数控机床的维修与维护探究
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。
定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。
在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。
二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。
在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。
在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。
三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。
更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。
在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。
四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。
软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。
在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。
五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。
因此，持续的培训和学习是必不可少的。
通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。
同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。
数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。
只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
浅谈数控机床的维护与保养
浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
数控机床的故障分析与维修维护论文
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要：数控机床在现代制造业中起着重要的作用，但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析，探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明，合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词：数控机床，故障分析，维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备，能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而，由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是不可避免的。
因此，进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因，数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的；电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的；软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样，主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障，数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障，需要进行检修和更换机床的关键部件；对于电气故障，需要检查电气线路、电机等，并及时更换故障元件；对于软件故障，需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能，可以采取以下几种维修维护策略：定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，加强润滑和清洁工作，进行安全教育和培训，建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护，发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承，机床的加工精度得到了明显的提高。
此外，通过定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
数控维修实践心得体会4篇
数控维修实践心得体会4篇数控维修心得篇【1】从事数控机床维修十余年，对此颇有体会。
1 设备的安装与维护数控机床维修比较复杂出现问题不易，所以最好的方法是使其不出故障或尽量少出高出故障。
这就要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好三方日常维护保养工作，使其下让经常在良好的相态下正常运行。
维护工作看似简单明了，实则非常重要，一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。
机床安装的好坏直接影响到今后的使用，所以应引起足够的重视。
数控机床应安装在相对封闭的环境中，要求场地焕然一新整洁通风良好周围没有污染源，如果有条件能做到恒温恒湿则更好。
据笔者观察数控机床的故障率夏天远多于冬天，这恐怕与温度湿度有关，此种观点不无道理。
另外机床一经就位就不宜再移动，因为机床上众多的感应接近阀门感应位置只有1─2mm，机床的搬运自然而然的震动可能会使两点感应点发生变化，查找与调整起来非常紧迫。
数控机床对电源的要求明确要求较高，电压波动要小，接地要可靠，对地阻值不大于4 欧以免三项不平衡，影响机床正常运行。
另外有些系统对电源过于敏感,如德国西门子系统最好加装稳压电源。
使用环节，操作人员应做好日常保养工作，应避免长期加工同一些则工件，最好隔一段时间切削换一种工件，以避免螺杆，导轨等运动部件长时间使用同一胸部部位，造成局部磨损。
另外某些不能常用的功能应定期开动几次，以防锈住或油粘住。
当机床关机时，最好将机床移动部分部分停在消声器中部，因为机床上装有很多行程开关，这样做可以长时间以防这些开关长时间受压，造成内部弹簧疲劳，影响动作的准确提前完成。
从维修角度讲，首先应经常检查电箱上以的风扇，因电核心部件箱内的数控板和数控模块都是很娇气的部件，风扇工作不正常会造成电气件散热不良，粘上很多灰尖，甚至会造成局部短路。
有的风扇是和电源模块并接在一起的，风扇故障开不了机，有的风扇是装在数控板上的，风扇故障系统内报警，还有一种情况是风扇分立供电，风扇故障不影响开机，这种情况应引来特别注意。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
数控机床故障诊断与维修研究
数控机床故障诊断与维修研究摘要数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
然而，在机床长期使用的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机床的正常运行。
为了提高机床的生产效率和减少生产成本，需要及时诊断和维修机床故障，保障机床的正常运行。
本文通过对数控机床故障诊断和维修进行研究和探索，总结了常见故障类型、故障诊断原则和一般步骤，以及伺服系统和PLC的故障诊断方法。
通过这些研究成果，能够帮助机床维修人员更加有效地诊断和维修机床故障，提高机床的生产效率和精度，促进制造业的可持续发展。
关键词：数控机床；故障诊断；维修研究1数控机床故障诊断的原则及一般步骤1.1数控机床的诊断原则1.1.1全面性原则数控机床是一个复杂的系统，故障往往涉及到多个方面和细节，因此在故障诊断中要全面考虑，不仅要关注故障表现，还要考虑机床的构造、性能和使用情况等因素。
如果只关注某个方面，可能会忽略其他重要因素，导致故障不能被有效解决。
1.1.2系统性原则数控机床由许多部件组成，这些部件之间存在着复杂的相互作用关系。
在故障诊断中要从整个系统的角度去考虑，从机床整个系统的构成以及各部分之间的关系入手，这样才能找到故障的根本原因，避免简单从局部考虑而忽略了整个机床系统的因素。
1.1.3分析性原则数控机床的故障往往不是简单的机械故障，而是涉及到电气、控制和软件等多个方面的问题。
在故障诊断中要采用科学的分析方法，找到故障的根本原因，避免盲目地去修理已经被替换过的零部件。
通过深入分析，可以找到真正的问题所在，以便更好地解决问题。
1.2数控机床故障诊断的一般步骤1.2.1收集信息收集机床使用者反映的故障信息，包括故障现象、故障出现的时间和频率等。
同时对机床的使用记录和维修记录进行查阅，了解机床的使用情况和维修历史，以便更好地判断故障的性质和程度。
1.2.2确认故障现象对机床的故障现象进行全面的观察和分析，了解故障的具体表现，例如：加工件出现瑕疵、机床噪音过大等。
浅谈数控机床的维护与维修
（） １按故 障 发生 的性 质 可分 为 硬 件 故 障和 软件
故 障。 硬件 故 障是 指 电子元器 件 、 制板 、 块 、 控 模 电线 电缆及 接插 件 等产生 不 正 常状 态 甚 至损 坏 的故 障 ，
故 障分 类 方 式很多 ，而 一种故 障的产 生 往往 是
大连 华锐 重 工集 团股份 有 限公 司冶 电设 备制 造 事业部 张澄 溪
摘 要： 通过对常见 电气故障理论分类及对实践操作 中故 障进
’
机 构联 系解 决 。
行现场诊断分析并加 以总结，阐明数控机床的维护与维修的重
要性。
（ 按故 障 出现 的 现象 对 工件 或对 机 床 有 无 破 ２ ） 坏 ， 为破坏 性故 障和非破： 分 环性故 障。对于 破坏性 故 障， 使工件 及 机床 造成 损坏 的故 障 ， 维修 时不 允许 再 现 ， 能根据 产生 故 障时 的现象 进行 相应 的检 查 、 只 分
（ 按故 障 出现的 偶然性 ， 为系 统性 故 障和 随 ３ ） 分
序软件等控制系统的自动化机床 。该控制系统能够
处理 各种 逻辑运 算 ，并通过 编 码或译 码控 制其它 符 号指 令实 现规 定的程序 运行 ，从 而使机 床各 轴做 相 应 的几何 运动进 行零件 加工 。它是数值 控 制的工 作 母 机 的总称 ， 要 涉及 金属 切 削机 床 、 主 锻压 机床 等 。 现代 数控 机床 主要是 综合 应用 了现代机 械 、 计算机 、
启或修改某些数据甚至重新安装程序方可排除。零
件加 工程 序故 障也属于 软件故 障。最严 重 的软 件故 障则 是 数控 系 统软件 的缺 损 甚至 感 染病 毒 丢失 ， 一 旦 发生这 类故 障就只 能与生 产
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结一、引言数控机床是现代制造业中重要的生产工具，具有高精度、高效率等优点。
然而，由于长期使用和磨损，数控机床也会出现各种故障和问题，需要及时进行维护和维修。
本文以数控机床维护与维修实训为主题，总结了实训中的经验和教训。
二、维护与保养1. 定期检查润滑系统：数控机床的润滑系统非常重要，需要定期检查油液的质量和量，并及时更换。
同时，还需要清洁和检查润滑管路，防止堵塞和泄漏。
2. 检查电气系统：数控机床的电气系统是其正常运行的关键，需要定期检查电气元件的接触情况，确保电气系统的稳定性和可靠性。
3. 清洁和维护导轨：导轨是数控机床的重要组成部分，需要定期清洁和润滑。
同时，还需要检查导轨的平整度和磨损情况，及时更换磨损严重的导轨。
4. 检查冷却系统：数控机床在加工过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
因此，需要定期检查冷却系统的工作状态和水量，确保冷却效果良好。
三、故障排除与维修1. 常见故障及解决方法：a. 机床无法开机：首先检查电源是否正常，然后检查电气系统的接触情况，如有问题及时更换电气元件。
b. 加工精度下降：可能是导轨磨损或润滑不良所致，需要及时更换磨损严重的导轨，并进行润滑维护。
c. 伺服系统故障：检查伺服电机和伺服驱动器的工作状态，确保电气连接良好，如有问题及时更换故障元件。
d. 程序错误：检查程序是否正确，如有错误及时修改，确保程序的准确性和合理性。
2. 维修注意事项：a. 维修前需断开电源，并确保机床处于安全状态。
b. 维修过程中应佩戴防护设备，避免意外伤害。
c. 维修时应按照相关技术规范和操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。
d. 维修后需进行测试和调试，确保机床的正常运行。
四、实训心得与感悟通过数控机床维护与维修的实训，我深刻认识到了维护与维修的重要性。
只有定期进行维护和保养，及时排除故障，才能保证数控机床的正常运行和高效生产。
同时，我也意识到维护与维修需要专业的知识和技能，需要不断学习和提升自己的能力。
数控车床维修和维护技术浅谈
１ 维修工作的基本条件 位精度超差 、 反向死区过大 、 坐标运行不平稳等 。 通讯联接。有些故障是与接口 信号错误或丢失相 １ 人员条件 数控车床维修工作的快速性 、 这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机 、 关的，这些接口 ． １ 信号有的可以在相应的接 口 板和 优质性关键取决于维修人员的素质条件。首先是 电环节， 然后通过对机械传动系统、 数控系统和伺 输入愉 出板上有指示灯 显示，有的可以通过简单 有高度的责任心和良好的职业道德； 知识面要广； 操作在 ｃ Ｔ Ｒ 屏幕上显示， 而所有的接口 信号者 阿 应经过 良 的技术培训； 好 勇于实践； 掌握科学的方 ２ ２故障的调查与分析。 询问调查 在接到机 以 Ｐ Ｃ 用 Ｌ 编程器调出。 这种检查方法要求维修 人 法。 床现场出现故障要求排除的 信息时 ， 首先应要求 员既要熟悉本机床的接口信号 ， 又要熟悉 Ｐ Ｃ Ｌ 编 ｌ ２物质条件 准备好通用的和某台数控车 操作者尽量保持现场 故障状态，不做任何处理， 程 器 的应 用 。 床专用的各种备件；非必要的常备元器件应做到 这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细 ２ 故障的维修与 ３ 排除 采购渠道快速畅通；必要的维修工具 、 仪器仪表 询问故障指示情况 、 故障表象及故障产生的背景 ２． ．１电源。 ３ 我们在 十 数腔机床的供电系统 等， 最好配有笔记本电 脑并装有必要的维修软件； 情况， 依此做出初步判断， 以便确定现场排故所应 时应尽量做到 ： 提供独立的配电箱而不与其他设 每台数控车床所配有的完整的技术图样和资料 ； 携带的工具、 、 仪表 图纸资料、 备件等 ， 减少往返时 备串用 ；电网供电质量较差的地区应配备三相交 数控车床使用、 维修技术档案材料。 间。现场检查 到达现场后 ， 首先要验证操作者提 流稳压装置 ； 电源始端有 良 好的接地； 进人数控机 ２维修与排故技术 供的各种情况的准确性、 完整性 ， 从而核实 初步 床的三相电源应采用三相五线制 ， Ｎ与接地 中线（） ２ 常见故障分类 。数控机床的故障可按故 判断的准确度。 １ 由于操作者的水平 ， 对故障状况描 严格分开 ； 内电器件的布局和交、 电柜 直流电 障的性质、 表象、 原因或后果等分类。２ ． ．１以故障 述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到 线的敷设要相互隔离。． １ ２． ３ ２数控系统位置环故障。 发生的部位， 分为硬件故障和软件故障。 硬件故障 现场后仍然不要急于动手处理， 重新仔细调查各 位置环报警。可能是位置测量回路开路； 测量元件 是指机械部分 、 电子元器件、 印制电路板 、 电线电 种情况 ， 以免破坏了现场， 使排故增加难度。故障 损坏； 位置控制建立的接口 信号不存在等 ； 坐标轴 缆、 接插件等的不正常状态甚至损坏 ， 这是需要修 分析 根据已知的故障状况按上节所述故障分类 在没有指令的情况下产生运动。 可能是漂移过大； 理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是 办法分析故障类型， 从而确定排故原则。 由于大多 位置环或速度环接成正反馈； 反馈接线开路； 测量 指 ＰＣ Ｌ 逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或 数故障是有指示的， 所以一般情况下 ， 对照机床配 元件损坏。３ ２ ３机床坐标找不到零点。 可能是零方 可以列出 向在远离零点 ； 编码器损坏或接线开路 ； 光栅零点 修改某些数据甚至修改 Ｐ Ｃ程序方可排除的故 套的数控系统诊断手册和使 用说明书， Ｌ 障。 零件加工程序故障也属于软件故障。 最严重的 产生该故障的多种可能的原因。 确定原因 对多种 标 记移位 ； 回零减速开关失灵。２ ． ． ３ ４机床动态特 软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失 ， 这 可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 性变差， 工件加工质量下降 ， 甚至在一定速度下机 就只有与生产厂商或其服务机构联 系解决 了。 因， 这时对维修人员是一种对该饥床熟悉程度 、 知 床发生振动。 这其中有很 大一种可能是机械传动 Ｚ． １ ２以故障出现时有无指示， 分为有诊断指示故 识水平、 实践经验和分析判断自 力的综合考验。 排 系统问隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分 障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有 故准备 有的故障的排除方法可能很简单 ， 有些故 甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能 完美的自 诊断程序 ， 时实监控整个系统的软、 硬件 障则往往较复杂 ， 需要做一系列的准 备工作 ， 例 是速度环 、位置环 性能， 一旦发现故障则会立即报警或者还有简要 如工具仪表的准备 、 局部的拆卸、 零部件的修理 ， 态 ， 文字说明在屏幕 显示出来，结合系统配备的诊 元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。数 整 。 断手册不仅可以找到故障发生的原因、 部位， 而且 控车床系统故障的调查 、 分析与诊断的过程也就 ２ ４车床维修排故后的总结提高工作 还有排除的方法提示。机床制造者也 针对具体 是故障的排除过程 ， 会 一旦查明了原因 ， 故障也就 详细记 录从故障的发生、 分析判断到排除全 机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。无诊 几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就 过程 中出现的各种问题 ， 采取的各种措施， 涉及到 断指示的故障一部分是 匕 述两种诊断程序的不完 变得十分重要了。下面把电气故障的部分常用诊 的相关电路图、 相关参数和相关软件， 其间错误分 记录其无效的原因。除 整性所致洳 开关不闭合、 接插松动等） 。这类故障 断方法介绍如下。 则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及 直观检查法 这是故障分析之初必用的方 填 入 维修档案外 ， 内容较多者还要另文详细书写； 后果 ， 并依靠维修 法， 就是利用感官的检查 ， 也就是用询问、 视 、 目 触 有条件的维修人员应该从较典型的故障｛除实践 非 水平加以分析、 排除。 １ ． ３以故障出现时有无破坏 摸、 ２． 通电等办法进行查。 仪器检查法 使用常规电 中找出常有普遍意义的内容作为研究课题 进行 ｈ 性， 分为破坏性故障和非破坏性故障。 对于破坏性 工仪表 ， 对各组交 、 直流电源电压 ， 对相关直流及 理沦性探讨 ， 写出论文， 从而达到提高的 目的。特 故障， 损坏工 件甚至机床的故障 ， 时不允许 脉冲信号等 进行测量， 维修 从中找寻可能的故障。例 别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分 重演， 这时只能根据产生故障时的现象进行相应 如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板 Ｅ 析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种 总结故障排 的检查、 分析来排除之 ， 技术难度较高且有一定风 设置的相关信号状态测且｜的测量，用示波器观 情况下的事后总结研究就更加必要 ； 险。如果可能会损坏工件， 则可卸下工件 ， 试着重 察相关的脉动信号的幅值 、 相位甚至有无 ， Ｐ Ｃ 除过程中所需要的各类图样、 用 Ｌ 文字资料 ， 若有不足 现故障过程， 但应十分小 Ｚ ． １ ４以故障出现的或 编程器查找 Ｐ Ｃ Ｌ 程序中的故障部位及原因等 。３ 应事后想办法补济 ，而且在 随后的 日子里研读， 然 陛， 分为系统性故障和随机性故障。 系统性故障 信号与报警指示分析法。 硬件报警指示 这是指包 以备将来之需 ； 从排故过程中发现 自己欠缺的知 是指只要满足一定的 条件则一定会产生 的确定 括数控系 、 统 伺服系统在内的各电子、 电器装置上 识 ， 制定学习计划， 力争尽快补课 ； 找出工具 、 仪 结合指示灯状态和相 表 、 ： 备料之不足， 允 午 齐。 条件 ｛ 时补 的故障；而随机眭故障是指在相同的条件下偶尔 的各种状态和故障指示灯 ， 发生的故障 ， 这类故障的分析较为困难， 通常多与 应 的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排 参考 文献 机床机械结构 的 局部松动错位、部分电气工件特 除方法； 软件报警指示 如前所述的系统软�
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
关于数控机床的维修与维护
关于数控机床的维修与维护随着科技的不断发展和进步，数控技术在机械加工领域中越来越普及。
数控机床是由计算机控制系统、机床主体、电气系统、液压系统、润滑系统以及工具和刀具组成的高科技产品。
由于其高精度、高效率、高自动化水平等优势，被广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
那么，在使用数控机床时，我们还需要考虑数控机床的维护和维修问题。
保持切削液的清洁数控机床的机床主体，是由工作台、主轴箱、导轨、球螺丝轮和伺服电机等组成，其中切削液是起到润滑、降温、清洗等多种作用的重要物质。
切削液在工作中，会吸附、固定、带入残留金属颗粒、沙子、碎屑等杂质，若经常不更换切削液，就会导致杂质积累越来越多，使切削液粘度变大，切削液不能正常的流动和降温，甚至会影响工件加工质量、生锈。
因此，保持切削液的清洁十分重要。
定期更换机油和机滤随着数控机床的的长期使用，机油会因为不断接触空气、高温等原因，变质、变黑、腐蚀，严重的会使机床主轴箱过热，长时间的使用还会导致金属部件生锈、损坏。
因此，我们需要定期更换机油和机滤。
通常情况下，我们需要更换机油时，会将机床上的机油全部放干，同时更换机滤，然后加入新的机油。
在更换时，我们需要按照数控机床制造厂家的要求进行操作。
维护数控系统数控系统是整个数控机床的核心，是由电路板、电源、软件等组成的。
由于数控系统的技术复杂、精度要求高、非常脆弱，因此，我们在使用过程中要定期维护数控系统。
主要的维护方式包括：1.定期清洁电路板、电源、软件等。
2.定期检查数控系统电缆的连接、机头连接和电器端子连接，确保连接良好。
3.检查、更换电池，以确保它能持续以来的数据。
维护伺服电机伺服电机是数控机床非常重要的一个部分，因为它能够实现机床与刀具之间的运动和位置控制，确保机床运行精度和稳定性。
因此，维护伺服电机是非常重要的。
主要的维护方式包括：1.定期检查伺服电机的电缆连接和电子元件的状况。
2.定期检查伺服电机的热保护器，确保不会过热。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
浅谈数控机床的维修与维护
１数 控机床 的工作 原理及 发展趋 势 １ １数控机 床 的工作原 理 ． 数控机床 的工 作原理 即为 ， 控制要求和信 息以及反馈信息 等转化为 数字 将 信 号 ， 人数控 装置处理 后输 出控制机 械加 工过程 。 送 １２ 数控 机床 的发展趋 势 ． （） 速度 、高精度 １ 高 当前先 进制造 技术 的主体是效率 和质量 。因此高速 度 、高精度 技术 的发 展 可最 大限度 地提 高生产 的效率 和产 品的质 量 ， 缩短 生产 周期 提高市 场竞 争 力。 （） 轴联 动加工 和复合加 工 ２多 多轴联 动加工可充分利 用刀具几何形状进行 切削 ， 从而大 大提高 了零 件的 表 面光 洁度和 加工效率 。 目前采用 复合主 轴头的机 床更为 方便 的实现 了多面 和 多轴 在 同一 台机 床上的 并行使 用。 （） 能化 、开 放式 、网络化是 当前数控 系统 的共同 发展方 向 ３智 智能化 的数控 系统涵盖 的方面很 多 ， 加工方 面的智 能化 ， 如 即加工过 程的 自适应 控制 ， 艺参数 的 自生成 ， 障诊断方 面的智 能化 。即智 能监控 机床各 工 故 个部分 运行情 况 ， 发送故 障报告等 。 开放 式既是数 控系统 的开发 可以统一 的在 个 平台上进 行 。 样既可 以解决数 控系统软 件不能 产业化 的问题 ， 这 又大 大加 快 了数 控功 能系列化 的进程 。数控装 备的网络 化将极大 地满 足生产 线 、制造 系统 、 制造企 业对信 息集成 的需求 ， 也是实 现新 的制造模 式如敏捷 制造 、 虚拟 企业 、全球 制造 的基础 单元 。 １３维 修维护 工作 的意义 ．
般应 如何进 行 呢？
元件 外观进行 观察 如检 查有 无 由于 电流 过大造 成的保 险丝熔 断 ， 元器件 的烧 焦烟 熏 ， 有无杂 物断 路现象 ， 成板 子的过 流 、过压 、短 路。观 察阻容 、半导 造 体器 件的管 脚有无 断脚 、虚焊等 ， 发现 一些较 为 明显 的故 障， 小检修 范 围 可 缩 判 断故 障产生 的原 因。 （） ３切 犹如中 医切脉一样 ， 当维修 人员完成了上 述两个 步骤还 不能准确 定位故 障 的 出处时 ， 应该 对机 床故 障进行进 一步 的检测 来确定 故障 的出处究 竟在何 处 。 对数 控机 床故 障的切可 大致分 为 ： ①强 电检测 ， 中包括配 电 、 其 电动机动 力线 、 电器 元件 完好性 等的检 测 。 ②弱点 检测 ， 中包括反 馈信号 、 控系统 输 出信 其 数 号 等的检 测 。 以上诊断 方法并无 严格界定 ， 应以实 际情况为准进 行实地分析得 出数控 机 床 的故 障所在 ， 下面 以实例 分析 来验证 以上 故 障处理方 法 的实 用性 。 ３ 主轴 高速 飞车 故障 排除 ： 故障设 备 ： 国产 ＣＫ １０ ６ ４ 数控 车床 ， 用 Ｆ 采 ＡＮＵＣ Ｏ ＴＥ数控 系统 。故 障 现象 ： 当接通 电源时 ， 轴就高 速飞车 。 主 故障分 析 ： 成主轴 高速 飞车 的原 因有 ：１ 造 （） 主轴 电动 机尾部 的测速 发 装在 电机故 障 ； ） （ 激磁 回路 故障 ， ２ 弱磁 电流太 小 ３速度设 定错误 。 （） 根据 以上 分析 ， 在 停 电状 态下 ， 手旋转 测速 发 电机 ， 用 测速 发 电机 反馈 电压正 常 ， 开机 瞬间 ， 在 测量激磁 电压也正常。而主轴给定电压测得为１ ．ｖ 正常时最高给定电压为 ４８ （ ±１Ｖ）故 初步 诊断故 障为 Ｎｃ主板硬 件故 障 。 ０ ， 故 障处理 ： 主板上 给定 电压 有 关的 电路 较 多， 改 除电阻 ，电容 二极 管等 常 规元 件外 ， 有 很多集 成 电路 ， 可能把 所有 有 关的线 路一一 分割 ， 行试 还 不 进 验 。但 由于给 定输 出为 １ ．Ｖ， ４ ８ 因此怀疑 是 １Ｖ电源通过 元件加 到 了输出上 。 ５ 由于无该 系统 主板的 原理 图等资 料 ， 采用最基 本 的测 电阻的方法 ， 外到里 逐 从 个元件 测量对 １Ｖ电源 的 电阻值 ， 终 发现一 块运放 损坏 ， ５ 最 其输 出与 １Ｖ短接 。 ５ 更换后 运行 正常 。 结语 数控 机床故 障的产 生是 多种多样 的 。 以， 所 在维 修时需要 根据 现象有理 有 据的分析、 排除， 最后达到维修的目的。切勿盲目的乱动。 否则可能会导致故 障更加 的严重 。 之 ， 总 在面对 数控 机床故 障和 维修 问题 时 ， 首先要 防患于 未燃 ， 不能在数控机床出现问题后才去解决问题， 要做好 日常的维护工作和了解机床 本身的结构和工作原理 ， 这样才能做到有的放矢。
谈数控机床的维护与修理
能 柔性 ， 与物流的可亲性 、 可重组能力 、 制造成本 、 制造周期 、 外
观 造 型 、 靠 性 及 可 维 护 性 ｝述评 价 因 素 中 ， 分 因 素 是可 以 可 部 定 量 的 ． 分 因素 只能 是 定 性 的 ， 部 因此 可 以采 用 模 糊 评 价 方 法 。
三 、 新 设 计 方 法 与 设 创 计 举 倒
二 日常 维 护 １ 制定数控系统 １ ． ３常维 护 的 规 章 制 度 ． 据 各 种 部 件 的 特 根
一
、
Ｉ ＾ 员
数控 机 床 是 将 电 子 技 术 、 测 量技 术 、 自动 化 技术 、 力 半 电 导 体 技 术 、 算 机 技 术 及 电 机 计 技 术 等 集 于 一 体 的 自 动 化 设 备 。要 求 维 修 人 员 不 但 要 有 Ｃ Ｃ系统 方 面 的 知 识 ， 要 掌 Ｎ 也 握跨专业 的知 识如 机械结 构 、 加 工工 艺 及 编 程 等 知 识 ． 要 还
机床上使用的大部分是直 流电机 ． 种电机 电刷 的过度 喜损 这 影 响 其性 能 甚 至 会 损 坏 电机 所 电 刷 应 每 年 检 查 ６ 经 常 检 查 数 控 系 统 对 外 接 插 件 的 接 插 情 况 ． ｌ松 动 ． ． 防 同时 还要 保证 数 控 系统 净 化 ． 量 少 开 电气 柜 门 刚 为 车 ｌ 尽 空 气 中飘 浮 的 灰 尘 和 金 届 粉 末 落 在 印 刷 电 路 扳 和 电 Ｌ 插 什 接 上 ， 易 造 成 元 件 间绝 缘 电 阻 下 降 ． 而 出现 故 障 甚 使 ．什 插 容 从 ｒ Ｌ 坏 。 些 数 控 机床 的 主轴控 制系统 安 装 在强 电柜 中 ． 电 杠 有 强
能 产 生 高频 、 压 冲 击 的 设 备 如 高 频 淬 火 机 睐 ， 耪 探 伤 帆 电 磁 等 原 固是 数控 系统 内存 太 部 分 采 用 的 是 Ｃ Ｏ Ｍ Ｓ芯 ． 粜受 如 到 强 脉 冲干 扰 ． 上 内 部 电 路 中 电 流 的 自 身 放 大 ． 易 冲 打内 加 容 存 ， 成 数 据 混 乱 ． 响 数 控 系 统 的正 常 ＿作 冉 条 件 的 ｊ 景 造 影 Ｊ ｌ 好将 数控 系统 的供 电与 干 扰 源 供 电隔 开
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数控机床的维修与维护探究
作者：王艳芳
来源：《现代职业教育·中职中专》2016年第08期
[摘要] 当今是一个工业与数字化结合的时代，在工业发展方面，所用的都是集电、气、液、机等为一体的自动化设备，这也是数控机床最主要的要素。
数控机床在现代工业化的生产运用中有着举足轻重的地位，对于机械化的设备是需要时常进行维修和维护的，这样才能保证设备保持良好的工作状态，做到对企业成本的有效控制。
对数控机床的维修和维护进行探究，提出一点建议。
[关键词] 数控机床；维修；维护；诊断；探讨
[中图分类号] G718 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2016）23-0143-01
数控机床是属于硬软件结合的产品，在硬件上要做到以预防为主，出现故障要及时排除维修，让设备在最短的时间内恢复至正常水平；在软件方面也要定期检查或更新，使软件与硬件能有效的兼容，避免出现硬软件不适应的状态，影响整个生产的进行。
数控机床的维护和维修是一项技术性的工作，一旦操不当或维修错误，就容易造成生产停工或生产事故，或者让器械出现不可逆的损坏，严重影响生产需求。
一、对数控机床维修故障的简述
对于数控机床的故障维修，一般可以分为两种情况，一是数控的系统维修，即软件方面的维修；二是设备器械方面的维修，即硬件方面的维修。
（一）软件故障方面的维修
对于软件方面的维修原则有一点要求：先简单后复杂。
先是现场的维修人员通过自己首要感官来判断，然后借助一些简单的工具进行测量，以这些测量为基础，如果发现问题及时维修，如若不能，再由相关的专职人员进行分析测量，利用其他的方法进行判断，找出原因，对所出现的故障位置及时进行精密的维修。
（二）硬件故障方面的维修
硬件方面的维修原则：先公用后专用、先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先简单后复杂、先一般后特殊，这也是对机械设备在维修过程中的步骤要点。
当出现故障的时候，我们首先是要根据出现故障的地方进行判断，在保证软件无误的情况下，从公用的设备检修然后到确定特定的机械设备，然后再对其相关的零件部位进行检查，比如对开关、电线、活塞等方面的外部检查，如果还是没有发现问题，再对电气部分进行检查，从内到外、由简单到复杂，一个个进行排除直至最后解决故障。
在每次故障维修后，相关的技术人员都应该在排除的过程
中对设备进行有必要的维护工作，避免以后不必要的故障发生，并对最后的故障维修工作进行有力的分析工作，总结经验，从而在下次出现问题的时候能快速解决，保证设备能正常的运行，这也是对自己能力的提升。
二、对数控机床故障的诊断排除方法
（一）对比法
每个设备在生产完后都要进行检验合格后才能出厂，同时对每个设备的相关数据参数都有一定的提示，以及可能出现的故障问题，并对出现故障的数据和正常的数据都有一定的对比范围。
所以，当出现故障的时候，可以通过精密检测仪器的数值来判断出现故障的具体位置，然后找到故障并解决问题，并及时分析出现故障的原因，避免同类现象再次出现。
（二）直观法
有些故障发现时，技术人员可以通过自己以往的工作经验直观判断，或者通过查询资料和出现故障的现象来分析判断，从而将检查的范围缩小，缩短找到故障位置的时间，直到最后将故障的问题解决。
（三）置换零件法
所谓的置换零件法，顾名思义就是在检查的过程中对一些存疑的部分可拆卸零件与其相同型号的零件进行调换，然后在启动的过程中，对存在的故障部分进行观看，是否已经排除故障，然后对故障的正确位置进行准确的判断，再将出现问题的零件进行维修。
（四）指示灯报警诊断法
每个设备在出现问题的时候，有的设备会在显示屏上出现错误的代码或者鸣警钟，而在显示屏上出现的错误代码就可以根据代码明确具体的故障部位，鸣警钟也是对某一部位故障的显示，这样就能快速判断故障的具体地方，方便技术人员解决。
三、对数控机床的维修管理维护
对数控机床的维护管理工作也是十分有重要的，这样在日常的工作中，可以尽可能地避免故障的发生，而这些故障会影响设备的运转，造成生产的停工或生产大量的产次品，这样不仅是对公司原材料的浪费，也是对机械的损害。
在管理的过程中也要重视以下几方面的内容：一是合理的维修方式：在维修的过程中，应该按合理的维修流程进行，选择科学合理的维修方式，不能只是为了解决这次的问题而投机取巧，更为重要的是对机械设备的另一种保护。
二是状态检测维修：在日常工作中，应该对每一个零件进行维护工作，让每一个零件都是正常的，从而保证设备的正常工作。
三是对长期不使用的设备维护：有些设备在工作中，有可能在一段时间内并没有工作，但是在日常的工作中还是需要进行维护的，让其在下次的工作中，能保持
良好的工作状态。
以上这些内容的检测，不仅是对设备的保养工作，也是对企业成本内容的控制，防止故障问题重复出现，影响生产效率。
总之，数控机床的应用能大大提高工作效率和工作质量，因而在对数控机床的维修工作中，必须进行合理的保养工作，在故障问题发生时，要采用正确合理的维修步骤，对每一个故障发生的原因和产生的现象都要进行记录分析，建立完善的维修档案，这样才能保证在日产工作中，让设备保持正常的运转，发挥其最大的工作效能。
参考文献：
[1]袁瑞丹.数控机床的维修与维护探究[J].科技致富向导，2014（3）：288.
[2]王雪峰.数控机床的故障诊断与维修探究[J].科技与企业，2016（5）：243.。