｍｍ，长３５ｍｍ；切槽１８２ｍｍ，长１５ａｍ；倒ｒ
１．夹具体２．工件３．单动卡盘４．锁紧螺母
外圆，车镗内孔妒１２５ｍｍ（镗至￣ｂ１２２ｍｍ）；车孔（ ≯１６１．２土０．１）ｍｍ，长３９９ｍｍ；车台阶孔１６３．５＊ｏ０４ｍｍ，长２４９ｍｍ；车台阶孑Ｌ（１８８．２ ± ０．１）ｍｍ，长１２３．３ｍｍ；切退刀槽；孔１：３倒角
的定位精度是关键，中间是一个铸铁与支撑和提高铸铁与钢件配合的耐磨性作用，配合精度一般要求在Ｈ７／ｆ６以下，心轴直
径在３５～４０ｍｍ￣ｌＪ可。
图Ｉ圆弧车刀专用刀架
１．支架底座２．转动心轴３．圆弧刀具４．夹具螺栓
箩嬲４５
４
计以ＣＡ６１４０车床为例，分两支架底座和旋转刀架
两个部分：一是支架底座分、Ｂ两个部分，在机
床上加工后焊接起来即可，其中材料可选用４５钢，

铣槽专用夹具设计

铣槽专用夹具设计
铣槽夹具的设计需要从以下几个方面考虑：
一、选择夹具类型：
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适合的夹具类型。

常见的铣
槽夹具类型有V型夹具、平口夹具和特殊形状夹具等。

二、确定夹具结构：
夹具结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。

主要包括夹具床身、夹具腿、夹具座、夹紧装置等部分。

夹具床身应考虑工件的支撑面积和夹
紧力的分布，夹具腿用于固定工件，夹具座用于固定夹具腿，夹紧装置用
于夹紧工件。

三、设计夹具支撑面：
铣槽夹具的支撑面应与工件的加工面平行，并且能够提供足够的支撑力。

根据工件的材料和形状，选择合适的夹具支撑材料和形式。

四、设计夹紧装置：
夹紧装置是夹具的重要组成部分，其稳定性和准确性直接影响加工效果。

夹紧装置应根据工件的形状和加工要求进行设计，保证对工件的夹紧
力分布均匀，并且能够提供足够的夹紧力。

五、添加辅助装置：
铣槽夹具的设计还可以考虑添加一些辅助装置，如夹具定位装置、夹
具卸载装置等。

这些装置能够提高夹具的定位精度和工作效率，并且减少
工人劳动强度。

六、考虑安全因素：
在铣槽夹具设计中，还应考虑安全因素。

夹具的结构设计应具有足够的刚性和稳定性，防止在加工过程中出现失稳、断裂等情况。

夹具的辅助装置也应具有安全保护功能，防止工人在操作过程中受伤。

以上是铣槽专用夹具设计的一些建议和注意事项，根据具体的加工要求和工件形状，设计人员可以结合实际情况进行设计。

一个合理的夹具设计可以提高加工效率和质量，减少工人劳动强度，并且增加工艺控制的便利性。

扇形板加工工艺,夹具设计

目录目录 (1)1绪论 (2)2 扇形板的分析 (3)2.1扇形板的工艺分析 (3)2.2扇形板的工艺要求 (3)3 工艺规程设计 (5)3.1 加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (6)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3 确定定位基准 (6)3.3.1粗基准的选择 (6)3.4工艺路线的拟订 (8)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)3.5.2扇形板的偏差计算 (11)4夹具设计 (12)4．1研究原始质料 (12)4．2定位基准的选择 (12)4．3钻削力及夹紧力的计算 (12)4．4误差分析与计算 (14)4．5夹具设计及操作的简要说明 (14)5心得体会 (15)6参考文献 (15)1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

而本次对于扇形板加工工艺及夹具设计的主要任务是：⑴完成扇形板零件加工工艺规程的制定；⑵完成钻孔专用夹具的设计。

吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计

本科毕业设计论文题目_吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计专业名称____机械设计制造及其自动化__学生姓名指导教师毕业时间任务书一、题目吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计二、指导思想和目的要求1.毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。

通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：（1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识；（2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法；（3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练；2.设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；认真对待设计计算、绘图等工作，在设计中应遵循设计规范，尽量利用国内外先进技术与经验，以使设计成果达到较高的水平；为将来成为一名出色的工程师打下基础；3.设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容，成果包括：论文一份（按规范格式），设计图纸一套（纸质版+电子版）三、主要技术指标1、明确用UG、Pro/ENGINEER等三维软件技术进行工作的思路和过程。

2、掌握UG、Pro/ENGINEER、AutoCAD等软件的使用方法。

3、用Pro/ENGINEER软件设计一个中等难度的机械实物体。

4、用UG应用软件系统完成吹风机凸模加工的数控编程。

5、撰写论文，阐述自己毕业设计的工作内容。

四、进度和要求第一阶段：（1 – 2周）查阅资料，确定设计方案，进行总体设计，熟悉相关软件，做好准备工作。

第二阶段：（3 – 7周）分析工件结构从而设计出夹具，并使用制图软件绘制图形。

第三阶段：（7 - 9周）进行吹风机凸模加工的数控编程。

第四阶段：（9 –14 周）整理撰写毕业论文，对设计进行完善。

扇形齿板圆弧槽铣加工夹具设计及应用

扇形齿板圆弧槽铣加工夹具设计及应用LI Zheng-ming【摘要】针对扇形齿板圆弧槽铣削加工时采用普通铣床配合旋转工作台方案的诸多劣势,通过改变原有加工工艺,采用加工中心设备并设计制造专用铣槽夹具的新方案,既提高了加工精度,又大幅度提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,技改效果良好,具有较好的经济性和实用性.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)003【总页数】3页(P171-172,175)【关键词】扇形齿板;圆弧槽加工;铣槽夹具;使用效果【作者】LI Zheng-ming【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TG7120 引言135系列柴油机属中功率、四冲程、直喷、水冷式高速柴油机，缸径135 mm(如图1所示)，产品以其良好的动力、经济性能，具有维护简单、使用方便、配件互换通用性好、价格低等诸多优点，广泛应用于船舶主机和辅机、发电机组、工程机械及载重汽车等 [1]。

扇形齿板为柴油机喷油泵调速器内手柄部件(如图2所示)上的一个零件，该零件材质为铸钢ZG310-570，毛坯经热处理硬度达HRC26～36。

扇形齿板与调节轮通过齿形啮合，利用扇形齿板上一宽度为7 mm的圆弧槽来调节张合角度大小，从而调整扇形齿板的位置，最终实现调节输出功率的作用。

图1 135调速器部件图2 135调速器手柄部件1 问题提出扇形齿板零件结构及尺寸如图3所示，该零件圆弧槽原先在普通铣床上加工，具体方法为：在普通铣床工作台上安装旋转工作台，通过专用夹具将扇形齿板安装固定在旋转工作台，手动转动该旋转工作台，实现圆弧槽的加工。

该方法能够解决零件加工问题，但是存在加工精度不高，加工的辅助时间较多，频繁换刀，粗精加工无法一次实现，劳动强度较大等问题。

为解决先前加工方法带来的诸多不便，采用加工中心，并配合其设计了一种新的圆弧槽铣夹具，很好的解决了现有问题，生产效率及产品质量大幅度提高，效果良好，具有较好的经济性。

[机械毕业设计论文]扇形板零件分度钻夹具设计说明书

摘要精铣托架端面是本次设计的主要工序。

本设计分为五个重点：总体方案的设计、定位元件的确定及定位方案的选择、夹紧结构的设计及方案的选择、对刀装置的选择、夹具体的结构设计。

从根本上保证端面的加工精度。

关键词：夹具，托架，夹紧，定位ABSTRACTFinish milling bracket end is the design of the main process. The design is divided into five points: the design of the overall scheme, the positioning element determination and positioning clamping scheme selection, structure design and scheme selection, tool setting device selection, the specific folder structure design. From the fundamental guarantee of end face machining precision.Key words：Fixture；Bracket；Clamping；Location目录第一章前言 (1)1.1本课题的来源及目的意义 (1)1.2对夹具的一般要求2如需要图纸等资料，联系QQ19616601261989.如需要图纸等资料，联系QQ196166012643.如需要图纸等资料，联系QQ19616601261.3夹具设计的工作特点 (2)1.4分度夹具的一般特点 (2)1.5使用钻具加工过程的特点 (2)第二章夹具和零件的结构工艺性分析 (4)2.1夹具的一般要求 (4)2.2夹具设计的基本原则和要求 (4)2.3夹具设计的基本要求 (5)确定夹具的设计方案 (8)3.1确定工件的定位方式和定位元件 (8)3.2确定夹紧方式和夹紧力大小的估算 (8)3.3铣夹具的夹紧机构的设计 (9)第四章夹具定位夹紧的方案 (10)14.1确定定位、夹紧方法的两个方案 (10)4.2两种方案的比较 (13)4.3计算定位误差确定定位方案 (13)第五章各部件的选择 (15)5.1确定对刀、导向方式，选择对刀、导向元件 (15)5.2按照夹具的基本原则，确定夹紧机构 (15)5.3夹具总体结构描述 (16)5.4对选材和公差做必要说明，尺寸链分析和校核‧ (16)5.5小结 (16)第六章夹具操作过程说明及制造注意事项 (17)6.1夹紧装置在夹具体上时 (17)6.2夹紧点偏置与定位面的形心时 (17)6.3两件用两孔定位 (17)第七章有关夹具调整、维修、保养的要求和说明 (18)7.1 制造说明 (18)7.2 使用说明 (18)第八章参考文献‧ (19)第九章致谢 (20)1前言1.1本课题的来源及目的意义本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。

扇形板零件工艺及钻床夹具设计说明书

毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：前言毕业设计是完成教学计划达到高职生培养目标的重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，它对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。

本设计综合《机械制图》、《AutoCAD》、《机械制造基础》、《机械制造技术》、《计算机应用基础》等多门课程的学习内容，尤其是巩固了《机械制造技术》学习内容的综合应用。

本设计包括考虑企业生产现场，在工艺、夹具、数控编程等方面的计算、制图、运用设计资料、工艺资料，查阅有关标准、规范、手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。

同时通过毕业设计，培养学生独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力。

等部分内容。

通过工艺设计，学生应达到：1、获得零件机械加工工艺规程设计的能力；2、获得加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图，标注必要的技术条件等。

在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心辅导和支持，得到了同学的帮助。

在此，我对他们表示感谢！由于我的知识水平有限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。

学生：2013年03月15日摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。

本设计涉及到一张CAD零件图和三套夹具图的绘制，有车床夹具、钻床夹具、铣床夹具。

对零件特性的综合分析，和一套完整的加工工艺方案和加工工序卡。

本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案。

这是对大学所学课程的一次综合使用，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。

关键词：CAD绘图、工艺设计、工艺规程，工序卡。

The graduation design process of the parts of the sector plate design. The design involves a CAD parts diagrams and three sets of fixture Figure drawing, lathe fixtures, drilling jigs, milling fixtures. Comprehensive analysis on the characteristics of the part, and a complete set of process plans and manufacturing processes card. The design is also from the actual processing of the factory, from the analysis of the number of different processing factory produce processing program. University course is a comprehensive, can a comb and review the structure of our knowledge, our future work great.Keywords: CAD drawings, process design, process planning, process card.目录前言 (2)摘要 (3)关键词：CAD绘图、工艺设计、工艺规程，工序卡。