锅炉辅助设备
§5-7 锅炉的主要辅助设备及系统
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§5-8 典型锅炉及其安全附件
一．典型锅炉及其特点
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125 MW级锅炉
125 MW级的煤粉锅炉 是我国20世纪80年代 以前的主力锅炉，锅 炉容量为400吨/小时、 410吨/小时等。
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200 MW级锅炉
200 MW级煤粉锅 炉也是我国电厂 早期的主力锅炉 之一，为超高压 自然循环锅炉， 锅炉容量为670吨 /小时。
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300 MW级锅炉
300 MW级锅炉曾是我国火力 发电厂的主力锅炉之一。锅 炉容量为1000吨/小时左右。 压力级别有亚临界和超临界 两种。燃烧方式一种为四角 切圆燃烧，一种为对冲燃烧。
从锅炉炉型结构看，有П型 布置、塔型布置和W型火焰 炉型布置。
东锅制造的亚临界压力锅炉。
新型立式布置余热 锅炉，在启动阶段 需要循环泵，当负 荷达到一定阶段时， 循环泵即退出运行， 被称为辅助循环。
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余热锅炉的主要结构特点
1. 为了保证余热锅炉故障或检修时，燃气轮 机也能正常地进行简单循环，大多数联合 循环装置中都设置旁通烟囱；
2. 入口烟道进行模化选型，以确保燃气流动 的均匀性，降低噪声和振动；
3. 大量采用螺旋翅片管束，增大传热面积； 4. 采用大直径汽包，适应快速启动。
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二．锅炉的主要安全附件
1．安全阀 作用：防止锅炉超压。它是一种自动阀门，无需人为操作。
2．压力表 压力表是测量锅炉汽压大小的仪表，是锅炉不可缺少的安 全附件之一。
3．水位计 水位计是用来监视锅炉汽包水位的一种重要安全装置。
的生成途径而产生的。因此，控制和减少煤燃烧产生
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
试论锅炉设备的构成及工作流程
试论锅炉设备的构成及工作流程摘要如今，我国社会面临着严重的环境污染、能源短缺问题，而锅炉设备作为电厂生产的核心要素，在环境保护、提升燃烧效率方面扮演着重要的角色。
但是就目前来看，很多火力发电厂的锅炉设备都比较陈旧，普遍存在燃烧效率低下、资源损耗严重等问题，不仅影响了火力发电厂的经济效益，而且对环境保护造成了极大的不利影响。
因此对锅炉设备的结构组成进行全面细致地分析探讨，了解锅炉设备的工作流程，为锅炉设备的优化更新提供了重要的数据资料，具有重要的理论意义和实践价值。
关键词：锅炉设备；结构组成；工作流程一、锅炉设备的主要构成锅炉设备一般由两个部分组成：一个是锅炉本体，另一个是辅助设备，具体内容如下所示：（一）锅炉本体锅炉本体是电厂锅炉的核心设施，具体分为锅和炉，前者属于汽水系统，后者属于燃烧系统。
汽水系统的主要作用是吸收燃料燃烧过程中释放的热量，对水进行加热升温，最后变成水蒸气。
汽水系统由再热器、省煤器、联箱、汽包、水冷壁、下降管等几部分组成。
省煤器一般安装在锅炉尾部的烟道中，其作用是利用余热对水进行加热升温，不仅可以提高燃烧效率，还能提升锅炉的运作效率。
汽包通常安装在锅炉顶部，属于一种承压容器，整体呈圆筒形，汽包的主要作用是容纳省煤器中的水以及水冷壁上的饱和蒸气，与联箱、下降管、水冷壁共同组成闭环。
下降管实际上就是水冷壁上的供水管，主要作用是将汽包中的水输送到联箱中，并分配到水冷壁管中。
如今，锅炉设备的规模逐渐扩大，下降管通常采用集中排布形式。
联箱的外形是一根管子，将水冷壁管和下降管连接在一起，从而实现汇集、混合、工质再分配的作用。
锅炉的受热面也可以称之为水冷壁，其作用是有效吸收热量，将水转化成水蒸气。
再热器的主要作用是对蒸汽进行二次加热，进一步提升水蒸气的能量，并将蒸汽传输到汽轮机中做功。
燃烧系统是为锅炉提供能量的装置，通过燃烧将煤炭的化学能转化成热能，从而驱动机械设备运转。
燃烧系统主要由空气预热器、炉膛、燃烧器、烟道等几部分组成，其中炉膛是水冷壁和炉墙共同组成的空间，其作用是为燃料燃烧提供燃烧空间。
锅炉简答题
四、问答题1、电站锅炉本体由哪些部件组成？答：其组成主要包括“炉”和“锅”两部分。
“炉”主要包括炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道和钢架等。
“锅”主要包括汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面。
2、电站锅炉的辅助设备主要有哪些？答：锅炉的附属设备主要有：送风机、引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘器、烟囱、监测仪表及自控装置。
3、常用的锅炉安全技术指标有哪些？并说明它们的意义。
答：锅炉常用的安全技术指标有连续运行小时数、锅炉事故率和锅炉可用率。
连续运行小时数：两次检修之间运行的小时数。
锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）]×100%锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]×100%4、常用的锅炉经济技术指标有哪些？并说明它们的意义。
答：常用的锅炉经济技术指标主要有锅炉热效率、锅炉成本（钢材消耗率）等。
锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部热量的百分数。
锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。
5、火力发电厂中存在哪几次能量转换？各在什么设备中完成？答：火力发电厂存在着三次能量转换，其中在锅炉中燃料的化学能转化为蒸汽的热能，在汽轮机中蒸汽的热能转化为轴的机械能，在发电机中机械能转化为电能。
五、问答题1、什么是折算成分？引入折算成分有什么意义？答：折算成分是指相对于每4190KJ/Kg收到基低位发热量的成分。
燃料中的水分、灰分和硫分对燃料的燃烧和锅炉运行都有不利的影响。
但只看含量的质量百分数，不能正确估价它们对锅炉工作的危害程度。
例如，一台锅炉在同一负荷下，分别烧灰分相同、发热量不同的两种燃料时，发热量低的燃料耗量就大，带入炉内的总灰量多，危害也就大。
因此，为准确反映杂质对锅炉工作的影响，需将这些杂质的含量与燃料的发热量联系起来，从而引入了折算成分。
2、什么是标准煤？为什么要引入标准煤的概念？答：规定收到基低位发热量Qarnet。
供热锅炉辅助设备及管道安装施工技术规范
供热锅炉辅助设备及管道安装施工技术规范13.3.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2) 施工方案已编制。
(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2 材料准备(1) 辅助设备及管道安装包括：送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装。
(2) 压力表、安全阀、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。
(3) 钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。
(4) 电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。
(5) 聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。
3 主要机具(1) 机械：、帛车、卷扬机、砂轮机、套丝机、坡口机、砂轮锯、电焊机、试压泵等。
(2) 工具：手电钻、冲击钻、千斤顶、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、大锤、布剪子、人字桅杆、一绞磨、滑轮、倒链、锚碇、道木、滚杠、撬杠、钢丝绳、大绳、索具、电焊机具、气焊工具、胀管机具、钢锯、螺丝刀等。
(3) 量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、碍缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。
4 作业条件(1) 锅炉已吊装就位，安装完毕。
(2) 各类设备基础施工完毕，符合表13.2.1的要求。
模板已拆除，并已清理干净。
表面不得有油污。
基础四周的回填土已完成。
(3) 各类设备均已进场。
13.3.2 材料质量控制材料质量控制除应符合本标准第3.2节“材料设备管理”中相关要求外，还应符合如下要求：1 锅炉辅助设备应齐全完好，并经业主、施工单位、监理共同开箱检查，设备的型号、规格、技术数据、构造尺寸、外形尺寸、风机进出口的位置、叶轮旋转方向等都符合设计要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
各类设备的切削加工面、机壳、转子等均无变形或锈蚀、碰损等缺陷。
对缺损件应做记录并及时解决，清点后应妥善保管。
2 各种金属管材、型钢、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
锅炉辅助设备的安装和调试方案
锅炉辅助设备的安装和调试方案本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机等。
安装顺序及质量要求：1.1、风机安装前的检查（1）根据图纸和制造厂设备清单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。
（2）检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。
（3）用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。
（4）按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。
（5）检查风机外壳、叶轮焊接焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。
1.2、基础检查及划线（1）设备基础检查应按《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204－83的有关规定验收合格。
（2）混凝土的强度应达到设计强度的70％。
（3）基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求：基础中心线与设计允差±10mm；基础中心线间距离允差±50mm；各预埋螺栓孔中心线允差±10mm；各预埋地脚螺柱中心线允差±2mm；地脚螺栓孔倾斜度≤10mm。
（4）以给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。
1.3、安装步骤（1）将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。
（2）转子安装找正，并将上盖扣好。
（3）电动机吊装就位，并作初步找正。
（4）调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。
（5）拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮）的同心度。
（6）安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。
（7）安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。
（8）安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。
1.4、安装质量标准（1）标高允差≤±10mm；（2）纵、横向中心线允差≤±10mm；（3）叶轮与机壳间隙均匀且允差≥2mm；（4）轴、径向晃动值允差≤±0.08mm;1.5、风机的试运（1）风机试运前的检查➢地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。
第章锅炉辅助系统及设备
第章锅炉辅助系统及设备1. 介绍锅炉辅助系统是指为保证锅炉正常运行而附设的一系列系统，主要包括给水系统、通风系统、除尘系统和脱硫系统等。
这些辅助系统的设计和运行状态对于锅炉的性能和寿命有着至关重要的影响。
锅炉辅助设备是指在锅炉辅助系统中使用的设备和部件。
这些设备主要包括给水泵、通风机、除尘器、脱硫器等。
不同类型的锅炉需要使用不同的辅助设备，而这些设备的质量和性能也会直接影响到锅炉的运行效率和寿命。
本文将对常见的锅炉辅助系统和设备进行比较详细的介绍和分析，以便读者更好地了解其原理、组成和作用。
2. 给水系统在锅炉运行中，给水系统主要起到补充锅炉中的蒸汽和水分的作用。
它主要由给水泵、水箱、减压器等设备组成。
给水系统的主要任务是控制锅炉内水的质量和水位，防止水位过高或过低而导致事故的发生。
给水泵是给水系统中最重要的设备之一，它主要负责将给水从水箱中提升到锅炉内。
为了确保给水的质量，给水泵应具有较高的流量和压力，同时还需要具有较好的密封性和可靠性。
另外，给水系统中还需要设置水位控制装置和排放系统等设备，以确保水位的稳定和水质的合格。
水位控制装置通常采用磁翻板、电极和液位计等，能够实现对锅炉水位的自动控制。
排放系统主要用于排除锅炉内的废水和杂质，以避免对锅炉造成损坏和污染。
3. 通风系统通风系统是锅炉辅助系统的另一个重要组成部分，主要通过向锅炉提供足够的空气，促进燃烧反应的进行。
通风系统通常由进风机、出风机、风门和空气预热器等组成。
它的主要任务是保证锅炉燃烧稳定、效率高并且排放的污染物符合标准。
进风机是通风系统中最主要的设备之一，它通过向锅炉内提供足够的空气，确保燃料能够充分燃烧。
出风机则用于排出燃烧后的废气和烟尘，同时还需要配备除尘器等设备，以避免对环境造成污染。
风门用于调节通风系统的进风量和出风量，以实现对锅炉燃烧的精确控制。
空气预热器则用于提高通风系统的效率，通过向进风送风前进行预热，能够进一步提高热效率和降低污染排放。
CFB锅炉辅助设备及系统
CFB锅炉辅助设备及系统首先，CFB锅炉需要配备给水系统，包括给水泵、给水箱、给水净化设备等。
这些设备的作用是将水送入锅炉内进行加热，保证锅炉的正常运行。
同时，给水系统还需要与锅炉本体进行联锁控制，以确保给水的流量和温度达到设计要求。
其次，CFB锅炉还需要配备燃气系统或燃油系统，以提供燃料进行燃烧。
燃气系统包括燃气管道、阀门、调节器等设备，而燃油系统则包括燃油泵、燃油箱、燃油净化设备等。
这些设备的正确选用和合理配置，能够保证燃料的充分燃烧，提高锅炉的热效率。
此外，CFB锅炉还需要配备排烟系统，包括烟囱、烟气净化设备等。
排烟系统的作用是将燃烧产生的废气排放到大气中，并对废气进行净化处理，以满足环保排放的要求。
除了以上的一些基本辅助设备外，CFB锅炉还可以配备一些自动控制系统，如燃烧控制系统、锅炉水位控制系统、烟气排放监测系统等，以实现对锅炉运行过程的自动监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。
综上所述，CFB锅炉的辅助设备及系统是确保锅炉正常运行和高效运转的重要保障，合理配置和正确使用这些设备，能够提高锅炉的运行效率，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全性和环保性能。
CFB锅炉的辅助设备及系统在锅炉运行过程中起着至关重要的作用。
除了给水系统、燃气系统、排烟系统等基本设备外，还有许多其他辅助设备和系统，它们共同组成了一个完整的CFB锅炉系统，确保锅炉的正常运行和高效运转。
一般来说，CFB锅炉通常还配备有给水加热器和脱盐设备。
给水加热器被用来预热供给给水，以降低锅炉进口水温度，节省能源。
脱盐设备则用于去除给水中的溶解性盐分，防止锅炉管道、炉内产生结垢，有很好的防腐蚀和保护锅炉设备的作用。
另外，CFB锅炉还需要配备循环风机和引风机。
循环风机负责将空气送入循环流化床内，促进固体颗粒输送和搅拌，并调节床温分布。
引风机则负责将空气送入燃烧区，促进燃料的燃烧和加热燃料。
这两种风机的合理运行可以更好地保证循环流化床的稳定运行和燃烧效率。
供热锅炉及辅助设备安装
供热锅炉及辅助设备安装＜1＞一般规定本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质检验与验收。
根据目前锅炉市场整装锅炉的炉型，吨位和额定工作压力等技术条件的变化及城市供暖向集中供热发展的趋势，以及绝大多数建筑施工企业锅炉安装队伍所具有的施工资质等级的情况，将本章的适用范围规定为“锅炉额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130”℃的整装蒸汽和热水锅炉及级辅助设备”的安装。
属于现场组装的锅炉（包括散装锅炉和组装锅炉）的安装应暂按行业标准《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ27—96（以下简称《工业锅炉验收规范》）规定执行。
本章的规定同时也适用于燃油和燃气的供暖和供热水整装锅炉及辅助设备的安装工程的质量检验与验收。
适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收、除应按本方案规定执行外，尚应符合现行国家有关规范、规程标准规定。
供热锅炉安装工程不仅应执行建筑施工质量检验和验收的规范规定，同时还应执行国家环保、消防及安全监督等部门的有关规范、规程和标准的规定，以保证锅炉安全运行和使用功能。
管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。
主要为防止管道、设备和容器未经试压和防腐就保温，不易检查管道、设备和容器自身和焊口或其他形式接口的渗漏情况和防腐质量。
保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。
当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。
为便于施工，并防止设备和容器的保温层脱落，规定保温层应采用钩钉或保温钉固定，其间距是根据调研中综合大多数施工企业目前施工经验而规定的。
＜2＞锅炉安装非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅顶筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。
检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。
根据调研，近几年非承压热水锅炉（包括燃油、燃气的热水锅炉）被广泛采用，各地技术监督部门已经对非承压锅炉的安装和使用进行监管。
锅炉房工艺系统及辅助设备—工业锅炉的给水系统及排污系统
活塞式水泵 进水管 出水管
离心式水泵 进水管 给水管
0.7~1.0 1.5~2.0 1.0~2.0 2.0~2.5
给水母管 1.5~3.0
二、给水泵 • 锅炉给水泵有电动离心式给水泵、汽动活塞式给水泵和蒸
汽注水器等。电动离心式给水泵性能稳定，能连续均匀地 给水，是最常用的锅炉给水泵。 • 应按锅炉最大给水流量和与该流量相对应的给水系统总阻 力来选择水泵。 • 当锅炉在非额定参数下运行时，多余的压力可借阀门的节 流来消除。
• 除氧水泵和凝结水泵扬程的确定
四、 给水箱、软化水箱、凝结水箱 • 大型工业锅炉房给水箱、软化水箱、凝结水箱宜分别设置
。热力除氧器的水箱即锅炉给水箱，水箱台数与除氧器台 数相同。 • 软化水箱宜选用一个。软化水箱总有效容量与水处理设备 的设计出力和运行方式有关。
3.9.1 工业锅炉 给水系统
/(m/s) 30~40
DN=200 ~100 DN＜ 100
25~35 15~30
• 蒸汽管道应有3‰的坡度，蒸汽管道最高点设置放空气阀 ，以便在管道水压试验时排除空气；在低处应设置疏水和 放水装置，以排除沿途产生的冷凝水。
• 锅炉本体和除氧器的向空放气管、安全阀排汽管，应单独 接至室外。两个独立的安全阀排汽管不应相连。
膨胀器。 • 在连续排污膨胀器中分离出来的饱和水可通过表面式水—
水换热器，预热锅炉给水以提高锅炉给水温度，降温后的 排污水排入排污降温池。
• 在锅炉房内，一般几台锅炉共用一台连续排污膨胀器，但 各台锅炉的连续排污管应分别引入膨胀器，并应设置节流 阀，用以调节和控制排污水量。如图所示为连续膨胀器结 构。
出口的蒸汽管，称为主蒸汽管。 • 由锅炉副蒸汽阀至吹灰器、注水器、汽动给水泵的蒸汽管
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其结构和工作原理对于保障生产的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构及工作原理，帮助读者更加深入地了解这一重要设备。
一、锅炉结构1.1 锅炉外部结构锅炉外部通常由壳体、炉膛、烟囱等部分组成。
壳体是锅炉的主体结构，用于容纳水和蒸汽。
炉膛是燃烧燃料的区域，烟囱用于排放燃烧产生的废气。
1.2 锅炉内部结构锅炉内部主要包括水位计、水位控制装置、燃烧器、空气预热器、过热器、再热器等部分。
水位计用于监测锅炉水位，水位控制装置用于控制水位。
燃烧器负责燃烧燃料，空气预热器用于预热燃烧所需的空气，过热器和再热器则用于加热蒸汽。
1.3 锅炉辅助设备除了上述主要结构外，锅炉还需要配备一些辅助设备，如给水泵、风机、除氧器、除灰器等。
这些设备的作用是辅助锅炉正常运行，确保生产的连续进行。
二、锅炉工作原理2.1 燃料燃烧锅炉工作的第一步是燃料的燃烧。
燃料在燃烧器中与空气混合，形成可燃气体，然后在炉膛中燃烧产生高温燃烧气体。
2.2 加热水燃烧产生的高温燃烧气体通过过热器和再热器加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽的产生是锅炉的主要功能之一。
2.3 蒸汽输出经过加热后的蒸汽在锅炉内部积聚，当达到一定压力后，蒸汽通过烟囱排出，用于驱动机械设备或提供热能。
三、锅炉的分类3.1 按用途分类根据用途不同，锅炉可以分为工业锅炉、民用锅炉、发电锅炉等。
工业锅炉主要用于工业生产，民用锅炉用于供暖和生活热水，发电锅炉则用于发电厂的发电。
3.2 按结构分类根据结构不同，锅炉可以分为火-tube锅炉、水-tube锅炉等。
火-tube锅炉的烟气在管内，水-tube锅炉的水在管内。
3.3 按燃料分类根据燃料不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。
不同的燃料会影响锅炉的燃烧方式和效率。
四、锅炉的维护保养4.1 定期清洗锅炉在使用过程中会积累灰尘和污垢，定期清洗是保持锅炉正常运行的关键。
清洗过程中需要注意安全，避免对设备造成损坏。
电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策
电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策摘要：在工厂稳定运行状态下，可以保证正常发电，系统在运行过程中可能发生故障，必须加强相关设备的维护，并改进错误处理方法。
锅炉辅助设备是限制电厂运行的关键，要保证其处于稳定安全的环境中，提高电厂发电效率，注意锅炉辅助设备的维护，根据维护的具体结果，分析故障结构和部件并提出可靠的解决方案，保持工厂的稳定运行状态。
关键词：电场锅炉；辅机设备；检修故障引言随着科学技术的飞速发展，各种尖端技术也融入了发电领域，但技术处于不成熟阶段，电厂辅助锅炉设备的维护是这一阶段的核心，以热能生产为主。
在真实情境的影响下，责任员工关注锅炉辅助设备与能源生产质量的关系，制定维修计划，全面监控锅炉运行性能，结合具体维修问题找到问题原因，实施具有积极意义的故障排除解决方案。
一、电厂锅炉辅助设备检修的意义发电厂的锅炉是提供“能源”的设备，目前的火力发电原理是利用锅炉产生的热能来推动汽轮机的运行，锅炉中的原材料是化石燃料等，依靠燃烧释放出大量的热量。
锅炉的水管在大量热量的作用下，液态水中的水蒸气，带动汽轮机的运动，连接的发电机有能量，热能为机械能。
锅炉是发电系统的主要设备，锅炉的运行能直接影响发电机的运作效果，热能的转换能够维持设备的持续运行，保证发电质量。
必须精确控制锅炉的状况，必须了解其工厂的运行状态，必须实现稳定和正常运行，并且发电过程必须具有持久的特性。
在维修工作中，可以确定当前系统设备的工作条件，并结合维修结果，指导维修技术人员及时发现问题，并给出问题原因的适当解决方案，避免工业事故和经济损失。
维护辅助锅炉系统的性能取决于定期维护的发展效果，这样可以实现降低工作误差，减少其他干扰因素，更直观地体现当前系统与设备之间的关系，以保证能量转换的效率。
二、电厂锅炉辅机设备检修的常见问题1、噪声问题在锅炉辅助设备中，能产生噪声的结构是旋转部件。
由于旋转部件之间的摩擦和振动，会引起噪音问题，说明部件之间的距离或间隙太小，辅助设备的轴在外力作用下容易弯曲，加剧振动问题。
锅炉主要设备及辅助设备作用
本专业主要设备及主要辅助设备的作用锅炉：我厂使用的锅炉型式是超临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的∏型直流炉，其型号为SG-1163/25.4-M。
其作用为：将煤粉燃烧的化学能转化为热能。
省煤器：安装在锅炉尾部烟道利用烟气余热来加热给水的热交换设备。
设计压力（B-MCR）为30.67MPa,工作压力（B-MCR）为29.4MPa。
其作用为：（1）提高给水温度。
（2）降低烟气温度，吸收烟气热量，从而提高锅炉热效率，节省能源。
空气预热器：我厂每个机组配2台三分仓回转式空气预热器。
其作用为：（1）提高热风温度，改善燃烧条件，减少锅炉燃烧热损失。
（2）回收烟气热量，降低排烟温度，减少锅炉排烟热损失。
（3）强化炉内辐射传热，减少炉内受热面积，节省锅炉受热面的金属消耗量。
水冷壁：水冷壁是锅炉中的只要蒸发受热面。
水冷壁由许多并列的上升管组成，紧贴炉墙形成炉膛四周内壁或布置在炉膛中部。
我厂直流锅炉所用水冷壁管材为15CrMoG/12Cr1MoVG。
其作用为：（1）吸收炉膛中的高温火焰和烟气的辐射热量，将水部分变成饱和蒸汽。
（2）使炉墙温度大大下降，因而炉墙结构简化，减轻了炉墙的质量。
（3）降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度，防止或减少炉膛结渣。
过热器及再热器：过热器和再热器是锅炉的两个重要受热面，其功用是：（1）将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。
（2）调节蒸汽温度。
当锅炉负荷、煤种等运行工况变化时，进行调节，保持其出口蒸汽温度在一定范围内。
电除尘器：我厂大锅炉配备2台电除尘器（双室五电场），处理烟气量为301m3/s,除尘效率大于等于99.84%。
其作用为：将飞灰从烟气中分离并清除，减少飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
中速磨煤机：我厂大锅炉配备5台中速磨煤机（HP863/Dyn），后期保证出力45.85t/h。
其作用为：将煤磨成合格的煤粉。
送风机：我厂每台机组配两台动叶可调轴流式送风机，流量为129m3/s，风机出口压力为4927pa，风机所配电动机功率为900KW。
锅炉系统辅助设备操作方法
锅炉系统辅助设备操作方法
1. 空气预热器操作方法：首先检查设备是否连通并处于正常工作状态，然后确保空气流量调节阀处于开启状态。
接着启动预热器，调节合适的排烟温度和燃料供应，同时监测设备运行状况，必要时进行维护和清洗。
2. 锅炉给水系统操作方法：在锅炉运行前，需对给水系统进行排气，检查水位计和安全阀的工作状态，并确保进、出水阀及自来水阀处于开启状态。
锅炉运行时，需要定期检查并调节给水流量、水位、水温和水质，确保锅炉持续平稳运行。
3. 烟气处理系统操作方法：该系统通常包括粉尘收集器、脱硫、脱硝和除尘设备等。
操作时，需要按照设备要求进行维护和清洗，并定期检查设备工作状况，确保烟气排放符合相关标准。
4. 循环水系统操作方法：该系统通常用于冷却锅炉和辅助设备，以保持设备的正常运行温度。
操作时，需要检查水质和水位，清洗水箱和水泵等设备，并定期进行维护和更换水质检测设备。
5. 燃气供应系统操作方法：该系统通常用于供应锅炉和辅助设备的燃料（如天然气、煤气、燃油等）。
操作时，需要定期检查燃料供应系统的工作状况和燃气流量，确保燃烧效率和热能利用率最大化。
同时，还应注意燃气管道的安全和密封性。
锅炉辅助设备及系统.
锅炉主要辅助设备布置
锅炉本体
烟囱 原煤机
冷渣斗
送风机
除尘器
引风机
通风设备：其作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的 空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。 包括：送风机、引风机、风道、烟道、烟囱等 水处理及给水设备：其作用向锅炉提供符合标准的给水 包括：水处理设备、给水泵、给水管路等 除尘除渣设备：其作用清除烟气中的飞灰和燃料燃烧 后的灰渣。 包括：除尘器、除渣机等
脱硫设备：其作用是脱除烟气中的二氧化硫 包括：脱硫塔、脱硫剂制备设备等 仪表及自动控制设备：其作用是测量和控制汽、水、 烟、风、燃烧等工质的各项参数，维持锅炉的安全 高效运行。 包括：热工测量仪表、自动控制设备等
锅炉辅助设备及系统
包括：燃料供应设备、制粉设备、通风设备、水处 理及给水设备、除尘除渣设备、脱硫设备、仪表 及自动控制设备。 燃料供应设备：其作用是将煤由储煤场送至锅炉房。 包括：燃料装卸和运输机械等 制粉设备：其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。 包括：原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉 分离器、排粉风机、煤粉输送管道等。
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• 部件：构成机械最基本的装配单元。如： 泵阀总成，减速箱、机油泵等。
第二章:摩擦、润滑与磨损
摩擦：两物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象，称为摩擦。 有些情况下却要利用摩擦工作，如带传动，摩擦制动器等。 摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。世界上1/3~1/2 的能源消耗在摩擦上，各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零 件的一半以上。磨损是摩擦的结果，润滑则是减少摩擦和磨损的有 力措施。 1、干摩擦:两摩擦表面间无润滑物质—表面微凸体直接接触. 2、边界摩擦状态:在摩擦副的表面间，存在一层极薄润滑膜时 的摩擦，称为边界摩擦.油膜厚h<1μ m，表面的微凸体刺破边界膜， 有局部表面直接接触. 3、液体摩擦状态:摩擦表面间有足够的润滑油—两表面完全被 油膜隔开. 4、混合摩擦状态:两表面间同时存在边界摩擦和液体摩擦状态. 小结： 力求维持液体润滑;最低要维持边界润滑或
•
填料密封主要用于机械行业中的过程机 器和设备运动部分等动密封，比如离心泵、 压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴 密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活 塞杆，以及做螺旋运动阀门的阀杆与固定 机体之间的密封。
•
填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压 缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑 性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此 同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面 之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀 的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为 “轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽， 有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一 道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此 称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。
密封的分类
密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运 动接合面间的动密封两大类。 • 静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。 根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高 压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽 的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很 窄的金属垫片。 • 动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类 型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触， 可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来， 接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用 于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封 性较差，适用于较高速度的场合。
• 同时还必须考虑： 1、设备的工作范围。 2、设备的工作温度。 3、设备的周围环境。 4、运动副的结构。 5、润滑系统结构。
常见润滑方式或方法
• 1、油浴润滑：把转动部件浸入油中，油 面应不高于1/3，常用于轴承润滑。这种 方法不适合高速，因剧烈搅动造成功率 损失，引起油液与轴承严重过热。 • 2、滴油润滑
• 只能用在要求不高的场合。同时粘度不 能太高。润滑油也要控制。
• 3、飞溅润滑 借助于运动零件激溅起来的右滴或油雾，将油螦送 到摩擦表面上。这重方式可润滑载荷较轻，或相对速 度较小的场合。 特点：结构简单，消耗功率小，成本低，但效果较 差。 • 4、压力润滑： 结构复杂利用机油泵产生油压，连续不断地送到各 摩擦表面。适用于转速高，载荷大，要求润滑可靠的 地方。 特点是：工作可靠效果好。有强列的凈化和冷却作 用。 缺点：结构复杂 • 5、复合润滑： 它是压力润滑与飞溅润滑的组合。适合于工作负荷 大，速度高，工作条件差的表面
注汽锅炉辅助设备
王瑜
注汽锅炉辅助设备
注汽锅炉辅助设备的定义
注汽锅炉辅助设备是保证锅炉本体正常运 行所必需的附属设备。它包括离心泵、柱塞 泵、空压机、鼓风机、燃油泵。 本课主要讲一讲柱塞泵和离心泵。 再讲这些设备之前，先讲一些与设备有关 的基础知识。主要讲设备润滑与磨损有关知 识。
第一章：零部件的定义
润滑
润滑：是在相对运动的两个接触表面 之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形 成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来， 变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到 减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用 寿命的目的，即谓之润滑。
二：润滑油功用
1、降低磨擦：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表 面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。 2、减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表 面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。 3、冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降 低磨擦热造成的温度上升。 4、防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空 气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物 引起的锈蚀。 5、传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能， 如液压传动等。 6、减震作用密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密 封，能防止水分杂质侵入。 7、减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如 汽车减震器等。 8、清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤 清器滤掉。
磨损过程大致可分为以下三个阶段：
1.跑合（磨合）磨损阶段
特点：磨损量增大速度快，“走顺” 作用：保证机械在正式使用时正常工 作，良好的磨合是重要的。
2.稳定磨损阶段
特点：磨损率小，增加缓慢。 应设法延长。
3.剧烈磨损阶段: 此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大。 在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。
设备润滑的“五定”工作
• 1、定人：每台设备按照润滑图表的规定，根据各 润滑部位、润滑点的工作性质与不同的润滑技术要求。 分别由专人负责。因此必须做到分工明确，落实到人。 2、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保 持其清洁与完好无损，实施定点给油。 3、定时：按照设备说明书或润滑图表的规定。按 时给设备加油、添油和清洗换油。以保证及时，合理的 润滑。 4、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润 滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器 具保持清洁。 5、定量：根据设备主管部门下达的指标，按计划规 定，每次润滑加油、添油、换油一律实行定量。
常见的密封形式
• 垫片密封、填料密封、机械密封、非 接触型密封以及注剂式带压堵漏是常见的 密封形式。其中填料密封应该算是最常见 的，它还包括软填料密封、硬填料密封和 成型填料密封。成型填料密封包括我们常 见的O形圈、Y形圈、油封等等。非接触 型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密 封、动力密封、磁流体密封和全封闭式密 封。
改革开放以来，我国经过20多年的发展 及技术引进，在密封技术，材料及密封件上形 成了一定的生产能力与规模。在产品的数量和 质量上基本满足国内机电工业对密封件的需求。 但由于我国密封产业发展起步晚，基础差，使 我国在密封技术上与国际先进水平相比仍落后 10年左右。我国轿车用转向、减震、制动及发 动机油封等密封件基本信赖进口，大型冶金、 能源设备密封件也主要靠进口。当然，在改期 开放中我国也自创了一些新型的密封技术及产 品，比如柔性石墨纺织填料就是我车自行研制 的在国际上领先的技术及产品 。
注汽锅炉常用润滑剂
润滑油：注汽锅炉主要有两种油： 柱塞泵用CD15w/45柴机油。 空压机用DAB150压缩机油。 润滑脂：锂基滑
润滑剂的选择
• 由于脂类流动性差，故无冷却效果。 常用于要求不高，难以经常供油或特别 低速重载及摇摆之间。 • 当转速高，比压小可选择粘度较低的 油。当转速低，比压大，选粘度低的油。 • 粘度随温度上升而降低，故在较高温 度下工作，所选油粘度要高一些，。这 就是为什么夏天用高粘度，而冬天用低 粘度。
集滤器：一般是滤网式，装在机油泵前， 滤去较大的机械杂质。 浮式集滤器：集滤器浮于油面上； 固定式集滤器：集滤器固定不动。 • 7、冷却装置:冷却机油。有风冷、水冷两种。 • 8、油温，压力表。用来检查润滑系统的工作 状态。 • 9、保护装置：调节阀及油压或油位低报警自 动装置
设备的润滑系统的要求
由于密封技术及产品质量的差距，致使我 国一些机电设备产品的通用性指标偏低，能耗 偏高。1996年估测，我国国产新轿车200万 辆要多耗润滑油19.4万t，润滑脂4.12万t。 因此我国密封产业也面临巨大的发展前景及商 机。仅汽车工业一项，2005年我国产量将达 500万辆以上，所需各种密封件15亿件左右， 其中冷却永泵密封500万套，如果产品质量达 到国际先进水平，那么面临的将是世界6000 万辆汽车的巨大市场。我国密封产业起步晚， 正在迅速发展之中，难免有许多不规范之处。 密封产业的发展目前急需规划、协调及信息的 沟通。
填料密封
• 填料密封又称为压盖填料（Gland Packings）密封，俗称盘根。 （Packings）。填料密封是最古老的 一种密封结构，在我国古代的提水机械 中，就是用填塞棉花的方法来堵住泄漏 的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用 这种密封形式的。而19世纪石油和天然 气开采技术的生产与发展，使填料密封 的材料有了新的发展。到了20世纪，填 料密封因其结构比较简单，价格不贵， 来源广泛而获得许多工业部门的青睐。
润滑系统的保养ห้องสมุดไป่ตู้
• 1、维持正常油面高度 • 2、经常检查油压油温油质情况 • 3、保持机油洁净 • 4、定时清洗和调整机油泵 • 5、更换机油
密
封
泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主 要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必 然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接 处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作 介质就会通过间隙而泄露.减小或消除间隙是阻止泄露的主要 途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断 泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型 做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消 或完全平衡，以阻止泄露. 对于真空系统的密封，除上述密封 介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式： 渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料 的毛细管的泄露称为渗漏； 扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或 密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
密封件是机械设备的基础件之一，绝 大多数机械设备都离不开密封件及相应 的密封技术。对于多数机械设备，密封 技术虽不是主体技术，但往往是决定设 备质量和技术水平的关键技术，不能设 想一台高新技术的设备存在明显的跑冒 滴漏现象。密封件作为重要的功能基础 件，对机械设备高效、长期、稳定、安 全运行起着保证作用，并且具有盲目泄 漏、节约能源、控制污染的重要功能 。