挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制措施
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁灌注桩施工允许偏差
表 2.2.3.3
桩径
桩径允许差 (mm)
垂直度 允许偏 差(％)
桩位允许偏差 (mm)
1～3 根、单排桩基 垂直于中心线方向
条形桩基沿中心 线方向和群桩基
和群桩基础的边桩
础的中间桩
D≤1000mm D＞1000mm
±50 ±50
d／6 且不大于 100 ≯1
100+0.01H
2．1．10 质 量 记 录‘
1．桩的结构图及设计变更通知单。 2．材料的出场合格证和试、化验报告。 3．焊件和焊接记录及焊件试验报告。 4．桩体质量检验纪录。 5．混凝土试件强度试验报告。 6．压桩施工记录。 7．桩位平面图。
2．2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
2．2．1 总 则
2．2．1．1 适用范围
时
长度 高度 宽度 长度 高度 宽度
钻机重量(kg)
SPC-300H 25、50、72
30
20 118 150 11
10.85 2.47 3.60 15000
GJC-40H 20～72
30
20 118 150 11
10.85 2.47 3.55 15000
续表
CZ-30
CZ-22
KCL-100
40、45、50 40、45、50 40、45、50
2．2．4．2 作业条件
L 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。 2．施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。 3．混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢 筋骨架安放设备满足要求。 4．测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。
各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。
钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求：1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4注: 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。
第5.L3条 文地质情况。
第条第5.L5条第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。
第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。
若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。
禁止使用其它不符合要求的方法。
灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。
第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
2024年挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点
2024年挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点
1. 安全培训：所有参与施工的工作人员都应接受相关的安全培训，了解施工过程中的风险和安全措施，并掌握正确使用安全设备和工具的方法。
2. 工作区域安全：确保工作区域的周围没有任何危险物体或障碍物，并确保施工现场的临时围挡和警示标志齐全。
3. 合理布局：根据实际情况合理布局施工设备和机械，确保施工过程中的顺畅和安全。
4. 设备安全：确保使用的工具、设备和机械处于良好工作状态，并进行定期的维护和检查，避免在施工中造成安全事故。
5. 土壤条件评估：在进行挖孔和沉管灌注桩基础施工前，进行土壤条件评估，确定土壤的稳定性和承载能力，以便采取相应的措施。
6. 挖孔安全：在进行挖孔时，采取必要的支护措施，防止土壤塌方和坍塌，确保挖孔过程中的安全。
7. 管道安全：在沉管灌注桩基础施工时，确保沉管的稳固和安全，并控制沉管的下沉速度，以及避免沉管与其他结构物的冲突。
8. 环境保护：施工过程中要注意保护周围环境，避免对土壤、水体和空气造成污染，合理处理废弃物和碎石。
请根据实际情况，结合相关法规和标准，进一步细化和完善施工安全控制要点，确保施工过程中的安全性。
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桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
建筑基础钻孔灌注桩施工规范(经典)
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
沉管灌注桩施工安全要求模版
沉管灌注桩施工安全要求模版沉管灌注桩是一种常用的地基处理方式，施工过程中需严格按照规范要求进行操作，以确保施工安全。
以下是沉管灌注桩施工安全要求模板，供参考：一、施工前的准备（一）施工前需了解施工现场的地质情况、地下管线布置及周边环境等情况，制定详细的施工方案。
（二）施工前制定安全技术措施，明确施工中可能存在的安全风险，并进行风险评估。
（三）施工现场设立明显的安全警示标志，指示施工区域及相关安全注意事项。
（四）组织施工人员参加安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
二、设备和工具的准备（一）施工现场使用的设备和工具应符合国家标准和规范，并定期进行检查和维护保养。
（二）所有施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（三）钢筋、模板等施工材料应符合质量要求，严禁使用破损、生锈或变形的材料。
三、施工操作要求（一）在施工前，按照设计要求进行地面标定，确保沉管灌注桩的准确位置和高度。
（二）施工现场的堆场应设立合理，堆放的材料应符合安全要求，严禁堆放在桩基周围。
（三）施工现场遵守临时交通标志的设置，如需要施工现场封闭或改道施工，应提前与相关部门沟通协调。
（四）施工机械操作人员应具备专业技术资格证书，并按照操作规程进行操作。
（五）沉管灌注桩施工过程中，严禁有人在桩内下降穿越、坠落或进行危险操作，必要时应设置防护网或栏杆等措施。
（六）施工现场应定期进行安全巡查，及时清理施工现场的杂物和积水，保持施工现场的整洁。
四、施工安全风险控制（一）对施工现场的地下管线进行查明，并采取相应措施进行保护，预防因施工操作而导致的管线破坏事故发生。
（二）沉管灌注桩施工工作面严禁顶高操作，对于存在破坏或变形风险的工作面，应采取支撑或加固措施。
（三）严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止发生火灾事故。
（四）施工现场的电气设备应符合安全要求，设有漏电保护装置，并定期进行巡视和检修。
（五）施工过程中，应采取措施防止坍塌、滑坡等地质灾害发生，如需要采取支撑或改变施工方式进行操作。
人工挖孔桩防护措施(二)2024
人工挖孔桩防护措施（二）引言概述：人工挖孔桩是一种常见的地基处理措施，为确保施工安全以及挖孔桩的稳定性和使用寿命，需要采取一系列的防护措施。
本文将从五个方面介绍人工挖孔桩的防护措施。
正文：一、加强安全警示1.在施工现场明确标示安全警示标志，提醒工人注意施工安全。
2.设立警示线和警示牌，限制非相关人员进入施工区域。
3.在施工现场设置安全防护网，防止施工过程中的坠落事故。
二、注意土方支护1.根据不同地质条件选择合适的土方支护形式，如钢板桩、喷锚材料等。
2.进行土方支护时，根据挖孔桩预留空间要求，合理控制土方开挖量。
3.及时排除土方支护中的松动土，确保支护结构的牢固性。
三、加强基础处理1.对挖孔桩的基础进行加固处理，采用混凝土灌注或加固材料填充等方法。
2.根据地质勘察结果，调整基础的设计方案，确保挖孔桩的基础与地下环境的稳定连接。
3.注重基础的施工质量控制，确保基础处理的有效性。
四、防止地层塌方1.在挖孔桩施工时，设置地层支撑设备，防止地层塌方。
2.根据地层条件，及时采取支护措施，如钢支撑、锚杆等。
3.对地层进行巡查，发现异常情况时立即采取措施，确保施工人员的安全。
五、做好检查和维护工作1.定期对挖孔桩的防护设施进行检查，确保其正常使用。
2.发现问题及时进行修复和维护，避免事故发生。
3.培训施工人员，提高他们的安全意识和维护能力。
总结：人工挖孔桩防护措施是确保施工安全和桩基稳定的关键。
通过加强安全警示、注意土方支护、加强基础处理、防止地层塌方以及做好检查和维护工作等五个方面的措施，可以有效提高人工挖孔桩的施工品质和安全性。
沉管灌注桩施工方案
一、引言沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，它具有承载能力强、施工过程简单等优点，在桥梁、堤坝、建筑物等工程中得到广泛应用。
本文将从施工方案的角度，介绍沉管灌注桩的施工步骤、施工工艺和施工注意事项，以期为相关工程的设计和施工提供参考。
二、施工步骤1. 剖河式剖河式是沉管灌注桩施工的常用方法。
首先，根据设计要求，在沉管隧道两侧河床或河岸挖掘两个带有防淤墙的坑道。
然后，利用水的浮力，将沉管浮起并运送到预定位置。
待沉管到位后，通过泥浆注入沉管的底部，控制沉管的下沉速度。
当沉管下沉到设计深度后，注入灌注混凝土，同时用振动器振实。
2. 挖孔灌注挖孔灌注是另一种常见的沉管灌注桩施工方法。
首先，在河岸或河床上挖掘深度超过沉管的孔洞。
然后，将沉管移到挖孔位置，并使用钢丝绳和吊索将其固定在合适的位置。
接下来，使用附挂在沉管末端的灌注套管注入灌注混凝土。
根据设计要求，可以选择分段灌注或连续灌注。
三、施工工艺1. 剪切土层在进行挖孔灌注或剖河式施工时，为了确保沉管能够顺利下沉，必须先剪切土层。
这一步骤需要使用挖掘机或挖孔机进行，将土层剪切至设计要求的深度。
剪切土层时应注意保持土坡的稳定，避免发生坍塌事故。
2. 注浆固结在沉管灌注桩施工过程中，为了增强桩身的承载能力和抗浮力，常常需要进行注浆固结。
注浆固结的材料可根据设计要求选择，常见的有水泥浆或高强度水泥浆。
注浆固结时应注意控制注浆的流量和压力，以确保注浆均匀并达到预期的固结效果。
3. 灌注混凝土灌注混凝土是沉管灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，应检查沉管的垂直度和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
灌注混凝土时，应根据设计要求控制流量和浇筑速度，以确保灌注的混凝土能够填实沉管的空腔，并达到设计要求的强度。
四、施工注意事项1. 施工期间应注意安全防护，划设合理的警示标志并采取必要的安全措施，警示过往车辆和人员。
2. 施工前应对施工现场进行勘察和测试，确保施工地基的稳定性和承载能力，并根据测试结果进行施工方案的调整。
对软土地区振动沉管灌注桩施工质量的控制
对软土地区振动沉管灌注桩施工质量的控制袁华平一、事前控制的做法事前控制是工程质量及施工安全的必要前提，应在以下方面加以严格控制：（1）认真审核施工方案，主要内容包括选用的机械设备数量、型号，施工作业人员组织及特殊工程上岗证，施工现场平面布置及打桩施工顺序，施工技术措施及有关参数指标，工程进度计划等；（2）核查施工必备的检测工具和仪器的准备工作，经纬仪、水准仪和钢卷尺准确有效（检查年检证的有效期），测绳锯锤、坍落度量衡和磅秤等齐全；（3）材料的使用，砂、石、水泥、钢材和焊接接头以及桩身混凝土配比严格执行见证取样制度，对水泥、钢材和焊条、桩尖认真审核其质保资料，且须是进场货物的标牌编号与质保编号一致，所有材料达到以上要求后方可用于工程；（4）认真复核轴线和桩位，特别着重校核建筑物放样定位点（利用放样成果图的坐标复核）；（5）督促承包方完成桩机的安监申报检测，领取市安监站发放的“机械使用许可证”后方可施工，为施工安全奠定扎实的基础。
二、事中控制的要求流管灌注桩为隐蔽工程，成桩后看不见、摸不着，只能在施工过程中严格控制、认真旁站，因此在施工中抓住以下几个控制点：（1）钢筋笼制作对钢筋笼的主筋、箍筋、加劲筋等严格按施工图纸和规范要求控制，勤巡查结合报验时重点检查；（2）施工顺序的控制要点：对本工程（砖混结构）的单排桩，考虑到软土地区桩基“跑位”的通病，安排的顺序应自中向两方向或四周对称施工，且加强待施工桩位的观测和测量（每天复轴线及桩位一次），对“路位”的桩尖及时调整；（3）沉孔的控制要点：开打前用校正仪从两个方向控制和核试验沉管的垂直度，沉孔过程中严格按双控（桩长和贯入度）要求控制，记录或核对有关施工记录，确保达到要求；成孔结束后抛石听音，如根据回音确定为已进水或泥（音不脆），则在管内先灌入1.5m左右的混凝土封底；（4）混凝土浇注控制要点：混凝土灌满后方可振动拔管，根据成桩后的桩顶标高确定空中加数量（须事先依据管内径，配比及充勇系数计算出，而复打法的第一遍必须灌至地面），在拔管过程中应设专人用测锤核查管内混凝土下降情况，此外见证做混凝土试块；（5）钢筋笼控制要点：混凝土灌至接近钢筋底标高时旋转钢筋笼，并根据桩顶标高事先计算好吊筋长度，若浇筑中发生吊筋滑脱等异常情况，则采用复打或三打重新旋转钢筋笼，确保满足设计要求；（6）拔管控制要点：管内灌满混凝土后，先振动10秒钟，方可开始拔管，并按0.6-0.8米/分钟的拔管速度进行，要点是拔10秒停10秒，直至拔管结束；（7）充盈系数的测量：事先根据设计充盈系数计算出混凝土浇入量，再依据折算成水泥用量，在施工前严格按单过磅主题，浇灌混凝土过程中严格控制砂石用量并注意清点水泥用量，再与事先计算的水泥用量进行比较，若实际用量小于计算用量，则应再次对砂、石过磅，并依据所用水泥与理论用量对比，仍小于理论用量时则应暂停施工，请设计人员到场复核并高速设计。
钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点详解
钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点详解(一)准备工作1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2.施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。
(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考下表：(三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备与护筒埋设(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。
（2）护筒埋设深度应符合有关规定。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。
(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。
#泥浆制备#泥浆黏度检测#护筒埋设2.正、反循环钻孔(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。
(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
3.冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应及时补给泥浆。
(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
【冲击钻孔基本原理】就是利用重锤不断提升然后自由落体往下砸，将孔底岩石或者土层砸碎，然后往里面灌泥浆将细小石渣漂浮出来，冲击钻主要用在岩石层中成孔。
挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工
挖孔灌注桩和沉管灌注桩的施工1.挖孔灌注桩的施工挖孔灌注桩适用于无水或少水的较密实的各类土层中，桩的直径(或边长)不宜小于1．4m，孔深一般不宜超过20m。
挖孔桩施工，必须在保证安全的基础上不间断地快速进行。
每一桩孔开挖、提升出土、排水、支撑、立模板、吊装钢筋骨架、灌注混凝土等作业都应事先准备好，紧密配合。
1)开挖桩孔一般采用人工开挖，开挖之前应清除现场四周及山坡上悬石、浮土等排除一切不安全的因素，做好孔口四周临时围护和排水设备、孔口应采取措施防止土石掉入孔内，并安排好排土提升设备，布置好弃土通道，必要时孔口应搭雨棚。
挖土过程中要随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止误差。
并注意施工安全，下孔人员必须配戴安全帽和安全绳，提取土渣的机具必须经常检查。
孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3％应增加通风措施。
孔内如用爆破施工，应采用浅眼爆破法，且在炮眼附近要加强支护，以防止震坍孔壁。
桩孔较深时，应采用电引爆，爆破后应通风排烟，经检查孔内无毒，工人员方可下孔。
应根据孔内渗水情况，注意做好孔内排水工作。
2)护壁和支撑挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。
应根据地质、水文条件、材料来源等情况因地制宜选择支撑和护壁方法。
桩孔较深，土质相对较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁，如图a)，每下挖1—2m灌注一次，随挖随支。
护壁厚度一般采用0.15—0.20m，混凝土为15—20号，必要时可配置少量的钢筋，也可采用下沉预制钢筋混凝土护壁。
如土质较松散而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或在木框架后面铺木板作支撑，如图b)。
木框架或木框架与木板间应用扒钉钉牢，木板后面也应与土面塞紧。
如土质尚好，渗水不大时也可用荆条、竹笆作护壁，随挖随护壁，以保证挖土安全进行。
3)吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土挖孔到达设计深度后，应检查和处理孔底和孔壁情况，清除孔壁、孔底浮土，孔底必须严整，土质及尺寸符合设计要求，以保证基桩质量。
人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措施
人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措
施
1.上、下通讯设备状态良好。
2.在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。
3.吊运土不能满装，防提升掉落伤人。
4.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、外形自上而下削土。
5.在扩孔范围内的地面上不得积累土方。
3m内不得有机动车辆行驶或停放。
6.坑模成型后，应准时浇灌混凝土，否则实行防止土体塌落的措施。
7.下井前应检测氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等，严禁用纯氧进行通风换气。
8.桩深大于5m时，用风机或风扇向孔内送风。
桩深大于10m时，设特地向井下送风的设备，风量不得少于25L ／s。
9.桩深大于10m时，井底设照明装置，照明应采纳平安矿灯或12V以下带罩防水、防爆灯具；灯具电缆应有防磨损、防潮、防断等爱护措施。
10.下孔作业人员均需戴平安帽，腰系平安绳，必需从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
11.操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密观看桩孔下人员的状况，相互呼应，不得擅离岗位，发觉特别马上帮助孔内人员撤离，并准时上报。
12.使用的电动葫芦、吊笼等应平安牢靠并配有自动卡紧保险装置。
电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必需检验其平安起吊力量。
13.当孔内有渗水或积水时，不得作业，不得边用水泵排水边作业。
四、桩基础施工控制要点
桩基础施工控制要点提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。
浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。
桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。
这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。
一、几种常见工程桩质量控制的共同点：1、事前控制阶段1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。
2)认真做好图纸自审、会审工作。
这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。
3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。
4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。
5)检查三通一平是否满足施工要求。
施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。
6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。
8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。
要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。
2、事中控制阶段：1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案
1. 项目背景
本方案旨在为人工挖孔灌注桩基础施工提供安全指导，确保施工过程中安全可靠，减少事故风险，保障工程顺利进行。
2. 施工前准备
•制定详细的施工计划，确认施工方案，并指派专人负责施工安全；
•确保施工现场无危险品存在；
•准备好必要的施工工具和设备；
•检查挖孔机械设备，保证其正常运转。
3. 施工步骤
3.1 挖孔准备
1.根据设计要求确定挖孔位置和深度，标定好孔口位置；
2.使用挖孔机械进行挖孔，操作人员需严格按照操作规程进行作业；
3.在挖孔过程中，及时清理孔内杂物，防止孔壁坍塌。
3.2 灌注桩混凝土浇筑
1.在灌注前，先将孔内水分排干净；
2.采用泵车对桩孔进行混凝土灌注，保证灌注质量均匀；
3.确保混凝土灌注后的桩体表面平整，无空鼓现象。
4. 施工安全注意事项
•操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；
•挖孔作业时，周围必须设立警示标志，确保安全作业；
•在灌注混凝土时，严禁站在桩孔边缘或桩体上，以免发生意外。
5. 施工质量控制
•在施工过程中，随时检查桩孔的尺寸和深度，确保符合设计要求；
•对灌注后的桩体进行质量抽检，保证其强度和稳定性。
6. 施工结束及验收
施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保桩基础符合相关标准和要求。
以上即为人工挖孔灌注桩基础安全专项施工方案，希望能为相关施工提供有效指导，保障工程安全顺利完成。
振动沉管灌注桩施工方案
振动沉管灌注桩施工方案1. 概述振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过振动沉管的方式将灌注桩材料注入地下，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍振动沉管灌注桩的施工方案。
2. 施工前准备工作在施工振动沉管灌注桩之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定工程设计要求和地质条件，了解桩的数量、排列方式和桩身直径等参数； - 选择合适的振动沉管设备和灌注桩材料，确保其质量和技术性能满足要求； - 编制详细的施工方案和施工组织设计，包括施工过程、安全措施和质量控制等内容； - 准备好必要的施工人员、设备和材料，确保施工的连续性和高效性；3. 施工过程3.1. 振动沉管振动沉管是将沉管设备振动插入土体中，以降低土体的阻力，便于进行灌注桩的施工。
具体的振动沉管过程如下： 1. 安放振动沉管设备，并调整好设备的振动频率和幅度； 2. 将振动沉管的尖端置于所需振动深度的位置上，启动振动设备； 3. 边振动边向下推入沉管，控制推沉速度和振动时间，使振动深度达到设计要求； 4. 完成振动沉管后，停止振动设备，等待土体稳定。
3.2. 钻孔准备在完成振动沉管后，需要进行钻孔准备，以便进行灌注桩材料的注入。
具体的钻孔准备过程如下： 1. 根据设计要求，确定灌注桩的孔径和孔深； 2. 使用适当的钻机设备，按照设计要求逐步开挖孔洞； 3. 使用泥浆顶浆法进行孔壁稳定，防止孔塌和土体塌方； 4. 清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底平整和清洁。
3.3. 灌注桩材料在完成钻孔准备后，进行灌注桩材料的注入。
具体的灌注桩材料的注入过程如下： 1. 准备好灌注桩材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂等； 2. 按照设计要求和配方比例，将水泥、砂、骨料和外加剂等材料进行混合； 3. 使用混凝土搅拌车将混合好的灌注桩材料运输到现场； 4. 将混凝土搅拌车停在孔旁，使用搅拌车的伸缩管将混凝土注入孔洞； 5. 控制注入速度和压力，确保灌注桩材料填充孔洞并充实。
钻孔灌注桩灌注时应注意事项
钻孔灌注桩灌注时应注意事项钻孔灌注桩灌注时应注意事项灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩施工注意事项1、准备阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）桩位放样。
测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。
（4）插打钢护筒。
钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
（5）插打钢板桩围堰。
采用拉伸Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。
用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。
2、钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。
钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3、清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇注混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。
沉管灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
, 定义1, 原理2, 工艺流程3施工准备 ,操作工艺 ,质量标准 ,完工检测 ,, 预防危害4, 注意事项5定义沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
沉管灌注桩又称为打拔管灌注桩。
它是利用沉桩设备，将带有钢筋混凝土桩靴 (活瓣式桩靴)的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。
利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法):拔管时，每提升0.5,1.0m，振动5,10s，然后再拔管0.5,1.0m，这样反复进行，直至全部拔出;复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行; 翻插法:钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。
原理利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。
与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。
挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点（三篇）
挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点1.挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。
挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔；2.人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围档。
孔口不得堆积土渣及工具。
作业人员的出入，应设常备的梯子。
夜间作业应悬挂示警红灯。
挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志；3.所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V 电压的灯具。
起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置；4.孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔；5.人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；2)二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；3)空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业；注：空气污染物三级标准浓度限值（mg/m3）：日平均（任何一日的平均浓度），总悬浮微粒应低于0.50，飘尘应低于0.25，二氧化硫应低于0.25，氮氧化物应低于0.15，一氧化碳应低于0.70，氮氧化物应低于0.30，一氧化碳应低于20.00。
6人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。
人工挖孔最深不得超过15m。
7.挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业；8.人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇注护壁，护壁厚度不小于10cm；9.机钻成孔作业完成后，人工清孔验孔要先放安全防护笼，笼距孔底不得大于1m；10.人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施；11.在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。
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挖孔桩基础施工安全控制措施
1．挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。
挖空较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔；
2．人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围档。
孔口不得堆积土渣及工具。
作业人员的出入，应设常备的梯子。
夜间作业应悬挂示警红灯。
挖空作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志；3．所有电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V 电压的灯具。
起吊设备必须有限位器、防脱勾器等装置；4．孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔；
5．人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定：
a)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；
b)二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽
不超过规定，当作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或
换班作业等措施；
c)空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得
采取人工挖孔作业；
6．人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，必须有足够保证安全
的支护设施及常备的安全梯道。
人工挖孔最深不得超过15m；7．挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟的组
织好爆破作业；
8．人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇注护壁，护壁厚度不小于10cm；
9．机钻成孔作业完成后，人工清孔验孔要先放安全防护笼，笼距孔底不得大于1m；
10．人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，沿口处要高
出地面100mm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁
应有可靠防滑壁措施；
11．在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。
防护
笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈；12．挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m 以外处，且堆土高度不得超过1m；
13．凡孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放；14．孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
孔上监护工作人员应随时注意
孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员
撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况；。