制程不良品处理流程图1

制程不良品处理流程图

不良品产生
品管根据公司产品质量要求判定产品不良.
包装不良品
制程不良品
不良品退货单
品质异常单
孔
打
磨
钻
孔
改|
焊
机
接
加
组
组
返修
中间仓不良品
|牌■
不良品退货单
不良品来源分三大块：制程内部、包装提供、中间仓
提供
1、制程退回不良品：由品管开出品质异常单，并判定结果，分项摆放处理。
2、包装退回不良品：由包装开出不良品退货单，品管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。
3、中间仓退回不良品：由中间仓开出不良品退货单, 品管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。
4、如需报废，需申请人将品名、数量、报废原因等填写在报废登记表上，并与品管签字，以便核销。1、焊接负补焊、烧孔，补焊后转机加打磨区
，烧孔后转焊接半成品区或包装现场。
2、机加负责打磨、钻孔，改切，管材件转待改切区、机加成品区，半成品转焊接半成品区，成品转包装现场或焊接成品区。
3、返修不合格重新返修。
4、焊接不良品区第一责任人：组长，第二责任人：物料员。
5、机加不良品区第一责任人：组长，第二责任人：调模工。

不良品处理流程

5.1.有发现不良品、不制造不良品、不流出的义务，并严格按照生产组长要求作业。
6.物料员
6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知 IPQC 确认。 6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。 7.工程部主管： 7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见； 7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见； 7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8.1.对异常物料提出处理意见。 9.品质部主管/经理 9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见； 9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常； 9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果； 9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力 10.业务部 10.1 业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力； 11.副总 11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
一、不良品处理流
合格
生产领料
制程生产
退料不良品仓库
NG
特M采RB 评审挑选退货
评审单位：品质 SQE、生产、采购、工程良、品业务、不计良划品、品
通知供应商
质负责人、总经办。
不良品
标示、隔离
制程不良
来料不良回复临时对策/交期
生产退料
品质 IPQC 判定不良后，直接通知车间生
2.仓管
2.1.对 IQC 判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。
3.IPQC
3.1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分； 3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出； 3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。

五金部制程不合格品处理流程

制约：
1.五金QC在生产、仓储及产品转序等过程中发现不合格品应及时通知相关人员予以隔离并标识。
2.收货人员在生产、仓储及产品转序等过程中发现不合格品应及时通知相关人员予以隔离并标识。
3.生产人员发现生产的产品不合格时应立即停止生产，并报告车间管理人员（班组长、装模师傅、主管）或品管人员进行处理。
4.五金部拉长、装模师傅、主管在巡检过程中发现不合格品应及时予以隔离并标识。
2.报废产品未经审批，随意报废，无报废统计数据。
3.不合格品得不到及时处理，造成现场物料堆积。
标准：
1.通过返工可以达到品质标准要求的不合格品，进行返工处理。
2.虽不合格但能够满足产品性能要求且客户可以接受的，进行特采处理。
3.不能返工或特采的不合格品，予以报废处理。
4.不良及报废批量标准：1%。
制约：
说明：
1．本文件负责人为五金部主管，主要职责是维护流程/制度/控制卡的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。
2．运行过程中若与公司原有文件有冲突时，一律依本文件执行。
3.企业副总、品质工程部、财务部监督制程不合格品处理控制卡的执行情况并进行问责。
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审批
项次
失控点
失控后果描述
控制点说明
1
不合格品的隔离和标识
1.造成不合格品流入下工序或客户
标准：
1.依照产品生产工艺流程、产品图纸、品质标准判定不合格品，一经判定应予以隔离和标识。
2.不生产不合格品，不接收不合格品，不传递不合格品。

MRB处理流程--属于三级文件。

MRB处理流程--属于三级⽂件。

1. Purpose ⽬的本程序是对不合格的物料、半成品、成品评审处理的程序。

当来料、制程、出货时发现不良品时，如不良品属于⽣产急⽤或急于出货，物料部与品质部、⼯程部、⽣产部、客服部、供应链组成的评审委员会对不良品进⾏评估，并做出处理意见的程序。

2. Scope 范围本程序适⽤于安保科技有限公司的不合格产品及物料的MRB 评审处理流程。

3. Responsibility 职责 3.13.1 采购部采购部采购部::3.1.1 澄清异常物料异常原因及相关处理意见(批退/挑选加⼯)，若需申请让步放⾏需说明其原因，开出特采单。

3.1.2 负责联络⼚商处理来料不良和⽣产退料评审的不良品。

3.2.2 PMC PMC :3.2.1负责对异常物料所涉及⽣产订单机型及计划上线时间予以说明，另外，对超出24h未处理之异常物料进⾏协助跟进。

3.2.2 负责紧急物料不良MRB会议主导。

3.3 .3 ⼯程部⼯程部::负责物料来料⽆检验依据(规格书/图纸/样品)、或实物与检验依据要求不符等异常,给出判定动作及判定意见，其中包括物料模拟试装、签样等,制定出作业指导书。

3.43.4. . . 仓库仓库仓库::负责执⾏“让步接受”物料所涉及后续存储、隔离、指定⽣产订单发料等具体操作动作。

3.5 制造部造部::负责执⾏“让步接受”物料，按评审的作业⽅式及作业⽅法作业⽅式及作业⽅法作业⽅式及作业⽅法要求上线⽣产。

3.6 3.6 质量部质量部：：3.6.1 IQC负责《IQC 来料检验报告》的开出及相关部门的提报，状态标⽰。

3.6.2 SQE参与来料MRB评审；最终核准结果划分责任；追踪供应商的分析改善报告。

3.6.3 IPQC 负责跟进“让步接受”物料在制程使⽤品质状况。

3.6.4 QE参与制程不良及客户投诉MRB评审；最终核准结果划分责任，追踪责任部门的分析改善报告。

4. Definition 定义Material Review Board (MRB):全称物料评审委员会，由PMC 、品质部、⼯程部、⽣产部、采购部、市场部相关部门组成，针对不合格产品及物料做出最终处理的会议。

制程检验作业流程及不合格品处理流程流程

制程检验作业流程流程图1．0目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性，特制定本作业流程。

2．0 范围适用于（备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间）生产过程中的检验与控制及不良品处理。

3．0 职责3.1 PMC部：计划课负责生产指令的下达,参与生产异常处理；仓务课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。

3.2 各生产车间：负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。

反馈、参与生产异常处理；3.3品管部：首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验,反馈、主导或参与品质异常处理工作，并对数据记录保存、统计、分析、改善，持续改善；3.4 相关部门：主导或参与品质异常处理及异常分析工作。

4．0 作业程序4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管，各生产车间主管根据《生产日计划》，组织安排操作工做好生产前的准备工作；4.2 各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按样品或产品工程作业标准书等准备物料进行生产。

备料、白身、总装车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。

油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。

包装车间: 签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。

4.3组长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验，详细参考《首件检验控制卡》。

4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于6次)及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写巡检记录，若不符图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现象时及时隔离和标识；当产生不良品超标时，发现人即时通知本组组长到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。

产线不良品修理流程图

产线不良品修理处置流程
3、流程图：
不良品标示
送修理班不良品修理
检查确认
开具传票：OQC 检查依赖
OQC 检查
入庫
OK
制程移转
LINE 投入口：检查
OK
NG
OK
NG
不良品选出
管理NO ：版本: A 作成日期：修正日期：
NG
再修理可本体回收或报废解体回收、或报废
CS
SP
再修理不可
承认
照查
作成
※依生技发行的<<不良品修
理规定>>实施修理并作标记
依《LOT OUT 处置流程》处理
※ 出现批量不良、重不良时需要进行「是正处置会」
※原则上：
传票实物数量相同且同步
※原则上：制程移转OK 后再送检查
LINE 检查
不良症状&数量确认
※ 班长进行确认。

不良品处理程序

文件編号：DG-QP-351.目的确保不良品已鉴定、识别、隔离、处理及记录，防止不良品误用，保证物料符合质量标准要求才流入下工序以及成品满足客户要求才可交付。

2. 适用范围适用于来料、成品出货、库存及客户退货等检测出的不良品。

3. 权责4.1 不良品：不符合公司规定要求和客户要求的产品，包括物料，成品，退货等。

4.2 标识及隔离4.2.1品管部检验人员负责对不良品进行标识，使用不良箭头标识不良的区域，并准确填写红色不合格品标签。

4.2.2来料、已入库成品或客诉退货的不良品由仓库进行隔离。

4.2.3制程中的不良品由生产部/制造部进行隔离。

4.3 记录4.3.1来料不良品由IQC填写好《进料检验报告》，注明来料的名称、规格型号、数量、供应商名、不良内容等。

4.3.2制程中的不良品由IPQC填写好《IPQC巡检报告》。

4.3.3成品不良品由FQC填写好《成品检验报告》。

4.3.4客诉中的不良品由相关检验人员填写好《8D报告》。

4.4 评审由品管部为主，工程部为辅评审不良品的处理方式，如“特采、返工、退货及报废”等，并将结果邮件告知相关部门或供应商。

4.4.1特采当不合格品的不合格特性不影响该产品的功能与性能，该批不合格由品质部门联络、并给工程确认。

文件編号：DG-QP-35当工程部门同意让步接收时, 即依据正常程序进行标识、转序、入库。

4.4.2 返工对不良品进行重新处理以使其满足公司规定要求或客户要求的一种措施，包括不良品的挑选、修理等。

4.4.2.1供应商来料不良品返工A.品质与PMC确认此物料若不急用于生产时，通知采购安排退回给供应商进行分析及返工。

不良品经返工后，必须由IQC对返工后产品进行重新检验,若合格则放行入库，若不合格则退货处理。

B.品质与PMC确认此物料若急用于生产时，评估是否可以本厂自行返工，若可以，告知采购和供应商返工工时，采购需向供应商收取返工工时费。

4.4.2.2 工单/库存A.品质部FQC将不良品标示并放入成品不良品区域;B.品质部助理在以下两个时间段把FQC 的检验清单(包括工单，检验数量，合格品及不良品数量等) 以邮件的形式发给PMC/采购/仓库/生产; 时间段如下:1、每天上午10:002、每天下午4:30C.仓库收到邮件后第一时间安排人员拉不良品到维修组返修；D.返工产品经重新检验合格后，依良品的正常流程进行转序；如发现其仍不合格, 经工程或QE确认后，作报废处理;4.4.2.2客诉不良品返工；A.仓库收到客人退回产品后，需将退回产品放到FQC 成品待检区内，并将收货记录或退货单给到FQC组长；B.FQC组长接到仓库收货记录或退货单后，安排FQC进行检测、确认并标示清楚不良现象，然后将不良品放入成品不良品区域;C.品质助理以邮件的方式发出退货产品的确认信息（包括产品型号，数量，不良现象等）给到所有相关部门；D.仓库收到邮件后，安排人员拉退货不良品到维修组返工；4.4.3退货品质将不良品退回仓库并通知采购安排退货，采购根据PMC确认后物料的紧急程度，与供应商协商退货时间及方式。

不合格品( HSF)处理流程图

.
1
1.0 目的
• 对不合格品进行控制，以保证不合格品不投产、不转序、不出厂，对不合格品进行原因分析。
.
2
2.0 适用范围
• 2.1凡本公司所采购之材料及制造出来之半成品、成品及委外品所发生之不良。
• 2.2自接收物料至最终检验之各阶段﹙含质量、HSF测试要求管制﹚，发生判定不合格之原物料、半成品及成品皆属之。
• 4.9报废品核准：须经经理,总经理核准权限审查、核准。
.
7
5.0作业流程图
5.1不合格品管制作业流程图：（此流程同样适用于HSF不合格处理流程）待验批
负责单位仓库
Yes 检验管制
工站 No
不合格品标示、区隔与异常通知
下一制程或包装入库保存作业
品保/制造/仓库品保
MRB审查
No Yes
品保
品保/资料/ 制造/供应商/业务品保/仓库/制造
对品策的实进施货批、. 量出产货
模向展开、标准化品保9/制造
5.3重工作业流程图（此流程不适用于HSF不
合格处理流程）
不合格批产生
MRB审查可否重工
业务：客诉、MRB退货品→退货单
生管：委外半成品、成品进料
制造生产检验判退
NG
采购：采购品
批退/报废
• 6.2.2发生HSF不合格时，依上述相关处理程序对HSF不合格品必须与其它产品和可能使用不符合的部件﹑副材料进行区分、标识并隔离；一般采取退货或报废的处理方式。按〈环境限用物质管制程序〉执行纠正措施并立即回报.
.
15
6.2异常的处理
• 6.2.1发生不合格品时，依进料检验管制程序/制程检验管制程序/成品检验管制程序/仓储管理程序/客户服务沟通作业程序对不合格品做适当的识别、区分与隔离，并依各作业程序规定之时机，执行〈MRB单〉、〈纠正及预防措施管制程序〉处理，发出「纠正及预防措施单」，知会相关单位，以追查原因，采取应急对策及执行纠正与预防作业。

不合格品控制程序(含流程图)

5.责任:
5.1 品管:对不合格品标示及隔离，不合格品的确认，组织对不合格品进行评审，通知相关部门对不合格品进行处理，对返工品的重新检验；负责记录及归档不合格品处理的相关记录。
5.2采购:负责原物料特采提出及特采申请单的开立和特采物料的跟踪执行，负责来料不合格品的处理实施（退货、换货等），向供应商反馈产品的不合格信息及供应商品质改进跟踪。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2022-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
为使不符合要求的产品和服务处于受控状态，得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付，确保公司产品及服务质量，特建此程序文件。
2.适用范围:
适用于本公司进料（原物料）、制程（半成品）、成品出货过程所发现的不合格品管制。
6.6特采提出时机（包括但不限于）:
A、急于使用之材料，不良情形不会影响生产进程且不产生主要及致命缺点时。
B、生产过程中产生的或客户急于使用之产品，其不良状况经客户同意时。
C、客户急于使用之产品，仅为轻微之缺陷且不影响客户使用时。
6.7不合格成品降级提出时机:
A、不合格成品能实现部分或全部原设定的功能，符合法规要求，但无法进行特采或返工不经济时。
6.5不合格成品或半成品返工（数量超过100PCS）、报废及成品不合格品降级或特采，由生产填写《不合格品处理申请单》,制程（超过100PCS）或库存品的不良品报废由仓库、品管或生产填写《报废申请申》，提交相关部门会签，最后交总经理批准；对于少于100PCS的返工或少于100PCS的制程不良品报废处理，由供应链经理直接确认及安排实施(不必填写申请单)。

制程异常处理流程讲解

(三). 制程异常处理流程图:
(四). 异常单填写注意事项
1. 不良描述需正确详细: 包括工程编号/不良编号/不良数量/不良来源等 2. 原因分析需从”人,机,料,法,环”去分析原因分析 --- Team work (工程/生产/品管等) 3. 改善措施/预防对策应确实有效且具有可操作性, 应避免” 加强宣导,加强训练”等字样
制程异常处理流程讲解
品管部 2016-04
制程异常处理
(一). 何为制程异常?
因影响制程的某个或某些因素的变异,从而导致制程中不良品产生的异常状况.
(二). 制程异常一般由哪些原因产生?
1. 作业不良: 指作业人员/操作人员在作业过程中, 未按工单或疏忽而产出的不良品 2. 机故不良: 指因机台故障而产出的不良品 3. 来料不良: 指因来料不合品质要求, 作业人员未能识别(或必须使用后才ห้องสมุดไป่ตู้识别) 而组装出之不良品
异常对策处理单

制程异常处理流程图

注：执行日期以会签日期为准。
制常的通知部门及上报部门，有各分厂长知会技术部人员处理和对异常的预判， ②各部门协同配合，并遵循上下级式管理，技术部人员或现场检验员只需与责任分厂厂长进行沟通，一直认可后，具体的指令下达则由分厂长直接对下级下达， ③现场操作人员若切实有其它造成重大异常的原因，各部门应充分分析其原因，给予判断，责任划分时需如实考虑。会签：
NG OK
由技术部、质保部、生产部共同分析原因，确定责任部门或责任人并由质保部开出《纠正措施预防表》 OK N G 责任部门或个人依据《纠正措施预防表》的要求进行临时措施的实施 OK 检验员或技术人员对效果的确认
OK 质保部进行验证，并确认改善效果 OK
责任厂长签字确认
正常生产
OK 技术部制作“受控文件”即永久预防措施 N G OK 质保部跟踪验证最终效果并判断异常是否能关闭 OK 结案、归档
制程异常处理流程图
现场检验员/操机人员发现异常
轻微可立即纠正的异常 OK 通知班长或厂长判断是否可以继续生产 NG
重大异常/或明确异常根本原因 OK OK 检验员开具《半成品首检巡检记录单》或《装配厂反馈问题处理跟踪表》，由班长或操机人员对不良品进行隔离并标示
OK
技术部、质保部、生产部共同给出处理措施与预防方案

制程品质异常处理流程图-050

制程品质异常处理流程图-050深圳市南邦电子有限公司Shenzhen BANBANG Electric Co., Ltd.版本/版次 A/0 文件编号 DW-QC-050拟定日期 2010-4-28 生效日期 2010-4-28文件名称制程质量异常处理流程图发放形式新版本发行版本更改/修订取代文件文件修改记录序号修订日期变更编号修改内容修改原因版本/次总页数 1 2 3 4 5 会签部门姓名会签意见会签部门姓名会签意见 ?总经办 ?市场部 ?产品开发部 ?财务部 ?品质部 ?生产部 ?行政部 ?采购部 ?仓库 ?PMC 核准审核制定制作单位发行章袁志勇品质部未经许可不得翻印深圳市南邦电子有限公司文件编号 DW-QC-050Shenzhen NANBANG Electric Co., Ltd.文件类别指导书版次 A/0 文件名称制程质量异常处理流程图页次 1/1 流程图重点说明生产制程不良控制标准老化前不良1%以上开出品质异常单产品老化不良1‰以上开出品质异常单老化后不良2‰以上开出品质异常单品保确认后填写不良现象,不良品标示清楚,交接PE分析. 品保确认PE接到品质异常联络单后,分析不良原因,并记录其不良原因.PE拿到样品与PE分析品质异常联络单,找责任单位同品保人员开会检讨、改善.在确认并签名责任单位主管填写临时对策与永久对责任单位策责任单位将品质异常联络单交给品保,品保在责任单位完成时间跟踪改善结品保跟踪果,OK后由品保归档,NG则重新知会相关部门开会检讨.品质异常联络单由品保归档,保存. 归档下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除～～～谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心》老师们,同学们:秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。

中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。

中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。

生产线不良或异常处理流程图

不良品或异常现象确认
正式开出《校正行为报告》
制订解决方案
生产、工程、品检
监督生产线作业员按工艺文件作业情况；用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表；检查各仪器设备运行情况；每小时填写《工序质量日报表》。
《样机校位报告》
生产、工程、品检、 SMT
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不良，能预见不良或异常产生的影响和后果。当单项不良低于 3%时，生产管理要及时将不良品交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编号，并从第一 QC 位下机。
1. 目的及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。
2. 适用范围生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。
3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始巡线发现生产不良或异常
为报告》
程、品检、组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管《不合格
SMT
理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问品控制程
题，不得夸大事实。
序》
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改
善措施。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。
工程、生修正工艺要求；
产、开发、重新修订物料规格要求；
品检
修改设计存在的不完善因素。
流程
NO 评审方案
YES
职责
工作要求
相关文件 /记录
工程、开发、品管、根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通品检、生产过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。

不良品报废流程

一、目的
规范本公司的的报废流程
二、适用范围：
适用于本公司的所有报废产品物料
三、内容
1、生产过程中发现的不良品，经技术员或QE确认，判定为报废品，由品管暂扣于不良品暂放区。

2、每天下午4点50到5点20为品管确认报废时间，各车间设专人按批次定时定点
送报废，报废经品管确认并盖报废章，品管人员填写《报废统计表》，然后报废品由产线人员送至报废仓库。

3、每周报废仓人员按批次按车间填写《报废申请表》，经仓库品管确认后，由报废
仓库人员通知责任工段主管对报废品进行初步确认，核对无误后签字确认，对于有异议的报废品，有异议一方主管可以找技术员/QE判定，如果技术员/QE判定不了，可以找总工进行判定。

4、责任工段初步确认后，由仓库人员通知技术员/QE对报废品进行终判，确定无法
挽救后，签字确认，再有责任工段主管签字确认，
5、生产单位部门主管签字确认
6、品管主管签字确认
7、总工程师签字确认
8、生产副总经理签字确认
四、主要职责及流程图
1、各部门工作职责
相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并进行隔离区分。

品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废并填写报废统计表，对报废单进行复核。

技术部：对不良品进行确认，是否报废。

2、流程图
五、报废类型
1、因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废
2、生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废
3、品质部在检验过程中发现的不良品
4、品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废
六、相关文件
1、不合格品控制流程
2、不良品返工流程
七、相关表
1、报废单
2、报废品统计记录。

不良处理流程图

东莞鑫赣辉电子有限公司
制程不良处理流程图
制程不良处理流程图
责任单位
表单记录/管控重点
1. 外观检验记录表 2. 电性检验记录表 3. 焊锡检查记录表红色不良标签红色不良品框红色不良周转架
备注
全检焊点
终检外观
终检电性
品质/生产
不良品标示
生产
生产干部不良清理确认
生产
1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4.
对不良品进行判别不良统计确认送维修区分析改善标示组别,名称,数量,不良现象不良品维修, 电性不良/外观不良区分标示, 不良记录<不良解析表> 标示组别,名称,数量,不良现象
维修工站 NG NG OK IPQC 确认维修工站
生产
生产/品质
IPQC/生产干部维修 OK 后做判定, 不良重新维修或者直接报废处理. 一律经过维修之产品必须从制程首工站流入不得直接包装. 1. 不良返修品按照正常测试条件测试电性,检验外观. 2. 返修品应做特别标示 , 终检终测人员加严检验.
流入检验工站
砍头品重做/报废
生产
终检/终测
前处理投入
生产
OK生产ຫໍສະໝຸດ 返修 OK 后之成品包装入库
核准: 陈文法
制定:邓江锋