§5-6 锅炉的主要辅助

锅炉本体及辅助设备讲解

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

设备性能规范之锅炉及辅机

设备性能规范之锅炉及辅机1. 引言锅炉是工业生产过程中常用的热能转化设备，同时辅机的正常运行也是锅炉性能优劣的重要标志。

本文将从锅炉和辅机的分类、性能指标、技术要求等方面进行详细介绍。

2. 锅炉分类根据锅炉的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几类：•水管锅炉：以水作为工质的锅炉，如水管膨胀式锅炉、循环流化床锅炉等。

•热水锅炉：以热水作为工质的锅炉，常用于供热系统。

•蒸汽锅炉：以蒸汽作为工质的锅炉，广泛应用于发电厂等行业。

3. 锅炉性能指标3.1 热效率锅炉的热效率是衡量其热能转化能力的重要指标。

热效率越高，锅炉的能源利用率就越高。

常用的衡量热效率的指标有燃料利用率和热平衡效率。

3.2 蒸汽参数蒸汽锅炉的蒸汽参数包括压力和温度。

蒸汽参数的选择应根据具体应用需求和工艺条件来确定，同时需要保证锅炉和辅机的安全可靠运行。

3.3 燃料适应性锅炉应具有良好的燃料适应性，能够适应不同种类、不同热值的燃料。

燃料适应性直接影响到锅炉的稳定性和经济性。

4. 辅机性能规范辅机是指与锅炉配套使用的设备，如给水泵、风机、除尘器等。

辅机的性能直接影响到锅炉的运行效果和安全性。

4.1 给水泵给水泵是锅炉中的重要设备，其性能对供水能力和系统稳定性有着直接影响。

给水泵的主要性能指标包括流量、扬程等。

4.2 风机风机用于锅炉的燃烧过程中，提供燃烧所需的氧气。

风机的性能指标主要包括风量、压力等。

4.3 除尘器除尘器用于去除锅炉烟气中的颗粒物和污染物。

除尘器的性能指标包括除尘效率、压力损失等。

4.4 排烟系统排烟系统用于将锅炉燃烧产生的烟气排出室外。

排烟系统的性能指标包括排烟温度、烟气排放浓度等。

5. 技术要求5.1 设计要求锅炉及其辅机应按照相应的设计规范和标准进行设计，同时满足国家法律法规的要求。

设计过程中需要考虑到锅炉和辅机的安全、可靠、高效运行。

5.2 材料要求锅炉及其辅机的材料应满足相应的强度、韧性、耐腐蚀等要求。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

锅炉的结构组成

锅炉的结构组成锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。

一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。

其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。

概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。

“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并变成具有一定参数的过热蒸汽。

它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。

小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

船用辅助锅炉的工作原理

船用辅助锅炉的工作原理
船用辅助锅炉通常采用燃油作为燃料，其工作原理如下：
1. 燃料供应：燃油从船舶的燃油储存系统中供给给辅助锅炉。

燃油可以是重油、轻油或柴油，根据船舶的需求和燃油的可用性来决定。

2. 点火和燃烧：燃油进入辅助锅炉的燃烧室，在燃烧室中点火。

点火时，将一个点火器或火焰枪引燃燃烧室中的燃油，以启动燃烧过程。

3. 加热水：辅助锅炉内的燃烧过程会释放出热能，从而加热锅炉的水。

水从船舶的给水系统中经过泵送到锅炉中，在锅炉内与热能进行热交换，从而升温。

4. 蒸汽产生：经过加热的水会转化为蒸汽。

锅炉内的加热水会使水中的分子变得活跃，并形成蒸汽，蒸汽在锅炉内积聚。

5. 蒸汽供应：产生的蒸汽通过管道输送到船舶的主蒸汽系统中，为主发动机、发电机或其他设备提供动力。

蒸汽供应可以通过调节辅助锅炉的蒸汽排放和控制系统来进行调整。

6. 控制系统：辅助锅炉通常配备了各种传感器和控制装置，用于监测和控制锅炉的温度、压力和燃油供应等参数。

这些控制系统能自动调整燃油供应和燃烧过程，以确保锅炉的安全和高效运行。

总之，船用辅助锅炉的工作原理是利用燃油的燃烧释放热能，将水加热转化为蒸汽，最终提供动力供给船舶的各种设备。

第章锅炉辅助系统及设备

第章锅炉辅助系统及设备1. 介绍锅炉辅助系统是指为保证锅炉正常运行而附设的一系列系统，主要包括给水系统、通风系统、除尘系统和脱硫系统等。

这些辅助系统的设计和运行状态对于锅炉的性能和寿命有着至关重要的影响。

锅炉辅助设备是指在锅炉辅助系统中使用的设备和部件。

这些设备主要包括给水泵、通风机、除尘器、脱硫器等。

不同类型的锅炉需要使用不同的辅助设备，而这些设备的质量和性能也会直接影响到锅炉的运行效率和寿命。

本文将对常见的锅炉辅助系统和设备进行比较详细的介绍和分析，以便读者更好地了解其原理、组成和作用。

2. 给水系统在锅炉运行中，给水系统主要起到补充锅炉中的蒸汽和水分的作用。

它主要由给水泵、水箱、减压器等设备组成。

给水系统的主要任务是控制锅炉内水的质量和水位，防止水位过高或过低而导致事故的发生。

给水泵是给水系统中最重要的设备之一，它主要负责将给水从水箱中提升到锅炉内。

为了确保给水的质量，给水泵应具有较高的流量和压力，同时还需要具有较好的密封性和可靠性。

另外，给水系统中还需要设置水位控制装置和排放系统等设备，以确保水位的稳定和水质的合格。

水位控制装置通常采用磁翻板、电极和液位计等，能够实现对锅炉水位的自动控制。

排放系统主要用于排除锅炉内的废水和杂质，以避免对锅炉造成损坏和污染。

3. 通风系统通风系统是锅炉辅助系统的另一个重要组成部分，主要通过向锅炉提供足够的空气，促进燃烧反应的进行。

通风系统通常由进风机、出风机、风门和空气预热器等组成。

它的主要任务是保证锅炉燃烧稳定、效率高并且排放的污染物符合标准。

进风机是通风系统中最主要的设备之一，它通过向锅炉内提供足够的空气，确保燃料能够充分燃烧。

出风机则用于排出燃烧后的废气和烟尘，同时还需要配备除尘器等设备，以避免对环境造成污染。

风门用于调节通风系统的进风量和出风量，以实现对锅炉燃烧的精确控制。

空气预热器则用于提高通风系统的效率，通过向进风送风前进行预热，能够进一步提高热效率和降低污染排放。

锅炉本体及辅助设备讲解

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

锅炉的组成和作用

锅炉的组成和作用锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。

其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。

锅炉的组成和作用锅炉有本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。

1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。

⑴汽水系统汽水系统的组成：一般有省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。

汽水系统的作用：其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。

（要求是安全、高效）⑵燃烧系统燃烧系统的组成：链条锅炉：炉膛、煤道、炉排、空气预热器等；煤粉锅炉：炉膛、煤道、燃烧器、空气预热器等；循环流化床锅炉：炉膛、煤道、布风板、风帽、分离器、返料器、空气预热器等；燃烧系统的作用：其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。

（要求是安全、迅速、完全）2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、运煤设备、给煤设备、给水设备、除尘设备、除渣设备等。

通风设备：主要包括一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，物料的流化、分离、返送所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。

运煤设备：主要包括配煤设备、输煤设备、碎煤设备等，其作用是将原煤配制成合格的燃煤，并送至锅炉煤仓中。

给煤设备：主要包括给煤机，其作用是将锅炉煤仓中的燃煤均匀地送入锅炉。

给水设备：由给水泵和给水管路组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。

除灰、除渣设备：由除尘器、冷渣机、输灰机、输渣机等组成，主要作用是清除烟气中的飞灰和煤燃烧后的灰渣。

3、锅炉附件主要包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备等。

4、此外，锅炉本体还包括炉墙和构架。

炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，构架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。

锅炉主要设备及辅助设备作用

本专业主要设备及主要辅助设备的作用锅炉：我厂使用的锅炉型式是超临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的∏型直流炉，其型号为SG-1163/25.4-M。

其作用为：将煤粉燃烧的化学能转化为热能。

省煤器：安装在锅炉尾部烟道利用烟气余热来加热给水的热交换设备。

设计压力（B-MCR）为30.67MPa,工作压力（B-MCR）为29.4MPa。

其作用为：（1）提高给水温度。

（2）降低烟气温度，吸收烟气热量，从而提高锅炉热效率，节省能源。

空气预热器：我厂每个机组配2台三分仓回转式空气预热器。

其作用为：（1）提高热风温度，改善燃烧条件，减少锅炉燃烧热损失。

（2）回收烟气热量，降低排烟温度，减少锅炉排烟热损失。

（3）强化炉内辐射传热，减少炉内受热面积，节省锅炉受热面的金属消耗量。

水冷壁：水冷壁是锅炉中的只要蒸发受热面。

水冷壁由许多并列的上升管组成，紧贴炉墙形成炉膛四周内壁或布置在炉膛中部。

我厂直流锅炉所用水冷壁管材为15CrMoG/12Cr1MoVG。

其作用为：（1）吸收炉膛中的高温火焰和烟气的辐射热量，将水部分变成饱和蒸汽。

（2）使炉墙温度大大下降，因而炉墙结构简化，减轻了炉墙的质量。

（3）降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度，防止或减少炉膛结渣。

过热器及再热器：过热器和再热器是锅炉的两个重要受热面，其功用是：（1）将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。

（2）调节蒸汽温度。

当锅炉负荷、煤种等运行工况变化时，进行调节，保持其出口蒸汽温度在一定范围内。

电除尘器：我厂大锅炉配备2台电除尘器（双室五电场），处理烟气量为301m3/s,除尘效率大于等于99.84%。

其作用为：将飞灰从烟气中分离并清除，减少飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。

中速磨煤机：我厂大锅炉配备5台中速磨煤机（HP863/Dyn），后期保证出力45.85t/h。

其作用为：将煤磨成合格的煤粉。

送风机：我厂每台机组配两台动叶可调轴流式送风机，流量为129m3/s，风机出口压力为4927pa，风机所配电动机功率为900KW。

锅炉系统辅助设备操作方法

锅炉系统辅助设备操作方法
1. 空气预热器操作方法：首先检查设备是否连通并处于正常工作状态，然后确保空气流量调节阀处于开启状态。

接着启动预热器，调节合适的排烟温度和燃料供应，同时监测设备运行状况，必要时进行维护和清洗。

2. 锅炉给水系统操作方法：在锅炉运行前，需对给水系统进行排气，检查水位计和安全阀的工作状态，并确保进、出水阀及自来水阀处于开启状态。

锅炉运行时，需要定期检查并调节给水流量、水位、水温和水质，确保锅炉持续平稳运行。

3. 烟气处理系统操作方法：该系统通常包括粉尘收集器、脱硫、脱硝和除尘设备等。

操作时，需要按照设备要求进行维护和清洗，并定期检查设备工作状况，确保烟气排放符合相关标准。

4. 循环水系统操作方法：该系统通常用于冷却锅炉和辅助设备，以保持设备的正常运行温度。

操作时，需要检查水质和水位，清洗水箱和水泵等设备，并定期进行维护和更换水质检测设备。

5. 燃气供应系统操作方法：该系统通常用于供应锅炉和辅助设备的燃料（如天然气、煤气、燃油等）。

操作时，需要定期检查燃料供应系统的工作状况和燃气流量，确保燃烧效率和热能利用率最大化。

同时，还应注意燃气管道的安全和密封性。

锅炉辅助设备及系统.

锅炉主要辅助设备布置
锅炉本体
烟囱原煤机
冷渣斗
送风机
除尘器
引风机
通风设备：其作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。包括：送风机、引风机、风道、烟道、烟囱等水处理及给水设备：其作用向锅炉提供符合标准的给水包括：水处理设备、给水泵、给水管路等除尘除渣设备：其作用清除烟气中的飞灰和燃料燃烧后的灰渣。包括：除尘器、除渣机等
脱硫设备：其作用是脱除烟气中的二氧化硫包括：脱硫塔、脱硫剂制备设备等仪表及自动控制设备：其作用是测量和控制汽、水、烟、风、燃烧等工质的各项参数，维持锅炉的安全高效运行。包括：热工测量仪表、自动控制设备等
锅炉辅助设备及系统
包括：燃料供应设备、制粉设备、通风设备、水处理及给水设备、除尘除渣设备、脱硫设备、仪表及自动控制设备。燃料供应设备：其作用是将煤由储煤场送至锅炉房。包括：燃料装卸和运输机械等制粉设备：其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。包括：原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、煤粉输送管道等。

【收藏】锅炉各设备的作用

【收藏】锅炉各设备的作用一、水冷壁，下降管、汽包、过热器、省煤器的作用A.水冷壁的作用：通过热辐射方式将水变成蒸汽，保护炉墙防止炉墙及受热面结渣。

B.下降管的作用：连接汽包和下联管。

C.汽包的作用：加热汽化过热的连接枢纽，有一定的储水储气容积，有一定的储热容量，有适应负荷骤变的能力。

D.过热器的作用：将饱和蒸汽加热成过饱和蒸汽。

E.省煤器的作用：提高水温，降低尾烟气温度，提高效率（回收烟气余热，对管内的锅炉给水进行预热，节省燃料），改善汽包的工作条件。

二、空气预热器的作用1、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。

2、回热系统的采用使得给水温度提高，亚临界锅炉给水温度可高达250～290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。

3、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。

送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。

这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。

4、热空气作为制粉系统中干燥剂。

回转式空预器的组成与工作原理三分仓回转式空预器将空气通道一分为二，一、二次风中间由径向密封片、轴向密封片将它们隔开，成为一次风和二次风通道。

在烟气通道不变的前提下，一次风的角度可任意变化，以适应不同燃料的需要，目前已有的标准化角度为35°和50°，回转空气预热器的气体流向图和支撑示意图分别如下图所示。

下面将从转子驱动装置、底部推力轴承、顶部导向轴承、蓄热元件、空预器密封、蒸汽吹灰、水冲洗等方面对回转式空预器展开进一步介绍。

1、转子驱动装置转子由中心驱动装置驱动,驱动装置直接与转子顶部端轴相连。

两台电机均能以正、反两个方向驱动空预器,只有在空预器不带负荷时才允许改变驱动方向。

两台驱动电机与初级减速箱均为法兰连接，终级减速箱通过输岀轴套直接套装在驱动轴上并用锁紧盘固定。

锅炉辅助设备的运行技术

锅炉辅助设备的运行技术1. 引言锅炉辅助设备是指在锅炉运行过程中，用于辅助锅炉正常运行的各种设备。

它们可以提高锅炉的热效率，保证锅炉的安全运行，减少能源浪费。

本文将介绍锅炉辅助设备的运行技术，包括给水系统、除氧器、除渣器、过滤器和循环水系统。

2. 给水系统给水系统是指向锅炉供水的系统，它起到给锅炉提供足够的水量和水质的作用。

给水系统通常包括水箱、泵站、加药装置和给水管道等设备。

2.1 水箱水箱是给水系统的储水设备，可以保证锅炉在运行过程中有足够的水量。

水箱应定期清洗和消毒，以保证供水的卫生和水质。

2.2 泵站泵站是将水从水箱抽送至锅炉的设备。

它具有自动控制功能，可以根据锅炉的水位自动调节泵的启停，保证锅炉的供水量。

2.3 加药装置加药装置是给水系统中的关键设备，用于对给水进行处理，以保证给水的水质符合锅炉运行的要求。

加药装置通常包括药剂箱、加药泵和药剂控制装置等。

3. 除氧器除氧器是指用于除去锅炉供水中的氧气的设备。

氧气是导致锅炉腐蚀的主要因素之一，因此除氧器的使用对于保证锅炉的安全运行非常重要。

除氧器根据工作原理可以分为几种类型，包括机械式除氧器、化学式除氧器和真空式除氧器等。

不同的除氧器在除氧效果和使用成本上有所差异，需要根据具体的锅炉运行条件选择合适的除氧器。

4. 除渣器除渣器是用于清除锅炉水平管道和炉膛内的积存杂质的设备。

锅炉在运行过程中，会产生大量的水垢、沉淀物和其他杂质，如果不及时清除，会影响锅炉的热传导和热交换效果。

常见的除渣器包括机械式除渣器和电动除渣器等。

机械式除渣器通过机械装置将积存的杂质清除出锅炉，而电动除渣器则通过电动装置产生振动力，将杂质震落出锅炉。

5. 过滤器过滤器是用于过滤锅炉供水中的固体杂质的设备。

它可以保护锅炉的水位计、水泵和其他设备不受杂质的影响，提高设备的寿命和运行效率。

过滤器根据过滤介质的不同可以分为机械过滤器、磁过滤器和活性炭过滤器等。

机械过滤器通过物理原理将固体杂质过滤出水体，而磁过滤器则利用磁场将铁磁性杂质分离出水体。

《锅炉辅机》课件

3 锅炉维护保养的方法
锅炉维护保养包括定期检查、清洗和更换部件、监测水质和燃烧效果等方法。
8. 安全操作
锅炉操作条件
锅炉操作需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度和燃烧状态等。
安全操作方案
安全操作方案包括严格遵守操作规程、排除操作隐患和保持操作环境清洁等。
火灾事故的处理方法
如果发生火灾事故，应及时采取灭火措施、报警和疏散人员，确保人员安全。
给水的处理方法
给水处理的方法包括软化、除氧和除碱等，旨在保证给水的质量符合锅炉要求。
造水系统原理及结构
造水系统可以根据水质要求选择适当的水处理工艺，包括过滤、反渗透和离子交换等。
5. 除尘设备
1
除尘的基本原理
除尘是通过物理、化学或电美的方法去
除尘设备的分类及原理
2
除烟尘颗粒，确保烟气排放达到环保要求。
除尘设备可以分为静电除尘器、电除尘
器、布袋除尘器和湿式除尘设备等，原
理各有不同。
3
高效过滤器的应用
高效过滤器能够捕捉微小的颗粒物，广泛应用于空气净化、涂装行业和高洁净度场所。
6. 锅炉配件
锅炉主要配件及其作用
锅炉主要配件包括锅炉炉膛、燃烧器、炉排、过热器、省煤器等，它们各自承担着重要的功能。
2. 烟气处理设备
烟气的成分
烟气主要由氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和一些固体颗粒物组成，其中固体颗粒物包括灰尘和烟尘。
烟气处理设备的分类
烟气处理设备可以分为除尘设备、脱硫设备、脱硝设备和除尘脱硫一体化设备等。
3. 燃烧设备
燃烧的基本概念
燃烧是一种氧化反应，燃料在氧气的作用下发生热化学反应，产生热能、光能和废气。

辅助锅炉原理

辅助锅炉原理
锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或热水的设备，常用于供暖、发电或工业生产过程中。

辅助锅炉是指在主要锅炉运行时，为其提供辅助功能和支持的设备。

辅助锅炉的功能包括但不限于以下几个方面：
1.给水系统：辅助锅炉负责提供和处理循环水和给水。

循环水用于保持锅炉的正常运行温度，而给水是指进入锅炉来补充流失水分的新鲜水。

辅助锅炉通过控制水位、调节流量和温度等参数来确保给水系统的稳定运行。

2.燃烧系统：辅助锅炉通常与主锅炉共享一个燃烧系统，以便在主锅炉停运时提供燃烧支持。

燃烧系统主要包括燃料供应、点火装置、燃烧室和排烟系统等部件。

3.控制系统：辅助锅炉的控制系统负责监测和控制整个锅炉的运行状态。

它通过传感器和控制设备来实时监测和调节燃烧、温度、压力和水位等参数。

控制系统还可以与其他设备和系统进行联动，以确保整个锅炉系统的安全和稳定运行。

4.安全保护系统：辅助锅炉配备了各种安全保护装置，以预防事故和故障的发生。

例如，过热保护装置可监测和保护锅炉不受过高温度的损害，过压保护装置可以防止锅炉因过高压力而爆炸。

排烟温度保护装置、水位保护装置等也是辅助锅炉中常见的安全保护设备。

综上所述，辅助锅炉在锅炉系统中起着至关重要的作用，它们通过给水、燃烧、控制和安全保护等方面的辅助功能，确保了主锅炉的正常、高效运行。

正是因为有了辅助锅炉的支持，我们才能在冬天享受到温暖的供暖、安全的生产环境，以及持续稳定的能源供应。

锅炉结构及工作原理

锅炉结构及工作原理引言概述：锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。

了解锅炉的结构和工作原理对于正常运行和维护具有重要意义。

本文将从锅炉的结构和工作原理两个方面进行详细阐述。

正文内容：1. 锅炉结构1.1 炉膛：炉膛是锅炉内部的燃烧室，燃料在其中燃烧产生热能。

炉膛通常由炉壁、炉排、炉膛水冷壁等组成。

1.2 水冷壁：水冷壁是锅炉内部的传热面，其主要作用是吸收炉膛中的热量，将水加热为蒸汽。

水冷壁通常采用管式结构，通过水循环来冷却壁面，防止过热。

1.3 烟道：烟道是燃烧产生的烟气通过的通道，将烟气引导到烟囱排放。

烟道通常由烟管、烟箱、烟室等组成，其中烟管是烟气与水进行换热的主要部分。

1.4 辅助设备：锅炉还包括一些辅助设备，如给水系统、燃烧系统、排烟系统等。

这些设备的作用是保证锅炉正常运行和安全性。

2. 锅炉工作原理2.1 燃料燃烧：燃料在炉膛中与空气进行充分混合后燃烧，产生高温烟气和热能。

2.2 热能传递：烟气通过烟管与水进行换热，将热量传递给水，使水温升高。

2.3 蒸汽产生：经过换热后的水逐渐转化为蒸汽，蒸汽在锅炉内部积聚，形成一定的压力。

2.4 蒸汽输出：当锅炉内部蒸汽压力达到一定数值时，蒸汽通过管道输出，供给工业生产或居民使用。

2.5 循环系统：锅炉还包括水循环系统，通过水泵将冷水送入锅炉，经过加热后的水再次回到锅炉内部，形成循环。

总结：锅炉结构及工作原理是实现热能转化的重要基础。

锅炉的结构包括炉膛、水冷壁、烟道和辅助设备等部分，这些部分相互配合，共同完成热能转化的过程。

锅炉的工作原理主要包括燃料燃烧、热能传递、蒸汽产生、蒸汽输出和循环系统等环节，这些环节相互作用，实现了热能的高效利用。

深入了解锅炉的结构和工作原理，对于提高锅炉的效率和安全性具有重要意义。

锅炉辅助设备简介

统
检修部
山西中节能潞安电力节能服务有限公司
Going Green,Investing Green
锅炉的主要辅助设备及系统
设备简介：我厂配套采用的除尘器系江苏新中环保股份有限公司生产的布袋除尘器。除尘器布置于空气预热器后和引风机之前的烟道中，烟气分两路经两个喇叭口进入，
2 分别流入两个电室内，分别从两个喇叭口出去，净化后的气体进入出口烟道经
磨煤机设备参数
设备名称
磨煤机
设备位号
型号规格
ZGM65G-1
出厂编号
5
备注：
65磨环滚道平均半径 \G大型
总重（t）
Z-2014-139
生产厂家
北京电力设备总厂
制造时间
出厂日期
2014-05
投产日期
2015-06
安装地点
锅炉零米
设备原值
安装单位
山西安装公司
介质温度
80
锅
工艺介质
煤
炉制
工艺参数功率
山西中节能潞安电力节能服务有限公司
聚合点滴创生无限
Going Green, Investing Green
Going Green,Investing Green
山西中节能潞安电力节能服务有限公司
检修维护部：温敏杰
Going Green,Investing Green
我厂锅炉系统概述
我厂使用的锅炉为华西能源生产的高压自然循环锅筒锅炉、单炉膛、燃烧器四角布置、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、采用回转式空气预热器、全钢架悬吊结构、冷一次风正压直吹式制粉系统、燃煤汽包炉。
锅炉主要辅助设备及系统
除锅炉本体外，还有许多配套的辅助设备：

§5-7 锅炉的主要辅助设备及系统

27
§5-8 典型锅炉及其安全附件
一．典型锅炉及其特点
2021/6/25
28
125 MW级锅炉
125 MW级的煤粉锅炉是我国20世纪80年代以前的主力锅炉，锅炉容量为400吨/小时、 410吨/小时等。
2021/6/25
29
200 MW级锅炉
200 MW级煤粉锅炉也是我国电厂早期的主力锅炉之一，为超高压自然循环锅炉，锅炉容量为670吨 /小时。
2021/6/25
30
300 MW级锅炉
300 MW级锅炉曾是我国火力发电厂的主力锅炉之一。锅炉容量为1000吨/小时左右。压力级别有亚临界和超临界两种。燃烧方式一种为四角切圆燃烧，一种为对冲燃烧。
从锅炉炉型结构看，有П型布置、塔型布置和W型火焰炉型布置。
东锅制造的亚临界压力锅炉。
新型立式布置余热锅炉，在启动阶段需要循环泵，当负荷达到一定阶段时，循环泵即退出运行，被称为辅助循环。
2021/6/25
39
余热锅炉的主要结构特点
1. 为了保证余热锅炉故障或检修时，燃气轮机也能正常地进行简单循环，大多数联合循环装置中都设置旁通烟囱；
2. 入口烟道进行模化选型，以确保燃气流动的均匀性，降低噪声和振动；
3. 大量采用螺旋翅片管束，增大传热面积； 4. 采用大直径汽包，适应快速启动。
2021/6/25
40
二．锅炉的主要安全附件
1．安全阀作用：防止锅炉超压。它是一种自动阀门，无需人为操作。
2．压力表压力表是测量锅炉汽压大小的仪表，是锅炉不可缺少的安全附件之一。
3．水位计水位计是用来监视锅炉汽包水位的一种重要安全装置。
的生成途径而产生的。因此，控制和减少煤燃烧产生

锅炉辅助设备和管道

• 4）额定蒸发量≤2t/h、工作压力≤0.8MPa的锅炉，其备用给水
设备可以采用注水器。
• 5）工作压力≤0.2MPa的锅炉，可用自来水直接向锅炉内进水，
但必须有可靠的水源。自来水的压力必须高于锅炉工作压力 0.1MPa以上，并且在便于操作的地点装设止回阀。
• 6）额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应有自动给水调节装置。并且应在便于操作的地点装有手动给水装置。
• 蒸汽锅炉给水设备要求
• 1）锅炉的给水设备要保证安全可靠地向锅炉供水。 • 2）锅炉房内至少应有两台独立工作的给水泵，其中一台最好是
汽动泵。
• 3）给水泵台数的选择，应适应锅炉负荷变化的要求。当任何一
台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％。
（2）用手盘转动叶轮，转轴旋转时，应灵活且无杂音。
• （3）关闭入口挡板，用点动方法启动风机，观察风机旋
转方向是否符合要求。
• （4）稍开入口，启动风机 • （5）风机运转正常后渐开大挡板至规定负荷。 • （6）是否有异常振动。
第三节给煤设备
• 第四节除渣设备
• 除渣方法有人工和机械除渣、气力除渣、水力除
示最高效率点的压力系数乘以10后化整的值；11或12的第一个1表示单吸式，第二个1或1表示第一次设计或第二次设计。N0.8表示叶轮直径为800mm。
• （2）性能指标：全压与流量、风量。
• （3）选择风机的原则：尽量选用效率高的风机，风机的
风量和电压，应按锅炉额定蒸发量、燃料品种、燃烧方式和通风系统的阻力经计算确定；引风机技术条件规定的烟气范围，必须与锅炉的排烟温度相适应。。
密，不漏水；
• 4）开启进水阀，关闭出水阀； • 5）再把引水管灌满水，准备启动水泵。 • （二）启动操作及注意事项 • 1）启动电机后，立即开启出水阀门，开启阀门速度要慢。 • 2）水泵运转起来后，应及时检查水泵的工作状况。 • 3）检查盘根，应经常有水滴漏出，但水滴不能连成线状，要有间断