§5-7 锅炉的主要辅助设备及系统
锅炉本体主要设备及系统PPT课件
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自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热 器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过2 根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热 器出口集箱引出至再热器2根蒸汽管道，送往汽机中压缸。
二级再热器间采用大直径管道端部连接，这使介质能充分混合，简化 布置。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左 右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。
管子规格：炉顶、包复过热器主要Ø 63.5*9.03，材质T12;分割屏管子 主要为Ø 41.3*5.59/6.35，材质主要为T12/T23/T91,分割屏管间定位采用 耐热不锈钢制成的滑动连接件，1块凸形和2块凹形连接件组成，上下 分四处布置，将管子连接在一起并保证每根管子能上下自由膨胀。后 屏过热器主要Ø 44.5/47.6，材质主要为T23/T91/TP347H,定位与分割屏 类似；末级过热器主要为Ø 38.1*5.59/9.03，材质主要为 T23/T91/TP347H,管间采用不锈钢板制成的梳形管夹定位，共计82屏。
为保持启动系统处于热备用状态，启动系统设有暖管管路，暖管水源 取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器一级减温水管 道，再水喷水进入过热器一级减温器。
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螺旋水冷壁 煤粉燃烧器
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采用螺旋型上升管圈。管圈自炉膛底部沿炉膛四周盘旋上升至炉膛折焰角处，
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在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30％BMCR）时，水在水冷 壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管 进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，器等地方，进行工质 回收。
锅炉辅助设备和管道
设备可以采用注水器。
• 5）工作压力≤0.2MPa的锅炉，可用自来水直接向锅炉内进水，
但必须有可靠的水源。自来水的压力必须高于锅炉工作压力 0.1MPa以上，并且在便于操作的地点装设止回阀。
• 6）额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应有自动给水调节装置。并且 应在便于操作的地点装有手动给水装置。
• 蒸汽锅炉给水设备要求
• 1）锅炉的给水设备要保证安全可靠地向锅炉供水。 • 2）锅炉房内至少应有两台独立工作的给水泵，其中一台最好是
汽动泵。
• 3）给水泵台数的选择，应适应锅炉负荷变化的要求。当任何一
台给水泵停止运行时，其余给水泵的总流量，应能满足所有运 行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％。
（2）用手盘转动叶轮，转轴旋转时，应灵活且无杂音。
• （3）关闭入口挡板，用点动方法启动风机，观察风机旋
转方向是否符合要求。
• （4）稍开入口，启动风机 • （5）风机运转正常后渐开大挡板至规定负荷。 • （6）是否有异常振动。
第三节 给煤设备
• 第四节 除渣设备
• 除渣方法有人工和机械除渣、气力除渣、水力除
示最高效率点的压力系数乘以10后化整的值；11或12的第 一个1表示单吸式，第二个1或1表示第一次设计或第二次 设计。N0.8表示叶轮直径为800mm。
• （2）性能指标：全压与流量、风量。
• （3）选择风机的原则：尽量选用效率高的风机，风机的
风量和电压，应按锅炉额定蒸发量、燃料品种、燃烧方式 和通风系统的阻力经计算确定；引风机技术条件规定的烟 气范围，必须与锅炉的排烟温度相适应。。
密，不漏水；
• 4）开启进水阀，关闭出水阀； • 5）再把引水管灌满水，准备启动水泵。 • （二）启动操作及注意事项 • 1）启动电机后，立即开启出水阀门，开启阀门速度要慢。 • 2）水泵运转起来后，应及时检查水泵的工作状况。 • 3）检查盘根，应经常有水滴漏出，但水滴不能连成线状，要有间断
§5-7 锅炉的主要辅助设备及系统
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§5-8 典型锅炉及其安全附件
一．典型锅炉及其特点
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125 MW级锅炉
125 MW级的煤粉锅炉 是我国20世纪80年代 以前的主力锅炉，锅 炉容量为400吨/小时、 410吨/小时等。
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200 MW级锅炉
200 MW级煤粉锅 炉也是我国电厂 早期的主力锅炉 之一，为超高压 自然循环锅炉， 锅炉容量为670吨 /小时。
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300 MW级锅炉
300 MW级锅炉曾是我国火力 发电厂的主力锅炉之一。锅 炉容量为1000吨/小时左右。 压力级别有亚临界和超临界 两种。燃烧方式一种为四角 切圆燃烧，一种为对冲燃烧。
从锅炉炉型结构看，有П型 布置、塔型布置和W型火焰 炉型布置。
东锅制造的亚临界压力锅炉。
新型立式布置余热 锅炉，在启动阶段 需要循环泵，当负 荷达到一定阶段时， 循环泵即退出运行， 被称为辅助循环。
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余热锅炉的主要结构特点
1. 为了保证余热锅炉故障或检修时，燃气轮 机也能正常地进行简单循环，大多数联合 循环装置中都设置旁通烟囱；
2. 入口烟道进行模化选型，以确保燃气流动 的均匀性，降低噪声和振动；
3. 大量采用螺旋翅片管束，增大传热面积； 4. 采用大直径汽包，适应快速启动。
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二．锅炉的主要安全附件
1．安全阀 作用：防止锅炉超压。它是一种自动阀门，无需人为操作。
2．压力表 压力表是测量锅炉汽压大小的仪表，是锅炉不可缺少的安 全附件之一。
3．水位计 水位计是用来监视锅炉汽包水位的一种重要安全装置。
的生成途径而产生的。因此，控制和减少煤燃烧产生
锅炉辅助设备的运行技术
锅炉辅助设备的运行技术1. 引言锅炉辅助设备是指在锅炉运行过程中，用于辅助锅炉正常运行的各种设备。
它们可以提高锅炉的热效率，保证锅炉的安全运行，减少能源浪费。
本文将介绍锅炉辅助设备的运行技术，包括给水系统、除氧器、除渣器、过滤器和循环水系统。
2. 给水系统给水系统是指向锅炉供水的系统，它起到给锅炉提供足够的水量和水质的作用。
给水系统通常包括水箱、泵站、加药装置和给水管道等设备。
2.1 水箱水箱是给水系统的储水设备，可以保证锅炉在运行过程中有足够的水量。
水箱应定期清洗和消毒，以保证供水的卫生和水质。
2.2 泵站泵站是将水从水箱抽送至锅炉的设备。
它具有自动控制功能，可以根据锅炉的水位自动调节泵的启停，保证锅炉的供水量。
2.3 加药装置加药装置是给水系统中的关键设备，用于对给水进行处理，以保证给水的水质符合锅炉运行的要求。
加药装置通常包括药剂箱、加药泵和药剂控制装置等。
3. 除氧器除氧器是指用于除去锅炉供水中的氧气的设备。
氧气是导致锅炉腐蚀的主要因素之一，因此除氧器的使用对于保证锅炉的安全运行非常重要。
除氧器根据工作原理可以分为几种类型，包括机械式除氧器、化学式除氧器和真空式除氧器等。
不同的除氧器在除氧效果和使用成本上有所差异，需要根据具体的锅炉运行条件选择合适的除氧器。
4. 除渣器除渣器是用于清除锅炉水平管道和炉膛内的积存杂质的设备。
锅炉在运行过程中，会产生大量的水垢、沉淀物和其他杂质，如果不及时清除，会影响锅炉的热传导和热交换效果。
常见的除渣器包括机械式除渣器和电动除渣器等。
机械式除渣器通过机械装置将积存的杂质清除出锅炉，而电动除渣器则通过电动装置产生振动力，将杂质震落出锅炉。
5. 过滤器过滤器是用于过滤锅炉供水中的固体杂质的设备。
它可以保护锅炉的水位计、水泵和其他设备不受杂质的影响，提高设备的寿命和运行效率。
过滤器根据过滤介质的不同可以分为机械过滤器、磁过滤器和活性炭过滤器等。
机械过滤器通过物理原理将固体杂质过滤出水体，而磁过滤器则利用磁场将铁磁性杂质分离出水体。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉辅助设备简介
统
检修部
山西中节能潞安电力节能服务有限公司
Going Green,Investing Green
锅炉的主要辅助设备及系统
设备简介： 我厂配套采用的除尘器系江苏新中环保股份有限公司生产的布袋除尘器。除尘 器布置于空气预热器后和引风机之前的烟道中，烟气分两路经两个喇叭口进入，
2 分别流入两个电室内，分别从两个喇叭口出去，净化后的气体进入出口烟道经
磨煤机设备参数
设备名称
磨煤机
设备位号
型号规格
ZGM65G-1
出厂编号
5
备注：
65磨环滚道平均半径 \G大型
总重（t）
Z-2014-139
生产厂家
北京电力设备总厂
制造时间
出厂日期
2014-05
投产日期
2015-06
安装地点
锅炉零米
设备原值
安装单位
山西安装公司
介质温度
80
锅
工艺介质
煤
炉 制
工艺参数 功率
山西中节能潞安电力节能服务有限公司
聚合点滴 创生无限
Going Green, Investing Green
Going Green,Investing Green
山西中节能潞安电力节能服务有限公司
检修维护部：温敏杰
Going Green,Investing Green
我厂锅炉系统概述
我厂使用的锅炉为华西能源生产的高压自然循环锅筒锅炉、单炉膛、燃烧 器四角布置、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、采用回转式空 气预热器、全钢架悬吊结构、冷一次风正压直吹式制粉系统、燃煤汽包炉。
锅炉主要辅助设备及系统
除锅炉本体外，还有许多配套的辅助设备：
循环流化床锅炉辅助系统与设备资料
5. 石灰石输送风 当采用石灰石作为脱硫剂并采用气力输送方式时，循环流化床锅炉应有石灰石输送风，即专门用来输送石灰石脱硫粉剂的空气。循环流化床锅炉通常在炉旁设有石灰石粉仓，虽然石灰石粉粒径一般小于1～2mm，但因其密度较大，普通的风机无法将石灰石粉从锅炉房外输送人石灰石粉仓内，用气力输送时须单独设立石灰石输送风机。 6. 冷却风 冷却风是专供循环流化床锅炉风冷式冷渣器冷却炉渣的冷空气。风冷式冷渣器实际上是采用鼓泡流化床原理，用冷风与炉渣进行热量交换以冷却炉渣。因此，冷却风应有足够的压头克服冷渣器内和炉膛内的阻力。冷却风常由一次风机的出口引一路冷风供给，大容量锅炉常单独布置冷渣器冷却风机。
辅助系统与设备
一. 风烟系统 二. 燃煤系统 三. 石灰石系统 四. 冷渣系统 五. 输渣系统
一. 风烟系统
高压用风基本由一次风机供给，低压风由二次风机供给，特殊用风独自设置风机。
离心式风机的特点： 压力越高，流量越小； 功率随压力、流量增大而增大； 启动时应关闭进出口风门。
罗茨风机的特点： 压头高，流量不变（高压容积式风机）； 适合返料风的要求； 启动前全开进出口风门。
一次风由一次风机供给，经一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。一次风应有较高的压头，一般为10～20kPa。 一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。 一次风量的大小取决于流化速度、燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一般占总风量的50%一60%。当燃用挥发分较低的燃料时，一次风量可以调整得大一些。 一次风压头高、风量大，较大容量的循环流化床锅炉的一次风由两台或两台以上风机供给，对压头要求更高的锅炉，一次风机也可采用串联运行的方式提高压头。 通常一次风为空气，但有时也掺入部分烟气，特别是锅炉低负荷或煤种变化较大时，为了满足物料流化的需要，又要控制燃料在密相区的燃烧份额，往往采用烟气再循环的方式。
锅炉系统结构PPT课件
锅炉连续排污不仅是工质损失，而 且伴有热量损失。
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三 锅炉的主要辅助设备及系统
锅炉的辅助设备较多，显然有些设备不直 接属于电厂锅炉车间管理，但都是锅炉的 辅助设备。它们有： 煤粉制备系统； 锅炉通风系统； 烟尘处理系统； 锅炉水处理系统； 燃料运输系统； 除灰系统； 给水系统和供水系统等。
此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇 式磨煤机 中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后 再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统 一般配用筒式钢球磨煤机。
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制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
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2. 锅炉通风系统
通风系统的作用 供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
锅炉系统结构
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锅炉由本体设备、辅助 设备和附件等购成。 锅炉本体设备由“锅” 和“炉”两部分组成。
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“锅”
指锅炉的汽水系统，用于盛放工质，并接 受燃料燃烧放出的热量，使工质由水逐渐 被加热至合乎要求的过热蒸汽。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
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锅炉给水系统及其设备
组成：由除氧器水箱经给水泵、高压加热 器到省煤器的全部给水管道、阀门、附件 等组成
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电厂锅炉平衡通风系统
工业锅炉的辅助设备及附件、仪表
工业锅炉的辅助设备及附件、仪表工业锅炉的辅助设备及附件、仪表第一节辅助设备一．给水设备：给水设备有以下几种：1.注水器：适用于蒸发量小，压力较低的锅炉。
2.蒸汽往复泵：在缺乏动力或作为给水备用设备的条件常被采用。
3.离心泵：正常条件下锅炉给水最常用的设备。
二．通风设备：通风设备通常指鼓风机和引风机烟囱。
⒈鼓风机是将空气送入炉膛，使燃料燃烧的一种设备。
⒉引风机是将炉膛内的烟气向外排的一种设备。
⒊烟囱，一是产生“抽力”，使烟气顺烟卤升到高处；二是将烟气排到室外高空，避免锅炉区域污染。
三．运煤设备由于锅炉房容量和耗煤量的大小不同，有机械上煤和人工上煤两种。
许多容量不大的锅炉房常把这两种方法结合起来，即一部分用机械，一部分用人工，通常这种方法叫半上煤。
1.人工上煤：设备简单，灵活，不致因设备故障影响上煤，运用于用煤量不大的锅炉房。
缺点是劳动强度大，卫生条件差。
2.单斗提升机：单斗提升机由卷扬机(包括电机、减速器、滑轮、钢丝绳)，料斗，导轨等部分组成。
用于推车把煤从煤场运来倒入料斗后，启动卷扬机，使钢丝绳把料斗提起，并沿导轨送入炉前煤斗处，由料斗自动翻入煤斗，供锅炉燃用。
3.电动葫芦。
4.带式输送机。
5.埋刮板输送机等。
四．出灰设备锅炉出灰按其方式分类有人工、机械、水力和火力等四种出灰方式。
1．人工出灰人工出灰由运行人员将灰渣从灰坑中耙出，用水浇湿，装上小车再运出锅炉房外。
2．刮板出渣机锅炉的灰渣由灰斗经插入灰槽水中的落灰管落入灰槽内，起动传动装置，带动链条在灰槽内缓慢地移动，链条带着刮板向前移动经斜坡而送至出渣口，湿灰渣经斜坡而得到脱水。
刮板出渣机出灰能力强，改善环境卫生，节省人力，但设备磨损严重，维修工作量大。
3.螺旋出渣机螺旋出渣机是一种比较简单的出渣设备，它主要由驱动装置，螺旋机本体，进渣口和出渣口等几部分组成。
一般运用于10t/h以上的工业锅炉。
五．除尘设备由于中小型锅炉中各种燃烧结构的出口烟尘浓度均远高于我国标准规定的最大允许烟尘浓度值，因此除了正确选择燃烧结构和提高操作水平，对燃煤锅炉还必须在锅炉后部设置除尘设备，将烟气中的尘粒捕集后再排入大气。
锅炉主要辅机设备及应用
锅炉主要辅机设备及应用锅炉主要辅机设备是指在锅炉运行过程中，用于提供燃料供应、发电、水处理、污水处理、烟气处理以及其他辅助功能的设备。
下面将对锅炉主要辅机设备及其应用进行详细介绍。
1.给水泵给水泵是锅炉中非常重要的设备之一，它的主要作用是将经过处理的给水从给水系统中抽出，并提供给锅炉，保证锅炉在运行过程中具备足够的给水量。
给水泵分为离心泵和容量泵两种，离心泵适用于中小型锅炉，而容量泵适用于大型锅炉。
给水泵通常与给水箱和给水预热器等设备配合使用。
2.引风机引风机是用于提供燃料燃烧所需的空气，将空气送入炉膛而使燃料着火燃烧。
引风机通常采用离心式风机或径流式风机，根据锅炉的燃烧类型不同，可选择单吸引风机或双吸引风机。
同时，引风机还能调节炉膛的负压，保证锅炉的安全运行。
3.鼓风机鼓风机是用于提供锅炉燃料着火所需的燃气混合物，在锅炉内形成适宜的燃烧条件。
鼓风机根据锅炉的燃烧方式可以分为自然鼓风和强制鼓风两种。
自然鼓风适用于固体燃料锅炉，利用燃烧产生的烟气通过鼓风器吸引空气实现鼓风；而强制鼓风适用于液态燃料和沼气锅炉等，需要通过鼓风机强制送入空气。
4.除尘器除尘器是用于将锅炉烟气中的灰尘、颗粒物和颗粒状污染物进行过滤，保护环境，减少对大气的污染。
常见的锅炉除尘器有布袋除尘器、电除尘器和静电除尘器等。
除尘器一般位于锅炉排烟管道的末端，可以根据需要配置多台除尘器来提高除尘效果。
5.脱硫设备锅炉烟气中的二氧化硫是一种对环境有害的气体，为了达到环保要求，锅炉需要设备脱硫设备，以减少烟气中的二氧化硫排放量。
脱硫设备的常用形式有湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫适用于适应含硫燃料的燃烧系统，通过氢氧化钙或氧化钙溶液与烟气中的二氧化硫发生反应，进而得到石膏或硫化氢；而干法脱硫则通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫。
6.给水预热器给水预热器是将冷却过程中的锅炉排烟和烟气中的余热传递给给水，从而提高整个锅炉系统的热效率。
给水预热器通常由一组水管和烟管构成，锅炉烟气通过烟管，给水通过水管，烟气和给水之间进行热交换，将烟气中的热量传递给给水。
第章锅炉辅助系统及设备
第章锅炉辅助系统及设备1. 介绍锅炉辅助系统是指为保证锅炉正常运行而附设的一系列系统，主要包括给水系统、通风系统、除尘系统和脱硫系统等。
这些辅助系统的设计和运行状态对于锅炉的性能和寿命有着至关重要的影响。
锅炉辅助设备是指在锅炉辅助系统中使用的设备和部件。
这些设备主要包括给水泵、通风机、除尘器、脱硫器等。
不同类型的锅炉需要使用不同的辅助设备，而这些设备的质量和性能也会直接影响到锅炉的运行效率和寿命。
本文将对常见的锅炉辅助系统和设备进行比较详细的介绍和分析，以便读者更好地了解其原理、组成和作用。
2. 给水系统在锅炉运行中，给水系统主要起到补充锅炉中的蒸汽和水分的作用。
它主要由给水泵、水箱、减压器等设备组成。
给水系统的主要任务是控制锅炉内水的质量和水位，防止水位过高或过低而导致事故的发生。
给水泵是给水系统中最重要的设备之一，它主要负责将给水从水箱中提升到锅炉内。
为了确保给水的质量，给水泵应具有较高的流量和压力，同时还需要具有较好的密封性和可靠性。
另外，给水系统中还需要设置水位控制装置和排放系统等设备，以确保水位的稳定和水质的合格。
水位控制装置通常采用磁翻板、电极和液位计等，能够实现对锅炉水位的自动控制。
排放系统主要用于排除锅炉内的废水和杂质，以避免对锅炉造成损坏和污染。
3. 通风系统通风系统是锅炉辅助系统的另一个重要组成部分，主要通过向锅炉提供足够的空气，促进燃烧反应的进行。
通风系统通常由进风机、出风机、风门和空气预热器等组成。
它的主要任务是保证锅炉燃烧稳定、效率高并且排放的污染物符合标准。
进风机是通风系统中最主要的设备之一，它通过向锅炉内提供足够的空气，确保燃料能够充分燃烧。
出风机则用于排出燃烧后的废气和烟尘，同时还需要配备除尘器等设备，以避免对环境造成污染。
风门用于调节通风系统的进风量和出风量，以实现对锅炉燃烧的精确控制。
空气预热器则用于提高通风系统的效率，通过向进风送风前进行预热，能够进一步提高热效率和降低污染排放。
锅炉辅机
烟气流通区与烟道相连，空气流通区与风道 相连，密封区中既不流通烟气，又不流通空 气，所以烟气和空气不相混合。装有受热面 的转子由电机通过传动装置带动旋转。因此 受热面不断地交替通过烟气和空气流通区。 从而完成热交换，每转动一周就完成一次热 交换过程。另外由于烟气的流通量比较大， 故烟气的流通面积大约占转子总截面的50％ 左右，空气流通面积占30％－40％左右，其 余部分为密封区。
锅炉辅机：风机
风机是锅炉要的主要辅助设备，根据用途不同可 分为一次风机、送风机、引风机、。 1、风机的作用 一次风机主要作用是输送并干燥燃料。
送风机用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量。
引风机用来将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出， 通过烟囱热排入大气。
2、风机类型 风机按其工作特点有离心式和轴流 式两大类。 离心式风机按吸风口的数目可分为 单吸或双吸两种型式。 轴流式风机按叶片开度的调整方式 分为静叶调整式和动叶调整式两种。
磨 煤机的实拍外形图
新型MPS-HP-II型磨煤机立体结构
磨煤机主要部件
Hale Waihona Puke 1.磨辊:磨碾磨部件,它依靠压碎和研磨两种作用 将煤粉碎,原煤随磨碗一起转动,带动磨辊绕磨辊 轴转动。磨辊碾压煤的压力一部分靠磨辊本身的 重量，大部分靠弹簧的压力。 2.磨碗:磨碾磨部件，磨碗与磨辊一起对原煤进行 碾磨。 3.煤粉分离器:是粗细粉分离的装置。
进气箱
主轴承 液压伺服装置
将气体的动能转变为所需要的 静压能 扩压器
中间传动轴 把电动机的动力传 递给叶轮
叶轮
联轴器
叶轮外壳
扩压器芯筒
电厂风机实拍
送风机
轴流风机运行演示
轴流风机结构、装配
锅炉辅机：空气预热器
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉辅助设备及系统.
通风设备：其作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的 空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。 包括：送风机、引风机、风道、烟道、烟囱等 水处理及给水设备：其作用向锅炉提供符合标准的给水 包括：水处理设备、给水泵、给水管路等 除尘除渣设备：其作用清除烟气中的飞灰和燃料燃烧 后的灰渣。 包括：除尘器、除渣机等
脱硫设备：其作用是脱除烟气中的二氧化硫 包括：脱硫塔、脱硫剂制备设备等 仪表及自动控制设备：其作用是测量和控制汽、水、 烟、风、燃烧等工质的各项参数，维持锅炉的安全 高效运行。 包括：热工测量仪表、自动控制设备等
锅炉主要辅助设备布置
锅炉本体
烟囱 原煤斗 脱硫塔 给煤机
磨煤机
排粉风机
冷渣斗系统
包括：燃料供应设备、制粉设备、通风设备、水处 理及给水设备、除尘除渣设备、脱硫设备、仪表 及自动控制设备。 燃料供应设备：其作用是将煤由储煤场送至锅炉房。 包括：燃料装卸和运输机械等 制粉设备：其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。 包括：原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉 分离器、排粉风机、煤粉输送管道等。
锅炉辅助设备及系统.
锅炉主要辅助设备布置
锅炉本体
烟囱 原煤机
冷渣斗
送风机
除尘器
引风机
通风设备：其作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的 空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。 包括：送风机、引风机、风道、烟道、烟囱等 水处理及给水设备：其作用向锅炉提供符合标准的给水 包括：水处理设备、给水泵、给水管路等 除尘除渣设备：其作用清除烟气中的飞灰和燃料燃烧 后的灰渣。 包括：除尘器、除渣机等
脱硫设备：其作用是脱除烟气中的二氧化硫 包括：脱硫塔、脱硫剂制备设备等 仪表及自动控制设备：其作用是测量和控制汽、水、 烟、风、燃烧等工质的各项参数，维持锅炉的安全 高效运行。 包括：热工测量仪表、自动控制设备等
锅炉辅助设备及系统
包括：燃料供应设备、制粉设备、通风设备、水处 理及给水设备、除尘除渣设备、脱硫设备、仪表 及自动控制设备。 燃料供应设备：其作用是将煤由储煤场送至锅炉房。 包括：燃料装卸和运输机械等 制粉设备：其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。 包括：原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉 分离器、排粉风机、煤粉输送管道等。
第七讲 锅炉辅助系统
阴极线是专用设备制成的放电极
芒刺线 不锈钢螺旋线
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（2）阳极系统 阳极系统由若干排极板与电晕极相间排列 共同组成电场，是使粉尘沉积的重要部件， 是使粉尘沉积的重要部件， 是使粉尘沉积的重要部件 它直接影响电除尘器的效率。 它直接影响电除尘器的效率。 阳极多采用 型极板，中间凹凸较小，比较 采用C型极板 采用 型极板 平直，两边做成弯钩形，称为屏蔽型阳极 板，把捕尘区域屏蔽起来，防止粉尘二次 飞扬，提高收尘效率。
7
8
（3） 高压直流供电装置
电除尘顶部每台炉有多台高压硅整流变压器
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（4）振打装置
阴极顶部电磁锤振打 1、接通电源后由于电 、 磁力作用使电磁锤上升， 磁力作用使电磁锤上升， 断电靠重力落下， 断电靠重力落下，进行 振打。 振打。 2、每个振打器的振打 、 高度（振打力）、 ）、频率 高度（振打力）、频率 和顺序均可独立调节。 和顺序均可独立调节。
3
电除尘五个物理过程
1）施加高电压产生强电场使气体电离，产 生电晕放电； 2）悬浮尘粒荷电； 3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； 4）荷电尘粒在电场中被捕集； 5）振打清灰。
4
2、电除尘器的结构
电除尘器包括：阳极系统、 电除尘器包括：阳极系统、阴 极系统、阴阳极系统振打装置、 极系统、阴阳极系统振打装置、保温 气体均布装置、壳体、 箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排 输灰装置等。 输灰装置等。
15
主要组成
布袋除尘器结构上的核心部分是滤袋部分，滤袋部分的组 成主要是滤袋、滤袋支撑框架（金属笼）、滤袋固定板管 （花板）和文丘里管。 滤料的原材料主要分为三种：1）天然纤维、2）玻璃纤维、 3）化学纤维。
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第二部分 除灰设备
燃煤锅炉辅助设备及其系统有哪些组成部分？
燃煤锅炉辅助设备及其系统有哪些组成部分？为了保证锅炉的正常运转。
锅炉需要有与其配合工作的辅助设备。
主要辅助设备和系统有输煤上煤系统、除渣系统、鼓引风机系统及消烟除尘系统。
（1）输煤上煤设备和系统：锅炉上煤设备主要是保证煤在炉排上连续燃烧，小型锅炉可采用小型卷扬机的上煤翻斗；多台锅炉可采用电动葫芦煤吊斗上煤；大型锅炉上煤则采用皮带运输机或斗式上煤机等设备。
（2）除渣系统：小型快装锅炉多采用锅炉自身带的螺旋除渣机；大中型锅炉多采用水力除清机和框链除渣机等设备。
（3）鼓引风机系统；煤在炉膛内燃烧的必要条件是应有充足的空气量配合。
通过鼓风机进行机械鼓风，可为煤层的充分燃烧提供足够氧气。
煤燃烧时会产生热量很大的火焰与高温烟气。
炉膛内的火焰使锅筒和水冷壁内的水温升高，而高温烟气则通过设置在锅筒内多回程的烟管与锅筒内的水也进行热交换，使水温迅速升高。
为了使烟气能克服多回程烟管、烟道、烟囱的阻力而顺利地排入大气中去，需设置引风机来完成烟气的引出排放。
为了使煤能充分燃烧，又能使烟气克服烟管等阻力顺利排出，一般需调节在炉膛内的鼓引风量与风压的比例。
经测试，维持炉膛约20~30Pa的负压值为宜。
鼓引风机宜采用离心式风机，为了降低锅炉操作间的噪声，应设置鼓引风机室，通过风道和烟道与锅炉连接。
（4）消烟除尘系统：烟气排放时温度仍高达200℃左右，并含有大量的灰分及二氧化硫等有害物质。
如直接排放大气中，会严重污染周围的环境和大气的污染，所以应经除尘设备，将烟气吸收过滤集尘后再排入大气。
除尘器种类很多，根据锅炉产热量大小可选择旋风除尘器（适用于蒸发量6t/h以下的锅炉）、水力除尘器或水膜除尘器等设备。
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锅炉的辅助设备较多，显然有些设备不直接属于电厂锅炉 车间管理，但都是锅炉的辅助设备。它们有：
煤粉制备系统；
锅炉通风系统；
烟尘处理系统； 锅炉水处理系统；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
燃料运输系统；
除灰系统； 给水系统和供水系统等。
2013年8月9日
1
一. 煤粉制备系统
群众的健康。
除尘器分类：主要有离心式水膜除尘器、文丘 里管湿式除尘器和静电除尘器等。 由于静电除尘器的除尘效率较高，因此静电除 尘器在火电厂得到广泛地应用。
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除尘系统设备
2013年8月9日
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静电除尘器
除去烟气中的飞灰， 减小对环境的污染。
目前常用种类：静 电除尘器、布袋除 尘器。水膜除尘器 由于除尘效率太低 （88～90％）已被 淘汰。
2013年8月9日
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静电除尘器除尘原理
静电除尘器 利用电晕放电，使气 Charging electrode 体中的尘粒带有电荷， 通过静电作用使其从 气体中分离出来 通常负极称为放电极 Neutral Ionized gas moluecule 或电晕极，正极为集 HV rectifiers 尘极。
2. 入口烟道进行模化选型，以确保燃气流动 的均匀性，降低噪声和振动； 3. 大量采用螺旋翅片管束，增大传热面积； 4. 采用大直径汽包，适应快速启动。
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二．锅炉的主要安全附件
1．安全阀
作用：防止锅炉超压。它是一种自动阀门，无需人为操作。 2．压力表
压力表是测量锅炉汽压大小的仪表，是锅炉不可缺少的安 全附件之一。
锅炉运行时只要在短时间里存水量不足或
汽水品质恶化，都会给热力设备带来极大
的危害，从而影响正常发电或供热。
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23
1．天然水中的杂质
天然水中的杂质按颗粒大小不同可以分为悬浮物、胶体和 溶解物质三大类。
悬浮物是颗粒直径约在10-4 mm以上的杂质，是使水产生浑浊现 象的主要原因。 胶体是颗粒直径在10-6～10-4 mm之间的微粒杂质，是许多分子和 离子的集合体，是使水产生色、味、臭的主要原因之一。有机胶 体还会引起锅水发泡，当浓缩到一定程度时，就会产生汽水共腾。
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2．常用水质指标
《火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 （GB/T12145-1999）》对锅炉给水、补给水、锅水、凝结 水等的水质都做了具体规定。 常用的水质指标
（1）悬浮物 ，毫克/升（mg/L） （2）含盐量 ，毫克/升
（3）硬度 ，毫摩尔/升（mmol/L）
1.煤粉的性质
良好的流动性
可以很方便地用管道进行输送
易发生自燃
煤粉与空气的接触表面积很大，如果长期积存，很容 易发生自然而引起气粉混合物爆炸。运行中要防止管 道积粉。
煤粉细度
煤粉越细，燃烧越易完全，但制粉系统所消耗的厂用 电就要增多。
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2
煤粉细度
采用具有标准筛孔尺寸的筛子来测定。
余热锅炉（HRSG）简介
联合循环机组中余热锅炉是联合循环整个
系统中的一个关键设备，对燃气和蒸汽两
个发电循环起着承上启下的重要作用。
余热锅炉可以分成卧式布置和立式布置。
卧式布置的烟气流动主要为水平方向，大
部分受热面为垂直布置。
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自然循环卧式余热锅炉
l－高压汽包；2－低压汽包；3－高压过热器；4－高压蒸发器；5－高压 省煤器；6－低压蒸发器；7－低压省煤器；8－过渡烟道；9－闸板；10－ 旁通挡板；11－主烟道挡板 38 2013年8月9日
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中速磨煤机（辗辊式）
Pulverized coal/air mixture Coal Final classification
Gravity classification
Grinding rollers Grinding table Air nozzles Primary air Motor Gearbox
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通风方式
1．自然通风 在烟囱高度范围内，冷、热气流的密度差产生的自生 吸力，称为自然通风。烟囱越高则通风能力越大。只 适用于流动阻力很小的小容量锅炉 2．强制通风 采用专门的通风机械来实现强制通风，强制通风有负 压通风、正压通风和平衡通风三种形式。 平衡通风是电站锅炉中应用最广泛的一种通风方式
一般配用筒式钢球磨煤机。
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4. 制粉系统的其他部件
粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
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二. 锅炉通风系统
通风系统的作用
供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
生成的烟气，维持锅炉燃烧连续不断进行。 通风方式有两种：自然通风和强制通风。 通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱等
3．水位计 水位计是用来监视锅炉汽包水位的一种重要安全装置。
（1）云母水位计 （2）电接点水位计 2013年8月9日
立式布 置HRSG
由于受热面水平， 锅炉在启动阶段依 靠汽水密度差建立 水循环比较困难。 因此，必须使用强 制循环。 新型立式布置余热 锅炉，在启动阶段 需要循环泵，当负 荷达到一定阶段时， 循环泵即退出运行， 被称为辅助循环。
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余热锅炉的主要结构特点
1. 为了保证余热锅炉故障或检修时，燃气轮 机也能正常地进行简单循环，大多数联合 循环装置中都设置旁通烟囱；
Grinding zone
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3．制粉系统
制粉系统有直吹式和中间储仓式两类。 直吹式制粉系统是将磨煤机磨制的煤粉直接送入炉膛燃烧，因 此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇 式磨煤机 中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后
再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统
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静电除尘器结构
静电除尘器 的特点是体
积庞大、造
价高昂。
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脱硫方法
脱硫方法：烟气脱硫。
烟气脱硫技术是利用脱硫剂或SO2气体吸着 剂与烟气中的SO2反应，并将其转化为较稳
定的硫化合物或单质硫。
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生成氮氧化物的途径
主要有三种：
一是煤中的氮化物在火焰中热分解，然后氧化生成， “燃料型”NOx
二是空气中的氮在高温下与氧反应生成，“热力 型”NOx
三是空气氮与煤中的碳、氢离子团发生反应生成， “快速型”NOx “快速型”NOx所占比例不到5%；在温度低于1350℃时， 几乎没有“热力型”NOx。NOx主要是通过“燃料型” 的生成途径而产生的。因此，控制和减少煤燃烧产生 的NOx，主要是控制“燃料型”NOx的生成。
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600 MW级锅炉
强制循环锅炉，
蒸发量1980吨/小 时，蒸汽参数： 17 MPa，540℃， 再热汽温540℃。
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超临界压力直流锅炉 600 MW级锅炉 火电机组朝着高参数、大容量的 方向发展已成为大势所趋。
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1000MW锅炉
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锅水中的钙、镁离子与磷酸根化合，生成更难溶的磷酸钙和磷酸 镁沉淀物，这些沉淀物不易粘附在锅炉受热面上，而是以流动性 很好的水渣形式存在，可借锅炉排污水排出，从而达到防止钙盐 水垢（CaSO4、CaSiO3等）的目的。 同时，加入的磷酸盐可在锅炉管壁表面上生成磷酸盐保护膜，防 止锅炉金属腐蚀。
若标准筛孔边长（孔径）为x（微米），煤 粉经筛分后，过筛量为b，筛余量为a，则该 煤粉的细度Rx为：
a Rx ab
对确定的筛子言，Rx愈小，说明煤粉愈细。
2013年8月9日
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2. 磨煤机
制粉系统主要设备，其作用是将具有一定尺寸 的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉。
磨煤机分类（转速）
低速磨：15~25 r/min,如：筒式钢球磨 中速磨：50~300 r/min ,如：中速平盘磨、中 速球式磨或E型磨、 中速碗式磨、MPS磨等 高速磨：500~1500/min ,如：风扇磨、锤击磨
（4）碱度 ，毫摩尔/升 （5）pH值 ，锅水的pH值通常控制在10～12
（6）耗氧量，表示水中有机物的数量。
2013年8月9日
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3．锅外水处理工艺
锅外水处理系统包括预处理和后阶段处理两部分 组成
经沉淀和过滤处理除去水中悬浮物、胶体杂质和有机 物的工艺过程称为水的预处理 将预处理后的水进一步处理到满足补给水水质的要求， 称为后阶段处理 后阶段处理分为软化和除盐两种工艺
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300 MW级锅炉
上锅1025吨/小时
亚临界压力强制循 环锅炉。
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600 MW级锅炉
600 MW级煤粉锅炉已成为电力生 产的主力机组；
有亚临界压力自然循环，亚临界 压力强制循环以及超临界压力直 流锅炉等几种形式； 国内广泛采用的是亚临界压力强 制循环锅炉。锅炉容量为2000吨/ 小时左右。 东锅DG2019/18.2－Ⅱ1型锅炉为 亚临界压力自然循环汽包炉，单 炉膛、Π型布置，四角切圆燃烧， 一次中间再热，尾部双烟道。 2013年8月9日
Particles charged precipitated Discharge electrode
Electron
2013年8月9日
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静电除尘器除尘原理