汪志平、TPM培训材料(班组长) [恢复](1)
班组长标准TPM培训
班组长标准TPM培训1. 引言班组长在现代企业中扮演着重要的角色，他们需要负责监督和管理一组工人。
而TPM(全面生产维护)是一种旨在优化设备可靠性和生产效率的管理方法。
本培训旨在提供给班组长们TPM的基本知识和技能，以便他们能够有效地应用TPM原则来改进工作流程和设备维护。
2. TPM概述TPM是源于日本的一种管理方法，旨在通过预防性维护和员工参与来提高设备可靠性并降低故障率。
TPM的核心理念是：员工在设备的日常管理和维护中扮演着重要角色，他们应该参与到设备的改进和保养工作中。
在TPM中，设备维护和保养被视为全员的责任，而不仅仅是维修部门的责任。
通过充分发挥员工的技能和知识，企业可以最大限度地提高设备的工作效率和寿命。
3. TPM的基本原则3.1 设备保养设备保养是TPM的一个关键方面。
班组长需要深入了解设备的维护要求，并确保设备得到定期的保养和维修。
这包括清洁设备、检查设备的工作状态和性能、更换磨损的零部件等。
3.2 设备改进除了设备保养，班组长还需要推动设备的持续改进。
他们应该与团队成员合作，制定和实施设备改进计划。
这可能涉及到改进设备的工作流程、优化设备的布局、提高设备的工作效率等。
3.3 员工培训班组长在TPM中的另一个重要角色是员工培训。
他们需要确保团队成员了解设备的正确使用方法和维护要求。
班组长应该提供培训课程，定期更新员工的知识，并与他们分享最佳实践。
3.4 总生产管理和自主维护TPM强调整个团队的参与和共同努力，以实现持续改进和设备可靠性的提高。
班组长需要促进总生产管理和自主维护的理念，并鼓励团队成员积极参与到这些活动中。
4. TPM的实施步骤4.1 制定规划班组长需要与团队成员合作，制定实施TPM的计划。
这包括确定需要改进和维护的设备、制定改进计划和培训计划等。
4.2 培训团队成员班组长需要针对TPM的基本原则和技术进行培训。
培训内容包括设备保养方法、设备改进技术、故障排除等。
TPM培训(班组长)
设备管理可视化图例
各种形式举例
S-1
:
H-1
正常位置
低位 空气注油器 油箱 硬管
Flow
润滑脂注口
Warni
Color
ng:
Color
MACHINE MAINTENANCE
DOWN
Keep
EMERGENCY
STOP
软管
Flow
合适的夹紧标记
电动机
lever down
微小缺陷形成的原因：
设备受到长期污染； 外形破损没有及时修复；
1.
2.
3.
电源线胶皮破裂没有及时处理；
油漆剥落未能及时修补。 微小缺陷的特征： 异味、异响、异动等； 间歇性性能失常。
4.
1.
2.
微小缺陷导致特大缺陷
已经形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 诱发因素
正在形成 中等缺陷
TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践， 因此，TPM 的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也 适用于任何以设备为主要经营手段的企业。 TPM 的操作实践追求“设备的零故障”。设备的可靠性和设 备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。
TPM是全作业系统的管理
TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各 个部门都参与的全员性管理系统。 班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。 班组是TPM管理系统运行的基本单位。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
初期清扫清洁；
故障发生源困难部位对策；
订立自主保养的基本标准；
自主点检；
订立点检的作业标准；
完成总点检；
班组长管理能力提升培训资料
班组长管理能力提升培训资料引言班组长作为一个工作团队的领导者，在工作中起着重要的作用。
他们负责协调团队成员的工作，确保任务的顺利完成，并管理团队中的各种问题。
然而，对于一些新任的班组长来说，他们可能面临着管理能力不足的挑战。
因此，有必要为班组长提供一些培训课程，以帮助他们提升管理能力。
本文将介绍一些班组长管理能力提升培训资料。
班组长的角色在开始培训之前，首先要明确班组长的角色以及他们在团队中起到的作用。
班组长是一名团队成员，同时也是团队的领导者。
他们负责指导团队成员的工作，确保任务的顺利完成，并向上级报告团队的进展情况。
班组长还需要具备良好的沟通能力，有效地与团队成员进行交流，并协调解决团队中出现的问题。
管理能力提升的重要性为什么要提升班组长的管理能力呢？管理能力的提升可以帮助班组长更好地组织团队工作，提高工作效率。
管理能力不足可能导致团队成员的不满和工作的混乱，进而影响整个团队的工作进展。
因此，通过提升班组长的管理能力，可以有效地推动团队的发展和进步。
管理能力提升培训内容以下是一些班组长管理能力提升培训的内容建议：1. 领导力发展在这个模块中，我们将介绍领导力的概念，并提供一些开发领导力的方法和技巧。
班组长将学习如何激励团队成员，建立有效的沟通渠道，以及如何在压力下有效管理团队。
•领导力的概念和重要性•激励团队成员的方法和技巧•建立有效沟通渠道•在压力下的团队管理技巧2. 团队建设在这个模块中，我们将介绍如何建立高效的团队，并研究团队的动态和互动。
班组长将学习如何鼓励团队合作，建立共同的目标，并解决团队中出现的冲突。
•建立高效团队的方法和技巧•团队动态和互动的理解•鼓励团队合作和建立共同目标•解决团队冲突的方法和技巧3. 问题解决与决策制定在这个模块中，我们将介绍问题解决和决策制定的流程和方法。
班组长将学习如何识别问题，分析问题的根本原因，并制定有效的解决方案。
他们还将学习如何做出明智的决策，权衡利弊，以及如何应对决策带来的风险。
TPM班组长全面设备维护保养
案例：双螺杆常见故障分析
六、TPM班组设备维修费用优化机制建立
1、维修成本的预算管理
（1）管理方式
（2）指标体系
2、资材的管理
（1）备件计划申报管理
（2）备件计划管理流程
案例：备件提报情况案例分析
案例：ABC管理法在备件管理中的应用案例
七、TPM班组设备故障问题分析与改善
1、检修工程的分类与管理
2、检修工程管理流程与要求
3、日、定、年修业务流程
4、定修制维修业务流程图
5、定修管理的主要内容与要求
6、从预知维修到状态维修
7、以可靠性为中心的维修
8、潜在故障P－F间隔
9、设备故障树分析法（FTA）
10、检修管理作业标准
11、建立完善的设备故障管理流程
案例：滚动轴承功能故障前的不同潜在故障点分析
（8）维修费用实绩
13、点检作业标准化管理
（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容
（2）编制点检计划
（3）编制点检线路图
（4）携带的点检工器具标准
（5）点检检查的实施
（6）专职点检人员在点检业务
演练:设备点检表的制作要领演练
讨论：污染源视案例讨论
案例：叉车总点检项目案例分析
四、TPM班组设备保养标准管理的基本方法
7、日常保养工作内容
8、设备清扫管理标准
（1）设备清扫作业的目的
（2）设备清扫作业标准
（3）发生源/困难源对策
（4）污染源头治理三项对策
（5）困难源的治理三种方法
案例：发生源/困难源改善案例分析
演练：发生源及困难部位改善计划表制作
9、机械设备润滑管理标准
（1）设备润滑基础知识
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– 机器的资产编号 – 机器位置及故障位置 – 投入使用的日期及使用人
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TPM 步骤
修复机器的缺漏 • 目的:修复在步骤1中找到的缺漏项目 • 注意事项:
– 倡导者/发起人需确保标示出的问题得到修复 – 实际的修复工作不必一定由团队成员来做; – 生产主管须确保机器能够使用
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传统的反应式维护
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修 部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
维修部门–
“我们只管修理” 执行所有的维修作业 往往是一旦设备发生故障充 当救火员的角色; 负责定购和保管所有的工具, 备件等物资; 实施定期检修
期的油品替
换、控制生
产负荷逐渐
达到设计值
初始故障期
策略 清扫、检查、润滑、调
整、堵漏、防腐； 研究设备劣化条件，进
行健康管理； 周期局部深度保养/修理
偶发故障期
策略 清扫、检查、 润滑、调整、 堵漏、防腐； 可裁剪式纠 正性维修； 局部改造， 主动维修
耗损故障期
不同役龄区的维修策略安排
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设备寿命周期管理
– 清除所有的碎屑及其他残余物 – 彻底地去除油污 – 调节压缩空气 – 更换过滤器,润滑剂等 – 润滑移动部件及接头处 – 清理不必要的使用工具,五金器具及备件等
• “你的双手肯定会脏兮兮的!”
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TPM 步骤-“现场活动”
• 维修项标示色码
机油泄漏—橙色 冷却液泄漏—绿色 空气泄漏 – 黄色 机器故障 – 粉红色 电气问题--蓝色
• 建立四位一体六步闭环AM体系
紧固
选点n
班组长TPM培训
我是操作者 您是修理者
设 备 部 门
合 作
高 素 质 的 设 备 操 作 员
发 挥 设 备 最 大 效 率
自已的设备自己管理
有组织的教育训练 设备保养方法/诊断技术
TPM的组织架构
TPM的活动体系
1
TPM涵义及发展历史
2
3 4
TPM的活动内容
TPM推进组织
TPM推进委员会
工厂TPM 推进委员会 部门TPM 推进委员会 课TPM 推进委员会 TPM圈
第1水准
第2水准
第3水准
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
第4水准
自主维护应知应会知识基础
密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹； 焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡； 真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水 的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 巡检包括内容： 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温 度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振 动。 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
Thank You
自主维护应知应会知识基础
设备维护保养的“四项要求” 1、整齐。 （1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料 架及加工件应摆放合理整齐。 （2）机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。 （3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。 2、清洁。 （1）内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。 （2）各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。 （3）机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。 3、润滑。 （1）熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。 （2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。 （3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。 （4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 4、安全。 （1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。 （2）定人定机操作设备。 （3）遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。 （4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。
班组长生产管理培训资料
班组长生产管理培训资料一、班组长的使命与职责1、班组长的定义2、班组长的地位3、班组长的使命4、班组长的重要作用5、班组长的管理水平现状二、班组长的管理技能1、沟通的能力1) 如何与上级沟通2) 如何与下级沟通3) 如何与同级沟通2、激励员工的能力1) 激励的原理2) 激励的方法3、提升员工的技能1)教育训练与学习2)监督与及时纠正指导演练:理解OJT教练撕纸游戏:理解沟通的原理激励案例:分析激励的方法三、班组管理的内容1、制度化管理:2、目标化管理:3、标准化管理人员管理的标准化设备管理的标准化TPM管理的作用自主保养计划保养物料管理的标准化物料需求计划物料计划编制要点物料清单(BOM)方法管理的标准化环境管理的标准化4、流程化管理生产流程管理流程四、现场管理1、现场5S管理5S管理的内容5S管理任务5S实施方法2、目视化管理目视化管理的原理目视化管理的作用目视化管理的方法3、对异常的处理(PM分析)发现问题的“三不放过”原则分析问题的方法(2P5M1W分析法)确定问题的“深耕法”解决问题的八个步骤数字游戏:了解5S的重要性案例分析:PM分析五、管理的六大机能1、品质/质量(qrality):品质看得见，控制是关键(一)品质意识何为品质质量的重要性品质意识理念(二)过程控制系统与过程改进过程控制系统过程变差及其控制过程控制与过程能力过程改进循环(三)现场质量管理现场质量管理的主要内容制程中的关注要点质量检验的实施质量防错控制品质异常处理现场质量管理对人员的要求2、成本(cost):成本看的见节约是关键七大浪费分析材料成本控制人工成本控制制造成本控制不良成本控制3、交期(delivery):交期看得见，计划是关键生产计划与进度控制编制生产作业计划的内容和作用期量标准的制定生产作业计划的编制途程计划途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制讨论:本公司某一工序的途程计划，编制途程计划表负荷计划负荷计划的目的和标准负荷计划的要点负荷计划的分析与实施案例:某一定单的产能与负荷分析日程计划日程计划的作用日程计划的考量要点日程计划的拟订基准日程的确定日程安排的基本步骤日常生产派工4、生产力/效率(production):效率看的见改善是关键持续改善(PDCA循环)计划–把握时机，分析原因和阐明对策。
TPM--全员生产管理培训资料
TPM--全员生产管理培训资料
TPM（全员生产管理）是一种提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
TPM活动就是以全员参与的小组方式，帮助企业创建设计优良的设备系统，提高作业设备的有效利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
然而很多的企业却都存在着以下问题：
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
知道设备管理的重要性，却不知从何开始；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决。
针对以上问题，深圳天行健开发了实战性的《TPM--全员生产管理培训》课程，旨在培养企业能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为学员供系统完善的培训。
在TTPM--全员生产管理培训中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
班组长标准TPM培训教材
1）自己的设备自己维护
2）使操作者成为专家
3）完善各项点检的标准。
4、个别改善推进方式
定义：
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我 们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
个别改善推进步骤
步骤
准备 阶段
P
第一步：对象设 备、生产线的选 定
把握并明确损失的现状 分析损失数据，没有数据的先收集数据 根据现状的调查结果，选定改进的课题 以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间 确定各损失的负责人 形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划 最高领导审核
4、个别改善推进方式
步骤
实施 阶段
D
检查 阶段
C
第六步：对现状 损失的把握
具有持续发展动力的企业
生产浪费为“0”
给客户提供值 得信赖的商品
向极限挑战的 风气的形成
个
自
专
品
别
主
业
质
改
保
保
保
善
全
全
全
初
人
事环Leabharlann 期才务境
管
育
改
保
理
成
善
全
TPM 活动八大支柱（全员参与）
基石：5S/重复小组活动
6、TPM8大支柱的联系
TPM开展以自主保全和专业保全为核心，以设备的全生命周期为主线，以人才育成为基础，开展的 全体人员参与的设备保全体系，最终追求人、机、系统的极限状态达成零事故、零不良、零故障。
生产现场的现状
1）因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中 为找寻物品花费较多时间；
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定期管理
•设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫 •减速机的润滑管理状态
•电机的运转电流
•点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态
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3) 热交换器的管理方法
运转状态
•液体温度的出入口温度差是否正常?
•控制阀的动作状态呢? •液体Line的流量是否正常? •压力呢?
设备状态
•有没有泄露? •蒸汽Drain的排除状态? •温度计、压力计是否正常? •保温材的施工状态是否正常?
管 理 层 次
制造部门及工厂的TPM（Total Productive Maintenance），由日本协会提出 保全预防（Maintenance Prevention），FCTORY杂志 社刊载谈及新设计和MP情报的活动
改良保全（Corrective Maintenance），重点强调改 善设备本身的体质
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TPM是（Total Productive Maintenance ）的英文缩写 ，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导 提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生 产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础， 涉及到设备全系统。
– 彻底清洁机器----团队所有成员参与 – 并将所有需要维修的项目标示并记录
第18页，共60页
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TPM 步骤-“现场活动”
• 彻底的清洁工作包括:
– 清除所有的碎屑及其他残余物
– 彻底地去除油污
– 调节压缩空气
– 更换过滤器,润滑剂等
– 润滑移动部件及接头处 – 清理不必要的使用工具,五金器具及备件等
第36页，共60页
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OEE的计算原理
承载时间 (LT) 可用水平 (AL) 运行水平 (OL)
设备运转总的可利用时间 = 1440分钟
1440 - 30 - 30 - 40 = 73% 1440 28.9 - 1.5 - 1.1 = 91% 28.9 100-1-1= 98% 100
质量原因 返工及 报废 机器故障及 轻微故障, 机器 行政事务/非 设置与调整 作业时间 机器空转 速度损失
流量计 浓度计 真空计及真空开关
•是否进行定期校正?
•各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露? •仪器类的用途标示是否正常? 能否看懂?
控制阀
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33 页，共 60页 页 第第 33 页，共 60
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四.TPM推进工具运用
第34页，共60页
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设备综合利用率管理： 概念说明
自检、送 检 计划停产 换刀、调 整 堵料 待料 故障时间
待料
故障时间 18% 待料 15% 换刀、调整 15% 堵料 换刀、调整 计划停产 自检、送检 保养
•油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?
定期管理 •热交换器的内部堵塞状态? •定期分解清扫 •确认压力及温度的差异
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4) 管道、阀的管理方法
设备状态
•有没有泄露处? (管道连接部、阀的周围…) •保温材的状态是否正常? •温度计、压力计是否正常? •蒸汽tracing状态是否正常? •管道固定状态是否正常?
质量水平 (QL)
OEE
73% x 91% x 98%
OEE = 时间效率*性能效率*合格率=58%
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发动机二厂第12周稼动率分析
3000 故障时间 保养 14% 自检、送检 21% 计划停产 15% 300
481铸铁线稼动率分析
80.00% 75.78% 70.00% 70.00% 60.00% 50.00%
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TPM 步骤
修复机器的缺漏 • 目的:修复在步骤1中找到的缺漏项目 • 注意事项:
– 倡导者/发起人需确保标示出的问题得到修复 – 实际的修复工作不必一定由团队成员来做; – 生产主管须确保机器能够使用
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TPM 步骤
• 消除故障因素
– 固定并拧紧所有的扣件,接头,螺钉及螺母 – 替换任何缺损的部件 – 替换任何损坏,磨损及规格不符的零部件 – 解决所有的渗漏,溢出,喷溅,噪杂等问题
润滑 调整
选点n
清扫
点检？
更换 堵漏 防腐 对中
平衡
维修
诊断
大问题
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什么是自主管理？
自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的 基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化 的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据阶段程序展开教育、 训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理 现场和设备的活动就叫做自主管理。 【定义】
第5页，共60页
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TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进
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二.TPM推行方法
第7页，共60页
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公司TPM推进步骤 TPM阶段开展推进：
为了公司 TPM 能够顺利开展，根据公司人员、生产、体制等 现状，公司TPM推进分阶段实施，确保TPM能够逐层深入推进。因 此目前只开展八大支柱之一的自主保全，具体把自主保全分成五 个阶段：第一阶段初期清扫、第二阶段发生源、困难点改善对策、 第三阶段总点检、第四阶段点检效率化、第五阶段自主管理。
第9页，共37页
进入下 阶段
新阶段 培训
开展新 阶段工 作
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公司TPM阶段开展，推进如何
疑问1：设备故障是否有明显下降? 疑问2：人员技能提升，是否能自主保全？ 疑问3：部门与部门、人员与人员相互配合？ 疑问4：企业效益提升，体现在哪里？
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设备寿命周期管理
班组长标准培训教材 ——TPM
教材主编： 课 程 组 修订时间：2012年4月12日
××部门
培训内容
一.TPM基础知识
二.TPM推行方法
三.TPM推进实例介绍 四.TPM推进工具运用
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一.TPM基础知识
第3页，共60页
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TPM发展过程 TPM是以硬件为导向之活动，由生产现场设备保养、工厂活动，发展成包括开发、间接部 门…等全公司全面追求源流的生产系统效率化。 全公司参与，追求源流生产系统效 率化的TPM
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第14页，共60页
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主要概念
定期保养 预测性保养
定期保养是一种基于时间长短或 使用状况对设备进行检修的方法. 在指定时间或在使用空档间对设 备实施检修作业以防止设备发生 故障.
– 定期保养计划
预测性保养是一种基于设备状态 的维护方法.根据可视信号或检测 技术的情况来实施保养以防止设 备发生故障.
设备状态
定期管理
•设备周边的清扫 •定期补充润滑油 •温度、电流的记录
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2) 塔槽类的管理方法
M
运转状态
•温度状态是否正常?
•液体的流量是否正常? •各种添加剂的状态如何? •工程运转顺序是否正常?
SLURRY TANK
M
设备状态
•有没有泄露处? •Tank上部有没有泄露之处? •异物混入的可能性? •保温材的状态? •Tank内部有没有污染?
偶发故障期
不同役龄区的维修策略安排
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设备寿命周期管理
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传统的反应式维护
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修 部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
维修部门–
“我们只管修理” 执行所有的维修作业 往往是一旦设备发生故障充 当救火员的角色; 负责定购和保管所有的工具, 备件等物资; 实施定期检修
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，
从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障， 而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体 为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也 是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。
第26页，共60页
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三.TPM推进实例介绍
第27页，共60页
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1) 旋转设备的管理方法
运转状态
•运转压力是否正常? •振动发生是否正常？ •有没有异常噪音? •有没有泄露之处? •润滑油供给状态是否正常？ •轴承部位有没有噪音、发热? •底部螺丝的固定状态如何? •轴连接部(coupling)有没有异常噪音?
– – – – – – 振动分析 激光探测 超声波检测 发电机测试 热感应 油况分析
第15页，共60页
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营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面
征人→育人→用人→惜人→留人
第16页，共60页
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第17页，共60页
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TPM 步骤
初始的机器清洁和检查 • 目的:识源自需修理处并标示缺陷 • 执行:• 提高如下环节的可操作性:
– 清洁 – 润滑 – 调试 – 检查/测试
第22页，共60页
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TPM 步骤
建立操作员和维护人员合作的PM计划 • 确保发出完善的定期检测的查检表 目的: • 注意事项: