平板电脑测试治具
pcba测试治具工作原理简单介绍
pcba测试治具工作原理简单介绍【知识】PCBA测试治具工作原理简单介绍自从电子产品逐渐普及，PCB组装的需求也随之增加。
为了确保PCB 组装的质量和稳定性，PCBA（Printed Circuit Board Assembly）测试就显得尤为重要。
而在PCBA测试中，测试治具起着至关重要的作用。
那么，什么是PCBA测试治具的工作原理呢？本文将为您进行简单介绍。
一、PCBA测试治具的基本概念PCBA测试治具是指用于连接被测试电路板与测试仪器之间的中间设备，通过它来完成对电路板的信号测试、电气特性测试、功能测试和可靠性测试等任务。
它主要由接插件、线缆、开关和电路板等部件组成。
二、PCBA测试治具的工作原理1. 信号连接PCBA测试治具通过各种接口和线缆，将测试仪器与被测试的PCB电路板进行连接。
通过准确的信号传递，测试仪器可以与PCB电路板进行通信，并获取待测信号和反馈信号。
2. 信号分配与扩展测试治具中的开关和接插件等组件可以实现信号的分配与扩展。
通过合理的设计，不同的测试点可以与测试仪器相连接，从而实现对电路板各个部分的测试。
3. 电气特性测试在PCBA测试中，电气特性测试是非常重要的一项。
测试治具通过与PCB电路板的连接，可以测量电路板的电压、电流等参数，以判断电路板在正常工作状态下的电气性能是否合格。
4. 功能测试功能测试是测试治具中一个关键的环节。
通过对PCB电路板上的器件进行控制和获取反馈信号，治具可以模拟实际使用环境，对电路板的各项功能进行全面测试，并判断其性能是否满足要求。
5. 故障定位和调试当测试过程中出现异常情况时，测试治具能够辅助工程师进行快速故障定位和调试。
它通过提供详细的测试结果、衍生数据和异常报警信息，快速确定故障点，为问题解决提供有力的支持。
三、对PCBA测试治具的观点和理解PCBA测试治具在实现自动化测试、提高生产效率和确保产品质量方面发挥着重要作用。
它能够帮助厂家节省人力成本、提高测试精度和确保测试一致性。
平板电脑整机全功能检验测试报告(材料模板)
平板电脑
整机评测报告
（机型）
测试阶段：测试时间: 测试人员: 测试审核:
项目工程师：
评测负责人：
发送部门：
目录
一、测试总结 (2)
1.1 主要测试描述： (3)
1.2 Sample Information（样品信息） (3)
二、基本功能测试 (4)
2.1 外观/配置检查 (4)
2.2 开关机/REBOOT测试： (4)
2.3 待机/休眠测试 (5)
2.4 按键测试： (5)
2.5 USB接口测试 (5)
2.6 耳机测试 (6)
2.7 Mic测试 (6)
2.8 TF卡测试 (6)
2.9 WiFi测试 (7)
2.10 3G/4G测试 (7)
2.11 蓝牙测试 (7)
2.12 摄像头测试 (8)
2.13 TP测试 (8)
2.14 喇叭测试 (8)
2.15 显示屏测试 (9)
2.16 Sensor测试 (9)
2.17 温度测试 (10)
三、可靠性测试 (10)
3.1 充放电测试 (10)
3.2 视频测试 (10)
3.3 Wifi老化 (11)
3.4 功耗测试 (11)
四、应用性测试 (12)
4.1 常用软件安装/测试 (12)
4.2 常规应用测试 (13)
4.3 性能得分 (14)
一、测试总结
二、基本功能测试
三、可靠性测试
四、应用性测试
(备注：本报告中测试通过的为“OK”，测试未通过的为“NG”,未涉及测试的为“NA”。
)。
浅谈PCBA行业中ICT治具的制作
浅谈PCBA行业中ICT治具的制作摘要：PCBA在批量生产过程中，由于设备和操作者的各种可能的因素，不可能保证生产出来的PCBA全部都是完好品。
这就要求在生产中途或末端加入各种的测试设备和测试治具，仪保证出厂难过的所有实装电路板与设计的各种规格和参数完全一致。
这就产生了X-Ray、AOI、ICT、FCT等各种测试手段。
本文主要从ICT的程序编写和治具的制作方面探讨和规范ICT的测试。
ICT设备厂家较多，我司使用的是德律泰的TR5001E（如图1）和TR518FV （如图2）。
关键字：PCBA(实装电路板)、ICT测试、制作规范、验收前言：PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly的缩写，就是PCB空板经过SMT工艺，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA，中文名称实装电路板。
在线测试仪in circuit tester简称ICT，一种在线式的电路板静态测试设备，业内称为MDA测试，ICT使用范围广，测试量准确性高，对检测出的问题指示明确，即使电子技术水准一般的工人处理有问题的PCBA也非常容易。
使用ICT 能极大地提高生产效率，降低生产成本。
TR5001ETR518FV图1图2ICT测试主要是测试探针接触PCB layout出来的测试点或元器件的引脚来对PCBA进行开路测试、短路测试、零件测试以及芯片保护二极管测试（芯片焊接情况测试）。
ICT测试之治具制作规范及验收由于各公司的生产产品各异，产品的特性也不尽相同，现本人根据我司的产品特性和生产工艺整理的ICT治具制作规范及验收要求（只展示部分-工作流程,我司的部分产品图片如图3、4、5、6）如下：图3 图4图5 图6工作流程1 治具申请1.1 新机种以及转量产治具由NPI负责人提出需求1.2 治具损坏由工程部维修，内部无法维修则请供应商维修1.3 治具申请及报废、增补均需有记录2 治具尺寸：2.1 标准尺寸（如下图7）:长（450MM）*宽（330MM）*高（200MM）；2.2 大于此规格的特殊机种以机板实际尺寸决定治具尺寸；图73 编号规则：3.1ICT治具上天板和载板都需刻：供应商字母缩写+机种名+制作日期+版本号(我司要求)3.2 特殊客户按客户要求将客户名称刻于天板和载板；4 制作要求：4.1 治具材料4.1.1 所使用的材料需符合ROHS和静电要求的电木，亚克力和压棒（支撑棒）表面电压<100V；4.1.2 测试针需使用INGUN（压力值根据客户要求)探针，绕线为（线径0.8MM)OK线，自动盖章为SMC（5-8MM行程，4MM口径气管）气动章；牛角选用3M 64PIN；治具计数器为OMRON H7EC;4.2 治具厚度4.2.1 ICT治具上天板厚度定义为5MM,中板厚度定义为10MM，载板定义为8MM；4.3 治具针点及针床4.3.1 单面板或双面板，测试点第一选择在同一面（焊锡面），即下针盘，若要上针盘植针则需提前通知确认，被测点选用顺序为：测试点-零件脚-贯穿孔，选用零件脚和贯穿孔提前通知确认同意后采用；4.3.2 测试针点要求位置准确，所有产品需空PCB做蓝膜测试,校针针点保持在在1/2锡点内；4.3.3 两被测点或被测点与预钻孔中心距以大于2.54MM（100mil测试针）为标准，其次是1.905MM（75mil测试针），不得小于1.27MM（50mil测试针）(使用此间距测试点需通知确认同意后采用）；4.3.4 针床板标准规格：(长)450mm×(宽)330mm×(高)10mm，针床板严禁有破孔爆孔漏钻孔现象，钻孔孔径应按焊盘不同规格变化，严禁钻破孔用点胶固定现象；4.3.5 针床上弹簧孔深度为7MM，误差±1.0mm，弹簧需使用强力弹簧，安装弹簧时点螺丝胶固定，弹簧规格为：高20mm；4.4 治具定位孔和载板压棒4.4.1每一片PCB须有2个及以上定位孔，选择对角线定位孔为标准，定位柱尺寸比定位孔尺寸小0.1MM为标准，多连片板则在第一片板加2个定位柱，最后一片板加1个定位柱即可；4.4.2 治具载板应根据PCB layout让位合理，铣槽边缘倒圆角，铣槽标准深度5MM，特殊元件需铣深槽的需提前确认确认，治具载板须做防呆处理，保证产品反向无法放入载板；载板严禁有破孔爆孔漏钻孔现象，载板钻孔孔径应按焊盘不同规格变化；4.4.3 治具上下载板导柱尺寸以8MM为标准，上天板压棒布局合理，横向距离位置固定元件≥3MM；横向距离易偏移，晃动元件（弯脚电解，压敏等），则压棒要置于元件高度直径距离外，所有压棒高度一致，下压后PCB板平整；压棒需根据下压位置合理选择使用平头压棒（直径6.3MM高度40MM），尖头压棒（尖头直径2.0MM高度40MM）--注：压棒严禁置于贴片电容和芯片正上方（元器件容易压损伤）；4.5 治具探针绕线和计数器4.5.1 治具探针连线规范，绕线匝数≥7匝（图8），不能松脱；治具绕线完成后底部需加保护板（图9），保证OK线不脱落不压断；4.5.2 治具需加计数器（图10）于治具正前方，计数器面板无清零按钮；图8 图9 图104.6 治具铣槽针点资料和治具应力测试4.6.1 治具铣槽需提供铣槽阴影图以供核对铣槽是否合理，有无压伤元件（需用蓝膜贴于所有元件表面，压床下压后检查蓝膜表面无压痕）和方便PCB变更后期修改铣槽；4.6.2 治具完成需提供4份针点图，治具针板正面反面根据测试针号各镶嵌一份，以供后期维修治具；另需提供针点图装订成册以供后期确认程序查找针点使用；4.6.3 供应商治具制作完成后，我司需进行应变力测试，要求范围在±500 ue；4.7 治具可植针率要求治具制作前需确认机型植针率:1. 植针率大于95%时，可以制作治具。
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测试阶段：测试时间: 测试人员: 测试审核:
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一、测试总结 (2)
1.1 主要测试描述： (3)
1.2 Sample Information（样品信息） (3)
二、基本功能测试 (4)
2.1 外观/配置检查 (4)
2.2 开关机/REBOOT测试： (4)
2.3 待机/休眠测试 (5)
2.4 按键测试： (5)
2.5 USB接口测试 (5)
2.6 耳机测试 (6)
2.7 Mic测试 (6)
2.8 TF卡测试 (6)
2.9 WiFi测试 (7)
2.10 3G/4G测试 (7)
2.11 蓝牙测试 (7)
2.12 摄像头测试 (8)
2.13 TP测试 (8)
2.14 喇叭测试 (8)
2.15 显示屏测试 (9)
2.16 Sensor测试 (9)
2.17 温度测试 (10)
三、可靠性测试 (10)
3.1 充放电测试 (10)
3.2 视频测试 (10)
3.3 Wifi老化 (11)
3.4 功耗测试 (11)
四、应用性测试 (12)
4.1 常用软件安装/测试 (12)
4.2 常规应用测试 (13)
4.3 性能得分 (14)
一、测试总结
二、基本功能测试
三、可靠性测试
四、应用性测试
(备注：本报告中测试通过的为“OK”，测试未通过的为“NG”,未涉及测试的为“NA”。
)。
针点测试治具总结
针点测试治具是PCBA测试治具的一个分支，主要测试PAD点（PCB板上一些要焊电子元器件的焊点），引脚（指用于焊一些带脚的电子元器件，比如电阻，形状常常是孔状），金手指（指PCB板上的大铜点）的导通及其他相关功能性测试；常用探针的厂商有QA,INGUN ,华荣；探针选用PAD点常选用30°尖针或者两爪针；引脚常选用钝针或者4爪、7爪针；金手指常选用尖针或者2爪针；并不是固定的，还要以实际为准，或者说以客户要求为准；针板材料一般选用不防静电材料，常用材料如透明亚克力，黑电木等;针板结构一般包括培林柱主要作用是用于针板和载板的竖直方向导向作用，常见尺寸直径6mm或者直径8mm；限位压棒主要作用是用于限制针板回合载板的压合高度，防止压合过行程，高度=探针冒头高度+ 探针行程—探针行程使用量；弹性压棒也叫伸缩导柱主要作用是用于在针板和载板压合过程中固定产品，使探针能够更加精准的定位到测试点，常用额定行程的2/3以内，行程确定一般等于限位压棒的高度除以1/2来确定，这个不固定，但是不能过行程；压合过程中接触PCBA板的一般顺序是：培林柱、弹性压棒、探针（其他测试工具）、限位压棒；针板探针的安装孔，一般75MIL正常是1.4mm;100mil是1.75mm；但是当材料为透明亚克力板时要缩0.05mm，也就是75mil对应为1.35mm，100mil对应为1.7mm;正常针套安装孔为正负0.01mm的公差即可；当存在下针板测试时候，一般结构为在载板部分加4个培林柱用于导向作用，而下针板上对应有弹性压棒和直线轴承；注意点，弹性压棒的行程应小于下针板探针行程的3/2行程，这样才能保证探针下针板探针正常使用。
（探针正常使用行程一般是额定行程的1/3到2/3之间）。
载板定位常见一般分为两种：一种是定位销精定位；一种是外轮廓做定位；前者定位一般选择PCB板的精定位孔，单边留0.05mm~0.075mm,但因为加工精度误差原因，综合单边留0.75mm时候会使PCB板更加容易取放；后者定位一般单边留0.1mm,而且要有防呆设计；载板材料一般选用全ESD材料，常用材料比如ESD玻纤，ESD黑电木，ESD铁氟龙，ESDPOM 等；测试治具中常用零件还有包括等高螺丝，主要用于固定板在某种条件下有相同的高度，四个等高螺丝一起也能起到一定的导向作用，带下针板的结构一般下针板用弹性导柱来顶起高度；Printed Circuit Board +Assembly。
ICT测试治具制作规范
ICT测试治具制作规范一、引言二、设计要求1.治具设计应能够满足产品的测试需求，包括测试点的数量和位置等方面的要求。
2.治具设计应考虑产品的结构特点，能够固定住产品并确保测试的准确性和稳定性。
3.治具设计应符合人机工程学原理，方便操作人员使用。
三、加工要求1.治具的材料应符合产品测试的要求，具有足够的强度和耐用性。
2.加工工艺应精确，确保治具的尺寸和形状符合设计要求。
3.治具的制作过程中应采取防尘、防静电等措施，以保护产品的安全性和稳定性。
4.治具的加工过程中应采用精密设备和仪器进行检测和校准，保证治具的质量和性能。
四、使用要求1.治具在使用前应进行检查和试验，确保其功能正常并达到设计要求。
2.操作人员应熟悉治具的使用方法和注意事项，并按照要求进行操作。
3.在使用过程中，应注意保持治具的清洁和整洁，定期检查和维护，以保证其正常使用和延长使用寿命。
4.治具的存放和保管应符合相关规定，避免受到损坏或丢失。
5.治具在长时间不使用时，应妥善保存，并进行必要的维护和保养，以防止老化和损坏。
五、质量控制要求1.治具的设计、加工和使用过程中应建立相应的质量控制体系，确保治具的质量稳定性和可靠性。
2.治具应具有必要的标识和编号，以便于追溯和管理。
3.对治具的质量进行定期检测和评估，及时发现和解决问题，提高治具的可靠性和使用寿命。
六、安全注意事项1.操作人员在使用治具时应注意自身安全，佩戴必要的防护用具。
2.治具使用过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，禁止超负荷使用和非法改装。
3.治具在非使用状态下应存放在安全的地方，避免引发意外事故。
4.发现治具存在问题或故障时，应立即停止使用，并进行检修。
七、总结ICT测试治具的制作规范是确保治具质量和性能的关键，本文介绍了设计、加工和使用等方面的要求，并提出了相应的质量控制和安全注意事项。
只有通过严格遵守这些规范，才能制作出符合要求的治具，提高测试效率和产品质量。
平板电脑检验标准
平板电脑检验标准随着科技的快速发展，平板电脑已经成为了人们日常生活中不可或缺的电子设备之一。
由于平板电脑使用频率高，范围广，因此在出厂前需要经过一系列的检验测试以确保其品质可靠、性能稳定。
本文将介绍平板电脑的检验标准，以帮助消费者更好地了解平板电脑的质量要求。
一、外观检查1. 外观无刮痕、磕碰、裂纹等现象。
2. 屏幕显示清晰，无坏点、亮点、色差等问题。
3. 按键、插孔等接口无损坏、松动的现象。
4. 电池盖板紧固，无松动现象。
5. 整体结构无明显变形，无明显异常声响。
二、性能测试1. 屏幕分辨率：分辨率达到标称值，显示效果清晰细腻。
2. 处理器性能：运行速度流畅，多任务处理能力强。
3. 内存和存储：容量达到标称值，读写速度稳定。
4. 电池续航：按照标准测试方法，实际使用时间达到标称值。
5. 音频性能：扬声器音质清晰、无杂音，耳机接口正常工作。
6. 摄像头性能：拍照清晰，摄像稳定，满足用户日常使用需求。
7. 网络性能：Wi-Fi连接稳定，信号接收能力强；蓝牙连接正常。
8. 操作系统：系统运行稳定，无明显的兼容性问题。
9. 感应器性能：重力感应、光线感应、距离感应等感应器性能正常。
10. 扩展性能：支持外部扩展，如microSD卡等。
三、兼容性测试1. 软件兼容性：平板电脑应能正常运行各类操作系统和应用程序，无明显的兼容性问题。
2. 硬件接口兼容性：平板电脑的接口应能正常连接各类外部设备，如鼠标、键盘、打印机等。
3. 音视频兼容性：平板电脑应能正常播放各类音频和视频文件，无明显的兼容性问题。
4. 网络兼容性：平板电脑应能正常连接各类网络，如以太网、Wi-Fi、移动网络等。
5. 电源兼容性：平板电脑应能正常充电和使用各类电源适配器。
6. 附件兼容性：平板电脑应能正常使用各类附件，如保护套、键盘盖、触控笔等。
7. OTG功能兼容性：支持OTG功能的平板电脑应能正常连接并使用各类USB设备。
8. 多模态交互兼容性：支持语音、手势等交互方式的平板电脑应能正常使用这些功能。
平板电脑老化测试标准
平板电脑的老化测试标准主要包括以下方面：
1. 外观检查：平板电脑的外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污等任何缺陷。
2. 文字、图案及符号丝印检查：平板电脑上的文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符。
3. 产品保护膜检查：平板电脑的产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良现象。
4. 零部件检查：平板电脑的铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙等问题。
以上内容仅供参考，建议咨询相关技术人员了解更多信息。
PCIE信号测试治具及其数据通路选通测试系统的制作技术
PCIE信号测试治具及其数据通路选通测试系统的制作技术一、PCIE信号测试治具制作技术1.治具设计和选择-适配性：治具应能适配不同的PCIE接口规格和版本。
-稳定性：治具应具有稳定的信号传输和接触性能，以保证测试结果的准确性和可靠性。
-可靠性：治具应具有长时间稳定工作的能力，能够承受高频高速信号的测试。
-实用性：治具应具备人性化的设计，方便操作和维护。
2.治具材料和制作技术选取治具的材料和制作技术对治具的性能和质量有直接影响。
常用的治具材料有：FR-4玻璃纤维环氧复合材料、导电粘合剂、钨、铜、铝等。
制作技术选取应根据治具的具体需求来确定。
常用的制作技术有：印刷电路制作技术、焊接技术、机械加工技术等。
3.治具接触件制作技术PCIE测试治具的接触件是保证信号传输和接触性能的重要组成部分。
常用的接触件制作技术有：-弹簧接触技术：使用弹簧接触器来实现接触功能，具有较好的接触性能和可靠性。
-接触针技术：使用接触针来实现接触功能，适用于高密度引脚的测试。
-接触刷技术：使用接触刷来实现接触功能，适用于多个引脚同时接触的场景。
4.治具测试方法和技术治具的测试方法和技术是制作PCIE测试治具的重要环节。
常用的治具测试方法和技术有：-自动测试技术：使用自动测试设备和软件来实现PCIE测试治具的自动化测试，提高测试效率和准确性。
-辅助测试技术：使用示波器、信号发生器等测试仪器来进行治具测试，以验证治具的性能和质量。
二、数据通路选通测试系统制作技术1.设备及硬件的选择在制作数据通路选通测试系统时，首先需要选择适合的测试设备和硬件。
常用的设备和硬件有：-信号发生器：用于生成测试信号，模拟真实数据通路。
-示波器：用于观测和分析信号，检测数据通路的性能。
-数据采集器：用于采集和记录测试数据，进行数据分析和处理。
-选通开关：用于实现数据通路选通功能，切换不同的数据通路进行测试。
2.测试程序和软件的开发数据通路选通测试系统需要进行测试程序和软件的开发，以实现数据通路的选通功能和测试数据的记录和分析功能。
功能测试治具检验规范
功能测试治具检验规范1. 引言本文档旨在定义和规范功能测试治具的检验流程和相关规范。
通过遵循本规范，能够确保功能测试治具的可靠性和准确性，提高测试效率和结果的可信度。
2. 术语定义•功能测试治具：用于对被测试产品进行功能性测试的工具或设备。
•检验流程：对功能测试治具进行验证和检验的具体步骤和方法。
•检验规范：对功能测试治具进行验证和检验的标准和要求。
3. 检验流程功能测试治具的检验流程主要分为以下几个步骤：3.1 检查外观在功能测试治具进行检验前，首先需要对其外观进行检查。
包括检查治具的外壳、连接接口、按钮开关等部分是否完好无损。
3.2 连接测试产品将功能测试治具与测试产品进行连接，确保连接的稳定性和准确性。
其中，针对接口类型，需要进行相应的连接测试，如USB接口需要进行插拔测试。
3.3 功能测试执行功能测试用例，验证功能测试治具的测试功能。
测试用例应覆盖主要功能和各个边界情况，确保每个测试用例能够正常执行并输出正确的结果。
3.4 结果比对将功能测试治具输出的测试结果与预期结果进行比对，确认结果的准确性。
对于测试结果不一致的情况，需要进行详细的分析和排查，确保结果的正确性。
3.5 故障处理如果功能测试治具出现故障或异常情况，需要进行故障处理。
包括检查治具硬件的状态、进行故障排查和修复。
4. 检验规范4.1 外观检查规范•外壳应无明显的变形、划痕等。
•连接接口应无松动或损坏现象。
•按钮开关应灵活可靠。
4.2 连接测试规范•连接接口插拔次数不少于100次，并保持连接的稳定性。
•连接接口插拔时应检查连接是否牢固，无松动或接触不良的现象。
4.3 功能测试规范•执行功能测试用例，确保每个测试用例的执行结果与预期结果一致。
•功能测试用例需覆盖主要功能和各个边界情况。
•功能测试用例的执行时间应记录并与预期执行时间进行比对。
4.4 结果比对规范•将功能测试治具输出的测试结果与预期结果进行比对，确保一致性。
•如果结果不一致，应进行详细的分析和排查，确保结果的正确性。
测试治具原理讲解
对材料进行质量检验， 确保符合设计要求和 标准。
考虑材料的机械性能、 电气性能、耐腐蚀性、 加工性能和经济性等 因素。
制造工艺
根据设计图纸和技术要求，制定 制造工艺流程。
确定各个工艺环节的加工方法和 设备，如机械加工、焊接、铸造
等。
确保工艺流程的合理性和可行性， 提高生产效率和产品质量。
品质检测
汽车零部件测试
对汽车零部件进行耐久性、 强度等方面的测试。
医疗器械测试
医用设备性能测试
利用测试治具对医用设备的各项性能进行检测，确保设备的正常 运行。
医疗器械安全性测试
通过测试治具对医疗器械的安全性进行检测，确保产品的安全可靠。
医用材料性能测试
对医用材料的各项性能进行测试，如生物相容性、耐腐蚀性等。
通过长时间运行测试治具，模拟产品 在长时间使用过程中的性能表现。
连接器测试
测试治具可以模拟各种连接方式，检 测连接器的稳定性和可靠性。
汽车行业测试
01
02
03
发动机性能测试
利用测试治具模拟发动机 的工作环境，检测发动机 的性能参数。
汽车安全性能测试
通过测试治具对汽车的安 全性能进行检测，如碰撞、 侧翻等。
01
02
03
04
振动检测
通过测量物体的振动频率、振 幅等参数，判断被测物是否符
合标准。
力检测
通过测量施加在物体上的力的 大小、方向等参数，判断被测
物是否符合标准。
位置检测
通过测量物体的位置、位移等 参数，判断被测物是否符合标
准。
速度检测
通过测量物体的速度、加速度 等参数，判断被测物是否符合
标准。
光学原理
测试治具设备操作说明书
核准
审核
制作
日期
设备名称
测试治具
设备功能
文件编号
设备型号
厂商
版本
三﹑操作说明:
1.把产品放入左﹑右金针槽内压下左﹑右活动压条﹐用扣环扣住活动压条﹐即可测试。
2.测试完后﹐用手按住左﹑右活动压条﹐再拔下扣环取出产品。
四﹑注意事项:
1.放产品时﹐不能先扣一边﹐再扣另一边﹐这样易造成Pin歪斜﹐应左﹑右活动压条须同时压下且扣到位。
2.取产品时﹐不能直接拔扣环﹐易造成扣环损坏﹐需用手按住左﹑右活动压条拔下扣环并取出产品。
核准
审核
制作
日期
设备名称
测试治具
设备功能
电气测试
文件编号
设备型号
厂商
版本
8
2
4
6
7
5
3
1
一﹑面板介绍
1.左活动压条
2.右活动压条
3.脚位(1-20Pin)
4.脚位(21-40Pin)
5.金针(左边)
6.金针(右边)
7.扣环(左边)
8.扣环(右边)
二﹑功能说明
1.此治具可测试40PP系列产品项目﹕L﹑L.L﹑C﹑DCR﹑Turns﹑short / open等電氣功能;
芯片测试治具
芯片测试治具芯片测试治具是用于对芯片进行测试的一种设备。
现在，我们身边的各种电子设备中都有芯片的身影，无论是手机、电脑还是家用电器，都离不开芯片的存在。
而芯片的质量和性能直接影响了整个电子设备的稳定性和性能表现，因此对芯片进行准确的测试是非常重要的。
芯片测试治具是为了对芯片进行测试而设计的一种特殊设备。
它主要由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括了测试座、测试仪、测试线以及一些辅助设备等。
而软件部分主要是通过编写测试程序来控制硬件设备进行测试操作。
芯片测试治具一般具有以下几个基本功能：首先，它可以对芯片进行电性能测试。
通过对芯片的电流、电压等参数进行测试，可以了解芯片的电性能表现，如是否正常工作、工作时的功耗等。
其次，它可以对芯片的逻辑功能进行测试。
芯片的逻辑功能是指芯片内部的各种逻辑电路的运行状态，通过对逻辑功能进行测试可以了解芯片是否正常运行，是否存在逻辑错误等问题。
再次，它可以对芯片进行时序测试。
芯片中的各个功能模块在不同的时刻会有不同的输入输出关系，通过对芯片进行时序测试可以了解芯片在不同时刻的工作状态，从而判断是否满足时序要求。
最后，它可以对芯片进行可靠性测试。
芯片在长时间使用过程中可能会出现一些问题，如漏电、短路等。
通过对芯片进行可靠性测试可以了解芯片在长时间使用中的稳定性和可靠性。
需要指出的是，芯片测试治具的设计和制造是一个非常复杂的过程。
首先，需要对芯片的测试需求进行分析，了解需要测试的参数、功能和要求等。
然后，根据测试需求进行治具的设计，包括硬件和软件的设计。
在设计过程中，需要考虑到测试的准确性、可靠性和稳定性等因素。
最后，还需要对治具进行验证和测试，确保其能够满足测试要求。
总的来说，芯片测试治具在电子设备的生产和维修过程中起着非常重要的作用。
它能够对芯片的各项性能进行准确的测试，从而保证电子设备的质量和性能。
随着科技的不断进步，芯片测试治具将会越来越智能化和自动化，为电子设备的发展提供更加可靠的支持。
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MID平板电脑测试治具解决方案
MID平板电脑测试治具解决方案
一. 了解MID平板电脑测试架
1. MID平板电脑测试架是主要用于MID平板电脑生产厂家在整机装配前对PCBA主板测试其是否合格的一种测试治具，合格即可开始整机装配，不合格即可马上针
对性的维修，从而大大提高了生产厂家的生产效率。
MID平板电脑测试架的测试
内容包括以下方面:
开关机测试；Mini USB 接口测试；SIM卡3G测试；按键测试；MP3、视频、图
片测试；T卡测试；录音测试；触摸测试；背光和LED测试；振子功能测试；摄
像测试；充电测试；HDMI、WIFI测试。
2. 由于成品板是要测试LED屏，触摸屏，喇叭，咪头，摄像头等功能，所以这些配
件必须与成品板连接才能测试。
但每次都插拔连接会很费时费工，为了节省时间，
测试架通过在对应的测试点位置下测试探针，测试探针通过接线的方式连接到固
定在测试架上的各个配件上，由此，当测试探针与PCB板上的相应测试点接触时，
各个配件就与PCB板连接，从而可以实现测试各个功能。
二.MID测试架的设计要点
1. 载板和压板设计
1) 载板要用防静电电木/FR4等材料，以保护PCBA不受ESD损坏。
设计时PCBA背部
元件要下沉避位，使PCBA与载板保持水平一致，以防止PCBA测试时变形，元件避位深度为元件高度+1mm。
2) 在载板上按照PCBA定位孔设计3个定位销，定位销的直径比PCBA定位孔直径小0.02mm，公差为0-0.05mm；也要在PCBA的外形下2到3个定位销，以定PCBA板的外形。
二者之间要相互配合地定位，定位柱要用锥形柱。
3) 载板上接插件位置要比丝印图纸尺寸要大0.5MM左右.因为接插件，按键，实际贴片后会有偏差不正，要注意预留空间。
4) 载板和压板设计时在PCBA侧按键相关位置开槽，预留位置方便用手直接按主板上的侧按键，方便直接测试使用，便于检测此按键功能是否正常，按压力矩是否一致。
板面上的按键要增加撬棒之类的工具或者结构来实现检测。
5) 当摄像头需要直接插在主板上测试时，摄像头连接器前不能下压棒，否则会挡住摄像头与主板连接。
6) 压板压棒的位置选用：压棒的位置设计要合理，不能压到PCBA板上的元器件，预留部分也不能下压棒，LCD 、TP、摄像头接口处不能下压棒，以防止不同批次的
板要针对性的板载测试；当不装主板时压下压板，压柱不能与探针有任何的接触
和挤压。
探针多的地方要尽可能的在受力范围内下相应的压棒
2. 针板设计：
1) 主板上的侧按键测试点要下测试探针，在LCD触摸屏的右手边位置安装电源按键，是否需要连接焊线按客户通知处理；如不需要焊线连接需要将测试探针取
出，仅保留测试针套。
2) 喇叭扬声器分开在治具左右框架板上的两边靠前位置，咪头装在针板右边靠前
位置，以方便测试。
喇叭扬声器回放音量要大,一般用Φ30,1W，0.8Ω的扬声器。
3) 测试架要装一个10A指针电流表和10V指针电压表，可以随时观测主板的电流电压大小，并要预留一部分位置加贴相应型号电压正常电流范围值的贴纸。
（此
项配置根据客户要求作业）
4) 在WIFI天线测试点下探针，将WIFI天线直接焊在测试探针上，并用自带的3M 胶纸固定在治具上。
5) LED电容显示屏，触摸TP屏的测试点下探针要用50MIL的带线针套，因为带线针套的线为单股线，用多股电线会造成干扰导致花屏，不能采用；
6) 触摸TP屏供电测试点这几个探针位置要用粗电源线，否则负载不够，导致花屏。
7) 测试探针采用高仿INGUN探针，针型为尖头。
3. 其他设计：
1) 测试架供电点是接电池的正负极，目的是在DCIN接口处加载5V
时外接电源的电压要高于4.2V，以此来检测是否能正常充电。
2) 转接板要固定在测试架上，安装位置要方便。
3) LCD屏位置在治具的正前方，倾斜40度，在后面开大口子，便于以后根据实际情况更换不同的 LCD 或TP；
4) LCD 、TP 、CAMERA连接线要尽量的短，在焊线外面包一层绝缘线，避免信号干扰，导致花屏不良发生。
5) 根据客户需要加装语音模块，测试MIC是否功能正常，并将相应型号的测试标准用贴纸打印出来黏贴在测试架上。
6) 测试架要在针板比较显眼的位置处雕刻公司名称、售后电话、网址、产品型号、制作日期等内容。
4. 测试检查内容
1) 各个侧按键是否灵敏有效，注意载板，压板位置是否有导致测试不便的情形发生。
2) 检查LCD电容屏，TP触摸屏是后有花屏的不良现象发生，触摸是否顺畅？
3) 按照客户测试程序测试如下内容是否良好：开关机测试；Mini USB 接口测试；SIM卡3G测试；按键测试；MP3、视频、图片测试；T卡测试；录音测试；触摸测试；背光和LED测试；振子功能测试；摄像测试；充电测试；HDMI、WIFI 测试等内容。