自流平施工教材
自流平施工方案
自流平施工方案1. 引言自流平施工是一种用于地面平整化的常用方法。
它广泛应用于室内装修、地板铺设等领域。
本文将介绍自流平施工的基本原理、施工步骤以及注意事项，以帮助读者更好地了解和应用自流平施工技术。
2. 基本原理自流平施工是通过在地面上涂覆一层自流平水泥砂浆来实现地面的平整化。
其基本原理包括以下几个方面： - 材料特性：自流平砂浆具有较低的表面张力，能够自行流动并填充地面的不平整处。
- 流动性调节：在自流平砂浆中添加适量的掺合料和减水剂，以调节砂浆的流动性和湿度。
- 自平整效应：自流平砂浆由于其流动性和自行填充能力，能够在施工过程中自行形成平整的地面。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行自流平施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行： 1. 清洁地面：清除地面上的灰尘、油污、杂物等，保持地面干净。
2. 补平地面：对地面上的明显凹凸不平进行修补，以保证自流平施工后的地面整体平整。
3.2 混凝土基层处理自流平施工通常需要在混凝土基层上进行，因此需要对混凝土基层进行合理的处理： 1. 预处理：清除混凝土表面的浮浆、松散粉尘等。
2. 减少吸水性：在混凝土表面喷涂一层专用的混凝土底漆，以减少混凝土的吸水性，防止自流平砂浆的过快吸水。
3. 粘结剂涂刷：在混凝土表面涂刷一层合适的粘结剂，增加自流平砂浆与混凝土基层之间的粘结力。
3.3 砂浆配制和搅拌自流平施工需要将自流平砂浆进行充分的搅拌和配制： 1. 成分确定：根据施工要求和现场环境，选择适合的自流平砂浆配方，确定其中的水泥、砂子、掺合料和减水剂的比例。
2. 测量粉料：按照配方比例，精确测量所需的水泥、砂子和掺合料。
3. 搅拌：将粉料和适量的清水倒入搅拌设备中进行充分搅拌，直至砂浆完全均匀。
3.4 砂浆施工在砂浆搅拌完成后，可以进行砂浆的施工： 1. 环境控制：根据砂浆的要求和环境条件，控制室内温度和湿度，确保施工环境符合要求。
2. 倒浆：将准备好的自流平砂浆缓慢倒入施工区域，同时利用专用工具将其均匀分布。
环氧自流平地面培训教材(西安地铁运营分公司)李诚钰
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第二节 环氧自流平地面对基础的要求 1、必须为混凝土基面的基础，混凝土浇筑应分层按 序作业, 浇筑厚度尽可能一次性浇筑至设计标高，混凝 土应满足以下条件。 2、混凝土强度不小于C25。 3、尽可能小的水灰比。 4、现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm。 5、商品混凝土塌落度控制在12-14cm。 6、混凝土厚度大于8cm时要求用普通混凝土浇筑,混 凝土厚度小于8cm时要求用普通混凝土浇筑,碎石直径最 大不超过30mm。
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第四章
环氧自流平地面施工工艺流程
第一节 整体道床环氧自流平地面施工工艺流程 混凝土基层评估与检查→混凝土基层处理→底涂施工→ 伸缩缝的处理→中涂施工→中涂打磨处理→腻子层→面涂施 工→性能技术指标→性能技术指标→注意事项 1、采用无尘研磨机进行五遍打磨起砂的混凝土地面。 2、清除余尘后，涂刷一遍环氧树脂渗透底漆。 3、待第一遍环氧树脂渗透底漆渗入后，依据环氧树脂 漆参数，适时漫涂第二遍环氧树脂渗透底漆。 4、前两遍环氧树脂渗透底漆干燥后，刮涂两遍环氧树 脂封闭底漆。 5、铺设玻璃纤维网增强层。 6、批刮三遍环氧树脂砂浆。 7、批刮并点补两遍环氧腻子。 8、滚涂环氧树脂面漆。
环氧自流平地面使用、保养及成品
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第一章
环氧自流平地面特点及对基础要求 第一节 环氧自流平地面特点
1、色彩多样、美观、防腐、耐油污、耐磨。 2、附着力强、耐冲击、抗反潮、抗重压。 3、表面平坦、亮光、耐用、易维护保养，易清洁的性 能。
4、表面无缝平滑，美观大方，达镜面效果；防滑表面 ；不易燃烧（B1级，BIN4102）。 5、使用寿命长，年限在8年以上。
第二章
环氧自流平地面施工准备
1、测量施工地坪的表面含水率，应小于8%。 2、测量施工环境的空气湿度，应小于75%。 3、测量施工地坪的平整度。 4、测量施工地坪的实际施工面积。
32、环氧自流平地面施工作业指导书
环氧自流平地面施工作业指导书1.1施工工艺基面处理→打磨、吸尘→涂刷封闭底漆→检查合格→刮涂中层漆→检查合格→环氧自流平面涂→固化、消缺→验收、移交。
1.1.1 基面处理清除地面表面的浮浆，提高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2㎜/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
打磨机采用全自动自吸尘JH-30S打磨机。
1.1.2 施工区域的标注用专用胶带标明施工区域和墙面踢脚线。
对于与设备的结合处，应先进行防腐预处理，然后用胶带标明施工区域。
1.1.3 地面找平将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。
干后对整个地面进行彻底打磨。
1.1.4 墙角和柱脚的处理根据要求可以将墙角和柱脚处理成R脚，墙角必须做踢脚线的防水和防腐处理。
1.1.5 地面金属物的处理将地面上的螺栓、下水井盖、立柱、地漏等金属部件打磨干净，去除表面上的锈蚀物、旧涂膜，用溶剂清洗干净后刷涂两道环氧金属防腐漆。
1.1.6 下水口的处理下水口结合处必须先进行防水及除锈处理，然后涂刷两道环氧防腐漆，最少涂刷至下水管内部10厘米处。
1.1.7 门口的处理门口必须做成缓坡，必要时应该进行防滑处理。
1.1.8 涂装地坪前必须将地面上的灰尘及杂物清理干净，等到溶剂完全挥发，防腐漆完全干透后方可施工。
1.2 底漆施工目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。
做面漆时表面平滑光亮。
不光亮部分需找补。
(1) 底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。
亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。
难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
(2) 底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
自流平施工方案
自流平施工方案
目录
1. 施工方案概述
1.1 自流平施工的原理
1.2 施工前的准备工作
1.3 施工过程中的注意事项
2. 施工方案实施
2.1 确定施工时间和地点
2.2 准备施工所需材料和工具
2.3 开始施工
3. 施工后的处理
3.1 自流平施工后的养护
3.2 检查施工结果和处理可能出现的问题
施工方案概述：
自流平施工是一种常用的地面平整方法，通过自流平材料在地面上形成均匀平整的表面。
施工前需要对地面进行充分的清洁和修复，确保施工效果。
在施工过程中需要严格控制材料的流动性和量，以保证整体的平整度。
同时，施工人员需要注意安全，避免材料溅出造成伤害。
施工方案实施：
在确定施工时间和地点后，施工人员需要提前准备好所需的自流平材料、工具和设备。
在施工过程中，需要按照规定的比例将材料混合好，然后均匀地倒在地面上，并通过专用工具进行涂抹和抹平。
施工完毕后，需要等待一定时间进行养护，确保材料完全干燥。
施工后的处理：
自流平施工完毕后，需要及时清理施工现场，并对施工结果进行检查。
如果发现有问题，需要及时进行修复和处理，以确保施工效果
达到预期。
同时，施工后的养护工作也非常重要，要根据材料说明书上的养护方法进行操作，以保证地面的品质和使用寿命。
水泥基自流平地面层作业指导书
水泥基自流平地面层作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑楼水泥基自流平地面操作一、施工准备1、材料：水泥基自流平砂浆的品种、强度、颜色应符合设计要求。
2、施工工具（1）机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。
（2）检测工具：水准仪、流动度测试仪。
辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辐刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡根子、钉鞋、馒刀、抹子、铲刀等。
3、作业条件（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
（2）墙面的+50Cm水平标高线已弹在四周墙上。
（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
（4）墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
二、操作工艺工艺流程：基层检查一基层清理及处理一抄平设置控制点一弹线、界格一封堵边界f 刷界面剂f自流平施工一成品养护一切缝、嵌缝打胶1、基层检查：全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻而、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。
2、基层清理及处理：（1）用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
（2）基层表面的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。
（3）对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。
对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。
（4）要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa,水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa,否则，应采取补强处理或重新施工。
对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。
（5）伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于仰缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
水泥自流平施工方案
水泥自流平施工方案一、前期准备工作1.材料准备：水泥、自流平砂浆、高强度胶水、细石料、防水剂、添加剂等。
2.工具准备：平整工具、电动打磨机、抹面刀、砂浆抹刀、刷子等。
3.基层处理：将地面彻底清理干净，清除所有油污和杂物。
如有裂缝，应进行修补和处理。
二、水泥自流平施工步骤1.基础处理：如果地面有明显的凹陷或高低不平的问题，需要进行基础处理。
使用高强度胶水和自流平砂浆将地面的不平整部分填平。
2.混合自流平砂浆：按照包装说明将自流平砂浆与水按照比例混合均匀，通常为水：自流平砂浆=1：4、搅拌至砂浆没有颗粒为止，避免出现结块。
3.均匀浇筑：将混合好的自流平砂浆均匀地倒在地面上。
从角落开始，用扫帚或抹面刀将砂浆均匀推开，直至整个地面都得到覆盖。
4.等待自然流平：将自流平砂浆静置片刻，等待其自然流平。
根据环境温度和湿度的不同，时间可长可短。
5.打磨处理：待自流平砂浆凝固后，使用电动打磨机对地面进行打磨处理，除去不平整和毛刺等。
6.表面处理：使用刷子将防水剂均匀涂刷在地面上，增加地面耐水性和抗渗透性。
7.防尘处理：使用细石料和添加剂混合均匀，均匀撒在地面上，然后用扫帚将其均匀刷入地面，增加地面的光滑度和耐磨性。
三、注意事项1.环境条件：施工过程中要控制好室内温度和湿度，过高的温度和湿度会影响自流平砂浆的流动性和凝固时间。
2.施工工具：使用专业的施工工具，确保施工质量和效果。
3.施工人员：施工人员应具备一定的施工经验和技能，熟悉施工过程和操作流程，严格按照施工方案进行操作。
4.施工现场保护：施工过程中，要对施工现场进行保护，避免外界因素对施工质量的影响。
5.施工周期控制：根据环境条件和材料性质，合理安排施工周期，避免施工过程中出现问题。
四、施工效果1.地面平整度：水泥自流平施工后，地面的平整度较高，没有明显的凹凸。
2.地面光滑度：经过抛光和表面处理后，地面光滑度好，触感舒适。
3.耐磨性：由于表面处理，水泥自流平地面具有一定的耐磨性。
自流平水泥施工方案
自流平水泥施工方案1. 引言自流平水泥是一种应用广泛的地面修饰材料，适用于工业厂房、商业空间、办公室和居住区等各种场所。
本文将介绍自流平水泥的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•根据施工区域的大小和要求，计算所需的自流平水泥的用量。
•准备所需的工具和设备，包括自流平水泥、电动搅拌机、平整刮刀、扫帚、水桶等。
•清理施工区域，确保地面干净、平整、无尘，并将所有管道、电线等隐蔽设施进行保护。
3. 施工步骤自流平水泥的施工步骤如下：步骤1：准备基础 - 在施工区域的边缘处设置边线，以便控制自流平水泥的流动范围。
- 检查基础是否平整，如有凹凸不平的情况，需要进行修补。
步骤2：混合自流平水泥 - 将自流平水泥倒入电动搅拌机中。
- 按照产品说明书上的比例，添加相应的清水，并使用搅拌机将水和自流平水泥充分混合，直到形成均匀的、无颗粒的糊状物。
步骤3：涂布自流平水泥 - 在施工区的一角，用平整刮刀将自流平水泥倒出。
- 快速将自流平水泥均匀涂布在地面上，利用平整刮刀将其平整，确保整个施工区域被覆盖。
步骤4：校平 - 使用校平工具根据需要进行校平，以消除可能出现的凹凸处。
- 在自流平水泥开始凝固之前进行校平。
步骤5：润饰 - 润饰施工区域，使用抹光工具提高自流平水泥的光滑度和整体美观度。
- 在施工过程中，可以根据需要添加色素或花纹来满足不同的设计要求。
4. 注意事项在自流平水泥施工过程中，需要注意以下事项：•按照自流平水泥的使用说明进行施工，严格控制水泥和水的比例。
•在施工过程中，需要保持室内空气流通，并注意自流平水泥的防尘、防潮等特性。
•在施工完成后，应避免重物、锐利物体等对自流平水泥的损坏。
•在自流平水泥完全干燥前，不可步行或搬运任何物品。
5. 结论自流平水泥施工方案是确保地面修饰工程顺利进行的重要环节。
通过严格按照施工准备、施工步骤和注意事项的要求进行操作，可以保证施工质量和效果。
水泥自流平地面施工全程解读
水泥自流平地面施工全程解读水磨自流平地面施工全程解读1. 施工准备1.1 材料准备- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
- 自流平砂浆：根据设计要求选择合适型号的自流平砂浆。
- 添加剂：根据需要添加的减水剂、早强剂、防裂剂等。
- 其他材料：如模板、阴阳角护角、施工工具等。
1.2 施工工具准备- 搅拌机：用于搅拌自流平砂浆。
- 摊铺机：用于铺设自流平砂浆。
- 抹子、刮尺：用于平整和修整施工面。
- 水平尺、垂直尺：用于保证施工面水平度和垂直度。
- 切割机：用于切割施工缝。
1.3 施工环境准备- 确保施工场地清洁、无杂物。
- 确保施工面的平整、坚实。
- 确保施工环境温度、湿度符合施工要求。
2. 施工流程2.1 基层处理- 清理基层：将施工面上的浮尘、油污、水迹等清理干净。
- 湿润基层：在施工前2-3小时对基层进行充分湿润，但不得有积水。
- 铺设模板：按照设计要求设置模板，保证模板的稳定性和垂直度。
2.2 搅拌砂浆- 按照自流平砂浆的配比将水泥、自流平砂浆和添加剂放入搅拌机中进行搅拌。
- 搅拌时间控制在5-8分钟，确保搅拌均匀。
2.3 铺设自流平砂浆- 将搅拌好的自流平砂浆倒入施工区域，使用摊铺机进行铺设。
- 确保自流平砂浆的厚度均匀，根据设计要求调整摊铺厚度。
2.4 平整修整- 使用抹子和刮尺对施工面进行平整和修整。
- 确保施工面水平度和垂直度符合设计要求。
2.5 切割施工缝- 根据设计要求进行施工缝的切割，确保切割整齐。
2.6 养护- 施工完成后，对施工面进行覆盖、浇水养护。
- 养护时间根据气候条件和自流平砂浆的性能确定，一般为3-7天。
3. 施工注意事项- 确保施工材料符合设计和规范要求。
- 确保施工环境温度、湿度符合施工要求。
- 确保施工工具的正常使用。
- 严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
4. 施工质量验收- 验收标准：按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB-2010）进行验收。
自流平水泥施工方法
自流平水泥施工方法
第一章总则
一、本施工方法适用于自流平水泥在住宅建筑等建筑物上的施工。
二、施工人员应具备相关的技术能力。
第二章材料
一、自流平水泥主要有三种型号：浅色自流平水泥、白色自流平水泥和颜色自流平水泥。
二、水泥胶：采用A级水泥胶，其均匀度、粘度和成型能力良好。
三、验收：自流平水泥应采用行业认可的正规厂家，其成份、质量应符合规定。
第三章施工准备
一、基层处理：在施工之前，应将基层擦洗干净，并应做好防水处理，减少渗漏现象的发生。
二、施工环境：施工时应控制环境温度、湿度、通风等因素，并应充足提供施工用水。
三、施工工具：应按施工的需要，准备好用小板、修脚尺、抹涂细木工把、砂纸、抹子等施工工具。
第四章施工过程
一、铺设基层：应将自流平水泥拌和均匀，将其抹在基层上，并用抹砖抹平，使其达到所需要的厚度。
二、锯齿处理：用小板将自流平水泥打磨成细锯齿的状况，使其表面整洁光滑、平整匀称。
三、抹腻子：用抹子抹上厚腻子，并将腻子压实，使表面更加平整光滑。
四、涂抹水泥胶：用水泥胶将腻子浆涂抹在表面，保证表面光滑细致、平整匀称。
五、烘干：将施工完毕的表面烘干，使水泥胶完全固化。
第五章检验与验收
一、检验：施工完毕，应对自流平水泥表面进行检查，确保质量满足规定要求。
二、验收：施工质量满足验收要求，由验收人签字验收后方可竣工。
(完整版)环氧自流平楼地面施工方法
(完整版)环氧自流平楼地面施工方法范本一（风格一）：一：前言1.1 目的本文档旨在提供环氧自流平楼地面施工方法的完整指导，包括施工准备、施工步骤、材料选择与配比、设备使用等方面的详细内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
1.2 范围本文档适用于环氧自流平楼地面施工过程中的所有参与人员，包括施工队伍、项目管理人员等。
二：施工准备2.1 材料准备2.1.1 环氧自流平材料2.1.2 缓冲层材料2.1.3 饰面层材料2.2 设备准备2.2.1 打磨机2.2.2 平型喷涂机2.2.3 辊涂机2.3 施工环境准备2.3.1 温度控制2.3.2 湿度控制三：施工步骤3.1 地面处理3.1.1 清洁地面3.1.2 净化地面3.1.3 补平地面3.2 层间处理3.2.1 缓冲层施工3.2.2 地膜铺设3.2.3 防潮处理3.3 自流平层施工3.3.1 自流平材料搅拌3.3.2 自流平材料施工3.3.3 自流平层表面平整处理3.4 饰面层施工3.4.1 饰面层材料配比3.4.2 饰面层材料涂布四：质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工过程质量控制4.3 施工后质量控制五：安全注意事项六：附录附件1：环氧自流平楼地面施工工艺图附件2：环氧自流平材料技术参数表环氧自流平楼地面施工方法涉及的法律名词及注释：1. 环保法：指中华人民共和国于1989年颁布的《中华人民共和国环境保护法》。
2. 建筑工程质量管理条例：指中华人民共和国于2003年颁布的《建筑工程质量管理条例》。
3. 安全生产法：指中华人民共和国于2002年颁布的《中华人民共和国安全生产法》。
范本二（风格二）：前言本文档为环氧自流平楼地面施工方法提供完整指导。
旨在明确施工准备、施工步骤、材料选择与配比以及设备使用等方面的具体内容，确保施工顺利进行并以达到预期效果。
施工准备2.1 材料准备2.1.1 环氧自流平材料2.1.2 缓冲层材料2.1.3 饰面层材料2.2 设备准备2.2.1 打磨机2.2.2 平型喷涂机2.2.3 辊涂机2.3 施工环境准备2.3.1 温度控制2.3.2 湿度控制施工步骤3.1 地面处理3.1.1 清洁地面3.1.2 净化地面3.1.3 补平地面3.2 层间处理3.2.1 缓冲层施工3.2.2 地膜铺设3.2.3 防潮处理3.3 自流平层施工3.3.1 自流平材料搅拌3.3.2 自流平材料施工3.3.3 自流平层表面平整处理3.4 饰面层施工3.4.1 饰面层材料配比3.4.2 饰面层材料涂布质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工过程质量控制4.3 施工后质量控制安全注意事项附录附件1：环氧自流平楼地面施工工艺图附件2：环氧自流平材料技术参数表本文档涉及附件：附件1：环氧自流平楼地面施工工艺图附件2：环氧自流平材料技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 环保法：指中华人民共和国于1989年颁布的《中华人民共和国环境保护法》。
自流平水泥用料标准及施工说明
自流平水泥用料标准及施工说明自流平水泥用料标准及施工一、自流平水泥用料标准2mm厚度（约3.0KG/M2）3mm厚度（约4.5KG/M2）6mm厚度（约9.0KG/M2）10mm厚度（约15KG/M2）二、施工工艺基面清理干净─>涂刷自流平专用界面剂─>量水─>将自流平原料投入桶内─>5拌合均匀─>浆料浇注─>2米平尺展开、控制薄层─>放气滚筒消泡─>平整面层完成后续饰面层施工。
1、基层准备1.1基面必须干燥、坚实、可承重、无尘、无裂缝、无不利粘结的残留物体。
特别是基层的缺陷：凸起、凹陷、裂缝、油污、浮尘等必须全面处理和修补。
根据基层情况进行打磨，研磨或喷丸处理。
然后用吸尘器吸尘。
1.2具体良好的抗拉强度和抗压强度。
1.3检查基面平整度及含水量，水分含量《4％（CM法）：水分含量高的基层需采用防水材料处理。
特别对于新混凝土砂浆基层或底楼基层，推荐必须检查其水分含量。
1.4使用多功能界面剂后需达到表干状态，并且无积液方可进行自流平铺设。
2、施工2.1底涂已被基层吸收，达表干状态时（底涂施工后2-6小时），开始自流平施工。
2.2在容器中加入6-6.5升清水（注重强度）或6.5-7升清水（注重涂布率），然后慢慢加入一包25公斤的自流平，用搅拌机搅拌至均匀无团的浆状，让其熟化约二分钟，再短暂搅拌一次，浆混合料倒出，均匀的铺开，用专用的齿口刮板批刮以控制厚度。
刚涂好的混合料要防止受阳关直射和强风。
通风不足或低温对干燥时间延长有明显影响。
2.3在自流平初凝前，用消泡滚筒滚扎地面以排除混合时带入的空气。
2.4铺设施工间隔在10-15分钟以内为好，以使相接界线平整。
2.5如施工中需要铺设多层自流平，在每层间需要用多功能界面剂进行底涂（前一层干燥24小时后），保证施工质量。
2.6在非吸收性基层如瓷砖上铺设自流平时候，应铺设至少2毫米。
混凝土自流平地面施工指南
混凝土自流平地面施工指南一、前言混凝土自流平地面是一种新型的地面铺装技术，具有高强度、平整度高、耐磨损和易于清洁的特点，成为现代建筑工程中常用的地面铺装方式。
然而，混凝土自流平地面的施工相对来说较为复杂，需要具备一定的专业知识和技能，以确保施工质量。
本文旨在提供混凝土自流平地面施工指南，帮助读者更好地了解自流平地面的施工流程和注意事项。
二、材料准备1.混凝土自流平地面用膨胀剂2.混凝土自流平地面用水泥3.混凝土自流平地面用沙子4.混凝土自流平地面用水5.混凝土自流平地面用基础地面处理材料三、混凝土自流平地面施工前的准备工作1.基础地面处理2.基础地面检查3.基础地面清洁四、混凝土自流平地面施工步骤1.混凝土自流平地面用膨胀剂的添加2.混凝土自流平地面用水泥的搅拌3.混凝土自流平地面用沙子的搅拌4.混凝土自流平地面用水的添加5.混凝土自流平地面的铺装6.混凝土自流平地面的打磨7.混凝土自流平地面的固化五、混凝土自流平地面施工后的注意事项1.避免人员和物品的过度摩擦2.避免在混凝土自流平地面上使用化学药品3.避免在混凝土自流平地面上使用高温设备4.避免在混凝土自流平地面上使用锐利的物品六、混凝土自流平地面施工质量检验1.平整度的检验2.强度的检验3.耐磨损性的检验七、结语混凝土自流平地面施工是一项高难度的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
本文提供了混凝土自流平地面施工指南，为读者提供了具体的施工步骤和注意事项，希望能够帮助读者更好地完成自流平地面的施工工作，确保施工质量。
同时，为了提高混凝土自流平地面的使用寿命，对其进行定期维护和保养也是非常重要的。
自流平施工方案
xxxxx地下车库面层自流平工程施工方案编制人：审批人：审核人：编制日期：xxxxxxxxxxxx公司目录第一部分产品介绍及技术指标 (3)第二部分施工方案 (5)第三部分地下停车场面层自流平施工流程 (9)第四部分面层自流平地坪的使用和保养方法 (21)第五部分工程质量、安全保证措施 (22)第六部分施工组织安排及人员配备 (25)第七部分施工进度计划及施工流水平面布置图 .................................. （详附件）第一部分产品介绍及技术指标面层自流平地坪系统一、面层自流平地坪系统组成系统说明:●K188型多功能界面剂●K128型高强度水泥自流平面层厚度4-5mm●玻纤网格布一层●K188型多功能界面剂●水泥基面层自流平厚度: 4-5mm●面层水泥自流平专用超强封地剂●面层水泥自流平中光封底剂一般情况下，在基层条件良好的基础上，此地坪系统结构可靠耐用（不起沙），整体感觉平整,施工方便,后期维护成本低。
水泥基自流平和混凝土分子结构相同，同属无机材料，理论上有同等的使用寿命，设计使用年限、施工完成地坪的抗压、抗折强度高可视场地、客户要求做适当调节。
二、编制及检验依据依据《水泥基自流平楼地面建筑构造》国家建筑标准设计图集08CJ141.国家建筑标准设计图集08CJ14—水泥基自流平楼地面：地1 楼12.地面类型的选择，应根据生产特征、建筑功能、使用要求和技术经济条件，经综合技术经济比较确定3.有空气洁净度要求的建筑地面，其面层应平整、耐磨、不起尘，并易除尘、清洗。
其底层地面应设防潮层。
面层应采用不燃、难燃或燃烧时不产生有毒气体的材料，并宜有弹性与较低的导热系数。
4.检验依据《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T 985-20055.水泥基自流平地面的厚度：5～15 mm。
6.水泥基自流平平整度：特殊地面,1.5ｍ靠尺1ｍｍ高差；超平地面，２ｍ靠尺2ｍｍ高差；普通地面，２ｍ靠尺4ｍｍ高差。
洁净装修作业指导书-11水泥基自流平施工
水泥基自流平施工版本 1.0页码 2 of 6发行日期2015.7.25 生效日期2015.7.24 复审日期1编制目的1.1掌握PVC地面中水泥基自流平找平层的施工工艺2适用范围2.1适用于PVC地面系统3引用标准及编制依据3.1GB50037‐2013《建筑地面设计规范》3.2GB50591‐2010《洁净室施工及验收规范》3.3JGJ/T175‐2009《自流平地面工程技术规程》3.4GB50209‐2010《建筑地面工程施工质量验收规范》4施工准备4.1施工机具主要施工机：具清洁工具、吸尘打磨一体机、羊毛滚、搅拌器、钉鞋、刮刀、消泡滚筒吸尘打磨一体机羊毛滚搅拌器钉鞋刮刀消泡滚筒水泥基自流平施工版本 1.0页码 3 of 6发行日期2015.7.25生效日期2015.7.24复审日期4.2 施工前检查施工前一定要对基层地面进行检查，地面长裂缝、龟裂、平整度、空鼓；在图纸上做相应标注，联系单提交业主、监理、土建地面施工方，告知检查结果并说明我们会尽量修补但不保证这些地方的正常质量。
4.3 施工条件4.3.1 基层地面需坚固、密实，混凝土抗压强度不小于C20（C20为行业标准，公司标准为C25）。
4.3.2 基层地面平整度要求2m 范围不大于5mm （5mm 为行业标准，公司标准为4mm ）。
4.3.3 施工时及施工养护期室内环境温度应控制在15℃—28℃（15℃—28℃为最有利施工温度；行业标准要求最低施工环境温度为5℃，地面温度不高于20℃），湿度不大于80%，基层含水率一般不大于6%（6%为行业标准，不同品牌要求有所不同）。
4.3.4 施工现场应处于一个封闭的环境，防止风吹而导致自流平凝固过程中产生裂纹。
4.3.5 合理安排施工时间，全封闭施工，不允许存在交叉施工。
4.3.6 施工过程中确保充足的照明和水源，严禁施工过程中停水停电。
5工艺流程6操作程序及技术要求 6.1 基层处理6.1.1 首先使用清洁工具将地面清扫一遍，将垃圾清理出施工现场。
自流平实训教案
自流平实训教案教案标题：自流平实训教案教案目标：1. 了解自流平的特点、用途和施工要求。
2. 学习自流平施工的基本步骤和技巧。
3. 提高学生的实际操作能力和团队协作能力。
教案步骤：引入：1. 向学生介绍自流平材料的特点和用途，解释自流平施工的重要性。
2. 引导学生思考为什么需要进行自流平施工，以及自流平施工的优势。
知识讲解：3. 解释自流平施工的基本原理和步骤，包括表面处理、底层处理、施工工艺和施工要求等。
4. 讲解自流平施工中常见的问题和解决方法，如气泡、起泡、开裂等。
实践操作：5. 分组进行自流平实训，每个小组分配一块适当大小的施工区域。
6. 学生按照教师的指导，依次进行表面处理、底层处理和自流平材料的施工。
7. 强调团队合作的重要性，鼓励学生互相协作、交流经验，并共同解决施工过程中的问题。
实践总结：8. 学生整理并记录实际操作中遇到的问题和解决方法。
9. 学生进行小组讨论，分享彼此的经验和心得体会。
10. 教师进行总结，强调自流平施工的重要性和实践操作的关键点。
评估：11. 对学生进行实际操作的评估，包括施工过程的流畅度、施工质量的达标程度等。
12. 对学生的团队协作能力和解决问题的能力进行评估。
拓展：13. 鼓励学生了解更多与自流平相关的知识和技术，如自流平地板的维护和保养等。
14. 提供相关的参考资料和学习资源，供学生进一步学习和研究。
教案指导：1. 在引入环节，可以通过展示自流平施工的图片或视频，引起学生的兴趣和好奇心。
2. 在实践操作环节，可以提前准备好适量的自流平材料和施工工具，确保学生能够充分实践操作。
3. 在实践总结环节，教师可以提供一些问题引导学生思考，如如何避免气泡和开裂等。
4. 在评估环节，可以设置一些具体的评估指标，如施工过程中是否按照要求进行操作、施工质量是否达到标准等。
5. 在拓展环节，可以引导学生进行自主学习和研究，鼓励他们深入了解自流平的应用领域和未来发展趋势。
(完整版)木地板自流平地面施工方案
(完整版)木地板自流平地面施工方案
本文档为木地板自流平地面施工方案的完整版，旨在提供一个简单易懂的指导，确保施工过程顺利进行。
以下是详细步骤：
1. 材料准备
- 购买足够的自流平地面材料（根据工程面积计算数量）
- 准备木地板
- 工具装备：自流平地面工具、辅助工具（如刷子、搅拌桶、平整工具等）
2. 地面准备
- 清理地面，确保地面平整、干净
- 检查地面是否有裂缝或凹陷，如有需要修复
3. 自流平地面施工
- 按照自流平地面材料使用说明进行配比和搅拌
- 将配好的自流平地面材料倒在地面上，利用刷子和平整工具均匀涂抹
- 确保自流平地面材料与木地板之间的高度差控制在合理范围
内
- 自流平地面材料需要充分干燥，通常需要等待24-48小时
4. 木地板安装
- 在自流平地面完全干燥后，开始安装木地板
- 根据木地板生产商的安装指南进行操作
- 如有需要，可使用胶水或钉子固定木地板
5. 收尾工作
- 清理施工现场，确保地面干净整洁
- 及时处理施工中产生的废料
请注意，本施工方案仅供参考，实际操作中请根据具体条件进
行调整。
同时，为确保施工质量，请在施工前仔细阅读自流平地面
材料和木地板的生产商指南，并按照指南的要求进行操作。
在整个
施工过程中，务必保证安全，佩戴必要的个人防护装备。
如需进一步了解木地板自流平地面施工方案，请咨询专业人士。
自流平施工资料
1、工法特点及选用范围1.1该工法适用于防辐射的核电站墙体及底板，融合了一般工业厂房涂料施工方法的优点，尤其是对大面积混凝土表面施工，采用此法涂装更具优势。
1.2该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，在精密仪器的监测的监测及精心施工控制下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。
2、工艺原理环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而达到防辐射的目的。
2.1构成涂层的环氧树脂简介环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。
秦山三期核核电站主要采用了韩车卡宝拉因公司生产的C/L195C/L890两种环氧树脂涂料。
C/L195和C/L890均是双组份环氧树脂，即主剂（Part A）和硬化剂（Part B）组成。
主剂（Part A）和硬化剂（Part B）分装在两上封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅拌均匀后即可使用。
2.2环氧树脂涂层的构造各种级别的环氧树脂涂层都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）构成，只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。
安全壳级环氧树脂涂层为四层面漆，厚度为0.5mm；去污级环氧树脂涂层为两层面漆，厚度为0.25mm；玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0.8mm。
2.3环氧树脂涂层的作用安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏；避免混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。
2.4环氧树脂涂层的类型及部位环氧树脂在重水堆电项目中主要应用在混凝土表面，根据涂层的重要程度和部位分为三个等级；安全壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。
其中，反应堆厂房筒体墙为安全壳级环氧树脂涂层；反应堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污级环氧树脂涂层；筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。
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1、工法特点及选用范围1.1该工法适用于防辐射的核电站墙体及底板，融合了一般工业厂房涂料施工方法的优点，尤其是对大面积混凝土表面施工，采用此法涂装更具优势。
1.2该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，在精密仪器的监测的监测及精心施工控制下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。
2、工艺原理环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而达到防辐射的目的。
2.1构成涂层的环氧树脂简介环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。
秦山三期核核电站主要采用了韩车卡宝拉因公司生产的C/L195C/L890两种环氧树脂涂料。
C/L195和C/L890均是双组份环氧树脂，即主剂（Part A）和硬化剂（Part B）组成。
主剂（Part A）和硬化剂（Part B）分装在两上封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅拌均匀后即可使用。
2.2环氧树脂涂层的构造各种级别的环氧树脂涂层都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）构成，只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。
安全壳级环氧树脂涂层为四层面漆，厚度为0.5mm；去污级环氧树脂涂层为两层面漆，厚度为0.25mm；玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0.8mm。
2.3环氧树脂涂层的作用安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏；避免混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。
2.4环氧树脂涂层的类型及部位环氧树脂在重水堆电项目中主要应用在混凝土表面，根据涂层的重要程度和部位分为三个等级；安全壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。
其中，反应堆厂房筒体墙为安全壳级环氧树脂涂层；反应堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污级环氧树脂涂层；筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。
3、工艺流程由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂施工工艺基本相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。
因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护4、操作要点4.1基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。
对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。
对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。
修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
4.2环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂4.2.1用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。
环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
4.2.2打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
4.3环氧树脂面漆施工4.3.1按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。
对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。
对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。
为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。
4.3.2安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。
4.3.3玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。
待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。
（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1）4.4环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1~2分钟。
且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
4.5施工缝的留设相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。
5、器材设备5.1施工器材喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。
5.2检测仪表干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。
6、劳动力组织(1)现场工程师2名(2)工长2名(3)质检员2名(4)安全员1名(5)涂装工人若干名7、安全措施7.1操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。
7.2环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：7.2.1个人防护：除一般安全备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。
并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。
7.2.2区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。
7.3高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。
8、质量要求8.1环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21℃，50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。
温湿度要求见下表：C/L195环氧树脂：涂料条件涂料被涂表面大气温度湿度正常条件16-24℃16-24℃16-24℃30%-70%最小13℃10℃7℃0%最大32℃32℃35℃95%露点被涂表面的温度应高于露点3℃以上。
C/L890环氧树脂：涂料条件涂料被涂表面大气温度湿度正常条件16-24℃16-29℃16-32℃80%最小10℃10℃7℃0%最大32℃52℃43℃90%露点被涂表面的温度应高于露点3℃以上。
注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施工。
除非将施工区域封闭，加热后达到施工要求方能施工。
8.2每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。
8.3每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。
去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。
8.4干膜厚度测量按如下项目进行：8.4.1待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；8.4.2 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级为0.80mm）。
8.4.3每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。
）8.5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。
8.6从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。
8.7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：8.7.1在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；8.7.2在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；8.7.3按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；8.7.4每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。
8.8每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。
确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。
水泥自流平施工方案一、施工工艺1．基层混凝土的处理2．底涂3．搅拌4．浇筑与整平5．养护二、施工方案（一）前处理：1．施工前的基层混凝土强度需大于等于C20标准，凹凸不平的地方，裂缝和孔洞等，应事先处理平整，其中若有裂缝应在裂缝终点处，用金刚钻头开孔，防止继续开裂。
凸出部分用角磨机打平，裂缝应打坡口，孔洞预先用自流平水泥材料补平，空鼓处应先敲碎表面经清扫后用自流平水泥填补。
2．将基层混凝土面层浇水润湿并保证浇筑前面层上无附着水。
3．普通水泥新混凝土基层，需在施工21天后进行自流平水泥施工，硫酸铝水泥施工的新混凝土基层在完工后7天即可进行自流平水泥施工。
（二）底涂：1．基层需做1-2遍底涂2．均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，表干后即可进行自流平施工（三）搅拌：将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。
（四）浇筑与整平1．将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，一般控制在2-10mm 左右。
2．施工人员可穿钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消除倾倒衔接处的不平，并保持所需厚度。
3．用排气滚筒轻轻滚动以排除搅拌时所产生的气泡，即形成高平整地坪。
4．搅拌好的物料应在35分钟内用完。
（五）养护1．常温下不养护，高温、低温需养护2．硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护1-3天。
3．自流平砂浆浇筑完毕后2小时即可上人，12小时可进行各类地面材料的施工（不包括环氧树脂地坪漆）。
4．重度交通养护3天后进行本产品是单组份干粉产品，作为找平和装修材料广泛应用于新、旧地面、起砂地面及施工不合格及其它需要修补的地面。
本产品流平性极佳，无需振捣、抹压，施工方便快捷、劳动强度低；凝结硬化快，施工2h后即可上人，早期强度和最终强度高；硬化地面光洁美观，不收缩、开裂，耐磨、耐水性突出。