制程不良品处理流程图

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不良品处理流程

5.1.有发现不良品、不制造不良品、不流出的义务，并严格按照生产组长要求作业。
6.物料员
6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知 IPQC 确认。 6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。 7.工程部主管： 7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见； 7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见； 7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8.1.对异常物料提出处理意见。 9.品质部主管/经理 9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见； 9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常； 9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果； 9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力 10.业务部 10.1 业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力； 11.副总 11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
品质判定不良品
产组长，由组长直接协调不良品处理事宜，需特采必须经品质主管以上同意方可执行
良品特采维修报废
特采必须由品质部主导，生产
部、工程部、采购部、业务部、
P退M料C、最报少废由 2回个复以长上期部对策门评估
合格
NG
OQC 检验入库、出货
标示、隔离
不良品特采
特采必须由品质部主导，生产部、工程部、采购部、业务部、 PMC 最少由 2 个以上部门评估

不良品处理流程

10。业务部
10.1业务员有对自己客户订单产品及物料异常时,是否继续使用或生产有代表客户决定权力;
11.副总
11。1.对公司质量发生争议有决策权力,最终判定权力
11.2.对质量异常处理最终审批权力
六、异常流程
请见（一、不良品处理流程图)
七、其他
1.1。合格标签、不合格标签、特采标签（见下图所示）
八、表单
1。3.将异常物料按照MRB处理结果执行；
1。4。跟踪异常物料处理结果。
2.仓管
2。1。对IQC判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。
3.IPQC
3。1.IPQC对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分；
3.2。对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出；
3。3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示.
1。1。《品质异常联络单》、《来料检验报告》、《产品检验记录》《成品出货检验记录》、《特采单》
4。生产管理（组长）
4。1。确认区分不良品，标示清楚;
4.2.通知IPQC确认不良品，影响生产进度、交期或其他变更时与相关部门协调及报告；
4。3.安排人员对不良品退料、整理不良品、领取合格物料、不良产品维修、对不良品返工协作
及返工单开出;
4.4。安排人员对不良品挑选、对特采物料进行相关作业及工艺改进。

制程异常处理流程

1.0目的：

确保制程异常的快速反应，有效地解决；以便生产顺利进行，保证质量

2.0范围：

适用于本公司从物料投入到成品包装的整个生产过程

3.0职责与权限：

3.1生产部现场人员职责：

3.11异常问题提出，协助IPQC做好不合格品的标识、隔离、追溯和统计

3.1.2严格按照改善对策执行

3.1.3人为作业造成异常的改善

3.2品质部IPQC职责：

3.2.1异常问题的确认，制程异常通知单发出并作出5M1E变更点确认及初步原因分析

3.2.2负责不合格品或异常品的标识、隔离、追溯和统计

3.2.3负责判定是否停机，有争议时由品质主管仲裁

3.2.4负责制程异常改善对策实施确认及其效果追踪

3.3工程部职责：

主导制程异常根本原因分析、应急对策、责任判定、永久改善措施及标准化实施

3.4品质部主管

3.4.1负责确认改善措施有效性评估

3.4.2负责确认制程异常最终关闭、水平推广及标准化

3.4.3负责制程异常通知单分类、汇总及归档，推动《制程异常通知单》关闭

4. 0处理流程及图示：

发现异常通知生产技术员负责改善，30分钟内未解决由IPQC/班长出具《制程异常通知单》反馈到主管，主管30分钟内未解决需反馈到工程师；工程师2小时内未解决由品质主管反馈到经理。

编制：审核：批准：日期：

制程检验不合格品处理流程图

有限公司
制程检验不合格品处理流程图
IPQC巡检不合格发现生产线全检
标识/隔离
判定责任归属
Байду номын сангаас
原材料问题
物料鉴审
不合格品处理
制程问题特采返修退仓(来料) 责任部门会签 YES NO 标识申请报废供应商确认原因分析 IQC确认
IQC确认
采
购
反馈至供应商
生产流程
标识/隔离
IQC处理通知
采取措施
纠正与预防措施
会
签
退货/清理效果确认
报
废记录存档
不合格品处理说明： 1.当某项不合格品数量超过“停机整改要求”的条件时，则必须要求生产进行停机调试，当异常较为严重或必要时须以<品质异常通知单>形通知生产单位停机整改。
编制:
会签:
批准:
日期:

制程检验不合格品处理流程图

批准：
XX公司
制程检验不合格流程图
生产部发现
品管部发现
生产部返工
生产计划
特采
重新检验
追溯同类不良发现者
隔离至不良区生产部
贴不良标识 IPQC
品质异常处理单相关部门人员
不良原因分析相关部门人员
提出纠正预防措Leabharlann Baidu 生产部
纠正预防措施实施品管部
措施效果确认工程部
效果标准化
生产部报废
制作：
审核：

不合格品管制程序流程图

6.2.5.1 6.2.5.3 6.2.5.1 测试单位

维修单位

不良品记录卡FM-75-06-05

生产维修日报表

FM-75-04-07

6.2.5.2 6.2.6 测试单位

测试单位

不良品记录卡FM-75-06-05

6.2.4 6.2.4.1 测试单位

测试单位不良品记录卡

FM-75-06-05

6.2.4.1 6.2.4.1 品保单位

仓库WIP工序移转单FM-75-04-30

6.2.4.1 6.2.4.1 厂商

仓库WIP工序移转单FM-75-04-30

不良品处理流程图

不良品处理流程图：

一、不良品品质发生：

无论是生产过程中发现的不良品，还是在产品发售给客户后由客户反馈的不良品，都需要立即进行处理。

二、不良品分类：

对于发生的不良品，首先需要对其进行分类和记录。常见的不良品分类有以下几种：

1. 设计问题：产品设计不合理，导致产品无法正常使用。

2. 材料问题：原材料质量低劣，导致产品质量差。

3. 制造问题：生产过程中操作不当，导致产品生产不良。

4. 运输问题：产品在运输过程中损坏。

三、不良品登记：

在不良品分类之后，需要对不良品进行登记。登记表格应包括不良品的数量、型号、生产日期、问题描述等信息。这些信息能帮助企业追溯不良品的来源，并对于未来的改进提供参考。

四、不良品初筛：

登记完成后，需要进行不良品的初筛工作。初筛应由专业人员进行，对于明显不良的产品可以进行丢弃处理，对于一些有可能改造或修复的产品可以进行后续处理。

五、不良品处理方案确定：

对于初筛后的不良品，需要尽快确定处理方案。处理方案

的制定需要由质量控制部门和生产部门共同参与，他们可以根据产品的具体情况确定应采取的措施。

六、不良品处理：

不良品处理的方式有多种，可以根据产品的情况选择最适

合的方式，常见的处理方式有以下几种：

1. 修复：对于一些可以通过修复来恢复正常的产品，可以

采取修复的方式。修复应由专业维修人员进行，并在修复完成后进行严格的质量检验。

2. 改造：对于一些可以通过更换部件或改进工艺来提升产

品质量的产品，可以采取改造的方式。改造应由专业技术人员进行，并在改造完成后进行严格的质量检验。

不合格品(HSF)处理流程图

1.0 目的
• 对不合格品进行控制，以保证不合格品不投产、不转序、不出厂，对不合格品进行原因分析。
2.0 适用范围
• 2.1凡本公司所采购之材料及制造出来之半成品、成品及委外品所发生之不良。
• 2.2自接收物料至最终检验之各阶段﹙含质量、HSF测试要求管制﹚，发生判定不合格之原物料、半成品及成品皆属之。
• d 其它的改变影响到已支付的产品质量或安全
• 2）当出现客户反馈时，管理者代表必须立即召开小组会议进行召回评审。必要时，必须要求最高管理者和各部门的其它主管参加。召回评审的内容包括：召回原因；信息来源的可信度；以往的产品安全记录，危害程度；待召回产品的范围（包括产品和地理区域）；是否启动紧急召回；一旦启动召回，还必须制定《产品召回通知单》明确召回的方法、途径和召回产品的处理等。
品保
品保/资料/ 制造/供应商/业务品保/仓库/制造
对策实施批量产品的进货、出货
模向展开、标准化品保/制造
5.3重工作业流程图（此流程不适用于HSF不
合格处理流程）
不合格批产生
MRB审查可否重工
业务：客诉、MRB退货品→退货单
生管：委外半成品、成品进料
制造生产检验判退
NG
采购：采购品
批退/报废
• 6.7.2 制造单位作业 • 6.7.2.1 制程重工、制程中产生之不合格品需维

不合格品处理流程图

特采单报废单生产记录表重工记录表
CS向客户进行确认OK后签样放行。客户端因功能性障碍可直接通知报废。
创维TV机种通用检验规范
样品
品质主导进行不良统计分析。对不良原因，数量，等进行统计。
品质成本管控程序
品质成本统计表
品质对改善后效果进行确认。
创维TV机种通用检验规范制程检验SIP
巡检记录表
对改善对策进行确认后，无异常再发可标准化执行，且平行展开到其他创维TV机种通用检验规范
机种
制程检验SIP
巡检记录表 SIP
不合格品标签
责任QC开立品质异常单，会签至各单位。
制程检验流程
品质异常单
品质责任担当召开不合格品评审会议。对不良程度进行判断。讨论其处理方式。
创维TV机种通用检验规范
会议记录
根据不合格品评审会议，对不良品进行处理。 1.根据不良严重程度不同进行特采，挑选，特采，报废，及CS辅助请客创维TV机种通用检验规范户确认。
流
程
异常检出
追溯，区分，标示，隔离
开立品质异常单
不合格品评审
不合格品处理流程图
负责单位辅助部门
品质
制造
品质品质品质
制造仓库生管
制造仓库也成生管工程
制造工程生技
重工
挑选
特采

制程不良品处理流程图

1、制程内部直接产生的不良品须须通过组长或调模工、物料员，经品管确认后放置不良品区，并

按要求填写不良品登记表，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。

2、包装、中间仓退下不良品须填写不良品退货单，经品管确认，接收单位签字，许可放置指定区

域，没有任何程序，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。

3、所有不良品至少3天处理一次，第一次检查发现未按要求处理的口头警告，第二次检查发现未

按要求处理申诫以上处罚。

4、制程不良配件扔到废料框、私自处理放到报废区域、未开报废单或报废单未经过品管经理签字

就处理掉的，一经发现警告处分；

5、未祥之处参考公司不良品管理制度文件。

编订：核对：批准：

制程不良品处理流程图

审核

K 返修后的物料应按类型转入各个区域，并做好扣减。

1、制

程内部直接产生的不良品须须通过组长或调模工、物料员，经品管确认

后放置不良品区，并按要求填写不良品登记表，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。

2、包

装、中间仓退下不良品须填写不良品退货单，经品管确认，接收单位签

字，许可放置指定区域，没有任何程序，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。

3、所有不良品至少3天处理一次，第一次检査发现未按要求处理的口头警告，第二次检査发现未按要求处

理申诫以上处罚。

4、制程不良配件扔到废料框.私自处理放到报废区域.未开报废单或报废单未经过品管经理签字

就处理掉的，一经发现警告处分；

5、未祥之处参考公司不良品管理制度文件。

文件编号 MD-ZC-0201

文件名称制程不良品处理流程图

发行日期 2014022

版本 0.0

品管根据公司产品质量要求判定产品不良•

制程不良品补烧

焊孔

焊接组

不良品产生包装不良品品质异常单不良品退货单打磨

中间仓不良品

T 良品退货单

不良品来源分三大块：制程内部.包装提供.中间仓提

供

机加组

报

K 制程退回不良品，由品管开出品质异常单，并判定

结果，分项摆放处理. 2、包装退回不良品：由包装开出不良品退货单，品管签字并判定结果，制程接收.分项摆放处理. 3、中间仓退回不良品：由中间仓开出不良品退货单, 品管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。 4、如需报废，需申请人将品名、数量、报废原因等填写在报废登记表上.并与品管签字，以便核销。 U 焊接负贵补焊、烧孔，补焊后转机加打磨区 ,烧孔后转焊接半成品区或包装现场。

不合格品处理流程图

品管部IQC、IPQC、OQC 生产部门、仓库
管理代表采购、业务品管部
生产部门品管部总经理
生产部门
总经理
品管部
生产部门仓库品管部
生产部门仓库
审核
依据产品检验标准发现不合格
品质异常联络单、相关检验报表
各部门依《标识与可追溯性控制程序》标识、隔离、报告
不合格标识单、章
依《不合格品控制程序》执行, 各部门提出申请，管理代表批准
作业名
不合格品处理流程流程图
编号
作业流程图
OP-0804
版本 A/0
权责部门
编制部门
品管部
相关说明
日期 2007/6/8 表单
发现不合格品
标识、隔离
拒收 NG 是否特采
OK 特采
NG NG
可否返工
OK 返工
报废
NG 复检 OK
标示及区隔
编制
后续加工或入库
品管部IQC、IPQC、OQC 生产部门、仓库
品质异常联络单特采申请单、退货单
由品管部根据产品性能和要求,工艺提出返工返修,经部门经理批准,生产车间执行返工
品质异常联络单
按品管要求进行返工
无
品管部提出不合格品报废申请,总经理批准
产品报废申请单
品管wk.baidu.com依据相关检验文件复检