卧式数控车床进给系统的安装与调试
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
c6140普通卧式车床数控化改造之横向进给系统(X)轴设计说明
数控系统课程设计C6140普通卧式车床数控化改造之横向进给系统（X）轴设计----xxxx一·车床横向进给系统存在的问题分析C6140车床横向进给系统在连续的使用过程中，由于磨损等原因，使丝杠与丝母间隙过大，产生轴向窜动，影响进给精度。
通过调整可消除丝杠与丝母间的间隙，但实践证明，这种调整方法只消除了丝母的磨损间隙，而没有消除丝杠的磨损间隙。
如果按丝杠磨损较大部位调整丝母，则在丝杠磨损较小部位可能因间隙过小而使进给手柄转动太沉。
经过长期的观察和实践，发现几乎所有的机床都在很大程度上存在着进给机构精度因磨损而严重下降的问题。
普通车床的横向进给机构因其使用频繁且承受很大的切削力，所以，磨损程度较其它机床严重，如果能够有效地解决车床的进给精度问题对其它类似的机构都有指导意义。
几十年来，国外车床一直采用上述的传统结构，操作者在使用过程中必须经常进行调整，并把这项工作列入一级保养容。
因此，增加了工人的劳动强度，降低了设备的利用率，即使这样也不能很好地保证设备的精度。
常见改进方案及存在问题针对普通车床横向进给机构的进给精度问题国外专家多采用以下三种解决方案。
1.在中修或项修过程中，更换新的横向进给丝母。
必要时，对横向进给丝杠进行修复，然后再配作丝母，这种办法并没有从根本上解决横向定位精度问题。
机床只是在修复后最初阶段能够保障横向进给精度，数月后就进人反复调整阶段.而且加大了维修成本。
2.有的专家试图用改进横向进给丝杠支承结构或减小丝杠变形的方法来解决问题。
这种方案仅提高了丝杠的刚度，虽然能够间接地减缓丝杠和丝母的磨损，但仍然没有从实质上解决问题。
这种方法的缺点是改造的成本和维修费用很大。
3.80年代中期，随着电子技术的进步与发展，国外的专家们纷纷采用数控或数显技术对机床进行改造。
采用数控技术改善机床进给机构精度，尤其是采用闭环控制，很好地解决了进给精度问题。
但是这种技术改造成本太高，一般企业无法承受。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
《数控机床装置调试与维修》课程教案
《数控机床安装调试与维修》教案目录教案1--------概述教案2--------数控机床的安装调试教案3--------数控机床的验收教案4--------数控机床的调整、主轴部件教案5--------进给传动部件的调整教案6--------回转部件、自动换刀装置的调整教案7--------位置检测装置、床身导轨的调整教案8--------数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍教案9--------FANUC-0ib系统构成、硬件连接教案10------系统参数与设定教案11------I/O接口及PMC编程教案12------ SINU MERIC 840C特点介绍主要功能教案13----- SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能教案14------ fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析教案15-----FANUC-0ib常见报警及处理方法教案16----数控机床的故障诊断及维修技术概述教案17----利用PLC进行数控机床的故障检测教案18-----数控系统系统故障的诊断教案19-----伺服系统的故障及维修技术教案20-----检测装置的故障及诊断教师教案教案专用纸第一章概述1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。
⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型3．加强数控维修的意义⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要4．对数控维修人员的要求⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语阅读能力⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神5．本课程的学习任务、要求⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤一、开机准备1.检查数控车床的电源线是否接地良好，各联接线是否连接紧密。
2.检查各轴的润滑情况，润滑油是否足够。
3.打开数控系统主机电源，同时打开数控机床电源开关并确认所有系统各轴运行状态指示灯正常。
二、上工件1.将要加工的工件放在数控车床工作台上，固定好。
2.检查工件是否安装正确，是否固定牢固。
三、安装刀具1.打开刀塔盖板，清理刀塔槽内的杂物。
2.选择合适的刀具，并检查其磨损状况。
将刀具安装在刀塔上，并确保刀具固定牢固。
3.调整刀具的位置，使其与工件表面夹角适当。
四、调整工件坐标系1.打开数控系统主界面，进入坐标系调整界面。
2.按照要求输入工件的坐标数据，调整工件的坐标系。
3.利用手动操作功能，将工件移动至数控车床零点位置，并保存零点坐标。
五、编写加工程序1.在数控系统中选择合适的编程方式，如G代码或M代码。
2.编写加工程序，包括切削数据、进给数据、刀具路径、起始点等。
3.检查程序的正确性，并保存程序。
六、加载加工程序1.将已编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入数控系统中。
2.进入程序管理界面，选择需要加载的加工程序，并执行加载操作。
七、开机自检1.执行数控系统开机自检程序，包括各轴回零、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
2.检查数控系统是否正常运行，并观察各轴的运动是否准确。
八、开始加工1.调整加工速度和进给速度，确保加工过程的稳定性。
2.执行加工程序，观察加工过程中刀具和工件的状态，并进行必要的调整。
3.完成加工后，关闭数控车床电源开关并清理加工现场。
总结：。
数控车床的编程与调试
数控车床的编程与调试数控车床是一种通过数控系统控制工件加工的机床。
它能够自动完成各种复杂的加工工序，提高工作效率和加工质量。
本文将介绍数控车床的编程与调试方法，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、数控车床编程数控车床编程是指根据工件的加工要求，利用数控系统编写相应的加工程序，将其加载到数控车床上执行的过程。
下面是一般的数控车床编程流程：1. 理解工件要求：首先需要了解工件的尺寸、形状和加工要求等。
这是编写加工程序的基础。
2. 选择编程语言：数控车床编程可以采用不同的编程语言，如G代码、M代码等。
根据实际需要选择合适的编程语言。
3. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。
加工程序包括各种加工指令和参数设置等。
4. 模拟验证：在加载到数控车床之前，可以通过模拟验证来检查加工程序的正确性和合理性。
模拟验证可以减少后续调试的工作量。
5. 加载程序：当加工程序通过模拟验证后，将其加载到数控车床的数控系统中。
可以通过USB或者局域网等方式进行加载。
二、数控车床调试数控车床调试是指在实际加工之前，对数控车床进行参数设置和功能调试的过程。
下面是一般的数控车床调试步骤：1. 安全检查：在进行调试之前，首先要进行安全检查，确保机床的各项安全装置完好可用。
2. 系统参数设置：通过数控系统的参数设置功能，对机床的各项参数进行调整和配置。
参数设置的目的是使机床的功能和性能达到最佳状态。
3. 功能检查：对机床的各个功能进行检查，包括主轴、进给系统、刀具切削等。
通过检查，可以确保各个功能正常工作。
4. 机床调整：根据加工要求，对机床进行必要的调整，如刀具的安装和调整，工件夹持装置的设置等。
5. 故障排除：如果在调试过程中遇到故障，应及时进行排除。
可以根据故障码和机床的相关手册进行故障排查。
6. 加工测试：当机床调试完成后，进行加工测试。
通过加工测试，可以检查加工程序的正确性和加工质量。
三、总结数控车床的编程与调试是使用数控车床进行加工的重要环节。
数控车床装调
• （３） 装入丝杆活灵座与丝杆。 • （４） 另一头轴承座也装入轴承， 与丝杆另一头用卡簧卡入。 • （５） 把两端轴承座用螺钉撬到底座上， 丝杆与机床导轨平行。用
月牙形扳手扳紧丝杆上的圆螺母， 对轴承进行预紧。
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项目９ 数控车床装调
• （１） 首先根据零件加工图样进行工艺分析， 确定加工方案、工艺 参数和位移数据。
• （２） 用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单； 或用自 动编程软件进行ＣＡＤ／ＣＡＭ 工作， 直接生成零件的加工程序文 件。
• （３） 将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔 带或磁带） 上。
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项目９ 数控车床装调
• 普通数控车床一般都配置有各种形式的单刀架， 如四工位卧式自动 转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。
• （２） 双刀架数控车床。这类车床其双刀架的配置（即移动导轨分 布） 可以是平行分布，也可以是相互垂直分布， 以及同轨结构。
• 二、数控车床的组成及工作原理 • １． 数控车床的组成 • 虽然数控车床种类较多， 但一般均由车床主体、数控装置和伺服系
分表检查主轴径向跳动。 • （２） 用外径千分尺检查主轴前后轴颈尺寸公差是否符合图纸要求
。 • （３） 检查主轴表面外观， 各间隔处去毛刺、倒角。
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项目９ 数控车床装调
• ３． 轴承配对（见图９ －１５） • （１） 把主轴轴承放到精密平板上， 用支承块支承轴承外圈， 内圈
• （３） 用高强度螺钉把活灵座拧紧。 • （４） 用摇把转动丝杆， 拖动十字拖板前后移动， 检查丝杆的松紧
卧式数控车床的装配与调试
卧式数控车床的装配与调试卧式数控车床的装配与调试摘要：本⽂主要阐述了卧式数控车床在机械装配与调试过程的注意事项；考虑到在加⼯过程中可能影响零件加⼯精度的因素，在机械装配时，会采取⼀定的⼿段来避免这些因素引起的不良结果，从⽽保证零件的加⼯精度。
关键词：刮研冷检热检⼏何精度安装精度卧式数控车床装配调试质量的优劣直接影响数控车床平均⽆故障⼯作时间，较佳的装配调试质量可减少数控车床使⽤过程当中的故障停机时间和维修成本。
本⽂主要总结了卧式数控车床在机械装配过程中，不但要考虑保证数控车机械床安装的⼏何精度，⽽且也要保证机床的加⼯精度；综合这些因素，要求在数控车床机械装配与调试过程的注意事项。
⼀、卧式数控车床床头箱的安装床头箱与床⾝合研，应按床头箱底⾯配刮床⾝。
⼯艺要求：1.床头箱与床⾝结合⾯涂⾊法检验，每平⽅英⼨不得少于6个研点。
2.床头箱与床⾝结合⾯⾃然状态下0.06塞尺不得塞⼊，3.以底平⾯和凸块侧⾯与床⾝接触保证安装位置。
4.修刮主轴箱底⾯达到主轴轴线与床⾝导轨在垂直⽅向的平⾏度。
⼀般情况下，⽤检验棒测量；夏季装配时，在精度范围之内主轴箱的右端可以⽐左端稍⾼些；冬季装配时，在精度范围之内右端可⽐左端稍底些，但不能低太多，否则热检时就不能保证在精度要求之内；原因是机械装配不但要冷检还要热检，热检的情况下，主轴轴承受热要膨胀，⽽靠近主轴前端的主轴往往要⽐后端的轴承膨胀的多，这种情况在冬季的时候⽐较明显，⽽在夏天则不明显。
5.修刮凸块来达到主轴轴线与床⾝导轨在⽔平⽅向的平⾏度。
考虑到在加⼯过程中不可避免的会出现的让⼑现象；在主轴装配时，在X0Z平⾯会使检验棒的右端在精度范围之内稍向+X⽅向侧倾斜⼀点。
这样就会保证在加⼯⼯件时外圆的车削精度。
原因是在车⼑车削端⾯时，由+Z⽅向向―Z⽅向运动时，切削⼒的影响，车⼑会产⽣不可避免⼀定的让⼑现象。
⼆、卧式数控车床床鞍的安装1.在此之前，先保证燕尾导轨对横向进给丝杠中⼼在垂直和⽔平两个⽅向的平⾏度，其⽅法如下:①刮研横滑板下平⾯，纵滑板上燕尾导轨平⾯，并注意与横向丝杠定位孔在垂直⽅向的平⾏度，直⾄达到刮点要求。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床安装与调试考核要求
数控机床安装与调试考核要求一、理论知识考核要求1.考核内容：包括数控机床的基本构造、工作原理、主要技术参数等。
2.考核形式：书面考试，要求考生能够详细解答相关问题。
3.考核标准：理论知识掌握准确、全面，能够理解并解释数控机床的相关概念。
二、机床安装考核要求1.考核内容：包括机床的基础安装、主轴装配、液压系统的安装等。
2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成机床的安装工作。
3.考核标准：机床安装准确、牢固，各部件连接可靠，符合机床的安装规范和要求。
1.考核内容：包括机床各轴的平行度、垂直度的调试，刀具测量，加工程序的输入等。
2.考核形式：实际调试，要求考生能够独立完成机床的调试工作。
3.考核标准：机床调试准确、有效，各轴运动平稳，各功能正常，加工程序输入正确无误。
四、安全操作考核要求1.考核内容：包括机床的操作安全知识、安全操作规程等。
2.考核形式：口头答辩，要求考生能够对机床操作过程中的安全问题进行合理解释和回答。
3.考核标准：考生对机床操作安全知识了解全面，能够正确运用安全操作规程，有效避免事故发生。
五、实际加工考核要求1.考核内容：根据规定的工件图纸和加工要求，对机床进行实际加工操作。
2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成规定的加工任务。
3.考核标准：加工零件尺寸精度符合要求，加工表面质量好，工艺流程正确，能够独立完成整个加工过程。
以上是数控机床安装与调试考核要求的基本内容，通过考核能够明确人员的素质能力，提高工作质量和效率，确保数控机床的安全和正常运行。
数控机床整机调试与维护
任务一 数控车床外观检查
三、伺服电动机的外观检查
对伺服电动机尤其是对带有 脉冲编码器的伺服电动机的外壳 应作认真检查，特别是后端盖处 。如发现有磕碰现象，应将电动 机后盖打开,取下脉冲编码器外壳 ,检查光码盘是否碎裂。
任务一 数控车床外观检查
四、接通数控柜电源;检查各输出电压
方法
（1）在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开,这样 在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据维修说明书的介绍对速度 控制单元作一些必要的设定,不致因断开电动机动力线而造成报警。
（3）
基础隔震
4.数控机床开箱和机床零部件的保管
1机床开箱
设备运抵现场后，将设备的包装箱 打开，以备检查和安装，这道工序称为 设备开箱。根据设备的大小和运输条件 ，有的是整体装箱，有的是分散（解体 ）装箱，个别大型设备不装箱。设备开 箱时，应尽量做到不损伤设备和不 丢失附件；尽可能减少箱板（或 包装箱）的损失。
（2）
变压器的输入/ 输出电压检查。
开关电源的输入/输出 检查。测开关电源前 ，将开关电源的输出
线拆掉。
任务二 加工中心的调试
4.I/O检查
（1）PLC的输
入/输出检查。
（2）PLC的
输入/输出检查。
二、机电联调
任务二 加工中心的调试
方法
（1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确 无误后，再在AUTO方式下试运行简单程序。
三、加工中心精度和功能调试的基本内容
1 精调床身
水平面精度
2 调整刀具交换装置与
检查附件或附属
5 装置的功能
4 检查、试验数
控功能
3
调整交换工作台
数控车床调机详细步骤【技巧】
安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命,这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。
检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启车床，按启动按钮，启动车床。
车床启动后，先检查车床的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。
前面做好后，先进行机床机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。
机床机械回零后打开程序，开自动档，打开机床锁和空远行，启动自动循环按钮，看机床有无换刀，主轴能否转动等动作。
如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭机床锁和空运行按钮模拟结束后，装夹第一个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％最慢进给速度，按循环启动按钮，走完第一个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。
不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。
加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。
经常保持电箱柜清洁。
清扫机床铁屑及地面，车床防护门必须经常保持后，填写机床使用记录及加工产品件数，如涉及到参数修改的，必须做好记录，防止其它操作者不知情的情况下开机，造成加工产品或设备。
这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的，实际中也可以车床的具体型号及系统对操作步骤进行增加或减少，以切合生产为原则1．工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。
这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。
2．开机一般是先开主，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的crt 上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。
3．固参考点机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。
数控机床调试步骤要求内容
数控机床调试步骤要求内容
一、检查机床基本信息
1、打开机床前要清晰了解机床型号、各功能、各部分结构及重要参
数的具体内容，包括行程范围、最大加工能力、主轴转速范围等；
2、检查各部分的连接情况，确保机床各部分连接正确；
3、检查机床润滑油的液位，确保润滑油量处于正常范围；
4、检查机床电气回路，仔细检查所有联接电线，确保接地、跳线连
接正确；
5、确认电源电压，确保电源电压符合机床要求，否则，需要重新调
整机床电源。
二、检查机床动力系统
1、检查主轴电机的运行情况，观察主轴转速是否符合要求，若不符合，调整主轴转速，以确保其正常运行；
2、检查刀架滑行系统，确保有足够润滑油量，注意调整润滑油的粘度；
3、检查定位装置，确保有正确的参数，可以确保精确的定位范围；
4、检查机电系统，确保压缩机、电磁阀及其他电器设备的运行正常；
5、检查传动系统，确保机床的主传动装置、联轴器、传动轴等部件
的运行正常，并按机床要求调整各个传动部件的位置和力矩；
6、检查空气系统，确保空气流量足够，并做好定期保养工作。
三、检查机床控制系统。
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件，如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术，提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术，实现 加工过程的智能监控和优化， 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心，实现零件的一次装 夹多工序加工，提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑，保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件，确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油，保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器，防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物，保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好，没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确，没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损，能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺，降低能 耗和减少废弃物排放，实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件，负责实 现旋转运动，包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动， 包括丝杠、导轨、电机等。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 Hessen was revised in January 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
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１ ． １ 导轨 安 装基 面的精 度检 验
检测 工具 有 千分 表 、 磁 力 表 座、 理 石平 尺、 等 高
块等。 检 测方法 ：
（ １ ） 直线导轨在水平面 内的直线度检测 ： 将平尺用 等高块放置在机床上 （ 检测面水平放置 ） ， 把装有千分
农 机 使 用 与 维 修
２ ０ １ ４年第 １ ０期
卧 式 数 控 车 床 进 给 系 统 的 安 装 与 调 试
苏振恒 ，王丽 博 （ 河南机 电职业学院， 郑州 ４ ５ １ １ ９ １ ）
摘 要 本文 以数控 车床 ｚ轴直线导轨和滚珠丝杠 的装 配为例 ， 介绍 了直线导轨和滚珠丝杠的安装工 艺、 精度检验 方法及
滚珠丝杠 装配 精度检验
调试的注意事项。 关键词 直线导轨
０ 引言
测导轨的底和侧安装基准面与床身安装基准面之 间的
间隙， 保证 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ塞尺不入 。 直线导轨安装时应注意 ， 先安装基准直线导轨 ， 基 准直线导轨一般上面会带有“ Ｊ ， ’ 样的标 志 ， 注意导轨上 有箭头指 向的侧面为侧基准面。 １ ． ２ ． ２ 单根直线导轨的精度检验及调整 导轨安装完成之后分别检验单根导轨在水平 面内
放置 ） 放在两根导轨的滑块上 ， 将水平仪放在大理石平 尺上 ， 分左导轨的两端 和中间， 要求水平仪气泡不可超
过两 格 。
２ ． ３ ． １ 安装 前 的准备 工作 将 固定 好 的轴 承座 、 电机 座 拆 掉 ， 准 备好 丝杠 组 件 所需 要 的缓 冲块 、 法 兰盘 、 盖板 、 调整垫 、 轴 承 压 盖 等 零 件， 并 把 所有 零件 去毛 刺 、 擦 洗干 净 。
０ ． ０ ３ ０ ｍ ｍ ／ ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ， 局部 允 差 ５ ０ ０ ｍｍ， 测 量 长 度 上 为
面， 调整平尺使平尺两端千分表读数为零 。移动滑块检
查直 线导 轨在水 平 面 内的直线 度 。 （ ２ ） 直 线导 轨在 垂 直面 内的 直线 度 检 测 ： 将平 尺用
线导轨放置床身安装基面上 ， 保证直线导轨基准面必须 与床身导轨安装基 面紧密贴合 ， 用１ ２ ． ９级的螺钉将 导 轨轻轻固定在导轨安装基 面上 ， 然后安装调整块 ， 从中
间往两端 交替 依 次 拧 紧 调整 块 的螺 钉 ， 注 意用 力 均匀 ，
单根导轨的直线度检验结束之后 ， 要进行两根一组
的直线 度和垂 直 面 内的直线度 。
随着数控机床 向高速、 高精方 向的发展 ， 直线导轨
和滚珠丝杠因其传动精度高、 寿命长 、 效率高等优点被
广泛地应用在数控车床进给系统之 中。进给系统 的传 动精度 、 稳定性和灵敏性将对零件 的加工精度造成影 响。直线导轨和滚珠丝杠 的安装精度对于提高进给系 统 的传动精度、 稳定性和灵敏性起 到非常重要的作用 。 数控车床的传动系统分为 ｘ轴传动系统和 ｚ轴传动系 统， 两轴传动系统的安装 、 调试方法基本相同， 笔者以数
Байду номын сангаас
２ ０ １ ４年第 １ ０ 期 允许误差 ０ ． ０ １ ｍ ｍ。
农 机 使 用 与 维 修
验棒的同轴度符合要求之后 ， 将 电机座和轴承座分别与
床身固定 ， 钻铰定位销孑 Ｌ 。
２ ． ３ 安装 Ｘ轴 丝杠
两 根导 轨 的扭 曲检测 。把 大理 石平 尺 （ 测量 面上 下
０ ． ０ １ ５ ｍ ｍ ／ ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ， 若扭曲度超差 ， 需转加工返修。
１ ． ２ 直 线导轨 的安 装及精 度检 验
１ ． ２ ． １ 直线导轨的安装 用酒精将直线导轨的基准面 、 底面和导轨安装基面
擦洗 干净 ， 在 导轨安 装基 面上 涂抹少 量 的润 滑 油 。将直
导轨的平行度和扭曲检测 。
两根 导轨 的平 行 度 检测 。在 水 平 面 内 以基 准 导 轨
为基准 ， 将大理石平尺一侧 面两端对零 ， 将装有千分表 的磁力表座吸附在另外一条导轨的滑块上 ， 用千分表头 打到大理石另一侧面上 ， 移动滑块 ， 看千分表的偏摆量 。
防止导轨变形 ， 使用扭矩扳手再 次拧紧 固定导 轨的螺 钉， 注意从中间向两侧交替依次拧紧。利用塞尺分别检
表 的磁 力表 座 吸附在 导轨 滑块上 ， 用 千分 表 打在 平 尺侧
先利用水平仪 、 理石平尺、 等高块等工具 检测床身 的水平 ， 通过调整机床下面的地脚螺钉 ， 保证床身的水 平精度在 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ ／ ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ以内。用油石将导轨安装 基面轻轻打磨一遍 ， 用抹布把安装基面清理干净 ， 利用 水平仪 、 理石平尺和等高块分别检测导轨安装基 面的直 线度和扭曲度。直线度精 度要求 ： ０ ． ０ １ ０ ｍ ｍ ／ 全长 ， 局 部允差 ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ ／ ３ ０ ０ ｍ ｍ， 若直线度超差较小可用油石 修磨， 误 差 较 大 时 需 加 工 返 修； 扭 曲精 度 要 求：
等高块放置在机床 上（ 检测面上下放置 ） ， 把装有千分
表 的磁力 表座 吸 附在导轨 滑块 上 ， 用千 分表 打 在平 尺 上
检测面 ， 调整平尺使平尺两端千分表读数为零。移动滑 块检查直线导轨在垂直面内的直线度。 （ ３ ） 单根导轨安装精度要求及调整方法 ： 直线导轨 在水平面和垂直面内的直线度要求均为 ： Ｏ ． ０ １ ２ ｍ ｍ ／ 全 长， 局部允许误差 ： 任意 ０ ． ０ ０ ６ ｍ ｍ ／ ３ ０ ０ ｍ ｍ 。如果精度 超差较小 ， 需要松开固定直线导轨和调整块的螺钉进行 调整 ， 然后重新拧紧， 精度超差过大 ， 需返 回加工重修 。 １ ． ２ ． ３ 两根一组导轨的精度检验及调整方法