工厂管理KPI指标

1.不合格批數：PCS 6-1-8 進料檢驗記錄 查詢
2.來料總批數：PCS 1-4-A 進貨明細查詢
進料檢驗記錄查詢 PCS 6-1-8
行政管理-直接人員離職率
*直接人員離職率(%)
=當月直接人員離職人數/((期初直接人數+期 末直接人數)/2)*100%
目的：降低訓練成本，提升生產效率 重點責任單位：人事單位 資料來源：人事資料 備註：與同地區比較
目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。 重點責任單位：採購 資料來源：
1.當月降(漲)價金額：IPO 2-7-I 採購成本CDCU統計表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關匯率) 3.當月采購入庫金額：PCS 1-4-A 進貨明細查詢 備註： 1.漲(降)價分別統計，以驗收日為準及排除首構 2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/
]*100 % 目的：分析設備使用率，以達最大使用狀況。 重點責任單位：光纜/SMT/QID 資料來源：
1.全日正常運作指數：工廠提供來源數字 2.故障(換線)異常：工廠提供來源數字 備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）
交期管理-進貨延誤率
進料延誤率(%) =當月延誤件數/當月進料總件數*100% 目的：分析進料延誤率，與生產的影響數。 重點責任單位：採購/生管/物控 資料來源：
年：與上一年度最後一筆採購比較。 3.金額統計方式討論：A.全部與去年比較 或 B.累計每月金額成
果。 ◎A與B相對合理性說明：
A：當年度產品差異大時→容易失真。 B：反應逐(月)季隨產品售價調整→應與新單價比 ※爭議：替代材料降價
• 月：與上月最後一筆比較 ；季/半年/
• 年：與上一年度最後一筆 採購比較
• 建議貴港另外計算
生產管理-生產效率
*生產效率(%) =實際投入工時/標準工時*100%
目的： 1.觀察學習曲線(針對新產品/新產線長單效果佳)。 2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明) 3.做為業務人員調整售價(報價)工時的基礎之ㄧ。
重點責任單位：生產部 資料來源：
1.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢 2.標準工時：製工部提供來源數據或 PCS 3-5-B MBOM產品規格書 備註： 1.報工方式再討論：財務部/生產單位/資訊室 2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產單位/資訊室。
1.達成交期件數：工廠提供數據 2.當月總件數：工廠提供數據 備註： 依事業處別作業提供
品/工管理-報價成功率
報價達成率(%) =當月接到的新訂單/每月報價件數*100% 目的：研發/工程人力妥善運用 重點責任單位：業務單位/工程研發單位 資料來源：
1.當月接到的新訂單：工廠提供來源數字 2.每月報價件數：工廠提供來源數字 備註：依事業處別作業提供
時＋停電(非人為因素…etc.) 2.無效工時系統報工處理→財務部/生產單位/資訊室 3.分析產能利用率(CRP產能需求規劃[來源為業務年度預算]與實際
Loading 差異) 4.永遠小於 100%
• 不含重工(Y)工 令
• 實際投入工時系統畫 面PCS 4-C-6
• QE：不含SMT工時 。
• QA：僅含制一/二 課。
當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS 1-1P出貨延誤率分析表 備註： 1.來源報表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖 銷)，如：Appricon
• 出貨延誤率畫面 • DSS 1-1-P
成本管理-降價達成率
*降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/ 年度) 采購入庫金額*100% [或分母由總裁認可]
PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)「半成品＋原 料」 備註： 建議可分兩類 1.排除公司策略性採購（飛利浦、原形) 2.正常運作部份
• 料件儲位月結明細查 詢
• PCS-1-E-N
成本管理-呆滯料比率
*呆滯原材料比率(%) =呆滯原材料金額/庫存材料總金額*100% 目的：即時針對呆滯性原材料進行檢討改善。 重點責任單位：生管物控/業務 資料來源：
成本管理-工令材料損耗率
材料損耗率(%) =(報廢金額+超領金額)/(月領用金額-半成品繳回金
額-退供應商-餘料繳回)*100%
目的：分析生產製程中損耗金額及原因，降低損耗的發生。 重點責任單位：生產單位 資料來源：
1.超領數量：客製MENU 4-2 工令超領明細表(報廢+超領數量) 2.料號單價：PCS 1-E-5月加權平均成本成本查詢 參照查詢 3.繳回金額/領用金額：PCS7-2-G 工令成本耗用明細表 4.報廢/退供應商及餘料繳回： PCS 1-9-5繳回入庫清單(金
1.PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)[成 品]
備註： 1.公司係以接單式生產為主
成本管理-材料週轉率
*材料週轉率(%) =(當月生產領料金額-當月繳回金額)合計/((
期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100%
目的：分析材料庫存天數，避免購置多餘的原材 料造成庫存積壓產生資金成本。
重點責任單位：生產物控/業務 資料來源：
工厂管理KPI指标
2020/3/20
生產管理-生產力
*生產力(%) =實際投入工時/直接人工出勤總工時*100%
目的：分析各事業處產能利用率(工廠管理/業務接單產能運用狀況) 重點責任單位：各事業處/業務處 資料來源：
1.實際投入工時=報工總計 - 重工工時 2.實際投入工時：PCS 4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工) 3.出勤總工時：人事提供 直接人工出勤總工時 備註： 同步分析工時明細 1.無效工時=轉嫁工時(轉嫁非生產單位)+教育訓練+重工工時+換線工
1.呆滯料金額：PCS 1-3-9呆滯明細表 2.庫存材料總金額：PCS 1-3-E現有庫存明
細表
備註： 1.依事業處別作業提供 2.搭配MRP 2-4-1 預計生產呆料金額
品/工管理-打樣達成率
打樣達成率(%) =達成交期件數/當月總件數*100%
目的：協助業務達成業績目標 重點責任單位：工程/研發/工廠 資料來源：
1.FQC判退批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 2生產總批數：PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢 備註：限成品
• FQC判退筆數/生產總批數 PCS 6-4-9
• 依料號可判別成 品
• 生產總批數
生產管理-設備稼動率
設備稼動率(%) =實際機器使用時間/ 全日正常運作指數[產能規劃
品/工管理-客訴件數
*客訴件數
目標：減少客訴，品質的提升，增加客戶 的滿意度。
重點責任單位：工廠
資料來源：工廠提供來源數字
備註：依事業處別作業提供
品/工管理-進料不良率
進料不良率(%)
=不合格批數/來料總批數*100% 目的：尋求進料品質良好的供應商。 重點責任單位：採購 資料來源：
• 採購降(漲)價系統畫 面
• IPO 2-7-I
• 匯率查詢畫面 • 客製MENU Z-6
成本管理-重要機種BOM COST 降價
*重要機種BOM COST 降價目標 目的：提昇公司報價競爭力。 重點責任單位：採購 資料來源：
1.PCS 3-5-B MBOM產品規格書 2.DSS-1-1-C(銷售統計及利潤排行榜) 備註： 1.重要機種比較表(單獨列表) 2.業務篩選重要機種 3.建議以 Repeat order 常見機種為主
Fra Baidu bibliotek
• 產值系統畫面 • PCS1-9-5
• 1.QA：含貴港不含 外包(W工令)
• 2.調儲(幫其他事 業單位加工)
• (PCS1-D-8/11-I)
生產管理-成品不良率
成品不良率(%) =FQC判退批數/生產總批數*100% 目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率。 重點責任單位：生產部 資料來源：
額) 備註：
1. 排除成品，以上架日期為準。
• 工令超領/報廢畫面 • 客製MENU 4-2
成本管理-成品週轉率
*成品週轉率(%) =當月成品銷貨成本合計/((成品期初庫存金
額+成品期末庫存金額)/2)*100% 目的：分析成品庫存天數，避免生客戶延
誤出貨，降低庫存積壓成本。 重點責任單位：業務處/生管 資料來源：
當月延誤件數/當月進料總件數：IPO 2-7-J採購 交期差異明細表 備註： 1.以到貨日期為準 2.可討論分批交貨的影響
• 進料延誤率畫面 • IPO 2-7-J
• 進料延誤率畫面 • IPO 2-7-J
• 可討論決定 差異天數
交期管理-出貨延誤率
*出貨延誤率(%) =當月延誤交期批數/總出貨批數*100% 目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。 重點責任單位：生管物控/生產/業務 資料來源：
生產管理-人均產值
*人均產值 =當月成品(良)入庫金額/((期初直接人數+期末直接人數
)/2) 目的：分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目
標。 重點責任單位：生產部 資料來源：
1.產值：PCS 1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期 為基準)
2.直接人工數：人事提供 備註：
1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫金額含幫其他事業單位加工轉出。