FP来料检验规范
来料检验规范
来料检验规范1. 引言来料检验是供应链管理中的重要环节，其目的是确保原材料和零部件的质量符合生产要求，以保证最终产品的质量稳定性和性能可靠性。
来料检验规范主要规定了来料检验的基本要求、程序和方法，以及质量标准的判定等内容，为供应商和质量管理人员提供指导。
2. 来料检验基本要求来料检验的基本要求包括以下几个方面： - 准备工作：确保检验所需的设备、工具和检验环境的准备充分，并按照规定进行校准和验证。
- 检验程序：制定明确的检验程序，确保来料检验的流程清晰、严谨，并记录相关的检验数据。
- 检验人员：保证来料检验人员具备足够的专业知识和技能，并进行相应的培训和考核。
- 检验标准：依据产品要求和质量标准，制定相应的来料检验标准，并将其与供应商进行沟通和确认。
3. 来料检验程序来料检验程序包括以下几个基本步骤： 1. 样品接收：在来料到达时，进行样品接收和登记，并确保样品代表性和完整性。
2. 外观检验：对来料进行外观检查，包括尺寸、颜色、表面质量等方面的检验。
3. 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度等方面的检验。
4. 化学成分检验：对来料进行化学成分测试，如含量分析、元素分析等。
5. 材料鉴别：使用相应的测试方法和工具进行来料的材料鉴别，确认材料的真实性和原材料的符合性。
6. 尺寸检验：通过测量和检验来料的尺寸准确性，确保其符合图纸和设计要求。
7.功能性能检验：根据产品的功能要求，进行来料的功能性能测试，以确保其满足产品的使用要求。
8. 检验记录：对每个来料样品的检验过程和结果进行详细记录和存档。
4. 质量标准的判定质量标准的判定是来料检验的重要环节，主要包括以下几个方面： - 合格标准：根据产品要求和质量标准，制定合格的定义和界限，对来料进行判定。
- 不合格处理：对不符合质量标准的来料，按照相应的不合格处理程序进行处理，包括退货、返修等。
- 问题解决：对于出现的质量问题，及时与供应商沟通，共同解决问题，并采取预防措施避免类似问题的再次发生。
来料检验规范
来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2．范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
3．检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4．缺陷类别：
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6．取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2．没有任何缺陷的样品为OK；
7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到
要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是企业在生产过程中对原材料、零部件等进货物料进行质量检验的重要环节。
合理的来料检验管理控制规范能够确保进货物料的质量符合企业的要求，降低产品质量风险，提高生产效率和客户满意度。
本文将详细介绍来料检验管理控制规范的制定和实施。
二、管理控制规范的制定1. 确定检验标准：根据产品要求和行业标准，制定适用于来料检验的质量标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等指标。
2. 制定检验程序：明确来料检验的流程和步骤，包括样品采集、检验方法、检验设备的选择和校验等。
3. 确定检验频率：根据供应商的质量水平和产品的重要性确定来料检验的频率，高风险物料可采取100%抽检，低风险物料可采取抽样检验。
4. 制定检验记录和报告：规定来料检验的记录和报告要求，包括检验结果、不合格品处理、供应商评价等内容。
三、实施管理控制规范的步骤1. 供应商评价：建立供应商评价制度，对供应商进行质量管理能力评估，包括供应商的质量管理体系、质量认证情况、质量问题处理能力等。
2. 样品采集：按照检验程序要求，从供应商处获取样品，并确保样品的代表性和完整性。
3. 检验方法和设备：根据检验标准和要求，选择合适的检验方法和设备进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验记录和报告：按照规定的要求，记录检验结果、不合格品处理情况等信息，并及时向相关部门和供应商反馈检验结果。
5. 不合格品处理：对于不合格品，及时通知供应商进行整改或退换货，确保质量问题得到及时解决。
6. 过程改进：根据来料检验结果和供应商的反馈，及时调整和改进来料检验管理控制规范，提高供应链的质量管理水平。
四、管理控制规范的效果评估1. 检验合格率：通过统计来料检验的合格率，评估管理控制规范的有效性，及时发现和解决质量问题。
2. 不合格品处理及时率：评估不合格品的处理及时率，包括及时通知供应商、及时处理不合格品等，确保质量问题得到及时解决。
3. 供应商评价结果：根据供应商的评价结果，评估管理控制规范对供应商质量管理能力的影响，及时调整和改进供应商的选择和管理。
FP来料检验规范
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定的数量，Ac=0.Re=1。
6包装要求
6.1包装检验
序号
缺陷名称
描述
1
无标识
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内包装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装
不同产品混装在一起。
4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装
FPC焊接手指应无
脱落或翘起现象
人工操作
10
连接器插拔
插拔150次，每50次对样品进行检查
测试过程中无结
构损坏和功能异常
人工操作
11
按键寿命试验
被测样机不包装、处于通电待机状态
以50~60次/分的速度、3.5N的力度均匀
地按键，按下、松开为一次，标准试验
寿命至少为
10万次；
每2小时进行性能
测试
按键寿命试验机
相符。2、有否厂商生产班别或检验合格章及日期。
√
目测、BOM表
2
结构
结构、外形是否与样品或规格书上要求一致
√
目测、规格书
3
外观检查
1、本体不能有破损、脏污（焊膏、尘点或毛絮）等外观
不良，金手指不能有氧化、破损、歪斜等，屏蔽袋或防静
电袋包装防护。
2、FPC不接受有弯折痕或弯折，FPC线路断、短路、氧化
表面明显划伤，内部气泡；
3、外形及颜色比对样品一致；
√
目测
8.尺寸与性能测试
序号
测试项目
测试方法（依据承认书）
接受标准
来料检验规范
来料检验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1三阶文件来料检验规范頁次： 1 / 9文件名称：来料检验规范文件编号：制定部门：质量部发行日期：2018-9-7核准审核制定文件修订履历表日期版本修订内容摘要修订人2018/9/7 A/0 新版发行三阶文件来料检验规范頁次： 1 / 91.目的确保供应商来料之品质且满足生产需求.2.范围适用本公司供应商来料检验3.定义3.1外观:指产品(组立成品)由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为A面、两侧为B面、底面C面.3.2机构:指部品在组装、功能方面之机构部分.3.3特性:指部品电气性能测试；环境测试；功能测试；印刷、胶合、喷涂等表面处理的附着力等性能测试.3.4缺陷分类：3.4.1严重缺陷（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺陷。
3.4.2主要缺陷（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。
3.4.3轻微缺陷（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺陷。
4.职责无5.作业程序5.1外观5.1.1正常观察距离:30CM5.1.2检验员祼视(或矫正后)之视力为1.0以上,并不得有色盲.5.1.3照明度:被检验面之照明度为450-900LUX为标准.5.1.4环境条件：温度25±5℃；湿度50%±20%RH。
5.1.5光源:以日光灯为标准,但有关色泽之判定应在自然光线(太阳光)下或用标准光源箱.5.1.6轻微缺点:正常日光灯下正常观察距离,5秒钟内不能清楚地判定之缺点.5.2 机构:5.2.1以工程图面所规定之需求为依据.5.2.2以相应测试仪器测量.5.2.3以实际装配组装为检查辅助重点.5.3 检验条件将待检查物品至日光灯下,两眼30CM之位置,上下左右45度角范围内,肉眼观察或用指定量具检验之,每次时间为5秒,工作台表面不能反光.5.4抽样计划和允收计划5.4.1抽样计划5.4.1.1公司抽样计划按照GB/T2828.1-2012一般抽样水准Ⅱ单次抽样执行（顾客有要求时按顾客要求执行）。
来料检验规范
来料检验规范１、目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验规范，确保验收作业顺畅，以满足正常生产的需要。
２、范围适用于本公司所有直接用于生产的外购物料。
３、检验作业流程1）仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料名称、品牌、型号、规格、包装与相应的采购单进行核对，无误后进行抽样或全部检验。
有误差时，及时报采购处理。
2）上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”预以标识。
3）仓库管理人员将“送货单”及随货资料交检验员报检。
4）对于经检查确定合格的物料，以绿色“合格”产品标示单予以标识。
5）仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”结论的《进料检验报告》表办理物料入库。
6）对于经检验确定不合格的物料，立即以红色的“不合格标签”予以标识。
7）仓库管理人员要协助检验人员对不合格物料进行隔离。
8）检验人员对物料有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》经采购部门协调退换。
４、检验要求（针对本公司情况暂定）1）目测部分：A、包装：包装要完好整洁，能起到保护产品的作用，标识清楚。
B、外观：看不到明显的变形、划伤、乱花、破损、异色、污点与缺少附件等不良现象为合格。
2）断路器、隔离开关类：通电或手动试验，分合是否顺畅、到位。
分闸时进出线两端是否断开，合闸时进出线两端是否联通。
按漏电按钮是否正常跳闸。
附件是否按采购要求配全。
3）铜排、铜线、热缩类：用卡尺测量宽度、厚度、线径等是否达到采购标准。
4）信号灯、按钮、转换开关等附件类：信号灯通电试验，电压是否为采购要求。
按钮、转换手动试验是否灵活；顺畅，触点是否通断正常。
5）继电器、接触器类：通电试验，线圈是否吸合，断电是否释放，触点是否通断，线圈电压是否为采购标准。
6）互感器、仪表类：通电试验，互感器二次侧是否有电流输出。
仪表是否动作。
7）壳体类：A.柜门(箱门)与主体（箱体）之间用转轴式活动铰链连接，要求能够拆卸方便。
B. 柜门(箱门)的折边均应嵌有一根橡塑条，防止门与主体直接碰撞，同时也能够提高防护等级。
FPC来料检验实用标准
＊＊＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊1.目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
2.范围适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4.定义4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）；4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示；4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示；4.4 次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容5.1 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0；5.2 抽样方案：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准5.3.1 尺寸检查5.3.2外观检验5.3.2.1线路/导线5.3.2.2金手指5.3.2.3焊盘5.3.2.4覆盖膜5.3.2.5字符5.3.2.6金面5.3.2.7锡铅面5.3.2.8外围5.3.2.9孔5.3.2.10加强片5.3.3包装方式来料包装方式须保持一致，如是联板包装还是单体包装。
当包装方式前后批不一致时，第一时间报告给相关采购员，明确包装方式是否正确。
5.3.4易断，易断点如来料为联板时，可试撕10PCS，看易断联接点是否存在隐患，如有撕不开、撕裂FPC、易断点披锋过大、易断点损伤线路等不良，须通知供应商改善5.3.5可靠性测试新供应商或供应商FPC材质有变更时，可考虑做以下实验，以验证FPC材质的可靠性：耐溶剂性：检测FPC的耐丙酮和无水乙醇性。
试验方法：在100ml烧杯中加入20ml丙酮和无水乙醇性，分别取5片FPC，置于烧杯中，室温下放置15分钟后取出，用无尘布擦干，用10倍放大镜观察。
来料检验规范及流程
来料检验规范及流程来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确保其质量符合要求，可以正常使用。
一个完善的来料检验规范及流程能有效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合作基础。
下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。
一、来料检验规范1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。
2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。
4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。
5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验日期等信息，以便溯源和管理。
7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。
二、来料检验流程1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。
2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购订单是否一致。
3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性和可证据性。
4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记录测量结果。
5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记录评估结果。
6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如退货、整改等。
7.合格品接收：接收合格的原料或零部件，并进行验收，记录接收结果。
8.数据分析及统计：对检验结果进行分析和统计，找出问题的原因，并及时采取改进措施。
9.持续改进：根据统计结果和过程控制，持续改进来料检验规范及流程，以提高产品质量和效率。
以上是一个典型的来料检验规范及流程的介绍，可以根据具体的产品和公司情况进行调整和完善。
FPC来料检验规范
DONGGUAN DAYSUN ELECTRONIC CO.，LTD
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名称
来料检验规范
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QA009
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批准
批准日期
A0
首版发行
焦磊
发至部门
执行董事［］份总经理［］份生产副总［］份
制造课［］份品质课［］份生产技术课［］份
资材课［］份行政课［］份业务课［］份
1/2MIL1/2OZ:0.072mm
双面无胶：1MIL1OZ:0.095mm
1MIL1/2OZ:0.076mm
1/2MIL1/2OZ:0.048mm
纯铜箔:1OZ:0.035mm
1/2OZ:0.018mm
单面有胶: 1mil1OZ:0.080mm
1mil 1/2OZ:0.063mm
1/2mil 1/2OZ:0.043mm
7.2.3.3利用百倍镜量或二次元测量覆盖膜之接著剂情况，分别测量观察并记录直径为1.6mm
至4.8mm窗口之最大溢胶刻度值，取各平均值即为测量值，溢胶量控制范围0.08-0.12MM之间。
8.0焊锡耐热性检验：
8.1范围
本试验方法适用于软板印刷电路基板耐热特性中之焊锡耐热性测试。
8.2测试方法：
8.2.1仪器设备：高温熔锡炉、40倍显微镜
焊锡耐热性
允收公差±0.5mm
.单面板-不可有任何气泡.浮起
检验方法见第10页.
4．2覆盖膜检验
检验项目
规格值与公差
检验方法
缺陷分类
CRI
MAJ
MIN
来料检验规范方案
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多,经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库〔区隔离,采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配,不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档备查,按规定期限妥善保存。
8)检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验规范(隔离器、环形器行业)
Revision history修订记录1．目的此文件为原材料的检查提供指导，以确定其是否合乎规格及其他特殊要求。
本规范特别规定了机构件的表面等级划分及其外观质量要求,目的是为了能够对供应商原材料的外观质量进行控制，能够让品质人员对外观不良品做出判别，能够及时对原材料的外观不良及运输过程中造成的外观问题向供应商做出反馈。
2. 应用领域所接收的每一批物料的检查。
3. 操作流程ok ok包含ROHS标识客户要求相关物料的尺寸图纸5．操作要求检验操作与器件接触时需戴手套6．设备和工具手套、显微镜、千分尺、游标卡尺、塞规，检验结果标签等7. 检验条件在自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光下（如40W 日光灯、距离500mm 处），相距为300mm，观测时间为10 秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线与被检表面呈45-90∘进行正常检验。
光源要求示意图被检查表面与人眼视线的关系8．表面等级分类术语9．各类型表面等级分类概述下面对公司目前几种常规物料的表面做一下基本分类，没有列入的及后续持续增加的，检验人员需要对其进行具体类别划分9.1. 定位为一级表面的为： 9.1.1 壳体的正表面及侧面 9.1.2 电阻的正表面及侧面 9.1.3 磁铁表面 9.1.4 中导表面 9.1.5 铁氧体表面 9.1.6 温补片表面术语定义图片Ⅰ级表面产品在客户系统正常工作状态下能直接正视到的表面及对电性能影响较大物料表面Ⅱ级表面* 产品在客户系统正常工作状态下不能能直接正视到的表面，但产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。
* 另外还包括产品性能的主要影响区的表面（如壳体底部及螺孔周边）Ⅲ级表面Ⅰ、Ⅱ 级表面以外的其它表面Ⅱ级表面Ⅰ级表面9.2. 定位为二级表面的为：9.2.1 壳体的底部9.2 .2 圆片及定位片表面9.3. 其它为三级表面10. 外观现象术语和定义外观缺陷类型术语定义图例说明生锈金属工件涂镀层不久在镀层下出现红丝或透过镀层出现锈点的现象，称为镀层生锈。
【检验】来料质量检验规范
【关键字】检验1 范围本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和笔直法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb：设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器适配器YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法3 来料器件的检测方式和抽样规则3.1 来料器件的检测方式3.1.1 检测方式：检验和试验。
3.1.2 常规检验方式全检、抽检、验证（免检）。
3.2.1 抽样引用标准参照GB/T 2828.1进行抽样，具体可参见附录A. .2随机抽样方法所有抽样样本为随机抽样，随机抽样方法如下：电子元器件、结构件、主机板根据以下标准进行抽样，来料批依据批量大小N （来料数量）和检验水平，查得抽样样本n （抽检数量），再与AQL 配合查得接受数Ac 与拒收数Re 。
来料检验规范
检验规范文件编号：拟制：来料检验版号：生效日期：页码：1.目的：控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.相关标准：《中国国家标准》《中国行业标准》《国际标准》4.检验方式：若无特别规定，检验采用抽检方式，依据《抽样计划表》。
5.AQL：缺陷类别代码AQL主要缺陷A0.4次要缺陷B 1.56.检验内容：电气性能和外观检验 .7.取样：检验样品从待检的批量中随机抽取。
8.合格与不合格的判定：8.1. 每个样品统计出检验不合格数量： A 或 B；8.2. 没有任何缺陷的样品为OK；8.3. 根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。
9.不合格品的存放：在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。
10.检验报告的填写：填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在检验结果栏填写缺陷原因。
标题： QA检验规范来料检验文件编号：版号：生效日期：页码：拟制：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式1有污 1.1引脚有污，但易擦掉B目检1.2 元件脚有污，很难擦掉A目检2氧化 2.1.引脚有轻微氧化，易上锡B目检/试验2.2.引脚发黑氧化严重，已不易上锡A目检/试验电3破损 3.1.保护层油漆有轻微脱落且在侧面不易看到B目检3.2.破损严重，色环及保护层脱落且在正面A目检4丝印 4.1.色环有轻微模糊，但可辩认B目检阻 4.2.色环模糊不请，无法辩认A目检5型号来料、型号不对或同一包装中有两种以上的型号A对 BOM单6精度 6.1.测试时，金色误差超出± 5%A万用表6.2.测试时，银色误差超出± 10%A万用表6.3.测试特殊要求的电阻时与BOM单不同A万用表 / 对 BOM7阻值测试阻值与所标色环值不同A万用表1有污 1.1.元件脚不光亮，有污但可擦掉，且可上锡B目检/试验1.2.元件脚有污，很难擦掉A目检2氧化 2.1.引脚有轻微氧化，可上锡B目检/试验2.2.引脚氧化较为严重，已难上锡A目检/试验电3破损 3.1.破损，影响外观，有轻微破损B目检3.2.破损会影响电气性能A目检4丝印 4.1.丝印略有重影、模糊，可辩认B目检容 4.2.电容耐压值或极性标反、标错A目检/ 对 BOM4.3.丝印模糊不清，难以辩认A目检5体积电容体积型号与 BOM要求不同A对 BOM9容量实测容量与本身所标容量不同A电容表7精度误差超出了 J±5%、 K±10%、 z+80A电容表 / 对 BOM% 、M±20%-20范围，特殊要求精度的电容与BOM单要求不同1氧化 1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡B目检/试验IC 1.2.引脚氧化，不易上锡。
来料检验规范
c.引脚轻微氧化不影响焊接
√
3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
√
b.必须用塑料管装且方向放置一致
√
4、电气
a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
√
5、浸锡
a.引脚可焊性面积不少于75%
√
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
√
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
√
4、电气
a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好
√
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
√
6、清洗
a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象
√
7、试装
a.与对应配件接插无不匹配之情形
√
13
模组激光
1、尺寸
a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.
√
2、外观
a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形
√
2、外观
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
√
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
√
c.插脚应无严重氧化，断裂现象
√
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
√
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
√
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装
√
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
.检验标准
No.
物料名称
检验项目
品质要求
缺陷判定
CR
MA
MI
1
电阻
1、尺寸
来料、制程、成品抽样检验规范
来料/制程/成品抽样检验规范编排审核批准1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料检验规范 (2)【精选文档】
4、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
√
b.必须用塑料管装，且方向一致
√
5、浸锡
a。焊端/引脚可焊锡度不低于90%
√
11
滤波器
1、尺寸
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm
√
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm
√
2、外观
a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
√
2
电容
1、尺寸
a。SMT件长/宽/高允许公差范围为+0。2mm
√
b。DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0。25mm
√
2、外观
a。本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
√
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
√
c。插脚应无严重氧化,断裂现象
√
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
√
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
5。5。检验标准
No.
物料名称
检验项目
品 质 要 求
缺陷判定
CR
MA
MI
1
电阻
1、尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0。2mm
√
b。DIP件长/直径（圆体)/脚径允许公差范围为+0。25mm
√
2、外观
a.本体应无破损或严重体污现象
√
b。插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
√
c.插脚轻微氧化不影响其焊接
√
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
√
6、清洗
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按键寿命试验机
试验：每个轴向1小时
试验后外观，
结构应无异常
电磁振动台
6
盐雾测试
放置在箱内温度35±2℃，饱和桶
温度47±2℃，盐溶液浓度5%±1%，
PH值为6.5～7.2，盐雾沉降量为
1～2ml/80Cm2.h，持续稳定温度24
小时，持续期满，清洗并烘干样机，
进行试验后检测；
功能正常.无生锈/
短路.可擦拭的腐蚀
可接受
相符。2、有否厂商生产班别或检验合格章及日期。
√
目测、BOM表
2
结构
结构、外形是否与样品或规格书上要求一致
√
目测、规格书
3
外观检查
1、本体不能有破损、脏污（焊膏、尘点或毛絮）等外观
不良，金手指不能有氧化、破损、歪斜等，屏蔽袋或防静
电袋包装防护。
2、FPC不接受有弯折痕或弯折，FPC线路断、短路、氧化
低 温：-35℃保持时间：2h
转换时间：＜15分钟
循环次数：12次（1个循环为：4小时）
恢复时间：2h
实验后外观无变色
、软、气泡、分
层及脱落现象；
电阻测试是否开/
短路；电阻值的
变化率；
恒温恒湿箱
5
振动冲击
频率范围：20—50—20（HZ）
功率频谱密度：0.96m2/s3（20Hz处）
轴向：三个轴向
4
天线
5
5PCS/lot
6
镍 厚
符合承认书要求
7
金 厚
10. 0.03-0.08 UM
8
绝缘性
11. ≥50MΩ
绝缘测试仪
9
剥离强度
12．剥离垂直拉起，剥离强度≥1Kgf/cm
强度测试仪
10
试装
与手机结构件进行装配，符合产品要求；
组装到位
壳体、样品
9.功能测试
序号
测试项目
标准要求
B类缺陷
C类缺陷
检验工具
盐雾试验机器
7
高温高湿
测试条件:+60℃95%RH
测试时间:持续60个小时
实验后外观无变色
、软化、气泡、分
层及脱落现象；
电阻测试是否开/
短路；电阻值的
变化率；
恒温恒湿箱
8
可焊性
烙铁温度360±10℃,来回拖锡5次
.每次3-5s
FPC焊接手指应无
脱落或翘起现象
人工操作
9
耐焊性
烙铁温度360±10℃,来回拖锡5次
C类缺陷为1.0
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定的数量，Ac=0.Re=1。
6包装要求
6.1包装检验
序号
缺陷名称
描述
1
无标识
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内包装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装
不同产品混装在一起。
4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装
.每次5-8s
FPC焊接手指应无
脱落或翘起现象
人工操作
10
连接器插拔
插拔150次，每50次对样品进行检查
测试过程中无结
构损坏和功能异常
人工操作
11
按键寿命试验
被测样机不包装、处于通电待机状态
以50~60次/分的速度、3.5N的力度均匀
地按键，按下、松开为一次，标准试验
寿命至少为
10万次；
每2小时进行性能
表面明显划伤，内部气泡；
3、外形及颜色比对样品一致；
√
目测
8.尺寸与性能测试
序号
测试项目
测试方法（依据承认书）
接受标准
检验工具
抽样数量
1
尺寸
1.用卡尺测量组装的长、宽、高/厚尺寸
在误差允许
范围内
游标卡尺
5PCS/lot
2
开路测试
2.电压＞250V、 绝缘电阻＞25MΩ、导通
阻抗＜20Ω
3
按键尺寸
符合承认书要求
2）观察距离：300-350mm；
3）观察角度：水平方位45o±15o；
4）检验时按照正常要求的距离和角度扫描整个被检测面：10S±5S。
5）检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5.抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平II级。
AQL:A类缺陷为0
B类缺陷为0.4
5
包装材料破损
包装或材料破损、渗水，难以对货物起到保护作用。
6.2现品票要求
1）产品包装为胶袋包装，现品票粘在胶袋表面的正中位置。
2）产品包装为纸箱包装，现品票应粘在纸箱的右上角。
3）我司现品票参考格式：
7.外观检查
序号
检查项目
标准要求
B类缺陷
C类缺陷
检验工具
1
信息核对
1、制造商，品名规格、标示数量等信息是否跟BOM与送验单
外观结构、功能无
失效
人工操作
5PCS/lot
2
附着力测试
3m（600）胶纸贴在板身上来回压两次，
再垂直拉起。
镀层与字符不可
有脱落现象
人工操作
5PCS/lot
3
溶剂测试
硝酸/丙酮/酒精，浓度：7%/99.5%/
99.7%，各泡：5分钟
FPC无有气泡、发
粘、分层、脱落等
不良现象
人工操作
4
温度循环
高 温：70℃稳定保持时间：2h
1）功能缺陷影响正常使用；
2）性能参数超出规格标注；
3）导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4）包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.检验条件及环境
1）在自然光或60W-100W（照度达600-800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
1.目的：
规范FPC产品来料检验标准和试验方法，确保我司FPC来料能满足研发设计、生产以及用户使用要求。
2.适用范围：
本规范适用于我司FPC产品所有来料检验。
3.缺陷类别定义
A类严重缺陷（Critical Defect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1
通电
1、测试功能、触感灵敏反映正常；
√
测试治具、
目测
10.可靠性检验（可选项）
序号
测试项目
测试方法
接受标准
检验工具
抽样数量
1
弯折测试
1)连接器/金手指与FPC连接处：
以1.2±0.2mm直径的铁棒固定金
手指，以60度的角度正反弯折3
次，不可有裂痕/断裂不良
2）FPC线路：以1.2±0.2mm直径的铁棒固定FPC，以60度的角度正反弯折10次，不可有裂痕/断裂不良