【精品】少齿数齿轮滚齿机传动系统的设计方案毕业论文设计
机械制造专业毕业论文--滚筒式绞车传动系统设计
摘要滚筒式绞车是结合了提升绞车JT0.8 ×0.6型号的技术参数以及调度绞车JD-11.4行星齿轮传动结构来设计的。
目的是使此提升绞车能在节省空间的条件下完成较大的传动比的要求。
目前，很多提升轿车都向着标准化、体积小、重量轻、结构紧凑、高效节能、寿命长、噪音低、一机多能、大功率、外形简单等方向发展。
因此，使得我们需要在结构上对提升机进行改进，而调度绞车的行星齿轮传动对此改进将会起到很大的作用，因为行星轮传动具有较大的传动比、高效、噪音小、结构紧凑等特点，刚好可以满足上述要求。
因此，我的毕业设计“滚筒式绞车”就是对两种绞车在结构和性能上的综合，使其达到最优的设计效果，具有所需的功能。
关键字滚筒式绞车提升绞车调度绞车行星齿轮AbstractThe roller type car is a technique to joins together to promote the winch JT0.8*0.6 model numbers parameter and adjust a degree the winch planet JD-11.4 wheel gear spreads to move the construction to design of.The purpose is a request to make this promote winch can complete while saving the spatial term bigger spreading move the ratio.Current,a lot of promote the winch all the facing standard series turns,the physical volume is small,the weight is light,construction tightly packed,economize on energy efficiently,the life span is long,low noise,a machine can much,big power,shape etc.direction development.Therefore,make us needing on the construction to promote the winch proceed the improvement,but adjusts a very big function,because the planet wheel gear spreads to move to have the very big spreading moves the ratio,efficiently,the noise is small,the characteristics of the construction tightly packed,can satisfy the above request at the right moment.Therefore,my graduate design "roller type winch"g is to two kinds of winches to go forward with the function at the construction the line synthesizes,making its attain the superior turning.Key word the roller type winch promote the winch adjust a winch improvement前言此次毕业设计师我们在学校里的最后一次综合能力的提高，它要求我们对大学里所学过的课程进行全面的了解与加深。
毕业设计(论文)链式输送机传动装置课程设计-精品
《机械设计》课程设计设计题目：链式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A1）3. 轴零件图一张（A2）4. 齿轮零件图一张（A2）材控系 08-4 班级设计者：魏明炜指导老师：张晓辉完成日期： 2010年12月18日成绩：_________________________________河南理工大学课程设计任务书带式输送机传动装置的设计摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。
因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。
本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。
其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。
轴、轴承、键均选用钢质材料。
关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定 (3)各部件选择、设计计算、校核二、电动机选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)八、键联接的选择及校核计算 (13)九、箱体设计 (14)《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A）3. 轴零件图一张（A）4. 齿轮零件图一张（A）系班级设计者：指导老师：完成日期：成绩：_________________________________min960电动机（型号u1 u(H EH σ+确定公式内的各计算数值）试选载荷系数Kt=1.3u1 u(H EH σ+计算圆周速度v。
滚齿机传动机构的设计与运动仿真设计说明书
本科毕业设计(论文)题目：滚齿机传动机构的设计与运动仿真院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：2016年3月摘要本设计研究的是滚齿机传动机构的设计，主要内容有滚齿机传动机构的传动原理与方法的拟订、传动系统的运动分析与计算和总体结构设计。
在设计过程中主要采用机械传动方式，基本上包含了各种比较典型和常用的机械传动，如：带传动、圆柱齿轮传动、斜齿轮传动等。
总体结构设计上采用了分离式传动，能够比较直观地反映出齿轮滚齿加工的特点。
本次设计是关于滚齿机传动机构的设计与运动仿真，设计出的滚齿机传动机构实现了齿轮加工所需的滚齿、圆周进给、径向进给等运动。
通过对传统的滚齿机传动机构进行改进和优化，使得此种类型的滚齿机传动机构的使用范围更广泛，更加灵活，并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：滚齿机; 传动机构; 滚齿加工；参考价值目录1 概述 (1)1.1本设计的目的和意义 (1)1.2本设计的研究内容 (2)2 传动装置的总体设计 (2)2.1滚齿机传动机构的总体结构图 (3)2.2传动系统的确定 (4)2.3选择电动机类型 (6)2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7)2.5计算主要传动装置的运动和动力参数 (8)2.5.1各轴转速 (8)2.5.2各轴输入功率 (9)2.5.3各轴输入转矩 (7)3主要传动零件的设计参数 (7)3.1V带设计 (8)3.1.1V带型号和带轮直径 (8)3.1.2计算带长 (8)3.1.3求中心距 (8)3.1.4求带根数 (8)3.1.5求轴上载荷 (9)3.2圆柱齿轮的设计 (9)3.2.1齿轮设计输入参数 (9)3.2.2齿轮传动结构形式和布置形式 (9)3.2.3材料及热处理 (9)3.2.4齿轮基本参数(mm) (10)3.2.5接触强度、弯曲强度校核结果和参数 (11)3.3键的选择 (11)4各关键零部件的设计与校核 (13)4.1概述 (13)4.2轴的结构设计校核 (13)4.2.1轴Ⅰ的设计与校核 (13)4.2.2轴Ⅱ的设计与校核 (17)4.2.3轴Ⅲ的设计与校核 (17)4.3轴承强度的校核 (17)致谢 .......................................... 错误！未定义书签。
毕业设计齿轮传动设计
齿轮传动利用轮齿啮合来传递运动和动力的，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达到105KW,齿轮直径可从1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。设计齿轮传动一般已知：传递的功率、转速、传动比、工作机和原动机的工作特性、外廓尺寸、中心距限制、使用寿命、可靠性要求、维修条件等。
2、渗碳淬火：将碳的质量分数为0.15%～0.25%的低碳钢和低碳合金钢，例如20钢，20Cr等，进行渗碳淬火后，齿面硬度可达56～62HRC，齿面接触强度高，而磨性好，而齿心部仍保持较高的韧性，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。通常渗碳淬火后而磨齿。
3、正火：正火热处理能消除内应力、细化晶粒、改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可用中碳钢正火热处理。大直径的齿轮可用铸钢正火处理。
我国已制定了齿轮强度计算的标准；GB 3480-1997“渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法”及GB 10063-88“通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法”以及GB 6413-86“渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法”及齿轮胶合承载能力计算方法”可作为齿轮传动承载能力计算依据。
三、齿轮的材料及热处理
齿宽系数φd
齿轮相对于轴承的位置
齿面硬度
软齿面（≤350HBS）
硬齿面（>350HBS）
对称布置
0.8～1.4
0.4～0.9
不对称布置
0.6～1.2
0.3～0.6
悬臂布置
0.3～0.4
0.2～0.25
标准减速器中齿轮的齿宽系数也可表示为φa=b/a,其中a为中心距。对于一般减速器可取φa=0.4。
3、模数的选择：
根据圆柱齿轮的设计方法，标准直齿圆柱齿轮传动设计计算，大致按以下步骤进行。
齿轮传动毕业设计
毕业论文（设计）齿轮传动的设计课题名称齿轮传动的设计 _____系别机电工程系 __专业机电一体化班级高专机电091班 ____姓名王国平学号************ _ 指导老师刘蕴青摘要齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。
因此，它在各种机械设备和仪器仪表。
关键词：键 ; 轴 ; 啮合 ; 直齿圆柱齿轮 ; 减速器AbstractGear is the application of a wide range of important and special form of a mechanical transmission, which can be used to the arbitrary axis in the space between the movement and power transmission, gear device is gradually to the small, high-speed, low noise, high reliability Hardened and technical direction of transmission gear is smooth and reliable, high transmission efficiency (generally above 94% can be achieved, the higher the accuracy of cylindrical gear can be achieved 99%), a wide range of power transmission (gear can be Instrument Micro power transmission to large-scale power plant tens of thousands of kilowatts of power transmission) wide speed range (the circumferential speed gear from 0.1 m / s to 200 m / s or higher, speed can be an r / min to 20000 r / min or higher ), compact structure, the advantages of easy maintenance. Therefore, in the machinery and equipment and instrumentation.KEY WORD：Key Shaft Smesh Spur Gear Reducer目录绪论 (1)第一章齿轮传动的类型及特点 (1)第二章渐开线的形成和基本性质 (2)第三章渐开线标准直齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸 (3)第四章渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 (4)第五章变位齿轮传动简介 (8)第六章齿轮的失效形式与设计准则 (9)第七章齿轮传动的润滑与维护 (10)总结 (11)参考文献 (11)绪论本论文主要叙述了传动系统中的齿轮传动。
Y315滚齿机总体设计_毕业设计
Y315滚齿机总体设计摘要滚齿机是齿轮滚刀加工齿轮的专用机床，在齿轮加工中应用最广泛，机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。
其床身为箱体结构，内部分隔开两个箱、一个液压箱、一个冷却箱，其右上部的导轨为V－平导轨，工作台壳体置于其上，可以沿导轨做直线运动。
大立柱坚固在床身的左上方，刀架滑板装在大立柱的双V导轨上，其上装有挡块，滚切工作时可根据工件的需求，将撞块调到适当位置，当进刀到位撞下挡块时，可使机床自动停车。
本论文结合Y315滚齿机的基本要求和特点，重点对滚齿机的总体设计和后立柱设计计算进行了介绍。
主要工作有一下几个方面：1.绪论部分主要是介绍了Y315滚齿机的组成、工作原理和传统滚齿机的生存空间2.方案设计主要是采用功能分析法分析Y315滚齿机的各功能并求解，确定最佳方案并进行分析3.技术设计主要是计算绘图所需要的主要尺寸，并且对主要零件：后立柱链轮和连轮轴进行计算，校核4.总体设计和人机工程设计主要是着重介绍合理利用人机工程进行Y215滚齿机的总体设计关键词：滚齿机；总体设计；人机工程AbstractGear hobbing is a gear hob special processing machine tools, gear processing in the most widely, primarily by machine bed, the column, table, small column, transmission boxes, tool carrier, such as a few parts. As the bed box structure, separating the two parts of me, a hydraulic box, a cooling box, the upper right of the guide rail for the V-level, working platforms under its shell, it can be along the rail do linear motion. Large column of solid in the upper left corner bed, slide tool carrier mounted on a large column of dual-V rail, which is equipped with a block, the work roll can be cut in accordance with the needs of the workpiece will be transferred into the appropriate location block, when feed into the next block in place, the machine can automatically.In this paper, combined with the basic requirements for hobbing Y315 and characteristics, focusing on the overall design of the hobbing machine and post-column design and calculation are introduced. About the main work areas:1. Introduction is to introduce some of the major components of the Y315 Hobbing Machine, working principle and the living space of the traditional gear-hobbing machine2. Program design is the introduction of the functional analysis of the main analysis of the function of Y315 Hobbing and solving to determine the best solution and analysis3. Technical design is needed to calculate the main drawing size, and the main parts: sprocket and even after the column to calculate axle, checking4. The overall design and ergonomic design mainly focuses on the rational use of man-machine engineering design for the Y215 Hobbing MachineKey words: hobbing machine；design；man-machine engineering目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................................... I I 目录 . (III)第一章绪论 (1)1.1Y315滚齿机的主要组成 (1)1.2传统滚齿机的主要工作原理 (1)1.3传统滚齿机的生存空间 (2)第二章方案设计 (4)2.1明确总功能 (4)2.2功能原理方案的选择 (4)2.3功能图分解 (5)2.4最佳方案的分析及确定 (14)2.5计算滚刀的速度和功率并选择电动机 (19)第三章Y315滚齿机技术设计 (22)3.1后立柱链轮和链的计算 (22)3.2轴计算 (30)3.2.1 小链轮轴的计算 (30)3.2.2 大链轮轴的计算 (34)第四章总体设计 (38)4.1综述 (38)4.2总体造型设计 (38)4.3各大部件的尺寸设计 (39)4.3.1机架设计 (39)4.3.2导轨的设计 (40)第五章人机工程设计 (42)5.1机器造型设计 (42)5.2工作环境设计 (43)5.3机器的色彩设计 (44)参考文献 (47)致谢 (48)附件1 (49)附件2 (53)第一章绪论1.1Y315滚齿机的主要组成滚齿机是齿轮滚刀加工齿轮的专用机床，在齿轮加工中应用最广泛，机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。
齿轮传动的设计(论文)
河南质量工程职业学院毕业设计（论文）题目齿轮传动的设计系别XXX工程系专业XXX一体化班级08XXX一班学生姓名XXX学号0204308XXX指导教师XXX定稿日期2010年12月28日摘要齿轮传动式机械中最重要的应用最广泛的一种传动形式，对齿轮传动的最基本要求是运转平稳且有足够的承载能力。
齿轮传动具有承载能力大，效率高，允许速度高，尺寸紧凑寿命长等特点，因此传动系统中一般首先采用齿轮传动，并且齿轮机构可以用来传递在任意两轴间的运动和动力，是现代机器应用最广泛的一种机械传动机构。
关键词：齿轮传动、转速平稳、承载能力、传递、现代机器。
AbstractGear mechanical application of the most important of the most widely used form of a transmission, the gear transmission is smooth and the most basic requirements of adequate carrying capacity. Gear drive with a load capacity, high efficiency, allowing high-speed, compact size and long lifespan, so generally the first use of transmission gear and transmission gears can be used in any movement between the two axes and power of modern the most widely used machine a mechanical transmission.Key words: Gear、steady speed、bearing capacity、transmission、modern machines。
毕业设计数控滚齿机
数控滚齿机刀架设计摘要滚齿机是齿轮滚刀加工齿轮的专用机床，在齿轮加工中应用最广泛。
在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮。
这种机床使用特制的滚刀时也能加工蜗轮、花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
本滚齿机由床身、立柱、刀架及滑板、工作台组成。
滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由伺服电机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。
工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。
立柱可沿床身导轨移动,以适应不同工件直径和作径向进给。
刀架与滑板通过T型槽和螺栓联接，滑板后联接立柱，通过双V轨道实现沿立柱导轨的上下直线运动。
刀架体装有三根轴，动力从伺服电机传出，经过减速器，通过斜齿轮轴传递到主轴，这两根轴实现动力传动；蜗杆蜗轮轴通过一对内啮合的直齿轮实现分度功能，切削斜齿轮。
其中在主轴上安装滚刀，滚刀通过锥度主轴孔和拉杆定位，通过辅助轴承的滑动实现对刀。
刀架滑板的设计：计算出主轴的转矩，然后进行主要零部件如轴、蜗轮蜗杆、斜齿轮、直齿轮的设计计算及轴承、键选择校核。
关键词：滚齿机，刀架滑板，轴，齿轮GEAR HOBBING MACHINE TOOL REST AND SLIDERDESIGNINGABSTRACTGear hobbing machine is special purpose machine tools for cutting gear with gear hob and it is widely used. It can be used for machining spur cylindrical gears, helical cylindrical gears. With special hobbing cutter , it could machine worm gears multiple spline and sprocket wheels whose tooth profile are special.This gear hobbing machine is composed of bed, column, tool rest, slider, and machine table. When machining, the hobbing cutter is installed in the spindle and rotating with the drive of motor. The tool rest makes vertical motion along the column guide rail. What，s more, it can form a angle between tool rest and horizontal axis. The workpiece is set up on the machine table and is moved by worm gear pair with which generate the motion of gear hobbing. For hobbing helical gears, the differential structure makes the workpiece to do an additional motion. Column can glide along the bed in order to make an radial movement or to adapt different shaft diameter.The tool rest is linked to the slider with T groove and bolts. It is column behind the slider. Along the double v guide rail, it can achieve up and down straight motion. There are three shafts in the body of tool rest. Two of them are used to transmit power and the others are to obtain the function index so as to cut helical gears. The gear hobbing cutter is mounted in the spindle and it is located with taper hole of the shaft and pull rod, while presenting with the auxiliary sliding bearing.Designing of tool rest and slider: figure out torque of the spindle, then design the main parts like shafts, worm gear, gears and check.KEY WORDS: gear hobbing machine, tool rest, slider, shaft, gear目录前言 0第1章滚齿机概述 (1)§1.1滚齿机工作原理 (1)§1.2国内外同类滚齿机的开展概况综述 (3)§1.3机床的使用范围和主要规格 (4)第2章刀架滑板结构介绍 (6)第3章伺服电机与减速器的选择 (8)§3.1电机的选择 (8)§3.2减速器的选择 (8)第4章刀架滑板结构设计 (8)§4.1各轴转矩的计算 (9)§4.2传动轴上斜齿轮的设计计算 (9)§4.2.1.齿轮传动的失效形式及设计准那么 (9)§4.2.2.齿轮的材料及其选择原那么 (10)§4.2.3.轮齿传动的计算载荷 (11)§4.2.4.标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 (11)§4.2.5.本机构中齿轮传动设计与校核 (12)§4.3轴的设计计算 (16)§4.3.1轴的设计概述 (16)§4.3.2主轴的设计及校核 (19)§4.4第二根轴的强度校核 (20)§4.5键的校核 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (27)前言齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中，滚齿是应用最广的切齿方法[1]，传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂，一台主电机不仅要驱动展成分度传动链，还要驱动差动和进给传动链，各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度，同时为加工不同齿轮，还需要更换各种挂轮调整起来复杂费时[2]，大大降低了劳动生产率。
毕业论文《齿轮传动设计》
随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度了提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。
现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。
在这种要求下齿轮零件越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使齿轮零件进入了一个新的发展阶段。
为适应机械设备对齿轮加工的要求，对齿轮加工要求和技术领域的拓展还需要不断的更新与改进。
关键词：工艺设计齿轮零件齿轮传动第一章课题的研究背景 (1)第二章齿轮传动的失效形式及计算准则 (3)2.1轮齿的失效形式 (3)2.2不同场合下的主要失效形式及计算准则 (4)第三章齿轮材料及热处理 (5)3.1常用材料及热处理 (5)3.2选用要点 (5)第四章圆柱齿轮的计算载荷 (6)4.1名义载荷 (6)4.2计算载荷 (7)第五章标准直齿圆柱齿轮的强度计算 (7)5.1齿轮的受力分析 (7)5.2齿面接触疲劳强度计算 (7)5.3齿根弯曲疲劳强度计算 (8)5.4齿轮传动的许用应力 (8)第六章齿轮传动的设计方法与步骤 (10)6.1基本方法 (10)6.2主要参数分析与选择 (11)6.3设计式使用中的问题及对策 (11)6.4主要设计步骤 (11)6.5要点 (11)第七章标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 (12)7.1齿轮受力分析 (12)7.2承载特点 (12)7.3齿面接触疲劳强度计算 (12)7.4齿根弯曲疲劳强度计算 (13)第八章直齿圆柱锥齿轮传动的强度计算 (14)8.1概述 (14)8.2受力分析 (14)8.3强度计算 (14)第九章结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)第一章课题的研究背景齿轮机构用于传递空间任意两轴之间的运动和动力，具有质量小、体积小、传动比大和效率高等优点，已广泛应用与汽车、船舶、机床、矿山冶金等领域，它几乎适用于一切功率和转速范围，是现代机械中应用最广泛的一种传动机构。
齿轮传动设计毕业论文
齿轮传动设计【摘要】齿轮是机器、仪器中使用最多的传动零件，尤其是渐开线圆柱齿轮的应用更为广泛。
齿轮是一个较复杂的几何体，对单个齿轮的齿廓加工误差国家标准规定了17种控制参数，根据齿轮使用要求的不同，对以上17个参数控制的要求也不同。
如何确定齿轮的精度等级以及依据其精度等级确定相关控制参数的公差值，是齿轮设计的关键所在。
传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对齿轮的几何参数进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
【关键词】材料选择；热处理；尺寸；强度计AbstractGEAR is the machine, the instrument use most of the transmission parts,especially the application of involute gear more widely. Gear is a more complicated geometry, to a single gear tooth profile processing error national standard for 17 kinds of control parameters, according to the requirements of the use of different gear, these 17 parameter control requirements are different. How to determine the accuracy of gear on the basis of the precision grade level and ensure that the relevant control parameters of the tolerance values, is the key to gear design. The traditional design method is based on experience with analogy method, combining look-up table and a large number of multifarious formula calculation, this method is a big workload, 2 it is not possible to optimize the parameters and screening, it was difficult to ensure that the rationality of the design of the accuracy. Therefore, the assistant software to borrow gear geometry parameters are calculated, on the accuracy of the design and its related data computer processing, make the precision of the gear designed to achieve rapid, accurate and reasonable, gear design up not as wasteful and exhausting..Key wordsmaterial selection; Heat treatment; Size; Strength calculation摘要 (I)关键词 (I)Abstract (II)Key words (II)目录 (III)绪论 (1)1．齿轮的组成结构及传动计算 (2)1.1齿轮的组成结构 (2)1.1.1齿轮传动设计步骤....................... 错误！未定义书签。
毕业设计数控滚齿机
毕业设计数控滚齿机引言数控滚齿机是一种用于制造各种齿轮的机械设备。
齿轮在许多机械装置中起着关键作用，如汽车传动系统、风力发电机、航空航天设备等。
传统的滚齿机需要操作员手动控制，制造过程中容易出现误差。
而数控滚齿机那么通过计算机控制系统，能够实现高精度、高效率的齿轮制造。
本文将探讨数控滚齿机的原理、技术特点以及在毕业设计中的应用。
数控滚齿机的原理数控滚齿机的工作原理是利用机械滚齿刀和齿轮齿条的相互作用实现齿轮的制造。
首先，通过数控系统对滚齿机进行编程，确定所需齿轮的参数和加工路径。
然后，在机床上安装齿轮齿条，并通过传动装置将其与滚齿刀连接。
接下来，数控系统根据编程指令，控制滚齿刀按照预定的路径滚切齿轮齿条。
通过滚齿刀和齿轮齿条的相互作用，齿轮的齿形逐渐得到加工。
数控滚齿机的技术特点数控滚齿机相比传统滚齿机具有以下技术特点：1. 高精度数控滚齿机通过计算机控制系统，能够实现高精度的齿轮加工。
传统滚齿机需要操作员手工调整齿轮齿条的位置和滚齿刀的参数，容易出现误差。
而数控滚齿机通过预先编程，能够精确控制滚齿刀的运动轨迹和加工参数，从而获得高精度的齿轮。
2. 高效率数控滚齿机通过计算机控制系统，能够实现齿轮制造的自动化。
操作员只需通过编程设置齿轮的参数和加工路径，机械设备就能够自动进行加工。
相比传统滚齿机需要操作员手动调整滚齿刀和齿轮齿条的位置，数控滚齿机能够大大提高加工效率。
3. 多功能性数控滚齿机能够实现多种齿轮的加工。
传统滚齿机通常只能制造一种固定形状的齿轮，如果需要制造其他形状的齿轮，需要更换滚齿刀和齿轮齿条。
而数控滚齿机通过编程设置，能够灵巧实现不同齿轮的加工，大大提升了生产的灵巧性和多样性。
毕业设计数控滚齿机的应用数控滚齿机在毕业设计中的应用具有以下优势：1. 高精度要求在一些毕业设计中，对齿轮的精度要求较高，传统滚齿机往往无法满足这些要求。
而数控滚齿机通过计算机控制系统，能够实现高精度的齿轮加工，满足设计的要求。
〔大学论文〕齿轮毕业设计(含word文档)
中国矿业大学成人教育学院2006届毕业设计摘要我国机械工业迅速发展的今天，每年所生产的齿轮数以千万计，而加工时由于机床，刀具及工件系统的影响，被切齿轮的齿形会产生一定的误差。
这个误差如果不能控制在一定范围内，将会影响齿轮传动的平稳性，并引起噪音和振动。
因此对齿形误差进行测量是评定齿轮质量的一个重要方面。
同时还能从中分析出产生误差的原因，并研究出提高质量的措施。
随着科学技术和制造业的发展，许多机器和设备所需的动力速度愈来愈大，因而对齿轮的精度要求也将越来越高。
一些老式的齿轮测量仪已经跟不上时代的步伐，但在其基础上，通过某些方面的改进，可使之重新焕发青春，以免过早淘汰。
本次设计的目的是对一台单盘式渐开线检查仪进行改装，以改善其功能。
原来的单盘式渐开线检查仪，存在着诸多不足，在设计过程中，我着重考虑了以下三个方面的不足：一、定位装置采用圆锥定位，限制了仪器只能测量带孔齿轮，而对带轴齿无能为力。
二、每次测量均要以繁琐的中调零过程来保证测量的准确性。
三、采用百分表读数，精度太低。
针对这几个不足，我作如下进：一、定位装置采用顶尖定位，使仪器可测带轴齿轮，扩大了仪器使用范围。
二、在仪器中增设了对中调零装置，使这一过程得到简化。
三、用传感器代替百分表读数，效率和精度大大提高。
由此可见，通过定位装置，对中装置，记录装置三方面的改进，仪器在通用性，高效性准确性等到方面有了很大改善，达到了设计任务的要求。
关键词：定位装置，对中装置，记录装置，通用性，准确性目录1设计任务 (1)2绪论 (1)2．1齿轮传动的基本要求 (1)2．2齿轮传动的公差标准 (2)2．2．1渐开线圆柱齿轮误差分析 (3)2．2．2误差来源 (4)3渐开线及其特点 (5)3．1渐开线定义及特点 (5)3．2渐开线理论在齿检仪上的应用 (8)4原单盘式渐开线检查仪简介 (9)5齿形测量仪器参考 (12)5．1渐开线齿形的测量 (12)5．2渐开线仪器及其测量原理 (12)5．2．1渐开线比较测量仪 (12)5．2．2渐开线绝对测量仪 (25)5．2．3电子范成式渐开线检查仪 (27)6方案选择 (30)6．1方案选择1：关于定位装置 (30)6．2方案选择2：关于对中调零装置 (32)6．2．1原单盘式渐开线检查仪存在的不足 (32)6．2．2改进思路 (33)6．2．3采用什么样的限位装置 (33)6．3方案选择3：关于记录装置 (34)6．3．1单盘式渐开线检查仪存在的不足 (34)6．3．2改进思路 (35)6．3．3采用什么类型的传感器 (35)7单盘式渐开线检查仪精度分析 (37)7．1误差分析概述 (37)7．2精度分析 (38)7．2．1上下顶尖同轴度误差 (38)7．2．2主轴回转跳动误差 (40)7．2．3仪器总误差 (45)7．2．4判断精度达以要求否 (45)8结束语 (46)9参考文献 (47)10致谢 (49)1设计任务要求：一、改进定位装置；二、改进对中调零装置；三、改进记录装置；四、进行精度分析，须能够测量分度圆直径100左右，6-9级精度的齿轮法向模数目3.5~6.3。
少齿数齿轮滚齿机传动系统的设计方案
目录绪论 (1)1.1 ）研究意义 (1)1.2 ）少齿数齿轮现状分析 (1)1.3）齿轮成形技术的现状 (2)1.4）滚齿机背景简介 (2)1. 滚齿机概述 (4)1.1 滚齿机工作原理及滚齿机分类 (4)1.1.1 滚齿机工作原理 (4)1.1.2 滚齿原理 (5)1.1.3 滚齿机特点 (6)1.1.4滚齿机分类 (6)1.2滚齿机的发展趋势 (7)第二章滚齿机传动系统 (10)2.1滚齿机传动运动 (10)2.2 Y38型滚齿机传动系统 (10)2.2.1 Y38型滚齿机的主要技术参数 (10)2.2.2Y38型滚齿机的传动系统 (11)3. 少齿数齿轮加工工艺 (16)3.1少齿数齿轮材料的选择 (16)3.2少齿数齿轮毛坯加工工艺 (18)3.2.1主要技术要求 (19)3.2.2毛坯加工工艺 (19)3.2.3切削用量和加工余量 (19)3.2.4工艺过程的拟定 (19)4. 少齿数齿轮滚齿机传动系统的设计方案 (22)4.1 改造方案一 (22)4.1.1机械部分的设计 (22)4.2改造方案二 (24)5. Y38差动机构设计 (26)5.1 总传动比的计算 (26)5.2 传动比的分配 (26)5.3 设计计算 (27)5.3.1 螺旋伞齿轮的设计]20[ (27)5.3.2 运动合成机构设计 (29)5.3.3差动蜗轮设计 (29)5.3.4圆柱直齿轮的设计 (34)结束语 (39)参考文献 (39)致谢 (42)附录A 基本理论依据 (43)绪论1.1 ）研究意义可以在传动比不变的情况下减少齿轮传动的体积与尺寸。
也可在不改变齿轮传动体积与外形尺寸时，可得到较大的传动比，或使传动链缩短。
研究少齿数齿轮正是解决齿轮加工小型化的突破口，从而使齿轮传动装置的体积减小，质量减轻，结构简化，成本降低。
少齿数齿轮的齿数越少，这项研究便越有意义。
目前在现有滚齿机上对齿数少于8的齿轮加工比困难，效率比较低，此次设计使我有了对少齿数齿轮加工的理论基础和对滚齿机传动链的设计方法。
滚齿机的电机及传动系统设计与选型
滚齿机的电机及传动系统设计与选型滚齿机是一种广泛应用于制造业的机械设备，用于加工各种齿轮。
在滚齿机的设计中，电机及传动系统的设计与选型是非常重要的一环。
正确选择合适的电机和传动系统可以确保滚齿机的工作效率和精度，并且能够延长设备的使用寿命。
本文将介绍滚齿机电机及传动系统的设计原理和选型方法。
1. 电机设计与选型在滚齿机中，电机是驱动整个设备的核心部件，因此需要根据实际需求选择合适的电机。
电机的选型应考虑以下几个方面：1.1 功率要求：根据滚齿机的工作负荷和转速需求，确定所需的电机功率。
功率的计算可以根据设备所需的转矩和转速来进行，并且需要考虑到额定功率与峰值功率之间的差异。
1.2 转速控制：根据滚齿机的工作要求，确定所需的转速控制方式。
常见的控制方式包括变频控制、调速器控制和牵引控制等。
根据控制方式的不同，选用不同类型的电机。
1.3 效率要求：滚齿机通常需要长时间连续运行，电机的效率对于设备的能耗和运行成本具有重要影响。
因此，应选择具有高效率的电机，能够降低能耗和热量产生。
1.4 防护等级：滚齿机通常工作环境较为恶劣，电机需要使用适当的防护等级，以保护电机免受灰尘、水分和机械冲击等外部因素的影响。
2. 传动系统设计与选型在滚齿机中，传动系统起着将电机动力传递至滚齿切削机构的重要作用。
传动系统设计与选型的关键因素包括：2.1 传动比：传动比是传动系统设计的基础，直接决定了滚齿机的最终速度。
根据滚齿机的加工要求和工件类型，确定所需的传动比。
常见的传动方式包括齿轮传动、链传动和带传动等。
2.2 传动效率：传动效率是传动系统设计的重要参数，直接影响设备的能耗和性能。
选择传动系统时，应选择具有较高传动效率的传动方式，并考虑能耗和转矩损失等因素。
2.3 噪音和震动：滚齿机在工作时会产生一定的噪音和震动，传动系统的设计需要考虑降低噪音和震动的措施。
合理选择传动方式、减振装置和润滑油等，可以有效降低噪音和震动。
滚齿机毕业设计概要
滚齿机毕业设计概要
一、项目简介
本项目以轴承滚动面上的交叉滚齿机为研究对象，探讨其研制过程中的可行性和性能特征。
本项目研究的内容包括滚齿机的系统构建、结构设计、参数计算、操作程序编写、性能测试等，设计的滚齿机可实现在轴承滚动面上的实现滚齿加工，为轴承零件的制造提供坚实的基础。
二、项目研究目的
1.分析交叉滚齿机的结构，探讨研制过程中可行性；
2.设计完整的滚齿机系统，包括主要机构、自动控制部件、结构材料以及传动系统；
3.计算机械结构参数，如齿轮参数、轴系参数、运动轨迹参数等；
4.编制控制程序，实现滚齿机的自动控制；
5.组装滚齿机系统，实施模型实验，检验性能及滚齿质量。
三、项目实施方案
1.机构原理分析及设计：构件选型，计算滚齿机部件各参数，正文件绘制机构图纸及散件图，分析各机件位置关系及运动轨迹；
2.传动系统研究：设计选定传动部件，分析滚齿机运动方式以及传动结构，绘制各个轴承传动及测算相关参数；
3.操作程序编写及调试：使用自动控制系统，使无尺度的坐标信号和控制参数设置的机械装置可以实现不同运动控制，编写操作程序，将控制系统与机械装置对接；
4.系统调试及性能测试：组装滚齿机系统，实施模型实验，测试滚齿机参数及运动性能，检验滚齿质量和加工效果。
四、项目预期成果
1.编制完整的交叉滚齿机系统原理图；
2.设计完整的滚齿机结构；
3.计算滚齿机各参数；
4.编制完整操作程序；
5.实现滚齿机系统调试，测试性能，检验滚齿质量；
6.编写毕业设计文档。
滚齿机毕业设计
毕业设计（论文）任务书摘要Y38滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在其上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
其工作台由工作台壳体、蜗轮、蜗杆、储油匣等组成。
按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。
Y38滚齿机选择范成法加工齿轮，其优点是，只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮，生产率和加工精度都比较高。
齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工技术和加工能力反映一个国家的工业水平。
作为机械制造业的基础装备的金属切削机床，在国民经济中占有重要地位，而齿轮作为机械传动中最常见，最重要的传动零件，被广泛地应用于机械设备的传动系统中。
滚齿是应用最广的切齿方法，滚齿加工大多都是在滚齿机上进行的，因此滚齿机在金属切削机床之中占有举足轻重的作用。
本次方案设计采用了功能分析法，其实质是用科学来解决问题的方法，通过黑箱法，找到输入输出间的关系，分析确定要设计的功能，来达成我们要实现的目的。
我主要设计的部分是：Y38滚齿机的主传动系统，变速挂轮主要是通过不同的挂轮来实现滚刀转速的变化。
该设计中主要的图纸为立柱的装配图，包括控制滚刀上下移动的丝杠和起导向作用的花键轴，具体外形尺寸，见工作装配。
方案设计中，主要的的方案有定轴轮系、变速挂轮和带传动塔轮变速。
最终确定的方案为采用变速挂轮进行变速。
在传动件及传动参数的设计计算中，主要进行了电机的选择、V带轮的设计计算、（锥）齿轮的设计及其校核和丝杠的设计校核。
特别是，本次设计中在查阅相关书籍和文献后，对轴进行了设计校核，这是以往机械设计课程设计所没接触过的，本次设计后对轴的设计有了一定的了解。
关键词：滚齿机；范成法；挂轮；进给传动；齿轮；锥齿轮；V带轮；丝杠AbstractY38 is a gear hobbing machine tools in a wide range of machine tools, which can cut straight-tooth gear, helical gears, and worm gear as well as sprocket can also be processed, The table of Y38 is composed of its shell of the table, worm, and reservoir tray. According to the principles of tooth surface forming process, processing can be divided into major categories and exhibition into law.Y38 gear hobbing process selected generating method , and its advantage is that as long as the modulus and the same pressure angle , a tool can be processed in any number of teeth , have higher productivity and machining accuracy .Industrial production gear is an important foundation for Parts，and its processing technology and capacity reflect the level of a country's industry. As the basis for machinery and equipment manufacturing, the metal cutting machine tools occupies an important position in the national economy, however, as the most common mechanical transmission and important mechanical parts, gear is most widely used in cutting method of hobbing process. Hobbing process are often carried out in the fobbing machine, therefore, gear hobbing machine plays an important role in possession of metal-cutting machine tools.The design of the most central and most innovative feature is the application of the analysis method , and its essence is to use science to solve problems through the black box method to find the relationship between input and output analysis to determine the functions to be designed to reach us to achieve the purpose . I mainly design part is Y38 main drive gear hobbing , and gear hanging round mainly through different hanging round to achieve hob speed changes . The drawings for the design of the main pillars of the assembly drawings , including control hob move up and down and from the guide screw spline shaft The specific dimensions can see the work of assembly .The program has given the main shaft gear train , gear hanging belt drive pulley wheel and gear shift . Transmission parts and transmission parameters in the designcalculations, mainly for the motor selection , V pulley design calculations, ( bevel ) gear check and screw design and design verification . In particular, this design in access to relevant books and literature after the screw has been designed on the check, which is the conventional mechanical design course did not come into contact with this design design of the screw after a certain understanding.Keywords：Hobbing machine; Generating method; Hanging round; Feed drive; Black box method; Gear ; Bevel gear ; V pulleys ; Screw目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论............................. 错误!未定义书签。
Y38滚齿机设计毕业设计
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除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。
对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。
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对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。
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Y38滚齿机进给系统设计 毕业设计
摘要齿轮的地位被各个国家所认同是因为轮是工业生产中的重要基础零件，其加工技师和加工能力反映一个国家的工业水平。
并且齿轮作为机械传动中最常见，最重要的传动零件，被广泛地应用于机械设备的传动系统中，因此也决定了在一个国家的工业中齿轮的加工的重要地位。
实现齿轮加工数控自动化、加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。
所以大多数国家都在努力向研究数控机床的方向发展。
由于数控滚齿机的制造难度相当的大，因此目前并没有被广泛的采用。
目前各个国家普遍采用的传统的滚齿机型。
滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在其上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。
Y38滚齿机选择范成法加工齿轮的优点是，只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。
生产率和加工精度都比较高。
所以在齿轮加工中，范成法应用最为广泛。
本文采用功能分析设计法对机构的功能分析，这是本次设计的一次创新，用黑箱实现功能作用然后通过功能原理的选择，作功能分解图，对功能元进行求解分析，排列组合方案系统解，最后采用有限价值法或技术经济评价法对参数作评价决策，最佳方案解的分析确定。
本说明书重点是介绍Y38滚齿机的进给的路线以及相关的计算及相关部件的选取和校核部分。
其中有电机的选取，蜗轮蜗杆的计算校核，液压的计算校核以及丝杠的计算选择。
对传动部分如大立柱等部分给予了作图说明。
关键词：齿轮滚齿机黑箱进给AbstractGear are in industrial production base of the important parts of the process of technicians and processing ability to reflect a state of the industrial level. as a mechanical equipment manufacturing base metal cutting tools, and in the national economy occupies an important place, and the gear as a mechanical drive the most important parts of the transmission, is widely used in machinery equipment transmission. Implement the lean process Computer number control and automation, processing and detection of integration is currently one of the development trend.Computer number control gear hobbing machine of the difficulty made considerable size, so there is not been widely adopted. at present, all countries of the widespread use of conventional models gear hobbing machine.Gear hobbing machine is widely used tools in the process of a kind of machine tools, on which may be cutting spur gear, helical-spur gear, and processing turbine, sprockets, etc. according to the process of principle, and spherical machining to the shaping and generating can be divided into two categories. Y38 gear hobbing maching of the options shaping processing gear advantage is that provided by number and the pressure of the same, one of the tool can work any of the gear . productivity and processing are comparatively high precision. in the processing, generation method is used most widely.In the black box analysis of function design of the functional analysis, the function of the principle of choice, as a function is broken. the function of $solution for analysis, the arrangement. the system uses limited value of the law or technical and economic assessment of evaluation parameters for policy-making, best solution for analysis.Manual emphasis is on the Y38 gear hobbing machine into the line and relevant terms and relevant components ‘s select and check.. The seleck of motor, the calculate of worm gear , and its check. The calculate of the hydraulic,and its check.. The seleck of the screw rod. Thers are also some graphs show the transmission part ,for column and so on..Key words:Gear Gear hobbing machine Black box Feed目录摘要................................................................................... Abstract. (Ⅱ)目录 (III)第1章绪论 0齿轮的重要地位 0滚齿机的发展 (4) (5)第2章Y38滚齿机的设计方案 (6)2.1总功能分析 (6)功能原理的选择 (8) (11) (14) (15) (20) (25)第3章进给部分的设计及其计算 (30)3.1蜗轮蜗杆的设计计算 (31)3.2丝杠的设计计算 (42)3.3液压系统的设计计算 (47)结论 (51)参考文献 (52)致谢 (53)附件1 (54)附件2 (61)第1章绪论1.1齿轮加工的重要地位各个国家之所以都非常的重视齿轮的加工是因为齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工技术和加工能力能够反映一个国家的工业水平。
齿轮传动毕业论文
齿轮传动毕业论文齿轮传动毕业论文引言：齿轮传动是一种常见而重要的机械传动方式，广泛应用于各个领域。
本篇毕业论文将深入探讨齿轮传动的原理、设计和应用，并探讨其在现代工程中的重要性。
第一章：齿轮传动的原理在齿轮传动中，两个或多个齿轮通过齿与齿之间的啮合来传递动力和运动。
齿轮传动的原理基于齿轮的几何形状和啮合方式。
其中，齿轮的模数、齿数、齿向和齿轮的啮合角度等参数对传动性能起着重要作用。
通过准确计算这些参数，可以实现理想的传动效果。
第二章：齿轮传动的设计齿轮传动的设计是一个综合性的过程，需要考虑多个因素。
首先，需要确定传动比，即输入齿轮和输出齿轮的齿数比。
传动比的选择将直接影响到输出转速和扭矩。
其次，需要根据工作条件和所需输出来选择合适的齿轮材料和热处理方式，以确保传动的可靠性和寿命。
最后，还需要进行齿轮的强度计算和齿面接触分析，以确保传动的可靠性和高效性。
第三章：齿轮传动的应用齿轮传动广泛应用于各个领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天、船舶工程等。
在机械制造领域，齿轮传动被广泛应用于各种机械设备中，如机床、起重设备和输送机。
在汽车工业中，齿轮传动是汽车变速器的核心部件，能够实现不同速度和扭矩的传递。
在航空航天和船舶工程中，齿轮传动被用于飞机发动机和船舶推进系统，能够提供高效的动力传递。
第四章：齿轮传动的优化为了提高齿轮传动的效率和可靠性，人们一直在不断研究和改进齿轮传动的设计和制造技术。
其中，齿轮的几何形状优化、齿面硬化和润滑技术的改进、噪声和振动控制等都是研究的重点。
通过这些优化措施，可以提高齿轮传动的效率、降低噪声和振动，延长齿轮传动的使用寿命。
结论：齿轮传动作为一种重要的机械传动方式，在现代工程中扮演着重要的角色。
通过深入研究齿轮传动的原理、设计和应用，可以更好地理解和应用齿轮传动技术，提高机械设备的性能和可靠性。
未来，我们可以进一步研究齿轮传动的优化技术，以满足不断发展的工程需求。
滚齿机传动设计与滚刀调整
滚齿机的传动设计与滚刀调整摘要齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。
从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。
随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工机床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。
为此，本文对普通滚齿机的设计进行了研究。
为了实现对滚齿机的改进，提高齿轮加工的质量，本课题完成了对传统滚齿机Y3150E的部分设计绘制。
本文首先简单介绍了滚齿机的主要结构工作原理和发展趋势。
接着详细论述了滚齿机主要传动系统的设计方法，对传动轴进行强度设计和强度校核，对传动齿轮的接触强度、弯曲强度进行设计和强度校核。
最后给出滚削齿轮时需要调整机床的各个环节。
本文对从事滚齿机的设计和改造相关人员具有一定的参考价值，还可供从事齿轮加工的企业员工参考，从而完成高效率、高质量齿轮的加工。
关键词：滚齿机，传动设计，滚齿机调整，滚刀调整目录前言 (1)第1章滚齿机概述 (2)1.1滚齿机工作原理及滚齿机分类 (2)1.1.1滚齿机工作原理 (2)1.1.2滚齿机特点 (3)1.1.3滚齿机分类 (3)1.2滚齿机的发展趋势 (5)第2章滚齿机传动设计 (7)2.1滚齿机主传动 (7)2.2传动系统的设计 (8)2.2.1设计分析 (8)2.3 齿轮的设计 (9)2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (9)2.3.2低速级大小齿轮的设计： (11)2.4传动轴及轴承的设计与校核 (12)2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (12)第3章滚齿机滚刀的调整 (17)3.1 Y3150E滚齿机滚刀调整参数 (17)3.1.1滚刀的安装与角度调整 (17)3.1.2滚刀主轴转速的选择及调整 (18)3.1.3轴向进给量的调整 (19)3.1.4径向进给滚切蜗轮时机床的调整 (20)3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (21)3.1.6滚刀精加工的调整 (21)3.1.7无差动滚削的调整参数 (22)3.1.8齿数大于100的质数及整倍数齿轮的调整 (24)结论 (26)谢辞................................................................. 错误！未定义书签。
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目录绪论 (1)1.1 ）研究意义 (1)1.2 ）少齿数齿轮现状分析 (1)1.3）齿轮成形技术的现状 (2)1.4）滚齿机背景简介 (2)1. 滚齿机概述 (4)1.1 滚齿机工作原理及滚齿机分类 (4)1.1.1 滚齿机工作原理 (4)1.1.2 滚齿原理 (5)1.1.3 滚齿机特点 (6)1.1.4滚齿机分类 (6)1.2滚齿机的发展趋势 (7)第二章滚齿机传动系统 (10)2.1滚齿机传动运动 (10)2.2 Y38型滚齿机传动系统 (10)2.2.1 Y38型滚齿机的主要技术参数 (10)2.2.2Y38型滚齿机的传动系统 (11)3. 少齿数齿轮加工工艺 (15)3.1少齿数齿轮材料的选择 (15)3.2少齿数齿轮毛坯加工工艺 (17)3.2.1主要技术要求 (18)3.2.2毛坯加工工艺 (18)3.2.3切削用量和加工余量 (19)3.2.4工艺过程的拟定 (19)4. 少齿数齿轮滚齿机传动系统的设计方案 (22)4.1 改造方案一 (22)4.1.1机械部分的设计 (22)4.2改造方案二 (23)5. Y38差动机构设计 (25)5.1 总传动比的计算 (25)5.2 传动比的分配 (25)5.3 设计计算 (26)5.3.1 螺旋伞齿轮的设计 (26)5.3.2 运动合成机构设计 (28)5.3.3差动蜗轮设计 (28)5.3.4圆柱直齿轮的设计 (33)结束语 (38)参考文献 (39)致谢 (41)附录A 基本理论依据 (42)绪论1.1 ）研究意义可以在传动比不变的情况下减少齿轮传动的体积与尺寸。
也可在不改变齿轮传动体积与外形尺寸时，可得到较大的传动比，或使传动链缩短。
研究少齿数齿轮正是解决齿轮加工小型化的突破口，从而使齿轮传动装置的体积减小，质量减轻，结构简化，成本降低。
少齿数齿轮的齿数越少，这项研究便越有意义。
目前在现有滚齿机上对齿数少于8的齿轮加工比困难，效率比较低，此次设计使我有了对少齿数齿轮加工的理论基础和对滚齿机传动链的设计方法。
目前的世界工业形势，不仅使我国滚齿机在数量上急剧增加，而且刺激了滚齿机床向高效及全数控的方向发展，尽可能地减少机床的调整时间，降低工人的劳动强度，少齿数齿轮加工效率低，为此，我们有必要研究专门加工少齿数齿轮的滚齿机，研究新的加工工艺和夹具，突破少齿数齿轮的加工瓶颈。
使少齿数齿轮得到较广泛的推广应用，发挥其优势，完善少齿数齿轮的理论基础。
因此对本课题的研究是十分有必要和有意义的。
1.2 ）少齿数齿轮现状分析少齿数齿轮传动主要应用在低功率大转速的场合，如磨铰机、电动自行车，手动葫芦,减速器等机械中应用较多。
少齿数渐开线圆柱齿轮减速器是齿轮传动技术上的新进展, 因为减少小齿轮的齿数可显著增大齿轮的传动比; 并可减小减速器的外廓尺寸和重量, 具有一定的技术经济效益。
当渐开线圆柱齿轮齿数在2～10之间取值时称为少齿数，由于齿数的小齿轮与大齿轮组成的齿轮副称为少齿数渐开线圆柱齿轮机构。
对于这种机构, 由于小齿轮齿数较少, 首先为避免根切, 须采用大变位系数的正变位; 这样又引起齿顶变尖而导致齿顶高缩短。
其次由于端面重合度大幅度降低而须采用较大螺旋角和较大齿宽的斜齿轮传动。
再次由于齿面相对滑动速度较在也带来新的问题。
近代工业愈来愈要求齿轮传动装置既能承受高速重载,又要小型化.动力齿轮传动的齿轮装置发展趋势为:小型化(高承载能力)、高速化、标准化。
本次设计就是针对这些问题进行理论和技术研究的基础上对现有的滚齿机进行改造使其可以加工少齿数齿轮。
1.3）齿轮成形技术的现状齿轮齿形的演变：最原始的木制齿轮齿形是直线形。
1 8 世纪后，渐开线齿轮逐渐得到广泛应用。
2 0世纪初，美国人首先提出圆弧齿形，5 0 年代完成这项研究，6 0 年代被命名为W . N 齿轮。
近几十年来，由于航空工业及其他机械工业的不断发展，传统的渐开线齿形逐渐被渐开线修形齿形所取代。
近代渐开线齿轮( 包括修形齿) 、摆线齿形、圆弧齿形同时共存，其中渐开线齿形占主导地位，但他们各自有其独到的优越性，不可能被其中任何一种齿形完全取代。
加工工艺的改善：古代的木制齿轮、铜制齿轮和铸铁齿轮均采用手工生产。
1 7 世纪末，已能用成形法切齿形，但铸造工艺还是加工齿轮的主要方法。
此后，齿轮金属切削水平的提高，大大推动了齿轮加工技术的发展。
近年来，随着高科技的发展和人们对机加工齿轮的强度和承载能力要求的提高，齿轮的精密成形技术便应运而生，其中，锥齿轮的精锻已日趋成熟；直齿轮的镦挤、正挤还有待进一步研究，以期早日投入规模化生产，为人类服务。
但少齿数齿轮的加工在国内还很不成熟。
1.4）滚齿机背景简介20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。
这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。
大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。
一般是立式和卧式配套发展。
这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。
为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。
小型滚齿机用于加工仪表齿轮。
手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。
此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。
1. 滚齿机概述1.1 滚齿机工作原理及滚齿机分类1.1.1 滚齿机工作原理图1-1滚切直齿圆柱齿轮的加工原理图普通滚齿机加工原理可用图1-1表示。
根据展成法加工原理，滚刀转一转，工件必须严格地转K/Z转。
其中Z为被加工齿轮的齿数，k为滚刀的头数。
从图1.1中可以看出，必须保证和之间的严格传动比关系，这条传动链简称滚齿的内链。
在图中该内链的传动路线为: -4-5--6-7- (工件)。
而形成直线导线的运动则是滚刀架沿工件轴线方向的垂直进给运动，即:工件-7-8-- 9-10-刀架升降丝杆-刀架。
此外滚刀的旋转及调速由主传动链电机-1-2--3-4-，提供。
因而要进行加工圆柱齿轮所需传动链至少有三个链，即一个展成运动内链，两个执行简单运动的外链。
数控滚齿机的加工原理如图1-2所示，其内链与传动比关系仍然遵循展成法加工原理，但其严格的传动比关系不是通过调整机械传动比来实现的，而是通过数控系统的“电子齿轮箱”来保证，从而实现滚齿展成运动。
“A”“”“”运动分别用单独的伺服电机进行控制，由数控系统进行计算控制来实现滚齿展成加工。
图1-2数控滚齿机的加工原理图1.1.2 滚齿原理图1-3滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。
用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。
这对啮合齿轮传动副中，一个齿轮齿数很少，一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将蜗杆开槽并铲背，就成为齿轮滚刀。
齿轮滚刀螺旋线法向剖面各刀齿面也一根齿条，当滚刀连续转动时就相于一根无限长齿条沿刀具轴向连续移动。
，齿轮滚刀按给定切削速度作旋转运动时，工件则按齿轮齿条啮合关系传动（即当滚刀转一圈，相当于齿条移动一个或几个齿距，齿轮坏也相应转过一个或几个齿距），齿坏上切出齿槽，形成渐开线齿面，如图所示。
，滚齿轮过程中，分布螺旋线滚刀各刀齿相继切出齿槽中一薄层金属，每个齿槽滚刀旋转中由几个刀齿依次切出，渐开线是展成法，成形运动是由滚刀旋转运动和工件旋轻快运动组成复合运动（B11+B12），,这个复合运动称为展成运动。
当滚刀与工件连续转动时，便工件整个圆周上依次切出所有齿槽。
这一过程中，齿面形成与齿轮分度是同时进行。
展成运动也就是分度运动。
由上所述，到渐开线齿廓和齿数，滚齿时，滚刀和工件之间必须保持严格相对运动关系，即当滚刀转过1时，工件相应转过K/Z（K为滚刀头数，Z为工件齿数。
）1.1.3 滚齿机特点（1）适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定参数范围的花健轴.（2）调整方便，具有自动停车机构（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
1.1.4滚齿机分类图1-4a立式滚齿机(工作台移动) 图1-4b立式滚齿机(立柱移动) 滚齿机按布局分为立式和卧式两类。
大中型滚齿机多为立式（图1-3 a[立式滚齿机(工作台移动)]、图1-3b[立式滚齿机(立柱移动)），小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式（图1-3c [卧式滚齿机]）。
立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。
立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。
工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动(见齿轮加工)。
滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。
工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。
有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。
大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。
这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。
大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。
一般是立式和卧式配套发展。
这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。
为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。
小型滚齿机用于加工仪表齿轮。
手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。
图1-4c卧式滚齿机1.2滚齿机的发展趋势滚齿是国内外应用最广的切齿方法，一些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的45％- 50 ％。
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、提高质量及清洁生产的要求，滚齿机及滚齿加工技术出现了以下几个发展趋势：①全数控化所谓的全数控化，指不仅齿轮加工机床的各轴进给运动是数控的，而月．机床的展成运动和差动运动也是数控的，即机床的各运动轴进行CXC 控制及轴间实现联动。