压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并遵守压延机操作规程和安全操作规程至关重要。
本文将从四个方面详细阐述压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 机器准备在操作压延机之前，必须确保机器处于正常工作状态。
首先，检查机器的电源线是否连接良好，电源开关是否处于关闭状态。
其次，检查润滑系统的油量是否充足，润滑点是否涂抹了适量的润滑油。
最后，检查机器的传动部分是否紧固，是否存在松动或异音。
1.2 压延材料准备在进行压延操作之前，必须准备好适当的压延材料。
首先，检查材料的规格和质量是否符合要求，是否有损坏或变形。
其次，将材料放置在合适的位置，并使用夹具或夹具装置固定住。
最后，根据需要调整机器的压力和速度，确保能够顺利进行压延操作。
1.3 操作步骤在进行压延操作时，必须按照正确的步骤进行，以确保操作的顺利进行。
首先，打开机器的电源开关，启动机器，并调整压力和速度到适当的数值。
其次，将压延材料送入机器的压延区域，注意保持适当的压力和速度。
最后，完成压延操作后，及时关闭机器的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
二、安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在进行压延机操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，以确保操作人员的安全。
包括戴上安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
同时，确保衣物不松散，以免被机器的传动部分绞入。
2.2 注意机器运行状态在操作压延机时，必须时刻关注机器的运行状态，确保其正常运行。
注意观察机器是否有异常声音或异味，是否存在松动或卡阻现象。
一旦发现异常情况，应立即停止机器，并进行必要的检修和维护。
2.3 遵守操作规程在操作压延机时，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽略任何步骤。
遵守规程可以最大程度地减少事故的发生概率，确保操作的安全性。
同时，操作人员应接受相关的培训和考核，确保其具备足够的操作技能和知识。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、引言压延机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料压延成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备概述压延机由底座、压辊、传动装置、润滑系统等组成。
操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理。
三、安全操作规程1. 操作前准备a. 确保压延机处于住手状态，断开电源并进行锁定。
b. 检查设备的各部位是否完好无损，如有异常应及时报修。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
d. 准备好所需的压延材料，并放置在操作区域附近。
2. 操作过程a. 打开电源，启动压延机。
b. 调整压辊的位置和压力，确保与压延材料的要求相符。
c. 将待加工的金属材料放置在压辊间，并确保固定坚固。
d. 按下启动按钮，压延机开始工作。
e. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行情况和加工效果。
f. 如发现异常情况，应即将住手设备，并进行检查和处理。
3. 安全注意事项a. 操作人员应熟悉设备的紧急住手按钮的位置和使用方法。
b. 禁止将手部或者其他身体部位挨近压辊，以免发生夹伤事故。
c. 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作。
d. 禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏和人员伤害。
e. 操作人员应保持清醒状态，禁止酒后操作。
f. 禁止擅自改变设备的工作参数和操作程序。
g. 操作结束后，及时关闭电源并进行设备的清洁和维护。
四、事故应急处理1. 如发生事故，首先要确保人员的安全，将受伤人员送往医院进行治疗。
2. 即将住手设备，并进行紧急住手措施。
3. 进行事故现场的保护，防止事故扩大。
4. 及时报告事故，按照公司规定的程序进行处理和记录。
五、设备维护保养1. 定期对压延机进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 清洁设备的各个部位，清除积尘和杂物。
3. 润滑设备的传动装置和轴承，保证设备的顺畅运转。
4. 定期更换磨损的零部件，确保设备的安全可靠性。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、常规准备工作：1.检查压延机的各项部件是否正常，如润滑油是否充足，电源是否正常接通等。
2.确保周围环境整洁，无障碍物存在。
3.按照操作规程佩戴好个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。
二、操作步骤：1.打开压延机电源，确保电源指示灯亮起。
2.清理压延机工作台面，确保无残留物。
3.调整压延机的滚轮间距，根据所需的压延厚度进行调整。
4.将要压延的材料放置在工作台上，注意与滚轮的接触面应平整并紧密。
5.打开压延机的压紧开关，使其与材料接触。
6.按下启动按钮，开始压延材料。
7.在压延过程中，要保持注意力集中，注意观察机器的运行是否正常。
8.通过调整压紧开关的力度，控制压延的速度和压力。
9.在压延完成后，及时关闭压延机的电源。
10.清理工作台面和滚轮，确保干净整洁。
三、安全操作规程：1.在操作压延机前，必须熟悉操作流程和各项安全规定，并进行必要的培训。
2.操作人员应具备一定的机械设备操作经验和技能，并经过相关证书的培训。
3.在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被卷进机器造成事故。
4.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近滚轮，以免发生夹伤等意外情况。
5.严禁将非工作材料放置在压延机上，以免影响操作安全。
6.在操作过程中，若发现机器有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时维修处理。
7.在操作过程中，要注意材料的压延厚度和滚轮间距的调整，在操作前应先进行试压，确保安全操作。
8.使用完毕后，及时切断电源，进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
四、安全监控：1.对压延机的使用过程进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
2.对压延机进行周期性的保养维护，包括擦拭、润滑、紧固等工作。
3.时刻关注压延机的工作温度、电源线路、润滑等安全因素，确保设备的安全性。
4.对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
以上是压延机操作规程和安全操作规程，旨在确保压延机的正常运行和操作的安全性，操作人员应严格遵守并执行。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定和遵守压延机操作规程和安全操作规程至关重要。
本文将从六个大点出发，详细阐述压延机的操作规程和安全操作规程。
正文内容：1. 设备检查和准备1.1 检查设备的电源和电气系统，确保其正常工作。
1.2 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且正常流动。
1.3 检查设备的传动系统，确保齿轮和皮带没有松动或磨损。
1.4 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
2. 操作人员准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。
2.2 操作人员应熟悉压延机的结构和工作原理，了解各个控制按钮和开关的功能。
2.3 操作人员应接受相关培训，了解紧急停机和故障处理的方法。
3. 操作规程3.1 在启动压延机之前，操作人员应确认工作区域内没有其他人员。
3.2 操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行操作，严禁超负荷工作。
3.3 操作人员应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查。
3.4 操作人员应按照工艺要求调整压延机的参数，确保产品质量符合标准。
3.5 操作人员应定期清洁设备，并及时更换润滑油和易损件。
4. 安全操作规程4.1 操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，禁止随意触摸设备的运动部件。
4.2 操作人员应注意保持工作区域的整洁，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.3 操作人员应正确使用防护装置，如安全门、防护网等，确保工作过程中的安全。
4.4 操作人员应遵守设备的停机和紧急停机程序，以确保在危险情况下能够及时停机。
4.5 操作人员应定期接受安全培训，了解应急处理和逃生的方法。
5. 故障处理5.1 操作人员应及时停机并断开电源，当发生设备故障时。
5.2 操作人员应按照设备制造商提供的故障处理指南进行故障排除。
5.3 操作人员应及时向维修人员报告故障情况，并配合进行维修工作。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程标题：压延机操作规程与安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了保障操作人员的安全，提高生产效率，制定和遵守压延机操作规程和安全操作规程至关重要。
本文将从机器操作、维护保养、安全措施、事故应急和培训教育五个大点，详细阐述压延机操作规程与安全操作规程。
正文内容：1. 机器操作1.1 熟悉机器结构与工作原理1.2 正确操作控制面板和按钮1.3 确保机器运行平稳1.4 合理安排生产计划，避免过载操作1.5 遵守操作步骤，确保生产流程的顺利进行2. 维护保养2.1 定期检查机器零部件的磨损情况2.2 清洁和润滑机器各部位2.3 及时更换磨损严重的零部件2.4 调整机器的张力和压力，确保工作质量2.5 定期进行机器的维修和保养，延长使用寿命3. 安全措施3.1 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等3.2 禁止穿戴宽松的衣物、长发等，以免被机器卷入3.3 禁止在机器运行时进行维修和保养3.4 遵守机器的安全警示标识和操作规程3.5 加强机器周围的安全防护，设置警示标识和防护栏杆4. 事故应急4.1 熟悉事故应急预案和紧急停机按钮的位置4.2 在事故发生时，立即切断电源和气源4.3 保持冷静，迅速报警并寻求帮助4.4 协助事故调查，总结经验教训，防止类似事故再次发生4.5 定期组织事故应急演练，提高员工应急处理能力5. 培训教育5.1 新员工入职前进行压延机操作培训5.2 定期组织操作规程和安全操作规程的培训5.3 提供岗位技能培训，提高操作人员的专业能力5.4 建立员工奖惩制度，激励员工遵守操作规程和安全操作规程5.5 定期进行安全知识考核，确保员工的安全意识和技能水平总结：压延机操作规程与安全操作规程的制定和遵守对于保障操作人员的安全和提高生产效率至关重要。
通过熟悉机器操作、定期维护保养、加强安全措施、做好事故应急处理和进行培训教育，可以最大程度地减少事故风险，保障生产安全。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程压延机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属材料压成各种形状和大小的板材或者线材。
在使用压延机进行加工时，不仅需要掌握正确的操作流程，还需要遵守相关的安全操作规程，确保操作过程安全稳定，以减少伤害事故的发生。
一、操作规程1. 准备工作在使用压延机进行加工前，需要进行以下准备工作：（1）检查压延机各部件的运转情况，确认无卡车、因保养维修故障产生的问题。
（2）根据所需加工板材或线材的规格要求，更换相应的模具和轧辊。
（3）确认工作场地、环境、照明等条件良好，无杂物、湿润等影响操作。
2. 压延机的操作流程（1）上料将金属原料放入上料槽中，按照压延机的规定加料量，注意不要过量或者不足，以避免机器负荷不足或者机器破损。
（2）调节轧辊根据加工板材或者线材的要求，将轧辊按照需要进行调节，确保加工出来的板材或线材大小和形状符合要求。
（3）压延打开压延机的电源开关，按照要求进行压延，操作时需平稳、持续，组织良好，避免在加工中出现大幅度起伏的情况。
（4）收材压延好的金属材料，应取出放置到指定的区域，以便进行下一步的处理。
3. 加工过程中的注意事项（1）禁止在压延机运转过程中进行任何维护、调试等相关操作。
（2）操作人员需全程观察，及时发现机器异常情况或者金属原料不足的情况。
（3）加工过程中，压延机的油温、电压、电流等参数应随时监控，避免超负荷运转，导致机器损坏。
（4）加工结束后，必须对压延机进行清理、维护工作，并关闭电源、切断电源线。
二、安全操作规程1. 压延机的安全防护设施压延机的安全防护设施，主要包括以下几个方面的要求：（1）压延机必须装备安全护栏和安全门，以管理和防止工人的误操作，保护工人安全。
（2）轧辊必须带防护罩，防止工人在操作时手部受伤。
（3）压延机的电器柜和电脑屏幕可设置安全锁，防止工人在清洁和维护过程中误操作电机，防范潜在危险。
（4）压延机需要更换装载板材和线材时，必须先切断压延机的电源，而且前往更换位置，操作时必须戴上安全防护手套。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种用于将金属材料压延成薄板或薄带的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作过程的安全性和工作效率，制定了一系列的压延机操作规程和安全操作规程。
本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保压延机工作区域的清洁和整齐，清除杂物和障碍物。
1.1.2 检查压延机的电气系统和润滑系统是否正常运行。
1.1.3 检查压延机的辊子和辊子传动装置是否处于良好状态。
1.2 开机操作1.2.1 按照操作面板上的操作指示，启动压延机。
1.2.2 调整辊子的间隙，确保适当的压延厚度。
1.2.3 检查辊子的旋转方向是否正确，确保材料能够顺利通过。
1.3 运行操作1.3.1 将待加工的金属材料放置在进料辊子上，并确保材料的平整和稳定。
1.3.2 控制压延机的进料速度，确保材料在压延过程中不会产生过大的应力。
1.3.3 定期检查压延机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
二、安全操作规程2.1 人员安全2.1.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.1.2 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入辊子中。
2.1.3 操作人员必须接受相关培训，了解压延机的操作规程和安全操作规程。
2.2 设备安全2.2.1 定期检查压延机的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
2.2.2 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入辊子之间的间隙。
2.2.3 压延机应设置防护罩，以防止材料飞溅和辊子意外接触。
2.3 火灾防范2.3.1 压延机周围应保持清洁，禁止堆放易燃物品。
2.3.2 定期检查压延机的电气线路，防止短路引发火灾。
2.3.3 配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和维护。
三、维护保养规程3.1 定期清洁压延机的辊子和传动装置，确保其正常运行。
3.2 检查润滑系统的润滑油是否充足，及时更换和补充。
3.3 对压延机的关键部件进行定期检查和维护，以延长设备的使用寿命。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于轧钢、轧铝、轧铜等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定压延机操作规程和安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保压延机周围环境整洁，无杂物堆积，以免影响设备的正常运行。
1.1.2 检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足，以减少设备的磨损和故障率。
1.1.3 检查压延机的电气系统，确保电线电缆完好，开关正常，以避免电气故障引发事故。
1.2 操作步骤1.2.1 打开压延机的主电源开关，并确保设备处于停止状态。
1.2.2 按照工艺要求，调整压延机的辊轴间距和辊轴位置，以保证产品的压延效果。
1.2.3 打开润滑系统，并根据设备要求，对润滑点进行润滑，确保设备的正常运行。
1.3 操作注意事项1.3.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3.2 操作人员必须熟悉压延机的操作原理和工艺要求，严禁操作不熟悉的设备。
1.3.3 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入压延机的工作区域，以免发生意外事故。
二、安全操作规程2.1 安全设施2.1.1 在压延机周围设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
2.1.2 安装安全防护网或栏杆，防止人员误入危险区域。
2.1.3 安装紧急停机按钮和安全门，以便在紧急情况下迅速停止设备。
2.2 安全操作要求2.2.1 操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
2.2.2 禁止操作人员在疲劳、酒精或药物影响下进行操作，以免发生操作失误。
2.2.3 定期对压延机进行维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
2.3 紧急情况处理2.3.1 在发生紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停机按钮，并采取适当的措施处理事故。
2.3.2 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，遵循安全操作程序，确保人员的安全和设备的完好。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程标题：压延机操作规程与安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作的安全性和效率，制定了一系列的操作规程和安全操作规程。
本文将从五个大点出发，详细阐述压延机的操作规程和安全操作规程。
正文内容：1. 压延机操作规程1.1 机器设备检查- 检查机器设备的运行状态，确保各部件正常运转。
- 检查润滑系统是否正常工作，保证机器的润滑。
- 检查电气系统是否正常，避免电气故障。
1.2 工作环境准备- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 检查工作区域的照明设施，保证充足的照明。
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
1.3 操作前准备- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 了解并熟悉压延机的操作原理和工作流程。
- 检查工作物料的尺寸和质量，确保符合要求。
1.4 操作步骤- 启动压延机，按照正确的顺序调整机器参数。
- 将工作物料放置到适当的位置，确保稳定。
- 控制工作物料的进给速度，避免超过机器的承载能力。
- 观察压延机的运行状态，及时调整操作参数。
1.5 操作后处理- 关闭压延机，切断电源，确保安全。
- 清理工作区域，清除工作物料和废料。
- 检查机器设备的磨损和故障，及时维修和保养。
2. 安全操作规程2.1 个人安全- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 禁止操作人员在工作中穿戴松散的衣物或首饰。
- 禁止操作人员在操作过程中吸烟、喝酒或吃饭。
2.2 机器安全- 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位靠近机器的运动部件。
- 禁止在机器运行时进行维修或调整，必须在停机状态下进行。
- 确保机器设备的稳定性，避免晃动或倾斜。
2.3 紧急情况处理- 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，并采取相应的安全措施。
- 及时上报紧急情况，并按照公司的应急预案进行处理。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属材料的压延和加工过程中。
为了确保操作的安全性和高效性，制定了压延机操作规程和安全操作规程。
本文将从引言概述、正文内容和结尾三个部分来详细阐述压延机操作规程和安全操作规程的要点。
引言概述：压延机是一种用于金属材料压延和加工的设备，其操作规程和安全操作规程是确保操作人员安全和工作效率的关键。
正确的操作和遵循规程可以减少事故风险，提高生产效率。
正文内容：一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查设备：在操作压延机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部分是否正常运行。
确保所有的安全装置都处于正常工作状态，如急停按钮、安全防护罩等。
1.1.2 准备材料：根据产品要求，准备好需要压延和加工的金属材料，并确保材料的质量符合要求。
1.1.3 调整设备：根据产品要求，调整好压延机的压力、速度和温度等参数，以保证加工的质量和效率。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动压延机，并确保设备处于正常工作状态。
1.2.2 装载材料：将准备好的金属材料装入压延机的进料口，并确保材料的位置和固定方式正确。
1.2.3 开始压延：根据产品要求，设置好压延机的参数，并启动压延过程。
在压延过程中，操作人员需要密切观察设备运行情况，及时调整参数以保证加工的质量。
1.3 停机和清理1.3.1 停机操作：压延完成后，及时停止设备的运行，并按照操作手册的要求进行停机操作，如关闭电源、清理设备等。
1.3.2 清理设备：清理压延机和周围工作区域，清除残留的金属碎屑和废料，并保持设备的清洁和整洁。
1.3.3 维护保养：定期对压延机进行维护保养，如润滑设备、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 穿戴防护装备：操作人员在操作压延机时，应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉压延机的结构和工作原理，了解各部件的名称和功能。
2. 检查压延机的工作环境，确保机器周围没有杂物，地面平整稳固。
3. 检查压延机的电源线和接地线，确保电源供应正常，并进行漏电保护。
4. 检查润滑系统，确保润滑油的供应充足，各润滑点无异常。
5. 检查压延机的安全保护装置，如安全门、急停按钮等，确保其正常工作。
二、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动压延机前，确保周围没有人员挨近，按下急停按钮，确认机器处于住手状态。
3. 打开润滑系统，检查润滑油的供应情况。
4. 按照工艺要求，调整压延机的参数，包括压延速度、压延力等。
5. 将待加工的材料放置在压延机的进料口，调整进料装置，确保材料进入压延机的位置正确。
6. 按下启动按钮，压延机开始工作。
7. 在操作过程中，操作人员应时刻关注压延机的工作状态，确保其正常运行。
8. 如发现异常情况，如材料卡住、压延机异常振动等，应即将停机检查，并及时报告相关负责人。
9. 完成压延工作后，按下停机按钮，确认机器彻底住手后方可离开。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，持有相关操作证书，并定期进行安全教育培训。
2. 操作人员应注意个人卫生，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起。
3. 禁止将手或者其他物体伸入压延机的工作区域，以免发生夹伤、切割等事故。
4. 禁止在压延机运行过程中进行维修、清洁等工作，必须停机后方可进行。
5. 禁止操作人员未经许可擅自改变压延机的参数，以免引起安全事故。
6. 在操作过程中，禁止与他人交谈或者分散注意力，专心致志地操作压延机。
7. 如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关负责人，切勿擅自处理。
8. 禁止将压延机用于超出其设计范围的加工工作，以免引起设备故障和安全事故。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、电气故障等，应即将按下急停按钮，并迅速报警。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程标题：压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料通过辊轧加工成所需的形状和尺寸。
在使用压延机时，必须严格遵守操作规程和安全操作规程，以确保操作安全和生产效率。
一、设备检查与准备1.1 确认设备状态：在操作压延机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，是否有异常声音或异味。
1.2 清洁设备周围环境：确保设备周围环境整洁，没有杂物或易燃物品，以防发生意外。
1.3 准备工件和润滑油：准备好待加工的金属坯料，并确保润滑油的充足。
二、操作规程2.1 启动设备：按照设备操作手册上的步骤启动压延机，确保设备正常运转。
2.2 调整辊轧间距：根据加工要求，调整辊轧的间距，确保加工后的产品尺寸符合要求。
2.3 进行试压：在正式加工前，进行试压操作，检查设备和产品是否正常。
三、安全操作规程3.1 穿戴防护装备：操作压延机时必须穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 防止手部接触辊轧：严禁将手部或其他部位伸入辊轧间隙，以免发生夹伤事故。
3.3 避免超负荷操作：不要超负荷操作压延机，以免损坏设备和危及人身安全。
四、异常处理4.1 设备故障处理：如果发现设备异常或故障，应立即停机并通知维修人员进行处理。
4.2 产品质量检查：对加工后的产品进行质量检查，确保产品符合要求。
4.3 清洁设备和周围环境：操作结束后，及时清洁设备和周围环境，保持设备整洁。
五、操作结束与记录5.1 停机操作：在操作结束时，按照设备操作手册上的步骤停机，并关闭设备电源。
5.2 记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，包括加工时间、产品尺寸、润滑油使用量等。
5.3 安全交接班：在交接班时，将设备状态和操作情况进行交接，确保下一个操作人员了解设备情况。
结论：严格遵守压延机操作规程和安全操作规程是保障操作安全和生产效率的关键。
操作人员应严格执行操作规程，做好设备检查与准备、操作规程、安全操作规程、异常处理和操作结束与记录等各个环节，确保设备正常运转，产品质量符合要求，同时保障操作人员的安全。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保压延机的安全运行，保护操作人员的人身安全，适合于所有使用压延机进行金属材料压延加工的操作人员。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员必须熟悉压延机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作。
1.2 在操作前，必须检查压延机的各个部位是否完好无损，如有发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修。
1.3 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 确保操作区域周围没有杂物和其他人员，保持操作区域的整洁和通风良好。
2. 操作过程中的安全措施2.1 在操作过程中，操作人员必须聚精会神，不得分神或者参预其他无关活动。
2.2 操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作流程或者参数。
2.3 在操作过程中，操作人员必须保持双手干燥，以免影响操作的稳定性。
2.4 操作人员在调整压延机参数时，必须先停机，切断电源，并等待机器彻底住手后再进行调整。
2.5 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位伸入压延机的工作区域，以免发生意外伤害。
2.6 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并在发生紧急情况时即将按下紧急停机按钮，切断电源。
2.7 操作人员在操作过程中，应及时清理压延机工作区域的废料和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
3. 操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员必须切断电源，清理压延机的工作区域，将废料和杂物妥善处理。
3.2 操作人员必须关闭压延机的阀门和开关，确保机器处于停机状态。
3.3 操作人员必须将使用的工具和设备归位，并进行清洁和维护。
3.4 操作人员必须向上级汇报操作情况，及时反馈存在的问题和改进建议。
三、事故应急处理1. 在操作过程中如发生机器故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并按照操作手册中的故障排除方法进行处理。
2. 如发生严重事故，操作人员应即将按下紧急停机按钮，切断电源，并向上级报告事故情况，同时采取必要的急救措施，保护自己和他人的人身安全。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程压延机操作规程：安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行压延、拉伸和压制等加工操作。
正确的操作规程和安全操作是保证压延机正常运行和操作人员安全的关键。
本文将详细阐述压延机操作规程的安全操作要点。
正文内容：1. 机器设备安全1.1 机器设备检查：在操作压延机之前，操作人员应仔细检查机器设备的各个部分是否完好无损，如传动系统、润滑系统、电气系统等。
1.2 机器设备维护：定期对压延机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
1.3 机器设备调试：在开始操作之前，必须进行机器设备的调试，确保各个部分的运行正常，不出现异常情况。
2. 操作人员安全2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在进行压延机操作时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.2 熟悉机器设备操作：操作人员应接受专业培训，熟悉压延机的操作流程和各个部分的功能，确保能够正确操作设备。
2.3 注意操作姿势：在操作过程中，操作人员应保持正确的姿势，避免过度疲劳和受伤。
2.4 严禁擅自维修设备：如果发现机器设备出现故障，操作人员应立即停机并通知维修人员，严禁擅自进行维修操作。
3. 操作环境安全3.1 通风良好：操作压延机的工作区域应保持通风良好，避免因金属加工产生的粉尘和废气对操作人员的影响。
3.2 清洁整齐：操作环境应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物对操作造成干扰和危险。
3.3 防止火源：操作环境中应禁止明火和易燃物品的存在，确保操作安全。
4. 操作流程安全4.1 操作前检查：在操作压延机之前，应进行设备的全面检查，确保各项参数和设备状态符合要求。
4.2 操作顺序：按照正确的操作顺序进行操作，避免因操作不当引起的事故和故障。
4.3 安全距离：操作人员应保持与机器设备的安全距离，避免因机器设备运行产生的飞溅物和运动部件对人员的伤害。
5. 紧急情况处理5.1 熟悉紧急停机装置：操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速停机。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保压延机的安全操作，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用压延机的工作人员。
二、安全准备1. 检查设备：在操作压延机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于检查电源、润滑系统、传动装置等。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 确保操作区域干净整洁，没有杂物。
b. 检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查压延机的传动装置，确保无异常。
d. 打开电源，启动压延机。
2. 调整辊缝：a. 根据产品要求和工艺规定，调整辊缝的宽度和间隙。
b. 使用调整工具进行辊缝的调整，确保辊缝平行且符合要求。
3. 上料准备：a. 准备好待压延的原材料，确保原材料的质量和尺寸符合要求。
b. 将原材料放置在上料装置上，并调整好位置。
4. 开始压延：a. 按下启动按钮，压延机开始运行。
b. 观察压延过程中的运行情况，确保原材料顺利通过辊缝。
c. 定期检查辊缝的状态，确保辊缝不会因为原材料的堆积而堵塞。
5. 压延结束：a. 压延完成后，及时关闭压延机的电源。
b. 清理压延机和周围的杂物，保持操作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 不得擅自更改设备的电气、润滑和传动系统。
2. 操作人员必须熟悉压延机的工作原理和操作流程，且具备相关的操作技能。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近辊缝，以免发生夹伤事故。
4. 禁止在运行中触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
5. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入设备中。
6. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修。
7. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得违反操作规定。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即按照现场应急预案进行处置，并迅速撤离现场。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、目的为了确保压延机的安全运行，减少事故发生的可能性，保护操作人员的安全，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用压延机进行生产或维修的操作人员。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须熟悉压延机的结构、性能和操作要求，并经过相关培训合格后方可操作。
1.2 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.3 检查压延机的工作环境是否符合要求，如有异常情况应及时报告相关负责人。
1.4 检查压延机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
1.5 检查压延机的润滑油、冷却液等液体是否充足，如不足应及时添加。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照压延机的操作流程进行操作，不得随意更改操作顺序。
2.2 操作人员应在操作过程中保持专注，不得分心或与他人交谈。
2.3 操作人员应按照操作要求调整压延机的参数，如压力、速度等。
2.4 操作人员应定期检查压延机的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关负责人。
2.5 操作人员应定期清理压延机的工作区域，保持整洁。
3. 安全注意事项3.1 操作人员不得擅自拆卸或改动压延机的任何部件，如需维修应由专业人员进行。
3.2 操作人员不得将手部或其他身体部位伸入压延机的工作区域，以免发生夹伤或其他伤害。
3.3 操作人员不得在压延机运行时进行维修或清洁工作，必须停机后方可进行。
3.4 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.5 操作人员应定期检查压延机的电气设备是否正常，如有故障应及时报告相关负责人。
四、紧急情况处理1. 火灾1.1 发现火灾时，应立即按压延机所在区域的火灾报警器，同时通知现场负责人和消防部门。
1.2 在火灾发生期间，操作人员应迅速撤离现场，不得擅自扑救火灾。
1.3 在火灾扑灭后，操作人员应等待相关部门的指示，不得擅自进入现场。
2. 电气故障2.1 发现电气故障时，应立即按压延机旁的急停按钮，并通知现场负责人和维修人员。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在确保压延机操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，提高生产效率。
适合于所有压延机操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备1.1 确保压延机设备处于正常工作状态，无异常声响和异味。
1.2 检查电源路线和插头是否完好，无破损和漏电现象。
1.3 确保润滑油的储量充足，润滑系统正常运行。
1.4 检查机械传动部份是否紧固，无松动和磨损现象。
1.5 检查安全防护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
2. 个人防护2.1 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 确保衣物无松散部份，避免被卷入机器中。
2.3 长发应束起或者戴上防护帽，避免被卷入机器中。
三、操作流程1. 打开电源1.1 确保电源开关处于关闭状态。
1.2 将电源插头插入电源插座，并确保插紧。
1.3 打开电源开关，待设备进入正常工作状态后，方可进行下一步操作。
2. 调整压延机参数2.1 根据产品要求，调整压延机的压力、速度等参数。
2.2 确保调整参数过程中，手部不得接触到运动部件，以免发生意外伤害。
3. 上料准备3.1 检查压延机上的上料装置是否安装坚固，无松动现象。
3.2 确保上料装置的供料口畅通无阻，无异物堆积。
3.3 将待压延的原材料放置在上料装置上，并调整好位置。
4. 开始压延4.1 确保周围无人员挨近压延机，以免发生伤害。
4.2 按下启动按钮，启动压延机。
4.3 观察压延过程中的运行状态，如有异常情况应即将停机检查。
5. 压延结束5.1 压延完成后，及时关闭电源开关，断开电源插头。
5.2 清理压延机周围的杂物和废料，保持工作环境整洁。
5.3 对压延机进行常规维护保养，如润滑、紧固等。
四、安全注意事项1. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入机器中造成伤害。
2. 操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入运动部件的工作区域内。
3. 发现设备异常情况或者故障时，应即将停机并上报维修部门进行处理。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套严格的压延机操作规程安全操作规程是非常必要的。
本文将详细阐述压延机操作规程的五个部分，包括设备检查与准备、操作程序、紧急情况处理、维护与保养以及安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 检查设备的电源及电气系统，确保电源接地正常，电气线路无短路或漏电等问题。
1.2 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无异常。
1.3 检查传动系统，包括皮带、链条等，确保传动部件无松动或磨损。
二、操作程序：2.1 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 启动压延机前，确保周围无人，并确保工作区域干净整洁。
2.3 操作前应熟悉设备的操作面板及各个按钮的功能，按照操作手册正确操作。
三、紧急情况处理：3.1 在设备发生异常情况时，应立即停机并切断电源。
3.2 在设备故障无法解决时，应及时报告维修部门，并在等待维修期间进行标识和隔离。
3.3 在紧急情况下，应按照应急预案进行逃生，并及时通知相关人员。
四、维护与保养：4.1 定期对压延机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动部件等。
4.2 对设备进行定期检测，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
4.3 停机后，应切断电源并进行设备的彻底清理，清除残留物和堵塞。
五、安全注意事项：5.1 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
5.2 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自改动设备设置或进行非法操作。
5.3 在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
结论：通过制定严格的压延机操作规程安全操作规程，可以确保操作人员的安全，减少设备故障和事故的发生。
同时，定期的维护保养和安全注意事项的遵守，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
因此，严格执行操作规程是保障压延机操作安全的重要措施。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程标题：压延机操作规程与安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的加工过程中。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确认设备完好在操作压延机之前，首先要检查设备是否完好，包括电源、传动装置、润滑系统等各个部分。
如发现异常情况，应及时报修或更换设备。
1.1.2 清理工作区域清理工作区域是确保操作安全的重要步骤。
清除可能存在的杂物、油污等，保持工作区域整洁有序，以防止操作过程中的意外事故发生。
1.1.3 穿戴个人防护装备在操作压延机时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效地保护操作人员的安全，减少潜在的伤害风险。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动压延机。
在启动过程中，应注意设备各部分是否正常运转，确保设备能够正常工作。
1.2.2 调整工作参数根据加工要求，调整压延机的工作参数，包括压力、速度等。
确保参数设定合理，以达到预期的加工效果。
1.2.3 进行压延操作将待加工的金属材料放置在压延机的工作台上，根据加工要求进行压延操作。
在操作过程中，应保持专注、稳定的心态，确保操作的准确性和安全性。
1.3 检查和维护1.3.1 定期检查设备定期对压延机进行检查，包括各个部件的磨损情况、润滑系统的工作状态等。
如发现问题，应及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
1.3.2 清洁和保养定期对压延机进行清洁和保养，包括清理设备表面的灰尘、油污等，润滑设备的各个部分。
这样可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
1.3.3 停机操作在停机时，应按照设备操作手册的要求进行停机操作。
关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
二、安全操作规程2.1 安全培训和教育对操作人员进行必要的安全培训和教育，使其了解压延机的安全操作规程，掌握紧急情况下的应急措施，提高安全意识。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、操作准备检查压延机及其辅助设备：确保所有设备在良好状态下运行，包括电机、减速器、轴承、加热装置、测厚装置等。
检查油路和液压系统：确保油位正常，液压系统无泄漏，并确保润滑系统正常工作。
检查辊面：确保辊面干净，无杂质或损伤。
辊缝应调整到所需规格。
准备原材料：根据生产需求，准备好适量的原材料，并确保其质量符合要求。
安全防护措施：确保工作区域安全，无杂物，穿戴好必要的劳动保护用品。
二、启动与运行预热：在开机前，应先对压延机进行预热，确保辊温达到工艺要求。
启动液压系统：在确认所有设备正常后，启动液压系统，调整辊缝。
投料：根据生产工艺要求，逐步投入原料，并观察压延效果。
调整工艺参数：根据压延效果，调整工艺参数，如辊温、速比、张力等。
监控运行状态：持续监控压延机运行状态，确保产品质量和设备安全。
三、过程监控监测原料：确保原料供应稳定，防止原料中断导致的压延机停机。
监测产品：检查压延后的产品厚度、宽度、表面质量等是否符合要求。
监测辊温：保持辊温稳定，防止过热或低温导致的质量问题。
监测速比与张力：保持速比与张力在工艺范围内，防止波动影响产品质量。
异常报警与自动停车：当设备出现异常时，应立即停车检查，并记录异常情况。
四、停机与保养停机前准备：完成当前批次的生产任务后，应提前通知相关人员做好停机准备。
停机顺序：先停原料输入，再降低辊温，最后关闭液压系统和主电机。
保养维护：定期对压延机进行保养，包括清洁辊面、检查轴承和密封、更换磨损件等。
油脂润滑：定期对压延机的润滑系统进行检查和清洁，确保油脂质量良好。
安全检查：定期对压延机的安全装置进行检查，确保其功能正常。
五、安全注意事项严禁在压延机运行过程中进行维修和调整。
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
在操作过程中，应穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
在处理设备故障时，应先切断电源和液压系统，确保安全。
对于高温区域和转动部件，应设置明显的警示标志和防护措施。
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XYD-F4S610×1830橡胶四辊压延机辅机安全操作规程
1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫不整，工作服袖口、裤口要扣紧，保持良好精神状态，，如精神状态不好，禁止进行操作。
压延工凭证上岗。
2、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接是否紧固，电控部分是否正常，急停动作是否可靠，如有问题严禁开。
3、开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的障碍物、硬块杂物等。
4、检查冷却机上的传动带的松紧情况。
5、装卸铁心、木辊时，注意周围情况，防止伤人,起重时，严格按《电动葫芦操作规程》作业。
6、生产操作时应统一信号,否则不准开车生产.
7、检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。
8、开前做好帘帆布、收卷辊等准备工作。
9、调节各处摩擦离合器松紧适当，严禁两端同时锁紧。
10、调速时，应同步跟随，保持平稳，严禁急开急停。
11、出现重大机电或人身事故或隐患，必须及时紧急停车。
12、调节张力控制电位器，注意观察速度协调及张力是否符合要求。
13、严禁违犯正常工艺规程进行操作，帆布擦胶要采用慢速挡，贴胶与压片时方可采用快速挡。
14、帆布完成擦贴胶或压片，只有进入卷取后，方可升速进行正常工作。
15、运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位。
16、设备运转过程中，严禁维修作业，维修前应停机、断电。
工作中严禁在张力辊筒间穿行。
17、制品一旦卷入导向辊，及时停机处理，避免损坏导向辊。
18、经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当，避免错位缠绕。
19、防止制品在机器上严重跑偏，以防受力不均，调偏时，不准带手套，
并距转辊60cm以上。
20、正常停机后，一定要切断电源，关闭各处阀门。
21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠。
22、生产中，严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。
23、胶布运行中，严禁用手触摸和调整。
24、做好有关机台运行及保养记录，做好卫生清理工作。
XYD-F4S610×1830橡胶四辊压延机操作规程
一、开机前的准备
1、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接部位是否紧固，管路阀门是否完好，电控部分是否正常。
2、检查前卷取导开装置两端的摩擦离合器是否全部脱开。
3、检查帆布、胶片所经过的工作面是否整洁干净。
4、检查冷却机上的传动带的松紧是否适当。
5、检查冷却水、蒸汽压力等是否满足生产要求。
6、冷却机辊筒通入冷却水。
7、做好垫布、帆布、收卷辊、操作工具等准备工作。
二、开机操作
包含前卷取导开装置、冷却机、后卷取及压延联动四个方面的控制操作；联动运行前先进行单机试运行，以检验设备的运行状况。
1、前卷取导开装置（由帆布导开架、垫布导开及卷取架组成）
（1）导开及卷取与主机间的张力调节：根据要求调节其两端的摩擦离合器到适当位置进行锁紧。
（2）启动：先按“风机开”按钮，风机运转正常后，按“电机启动”按钮，观察电压电流是否平稳。
（3）调速：根据需要通过“电位器”旋钮进行调速。
（4）停机：停机时先按动“前卷取停止”按钮，待电机温度降至40℃以下，按“风机停止”按钮。
2、冷却机控制
（1）送电：合上主回路开关，指示灯亮。
（2）控制状态：将选择开关置于“单动”位置，以下操作在操作台上进行。
（3）开车：按下“启动”按钮，指示灯亮。
（4）调速：冷却机通过“冷却调速”电位器进行调速。
（5）冷却：按工艺要求调节冷却机进出水阀门。
（6）停车：按动“冷却停车”按钮，冷却机自由停车。
3、后卷取装置
(1)送电：合上电控柜内空气开关。
(2)开关：在操作台上按下“后卷取启动”按钮，，指示灯亮。
(3)调速：调节“电位器”进行。
(4)停车：在操作台按下“后卷取停止”按钮，后卷取自由停车。
4、压延联动
（1）控制状态：前卷取导开装置不在联动状态下，联动包括主机、冷却机、后卷取机。
停机后，在主操作台上将“联动-停-单动”旋钮置于“联动”位置，在后卷取操作台上将“联动-卷取-单动”置于“联动”位置，在主机操作台上按工艺要求选择“贴胶”工作状态。
（2）帆布、垫布导开、引入：正式生产前的各项准备工作做好后，按“主机启动”按钮，调整“降速-升速”手柄，以低速运转，将导开架上的帆布、垫布导开，按工艺路线引入各单机。
（3）制品送入：按工艺路线递送压延制品。
（4）张力调节：调节操作台上的电位器，观察各机之间的速度协调及张力是否符合要求。
（5）升速工作：当帆布、垫布开始擦贴胶或压延的胶片进入卷取，操作主机操作台上的“升速-降速”手柄升速，进行正常工作。
（6）冷却机暂停：生产中需要冷却机暂停时，将操作台上冷却机的“停止”按钮按下。
（7）后卷取暂停：生产中需要后卷取暂停时，将操作台上后卷取的“停止”按钮按下。
（8）运转过程检查：
A、各单机与压延机能否按要求配合协调同步工作；
B、冷却后制品温度不大于35℃；
C、制品在机器上的跑偏情况；
D、卷取后的胶布卷是否平整无摺，松紧适度；
E、各部分电器及机械运转是否正常。
5、紧急停车：当设备（机架、机座、牙轮、轴承等发生突然震动）或人身有严重影响时要紧急刹车，并立即汇报、分析、处理；紧急刹车在多处进行操作：
（1）可拉动主机架前或后的紧急停车拉线；
（2）可按动主操纵台上的“紧急停车”按钮；
（3）可按动辅机架上的“紧急停车”按钮；
（4）可按动前卷取控制上的“全机停车”；
（5）可按动后卷取机架上的“全机停车”按钮；
（6）当紧急停车不起作用时，立即切断总电源。
6、故障停车：机台出现下列异常现象时，视其情况采取紧急刹车，降速一半后紧急停车，或正常停车，并立即汇报、分析、处理；
（1）减速机轴承及其它滚动轴承温度达到70℃时；
（2）油泵不上油、严重缺油或油管漏油时；
（3）辊筒轴承温度超过85℃时，要进行空车放冷却水降温，加大循环油量仍不能达到；
（4）齿轮松动或跳动，螺栓松动；
（5）制品温度高于35℃
（6）水、汽严重泄露
（7）制品出现缠辊等不正常传送情况时
（8）各机台不能工作时
（9）设备报警故障不能及时排除；
（10）当发现机械、电器、异常噪声或线缆出现焦烧异味时
三、停车操作
1、待物料全部压延完毕后，才能停车。
2、停机前首先关闭各处及总蒸汽进汽阀门，停止加热调整好变速机，先开慢车，分步缓慢打开冷却水阀门，待辊温降至室温以后，再行停车。
3、停机前辊筒距离不得低于3mm。
4、停车
（1）按下操作台上“主机停止”按钮，实现主电机自由停车。
（2）待主机停止后，再将油泵和风机停止。
（3）将各转换开关、自动开关、指令电位器置于零位或断电位置。
5、切断电源，关闭各处水汽总阀。
6、及时清理机台上杂物，机台上不得存有剩余胶料（特别是两辊筒瓦之间）。
7、做好生产、设备运行及保养记录，做好交接班工作，交接班时将班内情况向下班交待清楚。
8、当压延机停车时间较长或进行检修时，辊筒表面必须涂防锈油并包扎保护。